KR102038109B1 - 고철블록 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 압축작동기를 양측에서 작동시켜 압축 작업시간을 단축시키며, 고철블록의 배출 작동을 배출프레스 및 별도의 배출장치를 이용하여 복귀행정의 시간을 단축하는 고철블록 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 메인압축부가 형성된 반대편 틀프레임의 일 측으로 메인압축부와 함께 고철스크랩을 압축하도록 제4작동기에 연결되어 틀프레임의 내부공간에서 수평 이동하는 보조가압구로 형성되는 보조압축부, 상기 배출부의 작동으로 배출홀을 통해 배출되는 고철블록이 설정 거리만큼 이동시 배출부를 대신하여 고철블록을 밀어서 배출하는 틀프레임의 내부공간이나 외부에 보조배출부를 구성하여; 고철 블록 제조를 위하여 양 방향에서 프레스하도록 하여 압축을 위한 작동 행정거리를 감소시켜 작업시간을 단축하는 효과가 있다.

Description

고철블록 제조장치 및 제조방법{Waste metal block manufacturing apparatus and manufacturing method}

본 발명은 고철 압축기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 압축 및 배출의 행정거리를 짧게 하여 작업시간을 단축시켜 효율성을 증대시키며 각종 금속, 합성수지, 폐지 등을 블록 형태로 제작하는 고철블록 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.

일상 생활에서 혹은 산업 현장에서 발생하는 폐기물 예를 들어, 폐타이어, 고무, 폐비닐, 합성수지, 카페트, 의복이나 이불 등을 포함하는 각종 섬유, 폐목재, 폐 플라스틱, PCB 등은 재활용, 소각 또는 매립 방법에 의해 처리되고, 각종 산업현장을 포함하여 일반 가정이나 상가 및 재건축 현장 등에서 배출되는 각종 폐기물 중 철재 또는 알루미늄 등의 성분을 갖는 고철들은 수집하여 용융을 통해 재 활용되고 있다.

그런데, 이러한 폐기물의 경우 무겁고 부피가 커서 운반 수집이 어렵고, 그에 따르는 비용이 많이 소요되며, 매립장의 수명을 단축시킴과 아울러 소각기 및 용광로에 투입하기도 어려운 문제가 있다.

따라서 근래에는 일반 폐기물일 경우에는 분쇄하여 부피를 최소화한 다음 매립 또는 소각 처리하도록 하는 방법이 일반화되어 있고, 고철의 경우 압축을 통해 고철 뭉치로 생성하여 부피를 최소화한 다음 이를 운반하여 용광로에 직접 투입하거나, 일부에서는 별도의 절단기를 이용하여 일정크기로 절단한 후 용광로에 투입시켜 용융하는 방식을 채택하고 있다.

상기에 있어서 고철 압축기로는 종래에도 다양하게 제시된 바 있는데, 그 중 국내 실용신안공보 공고번호 실1989-0001864호로 제시된 고철 압축기는, 기체의 양측에 각각 두 개의 유압실린더가 장착되어 각각 샤프트와 밀판이 설치되고, 중앙 배면에도 유압실린더가 장착되어 밀판이 부착된 샤프트가 설치되며, 이것의 전방에는 개폐문이 설치되고, 기체의 상부 중앙에 장착된 유압실린더에는 덮판의 착설된 샤프트가 연설되며, 덮판의 선단에는 양측에 괘지 걸고리가 달린 괘지 작동간의 일단을 돌기로서 괘지홈에 끼워 지지대에 유설된 유압실린더의 샤프트로 덮판이 개폐되도록 되어 있고, 또 괘지 걸고리로서 기체에 고정되며, 돌기에 연결된 작동간으로 괘지 걸고리의 괘정 작용을 하며, 압축작업이 끝나면 개폐문 고리를 열고 배면의 유압실린더 샤프트 밀판으로 밀어서 전방으로 압출되게 하는 한편 기체의 상부에 각 유압실린더를 조작하는 조작장치가 설치된 구성으로 되어 있다.

