KR102032477B1

KR102032477B1 - 표시 장치

Info

Publication number: KR102032477B1
Application number: KR1020130039947A
Authority: KR
Inventors: 조정경; 권혜정; 이동훈; 허정욱
Original assignee: 삼성디스플레이 주식회사
Priority date: 2013-04-11
Filing date: 2013-04-11
Publication date: 2019-10-16
Also published as: US20140307219A1; KR20140122907A; US9477118B2

Abstract

표시 장치는 제1 기판을 준비하고, 상기 제1 기판의 둘레를 따라 메인 봉지재를 도포하고, 상기 메인 봉지재의 일측의 제1 영역에 투명 봉지재를 도포하고, 상기 제1 기판 상에 액정을 적하하고, 제2 기판을 상기 제1 기판에 대향하도록 배치하고, 상기 메인 봉지재와 상기 투명 봉지재를 경화시켜 상기 액정을 밀봉하고, 상기 제1 기판의 상기 제1 영역의 하부에 카메라를 배치함으로써 제조된다. 상기 투명 봉지재는 각각 시작점과 종료점을 갖는 복수의 가상 라인들을 따라 상기 시작점으로부터 상기 종료점 방향으로 순차적으로 도포된다.

Description

표시 장치{DISPLAY APPARATUS}

표시 장치에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 표시 품질이 개선된 표시 장치에 관한 것이다.

액정 표시 장치는 두 기판 사이에 전계를 형성하여, 두 기판 사이에 개재된 액정층을 투과하는 빛의 양을 조절함으로써, 원하는 영상을 표시하는 장치이다. 그러기 위해 액정표시장치의 두 기판 중 하부 기판에는 다수의 게이트 라인, 다수의 데이터 라인 및 다수의 화소 전극이 구비되고, 상부 기판에는 공통 전극이 구비된다. 상기 하부 기판과 상부 기판 사이에는 액정 분자들을 포함하는 액정층이 개재된다. 상기 액정 분자들은 상기 화소 전극과 상기 공통 전극이 형성하는 전계에 의해 구동되어 상기 액정층을 투과하는 광량을 조절한다.

상기 액정 표시 장치는 텔레비전, 컴퓨터, 휴대 전화 등 다양한 기기의 표시 장치로 사용될 수 있는 바, 최근에는 최근에는 화상 채팅, 화상 회의 등을 위한 카메라가 내장된 디스플레이 기기가 제품으로 출시되고 있다.

본 발명의 목적은 표시 품질이 향상된 표시 장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

본 발명의 실시예에 따른 표시 장치는 제1 기판을 준비하고, 상기 제1 기판의 둘레를 따라 메인 봉지재를 도포하고, 상기 메인 봉지재의 일측의 제1 영역에 투명 봉지재를 도포하고, 상기 제1 기판 상에 액정을 적하하여 액정층을 형성하고, 제2 기판을 상기 제1 기판에 대향하도록 배치하고, 상기 메인 봉지재와 상기 투명 봉지재를 경화시켜 상기 액정을 밀봉하고, 상기 제1 기판의 상기 제1 영역의 하부에 카메라를 배치함으로써 제조될 수 있다. 상기 투명 봉지재는 각각 시작점과 종료점을 갖는 복수의 제1 라인들 및 복수의 제2 라인들을 따라 상기 시작점으로부터 상기 종료점 방향으로 순차적으로 도포된다.

상기 제1 라인들 및 상기 제2 라인들은 서로 평행하게 배치되고, 상기 제1 라인들 및 상기 제2 라인들은 하나씩 번갈아 배치된다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 각 제1 라인에 있어서, 상기 시작점과 상기 제1 영역 사이의 거리는 상기 종료점과 상기 제1 영역 사이의 거리와 다른 값을 가질 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 라인들은 그 일부가 상기 제1 라인들과 교차하는 적어도 하나의 제2 라인을 포함할 수 있다. 이때, 상기 제2 라인들의 적어도 일부는 상기 제1 라인들과 수직할 수 있다. 또한, 상기 제2 라인들 각각의 일부는 상기 제1 라인들과 평행할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제1 영역과 다른 제2 영역에 투명 봉지재를 도포하고 상기 제2 영역의 하부에 센서를 배치하는 단계가 더 포함될 수 있다. 이때, 상기 제1 라인들은 상기 제2 영역으로 연장된다.

본 발명의 실시예에 따른 표시 장치는 투명 봉지부 내 및 표시 영역 내의 기포가 방지되어 표시 품질이 향상된다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 나타난 사시도이다.
도 2는 도 1의 I-I'선에 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법에 있어서, 투명 봉지재를 도포하는 방법을 나타낸 평면도로서, 도 1의 P1 영역에 대응하는 영역을 도시한 것이다.
도 4은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법에 있어서, 투명 봉지재를 도포하는 방법을 나타낸 평면도로서, 도 1의 P1 영역에 대응하는 영역을 도시한 것이다.
도 5은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법에 있어서, 투명 봉지재를 도포하는 방법을 나타낸 평면도로서, 도 1의 P1 영역에 대응하는 영역을 도시한 것이다.

이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명한다.

상술한 본 발명이 해결하고자 하는 과제, 과제 해결 수단, 및 효과는 첨부된 도면과 관련된 실시 예들을 통해서 용이하게 이해될 것이다. 각 도면은 명확한 설명을 위해 일부가 간략하거나 과장되게 표현되었다. 각 도면의 구성 요소들에 참조 번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 동일한 부호를 가지도록 도시되었음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 나타난 사시도로서, 상기 표시 장치가 노트북 컴퓨터의 일부로 사용된 것을 나타낸 것이다. 도 2는 도 1의 I-I'선에 단면도이다. 여기서, 본 발명의 설명의 편의를 위하여 상기 표시 장치가 노트북 컴퓨터의 일부로서 도시되었으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 표시 장치는, 예를 들어, 퍼스널 컴퓨터, 휴대용 단말기, 텔레비전 등 다양한 전자기기에 사용될 수 있다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 상기 표시 장치는 표시 패널(DP), 백라이트 유닛, 촬상부(IMG), 및 보텀 샤시(BC)를 포함한다. 여기서, 설명의 편의를 위해, 상기 표시 장치에서 영상이 제공되는 방향을 상부 방향으로, 상기 상부 방향의 반대 방향을 하부 방향으로 하여 설명하나, 상기 상부 방향이나 하부 방향은 상대적인 개념으로서 다른 방향으로 변환될 수 있다.

