KR102037624B1 - Rope manufacturing device that marks ink on a rope - Google Patents
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Abstract
Description
본원발명은 로프에 잉크를 마킹하는 제강기로, 더욱 상세하게는 다수개의 릴에서 토출된 소선을 길이방향 타측으로 인출하며 하나로 합사, 케이블링, 피복하여 합사된 로프에 잉크를 마킹하고 일정간격을 가지는 도트를 형성해 권취된 로프를 풀어 도트를 찍지 않아도 연사공정라인 가동 시 합사된 로프에 사용자가 원하는 일정간격을 표기할 수 있는 로프에 잉크를 마킹하는 제강기에 관한 것이다.The present invention is a steel making machine for marking ink on a rope, and more particularly, the wire discharged from a plurality of reels is drawn to the other side in the longitudinal direction. The present invention relates to a steelmaking machine that marks ink on a rope that can mark a certain interval desired by the user when the twisting process line is operated without forming a dot to release a wound rope and taking a dot.
오래전부터 로프생산기계는 꾸준히 발전하여 고속으로 대량의 로프를 생산하고 있으며, 로프의 사용용도에 따라 가정, 산업현장, 해상용으로 이용되고 있다.Rope production machines have been steadily developing for a long time, producing a large amount of ropes at high speed, and are being used for home, industrial site, and sea, depending on the usage of the ropes.
가정으로 보급될 시에는 여러 가닥을 하나의 가닥으로 합사하여 장력과 인장력을 확보하여 빨래줄 혹은 걸개 등을 형성할 수 있도록 보급되어 진다.When it is spread in homes, it is spread so that it can form a clothesline or a hanger by combining several strands into one strand to secure tension and tensile force.
또한, 산업현장에서는 로프는 사용에 필요로 하는 강도를 형성하여 폴리아미드, 폴리프로필렌, 섬유, 폴리에스테르 등과 같이 내마모성을 형성하며 부드럽고 자외선 혹은 내식성을 함유하여 텐셔닝을 유지하는 것을 특징으로 제작되어 산업현장에서 이용해 왔다.In addition, in the industrial field, the rope is formed by forming strength required for use to form abrasion resistance such as polyamide, polypropylene, fiber, polyester, etc., and it is manufactured to maintain tension by containing soft ultraviolet rays or corrosion resistance. It has been used in the field.
또한, 해상용으로 사용될 경우에는 해조류양식용 줄, 바다내부로 가라앉은 통발의 인양에 필요로 하는 선으로 사용되거나, 양식장의 부유물들을 권취 시킬 시의 소재로 사용되어 가정, 산업현장, 해상용등과 같이 각 작업현장에 보급되어 사용되는 것이 일반적이다.When used for marine use, it is used for seaweed farming line, the line needed to lift the sinks sinking into the sea, or it is used as a material for winding floating fish farms. As such, it is common to spread and use each work site.
하지만, 섬유로프를 제작함에 있어 나일론계통의 재질로 된 복수의 단사를 상호 합치시키거나 꼬아서 합사로 형성하려면 사람의 힘으로 꼬거나 여러 명이 작업현장에 투입되어 끈을 꼬는 작업을 해야 했었다.However, in manufacturing the fiber rope, in order to form a plural joint with a plurality of single yarns made of nylon material, or to twist each other, it was necessary to twist the strings by using human power or by putting several people into the work site.
또는, 섬유를 토출할 수 있는 스핀들에 섬유를 위치시키고 원사들의 합사를 통한 나일론 섬유를 형성하였는데, 필요로 하는 섬유의 합사를 위한 스핀들의 회전수를 제한하는 부분에서의 난해함으로 인한 로프의 일정강도를 유지하는 것의 문제점 등이 대두되었었다.Alternatively, the fiber was placed on a spindle capable of discharging the fiber and formed nylon fibers through the weaving of the yarns, and a constant strength of the rope due to difficulty in limiting the number of revolutions of the spindle for weaving the required fiber The problem of maintaining the problem was raised.
또한, 열심히 꼬아서 만든 로프를 형성해 놓고 사용하고자 하는 용도의 길이에 맞게 점을 찍으려면 다시 로프를 풀어 스프레이 혹은 염료를 도포하는 과정을 겪어야만 하는 불편함을 동반 하였다.In addition, it was accompanied by the inconvenience of having to go through the process of releasing the rope again to apply a spray or dye in order to form a rope made by twisting hard to match the length of the intended use.
이때, 권취한 로프를 길이방향으로 나열해두고 염료를 도포한 후 다시 권취를 해야 하는 번거로움과 스프레이로 염료를 도포했을 때, 사용빈도에 따라 염료가 벗겨지는 등의 제약환경으로 인해 기계로 필요로 하는 장력을 유지하며, 염료까지 도포하여 장력의 이완을 방지할 수 있는 기술의 필요성이 대두되어왔다.At this time, it is necessary to use the machine due to the constraints such as the peeling off depending on the frequency of use when the dye is applied by spraying the spray and the hassle of winding the dye again after arranging the wound rope in the longitudinal direction. There is a need for a technology that can maintain tension and prevent dye relaxation by applying dyes.
