KR102037741B1 - 연소시간에 따라 발열량을 균일하게 하는 장치가 구비된 일회용 숯불난로 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 동절기 콘크리트의 양생에 사용할 수 있으며, 연료에 충분한 양의 산소가 공급될 수 있도록 하는 공기통로를 구비하여 연료가 연소하는 도중에 꺼져 온도가 낮아지거나 온도 편차가 발생하는 것을 방지함으로써 콘크리트의 품질이 향상되도록 한 일회용 난로와 그 제조 및 조립방법에 관한 것으로서,
연소시간에 따라 발열량을 균일하게 하는 장치가 구비된 일회용 숯불난로는, 상부가 개방되고 하부는 막혀 있는 철재용기(10)와; 철망이 중간 부분에서 양측으로 하향 절곡되어 형성되며 양측 단부가 상기 철재용기(10)의 내측 하단에 밀착되도록 배치되는 숯받이(20)와; 상기 철재용기(10)의 상단으로부터 일정 정도 이격된 위치까지 상기 숯받이(20)의 상측에 채워지는 숯(30)과; 상기 철재용기(10)의 상단 안쪽에서 숯(30) 위에 배치되는 착화제(40)와; 상기 철재용기(10)의 상부에 결합되어 내부를 밀폐하는 커버(50);를 포함하고, 상기 철재용기(10)의 상단으로부터 일정 정도 이격된 위치에 복수 개의 착화유도공(11)이 일정 간격으로 형성됨과 아울러 상기 철재용기(10)의 하단으로부터 일정 정도 이격된 위치에 복수 개의 통기구(12)가 일정 간격으로 형성되는 것을 특징으로 한다.

Description

연소시간에 따라 발열량을 균일하게 하는 장치가 구비된 일회용 숯불난로 및 그 제조방법{Charcoal stove with device that regulates the heat output uniformly according to the combustion time and manufacturing Method thereof}

본 발명은 연소시간에 따라 발열량을 균일하게 하는 장치가 구비된 일회용 숯불난로 및 그 제조방법에 관한 것으로 보다 구체적으로는, 필요에 따라 손잡이를 형성하여 간편하게 들어올릴 수 있음은 물론 공기 공급량을 조절하여 연소시간에 따라 발열량을 균일하게 함으로써 연료의 연소 효율을 증대시킬 수 있으며, 이에 따라, 연료가 쉽게 꺼지는 것을 방지하여 주변 온도가 낮아지거나 온도 편차가 발생하는 것을 방지할 수 있도록 함으로써 균일한 품질의 콘크리트를 양생할 수 있는 일회용 숯불난로 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 콘크리트는 자갈과 모래 등으로 이루어진 골재와 시멘트 및 물이 혼합되어 형성되는 것으로 충분한 양생 기간을 거쳐야만 완전히 경화된다. 콘크리트의 양생은 콘크리트가 완전히 경화될 때까지 온도와 습도를 적정하게 유지시키면서 손상이나 오염으로부터 보호하는 것을 말한다.

따라서, 콘크리트 양생시 여름철에는 고온으로 인해 수분이 과다하게 증발하는 것을 막기 위하여 거적 등으로 덮어주고 있으며, 겨울철에는 콘크리트의 수분이 동결되는 것을 방지하기 위하여 온도가 일정 이하로 내려가지 않도록 하고 있다.

이에 따라, 겨울철에 콘크리트를 타설한 후에는 구조물의 중앙에 난로 등을 설치하여 실내 온도가 일정하게 유지되도록 함으로써, 양생이 완료된 콘크리트에 균열 등이 발생하지 않도록 하고 있다.

동절기 콘크리트의 안전한 양생을 위해서는 난로를 사용하고 있는데, 난로는 연료를 연소시켜 열을 발생함으로써 콘크리트 내부의 수분이 동결되지 않도록 함과 아울러 콘크리트 내부에서 원활한 화학반응이 이루어지도록 하고 있다. 여기서, 연소는 물질이 공기 중의 산소를 매개로 하여 많은 열과 빛을 동반하면서 타는 현상을 의미하며, 물질이 가지는 화학에너지를 열에너지로 쉽게 전환할 수 있는 현상에 해당한다.

이러한 연소가 이루어지기 위해서는 3가지 요소가 필요하다.

첫 번째 요소는 타는 물질에 해당하는 연료이다. 연료는 불에 탈 수 있는 재료로서, 연탄이나 나무, 종이, 숯, 초 등의 고체연료와, 석유나 휘발유, 알코올, 벙커C유 등의 액체연료와, LPG나 LNG와 같은 기체연료가 있으며, 일반적으로 고체보다는 액체가, 액체보다는 기체가 더 잘 연소한다. 두 번째 요소는 발화점 이상의 온도이다. 발화점이란 불꽃이 직접 닿지 않고 열에 의해 스스로 불이 붙는 온도로서, 연소를 위해서는 발화점 이상으로 온도를 높일 열이 필요하다. 마지막 세 번째 요소는 산소로서, 일정량 이상의 산소가 있어야만 연소가 일어난다.

이 세 가지의 조건 중 어느 하나라도 충족되지 못하면 애초에 연소반응이 일어나지 않으며, 설사 연소반응이 일어나고 있다고 하더라도 세 가지 조건 중 어느 하나가 충족되지 않으면 타고 있는 물질의 불은 꺼지게 되는데 이러한 현상을 소화(燒火)라고 한다.

동절기 콘크리트 양생을 위해 사용하는 난로는 대부분 현장에서 직접 제작하여 사용하고 있다. 즉, 현장 주변에 있는 드럼통 등의 철재용기를 가공하여 난로를 형성하고, 여기에 연료를 투입하여 연소시킴으로 주변 온도가 일정 이하로 내려가지 않도록 하고 있는 것이다.

일반적으로 콘크리트는 5℃ 이하에서는 화학반응이 일어나지 않아 양생이 이루어지지 않으므로, 겨울철에는 난로를 이용하여 5℃ 이상의 온도를 유지시킴으로써 콘크리트의 양생이 이루어지도록 하고 있다.

이때, 콘크리트의 양생에 따른 열 손실량을 수학적, 과학적으로 계산하여 손실되는 열량을 보충해야 하므로, 균일하게 열량을 공급할 필요가 있다. 따라서, 단순히 많은 열을 발생시키는 난로를 사용하는 것은 바람직하지 않으며, 정확한 열 손실량을 계산함과 아울러 열 손실량을 최소화시키는 보온장치를 한 후 난로를 피워야 최소의 비용으로 최대효과를 거둘 수 있다. 그리고, 외부 온도에 따라 열 손실량이 정해지므로, 급격한 외부온도 저하시 순간적으로 내부온도를 상승시키는 난로가 필요하다.

