KR102032329B1

KR102032329B1 - Cutting device

Info

Publication number: KR102032329B1
Application number: KR1020190080058A
Authority: KR
Inventors: 이만호
Original assignee: 이만호; (주)신원시스템
Priority date: 2019-07-03
Filing date: 2019-07-03
Publication date: 2019-10-15

Abstract

The present invention relates to a cutting device, which comprises a transfer unit for transferring an object to be cut and a cutting unit for cutting the object to be cut, wherein the object to be cut is transferred by the transfer unit.

Description

Cutting device {CUTTING DEVICE}

본 발명은 절단장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 다양한 종류의 피절단물을 자동으로 신속하게 절단할 수 있는 절단장치에 관한 것이다.The present invention relates to a cutting device, and more particularly, to a cutting device capable of automatically and quickly cutting various kinds of cutting objects.

일반적으로, 절단장치는 금속, 목재 등의 다양한 피절단물을 특정 치수에 알맞게 절단하는 기계를 말하는 것으로, 절단 대상의 종류, 절단 방법, 절단 치수 등의 차이에 따라 다양한 기능을 가진 절단장치가 개발되었다.In general, a cutting device refers to a machine that cuts various cutting objects such as metal and wood according to specific dimensions, and a cutting device having various functions is developed according to the type of cutting target, the cutting method, and the cutting dimension. It became.

이 중 절단 방법을 예시적으로 설명하면, 절단 대상이 고정되고 절단날이 움직이면서 절단을 하는 방식, 반대로 절단날이 고정되고 이송수단에 의하여 절단 대상을 움직이는 방식 등이 존재한다.When a method of cutting is exemplarily described, there is a method of cutting while the cutting object is fixed and the cutting blade is moving, and conversely, the cutting blade is fixed and the cutting object is moved by the conveying means.

그리고, 사용목적이나 적용분야에 따라 피절단물의 길이를 다르게 절단할 필요가 있다.In addition, it is necessary to cut the length of the cutting object differently according to the purpose of use or the field of application.

그러나, 종래기술의 절단장치는 피절단물의 절단길이를 정확하게 설정할 수 있는 수단이 마련되지 않아, 작업자가 일일이 피절단물에 절단위치를 표시해야 했으므로, 작업자의 일의 효율성을 저하시키고, 공정시간이 불필요하게 길어지는 문제점이 있다.However, since the cutting device of the prior art does not have a means for accurately setting the cutting length of the cutting object, the operator had to indicate the cutting position on the cutting object one by one, thereby reducing the work efficiency of the worker and increasing the processing time. There is an unnecessarily long problem.

한편, 전술한 배경 기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.On the other hand, the background art described above is technical information possessed by the inventors for the derivation of the present invention or acquired in the derivation process of the present invention, and is not necessarily a publicly known technique disclosed to the general public before the application of the present invention. .

한국등록특허 제10-1128854호Korean Patent Registration No. 10-1128854 한국등록특허 제10-1417608호Korea Patent Registration No. 10-1417608

본 발명은, 다양한 종류의 피절단물을 자동으로 절단할 수 있는 절단장치를 제공한다.The present invention provides a cutting device capable of automatically cutting various kinds of cutting objects.

본 발명의 다른 목적은, 피절단물의 절단길이를 선택적으로 자유롭게 설정할 수 있는 절단장치를 제공한다.Another object of the present invention is to provide a cutting device that can freely set the cutting length of the cutting object.

본 발명의 다른 목적은, 피절단물의 하중을 탄성적으로 지지하여 구조적으로 안정성을 확보할 수 있는 절단장치를 제공한다.Another object of the present invention is to provide a cutting device capable of elastically supporting the load of the cutting object to ensure structural stability.

본 발명의 다른 목적은, 절단한 피절단물을 깨끗하게 세척할 수 있으며, 세척물을 피절단물에 고루게 접촉시켜 세척효율을 향상시킬 수 있는 절단장치를 제공한다.Another object of the present invention is to provide a cutting device that can cleanly cut the cut to-be-cut, and improve the washing efficiency by contacting the wash to the cut to be evenly.

본 발명의 다른 목적은, 피절단물에 묻어 있는 이물질을 자동으로 제거할 수 있으며, 비전검사를 통해 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 절단장치를 제공한다.Another object of the present invention is to provide a cutting device that can automatically remove foreign substances on the cutting object, and improve the reliability of the product through vision inspection.

본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The technical problem of the present invention is not limited to the technical problem mentioned above, and other technical problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

본 발명의 일 실시예에 따른 절단장치는, 피절단물을 이송시키는 이송부 및 상기 이송부에 의해 이송되는 피절단물을 절단하는 절단부를 포함한다.The cutting device according to an embodiment of the present invention includes a transfer unit for transferring the cutting object and a cutting unit for cutting the cutting object carried by the transfer unit.

그리고, 상기 절단부의 출구 측에 배치되는 위치조절실린더, 상기 위치조절실린더에 의해 상기 절단부에 대해 전진 또는 후진되는 이동블럭, 상기 이동블럭에 수직, 수평방향으로 회동가능하게 결합되는 회동블럭, 상기 회동블럭에서 절단부에 대해 전진 또는 후진되며, 상기 절단부의 출구 측과 마주하는 끝단에는 상기 절단부의 출구를 통과한 피절단물의 끝단이 접촉되는 스토퍼가 형성된 이동바 및 상기 회동블럭에 체결되면서 상기 이동바를 가압하여 고정시키는 부가 탈부착노브를 포함하는 설정부,And, a positioning cylinder disposed on the exit side of the cutting portion, a moving block forward or backward with respect to the cutting portion by the position adjustment cylinder, a rotation block coupled to the moving block vertically and horizontally, the rotation The moving bar is moved forward or backward with respect to the cutting part in the block, and at the end facing the exit side of the cutting part, the moving bar is formed with a stopper having a stopper contacting the end of the cutting object passing through the exit of the cutting part and the rotating block and pressurizing the moving bar. A setting unit including an additional detachable knob fixed to the

상기 절단된 피절단물이 수집되며, 피절단물을 세척하기 위한 세척액이 저장된 수집부, 상기 수집부의 상측에 서로 이격되도록 배치되며 모터축이 서로 반대방향으로 회전되도록 설정되는 제1,2 모터, 상기 제1,2 모터의 모터축에 각각 장착되어 정방향 또는 역방향으로 회전되는 제1,2 드럼 및 상기 수집부와 제1,2 드럼에 각각 고정되고, 상기 제1,2 드럼에 감기거나 풀리면서 상기 수집부를 상,하 방향으로 틸팅시키는 제1,2 와이어를 포함하는 세척부 및A collection unit in which the cut cutting object is collected and a cleaning solution for cleaning the cutting object is stored, spaced apart from each other on an upper side of the collection unit, and the first and second motors are configured to rotate in opposite directions to each other; The first and second drums mounted on the motor shafts of the first and second motors, respectively, and fixed to the first and second drums and the collector and the first and second drums, respectively, and are wound or unwound on the first and second drums. A washing part including first and second wires for tilting the collecting part in an up and down direction;

상기 수집부의 내부공간에 수용되어 피절단물과 소정간격 이격되며, 전체가 동일한 외경을 갖는 원통 형상으로 형성되고, 둘레면에는 서로 일정간격으로 이격되는 날개가 형성되며, 상기 수집부의 바닥면에 축 고정되는 회전부, 상기 세척액이 피절단물로 이동되도록 상기 회전부를 회전시키는 제3 모터를 포함하는 공급부를 더 포함한다.It is accommodated in the internal space of the collection unit and spaced apart from the cutting object, the whole is formed in a cylindrical shape having the same outer diameter, the peripheral surface is formed with wings spaced apart from each other by a predetermined interval, the shaft on the bottom surface of the collection unit And a supply unit including a rotating unit to be fixed and a third motor to rotate the rotating unit to move the washing liquid to the cutting object.

그리고, 상기 이송부의 저면을 탄성적으로 지지하는 탄성지지대를 더 포함하고,And, further comprising an elastic support for elastically supporting the bottom surface of the transfer portion,

상기 탄성지지대는, 평판 형태로 형성되는 상판, 상기 상판의 하측에 이격되어 설치되며, 내부 공간을 형성하는 케이스, 및 상기 케이스의 내부 공간에 설치되며, 상부가 상기 케이스의 상측으로 노출되어 탄성력을 이용하여 상기 상판을 지지하는 상판 지지부를 포함하며,The elastic support is provided in the upper plate formed in the form of a flat plate, spaced apart from the lower side of the upper plate, the case to form an inner space, and the inner space of the case, the upper portion is exposed to the upper side of the case to increase the elastic force It includes a top plate support for supporting the top plate using,

상기 상판 지지부는, 상기 상판의 중심을 지지하며, 상기 상판이 하강함에 따라 내부 공간에 담기 충전액을 공급하는 제1 지지부, 및 상기 상판의 각 모서리의 하측에 각각 설치되며, 상하 방향으로 이동되면서 상기 상판의 모서리를 탄성력을 이용하여 지지하며, 상기 상판이 하강함에 따라 상기 제1 지지부로부터 공급되는 충전액에 의해 상하 방향의 이동이 제동되는 제2 지지부를 포함하며,The upper plate support part supports the center of the upper plate, the first support part for supplying the filling liquid to the inner space as the upper plate is lowered, and are respectively installed on the lower side of each corner of the upper plate, while moving in the vertical direction It supports the edge of the upper plate by using an elastic force, and as the upper plate is lowered includes a second support that is braked in the vertical direction by the filling liquid supplied from the first support,

