KR20190079741A - 백라이트 유닛을 포함하는 표시 장치 및 백라이트 유닛의 제조 방법 - Google Patents

백라이트 유닛을 포함하는 표시 장치 및 백라이트 유닛의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

표시 장치는 표시 패널, 및 백라이트 유닛을 포함할 수 있다. 상기 백라이트 유닛은 광을 발생시키는 광원, 도광판, 및 광학 시트들을 포함할 수 있다. 상기 도광판은 상기 광원에서 발생된 상기 광을 입력받고, 상기 입력된 광의 경로를 변경하여 상기 표시 패널 측으로 출광시킬 수 있다. 상기 도광판은 제1 측면을 갖는 제1 도광판 및 제2 도광판을 포함할 수 있다. 제2 도광판은 상기 광원에서 발생된 상기 광을 입력받는 입광면 및 상기 입광면과 대향하고 제1 도광판의 상기 제1 측면과 접합되는 제2 측면을 가질 수 있다. 상기 제1 도광판은 상기 제2 도광판과 서로 상이한 물질을 포함하고, 상기 제1 도광판의 상기 제1 측면의 높이는 상기 제2 도광판의 상기 입광면의 높이보다 작을 수 있다.

Description

백라이트 유닛을 포함하는 표시 장치 및 백라이트 유닛의 제조 방법 {DISPLAY APPRATUS INCLUDING BACKLIGHT UNIT AND METHOD FOR MANUFACTURING BACKLIGHT UNIT}
본 발명은 도광판을 포함하는 백라이트 유닛과 표시 장치 및 백라이트 유닛의 제조 방법에 대한 것으로, 더욱 상세하게는 슬림화된 도광판을 포함하는 백라이트 유닛과 표시장치 및 백라이트 유닛의 제조 방법에 대한 것이다.
일반적으로, 표시 장치는 영상을 표시하기 위한 표시 패널, 표시 패널에 광을 제공하는 백라이트 유닛을 포함한다.
백라이트 유닛은 광원의 위치에 따라서 에지형과 직하형으로 구분된다. 직하형 방식에서는 광원이 표시 패널의 후방에 구비되며, 에지형 방식에서는 광원이 표시 패널의 후방 일측에 구비된다. 에지형 백라이트 유닛의 경우, 상기 광원에서 발생된 광을 입력받아 광의 경로를 변경하여 상기 표시 패널 측으로 출광시키는 도광판을 필요로 한다.
최근 표시 장치가 슬림화되는 경향에 따라, 백라이트 유닛의 박형화가 이루어지고 있으며, 그 중에서도 도광판을 얇게 형성하는 것이 중요해지고 있다.
본 발명은 슬림한 표시 장치를 구현하면서도 휘도 손실을 방지 할 수 있는 표시 장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명은 일정한 두께를 갖는 제1 도광판과 두께가 증가하는 제2 도광판이 접합된 도광판을 형성하는 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 표시 장치는 표시 패널 및 백라이트 유닛을 포함할 수 있다.
상기 백라이트 유닛은 광원 및 지지부를 포함하는 광원부, 도광판, 및 광학 시트들을 포함할 수 있다.
상기 광원부는 광을 발생시키는 광원 및 지지부를 포함할 수 있다.
상기 도광판은 상기 광원부에서 발생된 상기 광을 입력받고, 상기 입력된 광의 경로를 변경하여 상기 표시 패널 측으로 출광시킬 수 있다.
상기 광학 시트들은 상기 도광판 상에 위치할 수 있다.
상기 도광판은 제1 도광판 및 제2 도광판을 포함할 수 있다.
상기 제1 도광판은 제1 측면을 가질 수 있다.
상기 제2 도광판은 상기 광원에서 발생된 상기 광을 입력받는 입광면 및 상기 입광면과 대향하고 제1 도광판의 상기 제1 측면과 접합되는 제2 측면을 가질 수 있다.
상기 제1 도광판은 상기 제2 도광판과 서로 상이한 물질을 포함하고, 상기 제1 도광판의 상기 제1 측면의 높이는 상기 제2 도광판의 상기 입광면의 높이보다 작을 수 있다.
상기 제1 도광판의 상기 제1 측면의 높이는 상기 광원의 높이보다 얇을 수 있다.
상기 제2 도광판은 상기 입광면과 상기 제2 측면 사이에 배치되고, 상기 입광면에 가까워질수록 높이가 증가하도록 기울어진 경사면을 더 포함할 수 있다.
상기 제2 도광판은 상기 입광면과 상기 경사면 사이에 상기 표시 패널과 평행한 제2 평탄면을 더 포함할 수 있다.
상기 제1 도광판은 유리(Glass)를 포함할 수 있다.
상기 제2 도광판은 폴리메틸메타크릴레이트(Poly Methyl Methacrylate, PMMA), 폴리카보네이트(Polycarbonate, PC), 폴리스틸렌(Polystyrene, PS), 및 메타스틸렌(Metastyrene, MS) 중 어느 하나로 이루어질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 백라이트 유닛의 제조 방법은, 제1 측면을 포함하고 제1 물질로 이루어진 제1 도광판을 준비하는 단계; 입광면, 상기 입광면에 대향하고 상기 입광면의 높이보다 작은 높이를 가지고 상기 제1 측면과 접합되는 제2 측면, 및 상기 입광면과 상기 제2 측면 사이에 배치되고 상기 입광면에 가까워질수록 높이가 증가하도록 기울어진 경사면을 포함하고 제2 물질로 이루어진 제2 도광판을 형성하는 단계; 상기 제2 도광판의 상기 입광면에 대향하여 광원을 배치하는 단계; 및 상기 제1 도광판 및 상기 제2 도광판 상에 광학 시트들을 배치하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 백라이트 유닛의 제조 방법은, 제1 측면을 포함하고 제1 물질로 이루어진 제1 도광판을 준비하는 단계; 발광면을 갖는 광원을 준비하는 단계; 상기 광원의 상기 발광면과 접합되는 입광면, 상기 입광면에 대향하고 상기 입광면의 높이보다 작은 높이를 가지고 상기 제1 측면과 접합되는 제2 측면, 및 상기 입광면과 상기 제2 측면 사이에 배치되고 상기 입광면에 가까워질수록 높이가 증가하도록 기울어진 경사면을 포함하고 제2 물질로 이루어진 제2 도광판을 형성하는 단계; 및 상기 제1 도광판 및 상기 제2 도광판 상에 상기 광학 시트들을 배치하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 표시 장치에 의하면, 표시 패널과 중첩하는 제1 도광판은 상대적으로 작은 두께를 가져 전체적으로 슬림한 표시 장치를 구현하면서도, 제2 도광판에 의해 제1 도광판의 높이 보다 큰 높이를 갖는 광원을 구비하여 휘도의 손실을 방지할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 백라이트 유닛의 제조 방법에 의하면, 상기한 도광판을 형성할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 백라이트 유닛의 일부를 도시한 사시도이다.
