KR102037753B1 - Plastic Comb Foundation Auto-Coating Apparatus and Coating Method of the Same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 벌통 내에 설치되며 왁스가 코팅된 플라스틱 소초에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 왁스 코팅된 플라스틱 소초의 생산속도를 높이기 위해 연속적으로 이송되는 플라스틱 소초를 왁스 용액에 침적시켜 코팅하는 플라스틱 허니컴 자동 코팅 장치 및 코팅 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a wax-coated plastic socho installed in a beehive, and more particularly, to a plastic honeycomb automatic coating in which a wax-coated plastic socho is continuously deposited and coated in a wax solution to increase the production speed of the wax-coated plastic socho. It relates to an apparatus and a coating method.

Description

플라스틱 허니컴 자동 코팅 장치 및 코팅 방법{Plastic Comb Foundation Auto-Coating Apparatus and Coating Method of the Same}Plastic Comb Foundation Auto-Coating Apparatus and Coating Method of the Same}

본 발명은 벌통 내에 설치되며 왁스가 코팅된 플라스틱 소초에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 왁스 코팅된 플라스틱 소초의 생산속도를 높이기 위해 연속적으로 이송되는 플라스틱 소초를 왁스 용액에 침적시켜 코팅하는 플라스틱 허니컴 자동 코팅 장치 및 코팅 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a wax-coated plastic socho installed in a beehive, and more particularly, to a plastic honeycomb automatic coating in which a wax-coated plastic socho is continuously deposited and coated in a wax solution to increase the production speed of the wax-coated plastic socho. It relates to an apparatus and a coating method.

양봉에서 벌의 생활공간인 벌집의 기초가 되는 소초는, 꿀벌의 번식 및 꿀의 저장창고이다. 왕성한 활동력을 가진 꿀벌을 육성하고, 꿀벌들이 양질의 꿀을 다량 생산하기 위해서는 벌집을 튼튼하게 짓도록 하는 소초의 역할이 매우 중요하다. 따라서 벌들이 소초에 안정적인 벌집을 짓기 위해서는 소초 및 소광으로 구성된 소초광의 제작이 매우 중요한 기본 요소이다.In the beekeeping, the base of the beehive, the beehive's living space, is a breeding ground for honey bees and a storehouse for honey. In order to cultivate active honeybees and to produce high-quality honey, honeybees play a key role in making the beehive strong. Therefore, in order for bees to build a stable honeycomb in cattle, the production of cattle candles composed of cattle and quenching is a very important element.

현재 사용되고 있는 소초는 왁스를 압축 또는 사출 성형하여 제작하거나, 플라스틱을 벌집 형태로 사출한 소초를 사용하고 있다. 그러나 이들 소초는 벌집이 막힌 형태로 벌들이 집을 지을 때 양면에서 서로 다르게 집을 지어야 하므로 벌집 형태가 균일하지 않고 벌통 환경에 공기의 흐름이 원활하지 않아 생육, 꿀, 화분 등 저장 기능이 원활하지 않는 단점이 있다. 또한 왁스 소초는 기계적 강도가 약하여 제작이 어렵고, 약간의 충격에도 쉽게 파손이 되며, 일회용으로 사용 후 폐기물 발생으로 인한 환경오염이 심각하여 경제적 비용 손실이 큰 단점이 있다. Currently used socho is produced by compressing or injection molding wax or using a socho that is injected into a honeycomb form of plastic. However, these sochos are blocked in the form of a honeycomb, so when they build a house, the houses must be built differently on both sides, so the honeycomb is not uniform and the air flow is not smooth in the beehive environment. There is this. In addition, the wax socho is difficult to manufacture due to the weak mechanical strength, it is easily damaged even a slight impact, there is a significant disadvantage in economic cost loss due to serious environmental pollution due to waste generation after use for single use.

이러한 문제를 해소하기 위해, 벌집형태로 구멍이 뚫려있어 자연 벌집과 같은 형태의 플라스틱 소초광에 관한 한국등록특허 제10-0969197호("양봉용 플라스틱 소초광 및 그 제조방법")이 개시되어 있다. 상기한 공법은 도 1에서 보는 바와 같이, 소초(1) 및 소광(2)으로 이루어져 있어 이들을 제작하는 제조방법에 관해 기재하고 있다.In order to solve such a problem, Korean Patent No. 10-0969197 ("Beekeeping Plastic Oxide and Its Manufacturing Method") has been disclosed, which is made of a hollow honeycomb in the form of a natural honeycomb. As shown in FIG. 1, the above-described method is composed of a small grass 1 and a quenching 2, and describes a manufacturing method for producing them.

위와 같은 소초광을 제작하는데 있어서, 플라스틱 소초를 제작할 때 벌집 환경을 유사하게 모사하기 위해서는 플라스틱 위에 밀납 성분의 왁스를 코팅하는 것이 필수적이지만, 현재 플라스틱 소초에 왁스코팅을 하는 방법으로는 용융왁스에 플라스틱 소초를 침적시켜 수작업으로 코팅하여 제작하는 것이 일반적이며 상기한 공법도 이에 관한 해결책을 제시하지 못한다. 이와 같이 수작업으로 왁스코팅을 진행하면 작업속도가 매우 느리며 플라스틱 소초의 열린 기공을 왁스가 막아 밀폐되고 제품이 균일하지 않은 문제점이 있다.In the manufacture of the above-described ultralight, it is essential to coat wax of wax on the plastic in order to simulate the honeycomb environment similarly when manufacturing the plastic socho, but currently wax coating on the plastic socho is performed by melting wax to plastic It is common to fabricate and coat the grasses by hand, and the above-described method does not provide a solution. As such, if the wax coating is performed manually, the work speed is very slow, and the wax is blocked by the open pores of the plastic socho, and the product is not uniform.

한국등록특허 제10-0969197호("양봉용 플라스틱 소초광 및 그 제조방법", 2010.07.02. 공고)Registered Korean Patent No. 10-0969197 ("Bene plastics for beekeeping and its manufacturing method", 2010.07.02. Notification)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 자동 코팅 장치를 이용하여 소초에 왁스도포가 용이하도록 하며, 기존 수작업으로 이루어지던 코팅방법을 자동화하고, 소초의 기공을 확보하여 꿀벌들이 다닐 수 있는 통로를 확보함으로써 반영구적으로 사용가능한 플라스틱 허니컴 자동 코팅 장치 및 코팅 방법을 제공하는 것이다.The present invention has been made to solve the above problems, using an automatic coating device to facilitate the wax coating on the cattle, to automate the coating method that was made by the existing manual work, to secure the pores of the cattle to carry bees It is to provide a plastic honeycomb automatic coating apparatus and coating method that can be used semi-permanently by securing a passage that can be.