그러나, 이와 같은 구성을 갖는 고철 압축기는 단순히 기체의 상부 개구부를 덮개를 통해 닫고 양측에서 유압실린더와 밀판을 통해 압축한 다음 전방의 개구부를 열고 후방에 설치된 밀판을 유압실린더를 통해 밀어 압축된 고철 뭉치를 외부로 배출시켜 주는 것에 불과할 뿐만 아니라, 상기와 같이 고철을 사방에서 압축하지 않고 양측에서만 가압하여 압축시키게 되므로 압축 시간이 증대되는 문제점이 있다.

아울러, 종래 기술에 따른 고철 압축기는 압착을 위한 프레스가 일측에서 가동되어 압축 및 복귀 행정 거리가 길어 시간이 많이 소요되는 문제점이 있었다.

또한, 종래 기술에 따른 고철 압축기는 압축이 완료된 고철블록을 배출하기 위한 배출작동기 작동에 따른 가동 시간이 길어 대기시간이 발생되어 작업의 시간의 증대되는 문제점이 있었다.

이로 인하여, 고철 블록 형성을 위한 작동기를 양측에서 동시에 작동하는 방식으로 압축율과 행정거리를 절약시켜 작업시간을 단축하는 동시에 배출작동기에 의해 배출되는 고철 블록을 배출작동기와 관계없이 배출시킬 수 있는 배출수단을 이용하여 다음 작업으로 전환이 빠르게 이루어지도록 하는 고철압축기가 절실히 요구되는 실정이다.

등록번호 제20-0478786호 (고철 압축기) 등록번호 제10-0870721호 (폐기용 고철의 유압식 압축 및 자동 절단장치) 공개번호 제10-2012-0131696호 (고철 압축기)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 고철 블록 제조를 위하여 양 방향에서 프레스하도록 하여 압축을 위한 작동 행정거리를 감소시키는 고철블록 제조장치 및 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

그리고, 본 발명은 압축된 고철블록을 배출을 위해 작동하는 배출작동기의 행정거리를 짧게 하여 다음 작업을 위한 대기 시간을 절감되도록 하는 데 있다.

아울러, 본 발명은 배출작동기의 행정거리를 감소시키는 동시에 배출수단을 이동하여 고철블록을 배출하도록 하는 데 있다.

또한, 본 발명은 고철을 양측에서 프레스함으로써 압축률을 향상시켜 체적을 작게 제조되도록 하는 데 있다.

더불어, 본 발명은 고철을 압축하는 프레스를 한 쌍으로 형성하여 하나에 이상이 발생하더라도 임시적으로 작업을 지속할 수 있도록 하는 데 있다.

본 발명의 실시 예에 따른 고철블록 제조장치는 베이스의 상부로 고철스크랩을 투입시켜 압축시키기 위한 사각형태의 압축공간을 형성하도록 사각틀 형태로 이루어지는 틀프레임, 상기 틀프레임의 내부공간의 상부 부분을 개폐하며 투입된 고철스크랩의 상부를 가압하도록 제1작동기에 연결되어 회전하는 덮개로 형성되는 덮개부, 상기 틀프레임의 일 측으로 고철스크랩을 압축하도록 제2작동기에 연결되어 틀프레임의 내부공간에서 수평 이동하는 메인가압구로 형성되는 메인압축부, 상기 메인압축부와 직교 방향으로 설치되어 압축된 고철블록을 틀프레임에 형성된 배출홀을 통해 외부로 배출하기 위해 제3작동에 연결되어 수평 이동하는 배출구로 형성되는 배출부로 형성되는 고철블록 제조장치에 있어서, 상기 메인압축부가 형성된 반대편 틀프레임의 일 측으로 메인압축부와 함께 고철스크랩을 압축하도록 제4작동기에 연결되어 틀프레임의 내부공간에서 수평 이동하는 보조가압구로 형성되는 보조압축부, 상기 배출부의 작동으로 배출홀을 통해 배출되는 고철블록이 설정 거리만큼 이동시 배출부를 대신하여 고철블록을 밀어서 배출하도록, 상기 틀프레임의 내부공간에는 메인가압구와 보조가압구를 서로 마주보는 전방면에 설치하는 제5작동기의 작동으로 서로 마주보는 방향으로 돌출하는 제1,2돌출구, 상기 제1,2돌출구는 메인가압구와 보조가압구에 각각 형성되는 제1,2이동홀을 따라 수평 이동하도록 연결되는 한 쌍의 제1,2체인, 상기 제1,2체인을 정역 방향으로 회전시키기 위한 한 쌍의 제1,2정역모터, 상기 배출부에 의해 배출홀을 통해 배출되는 고철블록의 후방 끝단의 감지가 이루어지지 않을 경우 신호를 제5작동기 및 제1,2정역모터에 전달하는 한 쌍의 감지센서로 보조배출부를 구성한다.

