KR102033736B1 - 무늬화 또는 칼라화된 유리블록 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 무늬화 또는 칼라화된 유리블록 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 건축물의 디자인 또는 인테리어에 이용되는 무늬화 또는 칼라화된 유리블록 및 그 제조방법으로 디자인에 구애받지 않고 다양한 유리블록의 제조가 가능하여 유리블록이 사용되는 건축물의 디자인 또는 인테리어의 다양성을 더욱 넓힐 수 있는 무늬화 또는 칼라화된 유리블록 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

무늬화 또는 칼라화된 유리블록 및 그 제조방법{PATTERNED OR COLORIZED GLASS BLOCK AND THE METHOD FOR MANUFACTURING THEREOF}

본 발명은 무늬화 또는 칼라화된 유리블록 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히, 건축물의 디자인 또는 인테리어에 이용되는 무늬화 또는 칼라화된 유리블록과 이러한 무늬화 또는 칼라화된 유리블록을 제조하는 제조방법에 관한 것이다.

화학적 내구성 및 기계적 강도의 특성이 우수한 유리벽돌은 건축용으로 제조되어, 건축물의 디자인 또는 인테리어에 이용된다.

이러한 유리벽돌로는 일본공개특허 JP 2008-248574 A호(이하 '특허문헌 1'이라 한다)와, 일본공개특허 JP 3410067 B2호(이하 '특허문헌 2'이라 한다), 일본공개특허 JP 1994-135740 A호(이하 '특허문헌 3'이라 한다)에 기재된 것이 공지되어 있다.

특허문헌 1의 유리벽돌은 유리에 용해되는 착색제에 의해 착색되어 유백색, 청색 등의 색을 가진 유리벽돌로 제조된다. 또한, 특허문헌 1은 착색 투광영역이 다른 영역을 향하여 색상이 점차적으로 옅어지도록 형성되어 색조가 그라데이션되는 디자인을 갖는다.

특허문헌 2의 유리제품은 광학유리의 성형품 절단 연마 가공 시에 발생하는 절삭분이나 연마재를 포함하여 얻어진 유리 분말을 용융하여 투명하거나 불투명 또는 착색된 유리를 제조한다.

특허문헌 3의 유리물품은 병유리나 판유리 등의 유리부스러기(이하 '컬릿'이라 한다)를 이용하여 색상이 다른 2종 이상의 유리를 조립하고 분말을 틀 내에 충전함으로써, 색조와 색상 무늬가 들어간 유리물품을 제조한다.

그러나 특허문헌 1의 경우, 제조가 이루어질 때부터 색 조합을 거쳐 만들어진 착색제를 이용하여 착색된 유리벽돌을 제조하는 것이기 때문에 다양한 인테리어 효과를 얻는데에 한계가 있다.

상세하게 설명하면, 특허문헌 1의 경우, 제조할 때 조합된 착색제의 색으로만 이루어진 유리벽돌만을 제조할 수 있다.

이는 착색제로 사용된 색상 외의 다른 색상의 유리벽돌을 제조하기 위해서는 다른 착색제를 조합하여 유리벽돌을 제조하여야 한다는 것이므로 다양한 인테리어 효과를 얻기 어렵다.

또한, 특허문헌 1은 인테리어 효과를 얻기 위해 다양한 색상의 유리벽돌을 제조하려면, 여러 번의 착색제 조합 과정을 수행하여야 한다는 번거로움이 있다.

또한, 특허문헌 1은 착색제를 만들기 위해 색을 조합할 경우, 색 조합의 비율이 제대로 이루어지지 않으면 원하는 색을 가진 유리벽돌의 제조가 어려워지고, 그라데이션을 형성할 경우, 그라데이션 형성 영역의 오차가 발생하면 제조하려고 하는 디자인을 가진 유리벽돌의 제조가 어려워진다.

또한, 착색된 유리벽돌을 소량생산할 경우, 제조비용이 올라가 제조의 효율성이 떨어지므로, 한가지 색상의 대량생산을 선호하게 되면서 인테리어의 다양성은 한계에 부딪히게 된다.