도 3은 도 2의 I-I`선을 따라 절단한 단면도이다.
도 4 내지 도 8은 본 발명의 다른 실시예들에 따른 백라이트 유닛을 도시한 단면도들이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 백라이트 유닛을 제조하는 방법을 도시한 순서도이다.
도 10은 도 9의 S110 단계를 도시한 순서도이다.
도 11a 내지 11d은 도 9의 S110단계를 도시한 단면도들이다.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에서, 도 9의 S110 단계를 도시한 순서도이다.
도 13는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 백라이트 유닛을 제조하는 방법을 도시한 순서도이다.
도 14는 도 13의 S220 단계를 도시한 순서도이다.
도 15a 내지 도 15d는 도 13의 S220 단계를 도시한 단면도들이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 도면에서 본 발명과 관계없는 부분은 본 발명의 설명을 명확하게 하기 위하여 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 표시 장치를 도시한 분해 사시도이다.
본 발명의 일 실시예에서의 도광판은 표시 장치에 사용될 수 있으며 광원으로부터 발생된 광을 일 방향으로 인도한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판은 표시 장치의 백라이트 유닛에 사용될 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 상세한 설명에서는 표시 장치, 본 발명의 주요 구성인 도광판, 상기 도광판을 포함하는 백라이트 유닛의 순서로 설명된다. 이후, 상기 도광판 및 상기 백라이트를 제조하는 방법이 기술된다.
도 1에는 본 발명의 실시예들에 따른 표시 장치를 도시하였다.
도 1에 도시된 것과 같이, 표시 장치(1000)는 표시 패널(100), 백라이트 유닛(200), 및 탑 커버(150)를 포함한다.
상기 표시 패널(100)은 상기 백라이트 유닛(200)으로부터 광을 제공받아 영상을 표시한다. 상기 표시 패널(100)은 액정 표시 패널과 같은 비발광형 표시 패널이고, 이하, 상기 표시 패널(100)은 액정 표시 패널인 것을 일 예로 설명한다.
상기 표시 패널(100)은 영상을 표시하는 제1 기판(110), 상기 제1 기판(110)과 대향하여 결합하는 제2 기판(120), 및 두 기판 사이에 배치된 액정층(미도시)을 포함한다. 상기 제1 기판(110)에는 다수의 화소가 매트릭스 형태로 구비될 수 있고, 다수의 화소 각각은 게이트 라인(미도시), 상기 게이트 라인과 절연되어 교차하는 데이터 라인(미도시) 및 화소 전극(미도시)을 구비할 수 있다. 또한, 각 화소에는 박막 트랜지스터(미도시)가 구비될 수 있으며, 상기 게이트 라인, 상기 데이터 라인 및 상기 화소 전극에 연결된다. 상기 제2 기판(120)에는 컬러 필터, 및 상기 화소 전극과 마주보는 공통 전극(미도시)이 형성될 수 있다. 상기 색화소와 상기 공통 전극은 상기 제1 기판(110)에 구비될 수도 있다. 상기 액정층은 상기 화소 전극 및 상기 공통 전극 사이에 형성된 전계의 크기에 따라서 배열됨으로써, 상기 백라이트 유닛(200)으로부터 제공되는 광의 투과율을 조절하여 원하는 계조를 표시할 수 있다.
상기 표시 장치(1000)는 표시 패널(100)에 구동 신호를 제공하는 구동IC(130) 및 상기 표시 패널(100)에 전기적으로 연결되는 인쇄 회로 기판(140)을 더 포함할 수 있다.
상기 표시 패널(100)은 전면으로 영상을 표시한다. 상기 표시 패널(100)은 상기 제1 기판(110)과 상기 제2 기판(120) 사이에 개재되는 액정층을 포함한다. 상기 표시 패널(100)은 평면상에서 볼 때 영상이 표시되는 표시 영역(DA)과, 상기 표시 영역을 둘러싸며 영상이 표시되지 않은 비표시 영역(NDA)으로 이루어진다. 상기 비표시 영역(NDA)은 상기 탑 커버(150)에 의해 가려진다.
평면상에서, 상기 구동IC(130)는 상기 제1 기판(110)의 적어도 일 측에는 상기 데이터 라인에 데이터 신호를 인가하기 위해 구비될 수 있다. 상기 구동IC(130)는 외부 신호에 응답하여 상기 표시 패널(100)의 상기 데이터 라인으로 인가되기 위한 데이터 신호를 발생한다. 상기 외부 신호는 상기 인쇄 회로 기판(140)으로부터 공급된 신호일 수 있으며, 상기 외부 신호에는 영상신호, 각종 제어신호, 구동 전압 등이 포함될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예로, 상기 구동IC(130)는 데이터 구동IC와 게이트 구동IC로 분리된 두 개 이상의 칩으로 구성될 수 있으며, 칩 온 필름(Chip on Film) 공정에 의하여 상기 제1 기판(110) 상에 실장될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 인쇄 회로 기판(140)은 연성을 가지는 것으로 제공될 수 있다. 본 발명의 다른 실시예에 있어서, 상기 인쇄 회로 기판(140)은 다수의 테이프 캐리어 패키지(Tape Carrier Package)에 의해 상기 표시 패널(100)과 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 구동IC(130)는 상기 테이프 캐리어 패키지들 상에 실장될 수 있다. 상기 테이프 캐리어 패키지들은 상기 바텀 커버(270)의 측면을 감싸도록 절곡될 수 있다. 상기 테이프 캐리어 패키지들과 연결된 상기 인쇄 회로 기판(140)은 상기 바텀 커버(270) 하부에 배치될 수 있다. 이 경우, 상기 표시 장치(1000)는 상기 바텀 커버(270) 하부에 배치되어 상기 인쇄 회로 기판(140)을 보호하기 위한 쉴드 케이스(미도시)를 더 포함할 수 있다. 도면에 도시하지는 않았지만, 상기 인쇄 회로 기판(140)은 상기 바텀 커버(270)의 측벽에 배치될 수 있다.