겨울철 콘크리트의 양생을 위하여 사용하는 난로는 다양한 연료를 사용하고 있는데, 갈탄 등의 석탄류 연료나 메탄올을 사용하는 경우도 있고, 숯을 연료로 사용하기도 한다.

하지만, 갈탄을 연료로 사용하는 경우 여러 가지 문제점이 발생한다.

먼저, 갈탄을 연소시킬 때에는 하부에 번개탄과 같은 착화제를 두고 그 위에 갈탄을 적층한 상태에서 연소시키게 되므로, 충분한 양의 산소가 공급되지 않고 발화온도가 낮아 불완전연소가 일어나게 되며, 그로 인해 일산화탄소 등의 유해가스와 연기가 다량으로 발생하고 발화시간이 긴 문제점이 있다.

그리고, 갈탄을 연소시킬 때에는 대략 4~5시간마다 보충해주어야 하는 번거로움이 있으며, 그로 인해 인건비가 상승하게 되는 문제점도 있다. 특히, 야간에는 질식 사고의 예방을 위해 2인1조로 작업하게 되는데, 방독면을 착용한 상태로 작업하도록 하고 있어 많은 불편을 감수해야 한다.

이와 같이, 갈탄을 4~5시간마다 보충하는 이유는, 한 번에 많은 양의 갈탄을 투입하여 연소시키면 연소시간이 늘어나기는 하지만, 다량의 갈탄이 동시에 연소할 경우에 발생하는 고열로 인해 콘크리트 양생이 문제가 발생할 수 있기 때문이다.

따라서, 갈탄을 연료로 사용할 경우에는, 처음에 40~60㎏의 갈탄을 투입하고, 4~5시간마다 소량(20㎏, 1포대)을 보충하고 있다. 이는 많은 양의 갈탄을 쏟아부을 경우, 산소량 부족으로 인해 불완전연소가 발생함은 물론 발화온도가 급격하게 낮아져 연속적인 연소가 이루어지지 않거나 불이 꺼지는 현상이 발생하기 때문이다. 보통 갈탄은 수분 함량이 30% 이상이어서, 수분이 기화할 때 필요한 열량으로 인해 오히려 물을 붓는 것과 같은 역할을 하게 된다. 또한, 밑불이 충분히 있을 때 새로운 갈탄은 부어 넣어야만 바로 착화가 이루어지고 연소가 연속적으로 이루어지게 되어 적정 내부 온도를 유지할 수 있게 된다.

더욱이, 갈탄과 같은 석탄류의 연료는 미세먼지 발생의 주범으로 알려져 있어, 대기환경보전법에서 엄격하게 그 사용을 제한하고 있다. 따라서, 건설현장에서 갈탄을 연소시켜 열을 발생시키는 것은 불법사항에 해당하고, 주민들과의 마찰이 발생하는 등 민원의 원인이 된다. 또한, 갈탄의 연소 과정에서 발생하는 유해가스로 인해 질식사가 발생하는 등 사회적 문제를 야기하기도 한다.

또, 메탄올을 연료로 사용하는 경우에도 여러 문제가 발생한다. 메탄올은 인화성 물질로서, 생산이나 보관, 운송 및 취급과 관련하여 소방법을 준수할 필요가 있는데, 공업용 인화성 물질을 불피움 목적으로 사용하는 것은 소방법을 위반하는 불법 사항에 해당한다. 그리고, 메탄올은 연소시 1급 발암물질에 해당하는 포름알데이드를 발생하게 되고, 다량의 산소가 필요하여 환기가 충분하지 않을 경우에는 질식사고의 위험이 있다. 또한, 메탄올은 기화온도가 낮기 때문에 순식간에 불이 번질 수 있는 등 화재 위험이 높아지게 되는 문제점이 있다.

이에 반해, 숯을 연료로 사용하는 경우에는 다음과 같은 장점이 있다.

숯은 목재의 탄화물로서 탄소함유량이 높아 무게에 비해 발열량이 많고, 연소과정에서 열복사가 이루어져 파장으로 열이 전달되므로 순간적으로 구석구석에 골고루 열이 전달되는 장점이 있다. 반면, 갈탄이나 메탄올, 등유 등은 연소시 대류열을 발생하게 되므로 열전달이 느리고 상부만 따뜻해지는 단점이 있다. 그리고, 숯이 연소하는 동안 원적외선이 방사되어 냄새를 제거하게 되므로 새집 증후군의 해소에 도움을 줄 수 있게 된다.

한편, 본 발명과 관련한 선행기술을 조사한 결과 몇 개의 특허문헌이 검색되었으며, 이들을 소개하면 다음과 같다.

특허문헌 1은, 드럼통으로 이루어지고 하부에 공기구멍이 형성된 난로본체와, 연료를 받칠 수 있도록 난로본체에 설치되는 연료받침철근봉과, 난로본체의 하부 측부에 형성되는 재받이문과, 난로본체를 지지하는 다리와, 난로본체의 측부에 설치되는 복수개의 기둥받침과, 난로본체에 비해 크게 형성된 지붕과, 지붕받침에 설치되어 지붕을 지지하는 기둥을 포함함으로써, 위로 한꺼번에 올라 가버리는 열을 막고 난로 주위 측면으로 열이 퍼지도록 하여 열효율을 높이고, 비가 오는 야외에서 사용할 때나 비에 젖은 후 새롭게 불을 지피려 할 때 손쉽게 사용할 수 있으며, 운반 시 공간을 최대한으로 활용 키 위해 지붕 및 공간을 차지하는 부품을 조립식으로 구성한, 지붕이 있는 드럼통 난로에 대하여 기재하고 있다.

특허문헌 2는, 일방으로 개방된 형태를 가지며, 내부에는 젤 타입의 연료가 충진되며, 운반용 손잡이가 구비된 연료통과, 상기 연료통의 개방단에 밀폐 결합됨과 동시에 화구가 형성된 뚜껑과, 상기 뚜껑의 화구에 개폐 조작되는 화구덮개를 포함하여 젤 타입(JELLY TYPE)의 연료를 페일 캔(pail can)의 연료통에 충진하고, 뚜껑으로는 화구를 형성하여 기온이 낮아지는 동절기에 건설 형장에서 콘크리트를 양생하거나 또는 현장에서 추위를 견딜 수 있는 난방용 난로로 간편하게 사용할 수 있도록 한, 페일 캔 타입의 콘크리트 양생용 또는 난방용 난로에 대하여 기재하고 있다.