상기 표시 패널(DP)은 영상을 표시한다. 상기 표시 패널(DP)은 수광형 표시 패널로서, 두 개의 기판이 메인 봉지된 형태로 제공될 수 있다. 상기 표시 패널(DP)은 액정 표시 패널(liquid crystal display panel), 전기습윤 표시 패널(electrowetting display panel), 전기영동 표시 패널 (electrophoretic display panel), MEMS 표시 패널(microelectromechanical system display panel) 등을 포함할 수 있다. 본 실시예에서는 액정 표시 패널을 예로서 설명한다.

상기 표시 패널(DP)은 서로 평행한 두 쌍의 변들을 가지는 사각형의 판상으로 마련될 수 있다. 일 실시예에서 상기 표시 패널(DP)은 한 쌍의 장변과 한 쌍의 단변을 가지는 직사각형일 수 있다. 상기 표시 패널(DP)은 제1 기판(SUB1)과 상기 제1 기판(SUB1)에 대향되는 제1 기판(SUB2)을 포함한다.

상기 표시 패널(DP)은 평면상에서 볼 때 영상이 표시되는 표시 영역(DA)과, 상기 표시 영역(DA)을 둘러싸며 영상이 표시되지 않은 비표시 영역(NDA)으로 이루어진다. 상기 제2 기판(SUB2)의 상기 비표시 영역(NDA)에는 불필요한 광을 차단하는 블랙 매트릭스(BM)가 제공된다. 상기 블랙 매트릭스(BM)는 상기 제2 기판(SUB2)의 표시 영역(DA)의 둘레를 따라 상기 비표시 영역(NDA)에 제공되며, 상기 촬상부(IMG)에 대응되는 영역에 개구부(OPN)를 갖는다. 상기 개구부(OPN)에는 상기 블랙 매트릭스(BM)가 형성되지 않는다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제1 기판 (SUB1)은 다수의 화소 전극들(미도시) 및 상기 화소 전극들과 일대일 대응하여 전기적으로 연결된 다수의 박막 트랜지스터(미도시)들을 포함할 수 있다. 각 박막 트랜지스터는 대응하는 화소 전극 측으로 제공되는 구동 신호를 스위칭한다. 또한, 상기 제2 기판(SUB2)은 상기 화소 전극들과 함께 상기 액정의 배열을 제어하는 전계를 형성하는 공통전극(미도시)을 포함할 수 있다. 상기 표시 패널(DP)은 액정층(LC)을 구동하여 전방으로 영상을 표시하는 역할을 한다.

상기 제1 기판(SUB1)과 상기 제2 기판(SUB2) 사이에는 메인 봉지부(SL), 투명 봉지부(TSL), 및 상기 액정층(LC)이 제공된다.

상기 메인 봉지부(SL)는 상기 제1 베이스 기판(BS1)과 상기 제2 베이스 기판(BS2) 사이에 제공된다. 상기 메인 봉지부(SL)은 평면상에서 볼 때 상기 상부 기판(SUB1)의 가장자리를 따라 상기 액정층(LC)을 둘러싸며, 이에 따라 상기 액정층(LC)을 이루는 액정 분자들을 외부로부터 밀폐한다. 상기 메인 봉지부(SL)는 메인 봉지재(sealing material)로 이루어지며, 상기 메인 봉지재는 유기 고분자를 포함할 수 있다. 상기 메인 봉지부(SL)는 불투명할 수 있다.

상기 투명 봉지부(TSL)는 상기 제1 베이스 기판(BS1)과 상기 제2 베이스 기판(BS2) 사이에 제공된다. 상기 투명 봉지부(TSL)는 평면상에서 볼 때 상기 촬상부(IMG)에 대응하는 영역에 제공된다. 상기 투명 봉지부(TSL)는 상기 개구부(OPN)에 대응하는 영역에 제공되며 평면상에서 볼 때 상기 개구부(OPN)를 완전히 커버한다. 상기 투명 봉지부(TSL)는 상기 액정층(LC)과 상기 메인 봉지부(SL)를 사이에 두고 위치한다. 상기 투명 봉지부(TSL)는 투명 봉지재로 이루어지며 상기 투명 봉지재는 유기 고분자를 포함할 수 있다.

상기 백라이트 유닛은 상기 표시 패널(DP)에 광을 제공하기 위한 것으로서, 상기 표시 패널(DP)의 하부에 제공된다. 상기 백라이트 유닛은 상기 표시 패널(DP)을 지지하는 몰드 프레임(MF), 광을 출사하는 광원들이 포함된 광원부(LSP), 상기 광의 효율을 높이기 위한 광학 시트들(OPS), 및 상기 광의 진행 방향을 변경하기 위한 반사 시트(RF)를 포함한다.

상기 몰드 프레임(MF)은 상기 표시 패널(DP)의 가장자리를 따라 제공되어 상기 표시 패널(DP)의 하부에서 상기 표시 패널(DP)을 지지한다. 상기 몰드 프레임(MF)은 상기 표시 패널(DP) 이외의 구성요소, 예를 들어 상기 광원부(LSP), 상기 광학 시트들(OPS) 등을 고정하거나 지지하도록 하는 고정 부재, 예를 들어, 걸림턱을 가질 수 있다. 여기서, 상기 몰드 프레임(MF)는 일측에 상기 촬상부(IMG)가 수납되는 수납부를 가진다. 상기 몰드 프레임(MF)에 있어서, 상기 촬상부(IMG)에 대응하는 위치에는 광이 투과되도록 관통홀(TH)이 제공된다.