특히 소초의 기공 확보를 위한 공기분사부의 분사노즐 배치 구조를 통해 소초 내면에 공기가 닿지 않는 사각을 예방하여 기공 확보는 물론 소초 내면에 왁스가 균일하게 코팅되도록 한 플라스틱 허니컴 자동 코팅 장치 및 코팅 방법을 제공하는 것이다.In particular, the plastic honeycomb automatic coating device and coating method that prevents blind spots where air does not touch the inner surface of the socho through the spray nozzle arrangement structure to secure the pores of the socho, ensures pores and uniformly coats the wax on the inner surface of the socho. To provide.

본 발명의 일실시 예에 따른 플라스틱 허니컴 자동 코팅 장치는, 소초(10)를 이송하는 컨베이어(100); 상기 컨베이어(100) 상에 형성되며, 내부에 왁스 용액이 구비되고, 이송된 상기 소초(10)를 침적시켜 왁스 용액을 도포하는 침적기(200); 상기 컨베이어(100) 상에 형성되며, 상기 침적기(200)에서 왁스가 도포된 소초(10)의 기공을 확보하기 위해 고압공기를 분사하는 공기분사부(300); 및 상기 컨베이어(100) 상에 형성되며, 상기 침적기(200) 및 공기분사부(300)를 거쳐서 이송된 소초(10)를 수집하는 수집기(400)를 포함하되, 상기 침적기(200)와, 상기 공기분사부(300)는 각각 별도로 작업이 가능하도록 이격 배치되어 상기 컨베이어(100)를 통해 연결된다.Plastic honeycomb automatic coating apparatus according to an embodiment of the present invention, the conveyor 100 for transporting the grass 10; A depositor 200 formed on the conveyor 100 and having a wax solution therein and depositing the transferred socho 10 to apply a wax solution; Is formed on the conveyor 100, the air injection unit 300 for spraying high-pressure air to secure the pores of the socho 10 coated with wax in the depositor 200; And a collector 400 which is formed on the conveyor 100 and collects the grass 10 transported through the depositor 200 and the air spraying unit 300, wherein the depositor 200 and The air injection units 300 are spaced apart from each other so as to be able to work separately, and are connected through the conveyor 100.

또한, 상기 컨베이어벨트(100)는, 상기 침적기(200)의 일측으로 상기 소초(10)를 이송하도록 형성된 제1 벨트(110); 상기 침적기(200)의 타측과 공기분사부(300) 사이에 설치된 제2 벨트(120); 및 상기 공기분사부(300)와 수집기(400) 사이에 설치된 제3 벨트(130)를 포함하고, 상기 제2 벨트(120)는 상기 제1 벨트(110) 보다 짧고, 상기 제3 벨트(130)는 상기 제1 벨트(110) 및 제2 밸브(120)의 길이의 합에 대응되는 길이로 이루어진다.In addition, the conveyor belt 100, the first belt 110 formed to transfer the grass 10 to one side of the deposition machine 200; A second belt 120 installed between the other side of the depositor 200 and the air injection unit 300; And a third belt 130 installed between the air injection unit 300 and the collector 400, wherein the second belt 120 is shorter than the first belt 110 and the third belt 130. ) Has a length corresponding to the sum of the lengths of the first belt 110 and the second valve 120.

또한, 상기 플라스틱 허니컴 자동 코팅 장치는, 상면에 상기 소초(10)가 놓이며, 상기 컨베이어벨트(100) 상에서 이동 가능한 이송기(500)를 더 포함하며, 상기 이송기(500)는, 상기 제1 벨트(110), 제2 벨트(120) 및 제3 벨트(130)에 각각 적어도 하나 이상 구비되어, 각 벨트 상에서 왕복운동을 하는 것을 특징으로 한다. In addition, the plastic honeycomb automatic coating device, the grass 10 is placed on the upper surface, and further comprises a conveyor 500 movable on the conveyor belt 100, the conveyor 500, the first At least one is provided in each of the first belt 110, the second belt 120 and the third belt 130, characterized in that the reciprocating motion on each belt.

또한, 상기 침적기(200)는, 내부에 왁스용액이 구비된 왁스용액통(210); 및 상기 왁스용액통(210)의 일측에서 타측 방향으로 상기 소초(10)를 이송하는 이송프레임(220)을 포함한다. In addition, the depositor 200, the wax solution container 210 is provided with a wax solution therein; And a conveying frame 220 for conveying the socho 10 from one side to the other side of the wax solution container 210.

또한, 상기 이송프레임(220)은, 상기 소초(10)를 지지하면서 상기 제1 벨트(110)에서 왁스용액통(210)을 거쳐 제2 벨트(120)로 상기 소초(10)를 이송하는 이송암(221); 및 상기 이송암(221)의 일단에 형성되어 상기 이송암(221)을 제어하는 제어장치(222)를 포함한다. In addition, the conveying frame 220, the conveying for transporting the small grass 10 to the second belt 120 through the wax solution tank 210 from the first belt 110 while supporting the small grass 10. Arm 221; And a control device 222 formed at one end of the transfer arm 221 to control the transfer arm 221.

또한, 상기 왁스용액통(210)은, 상기 왁스용액의 온도를 조절하는 가열히터(211); 및 상기 왁스용액의 온도를 측정하는 온도센서(212)를 포함한다. In addition, the wax solution tank 210, the heating heater for controlling the temperature of the wax solution (211); And a temperature sensor 212 for measuring the temperature of the wax solution.

또한, 상기 공기분사부(300)는, 상기 소초(10)로 고압공기를 분사하는 복수의 분사노즐(311)이 형성된 에어나이프(310); 및 상기 소초(10)에서 탈리된 왁스용액을 수집하는 배출통(320)을 포함한다. In addition, the air injection unit 300, the air knife 310 is formed with a plurality of injection nozzles (311) for injecting high pressure air to the small grass (10); And discharge bin 320 for collecting the wax solution detached from the socho (10).

또한, 상기 분사노즐은, 고압공기가 상기 소초의 기공 둘레에 형성된 내면에 고르게 분사되도록 상기 내면과 일정각도 기울어지게 배치된다. In addition, the injection nozzle is inclined at an angle with the inner surface such that the high pressure air is evenly sprayed on the inner surface formed around the pores of the grass.