특허문헌 3은, 일방으로 개방된 형태를 가지며, 내부에는 젤 타입의 연료가 충진되며, 운반용 손잡이가 구비된 연료통과, 상기 연료통의 상단 측면에 하나 이상으로 고정 설치되는 고정구와, 상기 고정구에 끼워지는 받침봉)에 의해 상기 연료통으로부터 일정 거리 이격 상태로 받침 고정되어 화력이 수평 방향으로 발산 유도되도록 유도하기 위한 뚜껑을 포함하여 구성하되, 상기 연료통의 하측 둘레로는 공기구멍이 형성되고, 상기 공기구멍은 탄성 고무소재의 코킹부재로 차단되어 있다가 연료의 연소시 자연적으로 녹으면서 개방되도록 구성됨으로써, 기온이 낮아지는 동절기에 건설 형장에서 콘크리트를 양생하거나 또는 현장에서 추위를 견딜 수 있는 난방용 난로로 간편하게 사용할 수 있도록 한, 페일 캔 타입의 콘크리트 양생용 또는 난방용 난로에 대하여 기재하고 있다.

KR 20-0433527 Y1 KR 10-2016-0047173 A KR 10-2016-0047437 A

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 손잡이를 위한 별도의 가공 없이도 착화유도공에 의해 형성된 꺾임편을 밀어 넣음으로써 철재용기를 들어올릴 수 있는 손잡이를 형성할 수 있다. 그 결과, 손잡이를 형성하기 위한 별도의 공정을 생략하여 생산 공정이 간소화되고, 철재용기의 이동성을 향상시킬 수 있는 연소시간에 따라 발열량을 균일하게 하는 장치가 구비된 일회용 숯불난로 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 연소의 3요소 중 하나인 산소를 지속적으로 일정량을 공급할 수 있도록 공기통로를 형성하여 연소시간에 따라 발열량을 균일하게 함으로써 연료가 모두 연소될 때까지 지속적으로 균일한 열량이 발생하여 양생중인 콘크리트의 품질이 향상되도록 한, 연소시간에 따라 발열량을 균일하게 하는 장치가 구비된 일회용 숯불난로 및 그 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.

또, 본 발명은 연료로 숯을 사용함으로써 균일한 열량이 발생하도록 함과 아울러 착화시 충분한 공기를 공급하여 빠른 착화가 이루어지도록 함으로써 착화제의 불완전 연소로 인한 연기나 냄새가 발생하는 것을 방지할 수 있는, 연소시간에 따라 발열량을 균일하게 하는 장치가 구비된 일회용 숯불난로 및 그 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.

또한, 본 발명은 공기 공급량의 변화를 이용하여 연소시간을 조절할 수 있도록 한, 연소시간에 따라 발열량을 균일하게 하는 장치가 구비된 일회용 숯불난로 및 그 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 수단으로, 상부가 개방되고 하부는 막혀 있는 철재용기(10);를 포함하며, 상기 철재용기(10)의 상단으로부터 일정 정도 이격된 위치에 복수 개의 착화유도공(11)이 일정 간격으로 형성됨과 아울러 상기 철재용기(10)의 하단으로부터 일정 정도 이격된 위치에 복수 개의 통기구(12)가 일정 간격으로 형성되되, 상기 착화유도공(11)은 '

'자 형상으로 관통되어 상부를 향해 꺽임편(11')을 형성하고 상기 꺾임편(11')을 철재용기(10)의 내측으로 밀어 넣음에 따라 철재용기(10)를 들어올리는 손잡이로 사용할 수 있고, 상기 통기구(12)는 '

'자 형상으로 관통되어 상부를 향해 가동편(13)을 형성하고 상기 가동편(13)을 안쪽으로 밀어 넣음에 따라 완전 개방되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 철재용기(10)는 원형 단면 또는 사각 단면을 가지며, 상기 착화유도공(11)과 통기구(12)는 90도 간격으로 4개씩 형성되는 것을 특징으로 한다.

또, 상기 착화유도공(11)은 착화제(40)가 놓이는 지점에 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 일회용 숯불난로는 숯받이(20)를 포함하며, 상기 숯받이(20)는 중앙이 높고 양단이 낮은 역삼각형 형상의 철망인 것을 특징으로 한다.

또, 일정 크기의 철재 박판에 상단으로부터 일정 정도 이격된 위치에 일정 간격으로 복수 개의 착화유도공(11)을 타공하고 하단으로부터 일정 정도 이격된 위치에 일정 간격으로 복수 개의 통기구(12)를 타공하는 단계와; 상기 철재 박판의 양단을 이어붙여 원통 형상으로 성형하거나 철재 박판을 일정 간격으로 절곡한 후 그 끝단을 이어붙여 사각의 통 형상으로 성형한 후 그 하부에 원형 또는 사각형의 바닥판을 부착하여 철재용기(10)를 완성하는 단계와; 철망을 좌우 대칭으로 절곡하여 삼각 형상의 숯받이(20)를 형성한 후 상기 숯받이(20)의 양단이 상기 철재용기(10)의 내측 하단에 밀착되도록 상기 철재용기(10)의 내부에 배치하는 단계와; 상기 숯받이(20)의 상측에 상기 착화유도공(12)이 형성된 높이까지 숯(30)을 채우는 단계와; 상기 숯(30)의 상측에 밀봉된 착화제(40)를 배치하는 단계와; 상기 철재용기(10)에 커버(50)를 결합시켜 내부를 밀폐하는 단계;를 포함하며, 상기 착화유도공(11)은 가로 방향의 장공 형태로 타공하여 형성하고, 상기 통기구(12)는 세로 방향의 직사각형 가동편(13)이 형성되도록 상부를 제외한 3면을 타공하여 형성되며, 상기 철재용기(10)를 성형할 때 상기 착화유도공(11) 및 통기구(12)가 서로 마주보는 위치에 배치되도록 성형하고, 상기 숯받이(20)는 절곡된 부분이 상기 통기구(12)에 비해 높은 위치에 있도록 배치하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 연소시간에 따라 발열량을 균일하게 하는 장치가 구비된 일회용 숯불난로 및 그 제조방법은, 손잡이를 위한 별도의 가공 없이도 착화유도공에 의해 형성된 꺾임편을 밀어 넣음으로써 철재용기를 들어올릴 수 있는 손잡이를 형성할 수 있다. 그 결과, 손잡이를 형성하기 위한 별도의 공정을 생략하여 생산 공정이 간소화되고, 철재용기의 이동성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 통기구에 3면이 타공되어 형성된 가동편이 구비됨에 따라 가동편을 이용하여 통기구의 개도를 조절할 수 있고, 통기구의 개도 조절을 통해 공기 유동량을 변화시켜 연소시간에 따라 발열량을 균일하게 조절할 수 있게 되는 효과가 있다.