상기 몰드 프레임(MF)은 상기 표시 패널(DP)의 네 변에 대응하는 위치, 또는 상기 네 변의 적어도 일부에 대응하는 위치에 제공될 수 있다. 예를 들어, 상기 몰드 프레임(MF)은 상기 표시 패널(DP)의 네 변에 대응하는 사각의 고리 형상을 가질 수 있으며, 또는, 상기 표시 패널(DP)의 가장자리 중 세 변에 대응하는 ㄷ자 형상을 가질 수 있다. 상기 몰드 프레임(MF)은 단일 개수로 일체로 형성될 수 있으나 필요에 따라 복수로 형성되어 조립될 수 있다. 상기 몰드 프레임(MF)은 고분자 수지와 같은 유기 재료로 이루어질 수 있다. 그러나, 이에 한정되는 것은 아니며, 동일한 형상과 기능을 갖는다면 다른 재료로도 이루어질 수 있다.

상기 광원부(LSP)는 상기 표시 패널(DP)에 광을 제공한다. 상기 광원부(LSP)는 복수의 광원들(LS)과 상기 광원들(LS)을 지지하는 지지부(SP)를 포함할 수 있다. 상기 지지부(SP)는 상기 광원들(LS)에 전원을 공급하고 제어하는 배선이 인쇄된 회로 기판일 수 있으며, 일 방향으로 길게 연장된 직사각 형상의 판상일 수 있다.

상기 광원들(LS)은 점광원, 선광원, 또는 면광원 등이 다양하게 사용될 수 있으며 이에 한정되지는 않는다. 본 발명의 실시예에서는 LED(light emitting diode)가 점광원으로서 사용될 수 있다. 상기 LED는 복수 개로 제공되며 상기 지지부(SP) 상에 상기 소정 방향을 따라 일렬로 배치될 수 있다. 여기서, 광원(LS)이라 함은 동일한 전원 라인에 연결되어 온/오프가 단일하게 구동되는 광원 유닛을 뜻하는 것으로서, 개별적으로 출사되는 광량이 조절되는 최소 단위의 발광 소자를 의미한다. 따라서, 하나의 광원은 문자 그대로 하나의 광원, 예를 들어, 예를 들어, 하나의 LED를 포함할 수 있으나, 동시에 밝기가 조절되는 n개의 광원들(n은 자연수)로 이루어진 복수의 광원 그룹, 예를 들어, 복수의 LED들을 포함할 수 있다. 상기 지지부(SP)는 생략될 수 있으며, 상기 지지부(SP)가 생략되는 경우에는 상기 광원들(LS)을 지지하는 별도의 지지 부재 및/또는 상기 광원들에 전원을 공급하는 별도의 배선이 마련될 수 있다.

상기 광학 시트(OPS)는 상기 도광판(LGP)과 상기 표시 패널(DP) 사이에 제공된다. 상기 광학 시트(OPS)는 상기 광원으로부터 나온 광을 제어하는 역할을 한다. 상기 광학 시트(OPS)는 상기 도광판(LGP) 상에 적층된 확산 시트(DF), 프리즘 시트(PRS) 및 보호 시트(PRT)를 포함할 수 있다.

상기 확산 시트(DF)는 상기 광을 확산시킨다. 상기 프리즘 시트(PRS)는 상기 확산 시트(DF)에서 확산된 빛을 상부의 표시 패널(DP)의 평면에 수직한 방향으로 집광하는 역할을 수행한다. 상기 프리즘 시트(PRS)를 통과한 빛은 거의 대부분 상기 표시 패널(DP)에 수직하게 입사된다. 상기 보호 시트(PRT)는 상기 프리즘 시트(PRS) 상에 위치한다. 상기 보호 시트(PRT)는 상기 프리즘 시트(PRS)를 외부의 충격으로부터 보호한다. 본 실시예에서는 상기 광학 시트(OPS)가 상기 확산 시트(DF), 상기 프리즘 시트(PRS), 및 상기 보호 시트(PRT)가 한 매씩 구비된 것을 예로 들었으나 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 상기 광학 시트(OPS)는 상기 확산시트(DF), 상기 프리즘 시트(PRS), 및 상기 보호 시트(PRT) 중 적어도 어느 하나를 복수 매 겹쳐서 사용할 수 있으며, 필요에 따라 어느 하나 이상의 시트를 생략할 수도 있다. 또한, 상기 확산 시트(DF), 상기 프리즘 시트(PRS), 및 상기 보호 시트(PRT)는 순서를 바꾸어 적층할 수 있다.

상기 반사 시트(RF)는 상기 표시 패널(DP) 방향으로 제공되지 않고 누설되는 광을 반사시켜 상기 표시 패널(DP) 방향으로 광의 경로를 변경시키기 위한 것으로, 상기 광원부의 하부에 구비된다. 상기 반사 시트(RF)는 상기 보텀 샤시(BC) 상에 구비되어 상기 광을 반사시킨다. 그 결과, 상기 반사 시트(RF)에 의해 상기 표시 패널(DP) 측으로 제공되는 광의 양이 증가된다.

상기 촬상부(IMG)는 카메라(CMR)를 포함할 수 있다. 상기 카메라(CMR)는 적어도 1개의 렌즈를 포함할 수 있으며, 영상 신호를 전기 신호로 변환하는 이미지 센서를 포함할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 촬상부(IMG)는 상기 영상 신호 이외의 다른 광학 신호 등을 감지하는 센서(SS)를 더 포함할 수 있는 바, 본 발명의 일 실시예에서는 카메라(CMR) 및 상기 카메라(CMR)의 양측에 배치된 센서들(SS)을 일 예로서 도시하였다. 상기 촬상부(IMG)는 상기 제2 기판(SUB2), 상기 블랙 매트릭스(BM)의 개구부(OPN), 상기 투명 봉지부(TSL), 상기 제1 기판(SUB1), 및 상기 몰드 프레임(MF)의 관통홀(TH)을 거쳐 도달한 광을 촬상한다.