특허문헌 2의 경우, 절삭분이나 연마재를 포함하여 얻어진 유리분말을 이용하여 투명 또는 불투명하거나 착색된 유리제품을 제조한다. 이 경우, 특허문헌 2는 전술한 특허문헌 1의 문제점과 같이, 제조가 이루어질 때부터 착색된 유리제품을 제조하는 것이기 때문에 다양한 색상의 유리제품을 제조하기 위한 여러 번의 착색제 조합 과정을 수행해야 하는 번거로움이 있고, 다양한 디자인의 유리제품을 제조하는 데에 한계를 가져오게 된다.

특허문헌 3의 경우, 제조할 때부터 색조와 색상 무늬가 들어간 유리물품을 제조하는데 이 경우, 전술한 특허문헌 1과 특허문헌 2의 문제점과 동일하게 다양한 유리물품 제조가 어렵고, 특정 색 또는 무늬의 대량생산으로 다양한 인테리어 효과를 얻기 어렵다는 문제점이 있다.

일본공개특허 JP 2008-248574 A호. 일본공개특허 JP 3410067 B2호. 일본공개특허 JP 1994-135740 A호.

본 발명은 전술한 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로서, 디자인에 구애받지 않고 다양한 유리블록을 제조함으로써, 유리블록이 사용되는 건축물의 디자인 또는 인테리어의 다양성을 더욱 넓혀주는 무늬화 또는 칼라화된 유리블록 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 일 특징에 따른 무늬화 또는 칼라화된 유리블록의 제조방법은 액상 유리분말을 형틀 내에 충전하여 가열소성한 후 서냉하여 결정화된 원형유리블록을 제조하는 제1단계; 상기 원형유리블록의 표면을 연마하여 상기 원형유리블록의 불투명층을 제거하고 표면을 평탄화하는 제2단계; 상기 제2단계를 거친 상기 원형유리블록의 표면을 광택제를 이용하여 표면 광처리하여 투명유리블록을 제조하는 제3단계; 상기 투명유리블록의 표면에 유리접착제를 도포하는 제4단계; 무늬유리, 칼라유리 또는 무늬칼라유리를 상기 유리접착제가 도포된 상기 투명유리블록과 접합하는 제5단계; 상기 유리접착제를 경화시켜 상기 투명유리블록과 상기 무늬유리, 상기 칼라유리, 상기 무늬칼라유리를 일체화시키는 제6단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제3단계와 상기 제4단계 사이에, 상기 투명유리블록의 표면에 패턴층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

한편, 본 발명의 다른 특징에 따른 무늬화 또는 칼라화된 유리블록은, 원형유리블록의 표면을 연마하고, 광처리하여 형성된 투명유리블록; 및 상기 투명유리블록의 표면에 접합되는 무늬유리, 칼라유리 또는 무늬칼라유리를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 투명유리블록과 상기 무늬유리, 칼라유리 또는 무늬칼라유리 사이에 형성되는 패턴층을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

이상에서 살펴본 바와 같은 본 발명의 무늬화 또는 칼라화된 유리블록 및 그 제조방법에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.

무늬화 또는 칼라화된 유리블록 및 그 제조방법은 투명유리블록을 제조한 후 칼라 또는 무늬가 있는 유리를 접합함으로써 다양한 디자인의 실현이 가능하며, 투명유리블록에 칼라 또는 무늬가 있는 유리를 접합하여 제조하는 것이기 때문에 디자인에 따른 생산의 효율성에 구애받지 않고 유리블록을 제조할 수 있다는 효과가 있다.

또한, 무늬화 또는 칼라화된 유리블록의 투명유리블록이 가진 투명성은 칼라 또는 무늬가 있는 유리와 접합했을 경우, 더욱 깊이감 있고 선명한 연출을 가능하게 한다.

또한, 무늬화 또는 칼라화된 유리블록의 투명유리블록에 패턴층을 형성함으로써, 무늬화 또는 칼라화된 유리블록을 사용하는 건축물의 디자인 또는 인테리어의 다양성의 범위를 더욱 넓혀줄 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 무늬화 또는 칼라화된 유리블록의 제조방법의 순서도.
도 2(a)는 도 1을 통해 제조된 투명유리블록과 무늬유리, 칼라유리 또는 무늬칼라유리의 사시도.
도 2(b)는 도 1을 통해 제조된 패턴층이 형성된 투명유리블록과 무늬유리, 칼라유리 또는 무늬칼라유리의 사시도.