또한, 상기 분사노즐은, 복수의 분사노즐을 포함하며, 상기 각각의 분사노즐은 상기 내면과의 기울기가 서로 다르게 배치된다. The injection nozzle may include a plurality of injection nozzles, and each of the injection nozzles may have different inclinations with respect to the inner surface.

아울러, 상기 분사노즐은, 제1 및 제2 분사노즐을 포함하며, 상기 제2 분사노즐은 상기 제1 분사노즐과 대향 배치되되, 복수의 분사노즐(311)이 서로 이격 배치되고, 각각의 분사노즐(311)은 상기 내면과의 기울기가 서로 다르게 배치된다.In addition, the injection nozzle comprises a first injection nozzle and the second injection nozzle, the second injection nozzle is disposed facing the first injection nozzle, a plurality of injection nozzles 311 are spaced apart from each other, each injection The nozzle 311 is disposed differently from the inclination with the inner surface.

본 발명의 일실시 예에 따른 플라스틱 허니컴 자동 코팅 방법은, 상기 침적기(200) 내 왁스용액의 온도를 제어하는 온도조절단계(S100); 상기 제1 벨트(110)에 상기 소초(10)를 투입하는 투입단계(S200); 상기 제1 벨트(110)의 안내를 통해 상기 소초(10)가 상기 침적기(200)의 일측에 도달 후, 상기 소초(10)를 상기 침적기(200)에 침적하여 왁스용액을 도포하는 도포단계(S300); 및 상기 도포단계(S300)를 통해 왁스용액이 도포된 소초(10)를 제2벨트(120)를 통해 상기 공기분사부(300)로 이송 후, 상기 소초(10)의 기공을 확보하기 위해 상기 공기분사부(300)에서 상기 소초(10)로 고압공기를 분사하는 기공확보단계(S400)를 포함한다. Plastic honeycomb automatic coating method according to an embodiment of the present invention, the temperature control step of controlling the temperature of the wax solution in the depositor 200 (S100); An input step (S200) for introducing the small grass 10 into the first belt 110; After the shocho 10 reaches one side of the depositor 200 through the guide of the first belt 110, the socho 10 is applied to the depositor 200 to apply a wax solution. Step S300; And after the transfer to the air spraying unit 300 through the second belt 120, the socho 10 coated with the wax solution through the application step (S300), to ensure the pores of the socho 10 Air injection unit 300 includes a pore securing step (S400) for injecting high pressure air to the socho (10).

또한, 상기 플라스틱 허니컴 자동 코팅 방법은, 상기 기공확보단계(S400) 후, 기공이 확보된 상기 소초(10)를 제3벨트(130)를 통해 상기 수집기(400)로 이송하여, 상기 적재함(420)에 상기 소초(10)를 적재하는 수집단계(S500)를 더 포함한다. In addition, the automatic plastic honeycomb coating method, after the pore securing step (S400), the small grass 10 secured pores are transferred to the collector 400 through the third belt 130, the loading box 420 It further comprises a collecting step (S500) for loading the grass 10 in the).

또한, 상기 플라스틱 허니컴 자동 코팅 방법은 상기 제1 벨트(110), 제2 벨트(120) 및 제3 벨트(130)에 각각 구비된 이송기(500)가 각 벨트 상에서 왕복운동을 하여, 상기 투입단계(S200) 내지 수집단계(S500)가 반복되는 것을 특징으로 한다. In addition, in the plastic honeycomb automatic coating method, the feeder 500 provided in each of the first belt 110, the second belt 120, and the third belt 130 reciprocates on each belt, and the feeding is performed. Steps S200 to S500 are repeated.

아울러, 상기 도포단계(S300)는, 상기 소초(10)를 침적기(200)에 침적 후, 상기 침적기(200)에 구비된 이송암(221)을 이용하여 상기 소초(10)를 흔들어 도포되지 않은 왁스용액을 탈리하는 진동단계(S310)를 포함한다. In addition, the application step (S300), after dipping the socho 10 in the deposition machine 200, by shaking the socho 10 using the transfer arm 221 provided in the deposition machine 200 is applied It includes a vibration step (S310) for removing the wax solution that is not.

상기와 같은 구성에 의한 본 발명에 따른 플라스틱 허니컴 자동 코팅 장치 및 코팅 방법은, 왁스 코팅된 플라스틱 소초의 생산량이 증가하고 수작업에서 나타나는 기공 막힘 현상을 해소할 수 있는 효과가 있으며 불균일한 코팅 두께로 벌집을 짓는데 벌들의 불필요한 체력 소모로 인한 꿀 생산량 저하를 방지하는 효과가 있다.Plastic honeycomb automatic coating apparatus and coating method according to the present invention by the configuration as described above, the production of wax-coated plastic shochu increase the effect of eliminating the pore blockage phenomenon appearing in manual work and honeycomb with non-uniform coating thickness It is effective in preventing honey from being lowered due to wasting unnecessary bees.

또한 플라스틱 소초의 프레임에만 왁스가 코팅되어 있어 벌들이 헛집을 짓는 것을 최소화 할 수 있어 건강한 일벌 생육을 증가시킬 수 있고, 화분과 꿀의 생산량 증가 효과가 있으며 특히 기공이 막히지 않아 최적의 벌집을 짓게 하고 왁스 사용량을 최소화 할 수 있어 생산 원가의 절감을 통한 소초 생산 가격 경쟁력을 확보할 수 있는 효과가 있다.In addition, the wax is coated only on the frame of the plastic socho, which minimizes the shedding of the bees, thereby increasing the growth of healthy worker bees, increasing the yield of pollen and honey, and in particular, the pores are not clogged to create the optimal honeycomb. Since the amount of wax can be minimized, it is possible to secure competitiveness of socho production by reducing production cost.

또한 본 발명의 장치를 이용하여 새로 제작한 벌통의 내면에 왁스 코팅이 가능하여 벌들이 새로운 벌통에 밀납을 붙이는데 최소한의 에너지를 소모할 수 있게 하여 꿀의 생산량을 증가시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, by using the device of the present invention can be wax-coated on the inner surface of the beehive newly produced bees have the effect of increasing the yield of honey by allowing the bees to consume a minimum of energy to attach beeswax to the new beehive.

또한, 소초 내면에 왁스가 균일하게 코팅되도록 하여 제품의 불량률을 줄이고, 생산성을 향상시킨 효과가 있다.In addition, the wax is uniformly coated on the inner surface of the socho has the effect of reducing the defective rate of the product, improving the productivity.