상기 백라이트 유닛(200)은 상기 표시 패널(100)에 광을 제공하기 위한 것으로서, 상기 표시 패널(100)의 하부에 제공된다.
상기 백라이트 유닛(200)은 상기 표시 패널(100)을 지지하는 몰드 프레임(160), 광을 발생하는 광원부(210), 상기 광원부(210)로부터 상기 광을 입력 받아서 상기 표시 패널(100) 측으로 가이드 하는 도광판(220), 상기 광의 효율을 높이기 위한 적어도 한 매 이상의 광학 시트들(250), 및 상기 광의 진행 방향을 변경하기 위한 반사판(260)을 포함한다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 백라이트 유닛(200)은 에지형 백라이트 유닛일 수 있다. 즉, 상기 백라이트 유닛(200)의 상기 광원부(210)는 상기 표시 패널(100)의 아래에서 상기 도광판(220)의 적어도 하나의 측면으로 상기 광을 제공하고, 상기 도광판(220)은 상기 광을 표시 패널(100) 측으로 가이드한다.
상기 도광판(220)은 서로 다른 재료로 이루어진 제1 도광판(230) 및 제2 도광판(240)을 포함하는 도광판(220)을 예로 들어 설명하나, 이에 한정하는 것은 아니다.
상기 몰드 프레임(160)은 상기 표시 패널(100)의 가장자리를 따라 제공되어 상기 표시 패널(100)의 하부에서 상기 표시 패널(100)를 지지한다. 상기 몰드 프레임(160)은 상기 표시 패널(100) 이외의 구성요소, 예를 들어 상기 광원부(210), 상기 광학 시트들(250) 등을 고정하거나 지지하도록 하는 고정 부재를 가질 수 있다. 상기 몰드 프레임(160)은 상기 표시 패널(100)의 네 변에 대응하는 위치, 또는 상기 네 변의 적어도 일부에 대응하는 위치에 제공될 수 있다. 예를 들어, 상기 몰드 프레임(160)은 상기 표시 패널(100)의 가장자리 중 세 변에 대응하는 ㄷ자 형상을 가질 수 있다. 상기 몰드 프레임(160)은 단일 개수로 일체로 형성될 수 있으나 필요에 따라 복수로 형성되어 조립될 수 있다. 상기 몰드 프레임(160)은 고분자 수지와 같은 재료로 이루어질 수 있다. 그러나, 이에 한정되는 것은 아니며, 동일한 형상과 기능을 갖는다면 다른 재료로도 이루어질 수 있다.
상기 광원부(210)는 광원(211) 및 지지부(212)를 포함하며, 상기 표시 패널(100)에 광을 제공한다. 상기 광원(211)은 적어도 하나 이상으로 제공되고, 상기 지지부(212)에 실장되어 상기 지지부(212)로부터 전원을 인가 받아 발광한다. 상기 광원(211)은 발광 다이오드(Light Emitting Diode : LED)일 수 있다. 상기 지지부(212)는 상기 광원(211)을 구동하기 위한 전원을 외부로부터 수신하여 상기 광원(211)에 전달한다. 본 실시예에서는 상기 광원(211)은 발광 다이오드인 것을 일 예로 설명하였으나, 상기 광원(211)은 냉음극 형광 램프(Cold Cathode Fluorescent Lamp : CCFL) 또는 평판 형광 램프(Flat Fluorescent Lamp : FFL)일 수 있다.
상기 반사판(260)은 상기 도광판(220)의 하부에 배치된다. 상기 반사판(260)은 상기 광원(211)에서 출력된 광 중 상기 도광판(220)으로 인가되지 않고 누설된 광을 반사한다.
상기 광학 시트들(250)은 상기 도광판(220) 상에 배치되어 상기 도광판(220)에서 출사되는 광의 효율을 증가시킨다.
상기 광학 시트들(250)은 확산 시트(251), 프리즘 시트(252), 및 보호 시트(253)를 순차적으로 포함할 수 있다. 상기 확산 시트(251)는 입사된 광을 확산시키는 역할을 한다. 상기 프리즘 시트(252)는 상기 확산 시트(251)로부터 확산된 광을 모아 휘도를 높여주는 역할을 한다. 상기 보호 시트(253)는 상기 프리즘 시트(252)를 보호하고, 시야각을 확보하는 역할을 한다. 도 1에서 상기 광학 시트들(250)은 3 매로 구성된 것을 일 예로 도시하였으나, 경우에 따라 4 매 이상으로 구성될 수 있다.
상기 바텀 커버(270)는 내부에 수납 공간을 마련하며, 상기 수납 공간에 상기 광원부(210), 상기 도광판(220), 상기 반사판(260), 상기 광학 시트들(250) 및 상기 몰드 프레임(160)을 수납한다. 상기 바텀 커버(270)는 상기 백라이트 유닛이 안착되는 바닥부, 및 상기 바닥부로부터 수직 방향(즉, 상기 제3 방향(D3))으로 연장된 측벽을 포함할 수 있다.