대한민국 등록특허 제10-1586451호에서 개시된 바와 같이, 해상용 통발 및 그물 혹은 해조류의 양식용 로프를 제작함에 있어 다수계의 나일론계통의 로프를 상호합치거나 꼬기 위해서는 다수의 인원을 필요로 할뿐 아니라 수작업을 통한 작업은 필요로 하는 인장력을 쉽게 잃을 수 있다는 한계점이 있다.As disclosed in Korean Patent Registration No. 10-1586451, it is not only required for a large number of people to interlock or twist a plurality of nylon-based ropes in the manufacture of marine traps and nets or seaweed farming ropes. Manual work has the limitation that it is easy to lose the required tensile force.
이를테면, 여러 명의 작업자가 로프를 꼬기 위해 혹은 단수명의 작업자가 로프를 꼬을 때와 기계를 통하여 섬유를 꼬는 작업을 했을 경우 인장력을 확보하는 부분에서의 차이 및 시간의 절약과 인력의 절감으로 비용의 감소를 이끌어 낼 수 있을 것이다.For example, when several workers twist the rope or when a short number of workers twist the rope and when the fiber is twisted through the machine, the cost is reduced by the difference in securing tension and saving time and saving manpower. Will be able to elicit.
또한, 하나로 합사된 나일론로프에 일정간격 이격된 거리를 표기하기 위한 염료를 도포할 시에는 감아놓은 나일론로프를 풀어 염료를 도포해야 하므로, 길이가 길어진 로프를 작업하기에는 시간과 인력비용의 지출이 증대됨이 한계점이다.In addition, when applying a dye to mark the distance of a certain distance to the nylon rope jointed with one, it is necessary to loosen the wound nylon rope and apply the dye, which increases the time and manpower cost to work a long rope. Is the limit.
본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 그 목적은 로프에 잉크를 마킹하는 제강기로 다수개의 보이스를 릴부에 맞게 탈부착 후 릴의 회전수를 조절하여 소선들을 인출하고 인출된 소선들을 합사시켜 스플링부의 회전으로 장력을 확보하여 타측으로 토출하며, 토출된 소선은 로프결속부에 수용되어 소선들을 꼬아 로프로 형성하고, 타측으로 인출된 로프에 잉크를 마킹하여 일정간격을 표기할 수 있는 장치를 제공하는데 있다.The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, the object of the present invention is to remove the wires by drawing and drawing the wires by adjusting the number of reels after detaching and attaching a plurality of voices to the reel part with a steel making machine marking the rope The wires are spliced together to secure tension and rotate to the other side. It is to provide a device that can.
또 다른 목적은, 상기 합사된 로프에 도트가 마킹되며 로프스핀들에 권취된 로프의 장력을 이완시키지 않고 연사공정 과정에서 잉크를 마킹하는 장치를 제공하는데 있다.Still another object is to provide an apparatus for marking ink in a twisting process without releasing the tension of the rope wound on the spun rope and the rope wound on the spun rope.
또 다른 목적은, 로프에 마킹하는 도트의 간격을 1cm ∼ 100m 간격으로 조절하여 사용자의 작업환경에 맞도록 도트의 간격을 달리하여 도트를 마킹하는 장치를 제공하는데 있다.Another object is to provide a device for marking the dots by varying the interval of the dots to suit the user's working environment by adjusting the interval of marking the dots on the rope to 1cm ~ 100m intervals.
본원 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 로프에 잉크를 마킹하는 제강기는 제1연사부(100), 제2연사부(200), 제3연사부(300) 및 로프마킹장치(220)로 구성된다. 상기 제1연사부(100)는 다수개의 소선들을 트위스팅(연사)하는 기계로 구성된다.The present invention is a steel making machine for marking the ink on the rope in order to achieve the above object as the
또한, 상기 제2연사부(200)는 소선들을 꼬아 로프로 형성하고 상기 로프에 사용자가 원하는 간격을 형성한 도트를 마킹할 수 있도록 로프스핀들(334) 일측에 형성된 센서부 와 제어부(228)를 통하여 1cm∼100m로 도트간격을 형성할 수 있도록 구성한다. In addition, the
또한, 상기 제3연사부(300)는 상기 제2연사부(200)를 관통하여 도트가 형성된 로프의 장력을 유지하기 위하여 제3스플링부(311)에 거치되도록 구성하여 중공의 회전을 이루고, 상기 제3스플링부에서 토출된 로프는 장력형성부(330)를 지나면서 장력을 유지시킨채 각 롤러부를 지나며 유지된 장력로프를 로프스핀들(334)에 권취되도록 구성한다.In addition, the
본원발명의 로프에 잉크를 마킹하는 제강기에 의하면, 한 개 이상의 복수개의 릴부에서 토출된 소선을 소선결속부를 거쳐 합사하고 합사된 소선을 양측에 위치된 스플링부의 회전을 통해 장력을 형성하는 효과가 있다.According to a steelmaking machine for marking ink on a rope of the present invention, the wires discharged from one or more reels are plied through the wire binding unit, and the wired wires are tensioned to form tension through rotation of the splinters located on both sides. have.
또한, 릴부에 탈 부착되는 보이스의 재질을 달리하여 수요에 맞는 보이스를 탈부착 할 수 있으며, 탈 부착되는 보이스의 개수를 조절하여 직경을 달리 만들어 작업환경에 맞도록 제작할 수 있는 효과가 있다.In addition, by changing the material of the voice that is detachable to the reel portion can be detachable voice according to the demand, by adjusting the number of the detachable voice has the effect that can be produced to suit the working environment by changing the diameter.
