KR102044915B1 - 광경화장치를 이용한 비굴착식 관로 교체 시스템 및 이를 이용한 관로 교체 방법 - Google Patents

광경화장치를 이용한 비굴착식 관로 교체 시스템 및 이를 이용한 관로 교체 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 광경화장치를 이용한 비굴착식 관로 교체 시스템 및 이를 이용한 비굴착식 관로 교체 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 유압해머가 견인시작지점으로부터 견인도착지점으로 견인되는 과정에서 유압해머가 대상관을 분쇄함과 동시에 보수용 라이너가 경화된 상태로 견인됨에 따라 대상관의 교차가 이루어지도록 하는 비굴착 관로 교체 시스템 및 이를 이용한 비굴착식 관로 교체 방법에 관한 것이다.

Description

광경화장치를 이용한 비굴착식 관로 교체 시스템 및 이를 이용한 관로 교체 방법{Non-drilling pipeline replacement system using light curing device and pipeline replacement method using the same}
본 발명은 광경화장치를 이용한 비굴착식 관로 교체 시스템 및 이를 이용한 비굴착식 관로 교체 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 유압해머가 견인시작지점으로부터 견인도착지점으로 견인되는 과정에서 유압해머가 대상관을 분쇄함과 동시에 보수용 라이너가 경화된 상태로 견인됨에 따라 대상관의 교차가 이루어지도록 하는 비굴착 관로 교체 시스템 및 이를 이용한 비굴착식 관로 교체 방법에 관한 것이다.
지하에는 사용 목적에 따라 다양한 관로가 형성되어 있는데, 이러한 관로에는 시간이 경과에 따라 내˙외부적인 원인에 의해 노후화하게 된다.
특히 상수관은 일정기간 이상 사용하게 도면 관로 내면의 도장재(라이닝)이 박리되거나 중성화되는 등의 문제가 발생함을 물론이고 이로 인해 내부면이 부식되면서 부식생성물이 발생하게 되며, 원수에 함유된 이물질이 관로의 내벽에 부착되어 스케일이 형성되게 된다.
이로 인해 상수도관 내를 통과하는 원수의 수질이 떨어지고, 부식된 부분이 파손되면서 누수현상이 발생되는 등의 문제가 발생할 수 있다.
한편, 하수도관의 경우, 콘크리트 또는 주철관 등에 의해 제조되고 있는데, 이 또한, 시간의 경과에 따라 부식 현상이 발생하게 되고, 부식에 의해 파손이 발생될 수 있다.
이로 인해, 하수도관을 따라 이동되던 하수가 토양으로 유출되거나 지하수로 유입되면서 해당 지역의 심각한 환경오염을 발생시키며, 심한 경우, 싱크홀 등의 문제가 바생될 수 있다.
따라서 매설된 노후관은 검사 결과에 따라 다양한 개량방법을 적용하여 갱생, 보수 또는 교체하여 원래의 기능을 발휘할 수 있도록 하고 있다.
노후관의 개량방법에는 갱생, 보수 및 교체 등의 방법이 포함되어 있으며, 갱생은 기존의 관로를 활용하여 내부에 라이닝(Lining) 등을 통해 그 기능을 복원하는 방법이고, 보수는 국부적인 손상을 복구하는 방법이며, 교체는 노후화된 관로를 제거하고 새로운 관을 매설하는 방법이다.
이 중에서 종래의 교체방법의 경우, 굴착을 이용하는 방법이 다수 이용되어 왔으나, 이는 비용적인 문제와 더불어 다양한 기능적 문제가 발생하기 때문에 최근에는 굴착을 하지 않으면서 노후관을 갱생하거나 교체하는 다양한 비굴착 공법이 개발되었다.
이러한 비굴착 공법들 중 일부로 등록특허공보 제10-1264651호(이하, '종래기술1'이라 함) 및 등록특허공보 제10-1383855호(이하, '종래기술2'라 함)가 개시되어 있다.
상기 종래기술 1은 노후관 내부로 로드바를 추진한 후 파쇄부 및 신관과 연결한 뒤 역추진하여 노후관의 파쇄작업과 동시에 신관의 매설이 이루어지도록 하는 비굴착 노후관 교체방법에 관한 것이다.
즉, 상기 종래기술 1은 파이프 버스팅(Pipe Bursting) 공법을 이용한 노후관 비굴착식 교체방법의 일종이다. 그런데 파이프 버스팅 공법의 경우, 신관이 일정 경도를 갖는 상태로 공급되어야 하기 때문에 협소한 장소 등에서는 공법의 적용이 어려운 한계가 있다.
한편, 상기 종래기술 2는 라이닝재를 반전방식으로 노후관의 내부로 반전삽입한 후, UV광램프로 광경화하여 노후관을 갱생하는 방법에 관한 것이다.
즉, 상기 종래기술 2는 현장경화 라이닝(Cured In Place Pipe : CIPP) 공법을 이용한 노후관 비굴착식 갱생방법의 일종이다. 그런데 현장경화 라이닝 공법의 경우, 노후관의 내부면에 라이닝재를 부착하여 보수 갱생하도록 이루어지는 바, 관로의 크기가 축소되는 한계가 있다.
따라서 상기한 기존이 공법들의 한계를 해소할 수 있는 새로운 비굴착식 관로 교체 또는 갱생 방법이 요구되고 있는 실정이다.
KR 10-1264651 B1 2013.05.09. KR 10-1383855 B1 2014.04.03.