또, 연료로 숯을 사용하고 상부에서 착화가 이루어진 후 하부 방향으로 연소가 진행되며 숯받침대와 통기구를 이용하여 충분한 양의 공기가 지속적으로 공급되도록 함으로써, 숯이 모두 연소할 때까지 균일한 열량이 지속적으로 발생하게 되므로 양생중인 콘크리트의 품질이 향상되는 효과가 있다.

또한, 상부착화식으로 위에서부터 아래로 숯이 타 내려가는 구조이므로, 발화온도 이상의 온도가 지속적으로 유지되어 불완전연소가 발생하지 않게 되고, 그로 인해 미세먼지나 유해가스 및 연기의 발생이 방지된다.

또, 착화 초기에 착화유도공을 통해 다량의 공기가 유입되므로, 충분한 양의 산소로 인해 조기 착화가 이루어지고 그로 인해 착화제의 불완전연소로 인한 연기나 냄새가 발생하지 않게 되는 효과가 있다.

또한, 철재용기에 형성되는 착화유도공 및 통기구가 서로 마주보도록 대칭된 형성됨에 따라 직선상의 공기통로가 형성되어 공기의 유동이 원활하게 이루어지고 그로 인해 산소가 충분하게 공급되는 효과가 있다.

또, 통기구가 비교적 높은 위치에 형성되어 막히지 않게 되므로 공기가 지속적으로 유입되고 숯받이의 하부가 공기통로로 작용하여 연료인 숯에 공기가 균일하게 공급되어 지속적으로 균일한 열량이 발생하게 되는 효과가 있다. 즉, 통기구를 이용하여 산소 유입량을 균일하게 유지할 수 있으므로, 연소시간에 관계없이 발열량이 일정하게 유지된다. 그리고, 통기구에 구비된 가동편을 내측으로 구부려 통기구를 완전 개방할 경우 수평 방향의 가동편이 재를 차단하게 되어 공기가 유입되는 통기구의 막힘 현상이 방지된다.

또한, 완전 개방되는 통기구의 수를 이용하여 연소시간을 조절할 수 있으므로, 필요 연소시간에 대응하여 숯불난로를 작동시킬 수 있게 되는 효과가 있다. 다시 말해서, 통기구가 완전히 개방되는 개수를 조절함으로써, 연소시간과 시간당 발열량을 조절할 수 있게 되는 것이다.

또, 검탄 또는 성형탄을 주정에 함침하여 착화제를 형성한 후 밀봉된 상태로 배치함에 따라, 착화제의 에탄올이 모두 사라지지 않게 되고 착화제로부터 기화된 에탄올로 인해 조기 착화가 이루어지게 되는 효과가 있다. 다시 말해서, 착화제의 상부에 불꽃을 스쳐주는 것만으로도 착화가 이루어져 착화가 용이하고, 착화유도공을 통해 초기 산소유입량이 증대되어 숯에 발화가 이루어지기까지의 시간이 짧아진다.

또한, 연료로 숯을 사용함에 따라 복사열이 발행하고 열이 파장 형태로 순간적으로 골고루 전달됨은 물론 원적외선이 방사되어 냄새가 제거되고, 원적외선에 의한 온혈효과가 작용하여 콘크리트의 양생 반응에 도움을 주게 되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 의한 숯불난로의 분해 사시도.
도 2는 본 발명의 요부인 철재용기의 구성도.
도 3은 도 2의 "A-A" 단면 및 "B-B" 단면이 도시된 단면도.
도 4는 본 발명의 요부인 통기구 및 가동편이 도시된 정면도와 통기구 완전 개방시의 측단면도.
도 5는 본 발명에 따른 숯불난로의 단면도로서, (a)는 포장 상태의 단면도이고, (b)는 사용시의 단면도.
도 6은 본 발명의 요부인 통기구의 개방 형태를 나타낸 참고도.
도 7은 본 발명에 따른 숯불난로의 사용상태도.
도 8은 본 발명에 따른 숯불난로의 제조방법이 도시된 순서도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 연소시간에 따라 발열량을 균일하게 하는 장치가 구비된 일회용 숯불난로 및 그 제조방법에 대하여 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 의한 연소시간에 따라 발열량을 균일하게 하는 장치가 구비된 일회용 숯불난로는 도 1 내지 5에 도시된 바와 같이, 크게 상부가 개방되고 하부는 막혀 있는 철재용기(10)와 철망이 중간 부분에서 양측으로 하향 절곡되어 형성되며 양측 단부가 상기 철재용기(10)의 내측 하단에 밀착되도록 배치되는 삼각 형상의 숯받이(20)와 상기 철재용기(10)의 상단으로부터 일정 정도 이격된 위치까지 상기 숯받이(20)의 상측에 채워지는 숯(30)과 상기 철재용기(10)의 상단 안쪽에서 숯(30) 위에 배치되는 착화제(40)와 상기 철재용기(10)의 상부에 결합되어 내부를 밀폐하는 커버(50)를 포함하여 이루어진다.

이때, 상기 철재용기(10)의 상단으로부터 일정 정도 이격된 위치에 복수 개의 착화유도공(11)이 일정 간격으로 형성되고, 상기 철재용기(10)의 하단으로부터 일정 정도 이격된 위치에 복수 개의 통기구(12)가 일정 간격으로 형성된다. 그리고, 상기 철재용기(10)의 형상을 제한되지 않지만 원형 단면 또는 사각 단면을 가지는 것이 바람직하고, 상기 착화유도공(11)과 통기구(12)는 90도 간격으로 4개씩 형성되는 것이 바람직하다.

또, 상기 착화유도공(11)은 착화제(40)가 놓이는 지점에 형성되며, '

'자 형상으로 관통되어 상부를 향해 꺽임편(11')을 형성하고 상기 꺾임편(11')을 철재용기(10)의 내측으로 밀어 넣음에 따라 철재용기(10)를 들어올리는 손잡이로 사용할 수 있다.