또한, 사용자가 필요로 하는 간격이 마킹된 로프를 제공하여 로프 제작 후 다시 풀어 로프에 스프레이를 통한 도트를 형성하지 않아도 공정과정에서 장력을 유지한 채로 도트를 마킹하며, 장력을 유지하는 로프를 제공하는 효과가 있다.In addition, by providing a rope marked with the gap required by the user, the rope is marked while maintaining the tension in the process, while maintaining the tension in the process even if the rope is not released again after forming the rope to form a dot through spraying. It is effective.
또한, 제어부와 센서부를 통하여 도트의 간격을 설정하여 작업현장에 맞는 도트가 마킹된 로프를 제작할 수 있는 효과가 있다. In addition, by setting the interval of the dot through the control unit and the sensor unit has the effect of producing a rope marked with dots suitable for the work site.
도 1은 본 발명의 로프에 잉크를 마킹하는 제강기 중 제1연사부의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 로프에 잉크를 마킹하는 제강기 중 제3연사부의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 로프에 잉크를 마킹하는 제강기의 사시도이다.1 is a perspective view of a first twist part of a steelmaking machine for marking ink on a rope of the present invention.
Figure 2 is a perspective view of the third twist portion of the steelmaking machine for marking ink on the rope of the present invention.
3 is a perspective view of a steelmaking machine marking ink on the rope of the present invention.
이하, 본 발명에 따른 로프에 잉크를 마킹하는 제강기의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다. 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위하여 제공되는 것이다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of a steelmaking machine for marking ink on the rope according to the present invention will be described in detail. The present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but can be implemented in various different forms, only this embodiment to make the disclosure of the present invention complete and to those skilled in the art to fully understand the scope of the invention It is provided to inform you.
도 1은 본 발명의 로프에 잉크를 마킹하는 제강기 중 제1연사부의 사시도이다.1 is a perspective view of a first twist part of a steelmaking machine for marking ink on a rope of the present invention.
도 1에 도시된 바와 같이, 보이스를 탈 부착하여 소선들을 인출하는 릴부(110), 상기 릴부(110)에서 인출된 소선들을 결속하는 소선결속부(114), 인출된 소선을 꼬면서(트위스트) 회전시키는 제1스플링부(120), 제2스플링부(141)를 지나 소선의 장력을 유지한 채로 타측으로 이송되어 내부롤러에 거치하는 제2풀리(150)로 이루어진다.As shown in FIG. 1, the
상기 릴부(110)는 한 개 이상 다수개로 형성하며 보이스를 탈부착 할 수 있도록 원기둥의 탈부착 부를 형성하고 단면으로 봤을 때, 길이방향으로 2개의 단으로 구성하며, 각단에 5∼10개의 보이스를 위치시킬 수 있도록 원기둥 탈부착 부를 형성하고 각 산업현장의 사용취지에 따른 로프 굵기를 형성하기 위하여 스핀들부에 탈부착 시키는 보이스의 개수 및 섬유의 종류를 조절하여 탈 부착한다.The
상기 릴부(110)의 한 개의 단에는 10개의 보이스를 탈 부착할 수 있도록 원기둥 탈 부착부를 형성해주고 각 단을 길이방향으로 서로 마주보도록 2개로 위치시켜 20개 보이스를 탈착 할 수 있도록 구성한다.One end of the
이때, 원기둥 탈부착부에 결합되는 보이스의 개수는 작업환경에서 필요로 하는 굵기를 형성하기 위해 보이스를 달리 부착할 수 있다.At this time, the number of voices coupled to the cylindrical detachable portion may be differently attached to the voice to form the thickness required in the working environment.
상하 및 중앙에 설치하여 2∼5개의 릴부(110)를 형성하고 서로 마주보는 2개로 구성된 단으로 형성하되 한곳에 인출된 소선들을 꼬기 위해 360°회전할 수 있도록 회전반경을 고려하여 간격을 이격하여 형성하여 준다. It is formed in the upper and lower and the center to form two to five
이때, 상기 릴부(110)의 길이방향 일측단에서 인출된 각각의 소선들은 단의 끝에서 1차적으로 권취하여 합사하고 타측단에 위치한 릴부(110)에서 인출되는 소선들과 합치되어 소선결속부(114)에 삽입된다.At this time, each of the element wires drawn from one end of the longitudinal direction of the
상기 소선결속부(114)에 합치된 소선들은 제1스플링부(120)에 위치한 제1풀리(122)에 거치되어 타측의 제2스플링부(141)에 위치한 상기 제1풀리(122)에 거치되어 현수되고 프로펠러가 중공의 모습으로 360°회전함에 있어 상기 소선들은 트위스트되어 장력을 형성한다.The wires conforming to the
또한, 상기 릴부(110)에 탈부착 되는 보이스의 개수를 달리하여 토출되는 소선의 수를 조절하고 사용자가 원하고자 하는 직경과 재질을 형성할 수 있도록 다양한 보이스섬유를 탈 부착하여 작업환경 및 수요자에 맞는 보이스를 구성할 수도 있다.In addition, by varying the number of voices to be detached to the
상기 릴부(110)가 회전하면서 토출되는 소선들의 전력의 공급은 제1전력공급부(160)에 체인기어(미도시)가 위치하여 상기 릴부(110) 각 단 밑에 달려있는 회전모터의 동력으로 회전함에 있어 필요로 하는 전력을 공급해주며 각 단에 위치한 상기 제1스플링부(120) 및 제2스플링부(141)에 전력을 공급하여 중공의 회전축을 가지며 회전을 통한 소선들의 연사 및 트위스팅하여 장력을 형성하고 타측으로 토출되도록 구성할 수 있다.The supply of power of the element wires discharged while the
이때, 상기 릴부(110)는 8000∼12000rpm으로 회전하며 장력을 확보하기 위해 8000rpm일시, 실이 위에서 아래로 토출되도록 형성하고 다운트위스트로 소선들이 인출되도록 구성한다.At this time, the
또한, 큰 회전수를 통하여 섬유소선을 권취할 시에는 12000rpm으로 설정하고 실이 아래에서 위로 토출되도록 업 트위스트로 릴의 회전을 구성하여 각 릴에서 소선을 인출하여 권취될 수 있도록 형성한다. In addition, when winding the fiber wire through a large number of revolutions it is set to 12000rpm and configure the rotation of the reel with the up twist so that the yarn is discharged from the bottom up to form a wire to be drawn by winding the wire from each reel.