상기 제1 지지부는, 상기 상판의 하측면의 중심에 설치되며, 구형의 내부 공간을 형성하는 제1 회동 체결부, 상기 제1 회동 체결부의 내부 공간의 형태에 대응하는 구형으로 형성되며, 상기 제1 회동 체결부의 내부 공간에 회전 가능하도록 설치되는 제1 연결 볼, 상기 제1 연결 볼의 하부로부터 하측 방향으로 연장 형성되어 상기 제1 연결 볼을 지지하는 제1 지지 바아, 원기둥 형태로 형성되어 상기 케이스의 내부 공간에 설치되며, 밀폐된 내부 공간에 충전액이 수용되며, 상기 제1 지지 바아의 하부가 내부 공간으로 삽입되며, 상기 상판이 하강할 경우 상기 제1 지지 바아의 하부가 내부 공간의 상측으로부터 하강함에 따라 충전액이 압착되어 상기 제2 지지부로 공급되는 충전액 탱크, 및 상기 충전액 탱크의 하부로부터 상기 제2 지지부까지 연장 형성되어 충전액이 흐르는 통로를 형성하는 연결관을 포함하며, The first support portion is provided in the center of the lower side of the upper plate, and formed in a spherical shape corresponding to the shape of the internal space of the first rotating fastening portion, the first rotating fastening portion forming a spherical internal space, A first connection ball rotatably installed in an internal space of the first rotation coupling part, a first support bar extending downward from a lower portion of the first connection ball to support the first connection ball, and formed in a cylindrical shape It is installed in the inner space of the case, the filling liquid is accommodated in the sealed inner space, the lower portion of the first support bar is inserted into the inner space, when the upper plate is lowered the lower portion of the first support bar of the inner space Filling liquid is compressed as it descends from the upper side and is formed to extend from the lower portion of the filling liquid tank to the second support portion supplied to the second support portion; And a connecting tube to form a filled liquid flowing in the passage,

상기 제2 지지부는, 상기 상판의 하측면의 모서리에 설치되며, 구형의 내부 공간을 형성하는 제2 회동 체결부, 상기 제2 회동 체결부의 내부 공간의 형태에 대응하는 구형으로 형성되며, 상기 제2 회동 체결부의 내부 공간에 회전 가능하도록 설치되는 제2 연결 볼, 상기 제2 연결 볼의 하부로부터 하측 방향으로 연장 형성되어 상기 제2 연결 볼을 지지하는 제2 지지 바아, 상기 제2 지지 바아의 하측에 설치되어 탄성력을 이용하여 상기 제2 지지 바아를 지지하는 탄성 지지부, 및 상하 방향으로 관통홀을 형성하는 원형의 튜브 형태로 형성되어 상기 관통홀에 상기 제2 지지 바아가 삽입되며, 상기 상판이 하강할 경우 상기 연결관을 통해 충전액이 내부 공간으로 공급되어 팽창함에 따라 상기 관통홀의 크기가 줄어들어 상기 제2 지지 바아가 움직이지 못하도록 체결하는 승하강 조절부를 포함하며,The second support part may be installed at a corner of the lower side of the upper plate, and may be formed in a spherical shape corresponding to a shape of an inner space of the second rotating fastening part and a second rotating fastening part to form a spherical inner space. A second connection ball which is rotatably installed in the inner space of the second rotation coupling part, a second support bar extending downward from the lower portion of the second connection ball, and supporting the second connection ball; The second support bar is inserted into the through hole is formed in the form of an elastic support portion installed on the lower side to support the second support bar using an elastic force, and a circular tube to form a through hole in the vertical direction, the top plate In this case, as the filling liquid is supplied to the internal space through the connecting pipe and expands, the size of the through hole decreases, so that the second support bar cannot move. It includes a lift adjustment unit for locking,

상기 승하강 조절부는, 충전액이 내부 공간으로 공급됨에 따라 상기 관통홀이 위치하는 내측 방향으로 팽창될 수 있도록 외측벽이 경질의 재질로 형성되고, 상기 제2 지지 바아와 대향하는 내측이 팽창 또는 수축이 가능한 재질로 형성된다.The elevating control unit, the outer wall is formed of a hard material so that the filling liquid is expanded to the inner direction in which the through hole is located as the filling liquid is supplied, the inner side facing the second support bar is expanded or contracted It is formed of possible materials.

상술한 본 발명의 일측면에 따르면, 다양한 종류의 피절단물을 자동으로 절단할 수 있는 효과가 있다.According to one aspect of the present invention described above, there is an effect that can automatically cut various kinds of to-be-cut.

그리고, 피절단물의 절단길이를 선택적으로 자유롭게 설정할 수 있는 효과가 있다.In addition, there is an effect that the cutting length of the cutting object can be selectively set freely.

그리고, 피절단물의 하중을 탄성적으로 지지하여 구조적으로 안정성을 확보할 수 있는 효과가 있다.And, there is an effect that can secure the structural stability by elastically supporting the load of the cutting object.

또한, 절단한 피절단물을 깨끗하게 세척할 수 있으며, 세척물을 피절단물에 고루게 접촉시켜 세척효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, the cut to-be-cut can be cleanly washed, and the wash is evenly contacted with the cut to have an effect of improving the washing efficiency.

그리고, 피절단물에 묻어 있는 이물질을 자동으로 제거할 수 있으며, 비전검사를 통해 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, the foreign matter on the cutting object can be automatically removed, and the vision inspection has the effect of improving the reliability of the product.

본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 이하에서 설명할 내용으로부터 통상의 기술자에게 자명한 범위 내에서 다양한 효과들이 포함될 수 있다.The effects of the present invention are not limited to the above-mentioned effects, and various effects may be included within the scope apparent to those skilled in the art from the following description.

도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 절단장치의 사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 절단장치에 적용된 설정부의 사시도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 절단장치에 적용된 탄성 지지대의 사시도.
도 5 내지 도 9는 도 4의 탄성 지지대의 각 구성들의 연결관계를 도시한 도.
도 10 내지 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 절단장치에 적용된 세척부를 도시한 도.
도 13 및 도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 절단장치에 적용된 검사수단을 도시한 도.1 and 2 are perspective views of a cutting device according to an embodiment of the present invention.
3 is a perspective view of a setting unit applied to a cutting device according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a perspective view of the elastic support applied to the cutting device according to an embodiment of the present invention.
5 to 9 are diagrams showing the connection of the respective components of the elastic support of FIG.
10 to 12 are views showing a washing unit applied to the cutting device according to an embodiment of the present invention.
13 and 14 are views showing the inspection means applied to the cutting device according to an embodiment of the present invention.

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.DETAILED DESCRIPTION The following detailed description of the invention refers to the accompanying drawings that show, by way of illustration, specific embodiments in which the invention may be practiced. These embodiments are described in sufficient detail to enable those skilled in the art to practice the invention. It should be understood that the various embodiments of the present invention are different but need not be mutually exclusive. For example, certain shapes, structures, and characteristics described herein may be embodied in other embodiments without departing from the spirit and scope of the invention in connection with one embodiment. In addition, it is to be understood that the location or arrangement of individual components within each disclosed embodiment may be changed without departing from the spirit and scope of the invention. The following detailed description, therefore, is not to be taken in a limiting sense, and the scope of the present invention, if properly described, is defined only by the appended claims, along with the full range of equivalents to which such claims are entitled. Like reference numerals in the drawings refer to the same or similar functions throughout the several aspects.

이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 절단장치의 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 절단장치에 적용된 설정부의 사시도이다.1 and 2 are a perspective view of a cutting device according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a perspective view of a setting unit applied to the cutting device according to an embodiment of the present invention.

본 실시예에 따른 절단장치(1)는 다양한 종류의 피절단물(P)을 원하는 길이로 설정하여 절단할 수 있는 제품이다.The cutting device 1 according to the present embodiment is a product that can be cut by setting various kinds of cut objects P to a desired length.

이러한 효과를 제공할 수 있는 본 실시예에 따른 절단장치(1)는 피절단물(P)을 이송시킬 수 있는 이송부(10), 상기 이송부(10)의 저면을 탄성적으로 지지하는 탄성지지대(60), 상기 이송부(10)에 의해 이송되는 피절단물(P)을 절단하는 절단부(20), 절단부(20)의 출구 측에서 피절단물(P)의 절단 길이를 설정해주는 설정부(30)를 포함한다.Cutting device 1 according to the present embodiment that can provide such an effect is the transfer portion 10 to transfer the cutting object (P), the elastic support for elastically supporting the bottom surface of the transfer portion ( 60), a cutting unit 20 for cutting the cutting object P transported by the transfer unit 10, and a setting unit 30 for setting the cutting length of the cutting object P at the outlet side of the cutting unit 20. ).

이송부(10)는 대략 직사각형 형상으로 형성되는 틀부(11) 및 틀부(11)의 내부에 서로 이격되도록 배치되는 다수개의 이송롤(12)을 포함한다.The conveying part 10 includes a mold part 11 formed in a substantially rectangular shape and a plurality of feed rolls 12 arranged to be spaced apart from each other in the mold part 11.

이때, 이송부(10)는 2개 한 쌍으로 구성되어 절단부(20)의 양측에 각각 배치된다.At this time, the transfer unit 10 is composed of two pairs are disposed on both sides of the cutting unit 20, respectively.

틀부(11)의 저면에는 작업자가 일어서서 절단작업을 수행할 수 있도록 하기 위한 다수개의 지지다리(111)가 일정간격으로 형성된다.On the bottom of the frame portion 11, a plurality of support legs 111 are formed at regular intervals so that an operator can stand and perform a cutting operation.

즉, 지지다리(111)는 소정의 길이와 두께를 갖도록 형성되어 틀부(11)를 지면으로부터 이격시켜 작업자가 다리나 허리를 굽히지 않고 편안한 자세로 절단작업을 수행하도록 할 수 있는 것이다.That is, the support leg 111 is formed to have a predetermined length and thickness so that the frame portion 11 is spaced apart from the ground so that the operator can perform the cutting operation in a comfortable posture without bending the leg or waist.