상기 보텀 샤시(BC)는 상기 표시 패널(DP)의 하부에 제공되어 상기 표시 패널(DP), 상기 몰드 프레임(MF), 상기 광원부, 상기 광학 시트들(OPS), 상기 반사 시트(RF), 및 상기 촬상부(IMG)를 수납한다.

여기서, 도시하지는 않았으나, 상기 표시 패널(DP)에는 상기 표시 패널(DP)에 구동 신호를 제공하는 구동칩, 상기 구동칩이 실장되는 테이프 캐리어 패키지(Tape Carrier Package, TCP) 및 TCP를 통해 상기 표시 패널(DP)과 전기적으로 연결되는 인쇄 회로 기판이 제공될 수 있다. 상기 인쇄 회로 기판은 상기 표시 장치의 구조에 따라 다양한 위치에 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 인쇄 회로 기판은 상기 보텀 샤시(BC)의 외부면에 배치될 수 있으며, 이 때, 상기 TCP가 상기 보텀 샤시(BC)의 외부면을 따라 구부러져 상기 표시 패널(DP)과 상기 인쇄 회로 기판을 이을 수 있다. 상기 구동칩은 외부 신호에 응답하여 상기 표시 패널(DP)을 구동하기 위한 상기 구동 신호를 발생한다. 상기 외부 신호는 상기 인쇄회로 기판으로부터 공급된 신호이고, 상기 외부 신호에는 영상 신호, 각종 제어신호 및 구동 전압 등이 포함될 수 있다. 또한, 상기 촬상부(IMG)는 상기 인쇄 회로 기판과 별도의 배선으로 연결될 수 있으며, 상기 인쇄 회로 기판으로부터의 신호에 의해 구동될 수 있다.

상기 표시 장치를 제조하는 방법을 도 1 내지 도 2를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

먼저 제1 기판(SUB1)이 준비된다. 상기 제1 기판(SUB1)은 제1 베이스 기판(미도시)을 준비하고 제1 베이스 기판 상에 다수의 박막 트랜지스터와 각 박막 트랜지스터에 연결된 다수의 화소 전극을 형성함으로써 제조될 수 있다.

상기 제1 기판(SUB1)과 별개로 제2 기판(SUB2)이 준비된다. 상기 제2 기판(SUB2)은 제2 베이스 기판(SUB2)을 준비하고, 상기 제2 베이스 기판(SUB) 상에 블랙 매트릭스(BM)와 공통 전극을 순차적으로 형성함으로써 제조될 수 있다.

다음으로, 상기 제1 기판(SUB1)과 상기 제2 기판(SUB2) 중 어느 한 기판 상에 메인 봉지재 및 투명 봉지재가 도포된다. 본 발명의 일 실시예에서는 상기 제1 기판(SUB1) 상에 상기 메인 봉지재 및 투명 봉지재가 도포되는 것을 일 예로서 설명한다.

상기 메인 봉지재는 유체로 제공되며, 이후 열이나 광에 의해 경화될 수 있는 유기 고분자를 포함할 수 있다. 상기 메인 봉지재는 상기 제1 기판(SUB1)의 표시 영역의 가장자리를 따라 비표시 영역에 도포된다.

상기 투명 봉지재 또한 유체로 제공되며, 이후 열이나 광에 의해 경화될 수 있는 유기 고분자를 포함할 수 있다. 상기 투명 봉지재는 촬상부(IMG)에 대응하는 영역에 도포된다. 상기 투명 봉지재는 상기 메인 봉지재의 바깥쪽에 도포된다. 상기 투명 봉지재를 도포하는 방법에 대해서는 후술한다.

여기서, 상기 메인 봉지재와 상기 투명 봉지재의 형성 순서는 한정되는 것은 아니며 상기 메인 봉지재는 상기 투명 봉지재 이전에 형성되거나 이후에 형성될 수 있다.

다음으로, 상기 메인 봉지재가 도포된 상기 제1 기판(SUB1) 상에 액정층(LC)이 형성된다. 상기 액정층(LC)은 상기 제1 기판(SUB1) 상에 액정을 적하하여 형성할 수 있는 바, 예를 들어, ODF(one drop filling) 방법으로 상기 액정층(LC)을 형성할 수 있다.

이후, 상기 액정층(LC)이 상기 제1 기판(SUB1)과 상기 제2 기판(SUB2) 사이에 위치하도록 상기 제2 기판(SUB2)을 상기 제1 기판(SUB1)에 대향시킨 다음, 상기 메인 봉지재와 상기 투명 봉지재를 경화시켜 메인 봉지부(SL)와 투명 봉지부(TSL)를 형성한다. 이에 따라, 상기 액정층(LC)이 상기 메인 봉지부(SL)에 의해 밀폐된다.

마지막으로, 상기 제1 기판(SUB1)의 상기 투명 봉지부(TSL)에 대응하는 영역의 하부에 상기 촬상부(IMG)를 배치함으로써 표시 장치를 제조한다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법에 있어서, 투명 봉지재를 도포하는 방법을 나타낸 평면도로서, 도 1의 P1 영역에 대응하는 영역을 도시한 것이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 투명 봉지재는 촬상부(IMG)가 위치한 영역에 대응하여 도포된다. 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 촬상부(IMG)에 대응하는 영역은 카메라에 대응하는 제1 영역(RG1)과 센서들(SS)에 대응하는 제2 영역(RG2)을 포함한다.

상기 투명 봉지재는 소정의 가상 라인들을 따라 이동하는 노즐을 통해 제1 기판(SUB1) 상에 토출된다. 상기 가상 라인들에 있어서, 상기 투명 봉지재의 토출이 시작되는 일 단부를 시작점이라 하고, 상기 투명 봉지재의 토출이 멈추는 지점을 종료점이라고 하면, 상기 투명 봉지재는, 상기 가상 라인들과 중첩하며, 상기 시작점과 상기 종료점을 갖는 라인들을 이룬다. 여기서, 상기 투명 봉지재는 유체이기 때문에 도포시에 상기 라인들을 따라 상기 라인의 도포 방향과 수직한 방향으로 퍼지며, 이에 따라 소정 폭을 가진다.