이에 따라 착화 초기에 다량의 산소가 유입되어 빠른 착화가 이루어짐으로써 불완전 연소로 인한 연기 및 냄새의 발생을 방지할 수 있음은 물론, 도 4a에 도시된 바와 같이 꺾임편(11')을 철재용기(10)의 내측으로 밀어 넣으면 철재용기(10)를 간편하게 들어올릴 수 있는 손잡이를 제공할 수 있게 된다.

다시 말해, 꺾임편(11')이 철재용기(10)의 내측으로 꺾여 들어가면 착화유도공(11)이 상대적으로 큰 장방형의 구멍으로 형성될 수 있게 되어 착화유도공(11)을 향해 충분히 손을 집어넣을 수 있게 되고 철재용기(10)의 내측을 향해 꺾인 꺾임편(11')을 손가락으로 지지하게 되면 무리 없이 철재용기(11)를 들어올릴 수 있게 된다.

그 결과, 철재용기(10)를 제작할 때 별도의 손잡이를 가공할 필요가 없으므로 생산 공정이 간소화되어 생산 능률이 대폭 향상된다.

도 4b에 도시된 바와 같이 상기 통기구(12) 또한, 전술한 착화유도공(11)과 마찬가지로 철재용기(10)의 측면을 '

'자 형상으로 관통하여 상부를 향해 가동편(13)을 형성하고 상기 가동편(13)을 안쪽으로 밀어 넣음에 따라 통기구(12)가 완전 개방될 수 있다.

한편, 상기 통기구(12)의 주변으로 보조통기구(14)가 더 관통될 수 있으며, 상기 보조통기구(14)는 통기구(12)의 작용과 동일하되 통기구(12)의 작용을 부가시키기 위해 철재용기(10)의 내부 공간을 향해 관통된다.

상기 숯받이(20)는 절곡된 부분이 상기 통기구(12)보다 높은 위치에 있도록 배치되는 것이 바람직하다. 이는 상기 통기구(12)를 통해 유입되는 공기가 숯(30)의 연소에 따라 발생한 재의 영향을 받지 않고 상기 숯받이(20)를 통해 숯(30)의 내부로 원활하게 공급되도록 하기 위한 것이다.

또, 상기 통기구(12)는 단순한 구멍 형태로 형성될 수도 있으나, 가동편(13)을 형성하도록 상부를 제외한 3면이 타공되어 이루어지는 것이 바람직하다. 이는 상기 가동편(13)을 안쪽으로 밀어 넣음에 따라 상기 통기구(12)가 완전 개방되어 공기 유동량이 증가하도록 한 것으로, 완전히 개방된 통기구(12)의 수를 이용하여 숯(30)이 연소하는 시간을 조절하기 위한 것이다.

즉, 본 발명에서는 도 6에 도시된 바와 같이, 필요 연소시간에 따라 개방된 통기구(12)의 숫자를 조절하게 된다. 4개의 통기구(12) 중 어느 것도 완전 개방하지 않으면 숯(30)이 모두 연소할 때까지 대략 24시간이 필요하지만, 상기 통기구(12)의 가동편(13)을 밀어넣어 완전 개방되는 통기구(12)의 수를 증가시키면 공기 유입량이 변화되어 숯(30)이 모두 연소될 때까지 걸리는 시간이 달라진다.

예를 들어, 도 6의 (a)와 같이 상기 숯받침(20)의 길이 방향에 위치한 통기구(12) 중 하나가 완전 개방되도록 가동편(13)을 밀어넣으면 연소시간이 18시간으로 줄어들고, (b)와 같이 서로 마주보는 두 개의 통기구(12)에 구비된 가동편(13)을 모두 밀어넣으면 연소시간이 12시간으로 줄어든다. 그리고, (c)와 같이 3개의 통기구(12)를 완전 개방하면 연소시간이 8시간으로 줄어들고, (d)와 같이 4개의 통기구(12)를 모두 완전 개방하면 연소시간이 6시간으로 줄어든다. 따라서, 완전히 개방되는 상기 통기구(12)의 수를 이용하여 연소시간을 조절할 수 있게 된다.

상기 착화제(40)는 검탄을 주정(에탄올)에 함침하여 형성하거나, 검탄의 숯가루에 전분을 혼합하여 성형한 성형탄을 주정에 함침하여 형성하며, 밀봉된 상태로 배치되는 것이 바람직하다. 검탄 또는 성형탄을 주정에 함침하는 이유는 기화온도가 낮으면서도 인체에 무해한 에탄올을 이용하여 착화가 빨리 이루어지도록 하기 위함이고, 상기 착화제(40)를 밀봉하는 이유는 에탄올이 기화하여 사라지는 것을 방지하기 위한 것이다. 따라서, 착화제 용기(45)로부터 상기 착화제(40)를 꺼내게 되면, 착화제 용기(45) 내부의 기체 에탄올과 착화제(40)로부터 기화되는 에탄올이 공존하게 되고 그로 인해 상기 착화제(40)에 빠르게 불이 붙게 된다.

한편, 상기한 숯불난로를 제조하기 위한 본 발명의 연소시간에 따라 발열량을 균일하게 하는 장치가 구비된 일회용 숯불난로의 제조방법은 도 8에 도시된 바와 같이, 일정 크기의 철재 박판에 상단으로부터 일정 정도 이격된 위치에 일정 간격으로 복수 개의 착화유도공(11)을 타공하고 하단으로부터 일정 정도 이격된 위치에 일정 간격으로 복수 개의 통기구(12)를 타공하는 단계와; 상기 철재 박판의 양단을 이어붙여 원통 형상으로 성형하거나 철재 박판을 일정 간격으로 절곡한 후 그 끝단을 이어붙여 사각의 통 형상으로 성형한 후 그 하부에 원형 또는 사각형의 바닥판을 부착하여 철재용기(10)를 완성하는 단계와; 철망을 좌우 대칭으로 절곡하여 삼각 형상의 숯받이(20)를 형성한 후 상기 숯받이(20)의 양단이 상기 철재용기(10)의 내측 하단에 밀착되도록 상기 철재용기(10)의 내부에 배치하는 단계와; 상기 숯받이(20)의 상측에 상기 착화유도공(12)이 형성된 높이까지 숯(30)을 채우는 단계와; 상기 숯(30)의 상측에 밀봉된 착화제(40)를 배치하는 단계와; 상기 철재용기(10)에 커버(50)를 결합시켜 내부를 밀폐하는 단계;를 포함하여 이루어진다.