본 발명의 무늬화 또는 칼라화된 유리블록 및 그 제조방법에 대해 설명하기에 앞서, 이하에서 언급되는 '원형유리블록'은 원형 즉, 둥근 모양을 가진 유리블록이 아닌, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 무늬화 또는 칼라화된 유리블록의 투명유리블록의 최초의 제조형상을 말하는 원래의 형태의 유리블록을 의미한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 무늬화 또는 칼라화된 유리블록 및 그 제조방법에 대해 설명한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 무늬화 또는 칼라화된 유리블록의 제조방법의 순서도이고, 도 2(a)는 도 1을 통해 제조된 투명유리블록과 무늬유리, 칼라유리 또는 무늬칼라유리의 사시도이고, 도 2(b)는 도 1을 통해 제조된 패턴층이 형성된 투명유리블록과 무늬유리, 칼라유리 또는 무늬칼라유리의 사시도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 무늬화 또는 칼라화된 유리블록(1)의 제조방법은 결정화된 원형유리블록을 제조하는 제1단계(S10)와, 원형유리블록의 표면을 평탄화하는 제2단계(S20)와, 원형유리블록의 표면을 광처리하여 투명유리블록(100)을 제조하는 제3단계(S30)와, 투명유리블록(100)의 표면에 유리접착제를 도포하는 제4단계(S40)와, 무늬유리 또는 칼라유리 또는 무늬칼라유리(300)를 투명유리블록(100)과 접합하는 제5단계(S50)와, 투명유리블록(100)과 무늬유리 또는 칼라유리 또는 무늬칼라유리(300)를 일체화시키는 제6단계(S60)로 구성된다.

무늬화 또는 칼라화된 유리블록(1)의 제조방법에 대해 상세하게 설명하면, 제1단계(S10)에서는 액상 유리분말을 형틀 내에 충전하여 가열소성한 후 서냉하여 결정화된 원형유리블록을 제조한다.

이는 무늬화 또는 칼라화된 유리블록(1)의 제조방법의 가장 첫번째 단계로서, 형틀 내에 충전된 액상유리분말을 소결처리하여 유리블록으로 제조하는 과정이다.

이와 같이, 제1단계(S10)를 거쳐 결정화된 원형유리블록은 후술할 투명유리블록(100)의 최초 형상으로서, 표면이 평평하지 않고 불균일하게 제조되어 있으며 불투명성을 갖고 있다.

결정화된 원형유리블록이 이러한 형상을 갖는 것은 제1단계(S10)에서 액상 유리분말이 형틀 내에 충전되면서, 형틀에 접합되는 5면이 평평하지 않고 불투명한 상태로 제조되기 때문이다. 따라서, 이러한 원형유리블록은 연마과정을 거쳐 불투명층을 제거하고 표면을 평탄화하게 된다.

이러한 과정이 무늬화 또는 칼라화된 유리블록(1)의 제조방법의 제2단계(S20)이다.

제2단계(S20)에서는 제1단계(S10)에서 결정화된 원형유리블록의 표면을 연마하여 원형유리블록의 불투명층을 제거하고 표면을 평탄화한다.

이러한 원형유리블록의 표면 연마는 예컨대, 유리에 사용되는 연삭공구인 다이아몬드휠을 이용하여 수행될 수 있다.

연마되어 불투명층이 제거되고 표면이 평탄화된 원형유리블록은 그 표면이 연마로 인해 하얗게 처리된 상태가 된다.

따라서, 이러한 원형유리블록을 투명한 투명유리블록(100)으로 제조하기 위해 원형유리블록의 표면을 광처리하기 위한 과정을 거치게 된다.

이는 무늬화 또는 칼라화된 유리블록(1)의 제조방법의 제3단계(S30)로서, 제3단계(S30)에서는 제2단계(S20)를 거친 원형유리블록의 표면을 광택제를 이용하여 표면 광처리하여 투명유리블록(100)이 제조된다.