상기 투명 봉지재의 라인들은 서로 평행하게 배치된 다수의 라인들을 포함하는 제1 라인들(LN1)을 포함한다. 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 라인들(LN1)은 4개의 서브 라인, 즉, 제1 내지 제4 서브 라인들(L1, L2, L3, L4)로 구성되도록 도시되었다. 상기 제1 라인들(LN1)에 있어서의 서브 라인들의 개수는 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 제1 및 제2 영역들(RG1, RG2)의 크기나, 상기 노즐의 구경이나, 상기 투명 봉지재의 점도 등에 따라 달리 설정될 수 있다.

상기 제1 내지 제4 서브 라인들(L1, L2, L3, L4)은 서로 평행할 수 있다. 상기 제1 내지 제4 서브 라인들(L1, L2, L3, L4)에 있어서 서로 인접한 서브 라인들 사이의 간격은 일정할 수 있다. 상기 투명 봉지재는 유체이기 때문에 도포시에 상기 서브 라인을 따라 소정 폭으로 퍼지며, 이에 따라 두 서브 라인들 사이 영역에도 상기 투명 봉지재가 완전히 도포된다. 상기 제1 내지 제4 서브 라인들(L1, L2, L3, L4)에 있어서, 서로 인접한 서브 라인들 사이의 간격은 상기 노즐의 구경이나, 상기 투명 봉지재의 점도 등에 따라 달리 설정될 수 있다.

상기 제1 내지 제4 서브 라인들(L1, L2, L3, L4)에 있어서, 시작점을 각각 S1, S2, S3, 및 S4라하고, 종료점을 각각 E1, E2, E3, 및 E4라고 하면, 서로 인접한 서브 라인들의 시작점은 상기 제1 영역(RG1)을 중심으로 서로 반대 방향에 위치한다. 또한, 상기 서로 인접한 서브 라인들의 종료점도 상기 제1 영역(RG1)을 중심으로 서로 반대 방향에 위치한다. 좀더 상세히 설명하면, 상기 제1 서브 라인(L1)에 있어서 상기 투명 봉지재의 도포 방향을 제1 방향(D1)이라고 하면, 상기 제2 서브 라인(L2)은 상기 제1 방향(D1)과 반대의 제2 방향(D2)으로 도포된다. 상기 제3 서브 라인(L3)은 다시 상기 제1 방향(D1)으로 도포되고, 상기 제4 서브 라인(D4)은 상기 제2 방향(D2)으로 도포된다.

상기 제1 내지 제4 서브 라인들(L1, L2, L3, L4)은 순차적으로 또는 동시에 형성될 수 있다. 상기 투명 봉지재를 토출하는 노즐이 하나인 경우, 상기 제1 내지 제4 서브 라인들(L1, L2, L3, L4)은 순차적으로 형성될 수 있다. 상기 투명 봉지재를 토출하는 노즐이 2개인 경우, 상기 제1 및 제3 서브 라인들(L1, L3)이 상기 제1 방향(D1)을 따라 1차로 도포되고, 상기 제2 및 제4 서브 라인들(L2, L4)이 상기 제2 방향(D2)을 따라 2차로 도포될 수 있다. 또는 네 개의 노즐을 사용하여 상기 제1 내지 제4 서브 라인들(L1, L2, L3, L4)을 동시에 형성할 수 있다.

본 실시예에 있어서, 상기 제1 라인들(LN1)의 각 서브 라인들의 길이는 동일할 수 있다. 그러나, 이에 한정되는 것은 아니며, 제1 라인들(LN1)의 각 서브 라인들은 서로 다른 길이를 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 제1 내지 제4 서브 라인들(L1, L2, L3, L4)에 있어서, 상기 제2 서브 라인(L2) 및 상기 제3 서브 라인(L3) 각각의 길이가 상기 제1 서브 라인(L1) 및 상기 제4 서브 라인(L4) 각각의 길이보다 짧을 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 있어서, 상기 촬상부(IMG)가 카메라(CMR)만을 포함하는 경우 상기 제1 라인들(LN1)은 상기 제1 영역(RG1)을 커버할 수 있도록 배치된다. 본 발명의 일 실시예에서와 같이 상기 촬상부(IMG)가 카메라(CMR)와 센서들(SS)을 모두 포함하는 경우 상기 제1 라인들(LN1)이 상기 제1 영역(RG1)과 상기 제2 영역(RG2)을 커버하도록 상기 제1 방향(D1) 및 상기 제2 방향(D2)으로 더 연장된다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 서로 인접한 서브 라인들에 있어서 시작점과 종료점이 서로 반대쪽에 위치하기 때문에 투명 봉지재의 균일한 도포가 가능하다. 상기 투명 봉지재는 조성에 따라 일정 정도의 점도를 가지기 때문에 상기 시작점에서의 토출량과 상기 종료점에서의 토출량이 서로 다르며, 상기 시작점에서의 투명 봉지재의 토출량이 상기 종료점에서의 투명 봉지재의 토출량보다 많을 수 있다. 따라서, 상기 투명 봉지재의 도포시 상기 촬상부의 일측 상기 시작점이 위치할 경우, 상기 촬상부의 일측에만 투명 봉지재가 과량으로 도포될 가능성이 있다. 상기 투명 봉지재가 과량으로 도포되는 경우 인접한 봉지재가 밀리게 되어 상기 봉지재가 도포되는 영역의 폭이 감소된다. 상기 봉지재의 폭이 좁아지면 액정층의 밀봉 효과가 떨어진다. 이와 반대로, 상기 촬상부의 타측에는 투명 봉지재가 과소 도포됨으로써 투명 봉지재가 도포되지 않는 부분에 기포가 형성될 수 있다. 그러나, 본 발명의 일 실시예에서는 상기 촬상부의 양측에 투명 봉지재가 균일하게 도포된다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 일 영역에서의 투명 봉지재의 과량 도포가 방지되기 때문에 상기 투명 봉지재가 메인 봉지재에 미치는 영향이 감소한다. 즉, 메인 봉지재와 투명 봉지재는 서로 인접하여 접촉되도록 도포되기 때문에, 만약 상기 투명 봉지재가 과량으로 도포되면 상기 과량의 투명 봉지재가 상기 메인 봉지재 쪽으로 퍼지게 된다. 그 결과, 상기 메인 봉지재의 폭이 감소한다. 상기 메인 봉지재의 폭이 좁혀진 채 경화되면, 메인 봉지부가 액정을 완전히 밀폐하지 못하고 터지는 결함이 발생한다. 이 경우, 상기 메인 봉지부의 터진 부분을 통해 액정층 내로 공기가 침투하여 기포를 형성할 수 있다. 상기 기포는 직경이 약 10마이크로미터 이상인 경우 사용자에게 시인된다. 그러나, 본 발명의 일 실시예에 따르면 메인 봉지재의 폭이 감소하는 현상이 감소되거나 방지되어 표시 영역에서의 기포가 발생하지 않는다.