이때, 상기 착화유도공(11)은 가로 방향의 장공 형태로 타공하여 형성하고, 상기 통기구(12)는 세로 방향의 직사각형 가동편(13)이 형성되도록 상부를 제외한 3면을 타공하여 형성한다. 그리고, 철재 박판을 철재용기(10)의 형상으로 성형할 때에는 상기 착화유도공(11) 및 통기구(12)가 서로 마주보는 위치에 배치되도록 성형한다.

또, 상기 숯받이(20)는 철재용기(10)의 내부에 설치할 때, 절곡된 부분이 상기 통기구(12)에 비해 높은 위치에 있도록 배치한다. 이는 상기 통기구(12)에 의해 형성되는 공기 통로가 상기 숯받이(20)의 하부에 위치하도록 함과 아울러 상기 숯받이(20)를 통해 연료인 숯(30)에 공기가 고르게 공급되도록 하기 위한 것이다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 연소시간에 따라 발열량을 균일하게 하는 장치가 구비된 일회용 숯불난로는 다음과 같이 사용한다.

먼저, 철재용기(10)의 상부에 결합된 커버(50)를 분리한 후, 밀봉된 착화제 용기(45)를 꺼낸다. 이어, 상기 착화제 용기(45)를 개봉하여 착화제(40)를 숯(30) 위에 쏟아 붇고, 가스 토치 또는 롱 라이터를 이용하여 최상단의 착화제(40)에 불꽃을 스쳐준다. 이에 따라 착화제(40)의 연소가 시작되는데, 상기 착화제(40)에 에탄올이 포함되어 있으므로, 기화된 에탄올로 인해 조기 착화가 이루어진다. 그리고, 상기 철재용기(10)에 형성된 착화유도공(11)을 통해 다량의 공기가 공급되므로, 충분한 양의 산소로 인해 착화제(40)의 완전연소가 이루어진다. 이에 따라, 상기 착화제(40)의 불완전연소로 인한 냄새나 연기의 발생이 배제된다.

상기 착화제(40)의 연소에 따라 착화제(40)가 접촉하고 있는 숯(30)의 상부가 가열되고, 최종적으로는 숯(30)에도 불이 붙게 되므로, 상기 숯(40)이 상부에서부터 연소하게 된다. 이때, 상기 철재용기(10)의 하부측에 형성된 통기구(12)와 보조통기구(14)를 통해 철재용기(10)의 내부로 공기가 유입되고, 유입된 공기는 철재용기(10)의 하부에 배치된 숯받이(20)에 의해 고르게 분배되어 숯(30) 사이의 틈새로 유입된다.

이때, 도 5a에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 숯받이(20)는 양단이 하향으로 절곡되고 숯받이(20)의 중심 부분이 양단보다 상대적으로 높이 솟아있는 형태로 구비될 수 있다.

이러한 숯받이(20)의 형태로 인하여 평평한 판상의 숯받이를 사용할 경우보다 숯(30)과 산소의 접촉면적이 넓게 되어 숯의 연소가 촉진되고, 이로 인하여 본 발명에 따른 숯받이(20)를 사용할 경우 통기구(12)와 보조통기구(14)를 통해 철재용기(10)의 내부로 유입되는 공기가 숯(30)과 착화제(40)에 균일하고 신속하게 공급되어 연료의 연소 효율을 극대화시킬 수 있게 된다.

아울러, 숯받이(20)의 중심부분에 올려진 숯들은 상부로 솟은 숯받이(20)의 구조적 특징에 의해 착화제(30)와의 거리를 좁힐 수 있고, 이로 인하여, 착화제(30)의 발화를 촉진하고 그 열기를 빠른 시간 내에 전달받아 신속하게 숯(30)의 연소가 이루어질 수 있다.

한편, 숯(30)의 초기 착화단계에서는 철재용기(10)의 사면에 형성된 모든 통기구(12)와 보조통기구(14)를 통해 철재용기(10)의 내부로 상대적으로 많은 양의 공기가 유입되어 비교적 빠른시간내에 착화가 이루어진다.

초기 착화단계에서는 많은 양의 산소를 필요로 하는 반면, 초기 착화단계 이후 연소가 전체적으로 이루어지는 단계에서는 일정한 열량을 유지하기 위해 철재용기(10)의 내부로 공급되는 산소의 유입을 단속할 필요가 있다. 이때, 양측으로 하향 절곡되어 형성되는 숯받이(20)에 의해 숯(30)이 타고 남은 재가 도 5a에 도시된 화살표 방향으로 쏠리게 된다. 그러면서, 철재용기(10)의 마주보는 한 쌍의 벽면에 형성된 통기구(12)와 보조통기구(14)를 막게 됨으로써 산소의 유입이 자연적으로 차단될 수 있다.

소정의 시간이 더 흐르면, 열 변형에 의해 도 5a에 도시된 2점 쇄선의 형태로 숯받이(20)가 변형된다. 변형된 숯받이(20)에 의해 숯이 타고 남은 재가 나머지 통기구(12)와 보조통기구(14)를 모두 막게 되어 결과적으로 철재용기(10)의 4면에 형성된 모든 통기구(12)와 보조통기구(14)가 재에 의해 폐쇄된다. 한편, 숯(30)이 타고 남은 재의 입자는 숯받이(20)를 통과할 수 없기 때문에 숯받이(20)의 하방으로 낙하되지 않는다.

그로 인해 숯(30)이 연소하면서 균일한 열량을 장시간 지속적으로 발생시킬 수 있어, 양생중인 콘크리트에 열이 균일하게 공급되어 콘크리트의 품질이 향상된다.

한편, 상기 통기구(12)에 구비된 가동편(13)을 이용하여 통기구(12)의 개도를 변화시킴으로써 공기 공급량을 조절할 수 있으며, 공기 공급량의 변화를 이용하면 총 연소시간을 조절할 수 있다. 즉, 상기 가동편(13)을 밀어넣었을 때 형성되는 완전 개방된 통기구(12)의 수를 이용하여 연소시간을 조절할 수 있다. 따라서, 필요 연소시간에 따라 완전 개방된 통기구(12)의 수를 조절하면 된다.

3면이 타공되어 형성된 세로 방향의 가동편(13)에 의해 모든 통기구(12)가 막혀 있는 경우에는 가동편(13) 주위에 형성되는 틈새로만 공기가 유입되므로, 상기 철재용기(10)의 숯(30)이 모두 연소할 때까지는 24시간이 소요된다. 따라서, 24시간의 연소시간이 필요한 경우에는 가동편(13)을 밀어넣지 않은 상태 그대로 사용하면 된다.

