KR102041269B1 - 눈 보호구용 투명 발열체 및 그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

눈 보호구의 렌즈를 구성하고 있는 투명 베이스의 표면에 전도성 잉크 또는 페스트의 건조체 또는 소성체를 가지는 투명 발열체가 형성되어 있고, 그 반대 면에는 방운 코팅 처리가 되어 있으며, 렌즈가 탑재된 스노모빌용 고글, 스키용 고글, 오토바이용 고글 등의 눈 보호구용 투명 발열체 및 눈 보호구용 투명 발열체의 제조방법에 관한 것으로, 투명 베이스의 적어도 한쪽 표면에 선폭 : 2.5 ~ 20㎛이고, 피치 : 0.1 ~ 5.0㎜의 격자막이 도전성 잉크 또는 도전성 페스트의 건조체 또는 소성체로 형성되어 있고, 그 표면 저항값이 10 ~ 50(Ω/□)이고, 투명 베이스를 무시한 부분의 광 투과율이 90% 이고, 상기 격자막은 격자 피치의 변화에 의해 도전성 잉크 또는 도전성 페스트의 건조체 또는 소성체가 형성된 면의 표면 저항값을 부분적으로 변화시킨 구성을 마련하여, 투명 베이스에 고글의 시인성을 확보하며, 기대하는 저항값으로 형성 가능한 도전성 잉크 또는 도전성 페스트의 건조체 또는 소성체가 존재하는 투명 발열체를 제공할 수 있다.

Description

눈 보호구용 투명 발열체 및 그의 제조방법{Transparent heat generating body for protect eyes and the producing method thereof}

본 발명은 흐림 방지 기능을 가진 스노모빌용 고글, 스키용 고글, 오토바이용 고글 등의 눈 보호구용 투명 발열체 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 눈 보호구의 렌즈를 구성하고 있는 투명 베이스의 표면에 전도성 잉크 또는 페스트의 건조체 또는 소성체를 가지는 투명 발열체가 형성되어 있고, 그 반대면에는 방운 코팅 처리가 되어 있으며, 렌즈가 탑재된 스노모빌용 고글, 스키용 고글, 오토바이용 고글 등의 눈 보호구용 투명 발열체 및 눈 보호구용 투명 발열체의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 냉한지나 겨울철에 오토바이, 스노모빌 등의 사용 시에 헬멧에 부속되어 장착되어 있는 고글에는 융설, 결설 방지나 흐림 방지를 위해, 투명 도전막을 투명 발열체로서 사용하는 니즈가 있다. 또 스키용 고글에도 같은 니즈가 있다. 현재, 투명 도전막으로서 산화물 투명 도전체인 ITO(Indium Tin Oxide）막이 주로 사용되고 있다.

여기서, 융설，결설 방지, 흐림 방지용의 고글로서, 2장의 렌즈로 시야면이 구성되어 있고, 먼저 한장의 렌즈 표면 전체에 투명 도전막을 형성하고, 그 투명 도전막의 상하단에 평형으로 선 형상의 전극과 전극 보호판을 그 순서대로 고착하고, 그 상하 전극에 스위치를 통해서 전원에 접속하는 구성이 개시되어 있다(특허문헌１). 이러한 구성에서 탄력과 내냉 내열성을 보유하는 재료로 만들어진 스페이서를 거처 고글의 또 한장의 렌즈를 투명 도전막이 형성된 렌즈에 고착하고, 그 투명 도전막과 또 한장의 렌즈와의 사이에 밀폐 공간을 두고 있다.

이러한 고글의 발열체에는 오토바이, 스노모빌에 마련되어 있는 배터리 전원에서 전기가 공급되는 관계로 공급되는 전압은 통상, 12V 이하로 제약되어 있다。그 때문에 ITO막으로 된 투명 발열체의 융설，결설 방지의 목적으로 30~50℃로 가열하기 위해서는 ITO막에 30~40(Ω/□) 정도 이하의 시트 저항이 요구된다. 또 스키용 고글의 전원에는 소형의 배터리가 사용되므로, 이 경우의 시트 저항은 더 낮은 10(Ω/□) 정도 이하가 필요하다。그러나 ITO막으로 이러한 저 저항막을 형성하기 위해서는 막 두께를 0.5㎛ 이상으로 두껍게 해야 하므로, 투명성이 저하되어 버린다는 문제점이 있다.

또한, ITO막을 고글 렌즈의 발열체로서 사용하는 경우, 불균일한 가열 상태가 발생하는 문제가 있다. ITO막은 진공 중에서 스퍼터링 방법 등에 의해 형성되는 관계로 그 막두께는 거의 일정하여 면적당의 표면 저항값은 대략 일정하다. 통상, 고글 렌즈의 장소에 따라 고글 상하의 전극간의 거리가 다르고, 고글의 중심부는 안면의 코 부위를 피해서 안면을 덮으므로, 상하 전극간의 거리가 짧게 되어 저항이 작아지게 되어 고글의 중심부에는 더 큰 전류가 흘러서 온도가 높게 된다. 흐림 방지를 위해 최저 필요한 표면 온도를 유지하고, 배터리 수명을 최대한 길게 하기 위해서는 고글의 전면에 거처 균일하게 가열하는 것이 필요하다. 그것을 위해서 선행 기술(예를 들면, 특허 문헌２)에서는 상하의 전극을 세분화하여 상하 전극 사이의 거리에 따라 흐르는 전류량을 변화하여 가열면의 온도 균일화를 꽤하는 기술이 존재한다.

한편, 하기 특허문헌 3에는 표면에 김서림 방지 코팅이 실시된 폴리카보네이트 수지 시트(두께 1㎜)를 고글 형상의 렌즈로 펀칭한다. 이 김서림 방지 코팅이 실시된 렌즈의 이면측에 렌즈의 양단으로부터 각각 20㎜의 양측 단에 마스킹을 실시하고, ITO의 스퍼터링을 실시하여 막 두께 190nm, 표면 저항값 30Ω/㎠의 ITO 투명 도전막을 성막한 김서림 방지 렌즈 구조물과 눈용 보호구에 대해 개시되어 있다.