이러한 원형유리블록의 광처리 과정은 광택제와 양모를 이용하여 표면을 마찰함으로써 이루어질 수 있다. 제2단계(S20)에서 연마되어 표면이 하얗게 처리된 원형유리블록은 광처리 되면서, 표면이 투명한 투명유리블록(100)이 된다.

이와 같은 과정을 거쳐 제조된 투명유리블록(100)은 투명유리블록(100)의 표면에 유리접착제를 도포하는 제4단계(S40)를 거친다.

이는 후술할 무늬유리, 칼라유리 또는 무늬칼라유리(300)와 투명유리블록(100)을 접합하기 위해 수행되는 과정이다.

표면에 유리접착제가 도포된 투명유리블록(100)은 무늬유리, 칼라유리 또는 무늬칼라유리(300)와 접합되는 제5단계(S50)를 거친다.

이 경우, 투명유리블록(100)과 접합하는 무늬유리, 칼라유리 또는 무늬칼라유리(300)의 접합면은 전술한 투명유리블록(100)을 연마하여 평탄화한 것과 같이, 연마하여 평탄화할 수 있고, 이를 통해 투명유리블록(100)과의 접합을 용이하게 달성할 수 있다.

제5단계(S50)에서 접합과정을 거친 투명유리블록(100)과 무늬유리, 칼라유리 또는 무늬칼라유리(300)는 유리접착제를 경화시켜 투명유리블록과 무늬유리, 칼라유리 또는 무늬칼라유리(300)를 일체화시키는 제6단계(S60)를 거치며 무늬화 또는 칼라화된 유리블록(1)의 제조가 완성된다.

이러한 유리접착제는 UV(Ultraviolet Rays)경화 및 열 경화를 통해 경화될 수 있다.

무늬화 또는 칼라화된 유리블록(1)의 제조방법은 전술한 단계 중 제3단계(S30)와 제4단계(S40) 사이에, 투명유리블록(100)의 표면에 패턴층(400)을 형성하는 단계(S35)를 더 포함할 수 있다.

투명유리블록(100)의 표면에 형성되는 패턴층(400)은 인쇄, 샌드블라스팅, 투명시트지 등을 이용하여 형성될 수 있으며, 이에 대한 자세한 설명은 후술할 투명유리블록(100)에 대한 설명에서 자세하게 설명한다.

이하, 도 2(a) 및 도 2(b)를 참조하여 전술한 제조방법을 거친 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 무늬화 또는 칼라화된 유리블록(1)에 대해 설명한다.

도 2(a) 및 도 2(b)에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 무늬화 또는 칼라화된 유리블록(1)은 원형유리블록의 표면을 연마하고, 광처리하여 형성된 투명유리블록(100)과, 투명유리블록의 표면에 접합되는 무늬유리, 칼라유리 또는 무늬칼라유리(300)를 포함하여 구성된다.

투명유리블록(100)은 전술한 제조방법에 따라 최초 형상인 원형유리블록의 표면을 연마하고 광처리함으로써 투명성을 가진 상태로 제조된다.

도 2에 도시된 투명유리블록(100)은 직사각형의 형태로 도시하였지만, 투명유리블록(100)의 형상은 직사각형에 한정되는 것이 아니며, 이용되는 조건에 알맞은 형상으로 제조되어 다양한 건축물 디자인 또는 인테리어 효과를 얻는데에 사용될 수 있다.

따라서, 후술할 투명유리블록(100)과 접합되는 무늬유리, 칼라유리 또는 무늬칼라유리(300)의 형상도 직사각형으로 한정되는 것이 아니며, 투명유리블록(100)과 무늬유리, 칼라유리 또는 무늬칼라유리(300)가 일체화된 형상인 본 발명의 무늬화 또는 칼라화된 유리블록(1)의 형상도 직사각형에 한정되지 않고 이용되는 조건에 알맞은 형상으로 제조되어 건축물의 디자인 또는 인테리어에 다양하게 사용될 수 있다.