본 발명은 상기 종래 기술이 갖는 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 유압해머가 견인시작지점으로부터 견인도착지점으로 견인되는 과정에서 유압해머가 대상관을 분쇄함과 동시에 보수용 라이너가 경화된 상태로 견인됨에 따라 대상관의 교차가 이루어지도록 하는 비굴착 관로 교체 시스템 및 이를 이용한 비굴착식 관로 교체 방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 유압해머(300)가 견인시작지점(P1)으로부터 견인도착지점(P2)으로 견인되는 과정에서 상기 유압해머(300)가 대상관(T)을 분쇄함과 동시에 보수용 라이너(L)가 경화된 상태로 견인됨에 따라 상기 대상관(T)의 교차가 이루어지도록 하는 비굴착 관로 교체 시스템에 있어서, 견인 파이프(200)를 상기 대상관(T)의 내부로 견인하도록 이루어져 상기 견인도착지점(P2)에 구비되는 견인장치(100); 상기 견인장치(100)에 의해 대상관(T)의 내부로 인입되어 상기 대상관(T)을 관통한 상태에서 끝단이 유압해머(300)와 체결되는 견인 파이프(200); 및 상기 보수용 라이너(L)가 상기 대상관(T)측으로 진입되는 과정에서 경화되도록 하기 위해 상기 유압해머(300)보다 상기 견인시작지점(P1)측에 인접한 위치에서 상기 견인 파이프(200)에 의해 고정된 상태로 배치되는 광경화장치(400);를 포함하며, 상기 보수용 라이너(L)는 상기 광경화장치(400)가 내부에 배치되어 내주면이 지지되는 상태로 상기 유압해머(300)와 체결되어 견인되는 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 견인 파이프(200)는, 내부가 중공인 관의 형태로 이루어져, 상기 대상관(T)의 내부에 배치된 상태에서 타단측이 상기 유압해머(300)와 체결되며, 상기 견인장치(100)에 동작에 따라 상기 견인도착지점(P2)측으로 견인되도록 상기 견인장치(100)와 체결되는 견인관(210); 및 내부가 중공인 관의 형태로 이루어져, 일단측으로 압축공기를 전달받아 상기 광경화장치(400)로 전달하도록 상기 견인관(210)의 내부에 배치되며, 상기 광경화장치(400)가 상기 견인시작지점(P1)에 고정되도록 하는 고정관(220);을 포함하도록 한다.
이때, 상기 광경화장치(400)는, 상기 대상관(T)으로 진입하는 보수용 라이너(L)의 내주면을 지지하되, 상기 고정관(220)으로부터 전달받은 압축공기를 후단과 외주둘레로 전달하는 원판형으로 이루어져, 일면이 상기 대상관(T)을 향하는 상태로 상기 견인시작지점(P1)에 배치되는 전면판(410); 상기 전면판(410)의 후단측에서 압축공기를 전달받되, 전달받은 압축공기를 외주둘레로 전달하는 원판형으로 이루어지는 후면판(420); 및 상기 전면판(410)과 후면판(420)의 사이를 연결하는 상태로 배치되며, 상기 전면판(410)과 후면판(420)에 의해 지지되면서 진입되는 보수용 라이너(L)가 광경화되도록 하는 UV 램프(430);를 포함하도록 한다.
또한, 상기 전면판(410)은, 일단이 상기 고정관(220)의 끝단과 연통되고, 타단이 상기 전면판(410)의 중심부를 관통하여 내부로 압축공기가 유입되도록 하는 유입관(414); 일단이 상기 유입관(414)과 연통되고, 타단이 상기 유입관(414)으로부터 반경방향으로 연장 형성되며, 복수 개가 원주방향으로 소정거리 이격되면서 방사상으로 상기 전면판(410)의 내부에 구비되는 제 1분배로(411); 상기 전면판(410)의 외주 둘레에 소정의 공간이 형성되도록 외주 둘레를 따라 연장 형성되며, 상기 제 1분배로(411)와 연통 형성되어 압축공기를 전달받는 제 1패킹부(413); 및 상기 제 1분배로(411)로부터 압축공기를 전달받아 상기 전면판(410)의 후단측으로 전달하도록 복수 개가 구비되는 제 1전달로(412);를 포함하도록 한다.
또한, 상기 후면판(420)은, 상기 전면판(410)으로부터 전달되는 압축공기를 상기 후면판(420)의 내부로 공급하도록 이루어지는 제 2전달로(422); 상기 제 2전달로(422)로부터 전달받은 압축공기를 상기 후면판(420)의 외주둘레로 전달하도록 상기 후면판(420)의 내부에 구비되는 제 2분배로(421); 및 상기 후면판(420)의 외주 둘레에 소정의 공간이 형성되도록 외주 둘레를 따라 연장 형성되며, 상기 제 2분배로(421)와 연통되어 압축공기를 전달받는 제 2패킹부(423);를 포함하도록 한다.
아울러, 상기 광경화장치(400)는, 투명한 재질로 이루어져, 상기 UV 램프(430)를 둘러싸는 상태로 상기 전면판(410)과 후면판(420)의 사이에 구비되는 파손 방지부(450)를 더 포함하도록 한다.
또한, 상기 광경화장치(400)는, 상기 보수용 라이너(L)의 내주면을 탄성 지지하도록 이루어져 상기 전면판(410)의 전방측에 구비되는 진입 지지부(400)를 포함하도록 한다.
이때, 상기 진입 지지부(400)는, 외주면에서 내측으로 패인 복수 개의 탄성홈(441a)이 원주방향을 따라 방사상으로 배치된 상태로 상기 전면판(410)과 체결되는 지지몸체(441); 외주면에 탄성체가 구비된 상태로 일단이 상기 탄성홈(441a)의 내부로 인입 또는 인출이 가능하게 삽입되고, 타단이 상기 보수용 라이너(L)의 내주면을 향하는 상태로 배치되는 탄성 지지부(442); 및 상기 보수용 라이너(L)의 내주면과 면접촉되도록 상기 탄성 지지부(442)의 끝단에 구비되는 롤러부(443);를 포함하도록 한다.
한편, 상기 진입 지지부(440)에는 복수 개의 촬영장치(미도시)가 구비되도록 한다.