일본 공개특허공보 제 소50-147192호 일본 공개특개공보 제2017-40930호(2017.02.23 공개) 대한민국 등록특허공보 제10-1857804호(2018.05.08 등록)

상술한 바와 같은 특허문헌 1 및 3에서는 ITO 막에 투명 전도막 발열체를 40(Ω/□) 이하의 저저항으로 형성하면 광 투과율이 90% 이하로 되어 시인성이 중요한 요소인 고글로서의 사용에 문제가 발생한다. 또 고글에는 경량성, 유연성의 관점에서, PET(Polyethylene terephthalate), PEN(Polyethylene naphthalate) 등과 같은 투명 베이스가 사용되어, 외부 응력에 대한 유연성이 요구되고 있다. 그러나 ITO 막은 산화막이므로, 딱딱하고 잘 깨지는 성질을 가져 외부로부터의 강한 충격에 대해 균열이 생기는 문제가 있고, ITO 막을 형성하기 위해서는 대형의 진공 장치를 필요로 하여 투명 전극막을 형성하기 위해 공정과 제조 비용이 증가되는 문제점도 있었다.

또한, 상하의 전극을 각각 분활하여 상하 전극 간의 거리에 따라 전류량을 변화시키기 위해서는 전원을 제어하기 위한 새로운 제어 소자의 도입이 필요하고, 회로가 복잡하게 되는 등의 어려움이 발생하여 요구 기능의 성능 저하는 물론 제조 비용이 비싸게 되는 문제점이 발생한다.

본 발명의 목적은 상술한 ITO 막의 상기 난점들을 극복하기 위해 깊이 검토한 결과, ITO 막 대신에 도전성 잉크 또는 도전성 페스트를 사용하는 인쇄법에 의해 렌즈 외면에 미세한 배선 격자막을 형성하고, 그 격자막 패턴에 전기를 흐르게 함으로써 발열시켜 ITO막을 대체할 수 있는 눈 보호구용 투명발열체 및 그의 제조방법을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 눈 보호구용 투명 발열체는 투명 베이스의 적어도 한쪽 표면에 선폭 : 2.5 ~ 20㎛이고, 피치 : 0.1 ~ 5.0㎜의 격자막이 도전성 잉크 또는 도전성 페스트의 건조체 또는 소성체로 형성되어 있고, 그 표면 저항값이 10 ~ 50(Ω/□)이며, 투명 베이스를 무시한 부분의 광 투과율이 90% 이상이고, 상기 격자막은 격자 피치의 변화에 의해 도전성 잉크 또는 도전성 페스트의 건조체 또는 소성체가 형성된 면의 표면 저항값을 부분적으로 변화시킨 것을 특징으로 한다.

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또 본 발명에 따른 눈 보호구용 투명 발열체에서, 상기 투명 베이스가 유기 필름 또는 유리 베이스인 것을 특징으로 한다.

또 본 발명에 따른 눈 보호구용 투명 발열체에서, 상기 투명 베이스의 한쪽의 표면에 투명 발열체가 형성되어 있고, 상기 투명 발열체가 형성되어 있는 반대면에 흐림 방지 코팅 처리가 되어있는 것을 특징으로 한다.

또 본 발명에 따른 눈 보호구용 투명 발열체에서, 상기 눈 보호구는 스노 모빌용 고글, 스키용 고글 또는 오토바이용 고글인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 눈 보호구용 투명 발열체의 제조방법은 도전성 잉크 또는 도전성 페스트의 격자막을 형성하는 방법으로서, 스크린 인쇄법, 그라비아 인쇄법, 그라비아 옵셋 인쇄법, 그라비아 반전 인쇄 또는 잉크 제트 인쇄법으로 상술한 눈 보호구용 투명 발열체를 제조하는 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 눈 보호구용 투명발열체 및 그의 제조방법에 의하면, 투명 베이스에 고글의 시인성을 확보하며, 기대하는 저항값으로 형성 가능한 도전성 잉크 또는 도전성 페스트의 건조체 또는 소성체가 존재하는 투명 발열체를 제공할 수 있다.

본 발명에 의하면, 투명 베이스 위에 고글의 시인성을 확보하며, 기대하는 저항값으로 형성 가능한 도전성 잉크 또는 도전성 페스트의 건조체 또는 소성체가 존재하는 투명 발열체를 간편하게 제조할 수 있다.

본 발명에 의하면, 투명 베이스에 고글의 시인성을 확보하며, 기대하는 저항값으로 형성 가능한 도전성 잉크 또는 도전성 페스트의 건조체 또는 소성체가 존재하는 투명 발열체에 의해, 흐림 방지 가능한 스노 모빌용 고글, 스키용 고글, 오토바이용 고글 등을 제공할 수 있다.

도 1은 격자막을 형성하는 격자 패턴의 모식도.
도 2는 실시 예 1에서 사용하고 있는 고글 렌즈 형상의 모식도.
도 3은 실시 예 4에서 사용하고 있는 고글 렌즈 형상의 모식도.

본 발명의 상기 및 그 밖의 목적과 새로운 특징은 본 명세서의 기술 및 첨부 도면에 의해 더욱 명확하게 될 것이다.

이하, 본 발명에 따른 실시 예를 도면에 따라서 설명한다.

[투명 발열체]

본 발명에 따른 눈 보호구용 투명 발열체(이하, "투명 발열체"라고 함)는 투명 베이스의 적어도 한쪽 표면에, 선폭 : 2.5 ~ 20㎛이고, 피치 : 0.1 ~ 5.0㎜의 격자막이 도전성 잉크 또는 도전성 페스트의 건조체 또는 소성체로 형성되고, 그 표면 저항값이 10 ~ 50(Ω/□) 이고, 투명 베이스를 무시한 부분의 광 투과율이 90% 이상이고, 상기 격자막은 격자 피치의 변화에 의해 도전성 잉크 또는 도전성 페스트의 건조체 또는 소성체가 형성된 면의 표면 저항값을 부분적으로 변화시킨 것을 특징으로 한다. 격자막은 제조의 간편함, 제조 경비의 관점에서 도전성 잉크 또는 도전성 페스트의 건조체 또는 소성체이다. 여기서, 격자는 수직선과 수평선의 교차각이 45 ~ 90°인 것을 의미한다.

또 본 발명에 사용하는 용어 "도전성 잉크 또는 도전성 페스트의 건조체 또는 소성체"는 'Product by Process Claim'에 해당하지만, 종래 기술인 ITO 막과의 구별을 위해 도전성 막을 "도전성 잉크 또는 도전성 페스트의 건조체 또는 소성체"로 사용한다.

투명 발열체는 격자 피치의 변화에 의해 도전성 잉크 또는 도전성 페스트의 건조체 또는 소성체가 형성된 면의 표면 저항값을 변화시키면, 기대한 저항값을 얻을 수 있다는 관점에서 좋다.

이 투명 발열체는 투명 베이스의 한쪽 표면에 투명 발열체가 형성되어 있고, 투명 발열체가 형성되어 있는 반대 면에 흐림 방지 코팅 처리가 되어 있으면, 흐림 방지의 확실성이 높아지는 점에서 좋다.