상기 탑 커버(150)는 상기 표시 패널(100)의 상면 일부를 덮으며, 상기 표시 패널(100)의 상부에 제공된다. 상기 탑 커버(150)는 상기 표시 패널(100)의 전면 가장자리를 지지하며, 상기 몰드 프레임(160)의 측면 또는 상기 바텀 커버(270)의 측면을 커버할 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(1000)를 구성하는 백라이트 유닛(200)의 일부를 도시한 사시도이다. 본 사시도에서는 설명의 편의를 위해 몰드 프레임(160), 광학 시트들(250) 및 바텀 커버(270)가 생략되었다.
도 3은 도 2의 Ⅰ-Ⅰ’선에 따른 단면도이다. 도 3의 단면도에서는 설명의 편의를 위해 도 2의 사시도에서 생략한 광학 시트들(250)을 추가로 도시하였다.
도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(1000)를 구성하는 백라이트 유닛(200)은 광원부(210), 도광판(220), 반사판(260) 및 광학 시트들(250)을 포함한다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 광원부(210)는 광을 제공하고, 광원부(210)는 복수의 광원(211)과 광원(211)을 지지하는 지지부(212)를 포함할 수 있다. 지지부(212)는 광원(211)에 전원을 공급하고 제어하는 배선이 인쇄된 회로 기판일 수 있으며, 일 방향으로 길게 연장된 직사각 형상의 판상으로 제공될 수 있다.
도광판(220)은 광원부(210)의 측면에 위치하고, 광원(211)으로부터 입력된 광의 경로를 변경하여 표시 패널(100) 측으로 출광시키는 역할을 한다. 도광판(220)은 투명한 물질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 도광판(220)은 폴리메틸메타크릴레이트(Poly Methyl Methacrylate, PMMA), 폴리카보네이트(Polycarbonate, PC), 폴리스틸렌(Polystyrene, PS), 및 메타스틸렌(Metastyrene, MS) 등의 재료로 이루어질 수 있다. 또한 도광판(220)은 유리(Glass)와 같은 재질로 이루어질 수 있다. 그러나 도광판(220)의 재료는 예시적인 것으로, 이에 한정하는 것은 아니다. 도광판(220)은 다른 재료로 이루어진 두 개 이상의 부분이 접합되어 형성될 수 있으며, 접합하는 방법은 이중 사출을 이용한 접합 또는 접착 부재를 이용한 접합 중 어느 하나 이상의 방법일 수 있다. 이에 대한 구체적인 설명은 후술한다.
도광판(220)은 서로 다른 재료로 이루어진 제1 도광판(230) 및 제2 도광판(240)을 포함하며, 제1 도광판(230)과 제2 도광판(240)은 접합될 수 있다.
제1 도광판(230)은 제1 측면(231), 제1 측면(231)과 인접하고 도광판(220) 상에 위치한 표시 패널(100)과 평행하게 형성된 제1 평탄면(233), 및 제1 평탄면(233)과 평행하고 마주보는 제1 바닥면(232)을 포함하고 일정한 높이를 갖는 판상형으로 제공된다. 제1 평탄면(233)은 광원(211)으로부터 입력된 광을 도광판 상에 위치한 표시 패널(100) 측으로 출광시키는 역할을 한다. 본 발명의 일 실시예에 의하면 제1 도광판(230)은 제1 물질로 이루어지고, 제1 물질은 유리(Glass)일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
제2 도광판(240)은 제2 측면(241), 제2 바닥면(242), 경사면(243), 입광면(244), 및 제2 평탄면(245)을 포함하고, 제1 도광판(230)을 이루는 제1 물질과 다른 제2 물질로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 제2 물질은 폴리메틸메타크릴레이트(Poly Methyl Methacrylate, PMMA), 폴리카보네이트(Polycarbonate, PC), 폴리스틸렌(Polystyrene, PS), 및 메타스틸렌(Metastyrene, MS) 등의 재료 중 어느 하나일 수 있으나, 이는 예시적인 것으로 이에 한정되는 것은 아니다.
제2 도광판(240)은 광원부(210)의 측면에 배치된다. 제2 도광판(240)은 광원부(210)의 광원들(211)과 마주보는 입광면(244)을 포함한다. 광원(211)으로부터 발생한 광은 제2 도광판(240)의 입광면(244)으로 입력되어 제2 도광판(240) 및 제1 도광판(230) 내로 입사된다.
제2 도광판(240)은 입광면(244)과 대향하고 입광면(244)의 높이보다 작은 제2 측면(241)을 포함한다. 제2 도광판(240)의 제2 측면(241)은 제1 도광판(230)의 제1 측면(231)과 접합되어 도광판(220)을 형성한다. 본 발명의 일 실시예에서는 제1 도광판(230)과 제2 도광판(240)을 접합하는 방법은 이중 사출을 이용한 접합 방법에 대해 예로 들었으며, 이에 대한 구체적인 설명은 후술한다.
제2 도광판(240)은 제1 도광판(230)이 제1 바닥면(232)에서 입광면(244) 측으로 연장되어 형성되는 제2 바닥면(242)을 포함한다.
제2 도광판(240)은 입광면(244)과 제2 측면(241) 사이에 배치되고 제1 바닥면(232) 또는 제2 바닥면(242) 측으로 기울어진 경사면(243)을 포함한다. 경사면(243)은 입광면(244) 측으로 갈수록 제2 바닥면(242)으로부터 멀어지는 방향으로 기울어진다. 또한 경사면(243)은 제1 도광판(230)의 제1 평탄면(233)과 둔각을 이룬다.
제2 도광판(240)은 제2 바닥면(242)와 평행하고 입광면(244)과 경사면(243) 사이에 연결된 제2 평탄면(245)을 더 포함한다. 이에 따라 상기 제1 평탄면(233)과 상기 제2 평탄면(245)은 상기 경사면(243)을 사이에 두고 배치된다. 본 발명의 또 다른 실시예에서 제2 도광판(240)은 제2 평탄면(245)을 포함하지 않을 수도 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면 도광판(220) 상에 배치되는 광학 시트들(250)은 제1 평탄면(233)과 중첩하게 배치될 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니고, 광학 시트들(250)은 제 2 도광판(240)의 경사면(243) 또는 제2 평탄면(245)과도 중첩하게 배치될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서 제1 도광판(230)의 제1 측면(231)의 높이는 상기 광원(211)의 높이보다 작을 수 있다. 제1 도광판(230)의 제1 측면(231)의 높이를 작게 하면 전체적인 표시 장치(1000)의 박형화를 달성할 수 있다. 그리고 제1 도광판(230)을 유리(Glass)로 형성하면 얇은 두께를 갖는 경우에도 열에 의한 변형이 적다.