최종적으로는 생산원가의 절감으로 현재 사용되고 있는 일회용 왁스 소초를 대체할 수 있어 수출을 통한 외화 획득의 효과가 있어 국익 창출에 매우 큰 효과가 기대된다.In the end, it is possible to replace disposable wax socho that is currently being used to reduce production cost, so it is expected to have a great effect on national profit creation as it has the effect of obtaining foreign currency through export.

도 1은 종래 기술에 따른 양봉용 플라스틱 소초광의 평면도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 허니컴 자동 코팅 장치의 전체 평면도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 침적기의 평면도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 공기분사부의 정면도.
도 5는 본 발명의 일실시 예에 따른 분사노즐 확대 정면도
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 수집기의 평면도
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 허니컴 자동 코팅 방법의 플로차트.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 수집단계가 추가된 플라스틱 허니컴 자동 코팅 방법의 플로차트.1 is a plan view of a beekeeping plastic bristle in accordance with the prior art.
Figure 2 is an overall plan view of a plastic honeycomb automatic coating apparatus according to an embodiment of the present invention.
3 is a plan view of a depositor according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a front view of the air injection unit according to an embodiment of the present invention.
5 is an enlarged front view of the injection nozzle according to an embodiment of the present invention;
6 is a plan view of a collector according to an embodiment of the present invention;
7 is a flowchart of a plastic honeycomb automatic coating method according to an embodiment of the present invention.
Figure 8 is a flow chart of the plastic honeycomb automatic coating method added to the collecting step according to an embodiment of the present invention.

이하 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 따른 플라스틱 허니컴 자동 코팅 장치 및 자동 코팅 방법을 상세히 설명한다. 다음에 소개되는 도면들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 따라서 본 발명은 이하 제시되는 도면들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 또한 명세서 전반에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.Hereinafter, a plastic honeycomb automatic coating apparatus and an automatic coating method according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The drawings introduced below are provided by way of example so that the spirit of the invention to those skilled in the art can fully convey. Therefore, the present invention is not limited to the drawings presented below and may be embodied in other forms. Also, like reference numerals denote like elements throughout the specification.

이때 사용되는 기술 용어 및 과학 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가지며, 하기의 설명 및 첨부 도면에서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 설명은 생략한다.At this time, if there is no other definition in the technical terms and scientific terms used, it has a meaning that is commonly understood by those of ordinary skill in the art to which the present invention belongs, and the gist of the present invention is unnecessary in the following description and the accompanying drawings. Descriptions of well-known functions and configurations that may be blurred are omitted.

- 자동 코팅 장치-Automatic coating device

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 허니컴 자동 코팅 장치(1000)의 전체 평면도이다. 도 2를 참조하면, 본 발명의 플라스틱 허니컴 자동 코팅 장치(1000)는, 소초(10)를 이송하는 컨베이어(100), 컨베이어(100) 상에 형성되며, 내부에 왁스 용액이 구비되고, 이송된 소초(10)를 침적시켜 왁스 용액을 도포하는 침적기(200), 컨베이어(100) 상에 형성되며, 침적기(200)에서 도포된 소초(10)의 기공을 확보하기 위해 고압공기를 분사하는 공기분사부(300) 및 컨베이어(100) 상에 형성되며, 침적기(200) 및 공기분사부(300)를 거쳐서 이송된 소초(10)를 수집하는 수집기(400)를 포함하여 이루어질 수 있다. 2 is an overall plan view of a plastic honeycomb automatic coating device 1000 according to an embodiment of the present invention. 2, the plastic honeycomb automatic coating apparatus 1000 of the present invention is formed on the conveyor 100, the conveyor 100 for transporting the grass 10, a wax solution is provided therein, It is formed on the depositor 200, the conveyor 100 to deposit the socho (10) to apply a wax solution, spraying the high-pressure air to secure the pores of the socho (10) applied in the depositor 200 It is formed on the air spraying unit 300 and the conveyor 100, it may be made of a collector 400 for collecting the socho 10 transported through the depositor 200 and the air spraying unit (300).

컨베이어(100)는 도시된 바와 같이 침적기(200)의 일측으로 소초(10)를 이송하도록 형성된 제1 벨트(110), 침적기(200)의 타측과 공기분사부(300) 사이에 설치된 제2 벨트(120) 및 공기분사부(300)와 수집기 사이에 설치된 제3 벨트(130)를 포함할 수 있다. 또한 컨베이어(100) 상에는 제1 벨트(110), 제2 벨트(120) 및 제3 벨트(130)를 따라 이동이 가능한 이송기(500)가 각 벨트 별로 구비될 수 있으며, 각각의 벨트를 따라 이동하는 이송기(500)를 통해 소초(10)가 운반될 수 있다.Conveyor 100 is a first belt 110 formed between the first belt 110, the other side of the deposition machine 200 and the air injection unit 300 is formed to transfer the grass 10 to one side of the deposition machine 200 as shown It may include a second belt 120 and the third belt 130 installed between the air injection unit 300 and the collector. In addition, on the conveyor 100, a conveyor 500 that can move along the first belt 110, the second belt 120, and the third belt 130 may be provided for each belt. The grass 10 may be conveyed through the moving conveyor 500.

침적기(200), 공기분사부(300) 및 수집기(400)는 이후 도 3 내지 6에서 확대해서 설명한다. 다만, 이들의 구조를 간략하게 설명하자면, 제1 벨트(110)는 일방향의 끝이 침적기(200)의 일측과 연결이 되어 있으며, 타방향에는 이송기(500)에 소초(10)를 올려둘 수 있는 작업대(미도시)가 형성될 수 있다. 즉, 작업대에서 소초(10)를 이송기(500)에 투입하면 제1 벨트(110)의 타방향에서 일방향으로 이송기(500)가 이동하여, 침적기(200)로 소초(10)를 이송할 수 있으며, 해당 작업이 완료되면 이송기(500)는 다시 제1 벨트(110)의 타방향으로 이동된다. 또한 침적기(200)에서 소초(10)에 왁스용액을 도포한 후에는 제2 벨트(120) 상에 설치된 이송기(500)를 통해 공기분사부(300)로 소초(10)를 운반할 수 있으며, 운반작업이 완료되면 다시 침적기(200)의 타측으로 돌아와 자동화할 수 있다. The depositor 200, the air injection unit 300 and the collector 400 will be described later in FIGS. 3 to 6. However, to briefly describe these structures, the first belt 110 is connected to one side of the one end of the depositor 200 in one direction, and put the grass 10 in the conveyer 500 in the other direction. Worktables (not shown) that can be placed may be formed. That is, when the sawtower 10 is introduced into the conveyor 500 from the work table, the conveyor 500 moves in one direction from the other direction of the first belt 110 to transfer the sawtower 10 to the depositor 200. When the operation is completed, the conveyor 500 is moved in the other direction of the first belt 110 again. In addition, after the wax solution is applied to the socho 10 in the depositor 200, the socho 10 may be transported to the air injection unit 300 through the feeder 500 installed on the second belt 120. And, when the transport operation is completed can be automated back to the other side of the deposition machine 200.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 침적기(200)의 평면도이다. 도 3을 참조하면, 침적기(200)는 내부에 왁스용액이 구비된 왁스용액통(210) 및 왁스용액통(210)의 일측에서 타측 방향으로 소초(10)를 이송하는 이송프레임(220)을 포함할 수 있다. 3 is a plan view of a depositor 200 according to an embodiment of the present invention. Referring to Figure 3, the depositor 200 transfer frame 220 for transporting the grass 10 in the other direction from one side of the wax solution container 210 and the wax solution container 210 is provided with a wax solution therein (220) It may include.