이 도전성 잉크 또는 도전성 페스트의 건조체 또는 소성체에 의한 도전 격자막(이하, '격자막'이라 함)은 그 격자막을 구성하는 배선 폭을 20㎛ 이하로 함으로서, 시인성이 나빠지지 않게 하고, 눈 보호구용으로서 장착 사용자의 시계를 막거나 방해하지 않는다는 것을 본 발명자가 알아내었다. 또 도전 배선 폭을 20㎛ 이하로 하고, 그 배선 피치를 0.1 ~ 5.0㎜로 함으로서, 실제의 광 투과율(투명 베이스를 포함한 광 투과율)을 85% 이상으로 할 수가 있고, 이 격자 배선 폭과 피치를 변화시킴으로써, 격자막의 표면 저항값을 기대한 범위 내에 제어할 수 있는 것을 본 발명자가 찾아냈다. 그 결과, 상하 전극 간의 짧은 부분에서는 배선 피치를 그 거리에 따라 넓히고, 면적에 따라 저항값을 높게 하여, 단일 전원에서 상하 전극에 접속하는 것만으로 실질적으로 온도를 균일하게 제어할 수가 있다.

한편, 격자막의 배선 폭이 2.5㎛ 이상이면, 도전성의 확보, 시판되는 간편한 인쇄법을 적용하기 쉬운 관점에서도 좋다. 격자막의 피치는 0.1㎜ 이상이면 투명 발열체의 광 투과율의 관점에서도 좋다. 여기서, 배선 폭은 2.5 ~ 20㎛이면 바람직하고, 3.0 ~ 10㎛이면 더욱 좋다. 피치는 0.1 ~ 5.0㎜이면 좋고, 0.5 ~ 3.0㎜이면 더욱 바람직하다.

도전막을 형성하는 도전성 잉크 또는 도전성 페스트의 건조체 또는 소성체에 사용되는 도전성 잉크 또는 도전성 페스트로서는 은 나노 잉크 또는 은 나노 입자 페스트를 주 재료로 한 것이 좋다. 종래부터 투명 발열체로서 사용되고 있는 5×10

Ω·㎝의 비저항 값의 ITO 산화막 투명 도전체와 비교하면, 은 나노 잉크 또는 은 나노 입자 페스트는 대기 중에서 인쇄법에 의해 막 형성이 가능하고, 건조해 도전성막으로 한 후, 다시 130℃ 정도에서의 소성함으로써, 비저항 값을 ITO 산화막 투명 도전체의 약 1/100 이하로 할 수 있고, 또 격자막이므로 실질의 광 투과율(투명 베이스를 포함한 광 투과율)을 85% 이상으로 할 수 있다.

또한, 아주 가는 미세선의 격자막으로 구성되어 있으므로 필름의 휨이나 굴곡에 대해서 강하고, 인쇄법으로 형성되므로 기능이 향상되고, 대형의 진공 장치 및 진공 처리 때문에 대기 시간이 필요하지 않는 등 제조 비용의 크나 큰 절감이 가능하다.

사람의 얼굴 형상에 따라 변칙적인 형상을 가지는 고글은 장소에 따라 상하 전극 간의 거리가 상이하므로, ITO 막과 같은 균일한 저항값을 갖는 가열체에서 상하 전극 간에 일정한 전압을 인가하면, 막에 가열의 불균일성이 생겨 전면을 통해 흐림이 생기지 않게 이슬점(로점) 이하로 고글의 온도를 유지하려 하면 배터리의 수명을 짧게 되어 버린다.

본 발명의 격자막에서는 위치 장소에 따라 격자의 인쇄 피치를 변화시킴으로써, 장소에 따라 표면 저항값을 변화시킬 수 있으므로, 특별히 상하 전극을 영역별로 분할한다든지, 그 영역에 필요한 전력을 제어하여 공급하는 등의 필요가 없고, 상하 전극에 어떤 일정한 전압을 인가하는 것에 의해 고글의 시야면 전면에 걸쳐 균일한 온도로 가열할 수 있고, 구성을 간편하게 할 수 있다. 따라서 제조 경비가 크게 절감함과 동시에 기능 향상을 도모할 수 있다.

투명 발열체에 사용되는 투명 베이스로서는 특히 제한은 없지만, 유기 필름 또는 유리 베이스가 사용되며, 유기 필름이 좋다. 유기 필름으로서는, 예를 들면 PET(Polyethylene terephthalate), PEN(Polyethylene naphthalate), PC(Polycarbonate) 등의 필름이 사용된다. 또 투명 베이스에 유리 베이스를 사용할 경우에도 금속제인 도전성 잉크 또는 도전성 페스트의 건조체 또는 소성체는 세라믹인 ITO 막보다 외부에서의 충격에 대해서 강하다.

격자막은 예를 들면, 스크린 인쇄법, 그라비아 인쇄법, 그라비아 옵셋 인쇄법, 그라비아 반전 인쇄, 잉크 제트 인쇄법에 의해 형성되며, 제조의 간편성, 제조 경비의 관점에서 좋다. 인쇄 방법에 대해서는 뒤에 설명한다.

투명 발열체로서 필요한 표면 저항값은 10 ~ 50(Ω/□)가 좋고, 더욱 좋기는 20 ~ 40(Ω/□)이며, 파장 550nm에서의 광 투과율이 베이스 필름의 투과율을 무시하고 90% 이상이 좋고, 더욱 좋기는 92% ~ 98%이다.

[투명 발열체의 제조 방법]

본 발명의 투명 발열체의 제조 방법에서 도전성 잉크 또는 도전성 페스트의 격자막을 형성하는 방법은 스크린 인쇄법, 그라비아 인쇄법, 그라비아 옵셋 인쇄법, 그라비아 반전 인쇄 또는 잉크 제트 인쇄법을 적용할 수 있다. 각종 인쇄법으로 형성된 격자막을 건조 후에 격자막의 도전성 저하의 관점에서, 기재인 투명 베이스의 내열성 온도 이하에서 소성하면 좋다. 또 격자막은 투명 베이스 상에 형성되어 있고, 예를 들면 인쇄법에 의해 격자막을 형성하고, 기재 필름의 내열성 온도 이하에서 소성하고, 이 격자막의 상하 또는 좌우에 이 격자막에 접속된 한 쌍의 전극 패턴을 같은 방법의 인쇄법으로 형성하고, 같은 방법으로 소성 처리한다. 격자막을 보호하는 목적으로 투명 수지막을 격자막의 위에 인쇄 코팅하는 것도 가능하다. 이하, 격자막 및 격자막과 접속하는 전극을 형성하는 방법의 예를 설명한다.