이송롤(12)은 다수개로 적용되어 틀부(11)의 내부에 소정간격 이격되도록 배치된다.A plurality of feed rolls 12 are applied to be arranged to be spaced apart by a predetermined interval inside the mold 11.

이송롤(12)은 양측에 틀부(11)의 내벽면에 고정되는 축이 구비되어 피절단물(P)과의 마찰에 의해 제자리 회전될 수 있다.The feed roll 12 has a shaft fixed to the inner wall surface of the frame portion 11 on both sides can be rotated in place by friction with the cutting object (P).

따라서, 이송롤(12)의 상부에 피절단물(P)을 올려 놓은 다음, 절단부(20) 방향으로 밀어 일정길이로 절단하면 된다.Therefore, the cutting object P may be placed on the upper portion of the feed roll 12, and then may be cut in a predetermined length by pushing in the cutting part 20 direction.

탄성지지대(60)는 상판(61), 케이스(62) 및 상판 지지부(63)를 포함한다.The elastic support 60 includes an upper plate 61, a case 62, and an upper plate support 63.

상판(61)은 평판 형태로 형성되어 지지다리(111)의 저면과 밀착되며, 상판 지지부(63)에 의하여 지지된다.The upper plate 61 is formed in a flat plate form and is in close contact with the bottom surface of the support leg 111, and is supported by the upper plate support part 63.

케이스(62)는 상판(61)의 하측에 이격되어 설치되며, 상판 지지부(63)가 설치되기 위한 내부 공간을 형성한다.The case 62 is spaced apart from the lower side of the upper plate 61, and forms an inner space for installing the upper plate support part 63.

상판 지지부(63)는 케이스(62)의 내부 공간에 설치되며, 상부가 케이스(62)의 상측으로 노출되어 탄성력을 이용하여 상판(61)을 지지한다.The upper plate support part 63 is installed in the inner space of the case 62, and an upper portion thereof is exposed to the upper side of the case 62 to support the upper plate 61 using an elastic force.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 절단장치에 적용된 탄성 지지대의 사시도이고, 도 5 내지 도 9는 도 4의 탄성 지지대의 각 구성들의 연결관계를 도시한 도이다.Figure 4 is a perspective view of the elastic support applied to the cutting device according to an embodiment of the present invention, Figures 5 to 9 is a view showing the connection of the respective components of the elastic support of FIG.

도 4를 참조하면, 상판 지지부(63)는, 제1 지지부(631) 및 다수 개의 제2 지지부(632a, 632b, 632c, 632d)를 포함한다.Referring to FIG. 4, the upper plate support part 63 includes a first support part 631 and a plurality of second support parts 632a, 632b, 632c, and 632d.

제1 지지부(631)는 상판(61)의 중심을 지지하며, 상판(61)이 하강함에 따라 내부 공간에 담기 충전액을 다수 개의 제2 지지부(632a, 632b, 632c, 632d)로 공급한다.The first supporting part 631 supports the center of the upper plate 61, and supplies the filling liquid to the plurality of second supporting parts 632a, 632b, 632c, and 632d as the upper plate 61 descends.

제2 지지부(632a, 632b, 632c, 632d)는 상판(61)의 각 모서리의 하측에 각각 설치되며, 상하 방향으로 이동되면서 상판(61)의 모서리를 탄성력을 이용하여 지지하며, 상판(61)이 하강하려고 할 경우 제1 지지부(631)로부터 공급되는 충전액에 의해 상하 방향의 이동이 제동된다.The second support parts 632a, 632b, 632c, and 632d are respectively installed at the lower sides of the corners of the upper plate 61, and move upward and downward to support the corners of the upper plate 61 by using an elastic force, and the upper plate 61. When this attempt is made to descend, the up-down movement is braked by the filling liquid supplied from the first support part 631.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 상판 지지부(63)는 제1 지지부(631) 및 다수 개의 제2 지지부(632a, 632b, 632c, 632d)를 이용하여 탄성력을 이용하여 상판(61) 및 상판(61)에 안착된 지지다리(111)를 효율적으로 지지할 수 있다.The upper plate support part 63 having the above-described configuration uses the first support part 631 and the plurality of second support parts 632a, 632b, 632c, and 632d using the elastic force to form the upper plate 61 and the upper plate 61. Support leg 111 seated on the can be efficiently supported.

도 5 내지 도 9를 참조하면, 제1 지지부(631)는, 제1 회동 체결부(6311), 제1 연결 볼(6312), 제1 지지 바아(6313), 충전액 탱크(6314) 및 연결관(6315)을 포함한다.5 to 9, the first support part 631 includes a first pivotal fastening part 6311, a first connecting ball 6312, a first support bar 6313, a filling liquid tank 6314, and a connection. Tube 6315.

제1 회동 체결부(6311)는 도 7에 도시된 바와 같이 상판(61)의 하측면의 중심 부분에 설치되며, 구형의 내부 공간을 형성하여 제1 연결 볼(6312)이 연결 설치된다.As shown in FIG. 7, the first pivot fastening part 6311 is installed at the center of the lower side of the upper plate 61, and forms a spherical inner space to connect the first connection balls 6312.

제1 연결 볼(6312)은 제1 회동 체결부(6311)의 내부 공간의 형태에 대응하는 구형으로 형성되며, 제1 회동 체결부(6311)의 내부 공간에 회전 가능하도록 설치되고, 제1 지지 바아(6313)에 의하여 지지된다.The first connection ball 6312 is formed in a spherical shape corresponding to the shape of the internal space of the first pivot fastening portion 6311, is installed to be rotatable in the internal space of the first pivot fastening portion 6311, the first support Supported by a bar 6313.

제1 지지 바아(6313)는 제1 연결 볼(6312)의 하부로부터 하측 방향으로 충전액 탱크(6314)의 내부 공간까지 연장 형성되어 제1 연결 볼(6312)을 지지하며, 상판(61)이 하강함에 따라 함께 하강하여 충전액 탱크(6314)에 담긴 충전액을 하측 방향으로 압착시킨다.The first support bar 6313 extends from the lower portion of the first connecting ball 6312 to the inner space of the filling tank 6314 in a downward direction to support the first connecting ball 6312, and the upper plate 61 is provided. As it descends, it descends together and compresses the filling liquid contained in the filling liquid tank 6314 in the downward direction.

충전액 탱크(6314)는 원기둥 형태로 형성되어 케이스(62)의 내부 공간에 설치되며, 밀폐된 내부 공간에 충전액이 수용되며, 제1 지지 바아(6313)의 하부가 내부 공간으로 삽입되며, 상판(61)이 하강할 경우 제1 지지 바아(6313)의 하부가 내부 공간의 상측으로부터 하강함에 따라 충전액이 압착되어 연결관(6315)을 통과하여 제2 지지부(632a, 632b, 632c, 632d)로 공급된다.Filling tank 6314 is formed in a cylindrical shape is installed in the inner space of the case 62, the filling liquid is accommodated in the sealed inner space, the lower portion of the first support bar 6313 is inserted into the inner space, When the upper plate 61 is lowered, as the lower portion of the first support bar 6313 descends from the upper side of the inner space, the filling liquid is compressed to pass through the connecting tube 6315 to support the second supporting portions 632a, 632b, 632c, and 632d. Is supplied.

이때, 제1 지지 바아(6313)는 충전액 탱크(6314)의 내부 공간에 담긴 충전액을 주사기의 구동 방식과 같이 압착시킬 수 있도록 충전액 탱크(6314)의 내부 공간의 형태에 대응하는 고무 재질의 패킹(P)이 하측에 형성될 수 있다.In this case, the first support bar 6313 is made of a rubber material corresponding to the shape of the inner space of the filling liquid tank 6314 so that the filling liquid contained in the filling space of the filling liquid tank 6314 may be compressed in the same manner as a syringe driving method. The packing P may be formed on the lower side.

연결관(6315)은 충전액 탱크(6314)의 하부로부터 각 제2 지지부(632a, 632b, 632c, 632d)까지 각각 연장 형성되어 충전액이 흐르는 통로를 형성한다.The connecting tube 6315 extends from the lower portion of the filling liquid tank 6314 to the respective second supporting portions 632a, 632b, 632c, and 632d to form a passage through which the filling liquid flows.

제2 지지부(632a, 632b, 632c, 632d)는 제2 회동 체결부(6321), 제2 연결 볼(6322), 제2 지지 바아(6323), 탄성 지지부(6324) 및 승하강 조절부(6325)를 포함한다.The second supporting parts 632a, 632b, 632c, and 632d include a second pivotal fastening part 6321, a second connecting ball 6322, a second support bar 6223, an elastic support part 6324, and a lift adjusting part 6325. ).

제2 회동 체결부(6321)는 도 7에 도시된 바와 같이 상판(61)의 하측면의 모서리에 설치되며, 구형의 내부 공간을 형성하여 제2 연결 볼(6322)이 연결 설치된다.As shown in FIG. 7, the second pivot fastening part 6321 is installed at a corner of the lower side of the upper plate 61, and forms a spherical inner space to connect the second connection balls 6322.

제2 연결 볼(6322)은 제2 회동 체결부(6321)의 내부 공간의 형태에 대응하는 구형으로 형성되며, 제2 회동 체결부(6321)의 내부 공간에 회전 가능하도록 설치되고, 제2 지지 바아(6323)에 의하여 지지된다.The second connection ball 6322 is formed in a spherical shape corresponding to the shape of the internal space of the second pivotal fastening portion 6321, is installed to be rotatable in the internal space of the second pivotal fastening portion 6321, and the second support is supported. Supported by a bar 6223.