그러나 광원(211)의 높이는 광의 총량을 유지하기 위해 일정한 수준을 유지해야 하므로, 입광면(244)의 높이는 광원(211)의 두께와 동일하거나 그 이상이어야 한다. 따라서 도광판의 형상은 입광면(244)에 가까워질수록 높이가 커지는 형상을 가져야 하지만, 유리로는 두께가 달라지면서도 일체화된 형상을 만들기 어렵다.
후술하는 본 발명의 실시예에 따른 제조 방법들에 의해, 본 발명의 실시예에 따른 백라이트 유닛(200)의 도광판(220)에서, 일정한 두께를 갖는 제1 도광판(230)과 입광면(244)에 가까워질수록 두께가 커지는 제2 도광판(240)은 서로 다른 물질을 이용하여 형성될 수 있다.
따라서, 본 발명의 실시예에 따른 표시 장치(1000)에 의하면, 표시 패널(100)과 중첩하는 제1 도광판(230)은 상대적으로 작은 두께를 가져 전체적으로 슬림한 표시 장치를 구현하면서도, 제2 도광판(240)에 의해 제1 도광판(230)의 높이 보다 큰 높이를 갖는 광원(211)을 구비하여 휘도의 손실을 방지할 수 있다.
도 4 내지 도 8은 본 발명의 다른 실시예들에 따른 백라이트 유닛을 도시한 단면도들이다. 도 4내지 도 8을 참조하여 설명하는 백라이트 유닛은 도 2 내지 도 3을 참조하여 설명한 백라이트 유닛(200)에 비해 도광판 부분의 구성에서 차이가 있고, 나머지 구성은 실질적으로 유사하다. 편의상, 유사한 구성에 대하여 구체적인 설명은 도 4 내지 도 8의 설명에서는 생략하고, 앞의 도 2 내지 도 3에서의 설명에 따른다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치(1000)를 구성하는 백라이트 유닛(300)은 광원부(310), 도광판(320), 반사판(360) 및 광학 시트들(350)을 포함하고, 도광판(320)은 서로 다른 재료로 이루어진 제1 도광판(330) 및 제2 도광판(340)을 포함한다.
제2 도광판(340)의 입광면(344)은 요철 형상을 가질 수 있다. 입광면(344)의 요철 형상은 광원(311)에서 입력되는 광을 산란시키는 역할을 하며, 점광원인 발광 다이오드를 광원(311)으로 이용하는 구조에서 나타나는 휘도 불균일 현상을 개선하기 위해 적용할 수 있다.
제2 도광판(340)의 경사면(343) 및 제 2 평탄면(345)의 상에는 입사된 광을 반사하는 반사 부재(380)를 더 포함할 수 있다. 반사 부재(380)는 반사 성질을 갖는 레진 또는 테이프 중 어느 하나 이상이 적용될 수 있으며, 앞의 재료에 한정하는 것은 아니다. 반사 부재(380)는 제2 도광판(340)의 입광면(344)으로 입력된 광이 경사면(343) 및 제2 평탄면(345)으로 새어 나가는 것을 방지하고 도광판(320) 내부로 반사시켜 광 효율을 높일 수 있다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(1000)를 구성하는 백라이트 유닛(400)은 광원부(410), 도광판(420), 반사판(460) 및 광학 시트들(450)을 포함하고, 도광판(420)은 서로 다른 재료로 이루어진 제1 도광판(430) 및 제2 도광판(440)을 포함한다.
도 5를 참조하면, 도 3 내지 도 4의 구성 중 제2 바닥면(442)와 평행하고 입광면(444)과 경사면(443) 사이에 연결된 제2 평탄면이 구성되지 않을 수 있다. 이에 따라 제2 도광판(440)의 경사면(443)의 일측은 제1 도광판(430)의 제1 평탄면(433)과 연결되고, 제2 도광판(440)의 경사면(443)의 타측은 입광면(444)에 연결되어 배치될 수 있다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(1000)를 구성하는 백라이트 유닛(500)은 광원부(510), 도광판(520), 반사판(560) 및 광학 시트들(550)을 포함하고, 도광판(520)은 서로 다른 재료로 이루어진 제1 도광판(530) 및 제2 도광판(540)을 포함한다.
도 6을 참조하면, 도광판(520)은 제1 도광판(530)과 제2 도광판(540)은 접착 부재를 이용하여 접합시켜 형성된다.
제1 도광판(530)의 제1 측면(531)과 제2 도광판(540)의 제2 측면(541) 사이에는 접착 부재(521)가 배치된다. 접착 부재(521)는 투명한 물질로 형성된 것일 수 있다. 예를 들어 접착 부재는 점착성을 가진 투명한 테이프인 OCR(Optical Clear Adhesive) 또는 액상의 투명 레진 접착제인 OCA(Optical Clear Resin) 등의 물질을 사용할 수 있다. 그러나 이는 예시적인 것으로서, 상기 재료들에 한정되는 것은 아니다.
광학 시트들(550)은 제1 도광판(530)의 제1 평탄면(533) 상에 배치될 수 있다. 그러나, 이에 제한되는 것은 아니고, 광학 시트들(550)은 제1 도광판(530)의 제1 평탄면(533)과 중첩하고, 제2 도광판(540)의 경사면(543) 및 제2 평탄면(545)과 부분적으로 더 중첩되도록 배치될 수 있다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(1000)를 구성하는 백라이트 유닛(600)은 광원부(610), 도광판(620), 반사판(660) 및 광학 시트들(650)을 포함하고, 도광판(620)은 서로 다른 재료로 이루어진 제1 도광판(630) 및 제2 도광판(640)을 포함한다.