그리고, 상기 메인압축부와 보조압축부의 압축 행정거리는 1:1 비율이거나 2:1비율로 구성한다.

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여기서, 상기 보조배출부는 틀프레임의 배출홀 양측으로 설치하며 가동작동기의 작동으로 수평이동하는 가동프레임을 한 쌍으로 형성하고, 상기 가동프레임의 끝단에 형성되며 가동모터에 의해 회전하며 외면에 돌기가 형성된 배출롤러, 상기 배출홀을 통해 배출되는 고철블록을 감지하여 가동작동기 및 가동모터를 작동시키는 신호를 전달하도록 배출홀의 입구 양측에 설치하는 배출감지센서를 구성한다.

또한, 상기 배출감지센서는 배출부에 의해 배출되는 고철블록의 전방 끝단이 감지되면 가동작동기 및 가동모터를 작동하기 위한 신호를 전달하도록 구성한다.

한편, 고철스크랩을 블록형태로 제작하여 배출하는 고철블록 제조장치의 고철블록제조 방법에 있어서, 틀프레임에 설치된 덮개부의 제1작동기의 작동으로 덮개를 상부로 회전시켜 틀프레임을 개방한 후, 배출부의 제2작동기를 작동시켜 배출구를 삽입 작동시킨 다음, 메인압축부의 메인가압구와 보조압축부의 보조가압구를 틀프레임의 외측으로 이동하도록 작동시키는 준비단계, 상기 준비단계를 거친 후, 상기 덮개부의 제1작동기의 작동으로 덮개가 회전되어 개방되는 틀프레임의 내부공간에 고철스크랩을 투입하고 제1작동기의 작동으로 덮개를 하부로 회전시켜 틀프레임을 폐쇄하는 폐쇄단계, 상기 폐쇄단계를 거친 후, 상기 틀프레임의 양 측에서 서로 마주보게 설치되는 메인압축부의 제2작동기 및 보조압축부의 제4작동기를 작동시켜 메인가압구와 보조가압구가 고철스크랩을 배출홀을 통해 배출할 수 있는 크기로 가압하여 고철블록을 제조하는 가압단계, 상기 가압단계를 거친 후, 상기 메인압축부의 제2작동기 및 보조압축부의 제4작동기의 작동으로 고철스크랩을 배출홀을 통해 배출할 수 있는 크기로 가압되면, 상기 배출부의 제2작동기 작동으로 고철블록이 배출구에 의해 밀려져 틀프레임의 배출홀을 통해 배출하는 블록배출단계, 상기 블록배출단계를 진행하면서 배출구에 의해 밀려지는 고철블록의 끝단이 메인가압구와 보조가압구의 마주보는 전방에 각각 형성되는 감지센서에 감지되지 않으면 제5작동기의 작동으로 제1,2돌출구가 돌출되어 고철블록에 접촉하는 동시에 제1,2정역모터가 작동하면서 회전하는 제1,2체인의 이동으로 고철블록를 배출홀을 통해 배출시키며 배출부는 복귀하는 추가블록배출단계, 상기 추가블록배출단계를 거친 후, 고철블록의 배출이 완료되면 메인압축부와 보조압축부가 복귀하면서 제1,2정역모터의 역회전작동으로 제1,2체인의 이동으로 제1,2돌출구가 복귀하면 제5작동기의 작동으로 제1,2돌출구가 메인가압구와 보조가압구내로 삽입되고, 제1작동기를 작동시켜 덮개를 상부로 회전시켜 틀프레임을 개방하는 복귀단계로 구성하는 것을 특징으로 하는 고철블록 제조장치를 이용한 제조방법을 구성한다.