또한, 보이스가 탈부착 되는 상기 릴부(110)의 회전수는 소선들의 연사성능을 결정하는 중요한 요소가 되므로, 작업현장에 필요로 하는 장력을 형성하기 위해서는 다운 트위스트, 업 트위스트의 소선 인출을 통하여 상기 릴부(110)의 회전수를 결정한다. In addition, since the number of revolutions of the
상기 제1스플링부(120)와 상기 제2스플링부(141)가 중공을 구조로 회전을 이룰 때, 상기 릴부(110)에서 인출된 소선들은 제1풀리(122)에 거치되어 소선들의 연사를 통한 트위스트를 이뤄 장력을 형성하여 준다.When the
이때, 스플링부의 RPM(Revolution Per Minute)을 통한 소선들의 속도를 제어할 수 있다.At this time, the speed of the element wires through the RPM (Revolution Per Minute) can be controlled.
또한, 상기 스플링부의 RPM을 조절하기 위해서는 미도시 체인기어(스프로킷)을 위치시켜 상기 체인기어를 통한 동력의 공급으로 인해 속도를 제어하여 후술될 제어부(228) 및 센서부(미도시)를 통해 도트간격을 조절할 수 있다.In addition, in order to adjust the RPM of the sprinkling portion by placing a chain gear (sprocket) not shown to control the speed due to the supply of power through the chain gear through a
더욱 자세히 설명하면, RPM(Revolution Per Minute)을 연산하려면 스플링부의 직경을 통한 중공의 회전반경 즉 원주를 연산하여 주며 초당 회전속도로 치환된 연산 값을 통하여 토출된 소선의 속도를 연산할 수 있다.In more detail, in order to calculate the revolution per minute (RPM), the hollow radius of rotation through the diameter of the spring portion, ie, the circumference, may be calculated, and the speed of the discharged element wire may be calculated through a calculated value substituted for the rotational speed per second. .
상기 스플링부의 직경은 상기 제1풀리(122)를 일측 끝단에 위치시킬 수 있는 소정의 공간이 형성되어야 하므로 3∼15cm로 지름을 형성할 수 있으며 바람직하게는 7cm로 형성함이 바람직하다.Since the diameter of the sputtering part needs to be formed with a predetermined space for positioning the
상기 스플링부의 직경을 7cm로 형성하였을 때, 스플링부가 회전하는 원주 즉 원 길이는 2Πr을 통해 21.98cm라는 길이를 구할 수 있으며, 스플링부의 동력을 구성하는 스프로킷에서 회전rpm을 60이라고 가정하였을 때, 분당회전수를 초당회전수로 변환하여 보면 1초당 상기 프로펠러는 1바퀴 회전을 이룬다고 볼 수 있다.When the diameter of the sprinkling portion is formed to be 7 cm, the circumference of the sprinkling portion, that is, the circle length, can be obtained by a length of 21.98 cm through 2πr. When the revolutions per minute is converted into revolutions per second, the propeller per second can be regarded as making one revolution.
이때, 속도의 계산은 (속도=거리/시간)을 통하여 계산할 수 있는데 거리가 21.98cm이며 시간을 1초로 주었을 때, 속도는 21.98cm/s로 구할 수 있다. At this time, the speed can be calculated through (speed = distance / time), when the distance is 21.98cm and the time is given as 1 second, the speed can be obtained as 21.98cm / s.