제2 지지 바아(6323)는 제2 연결 볼(6322)의 하부로부터 하측 방향으로 케이스(62)의 내부 공간까지 연장 형성되어 제2 연결 볼(6322)을 지지하며, 탄성 지지부(6324)에 의하여 지지된다.The second support bar 6223 extends from the bottom of the second connection ball 6322 to the inner space of the case 62 in a downward direction to support the second connection ball 6322, and by the elastic support part 6324. Supported.

탄성 지지부(6324)는 제2 지지 바아(6323)의 하측에 설치되어 탄성력을 이용하여 제2 지지 바아(6323)를 케이스(62)의 내부 공간에서 지지한다.The elastic support part 6324 is provided below the second support bar 6223 to support the second support bar 6223 in the inner space of the case 62 using elastic force.

승하강 조절부(6325)는 상하 방향으로 관통홀(6325h)을 형성하는 원형의 튜브 형태로 형성되어 관통홀(6325h)에 제2 지지 바아(6323)가 삽입되며, 상판(61)이 하강할 경우 연결관(6315)을 통해 충전액이 내부 공간으로 공급되어 팽창함에 따라 관통홀(6325h)의 크기가 줄어들어 제2 지지 바아(6323)가 움직이지 못하도록 체결한다.The elevating adjustment part 6325 is formed in the shape of a circular tube that forms the through hole 6325h in the vertical direction, so that the second support bar 6223 is inserted into the through hole 6325h, and the upper plate 61 is lowered. In this case, as the filling liquid is supplied to the internal space through the connecting tube 6315 and expanded, the size of the through hole 6325h is reduced to fasten the second support bar 6223 not to move.

일 실시예에서, 승하강 조절부(6325)는 도 6에 도시된 바와 같이 충전액이 내부 공간으로 공급됨에 따라 관통홀(6325h)이 위치하는 내측(6325i) 방향으로 팽창될 수 있도록 외측벽(6325o)이 경질의 재질로 형성되고, 제2 지지 바아(6323)와 대향하는 내측(6325i)이 팽창 또는 수축이 가능한 재질로 형성될 수 있다.In one embodiment, the elevating control unit 6325 is the outer wall (6325o) to be expanded in the direction of the inner (6325i) where the through hole (6325h) is located as the filling liquid is supplied to the inner space as shown in FIG. ) May be formed of a hard material, and the inner side 6325i facing the second support bar 6223 may be formed of a material that can expand or contract.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 상판 지지부(63)는 제1 지지부(631) 및 다수 개의 제2 지지부(632a, 632b, 632c, 632d)를 이용하여 상판(61)을 지지하되, 탄성력을 형성하는 다수 개의 제2 지지부(632a, 632b, 632c, 632d)를 이용하여 상판(61)의 각 모서리를 기본적으로 지지하고, 상판(61)이 각 제2 지지부(632a, 632b, 632c, 632d)의 탄성력을 극복하고 하강하게 되어 제1 지지부(631)를 하강시키면, 제1 지지부(631)에 담긴 충전액이 압착되어 함께 하강되고 있는 각 제2 지지부(632a, 632b, 632c, 632d)로 공급되며, 충전액의 공급에 따른 팽창으로 인해 각 제2 지지부(632a, 632b, 632c, 632d)의 하강이 저지되어 상판(61)의 하강이 점진적으로 큰 저항을 받게 된다.The upper plate supporting portion 63 having the above-described configuration supports the upper plate 61 by using the first supporting portion 631 and the plurality of second supporting portions 632a, 632b, 632c, and 632d, and forms an elastic force. Each of the corners of the upper plate 61 is basically supported using two second supporting portions 632a, 632b, 632c, and 632d, and the upper plate 61 is adapted to provide elastic force of each of the second supporting portions 632a, 632b, 632c, and 632d. When the first support part 631 is lowered by overcoming and descending, the filling liquid contained in the first support part 631 is compressed and supplied to each of the second support parts 632a, 632b, 632c, and 632d which are being lowered together. Due to the expansion due to the supply of the liquid, the lowering of each of the second supporting parts 632a, 632b, 632c, and 632d is prevented, and the lowering of the upper plate 61 receives a progressively large resistance.

즉, 상판(61)이 처음에는 각 제2 지지부(632a, 632b, 632c, 632d)의 탄성력만을 이용하여 지지되나, 제1 지지부(631)가 함께 하강함에 따라 제1 지지부(631)으로부터 공급되는 충전액에 따른 밀착력에 의해 발생되는 저항값까지 추가됨으로써 상판(61)의 하강 구동이 줄어들게 되는 것이다.That is, the upper plate 61 is initially supported using only the elastic force of each of the second support parts 632a, 632b, 632c, and 632d, but is supplied from the first support part 631 as the first support part 631 descends together. The downward driving of the upper plate 61 is reduced by adding up to a resistance value generated by the adhesion force according to the filling liquid.

다시 말해, 탄성지지대(60)는 지지다리(111)를 탄성적으로 지지하면서도 상판(61)의 하강 구동을 억제함에 따라, 이송롤(12)에 무거운 피절단물(P)을 올려 놓거나 또는 많은 양의 피절단물(P)을 올려 놓더라도 지지다리(111)가 피절단물(P)의 하중에 의해 휘어지거나 부러지는 것을 방지할 수 있는 등 이송부(10)의 구조적 안정성을 확보해준다.In other words, the elastic support 60, while supporting the support leg 111 elastically while suppressing the lower drive of the upper plate 61, or put a heavy cutting material (P) on the feed roll 12 or many Even if the positive cut object P is placed, the support leg 111 may be prevented from being bent or broken by the load of the cut object P, thereby securing structural stability of the transfer part 10.

절단부(20) 원형 톱날 형상으로 형성될 수 있으며, 초경합금으로 된 팁이 장착되거나 또는, 전체가 고속도강(high speed steel)으로 이루어져 있어서 절삭속도(90-150m/min)가 매우 빠르고, 또한 피절단물(P)의 절단면이 전체적으로 표면 거칠기가 고운면 갖도록 하여 제품의 품질을 높일 수 있다.Cutting portion 20 may be formed in a circular saw blade shape, the tip is made of cemented carbide, or the whole is made of high speed steel, cutting speed (90-150m / min) is very fast, and The quality of the product can be improved by making the cut surface of (P) have a fine surface roughness as a whole.

이러한 절단부(20)는 모터의 동력으로 제자리 회전될 수 있고, 자체에 구비되는 수동손잡이(21)의 상,하 작동과 연동하여 상,하 방향으로 회동될 수 있다.The cutting unit 20 may be rotated in place by the power of the motor, it may be rotated in the up and down direction in conjunction with the up, down operation of the manual handle 21 provided in the self.

따라서, 이송롤(12)에서 피절단물(P)을 밀어 절단부(20)의 하부에 위치시킨 다음, 수동손잡이(21)를 하 방향으로 회동시키면 절단부(20)가 하강되면서 피절단물(P)을 절단하게 되는 것이다.Accordingly, the cutting object P is pushed from the feed roll 12 to be positioned below the cutting part 20, and then the manual handle 21 is rotated downward to cut the cutting part 20 while the cutting part 20 is lowered. ) Will be cut.

다른 일 예로, 절단부(20)는 로드레스 실린더와 같은 승강수단(미도시)을 통해 자동으로 승강될 수도 있다.As another example, the cutting unit 20 may be automatically lifted and lifted by a lifting means (not shown) such as a rodless cylinder.

본 실시예에서, 승강수단은 절단부(20)를 기 설정된 시간 간격으로 상승 또는 하강시키도록 설정될 수 있으며, 이로 인해 작업자는 절단부(20)가 상승되었을 때 이송롤(12)에서 절단부(20)를 향해 피절단물(P)을 밀어 절단하면 된다.In this embodiment, the elevating means may be set to raise or lower the cutting unit 20 at a predetermined time interval, which causes the operator to cut the cutting unit 20 in the feed roll 12 when the cutting unit 20 is raised The cutting object (P) is pushed toward and cut.

한편, 설정부(30)는 도 3에 도시된 바와 같이, 위치조절실린더(32), 이동블럭(33), 회동블럭(35), 이동바(36) 및 부가 탈부착노브(37)를 포함할 수 있다.
위치조절실린더(32)는 틀부(11)와 소정간격 이격되면서 수평방향으로 평행을 이루도록 배치된다.Meanwhile, as shown in FIG. 3, the setting unit 30 may include a position adjusting cylinder 32, a moving block 33, a rotation block 35, a moving bar 36, and an additional detachable knob 37. Can be.
Positioning cylinder 32 is arranged to be parallel to the frame portion 11 while being spaced apart a predetermined interval in the horizontal direction.

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위치조절실린더(32)는 이동블럭(33)을 선택적으로 자유롭게 이동시킬 수 있도록 로드레스 실린더로 형성될 수 있다.The positioning cylinder 32 may be formed of a rodless cylinder to selectively move the moving block 33 freely.

이동블럭(33)은 저면 및 양측면이 개방된 홈(33a)을 구비하여 틀부(11)에서 슬라이딩 이동될 수 있다. 아울러, 이동블럭(33)은 위치조절실린더(32)에 구비되는 이동체(321)에 결합된다.The moving block 33 may include a groove 33a having an open bottom and both sides thereof to be slidably moved in the frame 11. In addition, the moving block 33 is coupled to the moving body 321 provided in the positioning cylinder (32).

이동체(321)는 절단부(20)에 대해 전진 또는 후진되며, 이로 인해 이동블럭(33)이 절단부(20)와 가까워지는 방향 또는 멀어지는 방향으로 이동된다.The moving body 321 is moved forward or backward with respect to the cutting part 20, and thus the moving block 33 is moved in a direction closer to or away from the cutting part 20.