그라비아 옵셋 인쇄법의 경우에는 통상의 그라비아 옵셋 인쇄 장치를 사용하는 것이 가능하고, 격자막 패턴과 전극 패턴이 형성되어있는 그라비아 롤의 오목한 부분에 은 나노 입자 잉크를 주입하고, 표면에 남아있는 잉크를 스크래바로 쓸어 제거하고, 그라비아 롤을 블랑켓 롤에 압착하여, 격자 패턴을 블랑켓 롤에 전사한다. 그 다음, 블랑켓 롤 위의 패턴을 감압 흡착 스테이지에 흡착 고정되어 있는 기재인 투명 베이스에 전사한다. 인쇄된 투명 베이스를 건조 후 130℃로 설정되어 있는 소성로 내에서 소성한다. 투명 베이스로의 인쇄를 연속하여 실행한 후에 함께 소성해도 좋다.

격자막 패턴에 접속하는 전극의 형성은 격자막 패턴을 그라비아 옵셋 인쇄 장치로 형성한 후, 은 나노 입자 페스트에 의한 스크린 인쇄 장치를 사용해서 형성해도 좋다. 이 경우에는, 격자막 패턴이 형성된 후, 건조, 소성되어 있는 투명 베이스를 스크린 인쇄기의 감압 흡착 스테이지에 세팅하여 흡착 고정한다. 그 위에 예를 들면, 수 밀리미터의 간격을 벌려 전극 패턴용 스크린 판을 세팅하고, 스크린 판 위에 은 나노 입자 페스트를 세팅하고, 스크래바로 페이스트를 판 위에 펼쳐 스퀴지를 판에 붙여 누르고, 기재 테이블을 이동시키며 인쇄를 행한다. 이어서, 스퀴지를 올리고 기재 스테이지를 이동시켜서 인쇄된 투명 베이스 기재를 꺼내고, 건조 후 130℃로 설정되어 있는 소성로 내에서 소성한다. 또 다른 격자막 패턴이 형성된 기재를 감압 흡착 스테이지에 세팅하여 동일하게 인쇄를 반복한다. 인쇄를 연속으로 실행한 후, 함께 소성해도 좋다. 뒤에 설명하는 실시 예와 같이, 격자 패턴을 스크린 인쇄로 형성하는 것도 좋다.

본 발명의 투명 발열체를 이용하는 고글은 스노 모빌용 고글, 스키용 고글, 오토바이용 고글에 적용 가능하며, 일 년 중 사용 가능하고, 고글의 이슬 맺힘 방지 나 흐림 방지가 더욱 요구되는 냉한 지역용이나 겨울용으로 특히 적합하다.

[투명 발열체의 고글 조립]

이하、 본 발명의 투명 발열체의 고글 조립 방법에 관해 설명한다。

먼저, 투명 발열체를 준비한다. 도 2는 후술하는 실시 예 1에서 사용한 고글 렌즈 형상의 모식도를 나타낸다. 투명 발열체는 PET 필름(고글의 내측 렌즈가 됨) 위에 격자막(2), 상단 전극(10)과 하단 전극(20)이 형성되어 있고 목적으로 하는 고글의 렌즈 크기로 잘라져 있다. 투명 발열체의 상단 전극의 좌단과 하단 전극의 우단에 직경 4㎜의 접속 단자 연결용의 구멍(11)과 (21)을 뚫는다. 별도로 투명 발열체와 접속단자를 고정하기 위해 4매의 SUS판(직경: 8㎜)과 2조의 나사와 너트를 준비한다.

접속 단자와 4매의 SUS판에도 전극 연결용의 구멍과 거의 같은 크기의 구멍이 뚫려있다. 그리고 접속 단자에는 미리 리드선이 설치되어 있다. SUS판, 접속 단자, PET 필름, 전극, SUS판 순으로 한 후 나사를 구멍에 넣고 너트로 고정한다. 그 다음 전극과 전극 측의 SUS판을 전극 보호제로 덮어 고착시킨다,

그것을 상부 전극과 하부 전극에서 실행한다. 별도로 스페이서용 재료와 고글의 외측 렌즈가 될 PET 필름을 준비한다. 스페이서로는 탄력과 내한 내열성을 가지는 재료가 좋다. 상기 작업을 한 후 고글 안쪽 렌즈가 될 PET 필름, 전극, 스페이서, 고글 바깥쪽 렌즈가 될 PET 필름 순으로 고글에 고정함으로써 고글 투명 발열체를 조립한다. 여기서, 스페이서는 안쪽 렌즈가 될 PET 필름과 바깥쪽 렌즈가 될 PET 필름 사이에 밀폐 공간을 형성하여 투명 발열체가 외측의 렌즈가 되는 PET 필름에 의해 보호된다.

[실시 예 1]

토요보사 제품인 PET 필름 코스모샤인 A4300(막 두께 : 250㎛, 크기 : 130㎜ × 370㎜, 양면이 접착층 부착, 한쪽면에 방운 코트층 성형 완료)의 방운 코트 막이 형성되어 있지 않은 면에 주식회사 다이셀사 제품 은 페스트(상품명 Picosil, 고형분 농도 : 65wt%, 점도 10,000mPa·s), 주식회사 무가까미사 제품 스크린판(Hi 콘비 550 (360) CAL-ER440φ13, 두께 : 40㎛)을 사용하여, 스크린 인쇄법에 의해 격자막 패턴을 인쇄했다. 격자 선폭 : 20㎛, 피치 : 1㎜, 교차각 : 90°이고, 상부 전극에서 하부 전극 방향에 대해 격자 선을 45° 경사로 했다. 도 1에 격자막을 형성한 격자 패턴의 모식도를 나타내었다.

도 1의 흑색 실선이 격자막을 형성하는 선이다. 격자 패턴의 상하 폭은 중앙부, 좌우 말단부에 거쳐서 균일한 패턴을 사용했다. 같은 방식으로 하여, 약 15초 간격으로 PET 필름 위에 인쇄를 반복하여 약 13분에 50장 인쇄를 했다. 인쇄 종료 후, 이 50장을 건조한 후, 130℃로 고정된 소성로에 투입하여 30분간 소성하여 인쇄된 격자 패턴의 소성을 완료했다. 계속해서, 같은 은 페스트, 주식회사 무가까미사 제품 스크린 판(660 × 660 CAL400-φ23, 두께 : 40㎛)을 사용하여 스크린 인쇄법에 의해 격자막 패턴의 소성이 완료된 베이스 상의 격자 패턴의 상하단에 각각, 상부 전극, 하부 전극을 인쇄하였다.