도 2(a)에 도시된 바와 같이, 투명유리블록(100)의 표면에는 무늬가 형성된 무늬유리와 칼라가 착색된 칼라유리와 무늬와 칼라가 모두 형성된 무늬칼라유리가 선택적으로 접합될 수 있다.

도 2(a)에 도시된 바와 같이, 투명유리블록(100)의 접합면(200)에 무늬유리, 칼라유리 또는 무늬칼라유리(300)가 선택적으로 접합된다.

본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 무늬화 또는 칼라화된 유리블록(1)에서는 투명유리블록(100)의 표면에 접합되는 무늬유리, 칼라유리 또는 무늬칼라유리(300)를 투명유리블록(100)의 우측 접합면(200)을 기준으로 접합되는 것으로 도시하였지만, 투명유리블록(100)의 표면 중 어느 한 면을 이용하여 접합되어도 무방하다.

또한, 도 2(a)에는 무늬유리, 칼라유리 또는 무늬칼라유리(300)를 한가지 형상을 기준으로 도시하였지만, 무늬유리, 칼라유리 또는 무늬칼라유리(300)는 도시된 형상과 다른 형상으로 디자인되어 투명유리블록(100)과 접합될 수 있다.

또한, 도 2에는 투명유리블록(100)과 무늬유리, 칼라유리 또는 무늬칼라유리(300)의 접합되는 면적의 크기가 동일하게 도시되었지만, 이러한 무늬유리, 칼라유리 또는 무늬칼라유리(300)는 접합되는 면적이 투명유리블록(100)의 접합면(200)의 면적과 동일한 크기이거나 접합면(200)의 면적보다 작은 크기로 조절되어 결합되어 사용될 수 있다.

이와 같이, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 무늬화 또는 칼라화된 유리블록(1)은 기호에 따라 투명유리블록(100)과 무늬유리, 칼라유리 또는 무늬칼라유리(300)를 선택하여 접합할 수 있으므로 다양한 인테리어 효과를 얻을 수 있다.

이는 투명유리블록(100)을 제조한 후 무늬유리, 칼라유리 또는 무늬칼라유리(300) 중 활용하려고 하는 유리를 투명유리블록(100)에 접합하여 인테리어용 또는 건축물 디자인으로 사용하는 것이므로, 종래의 유리벽돌을 사용한 인테리어의 다양성의 한계를 극복할 수 있게 된다.

상세하게 설명하면, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 무늬화 또는 칼라화된 유리블록(1)은 투명유리블록(100)을 제조한 후 유리접착제를 이용하여 무늬유리, 칼라유리 또는 무늬칼라유리(300)를 접합하는 것이므로, 투명유리블록(100) 제조 시 제조할 수 있는 디자인에 한계가 없다.

따라서, 이러한 무늬화 또는 칼라화된 유리블록(1)은 디자인에 따른 생산의 효율성에 구애받지 않고 제조할 수 있으므로 다양한 인테리어 또는 건축물의 디자인 등의 활용에서 더욱 긍정적인 효과를 얻을 수 있게 된다.

또한, 무늬화 또는 칼라화된 유리블록(1)의 투명유리블록(100)은 무늬유리, 칼라유리 또는 무늬칼라유리(300)가 접합되면 일종의 투명한 배경의 기능을 하므로, 무늬유리, 칼라유리 또는 무늬칼라유리(300)를 통해 표현하려고 하는 디자인을 더욱 선명하고 깊이감있게 표현해낼 수 있다.

또한, 무늬화 또는 칼라화된 유리블록(1)은 투명유리블록(100)과 무늬유리, 칼라유리 또는 무늬칼라유리(300)를 접합하여 제조되는 것이므로, 의도한 디자인으로 제조할 경우 완성된 무늬화 또는 칼라화된 유리블록(1)의 색 또는 무늬가 다르게 형성되는 문제 등의 디자인오류가 발생할 염려가 없다.

또한, 무늬화 또는 칼라화된 유리블록(1)의 투명유리블록(100)은 투명유리블록(100)과 무늬유리, 칼라유리 또는 무늬칼라유리 사이에 패턴층(400)이 형성될 수 있다.

도 2(b)에 도시된 바와 같이, 투명유리블록(100)은 투명유리블록(100)의 우측면에 패턴층(400)이 형성되어 있다.