그리고, 이동블럭(33)의 상면에는 회동블럭(35)의 상,하 회동을 지지하기 위한 한 쌍의 지지편(331)이 서로 소정간격 이격되도록 형성된다.And, on the upper surface of the moving block 33, a pair of support pieces 331 for supporting the up and down rotation of the rotation block 35 is formed to be spaced apart from each other by a predetermined interval.

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회동블럭(35)은 지지편(331)의 사이에 축 결합되어 상,하 방향으로 회동될 수 있다.The rotation block 35 may be axially coupled between the support pieces 331 to be rotated in the up and down directions.

회동블럭(35)은 상 방향으로 회동될 시 수직 형태가 되고, 하 방향으로 회동시에는 수평 형태된다.The rotation block 35 is vertical when rotated in the upward direction, and horizontal when rotated in the downward direction.

회동블럭(35)에는 피절단물(P)의 길이를 설정해주는 이동바(36) 및 스토퍼(361)가 설치됨으로, 절단작업을 수행하고자 할 경우에는 회동블럭(35)을 수평형태가 되도록 회동시켜 이동바(36) 및 스토퍼(361)가 절단부(20)의 출구측에 배치시키면 되고, 절단작업을 수행하지 아니할 경우에는 회동블럭(35)을 수직형태가 되도록 회동시켜 이동바(36) 및 스토퍼(361)를 절단부(20)의 출구측에서 제거하면 된다.The rotation block 35 is provided with a moving bar 36 and a stopper 361 for setting the length of the cutting object P. When the cutting operation is to be performed, the rotation block 35 is rotated to have a horizontal shape. The moving bar 36 and the stopper 361 may be disposed at the exit side of the cutting unit 20. When the cutting operation is not performed, the moving bar 36 and the moving bar 36 are rotated to be vertical. The stopper 361 may be removed from the outlet side of the cut portion 20.

그리고, 회동블럭(35)에는 전술한 이동바(36)의 이동을 가이드하기 위한 이동가이드홀(35a)이 수평방향으로 관통형성된다.In addition, the rotation block 35 is formed with a movement guide hole 35a for guiding the movement of the movement bar 36 in the horizontal direction.

이동바(36)는 이동가이드홀(35a)에서 절단부(20)에 대해 전진 또는 후진될 수 있다.The moving bar 36 may be moved forward or backward with respect to the cutting portion 20 in the movement guide hole 35a.

이동바(36)는 소정의 길이를 갖는 바아 형상으로 형성될 수 있으며, 이동가이드홀(35a)과 동일한 단면 형상으로 갖도록 형성되어 자유로운 이동이 가능하다.The moving bar 36 may be formed in a bar shape having a predetermined length, and may be formed to have the same cross-sectional shape as the moving guide hole 35a to allow free movement.

그리고, 이송부(10) 중 절단부(20)의 출구 측과 마주하는 끝단에는, 절단부(20)의 출구측을 통과한 피절단물(P)의 끝단과 접촉되는 스토퍼(361)가 형성된다.And the stopper 361 which contacts the end of the to-be-cut object P which passed through the exit side of the cutting part 20 is formed in the end which faces the exit side of the cutting part 20 among the conveyance parts 10. As shown in FIG.

스토퍼(361)는 도 3에 사각형 블럭 형상으로 형성된 예로 도시되었으나, 본 실시예에서 스토퍼(361)의 형상은 한정되지 않으며, 적어도 피절단물(P)과 마주하는 면만 평판구조를 갖는다면 어떠한 형상으로 형성되어도 무방할 것이다.Although the stopper 361 is illustrated as an example formed in a rectangular block shape in FIG. 3, the shape of the stopper 361 in the present embodiment is not limited, and any shape may be provided as long as only the surface facing the cut object P has a flat plate structure. It may be formed as.

이때, 피절단물(P)이 스토퍼(361)에 지지되고, 절단부(20)가 작동하여 피절단물(P)을 절단하는 바, 스토퍼(361)의 위치에 따라 피절단물(P)의 절단길이가 결정된다. 따라서, 스토퍼(361)는 피절단물(P)의 절단길이를 정밀하게 조절할 수 있도록 회동블럭(35)이나 절단부(20)에 대해 전진 또는 후진 가능하게 구현될 수 있다.At this time, the cut object P is supported by the stopper 361, and the cutting unit 20 operates to cut the cut object P, and according to the position of the stopper 361, The cutting length is determined. Therefore, the stopper 361 may be embodied so as to be able to move forward or backward with respect to the rotation block 35 or the cutout 20 so as to precisely adjust the cutting length of the cutting object P. FIG.

예를 들면, 회동블럭(35)의 내주연에는 나선홀을 형성하고, 스토퍼(361)에는 회전방향에 따라 나선홀에서 양방향으로 이동되는 볼트를 형성함으로써, 스토퍼(361)의 위치를 정밀하게 조절할 수 있다.For example, by forming a spiral hole in the inner circumference of the rotation block 35, the stopper 361 forms a bolt that moves in both directions in the spiral hole in accordance with the rotation direction, thereby precisely adjusting the position of the stopper 361 Can be.

즉, 스토퍼(361)의 회전수나 회전각도에 따라 절단부(20)와 스토퍼(361) 간의 간격을 정밀하게 조절할 수 있음에 따라, 피절단물(P)의 절단길이도 정밀하게 조절할 수 있는 것이다.That is, according to the rotation speed or the rotation angle of the stopper 361, the distance between the cutting unit 20 and the stopper 361 can be precisely adjusted, so that the cutting length of the cutting object P can be precisely adjusted.

이와 더불어, 틀부(31) 중 스토퍼(361)와 마주하는 면에는 피절단물(P)의 절단길이를 표시해주는 눈금 및 이에 해당하는 숫자가 인쇄될 수 있다. 눈금 및 숫자는 밀리미터 단위, 센치미터단위, 미터단위 등으로 인쇄될 수 있다.In addition, a scale and a number corresponding to the cutting length of the cutting object P may be printed on a surface of the mold part 31 facing the stopper 361. Graduations and numbers can be printed in millimeters, centimeters, meters, and the like.

따라서, 스토퍼(361)가 틀부(31)의 눈금에서 1M에 위치하면 피절단물(P)을 1M의 길이로 절단할 수 있고, 50CM에 위치하면 피절단물(P)을 50CM의 길이로 절단할 수 있다.Therefore, when the stopper 361 is positioned at 1M on the scale of the frame part 31, the cutting object P can be cut to a length of 1M. If the stopper 361 is located at 50CM, the cutting material P is cut to a length of 50CM. can do.

한편, 회동블럭(35)에는 나선홀(미도시)이 형성되며, 부가 탈부착노브(37)는 나선홀에 체결되어 이동바(36)를 회동블럭(35)에 고정시킨다.On the other hand, the rotation block 35 is formed with a spiral hole (not shown), the additional detachable knob 37 is fastened to the spiral hole to fix the moving bar 36 to the rotation block 35.

구체적으로, 부가 탈부착노브(37)는 외주연에 회동블럭(35)의 나선홀에 체결되는 나선이 형성되고, 정방향 또는 역방향 회전에 따라 이동가이드홀(35a) 상의 이동바(36)의 측면과 가까워지거나 또는 멀어지는 부가 가압부(371) 및 부가 가압부(371)의 끝단에 일체로 형성되는 부가 회전손잡이(342)를 포함한다.Specifically, the additional detachable knob 37 is formed on the outer periphery of the spiral hole is fastened to the spiral hole of the rotation block 35, the side of the moving bar 36 on the movement guide hole 35a according to the forward or reverse rotation It includes an additional pressing portion 371, which is closer to or farther away, and an additional rotation knob 342 integrally formed at the end of the additional pressing portion 371.

따라서, 부가 회전손잡이(342)를 정 방향으로 회전시키면 부가 가압부(371)의 끝단이 위치조절이 완료된 이동바(36)를 가압하여 회동블럭(35)에 고정시키고, 이와 반대로 부가 회전손잡이(342)를 역 방향으로 회전시키면 부가 가압부(371)가 이동바(36)와 이격되어 이동바(36)를 회동블럭(35) 상에서 이동시켜 위치를 재조절 할 수 있다.
다른 예로, 설정부(30)는 도1에 도시된 바와 같이, 설정부(30)는 이동블럭(33), 탈부착노브(34), 회동블럭(35), 이동바(36) 및 부가 탈부착노브(37)만 포함하는 형태로 구성될 수 있다.
이동블럭(33), 회동블럭(35), 이동바(36) 및 부가 탈부착노브(37)는 전술한 구성들과 동일하며, 설정부(30)가 이동블럭(33), 회동블럭(35), 이동바(36) 및 부가 탈부착노브(37)만 포함하는 경우, 이동블럭(33)은 틀부(11)에 위치된 상태에서 작업자에 의해 그 위치가 제어된다.
그리고, 이동블럭(33)에는 나선홀(미도시)이 형성되며, 탈부착노브(34)는 나선홀에 체결되어 이동블럭(33)을 틀부(11)에 고정시킨다.
구체적으로, 탈부착노브(34)는 외주연에 이동블럭(33)의 나선홀에 체결되는 나선이 형성되고, 정방향 또는 역방향 회전에 따라 틀부(11)의 측면과 가까워지거나 또는 멀어지는 가압부(341) 및 가압부(341)의 끝단에 일체로 형성되는 회전손잡이(342)를 포함한다.
따라서, 회전손잡이(342)를 정 방향으로 회전시키면 가압부(341)의 끝단이 틀부(11)를 가압하여 이동블럭(33)을 고정시키고, 이와 반대로 회전손잡이(342)를 역 방향으로 회전시키면 가압부(341)가 틀부(11)와 이격되어 이동블럭(33)을 틀부(11)에서 이동시킬 수 있다.
다음으로, 본 실시예에 따른 절단장치의 작동 및 그 과정에서 나타나는 특유의 효과에 대해 설명한다.Accordingly, when the additional rotation knob 342 is rotated in the forward direction, the end of the additional pressurizer 371 presses the moving bar 36 on which the position adjustment is completed and is fixed to the rotation block 35, and conversely, the additional rotation knob ( When the 342 is rotated in the reverse direction, the additional pressurizer 371 may be spaced apart from the moving bar 36 to move the moving bar 36 on the rotation block 35 to readjust the position.
As another example, as shown in FIG. 1, the setting unit 30 may include the moving block 33, the detachable knob 34, the pivot block 35, the movable bar 36, and the additional detachable knob. It may be configured to include only (37).
The moving block 33, the rotating block 35, the moving bar 36 and the additional detachable knob 37 are the same as those described above, and the setting unit 30 includes the moving block 33 and the rotating block 35. In the case where only the moving bar 36 and the additional detachable knob 37 are included, the moving block 33 is controlled by the operator while the moving block 33 is located in the mold 11.
Then, a spiral hole (not shown) is formed in the movable block 33, and the detachable knob 34 is fastened to the spiral hole to fix the movable block 33 to the mold part 11.
Specifically, the detachable knob 34 is formed on the outer circumference of the spiral is fastened to the spiral hole of the moving block 33, the pressing portion 341 close to or away from the side of the frame portion 11 in the forward or reverse rotation And a rotation knob 342 integrally formed at the end of the pressing portion 341.
Accordingly, when the rotary knob 342 is rotated in the forward direction, the end of the pressing unit 341 presses the mold 11 to fix the movable block 33, and conversely, the rotary knob 342 is rotated in the reverse direction. The pressing unit 341 may be spaced apart from the mold 11 to move the moving block 33 in the mold 11.
Next, a description will be given of the operation of the cutting device according to the present embodiment and the unique effects appearing in the process.