전극 폭 : 6㎜, 두께 : 5㎛였다. 같은 방식으로하여, 약 15초 간격으로 PET 필름 위에 인쇄를 반복하여, 약 13분에 50장 인쇄를 하였다. 인쇄 종료 후, 이 50장을 건조한 후, 130℃로 고정된 소성로에 투입하여 30분간 소성하여, 인쇄된 전극 패턴의 소성을 완료하였다.

소성 후의 격자막 패턴의 두께는 약 0.6㎛, 전극 패턴의 두께는 약 5㎛이었다. 50장의 상하 전극 간의 저항값에 차이가 있지만, 3.0 ~ 3.5Ω 사이에 포함되며, 평균치는 약 3.2Ω 이었고, 표면 저항값은 평균 약 10(Ω/□) 이었다. 임의로 한 장을 선택하여, 전 광선 투과율을 측정한 결과, PET 기재의 투과율을 무시하면 약 95%이었다. 격자막은 렌즈의 전면을 덮고 있지 않으므로, 헤이즈(Haze)값은 PET 기재와 동일한 수치(PET 기재 A4300 250㎛ 두께의 전 광선 투과율 : 92.3%, 헤이즈 : 0.9 %) 이었다.

이 50장의 인쇄, 건조, 연소된 은 격자막으로 된 투명 발열체에서 임의로 한 장을 선택하여, 목적으로 하는 고글의 렌즈 크기로 절단한 것이 도 2에 사용된 통상 형상의 고글의 모식도 이다(크기는 세로 100㎜ × 가로 340㎜). 투명 발열체의 상하단에 위치하는 전극(10, 20)의 각각의 말단에 접속 단자 삽입용의 구멍(11,21)을 뚫었다. 위에 기술한 [투명 발열체의 고글 조립]에서와 같은 방법으로 투명 발열체를 가지는 고글을 조립하였다. 이 고글의 목표 도달 온도는 45℃였다.

고글에 전원을 접속하고, 5.5V의 전압을 인가하여 가열한 결과를 표 1에 나타내었다. 온도 측정은 비 접촉식 방사 온도계(상품명 : 호리바 제작소 고정밀도 방사 온도계, 형식 : IT545S)를 사용하고, 고글의 내측에서 여러 곳의 측정을 한 결과, 장소에 따라 큰 차이와 확인되지 않았으므로, 고글의 좌우, 상하단부터 중앙부의 측정 위치에서의 온도를 기록했다. 시간 경과 4분에서 42.5℃로 상승하고, 8분 후에 약 45℃의 도달 온도를 나타냈다.

외기 온도 : 0℃, 습도 : 40%의 환경 아래서, 이 고글을 장착 한 오토바이용 헬멧을 머리에 쓰고, 전원을 접속하여 투명 도전막에 통전 가열하여, 시인성의 평가 결과, 고글이 안면에 장착된 상태에서, 렌즈 면의 흐림이 없고, 또 격자막 패턴 선은 시야에 어떠한 방해도 되지 않았다.

경과 시간(분)	전압(V)	전류(A)	전력(W)	V/A(Ω)	온도(℃)
4	5.5	1.65	9.1	3.3	42.5
6	5.5	1.63	9.0	3.4	43.5
8	5.5	1.62	8.9	3.4	44.6
10	5.5	1.61	8.9	3.47	44.8
12	5.5	1.58	8.7	3.5	44.3
16	5.5	1.57	8.6	3.5	44.9

[실시 예 2]
토요보사 제품인 PET 필름 코스모샤인 A4300(막 두께 : 250㎛, 크기 : 130㎜ × 370㎜, 양면이 접착층 부착, 한쪽면에 방운 코트층 성형 완료)의 방운 코트 막이 형성되어 있지 않은 면에 후지쿠라 화성 제품인 은 페스트(상품명 : 도자타이토 XA-3609, 고형분 농도 : 72wt%, 점도 : 25000mPa·s), 아테네사 제품의 전주 그라비아 오목판을 사용하여, 그라비아 옵셋 인쇄법에 의해 격자막 패턴을 인쇄했다. 격자 패턴은 실시 예 1과 동일하지만, 격자 선폭 : 5㎛, 피치 : 100㎛, 교차각 : 90°이고, 상부 전극에서 하부 전극 방향에 대해 격자 선을 45° 경사로 했다.

격자 패턴의 상하 폭은 중앙부, 좌우 말단부에 거쳐서 균일한 패턴을 사용했다. 같은 방식으로 하여, 약 15초 간격으로 PET 필름 위에 인쇄를 반복하여, 약 13분에 50장 인쇄를 하였다. 인쇄 종료 후, 이 50장을 건조한 후, 130℃로 고정한 소성로에 투입하여 30분간 소성하여, 인쇄된 격자 패턴의 소성을 완료하였다.

계속해서, 주식회사 다이셀사 제품 은 페스트(상품명 Picosil, 고형분 농도 : 65wt%, 점도 10,000mPa·s), 주식회사 무가까미사 제품 스크린 판(660 × 660 CAL400-φ23, 두께 : 40㎛)을 사용하여 스크린 인쇄법에 의해 격자막 패턴의 소성이 완료된 베이스 상의 격자 패턴의 상하단에 각각 상부 전극, 하부 전극의 인쇄를 했다. 전극 폭 : 6㎜, 두께 : 5㎛이었다. 같은 방식으로 하여, 약 15초 간격으로 PET 필름 위에 인쇄를 반복하여, 약 13분에 50장을 인쇄하였다.

인쇄 종료 후, 이 50장을 건조한 후, 130℃로 고정된 소성로에 투입하여 30분간 소성하여 인쇄된 전극 패턴의 소성을 완료하였다. 소성 후의 격자막 패턴의 두께는 약 0.6㎛, 전극 패턴의 두께는 약 5㎛이었다. 50장의 상하 전극 간의 저항값에 차가 있지만, 4.8 ~ 5.2Ω 사이에 포함되며, 평균치는 약 5.0Ω 이었고 표면 저항값은 평균 약 15(Ω/□) 이었다.

임의로 한 장을 선택하여, 전 광선 투과율을 측정한 결과, PET 기재의 투과율을 무시하면 약 90% 이상이었다. 격자막은 렌즈의 전면을 덮고 있지 않으므로, 헤이즈 값은 PET 기재와 동일한 수치(PET 기재 A4300 250㎛ 두께의 전 광선 투과율 : 92.3%, 헤이즈 : 0.9 %) 이었다.