한편, 본 발명은 광경화장치를 이용한 비굴착식 관로 교체 시스템을 이용한 비굴착식 관로 교체 방법에 있어서, 보수가 필요한 대상관(T)의 견인도착지점(P2)에 견인장치(100)를 설치한 뒤, 견인 파이프(200)를 상기 대상관(T)의 내부로 인입하며, 이후 견인시작지점(P1)측에서 상기 견인 파이프(200)와 유압해머(300)를 체결한 뒤, 견인 파이프(200)의 내부로 압축공기를 공급할 수 있도록 공기 공급장치(500)를 설치하고, 견인시작지점(P1)에 광경화장치(400)를 설치하는 설치단계; 보수용 라이너(L)의 끝단을 견인시작지점(P1)측으로 진입시켜, 상기 광경화장치(400)가 보수용 라이너(L)의 내부에 삽입된 상태로 상기 유압해머(300)와 체결하는 라이너 배치단계; 상기 견인 파이프(200)의 고정관(220)의 내부로 압축공기를 공급하여 상기 보수용 라이너(L)가 일정한 형태를 유지하는 상태에서 상기 광경화장치(400)의 동작에 따라 경화되는 광경화 및 기밀단계; 및 상기 광경화 및 기밀단계 이후, 상기 유압해머(300)를 상기 견인도착지점(P2)으로 이동시키면서 상기 대상관(T)을 분쇄함과 동시에 경화된 보수용 라이너(L)를 지중에 매설하는 견인단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 보수용 라이너가 광경화장치를 통과하는 과정에서 경화가 이루어지면서 대상관이 매설되어 있던 위치에 배치될 수 있도록 함에 따라, 보수용 라이너를 별도의 장소에서 미리 경화할 필요가 없기 때문에 경화에 소요되는 시간을 절감할 수 있는 장점이 있다.
아울러, 본 발명에 따르면, 보수용 라이너가 접힌 상태 진입이 이루어지는 바, 진입전 보수용 라이너의 적재하기 위한 공간을 필요로 하지 않으며, 경화된 보수용 라이너의 운반시 소요되는 비용을 절감할 수 있다.
또한, 종래기술의 파이프 버스팅 공법의 경우, 경화된 라이너를 이용하여 교체가 이루어지기 때문에 진입 면적이 작은 맨홀 등에 적용할 수 없는 한계가 있었으나, 본 발명의 경우, 경화되지 않고 접힌 상태(연성의 상태)로 진입시키는 과정에서 경화가 이루어지도록 함에 따라 맨홀과 맨홀 사이의 관로의 교체에도 쉽게 적용이 가능한 장점이 있다.
아울러, 종래기술의 현장경화 라이닝 공법의 경우, 협소한 장소에서는 노후관의 내주면에 라이너를 반전 부착하는 방법으로 관로의 보수가 이루어짐에 따라, 관로의 직경이 축소되는 한계가 있었으나, 본 발명에서는 유압해머의 진입과 함께 경화된 보수용 라이너가 진입 매설되면서 관로가 교체되는 바, 현장경화 라이닝 공법의 한계를 해소할 수 있는 장점이 있다.
한편, 본 발명에 따르면, 광경화장치로 공급된 압축공기에 의해 보수용 라이너가 일정한 형태를 유지하는 상태로 경화 및 진입이 이루어짐에 따라 일정한 생산성을 유지할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 광경화장치를 이용한 비굴착식 관로 교체 시스템의 개략도.
도 2는 본 발명에 적용되는 견인장치의 사용 실시예를 나타내는 도면.
도 3은 본 발명에 적용되는 견인도착지점의 설치 실시예를 나타내는 도면.
도 4는 본 발명의 도 3의 A구역 확대도.
도 5는 본 발명의 도 3의 B구역 확대도.
도 6은 본 발명에 적용되는 광경화장치의 사시도.
도 7은 본 발명에 적용되는 광경화장치의 단면도.
도 8 내지 도 11은 본 발명에 따른 비굴착식 관로 교체 방법을 순차적으로 도시한 도면.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 더욱 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 광경화장치를 이용한 비굴착식 관로 교체 시스템의 개략도이고, 도 2는 본 발명에 적용되는 견인장치의 사용 실시예를 나타내는 도면이며, 도 3은 본 발명에 적용되는 견인도착지점의 설치 실시예를 나타내는 도면이고, 도 4는 본 발명의 도 3의 A구역 확대도이며, 도 5는 본 발명의 도 3의 B구역 확대도이고, 도 6은 본 발명에 적용되는 광경화장치의 사시도이며, 도 7은 본 발명에 적용되는 광경화장치의 단면도이고, 도 8 내지 도 11은 본 발명에 따른 비굴착식 관로 교체 방법을 순차적으로 도시한 도면으로서, 도 8은 본 발명에 적용되는 설치단계 중 견인장치 및 견인 파이프의 설치 상태를 나타내는 도면이고, 도 9는 본 발명에 적용되는 설치단계 중 광경화장치 및 유압해머의 설치단계를 나타내는 도면이며, 도 10은 본 발명에 적용되는 라이너 체결단계, 광경화 및 기밀단계를 나타내는 도면이고, 도 11은 본 발명에 적용되는 견인단계를 나타내는 도면이다.
본 발명은 유압해머(300)가 견인시작지점(P1)(대상관(T)의 일단측)으로부터 견인도착지점(P2)(대상관(T)의 타단측)으로 견인되는 과정에서 상기 유압해머(300)가 대상관(T)을 분쇄함과 동시에 보수용 라이너(L)가 경화된 상태로 견인됨에 따라 상기 대상관(T)의 교차가 이루어지도록 하는 비굴착 관로 교체 시스템에 있어서, 견인장치(100), 견인 파이프(200), 유압해머(300) 및 광경화장치(400)를 포함한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 상기 견인장치(100)는 견인 파이프(200)를 상기 대상관(T)의 내부로 견인하도록 이루어져 상기 견인도착지점(P2)에 구비된다.
부연하면, 상기 견인장치(100)는 유압 또는 공압 등에 의해 왕복 직선 운동하는 구동부(110)를 포함하며, 상기 구동부(110)가 견인 파이프(200)를 상기 대상관측으로 인입하거나, 이를 다시 인출하도록 이루어진다.
즉, 상기 견인장치(100)는 상기 견인도착지점(P2)에 구비된 상태로 상기 견인 파이프(200)가 견인시작지점(P1)까지 인입되도록 하며, 이후, 견인 파이프(200)를 상기 대상관(T)으로부터 인출하면서 보수용 라이너(L)의 견인이 이루어지도록 한다.