도 4은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법에 있어서, 투명 봉지재를 도포하는 방법을 나타낸 평면도로서, 도 1의 P1 영역에 대응하는 영역을 도시한 것이다. 이하 본 발명의 다른 실시예들에서는 설명의 편의를 위해, 본 발명의 일 실시예와 다른 점을 위주로 설명하며, 생략된 부분은 본 발명의 일 실시예에 따른다.

도 4을 참조하면, 제1 라인들(LN1)의 각 서브 라인에 있어서, 시작점과 제1 영역(RG1) 사이의 거리와 종료점과 제1 영역(RG1) 사이의 거리가 서로 다른 값을 갖는다. 예를 들어, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 제1 영역(RG1)으로부터 상기 시작점 사이의 거리가 상기 제1 영역(RG1)으로부터 상기 종료점 사이의 거리보다 짧다. 여기서, 상기 제1 영역(RG1)으로부터의 거리는 상기 제1 영역(RG1)의 중심을 지나며 상기 제1 라인들(LN1)과 수직한 선분으로부터의 거리를 의미한다.

상기 제1 내지 제4 서브 라인들(L1, L2, L3, L4) 각각에 있어서, 상기 제1 영역(RG1)으로부터 상기 시작점들(S1, S2, S3, S4) 사이의 거리를 제1 거리(DS1)라고 하고, 상기 제1 영역(RG1)으로부터 상기 종료점들(E1, E2, E3, E4) 사이의 거리를 제2 거리(DS2)라 하면 상기 제1 거리(DS1)는 상기 제2 거리(DS2)보다 짧다. 이에 따라, 상기 제1 영역(RG1)의 일측을 살펴보면, 상기 제1 및 제3 서브 라인들(L1, L3)의 시작점(S1, S3)은 상기 제1 영역(RG1)에서 상대적으로 멀리 떨어져 있으며 상기 제2 및 제4 서브 라인들(L2, L4)의 종료점(E2, E4)은 상기 제1 영역에서 상대적으로 가까이 있다. 상기 제1 영역(RG1)의 타측을 살펴 보면, 상기 제1 및 제3 서브 라인들(L1, L3)의 종료점(E1, L3)은 상기 제1 영역(RG1)에서 상대적으로 가까이 있으며, 상기 제2 및 제4 서브 라인들(L2, L4)의 시작점(S2, S4)은 상기 제1 영역(RG1)에서 상대적으로 멀리 떨어져 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 서로 인접한 서브 라인들에 있어서 시작점과 종료점이 서로 반대쪽에 위치할 뿐만 아니라, 서로 인접한 서브 라인들의 시작점과 종료점이 제1 영역으로부터 서로 다른 거리에 위치하기 때문에 투명 봉지재의 균일한 도포가 가능하다. 상기 투명 봉지재는 상기 시작점 및 상기 종료점에서의 토출량과, 상기 시작점과 상기 종료점 사이의 직선 부분의 토출량이 서로 다를 수 있으며, 전자의 토출량이 후자보다 더 많을 수 있다. 본 실시예에서는 상기 시작점과 상기 종료점의 위치를 분산시킴으로써 균일한 투명 봉지재의 도포가 가능하다. 이에 따라, 투명 봉지부 내의 기포가 감소하고, 인접한 메인 봉지부의 폭을 유지할 수 있어 표시 영역 내의 기포도 방지된다.

도 5은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법에 있어서, 투명 봉지재를 도포하는 방법을 나타낸 평면도로서, 도 1의 P1 영역에 대응하는 영역을 도시한 것이다.

도 5을 참조하면, 본 실시예에 있어서 투명 봉지재의 서브 라인들은 서로 평행하게 배치된 다수의 서브 라인들을 포함하는 제1 라인들(LN1)에 더해, 상기 제1 라인들(LN1)과 교차하는 적어도 하나의 서브 라인을 포함하는 제2 라인(LN2)을 포함한다. 상기 제2 라인(LN2)은 다양한 개수로 제공될 수 있는 바, 본 실시예에 있어서는 2개의 서브 라인, 즉 제5 서브 라인(L5)과 제6 서브 라인(L6)으로 이루어지도록 도시하였으며, 이하 상기 제2 라인(LN2)이 두 개의 서브 라인들로 이루어진 것을 설명한다. 상기 제2 라인들(LN2)에 있어서 서브 라인들의 개수는 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 제1 및 제2 영역들(RG1, RG2)의 크기나, 상기 노즐의 구경이나, 상기 투명 봉지재의 점도 등에 따라 달리 설정될 있다.