실시 예 1과 동일한 방법으로, 이 50장의 인쇄, 건조, 연소된 은 격자막으로 된 투명 발열체에서 임의로 한 장을 선택하여, 오토바이용 고글을 제작하였다. 이 고글의 목표 도달 온도는 53℃였다.

고글에 전원을 접속하고, 8.5V의 전압을 인가하여 가열한 결과를 표 2에 나타내었다. 온도 측정은 비 접촉식 방사 온도계(상품명 : 호리바 제작소 고정밀도 방사 온도계, 형식 : IT545S)를 사용하고, 고글의 내측에서 여러 곳의 측정을 한 결과, 장소에 따라 큰 차이와 확인되지 않았으므로, 고글의 좌우, 상하단부터 중앙부의 측정 위치에서의 온도를 기록했다. 시간 경과 4분에서 50.5℃로 상승하고, 8분 후에 약 53℃의 도달 온도를 나타냈다.

외기 온도 : 0℃, 습도 : 40%의 환경 아래서, 이 고글을 장착 한 오토바이용 헬멧을 머리에 쓰고, 전원을 접속하여 투명 도전막에 통전 가열하여, 시인성의 평가 결과, 고글이 안면에 장착된 상태에서, 렌즈면의 흐림이 없고, 또 격자막 패턴 선은 시야에 어떠한 방해도 되지 않았다.

경과 시간(분)	전압(V)	전류(A)	전력(W)	V/A(Ω)	온도(℃)
4	8.5	1.70	14.5	5.0	50.5
6	8.5	1.67	14.2	5.1	51.6
8	8.5	1.65	14.0	5.2	52.7
10	8.5	1.64	13.9	5.2	53.2
12	8.5	1.62	13.8	5.2	53.1
16	8.5	1.61	13.7	5.2	54.1

[실시 예 3]
격자 선폭 : 5㎛의 피치를 100㎛에서 200㎛로 변경한 것 이외에는 실시 예 2와 동일한 조건에서 50장의 인쇄, 건조와 소성을 했다. 50장의 상하 전극 간의 저항값에 차가 있지만, 10.0 ~ 12Ω 사이에 포함되며, 평균치는 약 11.0Ω 이었고, 표면 저항값은 평균 약 33(Ω/□) 이었다.

임의로 한 장을 선택하여 전 광선 투과율을 측정한 결과, PET 기재의 투과율을 무시하면 약 94% 이였다. 격자막은 렌즈의 전면을 덮고 있지 않으므로, 헤이즈 값은 PET 기재와 동일한 수치(PET 기재 A4300 250㎛ 두께의 전 광선 투과율 : 92.3%, 헤이즈 : 0.9%) 이었다.

실시 예 1과 동일한 방법으로 이 50장의 인쇄, 건조, 연소된 은 격자막으로 된 투명 발열체에서 임의로 한 장을 선택하여, 스노 모빌용 고글을 제작하였다. 이 고글의 목표 도달 온도는 50℃였다.

고글에 전원을 접속하고, 12V의 전압을 인가하여 가열한 결과를 표 3에 나타내었다. 온도 측정은 비 접촉식 방사 온도계(상품명 : 호리바 제작소 고정밀도 방사 온도계, 형식 : IT545S)를 사용하고, 고글의 내측에서 여러 곳의 측정을 한 결과, 장소에 따라 큰 차이와 확인되지 않았으므로, 고글의 좌우, 상하단부터 중앙부의 측정 위치에서의 온도를 기록했다.

시간 경과 4분에서 47.5℃로 상승하고, 8분 후에 약 50℃의 도달 온도를 나타냈다. 외기 온도 : -10℃, 습도 : 40%의 환경 아래서, 이 고글을 장착한 스노 모빌용 헬멧을 머리에 쓰고, 전원을 접속하여 투명 도전막에 통전 가열하여, 시인성의 평가 결과, 고글이 안면에 장착된 상태에서, 렌즈면의 흐림이 없고, 또 격자막 패턴 선은 시야에 어떠한 방해도 되지 않았다.

경과 시간(분)	전압(V)	전류(A)	전력(W)	V/A(Ω)	온도(℃)
4	12.0	1.09	13.1	11.0	47.5
6	12.0	1.07	12.8	11.2	48.6
8	12.0	1.06	12.7	11.3	49.7
10	12.0	1.04	12.5	11.5	49.3
12	12.0	1.02	12.2	11.8	49.6
16	12.0	0.99	11.9	12.1	49.5

[실시 예 4]
중앙부와 말단 부분의 전극 상하 폭이 좁게 된 새로운 디자인의 스노 모빌용 고글을 위해 그 형상과 격자막의 피치를 장소에 따라 변경시키는 것 이외에는 실시 예 3과 동일한 조건에서 50장의 인쇄, 건조와 소성을 했다. 구체적으로 격자막 폭은 5㎛ 그대로, 상하 전극 간의 거리가 짧은 중앙부와 말단부의 피치를 260㎛로 하고, 그 외 부분의 피치를 200㎛로 했다. 도 3은 사용한 고글 형상의 모식도이다. 여기서, 점선은 피치 변화의 경계선을 나타낸다.

도 3에서 사용되는 고글은 중앙부와 말단 부분의 전극 상하의 거리가 다른 부분에 비해 좁다. 이와 같이 전극의 거리가 장소에 따라 변화하므로, 피치가 변하는 경계부를 그 경계 중앙부로 설정했다. 50장의 상하 전극 간의 저항값에 차가 있지만, 9.5 ~ 12.5Ω 사이에 포함되며, 평균치는 약 11.0 Ω이었고 표면 저항값은 평균 약 37(Ω/□) 이었다. 임의로 한 장을 선택하여, 전 광선 투과율을 측정한 결과, 피치가 200㎛의 부분에서는 PET 기재의 투과율을 무시하면 약 94%이고, 피치가 260㎛의 부분에서는 PET 기재의 투과율을 무시하면 약 95% 이였다.

격자막은 렌즈의 전면을 덮고 있지 않으므로, 헤이즈 값은 PET 기재와 동일한 수치(PET 기재 A4300 250㎛ 두께의 전 광선 투과율 : 92.3%, 헤이즈 : 0.9%) 이었다.

실시 예 3과 동일한 방법으로, 이 50장의 인쇄, 건조, 연소된 은 격자막으로 된 투명 발열체에서 임의로 한 장을 선택하여, 스노 모빌용 고글을 제작했다. 이 고글의 목표 도달 온도는 50℃였다.