이와같이, 연산된 속도를 통하여 후술될 제어부(228) 및 센서부(미도시)를 통한 도트간격을 조절할 수도 있으며 상기 스플링부의 rpm을 달리하여 도트의 간격을 조절할 수 도 있다.As such, the dot spacing through the
상기 제1풀리(122)에 거치된 소선들은 상기 제1스플링부(120)의 회전을 통한 트위스트(꼬기)가 형성되어 상기 제2스플링부(141)의 방향으로 연장되어 현수되고 타측의 상기 제2스플링부(141)에 형성된 제1풀리(122)에 거치되어 중공의 회전을 이루고 상기 제2스플링부(141)의 일측에 형성된 통공부를 통하여 제2풀리(150)로 거치되어 토출된다.The strands mounted on the
상기 제2풀리(150)는 작업환경에 따라 3∼5개로 구성될 수 있으며 바람직하게는 3개로 구성하여 상기 제2풀리(150)가 위치한 정면에서 바라보았을 때, 정삼각형의 형태를 이루도록 위치시켜 장력을 유지시킨 채 소선을 토출하는 것이 바람직하다.The
하지만, 작업환경에서 요하는 소선의 재질과 직경을 충족시키려면 제한된 릴의 회전속도로 인해 상기 제2풀리(150)가 구성된 정면도가 사각형 혹은 오각형의 구조로 이뤄질 수도 있다.However, in order to satisfy the material and diameter of the element wire required in the working environment, the front view of the
이때, 상기 제2풀리(150)가 위치한 정면도를 바라보았을 때, 사각형의 구조를 가질 때는 4개의 단으로 연장된 길이에 각 각 2개의 길이방향 각단을 구성하여 총 8개의 보이스 탈 부착부를 형성할 수 있으며 중공구조로 회전이 용이하도록 서로 일정간격 이격된 형태로 제작함이 바람직하다.At this time, when looking at the front view where the
또한, 상기 제2풀리(150)가 위치한 정면도를 바라보았을 때, 오각형의 구조를 가질 때는 5개의 단으로 연장된 길이에 2개의 길이방향 단을 설치하여 10개의 보이스 탈 부착부를 형성할 수 있으며 중공구조의 형태로 회전이 용이하도록 서로 일정간격 이격된 형태로 제작함이 바람직하며, 가장 이상적인 구조로는 삼각형의 형태일 때 이상적이게 회전반경을 구성할 수 있다.In addition, when looking at the front view in which the
이와같이 상기 릴부(110)를 구성하여 단을 구성함에 있어 로프의 직경을 달리 구성하여 사용자에게 맞는 직경을 구비된 로프를 제작하는데 의의가 있다. In this way, the
도 3은 본 발명의 로프에 잉크를 마킹하는 제강기의 사시도이다.3 is a perspective view of a steelmaking machine marking ink on the rope of the present invention.
도 3에 도시된 바와 같이, 제2연사부(200)는 로프결속부(210), 로프에 도트를 형성하는 로프마킹장치(220), 상기 로프마킹장치(220)에서 통과되는 로프의 속도 및 로프에 형성되는 도트 간격을 제어 해주는 제어부(228)를 포함하여 구성된다.As shown in FIG. 3, the
상기 로프결속부(210)는 상기 제2풀리(150)에서 인출된 소선은 크기조절부(211)를 지나 중공로프형성부를 관통하며 소선들을 꼬아 로프로 형성하는 것을 특징으로 한다.The
상기 중공로프형성부에는 중공의 크기를 조절할 수 있도록 상기 로프결속부(210) 일측에 형성된 레버를 통하여 크기조절부(211)를 관통한 로프의 직경을 조절할 수 있도록 구성된다.The hollow rope forming unit is configured to adjust the diameter of the rope passing through the
상기 로프결속부(210)를 관통하면서 소선은 꼬아진 상태의 로프로 형성되어 타측으로 토출되며, 상기 토출된 로프는 상기 로프마킹장치(220)를 지나면서 로프에 도트 및 선의 형태로 길이를 표기 할 수 있는 것을 특징으로 한다.While passing through the
상기 로프마킹장치(220)는 유압으로 승강하는 피스톤부(223), 상기 피스톤부(223)의 끝에 형성된 마킹부(227), 상기 마킹부(227)는 금속함체(225) 내부로 형성되고, 상기 금속함체(225)에는 다공성 섬유재질의 마킹재(226)가 채워지며 상기 마킹재(226)는 잉크노즐(224)로부터 제공되는 잉크가 적셔져 있으며, 잉크를 함유한 상기 마킹재(226)는 상기 금속함체(225)의 하부에 노출되어 로프에 잉크를 마킹할 수 있도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The
상기 금속함체(225)에 상기 피스톤부(223)를 통해 유압을 제공하는 유압실린더(222)의 내부는 피스톤이 위치하며 유압 혹은 공압을 제공할 수 있도록 중공의 스프링들이 위치 할 수 있다. The interior of the
또한, 상기 스프링(미도시)들은 압축성기체를 전달하는 펌프의 역할을 담당하여 압출하였을 때 토출압력을 만들어 로프에 도트가 일률적으로 마킹 될 수 있는 것을 특징으로 한다.In addition, the spring (not shown) is characterized in that the dot can be uniformly marked on the rope to create a discharge pressure when extruded by acting as a pump for delivering a compressible gas.