그리고, 상기 블록배출단계를 배출홀(12)의 입구 양측에 설치하는 보조배출구의 배출감지센서는 배출부에 의해 배출되는 고철블록의 전방 끝단이 감지되면 가동작동기 및 가동모터를 작동시켜 배출롤러가 고철블록의 양 측면을 가압 접촉하면서 금속블록를 배출홀을 통해 배출시키며 배출부는 복귀하는 보조블록배출단계로 구성하는 것을 특징으로 하는 고철블록 제조장치를 이용한 제조방법을 구성한다.

본 발명의 실시 예에 따르면, 고철 블록 제조를 위하여 양 방향에서 프레스하도록 하여 압축을 위한 작동 행정거리를 감소시켜 작업시간을 단축하는 효과가 있다.

그리고, 압축된 고철블록을 배출을 위해 작동하는 배출작동기의 행정거리를 짧게 하여 다음 작업을 위한 대기 시간을 절감시켜 작업량의 증대와 효율성을 증대되도록 하는 효과가 있다.

아울러, 배출작동기의 행정거리를 감소시키는 동시에 배출수단을 이동하여 고철블록을 배출하도록 하는 효과가 있다.

또한, 고철을 양측에서 프레스함으로써 압축률을 향상시켜 체적을 작게 제조되도록 하여 압축효율을 증대시키는 효과가 있다.

더불어, 고철을 압축하는 프레스를 한 쌍으로 형성하여 하나에 이상이 발생하더라도 임시적으로 작업을 지속할 수 있어 고장에 대한 이상 대응력이 증대되도록 하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 고철블록 제조장치의 정면도,
도 2는 본 발명에 따른 고철블록 제조장치의 덮개부가 개방된 상태의 평면도,
도 3은 본 발명에 따른 고철블록 제조장치의 덮개부가 폐쇄된 상태의 평면도,
도 4는 본 발명에 따른 메인압축부와 보조압축부의 행정거리 비교도,
도 5는 고철블록 제조장치에 보조배출부가 형성된 평면 투영도,
도 6은 메인가압구와 보조가압구에 보조배출부가 형성된 정면 투영도,
도 7은 다른 실시 예로 고철블록 제조장치에 보조배출부가 형성된 정면도,
도 8은 도 7에 따른 고철블록 제조장치에 보조배출부가 형성된 평면도,
도 9는 본 발명에 따른 고철블록 제조장치의 덮개부가 개방된 상태에서 고철스크랩이 투입된 평면도,
도 10은 본 발명에 따른 고철블록 제조장치에 의해 제조된 금속블록일 배출부와 보조배출부를 이용하여 배출하는 상태를 나타낸 상태도,
도 11은 도 10에 따른 보조배출부를 이용하여 고철블록을 배출하는 작동도,
도 12는 다른 실시 예에 따른 보조배출부를 이용하여 고철블록을 배출하는 작동도,
도 13은 본 발명에 따른 고철블록 제조장치를 이용한 고철블록의 제조방법의 순서도이다.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시 예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.

도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 이하 본 발명의 구성을 첨부되는 도면을 참조로 설명하면, 고철블록 제조장치는 베이스(11)의 상부로 고철스크랩을 투입시켜 압축시키기 위한 사각형태의 압축공간을 형성하도록 사각틀 형태로 이루어지는 틀프레임(10)을 구성한다.

상기 틀프레임(10)의 내부공간의 상부 부분을 개폐하며 투입된 고철스크랩의 상부를 가압하도록 제1작동기(21)에 연결되어 회전하는 덮개(22)로 형성되는 덮개부(20)를 구성한다.

상기 덮개(22)의 일측에는 틀프레임(10)의 형성되는 후크홀(13)에 걸림되는 후크(23)를 다수개로 구성한다.

상기 틀프레임(10)의 일 측으로 고철스크랩을 압축하도록 제2작동기(31)에 연결되어 틀프레임(10)의 내부공간에서 수평 이동하는 메인가압구(32)로 형성되는 메인압축부(30)를 구성한다.

상기 메인압축부(30)와 직교 방향으로 설치되어 압축된 고철블록을 틀프레임(10)에 형성된 배출홀(12)을 통해 외부로 배출하기 위해 제3작동기(41)에 연결되어 수평 이동하는 배출구(42)로 형성되는 배출부(40)로 구성한다.