도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 견인 파이프(200)는 상기 견인장치(100)에 의해 대상관(T)의 내부로 인입되어 상기 대상관(T)을 관통한 상태에서 끝단이 유압해머(300)와 체결된다.
부연하면, 상기 견인 파이프(200)는 상기 견인장치(100)의 동작에 의해 상기 대상관(T)의 내부로 인입되어 일단이 견인도착지점(P2)을 향하고 타단이 상기 견인시작지점(P1)을 향하는 상태가 되며, 상기 견인 파이프(200)의 타단측이 유압해머(300)와 체결된다.
이때, 상기 견인 파이프(200)는 견인관(210)의 내부에 고정관(220)이 배치된 이중관의 형태로 이루어진다.
상기 견인관(210)은 내부가 중공인 관의 형태로 이루어져, 상기 대상관(T)의 내부에 배치된 상태에서 타단측이 상기 유압해머(300)와 체결되며, 상기 견인장치(100)에 동작에 따라 상기 견인도착지점(P2)측으로 견인되도록 상기 견인장치(100)와 체결된다.
즉, 상기 견인관(210)은 상기 견인장치(100)의 동작에 따라 상기 유압해머(300)를 견인시작지점(P1)으로부터 견인도착지점(P2)까지 견인할 수 있도록 상기 견인장치(100)와 체결 구비된다.
상기 고정관(220)은 내부가 중공인 관의 형태로 이루어져, 일단측으로 압축공기를 전달받아 상기 광경화장치(400)로 전달하도록 상기 견인관(210)의 내부에 배치되면서 상기 광경화장치(400)가 상기 견인시작지점(P1)에 고정될 수 있도록 한다.
부연하면, 상기 고정관(220)의 일단은 공기 공급장치(500)와 체결되고, 타단은 상기 광경화장치(400)와 연통 체결된 상태로 상기 견인관(210)과 동축을 갖는 상태로 배치된다.
이때, 상기 공기 공급장치(500)는 압축 공기를 생성하는 것으로서, 이는 산업 전반에 걸쳐 사용되는 것이므로 이에 대한 자세한 설명은 생략한다.
상기와 같이, 본 발명에 따른 견인 파이프(200)는 이중관의 형태로 이루어져, 상기 유압해머(300)를 견인하는 동시에 상기 광경화장치(400)가 배치된 위치에서 이탈되지 않도록 하는 한편, 상기 광경화장치(400)로 압축공기를 전달하는 역할을 한다.
도 5 내지 도 7을 참조하면, 상기 광경화장치(400)는 상기 보수용 라이너(L)가 상기 대상관(T)측으로 진입되는 과정에서 경화되도록 하기 위해 상기 유압해머(300)보다 상기 견인시작지점(P1)측에 인접한 위치에서 상기 견인 파이프(200)에 의해 고정된 상태로 배치된다.
이때, 상기 광경화장치(400)는 보수용 라이너(L)가 안정적으로 지지되는 상태로 진입되도록 하기 위해 전면판(410), 후면판(420) 및 UV 램프(430)를 포함하여 이루어진다.
상기 전면판(410)은 상기 대상관(T)으로 진입하는 보수용 라이너(L)의 내주면을 지지하되, 상기 고정관(220)으로부터 전달받은 압축공기를 후단과 외주둘레로 전달하는 원판형으로 이루어져, 일면이 상기 대상관(T)을 향하는 상태로 상기 견인시작지점(P1)에 배치된다.
이때, 상기 전면판(410)은 유입관(414), 제 1분배로(411), 제 1패킹부(413) 및 제 1전달로(412)를 포함한다.
상기 유입관(414)은 일단이 상기 고정관(220)의 끝단과 연통되고, 타단이 상기 전면판(410)의 중심부를 관통하여 내부로 압축공기가 유입될 수 있도록 한다.
상기 제 1분배로(411)는 일단이 상기 유입관(414)과 연통되고, 타단이 상기 유입관(414)으로부터 반경방향으로 연장 형성되며, 복수 개가 원주방향으로 소정거리 이격되면서 방사상으로 상기 전면판(410)의 내부에 구비된다.
즉, 상기 제 1분배로(411)는 상기 유입관(414)으로부터 전달받은 압축공기를 상기 전면판(410)의 외주면측으로 균일하게 이동시키도록 한다.
상기 제 1패킹부(413)는 상기 전면판(410)의 외주 둘레에 소정의 공간이 형성되도록 외주 둘레를 따라 연장 형성되며, 상기 제 1분배로(411)와 연통 형성되어 압축공기를 전달받도록 한다.
상기 제 1전달로(412)는 상기 제 1분배로(411)로부터 압축공기를 전달받아 상기 전면판(410)의 후단측으로 전달하도록 복수 개가 구비된다.
부연하면, 상기 제 1전달로(412)는 일단이 상기 제 1분배로(411)와 연통되고, 타단이 상기 후면판(420)을 향하는 상태로 배치됨에 따라, 전달받은 압축공기를 상기 보수용 라이너(L)의 진입방향 후단측으로 전달하게 된다.
한편, 상기 후면판(420)은 상기 전면판(410)의 후단측에서 압축공기를 전달받되, 전달받은 압축공기를 외주둘레로 전달하는 원판형으로 이루어진다.
부연하면, 상기 후면판(420)은 상기 전면판(410)으로부터 후단측으로 소정거리 이격된 위치에서 일면이 상기 전면판(410)과 마주보는 상태로 배치되어 압축공기를 전달받을 수 있도록 하며, 이를 위해 제 2전달로(422), 제 2분배로(421) 및 제 2패킹부(423)를 포함한다.
상기 제 2전달로(422)는 상기 전면판(410)으로부터 전달되는 압축공기를 상기 후면판(420)의 내부로 공급하도록 이루어진다.
상기 제 2분배로(421)는 상기 제 2전달로(422)로부터 전달받은 압축공기를 상기 후면판(420)의 외주둘레로 전달하도록 상기 후면판(420)의 내부에 구비된다.