상기 잉크노즐(224)로 공급되는 잉크는 상기 잉크공급부(221)에서 공급되며 높이차에 따른 잉크의 토출압을 유지할 수 있으며, 잉크 공급의 막힘이 없도록 토출부방면으로 테이퍼 형성을 지니게 형성할 수 있으며, 오리피스의 모양으로 토출부가 하부로 위치하도록 형성하고, 상기 로프마킹장치(220)의 외측상부 일정높이로 고정시킬 수 있다.The ink supplied to the
상기 잉크공급부(221)는 나일론 로프 제작 시에는 해상에서 통발의 권취 역할을 할 수 있도록 제작됨으로 작업환경에 따라 상기 잉크공급부(221)에 담기는 잉크의 형태는 유성제품으로 물에 내성을 지니고 있으며 친환경적인 제품을 사용하여 환경보호 및 사용성에 따른 도트의 손실을 방지할 수 있다.When the
상기 잉크공급부(221)는 경우에 따라 1∼4개의 카트리지를 공급할 수 있으며 작업환경에 가시성을 주기위하여 야광물질을 도포하여 서로 이격된 간격을 눈에 보기 쉽도록 구성할 수도 있다.The
상기 잉크노즐(224)은 상기 피스톤부(223)에 삽입고정되어 상하승강시 잉크를 공급하는 노즐의 여유길이를 통하여 상하승강시 노즐의 탈락을 방지하고 상기마킹재(226)에 함유시킬 수 있는 것을 특징으로 한다.The
이때, 상기 마킹부(227)의 양측에는 마킹재(226)가 위치하며, 상기 마킹재(226)는 다공성섬유재질, 스폰지, 부직포로 구성하며 상기 금속함체(225)를 채워 길이방향으로 이송되는 로프에 잉크 떨어짐을 방지하며 잉크를 함유할 수 있도록 바람직하게는 다공성 섬유재질을 사용하는 것이 바람직하다.At this time, the marking
또한, 상기 제어부(228)는 상기 유압실린더(222)의 피스톤작용을 통한 승강운동을 제어해 상기 로프결속부(210)를 관통하여 토출된 로프에 도트를 마킹할 수 있도록 구성한다.In addition, the
또한, 도트가 마킹된 시점부터 길이를 측정하고 또 다시 도트가 마킹된 시점에서 리셋되어 길이의 오차로 인한 도트 마킹의 혼선을 방지할 수 있다.In addition, the length may be measured from the time when the dot is marked and reset at the time when the dot is marked, thereby preventing crosstalk of the dot marking due to the error of the length.
또는, 로프스핀들(334)에 상기 센서부(미도시)를 구성하여 권취되는 로프의 둘레에 따라서 근접스위치(미도시)를 위치시켜 마킹되는 도트의 간격을 제어 할수 도 있다.Alternatively, the sensor unit (not shown) may be configured on the rope spins 334 to position a proximity switch (not shown) along the circumference of the rope to be wound to control the interval of marking dots.
또는, 길이를 지속적으로 측정하여 타측에 작업환경에 필요로 하는 로프스핀들(334)에 권취되는 로프의 규격을 측정하는데 사용될 수도 있다.Alternatively, the length of the rope may be continuously used to measure the size of the rope wound on the
더욱 구체하게는 상기 제어부(228)는 상기 제1스플링부(120) 및 상기 제2스플링부(141)의 설정된 rpm을 토대로 토출된 소선의 속도를 분석하여 1cm ∼ 100m의 간격으로 로프에 도트를 마킹시킬 수 있다.More specifically, the
이때, 앞서 기재된 바에서 21.98cm/s의 속도를 가진 소선들을 로프로 형성한 뒤의 속도가 꾸준히 유지된다 했을 때, 100cm로 마킹된 도트의 간격을 형성하려면 약 3.57의 초의 간격으로 도트를 마킹하여 구성해야한다.At this time, when the wires having a speed of 21.98 cm / s formed in the rope as described above is maintained steadily, to form a gap of the dot marked at 100 cm by marking the dots at intervals of about 3.57 seconds Should be configured
이와같이, 상기 스플링부의 rpm을 조절하여 원하는 간격을 조정할 수 도 있으며 상기 제어부(228)에서는 로프에 도트가 마킹된 시점에 센서부(미도시)를 통한 길이측정의 신호를 전달받아 마킹이 이뤄져야하는 길이를 설정할 수 있다.In this way, the desired spacing may be adjusted by adjusting the rpm of the sprinkling portion, and the
상기 제어부(228)의 일측에는 도트가 형성된 로프가 제2연사부(200)에서 길이방향으로 연장된 제3연사부(300)에 거치될 수 있도록 내부롤러(미도시)가 형성될 수 있으며 상기 내부롤러(미도시)를 회전할 수 있도록 동력을 형성하는 스프로킷(체인기어) 미도시가 형성될 수 있다. An inner roller (not shown) may be formed at one side of the
따라서, 상기 로프마킹장치(220)를 관통하는 로프의 속도를 유지할 수 있도록 구성될 수 있으며, 속도를 유지한 로프는 내부롤러의 회전을 통한 이송과 상기 제3연사부(300)에 위치한 제3스플링부(311)의 회전을 로프의 인출을 이룰수 있다.Therefore, it may be configured to maintain the speed of the rope passing through the
도 2는 본 발명의 로프에 잉크를 마킹하는 제강기 중 제3연사부의 사시도이다.Figure 2 is a perspective view of the third twist portion of the steelmaking machine for marking ink on the rope of the present invention.