본 발명에서는 상기 메인압축부(30)가 형성된 반대편 틀프레임(10)의 일 측으로 메인압축부(30)와 함께 고철스크랩을 압축하도록 제4작동기(51)에 연결되어 틀프레임(10)의 내부공간에서 수평 이동하는 보조가압구(52)로 형성되는 보조압축부(50)를 추가하여 구성한다.

상기 메인압축부(30)와 보조압축부(50)의 압축 행정거리는 배출부(40)의 중심선(C)를 기준으로 1:1 비율이거나 메인압축부행정거리(L)2 : 메인압축부행정거리(l)1 비율로 구성할 수 있는데, 본 발명에서는 배출홀(12)의 형성 위치에 따라 메인압축부(30)와 보조압축부(50)의 압축 행정거리 비율은 조정하여 구성할 수 있다.

상기 배출부(40)의 작동으로 배출홀(12)을 통해 배출되는 고철블록이 설정 거리만큼 이동시 배출부(40)를 대신하여 고철블록을 밀어서 배출하도록, 상기 틀프레임(10)의 내부공간에는 보조배출부(60)를 구성한다.

상기 보조배출부(60)는 상기 틀프레임(10)의 내부공간에는 메인가압구(32)와 보조가압구(52)를 서로 마주보는 전방면에 설치하여 작동하는 방식과 틀프레임(10)에 설치되어 작동 방식으로 2가지 실시 예로 설명하면 아래와 같다.

1. 상기 메인압축부(30)와 보조압축부(50)를 통해 작동하는 보조배출부(60)는 배출부(40)의 작동으로 배출홀(12)을 통해 배출되는 고철블록이 설정 거리만큼 이동시 배출부(40)를 대신하여 고철블록을 밀어서 배출하도록, 상기 틀프레임(10)의 내부공간에는 메인가압구(32)와 보조가압구(52)를 서로 마주보는 전방면에 설치하는 제5작동기(61)의 작동으로 서로 마주보는 방향으로 돌출하는 제1,2돌출구(62)(63)를 구성한다.

상기 제1,2돌출구(62)(63)는 메인가압구(32)와 보조가압구(52)에 각각 형성되는 제1,2이동홀(62a)(63a)을 따라 수평 이동하도록 연결되는 한 쌍의 제1,2체인(64)(65)을 구성한다.

상기 제1,2체인(64)(65)을 정역 방향으로 회전시키기 위한 한 쌍의 제1,2정역모터(66)(67)를 구성한다.

여기서, 상기 제1,2이동홀(62a)(63a)의 길이는 메인가압구(32)나 보조가압구(52)의 길이보다 짧게 형성하며 크기는 제5작동기(61)의 제4로더(61a)가 이동할 수 있는 크기로 구성함이 바람직 할 것이다.

이때, 상기 제5작동기(61)는 메인가압구(32)와 보조가압구(52)의 내부에 형성하는데 인출과 삽입방향은 배출구(42)를 향해 경사지게 설치되고 제1,2체인(64)(65)과 연결을 위하여 지지판(61b)의 상부에 설치된다.

상기 제5작동기(61)의 제4로더(61a) 끝단에 제1,2돌출구(62)(63)가 연결되며 제1,2돌출구(62)(63)는 고철스크랩의 가압시 후방으로 밀리지 않도록 후방측으로 단턱단을 형성하여 제5작동기(61)의 복귀 작동으로 틀프레임(10)에 걸림되도록 구성한다.

아울러, 상기 제1,2정역모터(66)(67) 및 제1,2체인(64)(65)은 메인가압구(32)와 보조가압구(52)의 내부에 형성하는데 제1,2체인(64)(65)을 지지하며 회전시키기 위한 제1,2스프라킷(64a)(65a)이 회전되게 설치하며, 제1,2스프라킷(64a)(65a) 중 하나에 제1,2정역모터(66)(67)의 회전력을 전달받을 수 있도록 연결한다.

상기 배출부(40)에 의해 배출홀(12)을 통해 배출되는 고철블록을 감지하는 한 쌍의 감지센서(68)를 구성하는데, 상기 감지센서(68)는 배출부(40)의 작동으로 고철블록의 후방 끝단의 감지가 이루어지지 않을 경우 신호를 제5작동기(61) 및 제1,2정역모터(66)(67)에 전달하도록 구성하는 것이다.