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본 실시예에 따른 절단장치(1)는 절단부 조작버튼과 위치조절실린더(32) 조작버튼 및 제어회로를 갖는 제어판넬(미도시)을 더 포함할 수 있다.The cutting device 1 according to the present embodiment may further include a control panel (not shown) having a cutting unit operation button, a position control cylinder 32 operation button, and a control circuit.

즉, 위치조절실린더(32) 조작버튼을 통해 이동블럭(33)을 이동시켜 절단부(20)와 스토퍼(361) 간의 간격을 설정한 후, 절단부 조작버튼을 통해 절단부(20)를 작동시켜 피절단물(P)을 절단할 수 있다.That is, after setting the interval between the cutting unit 20 and the stopper 361 by moving the moving block 33 through the position adjustment cylinder 32 operation button, the cutting unit 20 is operated by the cutting unit operation button to be cut Water P can be cut.

이때, 스토퍼(32)가 절단부(20)와 멀어질수록 피절단물(P)의 절단길이가 길어지고, 스토퍼(32)가 절단부(20)와 가까워질수록 피절단물(P)의 절단길이가 짧아진다.At this time, the longer the stopper 32 is away from the cutout portion 20, the longer the cut length of the cut object P is, and the closer the stopper 32 is closer to the cutout portion 20, the longer the cut length of the cut object P is. Becomes shorter.

위치조절실린더(32)의 이동체(321)는 이동블럭(33)을 밀리미터 단위 또는 cm미터 단위로 정밀하게 이동시키도록 구성되며, 전술한 위치조절실린더(32) 조작버튼에 의해 제어된다.The moving body 321 of the positioning cylinder 32 is configured to precisely move the moving block 33 in millimeter units or cm meters, and is controlled by the above-described positioning cylinder 32 operation button.

그리고, 이동블럭(33)의 위치를 설정한 이후에는 탈부착노브(34)로 이동블럭(33)을 틀부(31)에 고정시켜, 스토퍼(361)가 피절단물(P)이 충돌되더라도 위치 변형되지 않도록 한다.After the position of the movable block 33 is set, the movable block 33 is fixed to the frame part 31 using the detachable knob 34 so that the stopper 361 does not change the position even when the cut object P collides. Do not

이와 같이, 절단부(20)와 스토퍼(361) 간의 거리를 설정하면 피절단물(P)의 절단길이가 설정됨으로, 절단부 조작버튼을 통해 절단부(20)를 작동시킨 후, 이송부(10)에서 피절단물(P)을 절단부(20)로 밀어 넣어 피절단물(P)을 일정한 길이로 절단하면 된다.As such, when the distance between the cutting unit 20 and the stopper 361 is set, the cutting length of the cutting object P is set, so that the cutting unit 20 is operated through the cutting unit operating button, and then the blood is transferred from the transfer unit 10. The cut object P may be pushed into the cut part 20 to cut the cut object P into a predetermined length.

그리고, 피절단물(P)의 길이를 변경하고자 할 경우에는 가압부(341)가 틀부(11)를 가압하지 아니할 정도로만 이동블럭(33)에서 탈부착노브(34)를 해제한 후, 다시 위치조절실린더(32) 조작버튼을 통해 이동블럭(33)을 이동시켜 스토퍼(361)와 절단부(20) 간의 간격을 조절하면 된다.And, if you want to change the length of the cutting object (P) to release the detachable knob 34 in the moving block 33 only to the extent that the pressing portion 341 does not press the mold portion 11, and then adjust the position again The moving block 33 may be moved through the operation button of the cylinder 32 to adjust the distance between the stopper 361 and the cutting unit 20.

이때, 이동바(36)가 회동블럭(35)에서 절단부(20)에 대해 전진 또는 후진 가능함으로, 위치조절실린더(32)를 사용하지 아니하고도 스토퍼(361)와 절단부(20) 간의 간격을 조절할 수 있다.At this time, since the movable bar 36 is capable of moving forward or backward with respect to the cutting unit 20 in the rotation block 35, the gap between the stopper 361 and the cutting unit 20 is adjusted without using the positioning cylinder 32. Can be.

특히, 이동바(36)는 작업자에 의해 조절됨으로 스토퍼(361)와 절단부(20) 간의 간격을 정밀하게 조절하는 것이 가능하며, 틀부(31)에 인쇄된 눈금 및 숫자를 보고 더욱 정밀하게 조절하는 것도 가능하다.In particular, the moving bar 36 is adjusted by the operator, it is possible to precisely adjust the distance between the stopper 361 and the cutting portion 20, and more precisely by looking at the scale and numbers printed on the mold 31 It is also possible.

한편, 도 10 내지 도 14를 참고하여 본 실시예에 따른 절단장치의 다른 실시예를 설명한다.Meanwhile, another embodiment of the cutting device according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 10 to 14.

도 10 내지 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 절단장치에 적용된 세척부를 도시한 도이고, 도 13 및 도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 절단장치에 적용된 검사수단을 도시한 도이다.10 to 12 are views showing a washing unit applied to the cutting device according to an embodiment of the present invention, Figure 13 and Figure 14 is a view showing the inspection means applied to the cutting device according to an embodiment of the present invention. .

본 실시예에서는 전술한 구성이외에도 절단된 피절단물을 세척액으로 깨끗이 세척하는 세척부(40), 세척액을 피절단물에 균일하게 접촉시키는 공급부(50), 세척이 완료된 피절단물들을 순차적으로 비전 검사한 다음, 자동으로 인출할 수 있는 검사부(70)를 더 포함한다.In the present embodiment, in addition to the above-described configuration, the cleaning unit 40 for cleanly cutting the cut object to be cleaned with a cleaning liquid, the supply unit 50 for uniformly contacting the cleaning liquid with the cutting object, and vision to clean the completed cutting objects. After the inspection, the apparatus further includes an inspection unit 70 which can be automatically withdrawn.

먼저, 세척부(40)는 도 10 내지 도 12에 도시된 바와 같이, 수집부(41), 제 1,2모터(42,43), 제 1,2모터(42,43)에 각각 결합되는 제1,2 드럼(44,45), 제1,2 드럼(44,45)과 수집부(41)에 고정되며 제1,2 드럼(44,45)에 감기거나 풀리는 제1,2 와이어(46,47)를 포함한다.First, the washing unit 40 is coupled to the collecting unit 41, the first and second motors 42 and 43, the first and second motors 42 and 43, respectively, as shown in FIGS. First and second wires fixed to the first and second drums 44 and 45, the first and second drums 44 and 45, and the collecting part 41 and wound or unwound on the first and second drums 44 and 45 ( 46,47).

이때, 세척부(40)는 절단부(20)에 의해 절단된 피절단물을 신속히 세척할 수 있도록 이송부(10) 또는 절단부(20)와 근접한 위치에 배치된다.At this time, the washing unit 40 is disposed at a position close to the transfer unit 10 or the cutting unit 20 so as to quickly wash the cutting object cut by the cutting unit 20.

수집부(41)는 상면이 개방되고 내부에 빈 공간이 형성된 사각 박스 형상으로 형성될 수 있다.The collecting part 41 may be formed in a rectangular box shape in which an upper surface is opened and an empty space is formed therein.

수집부(41)의 내부공간에는 피절단물을 세척하기 위한 세척액이 저장되며, 세척액은 수돗물, 알코올일 수 있다.In the internal space of the collecting part 41, a washing solution for washing the cutting object is stored, and the washing solution may be tap water or alcohol.

그리고, 피절단물은 작업자에 의해 수집부(41)의 내부공간에 적층되는 형태로 보관되어 세척액에 잠기게 된다.Then, the cut object is stored in the form of being stacked in the internal space of the collecting portion 41 by the worker is immersed in the washing liquid.