도 7를 참조하면, 제2 도광판(640)은 경사면(643)과 연결된 제3 평탄면(646)을 추가로 더 가질 수 있다. 제3 평탄면(646)은 제1 평탄면(633)과 평행할 수 있다. 제1 도광판(630)의 제1 측면(631)과 제2 도광판(640)의 제2 측면(641) 사이에는 접착 부재(621)가 배치되며, 접착 부재(621)는 투명한 물질로 형성된 것일 수 있다.
이에 따라 광학 시트들(650)은 제1 도광판(630)의 제1 평탄면(633)과 제2 도광판(640)의 제3 평탄면(646) 상에 중첩하게 배치될 수 있다. 또한 광학 시트(650)는 제2 도광판(640)의 경사면(643) 및 제2 평탄면(645) 상에 더 중첩하여 배치될 수도 있다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(1000)를 구성하는 백라이트 유닛(700)은 광원부(710), 도광판(720), 반사판(760) 및 광학 시트들(750)을 포함한다. 도광판(720)은 서로 다른 재료로 이루어진 제1 도광판(730) 및 제2 도광판(740)을 포함하고, 제2 도광판(740)은 이중 사출 방법을 통해 광원(746)과 접합된다.
도 8을 참조하면, 광원부(710)는 발광면(713)을 가진 광원(711), 광원이 실장된 지지부(712)를 포함한다. 광원(711)의 발광면(713)은 제2 도광판(740)의 입광면(744)과 접촉되고, 광원(711)과 제2 도광판(740)은 이중 사출 방식으로 접합되어 제공된다.
제2 도광판(740)의 입광면(744)과 대향하는 제2 측면(741)은 요철 형상을 더 포함할 수 있다.
도광판(720)은 제1 도광판(730)의 제1 측면(731)과 제2 도광판(740)의 요철 형상을 포함하는 제2 측면(741) 사이에 배치된 접착 부재(721)를 더 포함할 수 있다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 백라이트 유닛을 제조하는 방법을 도시한 순서도이다.
도 9를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 백라이트 유닛은 먼저 제1 도광판을 준비하는 단계(S100), 제2 도광판을 형성하는 단계(S110), 광원을 배치하는 단계(S120), 및 광학 시트들을 배치하는 단계(S130)를 포함할 수 있다.
먼저, 제1 측면을 포함하고 제1 물질로 이루어진 제1 도광판을 준비한다(S100). 제1 물질은 유리(Glass)일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
다음으로 입광면, 입광면과 대향하고 입광면의 높이보다 작은 높이를 가지고 제1 측면과 접합되는 제2 측면, 및 입광면과 제2 측면 사이에 배치되고 입광면 측으로 갈수록 높이가 높아지는 방향으로 기울어진 경사면을 포함하고, 제2 물질로 이루어진 제2 도광판을 형성한다(S110). 제2 물질은 폴리메틸메타크릴레이트(Poly Methyl Methacrylate, PMMA), 폴리카보네이트(Polycarbonate, PC), 폴리스틸렌(Polystyrene, PS), 및 메타스틸렌(Metastyrene, MS) 등의 재료 중 어느 하나일 수 있으나, 이는 예시적인 것으로 이에 한정되는 것은 아니다.
제2 도광판은 이중 사출 방식으로 제1 도광판에 부착되어 형성될 수 있다. 또는 제2 도광판은 접착 부재를 이용하여 제1 도광판과 접합될 수도 있다. 이의 자세한 설명은 아래에서 후술한다.
이후에 제2 도광판의 입광면에 대향하여 광원부를 배치(S120)하고, 제1 도광판 및 제2 도광판들 상에 광학 시트들을 배치(S130)하여 백라이트 유닛을 제조한다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따라 이중 사출 방식으로 도 9의 제2 도광판을 형성하는 단계(S110)를 도시한 순서도이고, 도 11a 내지 11d는 금형을 이용하여 제2 도광판을 형성하는 과정을 도시한 단면도들이다.
도 10 및 도 3을 참조하여 설명하면, 이중 사출 방식으로 제2 도광판을 형성하는 단계는 다음을 포함한다. 먼저, 제1 부분 및 제2 부분을 포함하는 금형을 준비하는 단계(S111), 금형의 제1 공간에 제1 도광판을 위치시키는 단계(S112), 금형의 제2 공간에 제2 물질을 충진하는 단계(S113), 및 제2 물질을 고체화 시키는 단계(S114)를 포함하여 제조될 수 있다.
도 3, 도 10 및 도 11a를 참조하면, 제1 부분 및 제2 부분을 포함하는 금형을 준비하는 단계 (S111)는, 내부에 일정한 높이를 갖는 제1 공간(11)을 포함하는 제1 부분(10), 및 제 1 부분(10)에 연결되고 제1 공간(11)으로부터 멀어질수록 높이가 높아지는 제2 공간(21)과 제2 공간(21) 내부에 물질을 주입할 수 있는 주입구(22)가 구비된 제2 부분(20)을 포함하는 금형(MD)을 준비한다.
도 3, 도 10 및 도 11b를 참조하면, 금형의 제1 공간에 제1 도광판을 위치시키는 단계(S112) 는, 준비된 금형(MD)의 제1 공간(11)에 제1 도광판(230)의 제1 측면(231)이 제2 공간(21) 측으로 향하도록 제1 도광판(230)을 위치시킨다.
도 3, 도 10, 도 11b. 및 도 11c를 참조하면, 금형의 제2 공간에 제2 물질을 충진하는 단계(S113)는, 금형의 제1 부분(10)과 제2 부분(20)을 연결한다. 이후, 제2 부분(20)에 구비된 주입구(22)를 통해 제2 공간(21)에 제2 물질(MT)을 충진한다. 이후,고 제2 물질(MT)을 고체화 시켜 제2 도광판을 형성한다. 제1 도광판(230)의 제1 측면(231)에 접촉되도록 제2 물질(MT)을 주입하였기 때문에, 제1 도광판(230)의 제1 측면(231)과 제2 물질(MT)을 주입하여 형성된 제2 도광판(240)의 제2 측면(241)은 서로 접촉된다.