2. 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 틀프레임(10)에 설치되어 작동 방식의 보조배출부(60)는 틀프레임(10)의 배출홀(12) 양측으로 설치하며 가동작동기(60a)의 작동으로 수평이동하는 가동프레임(60b)을 한 쌍으로 구성한다.

상기 가동프레임(60b)의 끝단에 형성되며 가동모터(60e)에 의해 회전하며 외면에 돌기(60c)가 형성된 배출롤러(60d)를 형성하는데, 상기 돌기(60c)는 고철블록(200)에 걸림을 방지하기 위하여 둥근 판 형태로 이루어진 반원판 형태로 구성함이 바람직 할 것이다.

상기 배출홀(12)을 통해 배출되는 고철블록을 감지하여 가동작동기(60a) 및 가동모터(60e)를 작동시키는 신호를 전달하도록 배출홀(12)의 입구 양측에 설치하는 배출감지센서(60f)를 구성하는데, 상기 배출감지센서(60f)는 배출부(40)에 의해 배출되는 고철블록의 전방 끝단이 감지되면 가동작동기(60a) 및 가동모터(60e)를 작동하기 위한 신호를 전달하도록 고철블록제조장치(100)를 구성하는 것이다.

이때, 상기 작동기는 유압력을 이용하는 액츄에이터 형태로 형성되며 센서는 별도의 제어부에 의해 제어되도록 구성한다.

상기와 같이 구성되는 고철블록 제조장치를 이용한 고철블록 제조방법을 살펴보면 다음과 같다.

도 1 내지 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 고철블록제조장치(100)는 고철스크랩(201)을 블록형태로 제작하여 배출하는 고철블록 제조장치의 고철블록제조 방법에 관한 것으로, 고철블록(200)을 제조하기 위한 준비단계(S1), 틀프레임(10)을 폐쇄하는 폐쇄단계(S2), 고철블록(200)을 제조하는 가압단계(S3), 고철블록(200)을 배출하는 블록배출단계(S4), 보조배출부(60)를 이용한 추가블록배출단계(S5), 재 작업을 위한 복귀단계(S5)로 구성된다.

우선, 상기 준비단계(S1)는 틀프레임(10)에 설치된 덮개부(20)의 제1작동기(21)의 작동으로 덮개(22)를 상부로 회전시켜 틀프레임(10)을 개방한다.

상기 배출부(40)의 제2작동기(31)를 작동시켜 배출구(42)를 삽입 작동시킨다.

상기 메인압축부(30)의 메인가압구(32)와 보조압축부(50)의 보조가압구(52)를 틀프레임(10)의 외측으로 이동하도록 작동시킨다.

이후, 상기 준비단계(S1)를 거친 후, 상기 덮개부(20)의 제1작동기(21)의 작동으로 덮개(22)가 회전되어 개방되는 틀프레임(10)의 내부공간에 고철스크랩을 투입하고 제1작동기(21)의 작동으로 덮개(22)를 하부로 회전시켜 틀프레임(10)을 폐쇄하는 폐쇄단계(S2)를 시행한다.

즉, 상기 폐쇄단계(S2)는 메인압축부(30)와 보조압축부(50)의 금속스크랩 압축시 이탈 및 비산을 방지하도록 덮개(22)로 틀프레임(10)의 상부를 폐쇄하는 단계이다.

다음으로, 상기 폐쇄단계(S2)를 거친 후, 상기 틀프레임(10)의 양 측에서 서로 마주보게 설치되는 메인압축부(30)의 제2작동기(31) 및 보조압축부(50)의 제4작동기(51)를 작동시켜 메인가압구(32)와 보조가압구(52)가 고철스크랩(201)을 배출홀(12)을 통해 배출할 수 있는 크기로 가압하여 고철블록(200)을 제조하는 가압단계(S3)를 거친다.

즉, 상기 고철블록(200)은 배출홀(12)을 통해 배출할 수 있는 크기로 제작되는데 메인가압구(32)와 보조가압구(52)가 동시에 작동하여 고철블록(200)의 양측을 가압함으로써 가압을 위한 작동 행정거리가 짧아져 작업시간을 단축하는 특징이 있다.