제1 모터(42)와 제2 모터(43)는 수집부(41)의 좌측과 우측에 배치된 "ㄱ"자 단면 형상의 받침대(48) 상면에 각각 고정되어 수집부(41)의 상측으로 소정간격 이격된다.The first motor 42 and the second motor 43 are respectively fixed to the upper surface of the pedestal 48 of the "A" cross-sectional shape disposed on the left and right of the collecting portion 41 to the upper side of the collecting portion 41. It is spaced a predetermined interval.

이러한 제1 모터(42)와 제2 모터(43)는 모터축이 정방향과 역방향으로 회전될 수 있는 AC모터 또는 DC모터일 수 있으며, 제1 와이어(461)와 제2 와이어(47)로 수집부(41)를 좌,우 방향으로 반복되게 틸팅시킬 수 있도록 모터축이 서로 반대방향으로 회전되도록 설정된다.The first motor 42 and the second motor 43 may be an AC motor or a DC motor in which the motor shaft can be rotated in the forward and reverse directions, and collected by the first wire 461 and the second wire 47. The motor shafts are set to rotate in opposite directions so that the part 41 can be repeatedly tilted in the left and right directions.

제1 와이어(461)는 제1 모터(42)에 결합된 제1 드럼(44)과 수집부(41)의 좌측 상단에 고정되고, 제2 와이어(47)는 제2 모터(43)에 결합된 제2 드럼(45)과 수집부(41)의 우측 상단에 고정된다.The first wire 461 is fixed to the upper left of the first drum 44 and the collecting portion 41 coupled to the first motor 42, the second wire 47 is coupled to the second motor 43. It is fixed to the upper right of the second drum 45 and the collecting portion 41.

따라서, 제1 모터(42)의 모터축이 정방향으로 회전되고 제2 모터(43)의 모터축이 역방향으로 회전되면 제1 와이어(461)는 제1 드럼(44)에 감기고, 제2 와이어(47)는 제2 드럼(45)에서 풀린다.Accordingly, when the motor shaft of the first motor 42 is rotated in the forward direction and the motor shaft of the second motor 43 is rotated in the reverse direction, the first wire 461 is wound around the first drum 44, and the second wire ( 47 is unwound in the second drum 45.

이로 인해 수집부(41)의 좌측이 상방향으로 틸팅되고, 수집부(41)의 우측은 하 방향으로 틸팅된다.As a result, the left side of the collecting part 41 is tilted upward, and the right side of the collecting part 41 is tilted downward.

이와 반대로 제1 모터(42)의 모터축이 역방향으로 회전되고 제2 모터(43)의 모터축이 정방향으로 회전되면 제1 와이어(461)는 제1 드럼(44)에서 풀리고, 제2 와이어(47)는 제2 드럼(45)에 감긴다.On the contrary, when the motor shaft of the first motor 42 is rotated in the reverse direction and the motor shaft of the second motor 43 is rotated in the forward direction, the first wire 461 is unwound from the first drum 44, and the second wire ( 47 is wound around the second drum 45.

이로 인해 수집부(41)의 좌측이 하방향으로 틸팅되고, 수집부(41)의 우측은 상 방향으로 틸팅된다.As a result, the left side of the collecting part 41 is tilted downward, and the right side of the collecting part 41 is tilted upward.

따라서, 수집부(41) 내의 세척액이 좌,우 방향으로 반복되게 이동되면서 피절단물에 고루게 묻게 됨으로, 피절단물의 세척효율을 향상시킬 수 있다.Therefore, since the washing liquid in the collecting part 41 is repeatedly moved to the left and right directions, it is evenly applied to the cutting object, thereby improving the washing efficiency of the cutting object.

이때, 제1,2 모터는 수집부(41)의 좌측과 우측을 각각 약 5회 내지 10회 정도 틸팅시킨 다음 작동이 정지되도록 설정될 수 있다.In this case, the first and second motors may be set to tilt the left and right sides of the collecting part 41 about 5 to 10 times, respectively, and then stop operation.

공급부(50)는 피절단물의 일측에 배치되도록 수집부(41)의 바닥면에 고정되고, 세척액을 통과시키기 위한 다수개의 통과홀(51a)이 일정간격으로 형성되며, 제1,2 모터(42,43)의 작동에 의해 수집부(41)가 틸팅될 시 피절단물의 이동을 제한하는 차단벽(51), 수집부(41)의 내벽면과 차단벽(51)의 사이에 배치되며, 전체가 동일한 외경을 갖는 원통 형상으로 형성되고, 둘레면에는 서로 일정간격으로 이격되는 곡선 형상의 날개(521)가 형성되며, 하측이 수집부(41)의 바닥면에 축 고정되는 회전부(52), 회전부(52)를 제자리 회전시키는 제3 모터(53)를 포함한다.The supply unit 50 is fixed to the bottom surface of the collection unit 41 so as to be disposed on one side of the cutting object, and a plurality of passage holes 51a for passing the washing liquid are formed at predetermined intervals, and the first and second motors 42 When the collection part 41 is tilted by the operation of, 43, the blocking wall 51 restricts the movement of the cutting object, and is disposed between the inner wall surface of the collecting part 41 and the blocking wall 51. Is formed in a cylindrical shape having the same outer diameter, the circumferential surface is formed with a curved wing 521 spaced apart from each other at regular intervals, the lower portion of the rotating portion 52 is fixed to the bottom surface of the collecting portion 41, And a third motor 53 which rotates the rotary part 52 in place.

즉, 제3 모터(53)를 작동시켜 회전부(52) 및 날개(521)가 제자리 회전되면 세척액이 차단벽(51)의 통과홀(51a)을 통과하여 적층된 상태의 피절단물로 이동되는데, 세척액은 피절단물을 쓸고 지나가면서 피절단물에 묻은 이물질을 분리하는 것이다.That is, when the rotating unit 52 and the blade 521 are rotated in place by operating the third motor 53, the cleaning liquid passes through the through-hole 51a of the blocking wall 51 and moves to the cut object in the stacked state. In this case, the cleaning liquid is used to sweep the cutting object and separate foreign substances from the cutting object.

한편, 검사부(70)는 도 13 및 도 14에 도시된 바와 같이, 제4모터(71), 회전판(72), 적층부(73), 이물질 제거부(74), 비전검사부(75), 인출부(76)를 포함한다.Meanwhile, as illustrated in FIGS. 13 and 14, the inspection unit 70 includes a fourth motor 71, a rotating plate 72, a stacking unit 73, a foreign substance removal unit 74, a vision inspection unit 75, and a lead-out unit. Part 76 is included.

이때, 검사부(70)는 세척부(40)를 통해 세척된 피절단물을 신속히 세척할 수 있도록 세척부(40)와 근접한 위치에 배치된다.In this case, the inspection unit 70 is disposed at a position close to the washing unit 40 so as to quickly wash the cut object washed through the washing unit 40.

제4모터(71)는 모터축이AC모터 또는 DC모터로 적용될 수 있다.The fourth motor 71 may be applied to the motor shaft as an AC motor or a DC motor.

회전판(72)은 저면 중앙부분에 모터의 모터축이 결합되어, 모터의 동력으로 수평방향으로 제자리 회전된다.Rotating plate 72 is coupled to the motor shaft of the motor to the center portion of the bottom, rotated in place in the horizontal direction by the power of the motor.

적층부(73)는 회전판(72)의 상면 양측에 각각 고정되고, 내부에 피절단물이 적층되는 적층공간이 형성되며, 측면에는 피절단물이 인출되는 인출홀(731)이 형성된다.The stacking unit 73 is fixed to both sides of the upper surface of the rotating plate 72, and a stacking space in which the cutting object is stacked is formed therein, and a drawing hole 731 in which the cutting object is drawn out is formed.

이때, 모터는 회전판(72)의 일측에 편심되게 위치된 적층부(73)가 이물질제거부를 거친 후, 비전검사부(75)의 하부에 배치되도록 회전판(72)을 180도 각도로 회전시킨다.At this time, the motor rotates the rotary plate 72 at an angle of 180 degrees so that the laminated portion 73 eccentrically positioned on one side of the rotary plate 72 passes through the foreign matter removing unit and is disposed below the vision inspection unit 75.

이물질제거부는 공지의 컴프레셔로 적용될 수 있으며, 모터의 회전에 의해 이송된 피절단물의 상면에 에어를 분사하여 이물질을 제거한다.The foreign material removing unit may be applied with a known compressor, and removes foreign substances by spraying air on the upper surface of the cutting object transferred by the rotation of the motor.

이후, 제4모터(71)는 회전판(72)을 180도로 회전시켜 적층부(73)가 비전검사부(75)의 하부에 위치되도록 하며, 비전검사부(75)는 피절단물의 상면을 검사하여 이물질의 존재 여부를 파악한다.Thereafter, the fourth motor 71 rotates the rotating plate 72 by 180 degrees so that the stacking unit 73 is positioned below the vision inspection unit 75, and the vision inspection unit 75 inspects the upper surface of the cutting object to detect foreign substances. Determine the presence of

적층부(73)에 적층된 피절단물은 후술되는 인출부(76)에 의해 하나씩 인출됨으로, 이물질제거부 및 비전검사부(75)는 각각 적층부(73)에 대해 간격조절가능하도록 실린더(C1,C2)에 의해 승강될 수 있다.The cut objects stacked on the stacking portion 73 are drawn out one by one with the drawing portion 76 to be described later, so that the foreign matter removing portion and the vision inspection portion 75 can adjust the gaps with respect to the stacking portion 73. Can be elevated by C2).

이때, 비전검사부(75)의 이물질 검사원리는 공지의 비전검사장치와 동일하므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.At this time, the foreign matter inspection principle of the vision inspection unit 75 is the same as the known vision inspection device, a detailed description thereof will be omitted.