부연하면, 상기 제 2분배로(421)는 상기 제 2전달로(422)와 연통된 상태로 일단이 상기 후면판(420) 외주둘레와 연통되고, 타단이 상기 후면판(420)의 중심부를 향하는 상태로 배치된다.
상기 제 2패킹부(423)는 상기 후면판(420)의 외주 둘레에 소정의 공간이 형성되도록 외주 둘레를 따라 연장 형성되며, 상기 제 2분배로(421)와 연통되어 압축공기를 전달받도록 한다.
한편, 상기 UV 램프(430)는 상기 전면판(410)과 후면판(420)의 사이를 연결하는 상태로 배치되며, 상기 전면판(410)과 후면판(420)에 의해 지지되면서 진입되는 보수용 라이너(L)가 광경화되도록 한다.
상기의 구성에 따라 본 발명에 따른 광경화장치(400)를 이용한 비굴착식 관로 교체 시스템에서 상기 보수용 라이너(L)는 상기 광경화장치(400)가 내부에 배치되어 내주면이 지지되는 상태로 상기 유압해머(300)와 체결되어 견인됨에 따라, 상기 대상관(T)의 분쇄가 이루어짐과 동시에 보수용 라이너(L)가 경화된 상태로 매설되도록 한다.
부연하면, 본 발명은 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 견인도착지점(P2)에 견인장치(100)를 설치하고, 견인시작지점(P1)에 광경화장치(400)를 설치한 상태에서 상기 보수용 라이너(L)가 상기 광경화장치(400)를 통과한 상태로 상기 유압해머(300)와 체결되도록 한다.
더욱 상세하게 설명하면, 최초 동작시, 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 보수용 라이너(L)는 UV 램프(430)에 의해 광경화가 이루어질 수 있도록 경화제가 포함된 상태로 지상에 접힌 상태로 배치되며, 각 장치의 설치가 이루어진 이후, 상기 보수용 라이너(L)의 일단이 상기 유압해머(300)와 체결되도록 한다.
이때, 상기 보수용 라이너(L)는 도 10에 도시된 바와 같이, 펼쳐진 상태로 상기 유압해머(300)와 체결되도록 하되, 상기 광경화장치(400)는 상기 보수용 라이너(L)의 펼쳐진 내부공간에 구비되면서 상기 보수용 라이너(L)의 내주면을 지지하는 상태가 되도록 한다.
즉, 상기 보수용 라이너(L)는 내부공간에 상기 광경화장치(400)가 구비된 상태로 상기 유압해머(300)와 체결되도록 한다.
이후, 상기 공기 공급장치(500)를 동작시키면, 고정관(220)을 따라 상기 광경화장치(400)로 압축공기가 공급되며, 공급된 압축공기는 상기 전면판(410)과 후면판(420)의 각 유동로를 따라 이동하게 된다.
상기 전면판(410) 및 상기 후면판(420)으로 공급된 압축공기에 의해 상기 제 1패킹부(413)와 상기 제 2패킹부(423)는 상기 보수용 라이너(L)의 내주면을 가압하게 되며, 이로 인해 상기 전면판(410)과 상기 후면판(420)의 사이의 공간은 기밀된 상태가 되며, 상기 공간에는 상기 제 1전달로(412)를 통해 상기 후면판(420)측으로 전달되는 압축공기가 채워지면서 상기 라이너의 내주면을 가압하는 상태가 된다.
즉, 상기 광경화장치(400)로 공급된 압축공기에 의해 상기 보수용 라이너(L)는 일정한 형태를 유지하는 상태로 경화가 이루어지는 바, 변형되지 않고 상기한 상태를 유지하면서 상기 대상관(T)측으로 인입될 수 있게 된다.
한편, 상기 압축공기의 공급시 상기 UV 램프(430) 또한 동작되면서 상기 UV 램프(430)의 둘레방향에 배치된 보수용 라이너(L)의 경화가 이루어지며, 이와 동시에 상기 견인장치(100)가 동작되면, 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 유압해머(300)가 견인시작지점(P1)으로부터 견인도착지점(P2)측으로 점차 이동하게 되고, 이동과정에서 상기 유압해머(300)는 상기 대상관(T)을 파쇄하게 된다.
이와 동시에 상기 유압해머(300)에 의해 견인되는 보수용 라이너(L)가 상기 대상관(T)이 매설되어 있는 위치로 진입하게 되고, 상기 보수용 라이너(L)는 앞서 설명한 바와 같이 경화된 상태로 진입되는 바, 해당 위치에 안정적으로 배치된 상태를 유지하게 된다.
한편, 상기 전면판(410)은 투명한 재질로 이루어질 수 있으며, 이에 따라 상기 광경화장치(400)를 통과하여 진입되는 보수용 라이너(L)의 전방측까지 UV 램프(430)가 조사되면서 상기 보수용 라이너(L)의 경화 효율이 더욱 향상되는 효과가 있다.
한편, 상기 광경화장치(400)에는 상기 UV 램프(430)을 보호하기 위한 파손 방지부(450)가 더 구비된다.
부연하면, 상기 파손 방지부(450)는 투명하되, 내열성을 갖는 재질로 이루어져, 상기 UV 램프(430)를 둘러싸는 상태로 상기 전면판(410)과 후면판(420)의 사이에 구비된다.
즉, 상기 파손 방지부(450)는 광경화장치(400)와 동축을 갖는 상태로 배치되어, 일단이 상기 전면판(410)과 체결되고, 타단이 상기 후면판(420)과 체결되도록 하는데, 이때, 상호 구성간은 나사 결합에 의해 체결되도록 함에 따라 분리가 가능하게 한다.
한편, 상기 전면판(410)과 후면판(420) 사이의 공간은 상기 파손 방지부(450)에 의해 내부공간(S1)과 외부공간(S2)으로 구획되게 되는데, 이때, 상기 제 1전달로(412)는 상기 내부공간(S1)과 외부공간(S2)으로 압축공기를 공급할 수 있도록 구비되고, 상기 제 2전달로(422)는 상기 내부공간(S1)을 따라 유동되는 압축공기를 전달받도록 구비된다.