그 다음으로, 상기 가압단계(S3)를 거친 후, 상기 메인압축부(30)의 제2작동기(31) 및 보조압축부(50)의 제4작동기(51)의 작동으로 고철스크랩(201)을 배출홀(12)을 통해 배출할 수 있는 크기로 가압되면, 상기 배출부(40)의 제2작동기(31) 작동으로 고철블록(200)이 배출구(42)에 의해 밀려져 틀프레임(10)의 배출홀(12)을 통해 배출하는 블록배출단계(S4)를 거친다.

이후, 상기 블록배출단계(S4)를 진행하면서 배출구(42)에 의해 밀려지는 고철블록(200)의 끝단이 메인가압구(32)와 보조가압구(52)의 마주보는 전방에 각각 형성되는 감지센서(68)에 감지되지 않으면 감지센서(68)의 신호가 발생한다.

상기 감지센서(68) 신호는 제5작동기(61)의 작동으로 제1,2돌출구(62)(63)가 돌출되어 고철블록(200)에 접촉하는 동시에 제1,2정역모터(66)(67)가 작동하면서 회전하는 제1,2체인(64)(65)의 이동으로 고철블록(200)를 배출홀(12)을 통해 배출시키며 배출부(40)는 복귀하는 추가블록배출단계(S5)를 거친다.

이러한, 상기 추가블록배출단계(S5)는 배출부(40)를 이용하여 고철블록(200)을 배출홀(12)을 통해 배출 할 경우 배출부(40)의 배출을 위한 이동거리와 배출 후 복귀거리를 짧게 함으로써 다음 준비단계에 필요한 시간을 절약하기 위한 특징이 있다.

다른 실시 예로써, 상기 블록배출단계(S4)를 거치면서 배출홀(12)의 입구 양측에 설치하는 보조배출부(60)의 배출감지센서(60f)는 배출부(40)에 의해 배출되는 고철블록의 전방 끝단이 감지되면 가동작동기(60a) 및 가동모터(60e)를 작동시켜 배출롤러(60d)가 고철블록(200)의 양 측면을 가압 접촉하면서 고철블록(200)를 배출홀(12)을 통해 배출시키며 배출부(40)는 복귀하는 보조블록배출단계(S7)로 구성할 수도 있다.

이러한, 상기 보조블록배출단계(S7)는 고철블록(200)의 양측을 배출롤러(60d)가 접촉하면서 배출을 유도하는 것이다.

다음으로, 상기 보조블록배출단계(S7)를 거친 후 고철블록(200)의 배출이 완료되면 메인압축부(30)와 보조압축부(50)가 복귀하면서 제1,2정역모터(66)(67)의 역회전작동한다.

상기 제1,2정역모터(66)(67)의 역회전 작동에 의한 제1,2체인(64)(65)의 이동으로 제1,2돌출구(62)(63)가 복귀하면 제5작동기(61)의 작동으로 제1,2돌출구(62)(63)가 메인가압구(32)와 보조가압구(52)내로 삽입된다.

상기 제1작동기(21)를 작동시켜 덮개(22)를 상부로 회전시켜 틀프레임(10)을 개방하는 복귀단계(S5)를 거친다.

이상에서 첨부된 도면을 참조하여 본원발명인 고철블록 제조장치 및 제조방법을 설명함에 있어 특정형상 및 방향을 위주로 설명하였으나, 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

10 : 틀프레임 11 : 베이스
12 : 배출홀 13 : 후크홀
20 : 덮개부 21 : 제1작동기
22 : 덮개 23 : 후크
30 : 메인압축부 31 : 제2작동기
32 : 메인가압구 33 : 제1이동홀
40 : 배출부 41 : 제3작동기
42 : 배출구 50 : 보조압축부
51 : 제4작동기 52 : 보조가압구
53 : 제2이동홀 60 : 보조배출부
60a : 가동작동기 60b : 가동프레임
60c : 돌기 60d : 배출롤러
60e : 가동모터 60f : 배출감지센서
61 : 제5작동기 61a : 제4로더
61b : 지지판 62 : 제1돌출구
63 : 제2돌출구 64 : 제1체인
64a : 제1스프라킷 65 : 제2체인
65a : 제2스프라킷 66 : 제1정역모터
67 : 제2정역모터 68 : 감지센서
100 : 고철블록제조장치
200 : 고철블록 201 : 고철스크랩
S1 : 준비단계 S2 : 폐쇄단계
S3 : 가압단계 S4 : 블록배출단계
S5 : 복귀단계

