KR20120131696A - 고철 압축기 - Google Patents

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오정훈
이수명
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오정훈
이수명
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Abstract

본 발명은 고철압축기에 관한 것으로, 그의 주요 구성은, 가압실(25)에 대하여 가로방향으로 가압하는 가압실린더(5)와 세로방향으로 가압하는 세로실린더(7)를 포함하여, 고철스크랩을 한 측부로 가압하여 일정한 크기의 압축철스크랩(20)을 만들어 내는 고철압축기에 있어서, 상기한 가압실(25)의 한 측부에는 지지체(29)에 의해 지지되는 상브라켓(27)과 하브라켓(28)을 형성하고, 상기한 상브라켓(27)과 하브라켓(28)에 대향하는 방향에서 가압하도록 상기한 가압실린더(5)에 설치하는 가압부재(6)를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기한 가압부재(6)는 상브라켓(27)과 하브라켓(28)과 대칭으로 형성하는 상가압판(40)과 하가압판(41)을 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기한 압축철스크랩(20)은 그 형상이 팔각기둥인 것을 특징으로 하며, 상기한 가압실(25)은 그 전방에 형성되는 토출구(21)가 그 후방에 형성되는 진입구(22) 사이즈 보다 더 크게 형성하여 압출철스크랩(20)의 토출이 용이하도록 한 것을 특징으로 하며, 상기한 상브라켓(27)과 하브라켓(28) 그리고 상가압판(40)과 하가압판(41)에 의하여 형성되는 압축철스크랩(20)은, 상기한 상브라켓(27)과 하가압판(41)에 대응하여 형성되는 두 대각선변(14)을 연결하는 길이는 600mm이고, 또 상기한 하브라켓(28)과 상가압판(40)에 대응하여 형성되는 대각선변(14)을 연결하는 길이도 600mm 인 것을 특징으로 한다.