즉, 상기 제 1전달로(412)는 상기 전면판(410)의 전체에 분포된 상태로 압축공기를 전달받아 후단측으로 전달하며, 상기 제 2전달로(422)는 상기 후면판(420)에서 상기 파손 방지부(450)보다 내측 중심부 방향에만 구비되도록 한다.
앞서 설명한 바와 같이, 본 발명은 상기 전면판(410)과 후면판(420)의 사이에 형성된 기밀 공간에 공급된 압축공기에 의해 상기 대상관(T)측으로 진입되는 보수용 라이너(L)의 변형을 방지하도록 이루어진다.
따라서 상기 파손 방지부(450)의 외부공간(S2)으로 공급된 압축공기는 상기 후면판(420)으로 공급되도록 하되, 상기 후면판(420)으로 공급된 압축공기가 상기 외부공간(S2)으로 반환되지 않도록 함으로써 상기 외부공간(S2)이 일정한 기압을 형성할 수 있도록 함에 따라 상기 보수용 라이너(L)가 안정적인 상태로 공급되도록 하는 장점이 있다.
한편, 상기 광경화장치(400)에는 상기 보수용 라이너(L)의 진입이 더욱 용이하게 이루어지도록 하기 위한 진입 지지부(440)가 더 구비된다.
상기 진입 지지부(440)는 상기 보수용 라이너(L)의 내주면을 탄성 지지하도록 이루어져 상기 전면판(410)의 전방측에 구비되며, 이는 지지몸체(441), 탄성 지지부(442) 및 롤러부(443)를 포함한다.
상기 지지몸체(441)는 외주면에서 내측으로 패인 복수 개의 탄성홈(441a)이 원주방향을 따라 방사상으로 배치된 상태로 상기 유입관(414)에 체결된다.
상기 탄성 지지부(442)는 외주면에 탄성체가 구비된 상태로 일단이 상기 탄성홈(441a)의 내부로 인입 또는 인출이 가능하게 삽입되고, 타단이 상기 보수용 라이너(L)의 내주면을 향하는 상태로 배치된다.
이때, 상기 탄성 지지부(442)는 외력이 가해지면 상기 탄성홈(441a)의 내측으로 인입되고, 외력이 제거되면 상기 탄성홈(441a)으로부터 인출되도록 이루어진다.
상기 롤러부(443)는 상기 보수용 라이너(L)의 내주면과 면접촉되도록 상기 탄성 지지부(442)의 끝단에 구비된다.
상기의 구성에 따라, 상기 진입 지지부(440)가 상기 보수용 라이너(L)의 내부로 삽입되거나 상기 진입 지지부(440)가 상기 보수용 라이너(L)의 내부로 삽입된 상태일 때, 상기 탄성 지지부(442)가 상기 보수용 라이너(L)의 내주면 면적에 대응하여 상기 탄성홈(441a)으로 인입되거나 원래의 상태로 복귀되면서 상기 보수용 라이너(L)를 탄성지지하게 된다.
한편, 상기 진입 지지부(440)의 지지몸체(441)에는 복수 개의 촬영장치(미도시)가 구비되어 상기 보수용 라이너(L)가 진입되는 상황을 외부에서 쉽게 인지할 수 있다.
한편, 상기 제 1패킹부(413), 제 2패킹부(423), 파손 방지부(450), 후면판(420) 및 UV 램프(430)는 결합된 상호 구성들 끼리 서로 분리 및 체결 가능하게 이루어져, 일부 구성이 파손되거나 필요치 않는 경우, 분리 가능하게 한다.
하기에서는 본 발명의 광경화장치(400)를 이용한 비굴착식 관로 교체 시스템을 이용한 비굴착식 관로 교체 방법에 대해 설명하기로 한다.
1. 설치단계
상기 설치단계는 보수가 필요한 대상관(T)의 견인도착지점(P2)에 견인장치(100)를 설치한 뒤, 견인 파이프(200)를 상기 대상관(T)의 내부로 인입하며, 이후 견인시작지점(P1)측에서 상기 견인 파이프(200)와 유압해머(300)를 체결한 뒤, 견인 파이프(200)의 내부로 압축공기를 공급할 수 있도록 공기 공급장치(500)를 설치하고, 견인시작지점(P1)에 광경화장치(400)를 설치하는 과정이다.
부연하면, 상기 설치단계에서는 상기 견인장치(100)가 견인 파이프(200)를 상기 대상관(T)측으로 인입할 수 있는 상태로 견인시작지점(P1)에 설치되며, 설치 이후 상기 견인 파이프(200)를 상기 대상관(T)으로 인입하게 된다.
상기 견인 파이프(200)의 끝단이 상기 견인시작지점(P1)에 배치되면 상기 견인 파이프(200)의 견인관(210)의 끝단에 유압해머(300)를 연결하여 상기 견인관(210)이 상기 견인부의 동작에 따라 견인도착지점(P2)으로 이동하게 되면, 상기 유압해머(300)가 연동 이동될 수 있도록 한다.
이후, 상기 견인 파이프(200)의 고정관(220)의 끝단에 상기 광경화장치(400)를 고정하도록 이루어진다.
즉, 상기 설치단계는 본 발명에 따른 비굴착식 관로 교체 방법에서 필요한 각종 장치를 설치하는 과정이다.
2. 라이너 배치단계
상기 라이너 배치단계는 보수용 라이너(L)의 끝단을 견인시작지점(P1)측으로 진입시켜, 상기 광경화장치(400)가 보수용 라이너(L)의 내부에 삽입된 상태로 상기 유압해머(300)와 체결하는 과정이다.
부연하면, 상기 보수용 라이너(L)는 경화제가 포함되어 접힌 상태, 즉, 경화되지 않아 연성의 상태로 지상 또는 차량 등에 배치되는 바, 상기 라이너 배치단계에서는 상기 보수용 라이너(L)가 상기 광경화장치(400)를 통과하여 상기 유압해머(300)를 따라 이동되는 과정에서 경화 및 노후관의 교체가 동시에 이루어질 수 있도록 한다.