Claims (8)

1. 베이스(11)의 상부로 고철스크랩을 투입시켜 압축시키기 위한 사각형태의 압축공간을 형성하도록 사각틀 형태로 이루어지는 틀프레임(10), 상기 틀프레임(10)의 내부공간의 상부 부분을 개폐하며 투입된 고철스크랩의 상부를 가압하도록 제1작동기(21)에 연결되어 회전하는 덮개(22)로 형성되는 덮개부(20), 상기 틀프레임(10)의 일 측으로 고철스크랩을 압축하도록 제2작동기(31)에 연결되어 틀프레임(10)의 내부공간에서 수평 이동하는 메인가압구(32)로 형성되는 메인압축부(30), 상기 메인압축부(30)와 직교 방향으로 설치되어 압축된 고철블록을 틀프레임(10)에 형성된 배출홀(12)을 통해 외부로 배출하기 위해 제3작동기(41)에 연결되어 수평 이동하는 배출구(42)로 형성되는 배출부(40)로 형성되는 고철블록 제조장치에 있어서,
   상기 메인압축부(30)가 형성된 반대편 틀프레임(10)의 일 측으로 메인압축부(30)와 함께 고철스크랩을 압축하도록 제4작동기(51)에 연결되어 틀프레임(10)의 내부공간에서 수평 이동하는 보조가압구(52)로 형성되는 보조압축부(50),
   상기 배출부(40)의 작동으로 배출홀(12)을 통해 배출되는 고철블록이 설정 거리만큼 이동시 배출부(40)를 대신하여 고철블록을 밀어서 배출하도록, 상기 틀프레임(10)의 내부공간에는 메인가압구(32)와 보조가압구(52)를 서로 마주보는 전방면에 설치하는 제5작동기(61)의 작동으로 서로 마주보는 방향으로 돌출하는 제1,2돌출구(62)(63), 상기 제1,2돌출구(62)(63)는 메인가압구(32)와 보조가압구(52)에 각각 형성되는 제1,2이동홀(62a)(63a)을 따라 수평 이동하도록 연결되는 한 쌍의 제1,2체인(64)(65), 상기 제1,2체인(64)(65)을 정역 방향으로 회전시키기 위한 한 쌍의 제1,2정역모터(66)(67), 상기 배출부(40)에 의해 배출홀(12)을 통해 배출되는 고철블록의 후방 끝단의 감지가 이루어지지 않을 경우 신호를 제5작동기(61) 및 제1,2정역모터(66)(67)에 전달하는 한 쌍의 감지센서(68)로 보조배출부(60)를 구성하는 것을 특징으로 하는 고철블록 제조장치.
   
2. 제 1항에 있어서, 상기 메인압축부(30)와 보조압축부(50)의 압축 행정거리는 1:1 비율이거나 2:1 비율로 구성하는 것을 특징으로 하는 고철블록 제조장치.
   
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5. 제 1항에 있어서, 상기 보조배출부(60)는 틀프레임(10)의 배출홀(12) 양측으로 설치하며 가동작동기(60a)의 작동으로 수평이동하는 가동프레임(60b)을 한 쌍으로 형성하고,
   상기 가동프레임(60b)의 끝단에 형성되며 가동모터(60e)에 의해 회전하며 외면에 돌기(60c)가 형성된 배출롤러(60d),
   상기 배출홀(12)을 통해 배출되는 고철블록을 감지하여 가동작동기(60a) 및 가동모터(60e)를 작동시키는 신호를 전달하도록 배출홀(12)의 입구 양측에 설치하는 배출감지센서(60f)를 구성하는 것을 특징으로 하는 고철블록 제조장치.
   
6. 제 5항에 있어서, 상기 배출감지센서(60f)는 배출부(40)에 의해 배출되는 고철블록의 전방 끝단이 감지되면 가동작동기(60a) 및 가동모터(60e)를 작동하기 위한 신호를 전달하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 고철블록 제조장치.
   
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