만약, 18시간의 연소시간이 필요한 경우에는 하나의 통기구(12)에 구비된 가동편(13)을 밀어넣음으로써 하나의 통기구(12)만 완전 개방한다. 이에 따라, 완전 개방된 통기구(12)를 통해 더 많은 양의 공기가 공급되어 숯(30)이 빠르게 연소하게 되므로, 대략 18시간이 지나면 숯(30)이 모두 연소하게 된다.

또, 12시간의 연소시간이 필요한 경우에는 마주보는 2개의 통기구(12)에 구비된 가동편(13)을 밀어넣음으로써 직선상의 공기통로가 형성되도록 한다. 이때, 개방되는 통기구(12)는 숯받이(20)의 길이 방향 양끝에 위치된 통기구(12)를 선택하는 것이 바람직하다. 이에 따라 상기 철재용기(10)의 내부로 다량의 공기가 공급되어 숯이 모두 연소될 때까지의 시간이 12시간으로 줄어들게 된다.

마찬가지 방식으로 8시간의 연소시간이 필요한 경우에는 3개의 통기구(12)에 구비된 가동편(13)을 밀어넣고, 6시간의 연소시간이 필요한 경우에는 4개의 통기구(12)에 구비된 가동편(13)을 모두 밀어넣음으로써 상기 철재용기(10)에 형성된 모든 통기구(12)를 완전 개방하면 된다.

물론, 상기 통기구(12)의 완전 개방에 따라 연소시간이 줄어들 경우 동시에 연소되는 숯(30)의 양이 증가하여 발생하는 열량도 증가하게 된다. 따라서, 연소시간과 발생하는 열량을 고려하여 완전 개방되는 통기구(12)의 수를 조절해야 한다.
이를 다시 한 번 설명하면, 상부가 개방되고 하부는 막혀 있는 사각 형상이며, 상단으로부터 일정 정도 이격된 위치의 착화제가 놓이는 지점에서 공기가 원활하게 유입되도록 90도 간격으로 4개가 형성되는 착화유도공(11) 및 상기 착화유도공(11)과, 수직방향으로 직선상에서 하부에서 상부로 일정간격 이격된 지점에서 90도 간격으로 4개씩 형성되는 통기구(12)를 포함하는 철재용기(10)와, 철망이 중간 부분에서 양측으로 하향 절곡되는 양측의 절곡부(20-1) 및 절곡부와 상기 절곡부를 연결하는 양측의 단부(20-2)를 포함하며, 상기 절곡부는 상기 철재용기(10)의 내측면에 밀착되고 상기 단부는 상기 철재용기(10)의 내측 하단 모서리에 밀착되도록 배치되며, 절곡부의 최상부가 상기 통기구(12)보다 높은 위치에 있도록 배치되는 숯받이(20)와, 상기 철재용기(10)의 상단으로부터 일정 정도 이격된 위치까지 상기 숯받이(20)의 상측에 채워지는 숯(30)과, 상기 철재용기(10)의 상단 안쪽에서 숯(30) 위에 밀봉된 상태로 배치되며, 검탄을 주정에 함침하여 형성하거나 검탄의 숯가루에 전분을 혼합하여 성형한 성형탄을 주정에 함침하여 형성된 착화제(40)와, 상기 철재용기(10)의 상부에 결합되어 내부를 밀폐하는 커버(50)를 포함할 수 있다.
상기 착화유도공은 '

'자 형상으로 관통되어 상부를 향해 꺽이는 꺽임편(11')을 형성하고 상기 꺾임편(11')을 철재용기(10)의 내측으로 밀어 넣음에 따라 철재용기(10)를 들어올리는 손잡이로 사용할 수 있고, 상기 통기구(12)는 '

'자 형상으로 관통되어 상부를 제외한 3면이 타공되어 이루어지고, 안쪽으로 밀어 넣음에 따라 상기 통기구(12)의 완전 개방시키는 가동편(13)을 포함하고, 상기 가동편(13)을 이용해 상기 통기구(12)의 개방 숫자를 조절하여 공기의 유동량을 변화시켜 연소시간 제어가 가능함으로써 필요시간에 대응하여 작동 가능할 수 있다.
여기서, 상기 숯이 연소되어 발생된 재가 상기 절곡부를 따라 상기 단부와 상기 단부와 접한 상기 철재용기(10)의 내측 하단 모서리 방향으로 이동되어 상기 한 쌍의 벽면에 형성된 통기구를 막아 산소의 유입을 차단하며, 상기 절곡부(20-1)가 밀착된 철재용기(10) 부분에 형성된 마주보는 2개의 통기구는 숯받이의 하부 공간이 직선상의 공기통로는 유지됨으로써 내부로 공급되는 산소의 유입을 조절할 수 있다.

한편, 상기한 본 발명의 연소시간에 따라 발열량을 균일하게 하는 장치가 구비된 일회용 숯불난로는 하나씩 사용할 수도 있지만, 복수의 일회용 숯불난로를 동시에 사용하는 것이 바람직하다. 즉, 도 7에 도시된 바와 같이, 거치대에 복수의 일회용 숯불난로를 거치하여 사용함으로써 실내 온도를 더욱 높일 수 있다.

이상에서는 본 발명의 연소시간에 따라 발열량을 균일하게 하는 장치가 구비된 일회용 숯불난로가 동절기 콘크리트의 양생에 이용되는 것에 대하여 설명하였으나, 상기한 연소시간에 따라 발열량을 균일하게 하는 장치가 구비된 일회용 숯불난로의 용도는 이에 국한되지 않고 비닐하우스의 내부 난방 등 여러 분야에서 다양하게 사용될 수 있다.

본 발명은 상술한 실시 예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니며 첨부된 청구범위에 의해 한정하고자 한다.

따라서, 청구 범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 당 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능할 것이며, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다고 할 것이다.