왁스용액통(210)은 내부에 왁스용액이 구비된 케이스로 이루어질 수 있으며, 왁스용액의 온도를 조절하는 가열히터(211) 및 왁스용액의 온도를 측정하는 온도센서(212)를 포함할 수 있다. 즉, 온도센서(212)를 통해 왁스용액의 온도를 측정하여 가열히터(211)를 이용해 기준 온도로 조절할 수 있는 것이다. 이를 통하여 왁스용액은 소초(10)에 가장 도포되기 용이한 온도로 유지될 수 있다.The wax solution container 210 may be formed of a case having a wax solution therein, and may include a heating heater 211 for adjusting the temperature of the wax solution and a temperature sensor 212 for measuring the temperature of the wax solution. . That is, by measuring the temperature of the wax solution through the temperature sensor 212 it can be adjusted to the reference temperature using the heating heater 211. Through this, the wax solution may be maintained at a temperature most easily applied to the socho 10.

이송프레임(220)은 소초(10)를 지지하면서 제1 벨트(100)에서 왁스용액통(210)을 거쳐 제2 벨트(120)로 소초(10)를 이송하는 이송암(211) 및 이송암(211)의 일단에 형성되어 이송암(221)을 제어하는 제어장치(222)를 포함할 수 있다. 즉, 도 3에서 도시된 바와 같이 이송암(221)은 왁스용액통(210)의 좌우방향으로 왕복운동할 수 있으며, 소초(10)를 지지한 상태에서 왁스용액통(210)을 지날 시에는 왁스용액통(210)으로 하강하여 소초(10)에 왁스용액을 침적시킬 수 있다. 이에 대한 전반적인 제어는 제어장치(222)를 통해 이루어질 수 있으며, 일정한 시간마다 반복하도록 설정될 수 있다. 또한 이송프레임(220)은 소초(10)를 고정할 수 있는 별도의 고정장치를 마련하여, 소초(10)가 침적된 후 이송암(221)에 의해서 상승하면, 고정장치가 소초(10)를 고정한 상태에서 이송암(221)이 짧게 진동함으로써 과하게 도포된 왁스용액을 1차 탈리하도록 제공될 수 있다.The transport frame 220 supports the grass 10 and a transfer arm 211 and a transfer arm for transferring the grass 10 to the second belt 120 via the wax solution tank 210 from the first belt 100. Is formed at one end of the 211 may include a control device 222 for controlling the transfer arm 221. That is, as shown in FIG. 3, the transfer arm 221 may reciprocate in the left and right directions of the wax solution container 210, and when passing through the wax solution container 210 in a state of supporting the socho 10. The wax solution can be lowered into the container 210 to deposit the wax solution on the grass 10. The overall control for this can be made through the control device 222, it can be set to repeat every certain time. In addition, the transfer frame 220 is provided with a separate fixing device for fixing the socho (10), when the socho 10 is deposited and then lifted by the transfer arm 221, the fixing device is the socho 10 In the fixed state, the transfer arm 221 may be provided to firstly detach the overcoated wax solution by briefly vibrating.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 공기분사부(300)의 정면도이다. 도 4를 참조하면, 공기분사부(300)는 소초(10)로 고압공기를 분사하는 복수의 분사노즐(311)이 형성된 에어나이프(310) 및 소초(10)에서 탈리된 왁스용액(F)을 수집하는 배출통(320)을 포함할 수 있다. 이때 공기분사부(300)는 침적기(200)에서 고압공기(A)를 분사하도록 병합될 수 있지만, 공기분사부(300)에서 분사되는 건조하면서 고압인 공기에 의해 소초(10)의 기공확보와 더불어 도포된 왁스용액이 냉각되도록 유도할 수 있기에, 병합하는 것 보다는 각자의 작업을 수행하는 장치로 마련하는 것이 보다 바람직하다. 배출통(320)은 소초(10)에서 탈리된 왁스용액이 모아질 수 있으며, 여러 이물질도 함께 포함될 수 있기 때문에, 별도의 원심분리기에 투입하여 재사용할 수 있다. 또한 배출통(320)은 레일 하단에 형성된 것이 아니라, 공기분사부(300) 자체가 외부로 왁스용액이 날리지 않게 케이싱된 구조로 이루어질 수 있다.4 is a front view of the air injection unit 300 according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 4, the air spraying unit 300 includes an air knife 310 in which a plurality of injection nozzles 311 are formed to inject high pressure air into the grass 10 and the wax solution F detached from the grass 10. It may include a discharge container 320 for collecting. At this time, the air injection unit 300 may be merged to inject the high pressure air (A) from the depositor 200, but secures the pores of the grass 10 by dry and high pressure air injected from the air injection unit (300) In addition, since the applied wax solution can be induced to cool, it is more preferable to provide a device for performing each task than merging. The discharge container 320 may collect the wax solution desorbed from the grass 10, and may also include various foreign materials, so that it may be reused by putting it in a separate centrifuge. In addition, the discharge container 320 is not formed at the bottom of the rail, the air injection unit 300 itself may be made of a casing structure so that the wax solution does not fly to the outside.