도 3, 도 10, 도 11d를 참조하면, 이후 주입된 제2 물질(MT)을 고체화 시키고 금형을 제거한다. 제1 도광판(230)과 제2 도광판(240)이 연결된 도광판(220)이 형성될 수 있다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따라 접착 부재를 이용하여 도 9의 도광판을 형성하는 단계(S110)를 도시한 순서도이다. 도 12 및 도 6을 참조하여 제1 도광판(530)과 제2 도광판(540)을 접착 부재(521)를 이용하여 접합하는 방식으로 형성하는 단계를 설명한다.
먼저 일 방향으로 향할수록 높이가 높아지는 제3 공간 및 제3 공간 내부에 물질을 주입할 수 있는 주입구를 포함하는 제3 부분을 포함하는 금형을 준비한다(S116). 준비된 금형의 제3 공간에 제2 물질을 충진하여 제2 도광판(540)을 형성한다(S117). 이후에 접착 부재(522)를 이용하여 제1 도광판(530)의 제1 측면(531)과 제2 도광판(540)의 제2 측면(541)을 접합하여 제1 도광판(530)과 제2 도광판(540)이 연결된 도광판(520)을 형성한다. (S118)
도 13은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 백라이트 유닛을 제조하는 방법을 도시한 순서도이고, 도 14는 도 13의 S220를 도시한 순서도이고, 도 15a 내지 도 15d는 S220 단계에서, 금형을 이용하여 제2 도광판과 광원이 접합된 부품을 형성하는 과정을 도시한 단면도들이다.
도 13을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 도광판은 먼저 제1 도광판을 준비(S200)하고, 광원을 준비(S210)하고, 광원을 준비(S210)하고, 제2 도광판을 형성(S220)하고, 제1 도광판과 제2 도광판을 접합(S230)하고, 광학 시트들을 배치(S240)함으로써 제조될 수 있다. 이를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
먼저 제1 측면을 포함하고 제1 물질로 이루어진 제1 도광판을 준비한다(S200). 제1 물질은 유리(Glass)일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
다음으로 발광면을 갖는 광원을 준비한다(S210).
이후에 입광면 및 입광면과 대향하고 입광면의 높이보다 작은 높이를 가지고 제1 측면과 접합되는 제2 측면, 및 입광면과 제2 측면 사이에 배치되고 입광면 측으로 갈수록 높이가 높아지는 방향으로 기울어진 경사면을 포함하고, 제2 물질로 이루어진 제2 도광판을 형성한다(S220). 제2 물질은 폴리메틸메타크릴레이트(Poly Methyl Methacrylate, PMMA), 폴리카보네이트(Polycarbonate, PC), 폴리스틸렌(Polystyrene, PS), 및 메타스틸렌(Metastyrene, MS) 등의 재료 중 어느 하나일 수 있으나, 이는 예시적인 것으로 이에 한정되는 것은 아니다.
이후, 접착 부재를 이용하여 제1 도광판의 제1 측면과 제2 도광판의 제2 측면을 접합한다(S230).
이후에 제1 도광판 및 제2 도광판들 상에 광학 시트들을 배치(S240)하는 단계를 포함한다.
도 8 및 도 14를 참조하면, 제2 도광판을 형성하는 단계(S220)는, 금형을 준비(S221)하고, 준비된 금형에 광원을 위치(S222)시킨 후, 금형에 제2 물질을 충진하여 제2 도광판을 형성(S224)한다.
도 8, 도 14, 및 도 15a를 참조하면, 먼저 내부에 제4 공간(41)을 포함하는 제4 부분(40) 및 내부에 제4 공간(41)으로부터 멀어질수록 높이가 낮아지는 제5 공간(51)이 정의되고 제5 공간(51) 내부에 물질을 주입할 수 있는 주입구(52)를 포함하는 제5 부분(50)을 포함하는 금형(MD1)을 준비한다.
도 8, 도 14 및 도 15b를 참조하면, 광원(711)의 발광면(713)이 제5 공간(51) 측으로 향하도록 제4 공간(41)에 광원(711)을 위치시킨다.
도 8, 도 14, 및 도 15c를 참조하면, 금형(MD1)의 제4 부분(40)과 제5 부분(50)을 연결하고, 제5 부분의 주입구를 통해 제5 공간의 내부에 제2 물질(MT1)을 충진하여 제2 도광판을 형성한다.
도 8, 도 14, 및 도 15d를 참조하면, 금형(MD1)을 제거하여 광원(711)과 제2 도광판(740)이 연결된 부품을 추출한다. 이후, 접착 부재를 이용하여 제1 도광판(730)의 제1 측면(731)과 제2 도광판(740)의 제2 측면(741)을 접합하여 제1 도광판과 제2 도광판이 연결된 도광판(720)을 형성한다.
한편 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형을 할 수 있음은 이 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명하다. 따라서, 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.