상기 제2 라인들(LN2)은 적어도 일부가 상기 제1 라인들(LN1)과 교차할 수 있다. 예를 들어, 상기 제2 라인들(LN2)의 적어도 일부는 상기 제1 라인들(LN1)과 수직하게 교차할 수 있다. 도 5를 참조하면, 상기 제5 서브 라인(L5)과 상기 제6 서브 라인(L6)의 일부가 제3 방향(D3)으로 연장되며 이에 따라 제1 방향(D1)으로 연장된 상기 제1 내지 제4 서브 라인들(L1, L2, L3, L4)과 수직하게 교차한다. 여기서 상기 제5 서브 라인(L5)과 상기 제6 서브 라인(L6)의 나머지 일부는 상기 제1 방향(D1) 및 상기 제2 방향(D2)으로 연장될 수 있으며, 이에 따라 상기 제1 내지 제4 서브 라인들(L1, L2, L3, L4)과 평행하게 배치될 수 있다.

상기 제5 및 제6 라인들(L5, L6)은 상기 제1 영역(RG1)의 중심을 지나며 상기 제1 방향(D1)에 수직한 직선에 대해 서로 대칭될 수 있다. 또한, 본 실시예에 있어서, 각 제1 라인들(LN1) 길이는 상기 제2 라인들(LN2)의 상기 제1 라인들(LN1)과 수직한 부분보다 길게 형성될 수 있다.

본 실시예에 따르면 상기 제2 라인들(LN2)이 상기 제3 방향(D3)을 따라 도포됨으로써 상기 제1 라인들(LN1) 사이에서 발생할 수 있는 기포가 방지된다. 즉, 상기 제1 라인들(LN1)이 상기 제1 및 제2 방향(D1, D2)으로만 연장될 경우, 서로 인접한 라인들 사이에 상기 제1 및 제2 방향(D1, D2)을 따라 투명 봉지재가 미도포될 수 있다. 그러나, 상기 제2 라인들(LN2)이 상기 제3 방향(D3)으로 도포됨으로써 기포 없이 균일하게 투명 봉지재가 도포될 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 실시예들에 따르면 투명 봉지재가 제1 기판 상에 균일하게 도포됨으로써 투명 봉지재 내에 기포가 형성되지 않는다. 또한, 투명 봉지재의 과량 도포나 과소 도포가 방지되고 균일하게 도포할 수 있기 때문에 메인 봉지재의 폭이 좁아지는 현상이 방지된다.

하기 표 1은 기존의 표시 패널을 챔버에 넣고 상기 챔버 내를 소정 압력으로 감압하였을 때 투명 봉지부 내 또는 표시 영역에서 기포가 발견된 표시 패널들의 매수를 검사한 결과 데이터이다. 상기 감압 테스트는 메인 봉지부와 투명 봉지부의 신뢰성을 검사하기 위한 것으로, 가혹 조건을 압력으로 설정한 것이다.

여기서, 각 표시 패널들에 대한 검사 환경은 모두 동일하게 유지되었다. 상기 표시 장치에 있어서, 메인 봉지부로 둘러싸인 표시 영역 내에 수용될 수 있는 액정량을 100%라고 할 때, 상기 표시 영역 내에 95%, 97%, 및 99%로 액정을 충진되었다. 상기 표시 패널은 10회차 또는 11회차에 걸쳐 검사되었으며, 각 회차에 검사된 표시 패널의 매수는 14개 또는 15개이다. 표 1의 "결함 有 패널 매수/검사 패널 매수"에 있어서, "검사 패널 매수"는 검사된 표시 패널의 매수, "결함 有 패널 매수"는 그 중 기포가 발견된 표시 패널의 매수를 의미한다. 여기서, 기포의 직경이 10마이크로미터 이상인 것만을 나타낸 바, 상기 10마이크로미터는 사용자의 눈에 시인될 수 있는 최소 크기에 해당한다. 또한, 괄호 내의 "초기"로 표시된 부분은 감압 이전에 이미 기포가 형성된 것을 표시 패널의 매수를 나타낸 것이다.

평가 회차	액정량 95% (결함 有 패널 매수/검사 패널 매수)	액정량 97% (결함 有 패널 매수/검사 패널 매수)	액정량 99% (결함 有 패널 매수/검사 패널 매수)
1	0/15	3/15	0/15
2	1/15	0/15	7/15
3	0/15	0/15	8/15
4	0/15	0/14	1/15
5	0/14	0/14	0/15
6	0/15	0/15	0/15
7	1/15	0/15	0/15
8	12/15(초기 1)	0/15	0/14
9	15/15(초기 11)	3/15	0/15
10	15/15(초기 14)	-	0/15
11	-	-	0/15

표 1에서 확인할 수 있는 바와 같이, 액정량과 상관없이 투명 봉지부 또는 표시 영역 내에서 기포가 발생한 빈도수가 매우 높다. 특히 95%인 경우, 8회차 내지 10회차의 경우 표시 패널을 감압하기 이전에 이미 불량이 발생하였으며, 감압 후에는 모든 패널에 불량이 발생하였다. 또한, 액정량이 97%인 경우에도 1회차에 3매의 불량이 발생하였으며, 액정량이 99%인 경우 2회차 및 3회차에 15매 중 7매와 8매의 불량이 발생하였다.

하기 표 2은 본 발명의 도 5에 도시된 실시예에 따라 표시 패널을 제조한 후, 표시 패널을 챔버에 넣고 상기 챔버 내를 소정 압력으로 감압하였을 때 투명 봉지부 내 또는 표시 영역에서 기포가 발견된 표시 패널들의 매수를 검사한 결과 데이터이다. 여기서, 각 표시 패널들에 대한 검사 환경은 표 1에서의 조건과 모두 동일하게 유지되었다.

평가 회차	액정량 95% (결함 有 패널 매수/검사 패널 매수)	액정량 97% (결함 有 패널 매수/검사 패널 매수)	액정량 99% (결함 有 패널 매수/검사 패널 매수)
1	0/15	-	0/15
2	0/15	0/15	0/15
3	0/15	0/15	0/15
4	0/15	0/15	0/15
5	0/14	0/15	0/15
6	0/15	0/15	0/15
7	1/15	0/15	0/15
8	0/15	0/15	0/14
9	0/15	0/15	0/15
10	2/15	-	0/15

표 2에서 확인할 수 있는 바와 같이, 액정량과 상관없이 투명 봉지부 또는 표시 영역 내에서 기포가 발생한 빈도수가 기존 표시 패널에 비해 매우 낮다. 특히 95%인 경우, 7회차와 10회차에 각각 1매와 2매의 불량이 발생하였으나, 기존 표시 패널의 불량 매수에 비하면 현저하게 낮은 불량률을 나타내었다.