이때 본 발명의 공기분사부(300)는 고압공기(A)가 소초(10)의 기공 확보는 물론 소초(10)의 내면에 고르게 분사되도록 하여 즉 고압공기(A)가 분사되지 않는 사각을 없애기 위해 다음과 같은 구성을 갖는다. 고압공기(A)가 소초(10)의 내면에 고르게 분사될 경우 소초(10)에 도포된 왁스 중 두껍게 도포된 왁스는 제거하고 소초(10)에 왁스가 도포되지 않은 부분에도 왁스가 도포되도록 하여 소초(10)에 왁스가 균일하게 코팅되기 때문이다. At this time, the air injection unit 300 of the present invention to ensure that the high pressure air (A) is evenly sprayed on the inner surface of the socho 10 as well as securing the pores of the socho 10, that is to eliminate the square that the high pressure air (A) is not sprayed In order to have the following configuration. When the high pressure air (A) is evenly sprayed on the inner surface of the shocho 10, the thick wax of the wax applied to the shocho 10 is removed and the wax is also applied to the part where the wax is not applied to the shocho 10. This is because the wax 10 is uniformly coated on the grass 10.

도 5에는 본 발명의 일실시 예에 따른 분사노즐(311)의 확대 정면도가 도시되어 있다. 도시된 바와 같이 소초(10)에는 다수의 기공(11)이 형성되어 있으며, 소초(10)에 왁스가 침적되었을 때 기공(11)의 일면 또는 타면을 막는 경우가 발생한다. 이를 방지하기 위해 본 발명은 분사노즐(311)을 통해 고압공기(A)가 분사되도록 하여 기공(11)을 확보한다. 또한, 상술한 바와 같은 이유로 소초(10)의 내면(15)에 고압공기(A)가 고르게 분사되도록 분사노즐(311)은 제1 분사노즐(311a)과 제2 분사노즐(311b)의 조합으로 구성될 수 있다. 즉 분사노즐(311)은 한 쌍의 노즐을 포함한다. 이때 제1 및 제2 분사노즐(311a)은 내면(15)에 대하여 일정각도 기울어지게 고압공기(A)를 분사하도록 구성된다. 이때 제1 분사노즐(311a)과 제2 분사노즐(311b)의 분사각은 서로 대향하도록 구성된다. 따라서 제1 분사노즐(311a)을 통해 기공(11)의 일측 내면으로 고압공기(A)를 분사할 경우 제2 분사노즐(311b)은 기공(11)의 타측 내면을 향해 고압공기(A)를 분사하도록 구성하여 소초(10)의 내면에 고압공기(A)가 고르게 분사되도록 할 수 있다. 5 is an enlarged front view of the injection nozzle 311 according to an embodiment of the present invention. As shown, a plurality of pores 11 are formed in the grasses 10, and when wax is deposited on the grasses 10, one surface or the other surface of the pores 11 occurs. In order to prevent this, the present invention ensures the pores 11 by the high-pressure air (A) is injected through the injection nozzle (311). In addition, the injection nozzle 311 is a combination of the first injection nozzle (311a) and the second injection nozzle (311b) so that the high-pressure air (A) is evenly sprayed on the inner surface 15 of the grass 10 for the reason described above. Can be configured. That is, the injection nozzle 311 includes a pair of nozzles. In this case, the first and second injection nozzles 311a are configured to inject the high pressure air A at an angle with respect to the inner surface 15. At this time, the injection angles of the first injection nozzle 311a and the second injection nozzle 311b are configured to face each other. Therefore, when injecting the high pressure air (A) to one side inner surface of the pore 11 through the first injection nozzle (311a), the second injection nozzle (311b) is directed to the other inner surface of the pore 11 toward the high pressure air (A). The high pressure air A may be evenly sprayed on the inner surface of the grass 10 by spraying.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 수집기(400)의 평면도이다. 도 6을 참조하면, 수집기(400)는 소초(10)가 적층되는 적재함(410) 및 소초(10)를 적재함(410)으로 안내하는 수집롤러(420)를 포함하여 이루어질 수 있다. 수집롤러(420)는 소초(10)의 하면을 지지하면서, 소초(10)가 적재함(410)으로 이동할 수 있도록 안내할 수 있으며, 약간의 길이조절을 할 수 있도록 구비되어 소초(10)가 일정 위치에 도달할 경우에 수집롤러(420)가 길어져 소초(10)의 하면을 지지할 수 있도록 제공될 수 있다. 6 is a plan view of a collector 400 in accordance with an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 6, the collector 400 may include a loading box 410 in which the small grass 10 is stacked, and a collection roller 420 for guiding the small grass 10 into the storage box 410. The collection roller 420 may support the lower surface of the socho 10 while guiding the socho 10 to move to the loading box 410, and is provided to adjust the length of the socho 10. When the position is reached, the collection roller 420 may be provided to support the lower surface of the grass 10.

- 자동 코팅 방법-Automatic coating method

도 7은 본 발명인 플라스틱 허니컴 자동 코팅 방법의 일 실시예로서, 도 7은 플라스틱 허니컴 자동 코팅 방법의 플로차트를 나타낸다. 도 7을 참조하면, 본 발명의 플라스틱 허니컴 자동 코팅 방법은, 온도조절단계(S100), 투입단계(S200), 도포단계(S300) 및 기공확보단계(S400)를 포함하여 이루어질 수 있다. Figure 7 is an embodiment of the automatic plastic honeycomb coating method of the present invention, Figure 7 shows a flowchart of the plastic honeycomb automatic coating method. Referring to Figure 7, the plastic honeycomb automatic coating method of the present invention may be made, including the temperature control step (S100), the input step (S200), the coating step (S300) and the pore securing step (S400).

온도조절단계(S100)는 침적기(200) 내 왁스용액의 온도를 제어하는 단계이다. 침적기(200)에 구비된 온도센서(212)를 이용하여 상기 왁스용액의 온도를 센싱하여, 가열히터(211)를 이용하여 가열할 수 있다. 보편적으로 왁스용액은 60~100℃ 정도가 유지될 시에 소초(10)의 도포가 용이할 수 있으며, 시스템 상으로는 80℃가량을 유지하도록 설정할 수 있다. Temperature control step (S100) is a step of controlling the temperature of the wax solution in the depositor 200. The temperature of the wax solution may be sensed using the temperature sensor 212 provided in the depositor 200, and may be heated using the heating heater 211. In general, the wax solution may be easy to apply the socho 10 when the 60 ~ 100 ℃ degree is maintained, it can be set to maintain about 80 ℃ on the system.

투입단계(S200)는 온도조절단계(S100)에서 기준 온도로 조절이 되었을 경우에, 제1 벨트(110) 상에 소초(10)를 투입함으로써 이루어질 수 있다. The input step S200 may be performed by inputting the grass 10 on the first belt 110 when the temperature is adjusted to the reference temperature in the temperature adjusting step S100.