Description

고철 압축기{COMPRESSOR OF SCRAP IRON}
본 발명은 고철 압축기에 관한 것으로, 특히 기존의 고철압축기를 그대로 이용하여 기존의 규격 보다 작은 다른 구조의 압축철스크랩을 만들어 낼 수 있고, 가압시 압축기의 실린더 로드 및 그 관련 부품들의 손상이 없도록 한 고철압축기에 관한 것이다.
종래의 고철압축기는 못쓰는 고철 스크랩들을 압축하여, 소정의 KS 규격의 육면체 기둥 형상으로 만들어 내고 있다. 즉, 종래에는 압축된 철스크랩 덩어리의 규격이 단면상 4면체로 이루어지고 가로,세로 사이즈가 750mm*750mm이다.
그러나 현재 KS규격이 600mm*600mm로 개정됨에 따라 종래에 사용하고 있는 고철압축기는 압축기의 높이를 낮추는 등 크게 개조되어야 한다. 그러나 그 개조 비용이 매우 많이 들어 새로 제작하여야 할 정도로 비용이 과다하게 소요되는 단점이 있다
또한 기존 고철압축기를 비록 개조한다 하여도 그 개조 작업이 어렵고 압축실린더 하부가 낮아 스크랩이 끼이고 밀리는 등의 문제가 발생한다
예를 들어, 필연적으로 높이가 낮은 사이즈로 만들기 위하여는 전체적으로 높이를 낮추어야 하는데 이를 위해 압축하는 실린더들의 설치 높이도 낮추어야 하는 바, 이를 위한 수리 가공작업이 어렵고 비용이 많이 드는 문제가 있다
그리고 실린더 로드의 높이를 낮추는 경우, 그 로드 아래에 철 스크랩들이 끼이고 이와 같이 끼인 상태로 실린더가 작동되므로, 실린더 및 실린더 로드에 구성되는 패킹이나 와셔, 부시 기타 유압 실린더 관련 부품들에 손상을 주므로 압력손실이 커지게 되어 압축 효율 및 동력효율이 떨어지고 아울러 유압유가 누수되는 등 여러 가지 문제점을 야기시킨다
본 발명은 상기한 점을 감안하여 발명한 것으로, 종래의 장치를 활용하여 단지 간단한 개조에 의해, 종래 규격 보다 작은 규격의 압축철스크랩을 제조할 수 있는 획기적인 아이디어를 제공함에 본 발명의 목적이 있다
본 발명의 주요 구성은, 가압실(25)에 대하여 가로방향으로 가압하는 가압실린더(5)와 세로방향으로 가압하는 세로실린더(7)를 포함하여, 고철스크랩을 한 측부로 가압하여 일정한 크기의 압축철스크랩(20)을 만들어 내는 고철압축기에 있어서, 상기한 가압실(25)의 한 측부에는 지지체(29)에 의해 지지되는 상브라켓(27)과 하브라켓(28)을 형성하고, 상기한 상브라켓(27)과 하브라켓(28)에 대향하는 방향에서 가압하도록 상기한 가압실린더(5)에 설치하는 가압부재(6)를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기한 가압부재(6)는 상브라켓(27)과 하브라켓(28)과 대칭으로 형성하는 상가압판(40)과 하가압판(41)을 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기한 압축철스크랩(20)은 그 형상이 팔각기둥인 것을 특징으로 하며, 상기한 가압실(25)은 그 전방에 형성되는 토출구(21)가 그 후방에 형성되는 진입구(22) 사이즈 보다 더 크게 형성하여 압출철스크랩(20)의 토출이 용이하도록 한 것을 특징으로 하며, 상기한 상브라켓(27)과 하브라켓(28) 그리고 상가압판(40)과 하가압판(41)에 의하여 형성되는 압축철스크랩(20)은, 상기한 상브라켓(27)과 하가압판(41)에 대응하여 형성되는 두 대각선변(14)을 연결하는 길이는 600mm이고, 또 상기한 하브라켓(28)과 상가압판(40)에 대응하여 형성되는 대각선변(14)을 연결하는 길이도 600mm 인 것을 특징으로 한다
본 발명에 의하면 압축철스크랩의 단면이, 바닥의 접촉면이 적은 팔각 형상으로 제조되므로 잡철이 끼이거나 잡철 스크랩의 밀림이 방지 가능하다
그리하여 로드 및 그 관련 기타 부품들에 손상을 최소화 할 수 있다
또한 종래의 장치에 큰 개조가 없이 사용 가능하므로, 새로 장비를 구입하거나 많은 비용을 들여 전면적인 개조를 할 필요도 없다
도 1 내지 도 3 은 본 발명이 적용되는 고철압축기를 설명하기 위한 도면
도 4 는 본 발명에 의거 가압실(25)에서 가압되는 것을 설명하기 위한 도면
도 5 은 상,하브라켓(27,28)의 구성을 보여 주는 도면
도 6 은 가압부재(6)를 설명하기 위한 도면
이하, 본 발명을 첨부 도면에 의거 상술한다
도 1 은 본 발명이 적용되는 고철압축기를 예시하기 위한 도면이다
도시한 바와 같이, 고철압축기는 실린더(1)에서의 로드(2)의 신축에 의해 커버(3)가 개폐된다
도 2 에서 보듯이, 실린더(1)의 로드가 수축하면 힌지(4)를 주심으로 커버 세워져서 고철압축기의 커버(3)가 개방된다. 그러면 그 상부의 개방도니 곳을 통하여 고철을 투입한다. 그리고 가압실린더(5)의 작동으로 고철을 가로로 밀어 압축한다
도 3 은 도 2 를 상부에서 본 상면도이다
가압실린더(5) 전방에는 가압부재(6)가 형성되어 가압부재(6)가 전진하여 내부에 투입된 고철 스크랩을 압축한다. 이와 같이 가로 압축이 끝나면 세로압축이 시작된다
도 3 에서 보듯이, 가압실린더(5)와 직각으로 설치된 세로실린더(7)의 로드가 작동하여 소저의 길이만큼 전진하여 세로 방향으로 압축한다. 한편 세로방향의 압축을 위해 도 2 에서 보듯이 측부 전방에는 개폐도어(10)가 구성되고 이는 측실린더(11)와 연결되어 측실린더(11)의 작동으로 개폐도어(10)를 미리 막아 놓은 상태에서 가압실린더(5) 및 세로실린더(7)가 작동되어야 한다. 그러면 철스크랩들이 소정의 크기로 압축되면 개폐도어(10)를 측실린더(11)를 작동시켜 개방하고, 세로실린더(7)를 더욱 전진시켜 소정의 크기로 압축된 고철압축덩어리을 토출하여 낸다
상기와 같이 작동하는 고철압축기 장치에서, 본 발명은 기존의 장치의 변경을 최소화하고 종래의 장치를 그대로 이용하여, 규격에 맞는 압축스크랩철 덩어리를 만들기 위해 도 4 와 같이 개선하였다
도 4 에서 보듯이 본 발명은 압축철스크랩을 그 단면이 8각이 되도록 하였다
KS 규격에서 요구하는 압축철스크랩은 가로세로 단면 규격이 600ㅧ600mm 이므로 이 규격을 대각선 방향으로 맞추었다. 수직높이(h)는 그대로 활용하되, 대각선 방향의 대각선변(14)을 크게 수직변(15)과 가로변(16)을 대각선변(14) 길이 보다 작게하면 된다.
즉, 대각선변(14)이 상대적으로 다른 수직변(15)과 가로변(16) 길이보다 길므로 이 압축철스크랩(20)이 토출되어 나오면 대각선변(14)이 결국 거의 사각에 가까운 가로 및 세로변을 구성하므로 규격이 벗어나지 않는 압축철스크랩(20)으로 인정된다
이와 같이 만들면 종래의 장치에서 가압하는 실린더의 로드 높이를 낮출 필요가 없어 그 수정 가공을 위한 어려움과 많은 비용이 소요되는 문제를 해결할 수 있다
상기와 같은 8각 단면 형상의 압축철스크랩이 나오도록 하기 위해 본 발명은, 개폐도어(10)를 개방시 드러나는 그 토출구(21)의 형성을 8 각으로 만든다. 그리고 그 후방에 있는 진입구(22)도 동일한 8 각으로 만든다
진입구(22)에는 도 3 에 도시한 세로실린더(7)가 진입되어 압축이 이루어진다. 그러면 가압실(25) 내부도 전체적으로 8 각 기둥의 압축철스크랩(20) 구조물이 나오도록 구성되어야 한다
도 5 는 도 4 의 상,하브라켓(27,28)에 해당하는 부분에 대한 구조물을 보여주기 위한 도면이다.
도시한 바와 같이, 상,하브라켓(27,28)은 지지체(29)에 의해 지지하도록 견고히 고정된다
참고로 하브라켓(31)에 도시한 통공(31)은 하브라켓(28)을 용접하기에 용이하도록 만들어 놓은 통공(31)이다. 이 통공(31)에 용접 토오치를 가져가 옹접하면 하브라켓(28)을 용접하여 고정하기에 편리하다. 이러한 구성은 상브라켓(27)에도 동일하게 적용된다. 그러면 이와 마주보는 반대편 부분도 상기 상,하브라켓(27,28)과 동일한 구조로 이루어져야 한다
즉, 도 3 에서 가압부재(6) 부분이 상,하브라켓(27,28)과 같은 구조가 나와야 한다. 즉, 도 6 에서 보듯이 가압실린더(5)에 가압부재(6)가 장착된 구조이다
가압부재(6)는 그 전방이 상가압판(40)과 하가압판(41)으로 구성되어 앞선 상브라켓(27)과 하브라켓(28)의 구성과 대칭이 되게 한다. 후방에는 가압실린더(5)가 설치되어 가압실린더(5)의 전진으로, 압축철스크랩(20)에 대한 가로 방향으로의 가압이 이루어지게 한다
가로 및 세로방향으로의 가압이 이루어지면 압축된 압축철스크랩(20)이 세로실린더(7)의 가압으로 토출되는데 그 토출이 용이하게 되게 하기 위해, 전방에 구성되는 도 4 의 토출구(21)의 크기가 그 후방에 구성되는 진입구(22)의 크기 보다 더 크게 만든다. 예를들어 후방에 구성되는 진입구(22)의 크기를 직경방향으로 약 20mm 정도 더 작게 만든다
5 가압실린더 6 가압부재
7. 세로실린더 10 개폐도어
11 측실린더 14 대각선변
20 압축철스크랩 21 토출구
22 진입구 25 가압실
27 상브라켓 28 하브라켓
29 지지체 40 상가압판
41 하가압판