1000: 표시 장치 100: 표시 패널
110: 제1 기판 120: 제2 기판
130: 구동IC 140: 인쇄 회로 기판
150: 탑 커버 160: 몰드 프레임
200: 백라이트 유닛 210: 광원부
220: 도광판 250: 광학 시트들
260: 반시 시트 270: 바텀 커버

Claims (20)

  1. 표시 패널; 및
    상기 표시 패널의 하부에 배치되어 상기 표시 패널에 광을 제공하는 백라이트 유닛을 포함하고,
    상기 백라이트 유닛은,
    광을 발생시키는 광원 및 지지부를 포함하는 광원부;
    상기 광원부에서 발생된 상기 광을 입력받고, 상기 입력된 광의 경로를 변경하여 상기 표시 패널 측으로 출광시키는 도광판; 및
    상기 도광판 상에 위치한 광학 시트들을 포함하고,
    상기 도광판은
    제1 측면을 갖는 제1 도광판; 및
    상기 광원에서 발생된 상기 광을 입력받는 입광면 및 상기 입광면과 대향하고 제1 도광판의 상기 제1 측면과 접합되는 제2 측면을 갖는 제2 도광판을 포함하고,
    상기 제1 도광판은 상기 제2 도광판과 서로 상이한 물질을 포함하고, 상기 제1 도광판의 상기 제1 측면의 높이는 상기 제2 도광판의 상기 입광면의 높이보다 작은 표시 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 도광판의 상기 제1 측면의 높이는 상기 광원의 높이보다 작은 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제2 도광판은 상기 입광면과 상기 제2 측면 사이에 배치되고, 상기 입광면에 가까워질수록 높이가 증가하도록 기울어진 경사면을 더 포함하는 표시 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제2 도광판은 상기 입광면과 상기 경사면 사이에 상기 표시 패널과 평행한 제2 평탄면을 더 포함하는 표시 장치.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 백라이트 유닛은,
    상기 경사면 및 상기 제2 평탄면 상에 반사 부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 제2 도광판은,
    상기 경사면과 상기 제2 측면 사이를 연결하고 상기 표시 패널과 평행한 제3 평탄면을 더 포함하는 표시 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제3 평탄면은 상기 광학 시트들과 중첩하는 표시 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 입광면은 요철 형상을 갖는 표시 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 제1 도광판은 유리(Glass)를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 제2 도광판은 폴리메틸메타크릴레이트(Poly Methyl Methacrylate, PMMA), 폴리카보네이트(Polycarbonate, PC), 폴리스틸렌(Polystyrene, PS), 및 메타스틸렌(Metastyrene, MS) 중 어느 하나로 이루어진 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 도광판은,
    상기 제1 도광판의 상기 제1 측면과 상기 제2 도광판의 상기 제2 측면 사이에 배치된 접착 부재를 더 포함하는 표시 장치.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 광원은 발광면을 포함하고,
    상기 광원의 상기 발광면은 상기 제2 도광판의 상기 입광면과 접촉되는 표시 장치.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 제2 도광판의 상기 제2 측면은 요철 형상을 갖는 표시 장치.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 광원의 상기 발광면과 상기 제2 도광판의 상기 입광면 사이에 배치된 접착 부재를 더 포함하는 표시 장치.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 제1 도광판은 일정한 두께를 갖는 표시 장치.
  16. 제1 측면을 포함하고 제1 물질로 이루어진 제1 도광판을 준비하는 단계;
    입광면, 상기 입광면에 대향하고 상기 입광면의 높이보다 작은 높이를 가지고 상기 제1 측면과 접합되는 제2 측면, 및 상기 입광면과 상기 제2 측면 사이에 배치되고 상기 입광면에 가까워질수록 높이가 증가하도록 기울어진 경사면을 포함하고 제2 물질로 이루어진 제2 도광판을 형성하는 단계;
    상기 제2 도광판의 상기 입광면에 대향하여 광원을 배치하는 단계; 및
    상기 제1 도광판 및 상기 제2 도광판 상에 광학 시트들을 배치하는 단계를 포함하는 백라이트 유닛의 제조 방법.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 제2 도광판을 형성하는 단계는,
    내부에 일정한 높이를 갖는 제1 공간이 정의된 제1 부분, 및 상기 제1 부분에 연결되고 상기 제1 공간으로부터 멀어질수록 높이가 높아지는 제2 공간이 정의되고 상기 제2 공간에 물질을 주입할 수 있는 주입구가 구비된 제2 부분을 포함하는 금형을 준비하는 단계;
    상기 제1 도광판의 상기 제1 측면이 상기 제2 공간 측으로 향하도록 상기 제1 공간에 상기 제1 도광판을 위치시키는 단계;
    상기 제2 부분의 상기 주입구를 통해 제2 공간에 상기 제2 물질을 충진하는 단계를 포함하는 백라이트 유닛의 제조 방법.
  18. 제16항에 있어서,
    상기 제2 도광판을 형성하는 단계는,
    내부에 일 방향으로 향할수록 높이가 높아지는 제3 공간이 정의되고, 상기 제3 공간에 물질을 주입할 수 있는 주입구를 구비하는 금형을 준비하는 단계;
    상기 금형의 상기 주입구를 통해 상기 제3 공간에 상기 제2 물질을 충진하는 단계; 및
    상기 제1 도광판의 상기 제1 측면과 상기 제2 도광판의 상기 제2 측면 사이에 배치되는 접착 부재를 이용하여 접합하는 단계를 포함하는 백라이트 유닛의 제조 방법.
  19. 제1 측면을 포함하고 제1 물질로 이루어진 제1 도광판을 준비하는 단계;
    발광면을 갖는 광원을 준비하는 단계;
    상기 광원의 상기 발광면과 접합되는 입광면, 상기 입광면에 대향하고 상기 입광면의 높이보다 작은 높이를 가지고 상기 제1 측면과 접합되는 제2 측면, 및 상기 입광면과 상기 제2 측면 사이에 배치되고 상기 입광면에 가까워질수록 높이가 증가하도록 기울어진 경사면을 포함하고 제2 물질로 이루어진 제2 도광판을 형성하는 단계; 및
    상기 제1 도광판 및 상기 제2 도광판 상에 광학 시트들을 배치하는 단계를 포함하는 백라이트 유닛의 제조 방법.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 제2 도광판을 형성하는 단계는,
    내부에 제4 공간이 정의된 제4 부분, 및 상기 제4 공간으로부터 멀어질수록 높이가 낮아지는 제5 공간이 정의되고 상기 제5 공간에 물질을 주입할 수 있는 주입구가 구비된 제5 부분을 포함하는 금형을 준비하는 단계;
    상기 광원의 상기 발광면이 상기 제5 공간 측으로 향하도록 상기 제4 공간에 상기 광원을 위치시키는 단계;
    상기 제5 부분의 상기 주입구를 통해 상기 제5 공간에 상기 제2 물질을 충진하는 단계; 및
    상기 제1 도광판의 상기 제1 측면과 상기 제2 도광판의 상기 제2 측면 사이에 배치되는 접착 부재를 이용하여 접합하는 단계를 포함하는 백라이트 유닛의 제조 방법.



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