도포단계(S300)는 소초(10)가 침적기(200)의 일측에 도달한 후 이루어질 수 있다. 일측에 도달된 소초(10)를 침적기(200)에 침적하여 기준 온도로 유지되고 있는 왁스용액을 도포한 후, 침적기(200)의 타측에 위치한 이송기(500)에 소초(10)를 운반할 수 있다. 이때 도포단계(S300)는 소초(10)를 침적기(200)에 침적 후, 침적기(200)에 구비된 이송암(221)을 이용하여 소초(10)를 흔들어 도포되지 않은 왁스용액을 탈리하는 진동단계(S310)를 포함할 수 있다. 또한 이송암(221)에 의해 소초(10)가 흔들릴 경우에, 소초(10)가 탈거되지 않도록 별도의 고정장치가 구비될 수 있다.Application step (S300) may be made after the socho 10 reaches one side of the depositor 200. After dipping the socho 10 reached on one side to the sedimenter 200 and applying a wax solution maintained at a reference temperature, the socho 10 to the feeder 500 located on the other side of the sedimenter 200. I can carry it. At this time, the application step (S300) is to deposit the socho (10) in the sedimentor 200, and then shake off the socho (10) using the transfer arm 221 provided in the sedimenter 200 to detach the unapplied wax solution It may include a vibration step (S310). In addition, when the shocho 10 is shaken by the transfer arm 221, a separate fixing device may be provided so that the shocho 10 is not removed.

기공확보단계(S400)는 소초(10)를 침적기(200)의 타측에서 이송장치(500)가 넘겨받아 공기분사부(300)로 도달을 할 경우에 시작될 수 있다. 도포단계(S300)에서는 에어나이프(310)를 이용하여 소초(10) 상에서 왁스용액으로 인해 막힌 기공을 뚫을 수 있으며, 동시에 에어나이프(310)의 공압을 조절하여 소초(10)에 도포된 왁스용액을 건조하는 기능도 수반할 수 있다. 이와 병행하여, 에어나이프(310)는 먼저 40~60℃의 고압공기를 분사하는 온풍단계로 소초(10)에 도포된 왁스용액을 건조시킬 수 있으며, 이후 5~15℃의 고압공기를 분사하는 냉풍단계로 상기 소초(10)에 도포된 왁스용액을 냉각할 수 있다. 또한 상기 온풍단계는 5~10초 정도 지속될 수 있으며, 상기 냉풍단계는 3~5초 정도가 유지될 수 있다.Pore securing step (S400) may be started when the socho 10 is transferred to the air injection unit 300 receives the transfer device 500 from the other side of the deposition machine 200. In the application step (S300) using the air knife 310 can penetrate the pores blocked by the wax solution on the grass 10, at the same time by adjusting the air pressure of the air knife 310 wax solution applied to the grass 10 It may also be accompanied by a function of drying. In parallel with this, the air knife 310 may first dry the wax solution applied to the socho 10 in a warm air step of injecting high pressure air at 40 to 60 ° C., and then to spray high pressure air at 5 to 15 ° C. The wax solution applied to the socho 10 may be cooled in a cold air step. In addition, the warm air step may last for about 5 to 10 seconds, the cold wind step may be maintained for about 3 to 5 seconds.

또한 온도조절단계(S100)가 완료되면 제1 벨트(110) 및 제2 벨트(120)에 각각 구비된 이송기(500)가 각 벨트 상에서 왕복운동을 하여, 투입단계(S200) 내지 기공확보단계(S400)가 반복되어 수행될 수 있다. 이는 별도의 스위치를 통해서 반복작업을 가동 및 중단할 수 있다. In addition, when the temperature control step (S100) is completed, the conveyor 500 provided in each of the first belt 110 and the second belt 120 is reciprocated on each belt, and the step S200 to secure the pore (S400) may be performed repeatedly. It can be started and stopped with a separate switch.

도 8은 본 발명인 플라스틱 허니컴 자동 코팅 방법의 다른 실시예로서, 도 8은 수집단계가 추가된 플라스틱 허니컴 자동 코팅 방법의 플로차트를 나타낸다. 도 8을 참조하면, 상기 플라스틱 허니컴 자동 코팅 방법은 기공확보단계(S400) 후, 기공이 확보된 소초(10)를 제3 벨트(130)를 통해 수집기(400)로 이송하여, 수집기(400)의 적재함(420)에 소초(10)를 적재하는 수집단계(S500)를 더 포함하여 이루어질 수 있다. Figure 8 is another embodiment of the present invention plastic honeycomb automatic coating method, Figure 8 shows a flow chart of the plastic honeycomb automatic coating method added to the collecting step. Referring to FIG. 8, in the automatic plastic honeycomb coating method, after the pore securing step S400, the small grass 10 secured with pores is transferred to the collector 400 through the third belt 130, and the collector 400. It may further comprise a collecting step (S500) for loading the grass 10 in the loading box 420 of the.

수집단계(S500)가 포함될 경우에는, 제1 벨트(110), 제2 벨트(120) 및 제3 벨트(130)에 각각 구비된 이송기(500)가 각 벨트 상에서 왕복운동을 할 수 있으며, 투입단계(S200) 내지 수집단계(S500)가 반복되어 수행될 수 있다.When the collection step (S500) is included, the conveyor 500 provided in each of the first belt 110, the second belt 120 and the third belt 130 may reciprocate on each belt, Input step (S200) to collection step (S500) may be performed repeatedly.

본 발명의 상기한 실시 예에 한정하여 기술적 사상을 해석해서는 안 된다. 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당업자의 수준에서 다양한 변형 실시가 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 당업자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 된다.The technical spirit should not be interpreted as being limited to the above embodiments of the present invention. Various modifications may be made at the level of those skilled in the art without departing from the spirit of the invention as claimed in the claims. Therefore, such improvements and modifications fall within the protection scope of the present invention as long as it will be apparent to those skilled in the art.