Claims (5)

  1. 가압실(25)에 대하여 가로방향으로 가압하는 가압실린더(5)와 세로방향으로 가압하는 세로실린더(7)를 포함하여, 고철스크랩을 한 측부로 가압하여 일정한 크기의 압축철스크랩(20)을 만들어 내는 고철압축기에 있어서,
    상기한 가압실(25)의 한 측부에는 지지체(29)에 의해 지지되는 상브라켓(27)과 하브라켓(28)을 형성하고,
    상기한 상브라켓(27)과 하브라켓(28)에 대향하는 방향에서 가압하도록 상기한 가압실린더(5)에 설치하는 가압부재(6)를 포함하는 것을 특징으로 하는 고철압축기
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기한 가압부재(6)는 상브라켓(27)과 하브라켓(28)과 대칭으로 형성하는 상가압판(40)과 하가압판(41)을 포함하는 것을 특징으로 하는 고철압축기
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기한 압축철스크랩(20)은 그 형상이 팔각기둥인 것을 특징으로 하는 고철압축기
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기한 가압실(25)은 그 전방에 형성되는 토출구(21)가 그 후방에 형성되는 진입구(22) 사이즈 보다 더 크게 형성하여 압출철스크랩(20)의 토출이 용이하도록 한 것을 특징으로 하는 고철압축기
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기한 상브라켓(27)과 하브라켓(28) 그리고 상가압판(40)과 하가압판(41)에 의하여 형성되는 압축철스크랩(20)은, 상기한 상브라켓(27)과 하가압판(41)에 대응하여 형성되는 두 대각선변(14)을 연결하는 길이는 600mm이고, 또 상기한 하브라켓(28)과 상가압판(40)에 대응하여 형성되는 대각선변(14)을 연결하는 길이도 600mm 인 것을 특징으로 하는 고철압축기



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