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 제3연사부(300)는 이송된 로프를 제3스플링부(311)의 제3풀리(312)에 거치하고, 길이방향으로 평행하게 위치된 상기 제3스플링부(311)에 거치된뒤 현수되어 중공의 회전을 이루며 로프의 장력을 형성한다.As shown in FIG. 2, the
이때, 중공의 회전을 이루기 위해서는 상기 제3연사부(300)의 타측으로 체인기어(스프로킷)이 구성되어 필요로 하는 소요 동력을 제공하는 역할을 담당한다.At this time, in order to achieve the rotation of the hollow chain gear (sprocket) is configured to the other side of the
또한, 상기 제3스플링부(311)에서 토출된 로프는 상기 장력형성부(330)에 위치한 롤러에 거치된 후 긴장력을 유지한채로 3∼5바퀴 회전을 통해 장력형성부(330)를 감싸면서 긴장력을 유지한 장력을 형성하고 제1회전롤러(331)에 재 거치된 후 동일높이에 위치하여 길이방향으로 장력을 유지할 수 있도록 타측에 형성된 제2회전롤러(332)에 거치된 후 제3회전롤러(333)에 최종적으로 거치되어 장력을 유지한 로프는 상기 로프스핀들(334)에 권취된다.In addition, the rope discharged from the
상기 제3연사부(300)는 도트가 형성된 로프의 장력을 유지한 채 상기 로프스핀들(334)에 균일하게 적층되도록 상기 로프스핀들(334)는 좌우로 일정간격 움직이면서 균일하게 로프가 적층되도록 설정할 수 있다.The
이는 로프스핀들(334) 심지 혹은 권취되는 레버에 센서부(미도시)를 매립하고상기 센서부에 접촉되는 접촉면에 따라 일측에 적층되면 타측면에 위치한 접촉면으로 이동하여 적층하여 로프가 중첩되지 않도록 원심지에 균일하게 적층될 수 있게 회전축을 중심으로 좌우측으로 이동하도록 센서부를 구비할 수도 있다.It is embedded in the
상기 제3스플링부(311)의 회전 rpm은 제1연사부(100)에 위치한 제1스플링부(120)와 동일하게 형성하며 상기 제3연사부(300)의 타측으로 체인기어(스프로킷)이 형성되어(미도시) 회전롤러에 동력을 전달하여 회전을 원활하게 이뤄질 수 있도록 형성한다.The rotation rpm of the
상기 제3동력부(310)는 상기 제어부(228) 내부에 위치한 회전롤러(미도시)의 내부 회전을 통한 속도를 유지한 로프를 내부의 가이드홈(미도시)을 통하여 상기 제3풀리(312)에 연동되어 거치될 수 있도록 한다.The
또한 상기 제3스플링부(311)는 중공의 회전축을 이루며 360°회전을 통하여 현수된 로프의 트위스팅을 이뤄 장력을 유지 및 형성하는 것을 특징으로 하며, 상기의 회전을 통한 장력을 형성할 수 있도록 상기 제3스플링부(311)의 간격은 2∼10m이격되어 설치될 수 있으며 5m이격됨이 바람직하다.In addition, the
이때, 상기 제3스플링부(311)의 일측에 동력을 형성할 수 있도록 체인기어(스프로킷)이 형성되어 동력을 공급받아 중공의 회전을 이룰 수 있다.At this time, a chain gear (sprocket) is formed to form power on one side of the
또한, 상기 제3연사부(300)의 각 회전롤러들에 거치된 로프는 각기 회전롤러에서 양단으로 로프를 긴장시키므로 상기 긴장을 통한 장력을 유지한 채로 상기 로프스핀들(334)에 권취되는 것을 특징으로 한다.In addition, the rope mounted on each of the rotating rollers of the
이때, 상기 로프스핀들(334)에 적층되는 로프는 300∼400m의 길이가 감겼을 때, 기기의 상기 로프스핀들(334)에 마련된 센서부 및 상기 제어부(228)를 통하여 상기 제강기(400)의 연사공정의 정지를 이룰 수 있다.At this time, when the rope is stacked on the rope spins 334 when the length of 300 ~ 400m is wound, the
이상과 같이 본 발명에 따른 로프에 잉크를 마킹하는 제강기에 대해서 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 당업자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다.As described above with reference to the drawings illustrated for a steelmaking machine for marking ink on the rope according to the present invention, the present invention is not limited by the embodiments and drawings disclosed herein, the technical spirit of the present invention Of course, various modifications may be made by those skilled in the art within the scope.