이를 위해 이 단계에서는 상기 광경화장치(400)가 상기 보수용 라이너(L)의 내주면을 지지하는 상태가 되도록 상기 보수용 라이너(L)의 내부로 삽입하고, 이 상태로 상기 보수용 라이너(L)의 끝단을 상기 유압해머(300)와 체결하도록 이루어진다.
즉, 상기 라이너 배치단계는 상이 견인장치(100)의 동작에 의해 상기 유압해머(300)가 상기 견인도착지점(P2)으로 이동되는 과정에서 상기 보수용 라이너(L)가 상기 광경화장치(400)에 의해 내주면이 지지되면서 이동될 수 있도록 상기 보수용 라이너(L)와 유압해머(300)를 체결하는 과정이다.
3. 광경화 및 기밀단계
상기 광경화 및 기밀단계는 상기 견인 파이프(200)의 고정관(220)의 내부로 압축공기를 공급하여 상기 보수용 라이너(L)가 일정한 형태를 유지하는 상태에서 상기 광경화장치(400)의 동작에 따라 경화되는 과정이다.
부연하면, 상기 광경화 및 기밀단계에서는 공기 공급장치(500)의 동작에 의해 상기 고정관(220)을 통해 광경화장치(400)의 전면판(410) 및 후면판(420)으로 압축공기가 유입되고, 유입된 압축공기에 의해 상기 전면판(410)과 후면판(420)의 외주면에 구비된 제 1패킹부(413)와 제 2패킹부(423)가 상기 보수용 라이너(L)의 내주면을 가압하면서 상기 전면판(410)과 후면판(420)의 사이가 기밀된 상태가 된다.
이때, 상기 전면판(410)과 후면판(420)의 사이에는 공급된 압축공기가 보수용 라이너(L)의 외주면을 일정한 압력으로 가압하면서 상기 보수용 라이너(L)가 일정한 형태를 유지하게 된다.
이 상태로 상기 광경화장치(400)의 UV 램프(430)를 동작시키면, UV 램프(430)로부터 조사되는 자외선에 의해 상기 보수용 라이너(L)가 경화된다.
즉, 상기 광경화 및 기밀단계는 보수용 라이너(L)가 일정한 형태로 경화되도록 하는 과정이다.
4. 견인단계
상기 견인단계는 상기 광경화 및 기밀단계 이후, 상기 유압해머(300)를 상기 견인도착지점(P2)으로 이동시키면서 상기 대상관(T)을 분쇄함과 동시에 경화된 보수용 라이너(L)를 지중에 매설하는 과정이다.
부연하면, 앞서의 과정에 의해 상기 보수용 라이너(L)는 원통형의 형태로 경화된 상태로 배치되는 바, 상기 견인단계에서는 유압해머(300)를 견인도착지점(P2)으로 이동시키면서 이전에 배치되어 있던 대상관(T)을 파쇄하고, 경화된 보수용 라이너(L)를 견인하여 대상관(T)이 매설되어 있던 위치에 매설되도록 한다.
즉, 상기 견인단계는 상기 대상관(T)과 경화된 보수용 라이너(L)를 교체하여 비굴착식으로 관로의 교체를 완료하는 과정이다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 아니하며 본 발명의 실시 예와 실질적으로 균등한 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리범위가 미치는 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형 실시가 가능하다.
L : 보수용 라이너
P1 : 견인시작지점 P2 : 견인도착지점
S1 : 내부공간 S2 : 외부공간
T : 대상관
100 : 견인장지 200 : 견인 파이프
210 : 견인관 220 : 고정관
300 : 유압해머 400 : 광경화장치
410 : 전면판 411 : 제 1분배로
412 : 제 1전달로 413 : 제 1패킹부
414 : 유입관
420 : 후면판 421 : 제 2분배로
422 : 제 2전달로 423 : 제 2패킹부
430 : UV 램프 440 : 진입 지지부
441 : 지지몸체 441a : 탄성홈
442 : 탄성 지지부 443 : 롤러부
450 : 파손 방지부 500 : 공기 공급장치

Claims (10)

  1. 삭제
  2. 유압해머(300)가 견인시작지점(P1)으로부터 견인도착지점(P2)으로 견인되는 과정에서 상기 유압해머(300)가 대상관(T)을 분쇄함과 동시에 보수용 라이너(L)가 경화된 상태로 견인됨에 따라 상기 대상관(T)의 교체가 이루어지도록 하는 비굴착 관로 교체 시스템에 있어서,
    견인 파이프(200)를 상기 대상관(T)의 내부로 견인하도록 이루어져 상기 견인도착지점(P2)에 구비되는 견인장치(100);
    상기 견인장치(100)에 의해 대상관(T)의 내부로 인입되어 상기 대상관(T)을 관통한 상태에서 끝단이 유압해머(300)와 체결되는 견인 파이프(200);
    상기 보수용 라이너(L)가 상기 대상관(T)측으로 진입되는 과정에서 경화되도록 하기 위해 상기 유압해머(300)보다 상기 견인시작지점(P1)측에 인접한 위치에서 상기 견인 파이프(200)에 의해 고정된 상태로 배치되는 광경화장치(400);
    를 포함하며,
    상기 보수용 라이너(L)는 상기 광경화장치(400)가 내부에 배치되어 내주면이 지지되는 상태로 상기 유압해머(300)와 체결되어 견인되는 것을 특징으로 하며,
    상기 견인 파이프(200)는,
    내부가 중공인 관의 형태로 이루어져, 상기 대상관(T)의 내부에 배치된 상태에서 타단측이 상기 유압해머(300)와 체결되며, 상기 견인장치(100)에 동작에 따라 상기 견인도착지점(P2)측으로 견인되도록 상기 견인장치(100)와 체결되는 견인관(210); 및
    내부가 중공인 관의 형태로 이루어져, 일단측으로 압축공기를 전달받아 상기 광경화장치(400)로 전달하도록 상기 견인관(210)의 내부에 배치되며, 상기 광경화장치(400)가 상기 견인시작지점(P1)에 고정되도록 하는 고정관(220);
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 광경화장치를 이용한 비굴착식 관로 교체 시스템.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 광경화장치(400)는,