이 경우, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 무늬화 또는 칼라화된 유리블록(1)의 투명유리블록(100)은 투명유리블록(100)의 우측면에 패턴층(400)이 형성된 것으로 도시하였지만, 패턴층(400)은 패턴층(400)으로 활용하려고 하는 투명유리블록(100)의 면 중 어느 한 면에 형성될 수 있다.

이러한 패턴층(400)은 도료를 사용하여 인쇄하는 실크스크린인쇄와 압축된 공기를 이용해서 발사체로 연마제를 쏘아 작업하는 샌드블라스팅, 투명시트지 부착 등 다양한 기법이 이용되어 형성될 수 있다.

패턴층(400)이 형성된 후 투명유리블록(100)에는 전술한 바와 같이 유리접착제가 도포되고 무늬유리, 칼라유리 또는 무늬칼라유리(300)가 접합된다.

이로 인해 무늬화 또는 칼라화된 유리블록(1)은 투명유리블록(100)과 무늬유리, 칼라유리 또는 무늬칼라유리(300)를 접합함으로써 얻을 수 있었던 다양한 인테리어 효과 외에 더욱 새로운 느낌을 줄 수 있는 무늬화 또는 칼라화된 유리블록(1)으로 제조될 수 있게 된다.

다시 말해, 투명유리블록(100)에 형성되는 패턴층(400)은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 무늬화 또는 칼라화된 유리블록(1)의 다양한 인테리어 또는 건축물 디자인 효과의 범위를 더욱 넓혀줄 수 있는 긍정적인 효과를 가져올 수 있는 것이다.

이와 같이 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 무늬화 또는 칼라화된 유리블록(1)은 건축물의 디자인 또는 인테리어에 이용될 경우, 무늬화 또는 칼라화된 유리블록(1)의 투명유리블록(100)의 투명성으로 인해 깊이감 있는 연출이 가능하고, 다양한 디자인의 실현이 가능해 종래보다 넓은 범위의 인테리어 효과를 얻을 수 있다.

또한, 무늬화 또는 칼라화된 유리블록(1)은 투명유리블록(100)과 다양한 느낌을 가진 무늬유리, 칼라유리, 무늬칼라유리(300)가 접합 또는 투명유리블록(100)에 패턴층(400)을 형성하여 무늬유리, 칼라유리, 무늬칼라유리(300)와 접합하여 제조되는 것이므로 다양한 디자인의 제조가 가능하여 디자인의 다양성을 가진 효율적인 생산이 가능하다.

전술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 통상의 기술자는 하기의 특허 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 또는 변형하여 실시할 수 있다.

S10: 제1단계 S20: 제2단계
S30: 제3단계 S35: 패턴층을 형성하는 단계
S40: 제4단계 S50: 제5단계
S60: 제6단계 100: 투명유리블록
200: 접합면 300: 무늬유리, 칼라유리 또는 무늬칼라유리
400: 패턴층 1: 무늬화 또는 칼라화된 유리블록

Claims (4)

1. 유리분말을 형틀 내에 충전하여 가열소성한 후 서냉하여 결정화된 원형유리블록을 제조하는 제1단계;
   다이아몬드휠을 이용하여 상기 원형유리블록의 표면을 연마하여 상기 원형유리블록의 불투명층을 제거하고 상기 표면을 평탄화하는 제2단계;
   상기 제2단계를 거친 상기 원형유리블록의 상기 표면을 광택제 및 양모를 이용하여 상기 표면을 마찰하여 표면 광처리하는 제3단계;
   상기 표면에 도료를 사용하여 인쇄하는 실크스크린인쇄하거나 압축된 공기를 이용하여 발사체로 연마제를 쏘아 샌드블라스팅하여 패턴층을 형성하는 단계;
   상기 패턴층 표면에 유리접착제를 도포하는 제4단계;
   칼라유리를 상기 유리접착제가 도포된 상기 패턴층과 접합하는 제5단계;
   상기 유리접착제를 UV 경화를 통해 경화시켜 일체화시키는 제6단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 무늬화 또는 칼라화된 유리블록의 제조방법.
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