고글에 전원을 접속하고, 12V의 전압을 인가하여 가열한 결과를 표 4에 나타내었다. 온도 측정은 비 접촉식 방사 온도계(상품명 : 호리바 제작소 고 정밀도 방사 온도계, 형식 : IT545S)를 사용하고, 고글의 내측에서 여러 곳의 측정한 결과, 장소에 따라 큰 차이가 확인되지 않았으므로, 대표 값으로서 상하 전극 간 거리가 짧은 고글의 중앙부, 양쪽 눈의 정면에 위치하는 상하 전극 간 거리가 긴 부분인 좌우의 2개 부분과 말단부의 좌우 2개 부분의 합계 5개 부분의 측정 위치에서의 온도를 기록했다.

각각의 장소에서 시간 경과 4분에 47.6 ~ 48.3℃로 상승하고, 8분 후에 약 50℃의 도달 온도를 나타냈다.

그 결과, 상하 전극 간 거리가 다른 경우에도, 전극 간 거리가 다른 각 부분에서 격자막의 피치를 변화시킴으로써 각 부분의 발열 온도에 큰 차이가 나지 않는 것을 확인했다.

외부 기온 : -10℃, 습도 : 40%의 환경 아래서, 이 고글을 장착한 스노 모빌 용 헬멧을 머리에 쓰고, 전원을 접속하여 투명 도전막에 통전 가열하여, 시인성의 평가 결과, 고글이 안면에 장착된 상태에서 렌즈면의 흐림이 없고, 또 격자막 패턴 선은 시야에 어떠한 방해도 되지 않았다.

경과시간(분)	전압 (V)	전류 (A)	전력 (W)	V/A(Ω)	온도(℃)
					중앙부	좌눈앞	우눈앞	좌단	우단
4	12.0	1.12	13.4	10.7	48.3	48.1	47.9	47.6	47.4
6	12.0	1.11	13.3	10.8	49.4	49.2	48.7	48.3	48.6
8	12.0	1.09	13.1	11.0	50.7	50.3	49.8	49.5	49.4
10	12.0	1.07	12.8	11.2	50.4	50.1	49.6	49.2	49.3
12	12.0	1.05	12.6	11.4	50.3	49.8	49.4	49.1	49.2
16	12.0	1.04	12.5	11.5	50.5	50.2	49.8	49.1	49.3

[실시 예 5]
중앙부와 말단 부분의 전극 상하 폭이 좁게 된 새로운 디자인의 스노 모빌용 고글에 그 형상과 격자막의 피치를 장소에 따라 변경하지 않고 200㎛로 고정하고, 그 외는 실시 예 4와 동일한 조건에서 50장의 인쇄, 건조와 소성을 했다. 50장의 상하 전극 간의 저항값에 차가 있지만, 8.5 ~ 11Ω 사이에 포함되며, 평균치는 약 10.0Ω이었고, 표면 저항값은 평균 약 33(Ω/□) 이었다.

실시 예 4과 동일한 방법으로 이 50장의 인쇄, 건조, 연소된 은 격자막으로 된 투명 발열체에서 임의로 한 장을 선택하여, 스노 모빌용 고글을 제작했다. 이 고글의 목표 도달 온도는 60℃ 이었다.

고글에 전원을 접속하고, 12V의 전압을 인가하여 가열한 결과를 표 5에 나타내었다. 각각의 장소에서 시간 경과 4분에 48.1 ~ 58.2℃로 상승하고, 8분 후에 중앙부와 말단 부분에서는 약 60℃의 도달 온도를 나타냈다. 그 결과, 상하 전극 간 거리가 다른 장소에서는 도달 온도에 약 10℃의 차가 생기고, 필요 이상으로 온도가 높아져서, 그 때문에 필요 이상의 소비 전력이 사용됨을 파악했다.

외부 기온 : -10℃, 습도 : 40%의 환경 아래서, 이 고글을 장착한 스노 모빌용 헬멧을 머리에 쓰고, 전원을 접속하여 투명 도전막에 통전 가열하여, 시인성의 평가 결과, 고글이 안면에 장착된 상태에서, 렌즈면의 흐림이 없고, 또 격자막 패턴 선은 시야에 어떠한 방해도 되지 않았다.

경과시간(분)	전압 (V)	전류 (A)	전력 (W)	V/A(Ω)	온도(℃)
					중앙부	좌눈앞	우눈앞	좌단	우단
4	12.0	1.21	14.5	9.9	58.2	48.2	48.1	57.6	57.8
6	12.0	1.20	14.4	10.0	59.5	49.3	48.8	58.3	58.5
8	12.0	1.19	14.3	10.1	60.5	50.4	50.1	59.5	59.3
10	12.0	1.17	14.0	10.3	60.2	50.3	49.7	59.2	59.4
12	12.0	1.15	13.8	10.4	60.1	49.7	49.5	59.1	59.1
16	12.0	1.14	13.7	10.5	60.5	50.1	49.9	59.4	59.3

[비교 예 1]
토요보사 제품인 PET 필름 코스모샤인 A4300(막 두께 : 250㎛, 크기 : 130㎜ × 370㎜, 양면이 접착층 부착, 한쪽면에 방운 코트층 성형 완료)의 방운 코트 막이 형성되어 있지 않은 면에 투명 전극막으로서 Ag 격자막 대신에 ITO 막을 진공 중에 스퍼터링하여 형성한 것을 사용하고, 그 외의 조건은 실시 예 1과 동일한 방법으로 하여 오토바이용 고글을 제작했다. 50장의 상하 전극 간의 저항값에 차가 있지만, 9.0 ~ 11.0Ω 사이에 포함되며, 평균치는 약 10.0Ω 이었고, 표면 저항값은 평균 약 30(Ω/□) 이었다. 임의로 한 장을 선택하여 전 광선 투과율을 측정한 결과, PET 기재의 투과율을 무시하면 약 87% 이었다.

헤이즈 값은 PET를 포함해서 3.5로 크고, 또 ITO 막은 다소 담황색으로 착색이 있었다. 실시 예 1과 동일한 방법으로 투명 도전막이 부착된 고글을 제작했다. 이 고글의 목표 도달 온도는 44℃였다.

고글에 전원을 접속하고, 12V의 전압을 인가하여 가열한 결과를 표 6에 나타내었다. 온도 측정은 비 접촉식 방사 온도계(상품명 : 호리바 제작소 고정밀도 방사 온도계, 형식 : IT545S)를 사용하고, 고글의 내측에서 여러 곳의 측정한 결과, 장소에 따라 큰 차이와 확인되지 않았으므로, 고글의 좌우, 상하단부터 중앙부의 측정 위치에서의 온도를 기록했다.