상기한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따르면 기포에 의한 불량이 감소하여 표시 품질이 향상된 표시 장치를 제공한다.

이상 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

또한 본 발명에 개시된 실시예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니고, 하기의 특허 청구의 범위 및 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

CMR : 카메라 DA : 표시 영역
DP : 표시 패널 NDA : 비표시 영역
SL : 메인 봉지부 TSL : 투명 메인 봉지부

Claims

제1 기판을 준비하는 단계;
상기 제1 기판의 둘레를 따라 메인 봉지재를 도포하는 단계;
상기 메인 봉지재의 일측의 제1 영역에 투명 봉지재를 도포하는 단계;
상기 제1 기판 상에 액정을 적하하여 액정층을 형성하는 단계;
제2 기판을 상기 제1 기판에 대향하도록 배치하는 단계;
상기 메인 봉지재와 상기 투명 봉지재를 경화시켜 상기 액정을 밀봉하는 단계; 및
상기 제1 기판의 상기 제1 영역의 하부에 카메라를 배치하는 단계를 포함하며,
상기 투명 봉지재는 각각 시작점과 종료점을 갖는 복수의 제1 라인들 및 복수의 제2 라인들을 따라 상기 시작점으로부터 상기 종료점 방향으로 순차적으로 도포되며,
상기 제1 라인들 각각의 상기 시작점 및 상기 종료점과 상기 제2 라인들 각각의 상기 시작점 및 상기 종료점은 서로 반대 방향인 표시 장치 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 제1 라인들 및 상기 제2 라인은 서로 평행하게 배치되고,
상기 제1 라인들 및 상기 제2 라인들은 하나씩 번갈아 배치되는 표시 장치 제조 방법.
제2항에 있어서,
상기 제1 라인들 중 적어도 하나의 상기 시작점과 상기 종료점은 상기 제1 영역으로부터 서로 다른 이격 거리를 갖는 표시 장치 제조 방법.
제2항에 있어서,
상기 제1 라인들 및 상기 제2 라인들과 교차하는 적어도 하나의 교차 라인을 포함하는 표시 장치 제조 방법.
제4항에 있어서,
상기 적어도 하나의 교차 라인은 상기 제1 라인들 및 상기 제2 라인들과 수직한 표시 장치 제조 방법.
제5항에 있어서,
상기 적어도 하나의 교차 라인의 일부는 상기 제1 라인들과 평행한 표시 장치 제조 방법.
제5항에 있어서
상기 제1 라인들 각각의 길이는 상기 적어도 하나의 교차 라인의 상기 제1 라인들과 수직한 부분의 길이보다 긴 표시 장치 제조 방법.
제5항에 있어서,
상기 제1 영역과 다른 제2 영역에 투명 봉지재를 도포하는 단계; 및
상기 제2 영역의 하부에 센서를 배치하는 단계를 더 포함하는 표시 장치 제조 방법.
제8항에 있어서,
상기 제1 라인들 및 상기 제2 라인들은 상기 제2 영역으로 연장된 표시 장치 제조 방법.
제2항에 있어서,
상기 제1 라인들 및 상기 제2 라인들 각각의 길이는 서로 동일한 표시 장치 제조 방법.
제2항에 있어서,
상기 제1 기판은 표시 영역과 상기 표시 영역을 둘러싸는 비표시 영역을 가지며,
상기 메인 봉지재는 비표시 영역에 제공되는 표시 장치 제조방법.
제11항에 있어서,
상기 제1 기판 또는 상기 제2 기판 상에 상기 제1 영역을 제외한 비표시 영역에 제공된 블랙 매트릭스를 더 포함하는 표시 장치 제조 방법.
제11항에 있어서,
상기 제1 영역은 상기 비표시 영역 내에 위치하며 상기 메인 봉지재를 사이에 두고 상기 액정층과 이격되는 표시 장치 제조 방법.
표시 영역과 상기 표시 영역을 둘러싸는 비표시 영역을 갖는 제1 기판을 준비하는 단계;
상기 표시 영역의 둘레를 따라 상기 비표시 영역에 메인 봉지재를 도포하는 단계;
상기 비표시 영역 중 제1 영역에 투명 봉지재를 도포하는 단계;
상기 표시 영역에 액정을 적하하는 단계;
제2 기판을 상기 제1 기판에 대향하도록 배치하는 단계;
상기 메인 봉지재와 상기 투명 봉지재를 경화시켜 상기 액정을 밀봉하는 단계; 및
상기 제1 기판의 상기 제1 영역에 대응하는 영역에 카메라를 배치하는 단계를 포함하며,
상기 투명 봉지재는 각각 시작점과 종료점을 갖는 복수의 가상 라인들을 따라 이동하면서 상기 시작점에서 토출을 시작하고 상기 종료점에서 토출을 멈추는 노즐을 통해 상기 제1 영역 상에 도포되며,
상기 카메라와 중첩하는 상기 제1 영역에서 상기 투명 봉지재는 상기 메인 봉지재와 접촉하도록 도포되는 표시 장치 제조 방법.
제14항에 있어서,
상기 복수의 가상 라인들은 제1 라인들 및 제2 라인들을 포함하며,
상기 제1 라인들 각각의 상기 시작점 및 상기 종료점과 상기 제2 라인들 각각의 상기 시작점 및 상기 종료점은 서로 반대 방향인표시 장치 제조 방법.
제15항에 있어서,
상기 제1 라인들 및 상기 제2 라인들에 수직한 적어도 하나의 교차 라인을 포함하는 표시 장치 제조 방법.
제15항에 있어서,
상기 제1 라인들 중 적어도 하나의 상기 시작점과 상기 종료점은 상기 제1 영역으로부터 서로 다른 이격 거리를 갖는 표시 장치 제조 방법.