10 : 소초 20: 배관
100 : 컨베이어벨트
110 : 제1벨트 120 : 제2벨트
130 : 제3벨트
200 : 침적기
210 : 왁스용액통
211 : 가열히터 212 : 온도센서
220 : 이송프레임
221 : 이송암 222 : 제어장치
300 : 공기분사부
310 : 에어나이프 311 : 분사노즐
311a : 제1 분사노즐 311b : 제2 분사노즐
320 : 배출통
400 : 수집기
410 : 적재함 420 : 수집롤러
500 : 이송기10: shocho 20: piping
100: conveyor belt
110: first belt 120: second belt
130: third belt
200: deposition machine
210: wax solution container
211: heating heater 212: temperature sensor
220: transfer frame
221: transfer arm 222: control device
300: air injection unit
310: air knife 311: injection nozzle
311a: first injection nozzle 311b: second injection nozzle
320: discharge bin
400: Collector
410: loading box 420: collecting roller
500: conveyor

Claims (14)

소초(10)를 이송하는 컨베이어(100);
상기 컨베이어(100) 상에 형성되며, 내부에 왁스 용액이 구비되고, 이송된 상기 소초(10)를 침적시켜 왁스 용액을 도포하는 침적기(200);
상기 컨베이어(100) 상에 형성되며, 상기 침적기(200)에서 왁스가 도포된 소초(10)의 기공을 확보하기 위해 고압공기를 분사하는 공기분사부(300); 및
상기 컨베이어(100) 상에 형성되며, 상기 침적기(200) 및 공기분사부(300)를 거쳐서 이송된 소초(10)를 수집하는 수집기(400)를 포함하되,
상기 침적기(200)와, 상기 공기분사부(300)는 각각 별도로 작업이 가능하도록 이격 배치되어 상기 컨베이어(100)를 통해 연결되고,
상기 공기분사부(300)는,
상기 소초(10)로 고압공기를 분사하는 복수의 분사노즐(311)이 형성된 에어나이프(310); 및
상기 소초(10)에서 탈리된 왁스용액을 수집하는 배출통(320)을 포함하고,
상기 컨베이어(100)는, 상기 침적기(200)의 일측으로 상기 소초(10)를 이송하도록 형성된 제1 벨트(110);
상기 침적기(200)의 타측과 공기분사부(300) 사이에 설치된 제2 벨트(120); 및
상기 공기분사부(300)와 수집기(400) 사이에 설치되는 제3 벨트(130)를 포함하고,
상기 제2 벨트(120)의 이송길이는 상기 제1 벨트(110)의 이송길이 보다 짧고, 상기 제3 벨트(130)의 이송길이는 상기 제1 벨트(110) 및 제2 밸브(120)의 이송길이의 합에 대응되는 길이로 이루어지고,
상기 분사노즐(311)은,
고압공기가 상기 소초(10)의 기공 둘레에 형성된 내면에 고르게 분사되도록 복수 개가 상기 내면과 일정각도 기울어지게 배치되되, 한 쌍의 제1 분사노즐(311a)과 제2 분사노즐(311b)이 서로 대향 배치되어 분사노즐(311)을 형성하며, 복수의 분사노즐(311)이 서로 이격 배치되고, 각각의 분사노즐(311)은 상기 내면과의 기울기가 서로 다르게 배치되는, 플라스틱 허니컴 자동 코팅 장치.
Conveyor 100 for transporting the grass 10;
A depositor 200 formed on the conveyor 100 and having a wax solution therein and depositing the transferred socho 10 to apply a wax solution;
Is formed on the conveyor 100, the air injection unit 300 for spraying high-pressure air to secure the pores of the socho 10 coated with wax in the depositor 200; And
It is formed on the conveyor 100, including a collector 400 for collecting the grass 10 transported through the depositor 200 and the air injection unit 300,
The depositor 200 and the air injection unit 300 are spaced apart from each other so as to be able to work separately, and are connected through the conveyor 100.
The air injection unit 300,
An air knife 310 in which a plurality of injection nozzles 311 are formed to inject high pressure air into the grass 10; And
It includes a discharge container 320 for collecting the wax solution detached from the socho 10,
The conveyor 100 includes: a first belt 110 formed to transfer the grasses 10 to one side of the depositor 200;
A second belt 120 installed between the other side of the depositor 200 and the air injection unit 300; And
A third belt 130 is installed between the air injection unit 300 and the collector 400,
The conveying length of the second belt 120 is shorter than the conveying length of the first belt 110, and the conveying length of the third belt 130 is of the first belt 110 and the second valve 120. The length corresponding to the sum of the transport lengths,
The injection nozzle 311,
A plurality of dogs are arranged to be inclined at a predetermined angle with the inner surface so that the high pressure air is evenly sprayed on the inner surface formed around the pores of the grass 10, a pair of first injection nozzle (311a) and the second injection nozzle (311b) Oppositely arranged to form a spray nozzle (311), a plurality of spray nozzles (311) are spaced apart from each other, each of the spray nozzles (311) are different from the inclination with the inner surface, plastic honeycomb automatic coating apparatus.
삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제 1항의 플라스틱 허니컴 자동 코팅 장치를 이용한 플라스틱 허니컴 자동 코팅 방법에 있어서,
상기 침적기(200) 내 왁스용액의 온도를 제어하는 온도조절단계(S100);
상기 컨베이어(100)에 상기 소초(10)를 투입하는 투입단계(S200);
상기 컨베이어(100)의 안내를 통해 상기 소초(10)가 상기 침적기(200)의 일측에 도달 후, 상기 소초(10)를 상기 침적기(200)에 침적하여 왁스용액을 도포하는 도포단계(S300);
상기 도포단계(S300)를 통해 왁스용액이 도포된 소초(10)를 컨베이어(100)를 통해 상기 공기분사부(300)로 이송 후, 상기 소초(10)의 기공을 확보하기 위해 상기 공기분사부(300)에서 상기 소초(10)로 고압공기를 분사하는 기공확보단계(S400); 및
기공이 확보된 상기 소초(10)를 컨베이어(100)를 통해 상기 수집기(400)로 이송하여, 상기 수집기(400)의 적재함(420)에 상기 소초(10)를 적재하는 수집단계(S500)를 포함하는 플라스틱 허니컴 자동 코팅 방법.In the plastic honeycomb automatic coating method using the plastic honeycomb automatic coating device of claim 1,
A temperature adjusting step of controlling the temperature of the wax solution in the depositor 200 (S100);
An input step (S200) for injecting the grass 10 into the conveyor 100;
After the shocho 10 reaches one side of the depositor 200 through the guide of the conveyor 100, the application step of applying the wax solution by dipping the socho 10 to the depositor 200 ( S300);
After transferring the socho 10 coated with the wax solution through the coating step S300 to the air spray unit 300 through the conveyor 100, the air spray unit to secure pores of the socho 10. Pore securing step (S400) for spraying high pressure air to the socho 10 in 300; And
The collection step (S500) for transporting the socho 10 secured pores to the collector 400 through the conveyor 100, loading the socho 10 in the loading box 420 of the collector 400 Including plastic honeycomb automatic coating method. 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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