시간 경과 4분에서 39℃로 상승하고, 10분 후에 약 44℃의 도달 온도를 나타냈다. 외기 온도 : 0℃, 습도 : 40%의 환경 아래서, 이 고글을 장착한 스노 모빌용 헬멧을 머리에 쓰고, 전원을 접속하여 투명 도전막에 통전 가열하여, 시인성의 평가 결과, 고글이 안면에 장착된 상태에서, 렌즈면의 흐림은 없었지만, 고글의 렌즈 면이 다소 담황색의 착색을 하고 있는 것이 확인되었다.

경과 시간(분)	전압(V)	전류(A)	전력(W)	V/A(Ω)	온도(℃)
4	12.0	1.20	14.4	10.0	39.0
6	12.0	1.20	14.4	10.0	42.1
8	12.0	1.21	14.5	9.9	43.2
10	12.0	1.20	14.4	10.0	44.1
12	12.0	1.21	14.5	9.9	44.2
16	12.0	1.20	14.4	10.0	44.1

[비교 예 2]
격자 선폭을 20㎛에서 25㎛으로 변경한 것 이외에는 실시 예 1과 동일한 조건으로 하여 50장의 인쇄, 건조와 소성을 했다. 50장의 상하 전극 간의 저항값에 차가 있지만, 8.0 ~ 9.5Ω 사이에 포함되며, 평균치는 약 8.8Ω 이었고, 표면 저항값은 평균 약 26(Ω/□) 이었다. 임의로 한 장을 선택하여, 전 광선 투과율을 측정한 결과, PET 기재의 투과율을 무시하면 약 93% 이였다. 격자막은 렌즈의 전면을 덮고 있지 않으므로, 헤이즈 값은 PET 기재와 동일한 수치(PET 기재 A4300 250㎛ 두께의 전 광선 투과율 : 92.3%, 헤이즈 : 0.9%) 이었다.

실시 예 1과 동일한 방법으로, 이 50장의 인쇄, 건조, 연소된 은 격자막으로 된 투명 발열체에서 임의로 한 장을 선택하여, 스노 모빌용 고글을 제작했다. 이 고글을 장착한 스노 모빌용 헬멧을 머리에 쓰고 시인성의 평가를 한 결과, 고글이 안면에 장착된 상태에서 격자막 패턴 선이 인식되고, 고글 시야를 방해하는 상태로 투명 발열체로서 불충분한 것임을 확인했다 .

[비교 예 3]

격자 선폭 20㎛에 피치를 1㎜에서 5.5㎜로 변경한 것 이외에는 실시 예 1과 동일한 조건으로 하여 50장의 인쇄, 건조와 소성을 했다. 임의로 한 장을 선택하여 전 광선 투과율을 측정한 결과, PET 기재의 투과율을 무시하면 약 98% 이었으나 표면 저항값은 평균 약 55(Ω/□)로 투명 발열체로서는 저항이 높아 불충분한 것임을 확인했다.

[비교 예 4]

격자 선폭 20㎛에 피치를 1㎜에서 0.5㎜로 변경한 것 이외에는 실시 예 1과 동일한 조건으로 하여 50장의 인쇄, 건조와 소성을 했다. 임의로 한 장을 선택하여 전 광선 투과율을 측정한 결과, PET 기재의 투과율을 무시하면 약 91% 이었으나 표면 저항값은 평균 약 5(Ω/□)로 투명 발열체로서는 저항이 낮아 불충분한 것임을 확인했다.

[비교 예 5]

격자 선폭 5㎛에 피치를 100㎛에서 70㎛로 변경한 것 이외에는 실시 예 2와 동일한 조건으로 하여 50장의 인쇄, 건조와 소성을 했다. 임의로 한 장을 선택하여 표면 저항값을 측정한 결과, 평균 약 10(Ω/□) 이었으나 전 광선 투과율을 측정한 결과, PET 기재의 투과율을 무시하면 약 87%로 투명 발열체로서는 투명성이 낮아 불충분한 것임을 확인했다.

이상 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시 예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되는 것은 아니고 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 물론이다.

본 발명에 따른 눈 보호구용 투명 발열체는 투명 베이스에 고글의 시인성을 확보하면서, 요망하는 저항값으로 형성 가능한 도전성 잉크 또는 도전성 페스트의 건조체 또는 소성체가 존재하는 투명 발열체를 제공할 수 있어, 방운성이 요구되는 스노 모빌용 고글, 스키용 고글, 오토바이용 고글 용도에 대단히 유용하다.

1, 2, 3 : 격자막
10, 30 : 상부 전극
11 : 상부 전극의 구멍
20, 40 : 하부 전극
21 : 하부 전극의 구멍

Claims (6)

1. 투명 베이스의 적어도 한쪽 표면에 선폭 : 2.5 ~ 20㎛이고, 피치 : 0.1 ~ 5.0㎜의 격자막이 도전성 잉크 또는 도전성 페스트의 건조체 또는 소성체로 형성되어 있고, 그 표면 저항값이 10 ~ 50(Ω/□)이며, 투명 베이스를 무시한 부분의 광 투과율이 90% 이상이고,
   상기 격자막은 격자 피치의 변화에 의해 도전성 잉크 또는 도전성 페스트의 건조체 또는 소성체가 형성된 면의 표면 저항값을 부분적으로 변화시킨 것을 특징으로 하는 눈 보호구용 투명 발열체.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 투명 베이스가 유기 필름 또는 유리 베이스인 것을 특징으로 하는 눈 보호구용 투명 발열체.
4. 제1항에 있어서,
   상기 투명 베이스의 한쪽의 표면에 투명 발열체가 형성되어 있고, 상기 투명 발열체가 형성되어 있는 반대 면에 흐림 방지 코팅 처리가 되어있는 것을 특징으로 하는 눈 보호구용 투명 발열체.
5. 제1항에 있어서,
   상기 눈 보호구는 스노 모빌용 고글, 스키용 고글 또는 오토바이용 고글인 것을 특징으로 하는 눈 보호구용 투명 발열체.
6. 도전성 잉크 또는 도전성 페스트의 격자막을 형성하는 방법으로서, 스크린 인쇄법, 그라비아 인쇄법, 그라비아 옵셋 인쇄법, 그라비아 반전 인쇄 또는 잉크 제트 인쇄법으로 청구항 제1항의 눈 보호구용 투명 발열체를 제조하는 방법.

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