100 : 제1연사부 110 : 릴부 111 : 제3소선거치부
112 : 제1소선거치부 113 : 제2소선거치부 114 : 소선결속부
120 : 제1스플링부 121 : 제1동력부 122 : 제1풀리
130 : 장력형성부 140 : 제2동력부 141 : 제2스플링부
142 : 통공부 150 : 제2풀리 160 : 제1전력공급부
200 : 제2연사부 210 : 로프결속부 211 : 크기조절부
220 : 로프마킹장치 221 : 잉크공급부 222 : 유압실린더
223 : 피스톤부 224 : 잉크노즐 225 : 금속함체
226 : 마킹재 227 : 마킹부 228 : 제어부
300 : 제3연사부 310 : 제3동력부 311 : 제3스플링부 312 : 제3풀리 330 : 장력형성부 331 : 제1회전롤러 332 : 제2회전롤러 333 : 제3회전롤러 334 : 로프스핀들 340 : 제2전력공급부 400 : 로프에 잉크를 마킹하는 제강기100: First CS section 110: Reel section 111: Third element holding unit
112: first stranded unit 113: second stranded unit 114: stranded unit
120: first spring portion 121: first power unit 122: first pulley
130: tension forming portion 140: second power portion 141: second spring portion
142: through hole 150: second pulley 160: first power supply
200: second yarn section 210: rope binding unit 211: size adjustment unit
220: rope marking device 221: ink supply unit 222: hydraulic cylinder
223
226: marking material 227: marking unit 228: control unit
300: third twisting unit 310: third power unit 311: third springing unit 312: third pulley 330: tension forming unit 331: first rotating roller 332: second rotating roller 333: third rotating roller 334: rope spindle 340: second power supply unit 400: steelmaking machine for marking the ink on the rope
Claims (5)
상기 제강기(400)는 로프결속부(210)에서 인출되는 로프에 잉크를 마킹하는 로프마킹장치(220), 상기 로프마킹장치(220)에서 마킹된 로프를 인출하는 제3스플링부(311)로 구성하되;
상기 로프마킹장치(220)의 금속함체(225) 내부에 마킹재(226)가 포함되며, 상기 마킹재(226)는 잉크노즐(224)로부터 공급되는 잉크가 적셔져있고,
상기 금속함체(225)가 상하승강할 때, 상기 마킹재(226)의 잉크가 로프에 마킹하는 것을 특징으로 하는 제강기.
In the steelmaking machine which marks ink on the rope,
The steel making machine 400 is a rope marking device 220 for marking ink on the rope drawn out from the rope binding unit 210, the third spring portion 311 for withdrawing the rope marked by the rope marking device 220 Consist of;
A marking material 226 is included in the metal housing 225 of the rope marking device 220, and the marking material 226 is wetted with ink supplied from the ink nozzle 224.
When the metal housing 225 is moved up and down, the steelmaker, characterized in that the ink of the marking material 226 is marked on the rope.
상기 로프마킹장치(220)는 유압으로 승강하는 피스톤부(223), 상기 피스톤부(223)의 끝에 형성된 마킹부(227), 상기 마킹부(227)는 금속함체(225) 내부로 형성되고, 상기 금속함체(225)에는 다공성 섬유재질의 마킹재(226)가 채워지며 상기 마킹재(226)는 잉크노즐(224)로부터 제공되는 잉크가 적셔져 있으며, 잉크를 함유한 상기 마킹재(226)는 상기 금속함체(225)의 하부에 노출되어 로프에 잉크를 마킹할 수 있도록 형성되는 것을 특징으로 하는 제강기.
The method of claim 1,
The rope marking device 220 is a piston unit 223 which is lifted by hydraulic pressure, a marking unit 227 formed at the end of the piston unit 223, the marking unit 227 is formed into the metal housing 225, The metal housing 225 is filled with a marking material 226 of porous fiber material, and the marking material 226 is wetted with ink provided from the ink nozzle 224, and the marking material 226 containing ink. The steelmaker is characterized in that the exposure to the lower portion of the metal housing 225 is formed so as to mark the ink on the rope.
상기 로프결속부(210)는 제1연사부(100)에서 인출된 소선들을 내부로 수용하는 크기조절부(211), 상기 크기조절부(211)에 수용된 소선들을 꼬아 로프로 형성하며 길이방향에 위치한 상기 로프마킹장치(220)로 이송시키는 것을 특징으로 하는 제강기.
The method of claim 1,
The rope binding unit 210 is a size adjusting unit 211 for accommodating the element wires drawn from the first twisting unit 100 into the inside, twisted element wires received in the size adjusting unit 211 is formed as a rope in the longitudinal direction Steelmaking, characterized in that for transferring to the rope marking device 220 located.
상기 마킹부(227)를 통해 마킹되어 로프에 형성된 마킹은 1cm ∼ 100m길이로 마킹간격을 조절 할 수 있는 것을 특징으로 하는 제강기.
The method of claim 2,
Marking formed on the rope is marked through the marking portion 227 is a steelmaker, characterized in that to adjust the marking interval to 1cm ~ 100m length.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020190020450A KR102037624B1 (en) | 2019-02-21 | 2019-02-21 | Rope manufacturing device that marks ink on a rope |
Applications Claiming Priority (1)
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| KR1020190020450A KR102037624B1 (en) | 2019-02-21 | 2019-02-21 | Rope manufacturing device that marks ink on a rope |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102037624B1 true KR102037624B1 (en) | 2019-10-29 |
Family
ID=68423744
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| KR1020190020450A KR102037624B1 (en) | 2019-02-21 | 2019-02-21 | Rope manufacturing device that marks ink on a rope |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102037624B1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6293712U (en) * | 1985-12-02 | 1987-06-15 | ||
| KR101586451B1 (en) | 2015-06-12 | 2016-01-19 | (주)삼성산업 | rope for seaweed cultivate |
| KR101760905B1 (en) * | 2016-12-08 | 2017-07-24 | (주) 미도랜드 | Manufacturing apparatus for rope |
-
2019
- 2019-02-21 KR KR1020190020450A patent/KR102037624B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6293712U (en) * | 1985-12-02 | 1987-06-15 | ||
| KR101586451B1 (en) | 2015-06-12 | 2016-01-19 | (주)삼성산업 | rope for seaweed cultivate |
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