    상기 대상관(T)으로 진입하는 보수용 라이너(L)의 내주면을 지지하되, 상기 고정관(220)으로부터 전달받은 압축공기를 후단과 외주둘레로 전달하는 원판형으로 이루어져, 일면이 상기 대상관(T)을 향하는 상태로 상기 견인시작지점(P1)에 배치되는 전면판(410);
    상기 전면판(410)의 후단측에서 압축공기를 전달받되, 전달받은 압축공기를 외주둘레로 전달하는 원판형으로 이루어지는 후면판(420); 및
    상기 전면판(410)과 후면판(420)의 사이를 연결하는 상태로 배치되며, 상기 전면판(410)과 후면판(420)에 의해 지지되면서 진입되는 보수용 라이너(L)가 광경화되도록 하는 UV 램프(430);
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 광경화장치를 이용한 비굴착식 관로 교체 시스템.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 전면판(410)은,
    일단이 상기 고정관(220)의 끝단과 연통되고, 타단이 상기 전면판(410)의 중심부를 관통하여 내부로 압축공기가 유입되도록 하는 유입관(414);
    일단이 상기 유입관(414)과 연통되고, 타단이 상기 유입관(414)으로부터 반경방향으로 연장 형성되며, 복수 개가 원주방향으로 소정거리 이격되면서 방사상으로 상기 전면판(410)의 내부에 구비되는 제 1분배로(411);
    상기 전면판(410)의 외주 둘레에 소정의 공간이 형성되도록 외주 둘레를 따라 연장 형성되며, 상기 제 1분배로(411)와 연통 형성되어 압축공기를 전달받는 제 1패킹부(413); 및
    상기 제 1분배로(411)로부터 압축공기를 전달받아 상기 전면판(410)의 후단측으로 전달하도록 복수 개가 구비되는 제 1전달로(412);
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 광경화장치를 이용한 비굴착식 관로 교체 시스템.
  5. 제 3항에 있어서,
    상기 후면판(420)은,
    상기 전면판(410)으로부터 전달되는 압축공기를 상기 후면판(420)의 내부로 공급하도록 이루어지는 제 2전달로(422);
    상기 제 2전달로(422)로부터 전달받은 압축공기를 상기 후면판(420)의 외주둘레로 전달하도록 상기 후면판(420)의 내부에 구비되는 제 2분배로(421); 및
    상기 후면판(420)의 외주 둘레에 소정의 공간이 형성되도록 외주 둘레를 따라 연장 형성되며, 상기 제 2분배로(421)와 연통되어 압축공기를 전달받는 제 2패킹부(423);
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 광경화장치를 이용한 비굴착식 관로 교체 시스템.
  6. 제 3항에 있어서,
    상기 광경화장치(400)는,
    투명한 재질로 이루어져, 상기 UV 램프(430)를 둘러싸는 상태로 상기 전면판(410)과 후면판(420)의 사이에 구비되는 파손 방지부(450)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광경화장치를 이용한 비굴착식 관로 교체 시스템.
  7. 제 3항에 있어서,
    상기 광경화장치(400)는,
    상기 보수용 라이너(L)의 내주면을 탄성 지지하도록 이루어져 상기 전면판(410)의 전방측에 구비되는 진입 지지부(440)를 포함하는 것을 특징으로 하는 광경화장치를 이용한 비굴착식 관로 교체 시스템.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 진입 지지부(440)는,
    외주면에서 내측으로 패인 복수 개의 탄성홈(441a)이 원주방향을 따라 방사상으로 배치된 상태로 상기 전면판(410)과 체결되는 지지몸체(441);
    외주면에 탄성체가 구비된 상태로 일단이 상기 탄성홈(441a)의 내부로 인입 또는 인출이 가능하게 삽입되고, 타단이 상기 보수용 라이너(L)의 내주면을 향하는 상태로 배치되는 탄성 지지부(442); 및
    상기 보수용 라이너(L)의 내주면과 면접촉되도록 상기 탄성 지지부(442)의 끝단에 구비되는 롤러부(443);
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 광경화장치를 이용한 비굴착식 관로 교체 시스템.
  9. 제 7항에 있어서,
    상기 진입 지지부(440)에는
    복수 개의 촬영장치(미도시)가 구비되는 것을 특징으로 하는 광경화장치를 이용한 비굴착식 관로 교체 시스템.
  10. 제 2 내지 9항 중 선택되는 어느 한 항의 광경화장치를 이용한 비굴착식 관로 교체 시스템을 이용한 비굴착식 관로 교체 방법에 있어서,
    보수가 필요한 대상관(T)의 견인도착지점(P2)에 견인장치(100)를 설치한 뒤, 견인 파이프(200)를 상기 대상관(T)의 내부로 인입하며, 이후 견인시작지점(P1)측에서 상기 견인 파이프(200)와 유압해머(300)를 체결한 뒤, 견인 파이프(200)의 내부로 압축공기를 공급할 수 있도록 공기 공급장치(500)를 설치하고, 견인시작지점(P1)에 광경화장치(400)를 설치하는 설치단계;
    보수용 라이너(L)의 끝단을 견인시작지점(P1)측으로 진입시켜, 상기 광경화장치(400)가 보수용 라이너(L)의 내부에 삽입된 상태로 상기 유압해머(300)와 체결하는 라이너 배치단계;
    상기 견인 파이프(200)의 고정관(220)의 내부로 압축공기를 공급하여 상기 보수용 라이너(L)가 일정한 형태를 유지하는 상태에서 상기 광경화장치(400)의 동작에 따라 경화되는 광경화 및 기밀단계; 및
    상기 광경화 및 기밀단계 이후, 상기 유압해머(300)를 상기 견인도착지점(P2)으로 이동시키면서 상기 대상관(T)을 분쇄함과 동시에 경화된 보수용 라이너(L)를 지중에 매설하는 견인단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 비굴착식 관로 교체 방법.
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