10..철재용기
11...착화유도공
12...통기구
13...가동편
20...숯받이
30...숯
40...착화제
45...착화제용기
50...커버

Claims (5)

1. 콘크리트를 양생을 위한 연소시간에 따라 발열량을 균일하게 하는 장치가 구비된 일회용 숯불난로로서,
   상부가 개방되고 하부는 막혀 있는 사각 형상이며, 상단으로부터 일정 정도 이격된 위치의 착화제가 놓이는 지점에서 공기가 원활하게 유입되도록 90도 간격으로 4개가 형성되는 착화유도공(11) 및 상기 착화유도공(11)과, 수직방향으로 직선상에서 하부에서 상부로 일정간격 이격된 지점에서 90도 간격으로 4개씩 형성되는 통기구(12)를 포함하는 철재용기(10)와;
   철망이 중간 부분에서 양측으로 하향 절곡되는 양측의 절곡부(20-1) 및 절곡부와 상기 절곡부를 연결하는 양측의 단부(20-2)를 포함하며, 상기 절곡부는 상기 철재용기(10)의 내측면에 밀착되고 상기 단부는 상기 철재용기(10)의 내측 하단 모서리에 밀착되도록 배치되며, 절곡부의 최상부가 상기 통기구(12)보다 높은 위치에 있도록 배치되는 숯받이(20)와;
   상기 철재용기(10)의 상단으로부터 일정 정도 이격된 위치까지 상기 숯받이(20)의 상측에 채워지는 숯(30)과;
   상기 철재용기(10)의 상단 안쪽에서 숯(30) 위에 밀봉된 상태로 배치되며, 검탄을 주정에 함침하여 형성하거나 검탄의 숯가루에 전분을 혼합하여 성형한 성형탄을 주정에 함침하여 형성된 착화제(40)와;
   상기 철재용기(10)의 상부에 결합되어 내부를 밀폐하는 커버(50);를 포함하며,
   상기 착화유도공은 '

   

   '자 형상으로 관통되어 상부를 향해 꺽이는 꺽임편(11')을 형성하고 상기 꺾임편(11')을 철재용기(10)의 내측으로 밀어 넣음에 따라 철재용기(10)를 들어올리는 손잡이로 사용할 수 있고,
   상기 통기구(12)는 '

   

   '자 형상으로 관통되어 상부를 제외한 3면이 타공되어 이루어지고, 안쪽으로 밀어 넣음에 따라 상기 통기구(12)의 완전 개방시키는 가동편(13)을 포함하고,
   상기 가동편(13)을 이용해 상기 통기구(12)의 개방 숫자를 조절하여 공기의 유동량을 변화시켜 연소시간 제어가 가능함으로써 필요시간에 대응하여 작동 가능하되,
   상기 숯이 연소되어 발생된 재가 상기 절곡부를 따라 상기 단부와 상기 단부와 접한 상기 철재용기(10)의 내측 하단 모서리 방향으로 이동되어 상기 한 쌍의 벽면에 형성된 통기구를 막아 산소의 유입을 차단하며, 상기 절곡부(20-1)가 밀착된 철재용기(10) 부분에 형성된 마주보는 2개의 통기구는 숯받이의 하부 공간이 직선상의 공기통로는 유지됨으로써 내부로 공급되는 산소의 유입을 조절하는 것을 특징으로 하는 연소시간에 따라 발열량을 균일하게 하는 장치가 구비된 일회용 숯불난로.
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 콘크리트를 양생을 위한 연소시간에 따라 발열량을 균일하게 하는 장치가 구비된 일회용 숯불난로 제조방법으로서,
   일정 크기의 철재 박판에 상단으로부터 일정 정도 이격된 위치의 착화재가 놓이는 지점에서 공기가 원활하게 유입되도록 4개가 형성되는 착화유도공(11)을 타공하고, 상기 착화유도공(11)과 수직방향으로 직선상에 위치되고 하부에서 상부로 일정간격 이격된 지점에서 4개씩 형성되는 통기구(12)를 타공하는 단계와;
   상기 철재 박판을 일정간격으로 절곡한 후 그 끝단을 이어붙여 사각의 통 형상으로 성형한 후 그 하부에 사각형의 바닥판을 부착하여 상기 착화유도공 및 통기구가 90도 간격으로 형성되도록 하는 철재용기(10)를 완성하는 단계와;
   철망을 좌우 대칭으로 절곡하여 철망이 중간 부분에서 양측으로 하향 절곡되는 양측의 절곡부(20-1) 및 절곡부와 상기 절곡부를 연결하는 양측의 단부(20-2)를 포함하여 삼각 형상이 되도록 하며, 상기 절곡부(20-1)는 상기 철재용기(10)의 내측면에 밀착되고 상기 단부(20-2)는 상기 철재용기(10)의 내측 하단 모서리에 밀착되도록 배치되며, 절곡부의 최상부가 상기 통기구(12)보다 높은 위치에 있도록 숯받이(20)를 철재용기 내부에 배치하는 단계;
   상기 숯받이(20)의 상측에 상기 착화유도공(11)이 형성된 높이까지 숯(30)을 채우는 단계;
   상기 철재용기(10)의 상단 안쪽에서 숯(30) 위에 밀봉된 상태로 배치되며, 검탄을 주정에 함침하여 형성하거나 검탄의 숯가루에 전분을 혼합하여 성형한 성형탄을 주정에 함침하여 형성된 착화제(40)를 배치하는 단계;
   상기 철재용기(10)의 상부에 커버(50)를 결합시켜 내부를 밀폐하는 단계;를 포함하며,
   상기 착화유도공(11)은 상부를 향해 꺽이는 꺽임편(11')을 형성하고 상기 꺾임편(11')을 철재용기(10)의 내측으로 밀어 넣음에 따라 철재용기(10)를 들어올리는 손잡이로 사용할 수 있고,
   상기 통기구(12)는 상부를 제외한 3면이 타공하여 상기 통기구가 완전 개방되도록 안쪽으로 밀어넣을 수 있는 가동편을 형성하고,
   상기 가동편(13)을 이용해 상기 통기구(12)의 개방 숫자를 조절하여 공기의 유동량을 변화시켜 연소시간 제어가 가능함으로써 필요시간에 대응하여 작동 가능하되,
   상기 숯이 연소되어 발생된 재가 상기 절곡부를 따라 상기 단부와 상기 단부와 접한 상기 철재용기(10)의 내측 하단 모서리 방향으로 이동되어 상기 한 쌍의 벽면에 형성된 통기구를 막아 산소의 유입을 차단하며, 상기 절곡부(20-1)가 밀착된 철재용기(10) 부분에 형성된 마주보는 2개의 통기구는 숯받이의 하부 공간이 직선상의 공기통로는 유지됨으로써 내부로 공급되는 산소의 유입을 조절하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 연소시간에 따라 발열량을 균일하게 하는 장치가 구비된 일회용 숯불난로 제조방법.

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