비전검사부(75)는 피절단물에서 이물질을 발견 시 전기적으로 연결된 부저(미도시)를 작동시켜 작업자가 신속하게 대처할 수 있도록 한다.The vision inspection unit 75 operates an electrically connected buzzer (not shown) when a foreign object is found in the cutting object, so that an operator can cope with it quickly.

그리고, 비전검사부(75)에 의해 이물질이 발견되지 않은 경우 인출부(76)가 작동한다.Then, when no foreign matter is found by the vision inspection unit 75, the extraction unit 76 operates.

인출부(76)는 상기 비전검사가 완료된 피절단물을 적층부(73)에서 순차적으로 인출하는 기능을 수행한다.The drawing unit 76 performs a function of sequentially withdrawing the cut object after the vision inspection is completed in the stacking unit 73.

이를 위해, 인출부(76)는 틀부(761), 전자석(762), 인출용 실린더(763), 하강용 실린더(764)를 포함한다.To this end, the lead portion 76 includes a frame 761, an electromagnet 762, a drawing cylinder 763, a lowering cylinder 764.

틀부(761)는 피절단물의 형상과 동일한 형상으로 형성되어 피절단물의 외면에 각각 장착되고, 피절단물은 이와 같이 틀부(761)가 장착된 상태에서 적층공간에 적층된다.The frame portion 761 is formed in the same shape as the shape of the cut object and is mounted on the outer surface of the cut object, and the cut objects are stacked in the lamination space in the state in which the frame portion 761 is mounted.

그리고, 틀부(761)는 전자석(762)과 상호 작용될 수 있도록 자석재질로 형성된다.In addition, the mold 761 is formed of a magnetic material to interact with the electromagnet 762.

이때, 피절단물이 전자석(762)에 부착될 수 없는 재질일 경우에만 적용될 수 있으며, 피절단물이 금속과 같이 전자석(762)에 부착될 수 있는 재질일 경우 틀부(761)는 생략될 수 있다.In this case, the cutting object may be applied only when the material cannot be attached to the electromagnet 762. If the cut object is a material that may be attached to the electromagnet 762, such as a metal, the frame portion 761 may be omitted. have.

전자석(762)은 전류가 인가되면 자화되어 틀부(761)에 부착되고, 전류가 끊어지면 자력이 소멸되어 틀부(761)를 낙하시킬 수 있다.The electromagnet 762 may be magnetized when the current is applied and attached to the frame 761, and when the current is cut off, the magnetic force may be dissipated to drop the frame 761.

인출용 실린더(763)는 피스톤의 끝단이 전자석(762)과 결합되어, 전자석(762)을 인출홀에 대해 전진 또는 후진시킨다.In the drawing cylinder 763, the end of the piston is coupled with the electromagnet 762 to move the electromagnet 762 forward or backward with respect to the drawing hole.

다시 말해, 인출용 실린더(763)는 피절단물의 비전검사가 완료되면 전자석(762)을 전진시키고, 전자석(762)에는 전류가 인가되어 최상층에 틀부(761)가 부착된다.In other words, the drawing cylinder 763 advances the electromagnet 762 when the vision inspection of the cutting object is completed, and a current is applied to the electromagnet 762 to attach the frame 761 to the uppermost layer.

이후, 인출용 실린더(763)는 전자석(762)을 후진시켜 최상부에 위치된 피절단물을 적층부(73)의 외부로 인출시킨다.Thereafter, the drawing cylinder 763 retracts the electromagnet 762 to draw the cut object located at the top thereof to the outside of the stacking portion 73.

이어서, 전자석(762)에 인가되었던 전류가 끊어져 피절단물을 낙하시킨다.Subsequently, the current applied to the electromagnet 762 is cut off to drop the cutting object.

그리고, 인출용 실린더(763)의 하부에는 낙하되는 피절단물을 수집하기 위한 수집함(765)이 배치된다.In addition, a collecting box 765 for collecting the dropped object to be dropped is disposed below the drawing cylinder 763.

이때, 수집함(765)의 내부공간에는 낙하되는 피절단물의 파손을 방지하도록 스폰지, 고무 등과 같이 충격을 흡수할 수 있는 완충부재(미도시)가 수용된다.At this time, the inner space of the collecting box 765 is accommodated in the shock absorbing member (not shown) that can absorb the shock, such as sponge, rubber to prevent damage to the falling object.

계속해서, 하강용 실린더(764)는 피스톤의 상단이 인출용 실린더(763)의 저면에 결합되어, 인출용 실린더(763)를 하강 또는 상승시킨다.Subsequently, in the lowering cylinder 764, the upper end of the piston is coupled to the bottom surface of the drawing cylinder 763, and the drawing cylinder 763 is lowered or raised.

특히, 하강용 실린더(764)는 인출용 실린더(763)를 하강시켜 전자석(762)이 최상층 아래에 위치된 틀부(761)에 부착가능한 상태가 되도록 한다.In particular, the lowering cylinder 764 lowers the drawing cylinder 763 so that the electromagnet 762 is attachable to the frame 761 positioned below the uppermost layer.

구체적으로, 최상부에 적층되어 있던 피절단물은 전술한 방식을 통해 인출되었음으로, 하강용 실린더(764)는 전자석(762)이 최상층 아래에 위치된 틀부(761)와 마주하도록 인출용 실린더(763)를 하강시키도록 설정되며, 이후 인출용 실린더(763)와 전자석(762)이 전술한 방식으로 2번째 피절단물을 인출시킨다.Specifically, the cut object stacked on the top is drawn out through the above-described method, so that the lowering cylinder 764 has the drawing cylinder 763 so that the electromagnet 762 faces the frame 761 positioned below the top layer. ), And the withdrawal cylinder 763 and the electromagnet 762 withdraw the second cut object in the manner described above.

그리고, 전자석(762), 인출용 실린더(763), 하강용 실린더(764)는 전술한 방식으로 적층공간에 적층된 모든 피절단물들도 모두 인출시킨다.The electromagnet 762, the drawing cylinder 763, and the lowering cylinder 764 also take out all the cut objects stacked in the stacking space in the manner described above.

상술된 실시예들은 예시를 위한 것이며, 상술된 실시예들이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 상술된 실시예들이 갖는 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.The above-described embodiments are for illustrative purposes, and those of ordinary skill in the art to which the above-described embodiments belong may easily change to other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the above-described embodiments. I can understand. Therefore, it is to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all respects and not restrictive. For example, each component described as a single type may be implemented in a distributed manner, and similarly, components described as distributed may be implemented in a combined form.

본 명세서를 통해 보호받고자 하는 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.The scope to be protected by the present specification is represented by the following claims rather than the above description, and should be construed to include all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents. .

1 : 절단장치 10 : 이송부
11,761 : 틀부 111 : 지지다리
12 : 이송롤 20 : 절단부
30 : 설정부 32 : 위치조절실린더
321 : 이동체 33 : 이동블럭
33a : 홈 331 : 지지편
34 : 탈부착노브 341 : 가압부
342 : 회전손잡이 35 : 회동블럭
35a : 이동가이드홀 36 : 이동바
361 : 스토퍼 37 : 부가 탈부착노브
371 : 부가 가압부 372 : 부가 회전손잡이
40 : 세척부 41 : 수집부
42 : 제1 모터 43 : 제2 모터
44 : 제1 드럼 45 : 제2 드럼
461 : 제1 와이어 47 : 제2 와이어
48 : 받침대 50 : 공급부
51 : 차단벽 51a : 통과홀
52 : 회전부 521 : 날개
53 : 제3 모터 60 : 탄성지지대
61 : 상판 62 : 케이스
63 : 상판 지지부 631 : 제1 지지부
6311 : 제1 회동 체결부 6312 : 제1 연결 볼
6313 : 제1 지지 바아 6314 : 충전액 탱크
6315 : 연결관 6321 : 제2 회동 체결부
6322 : 제2 연결 볼 6323 : 제2 지지 바아
6324 : 탄성 지지부 6325 : 승하강 조절부
6325h : 관통홀 6325o : 외측벽
6325i : 내측 70 : 검사부
71 : 제4모터 72 : 회전판
73 : 적층부 74 : 이물질 제거부
75 : 비전검사부 76 : 인출부
762 : 전자석 763 : 인출용 실린더
764 : 하강용 실린더 765 : 수집함1: cutting device 10: transfer unit
11,761: Frame 111: Supporting leg
12: feed roll 20: cutting part
30: setting unit 32: position adjustment cylinder
321: moving object 33: moving block
33a: groove 331: support piece
34: detachable knob 341: pressing portion
342: rotation handle 35: rotation block
35a: moving guide hole 36: moving bar
361: stopper 37: additional detachable knob
371: additional pressing portion 372: additional rotation knob
40: washing unit 41: collecting unit
42: first motor 43: second motor
44: first drum 45: second drum
461: first wire 47: second wire
48: pedestal 50: supply unit
51: blocking wall 51a: through hole
52: rotator 521: wings
53: third motor 60: elastic support
61: top 62: case
63: upper plate support 631: first support
6311: first pivot fastening part 6312: first connection ball
6313: First support bar 6314: Filling tank
6315: connector 6321: second rotation coupling
6322: second connection ball 6323: second support bar
6324: elastic support 6325: elevating control
6325h: through hole 6325o: outer wall
6325i: inner side 70: inspection unit
71: fourth motor 72: the rotating plate
73: laminated portion 74: foreign material removal portion
75: vision inspection unit 76: withdrawal unit
762: electromagnet 763: drawing cylinder
764: descending cylinder 765: collector

Claims

A transfer unit for transferring the cutting object;
Cutting unit for cutting the object to be transported by the transfer unit,
Positioning cylinder disposed on the outlet side of the cutting portion, a moving block forward or backward with respect to the cutting portion by the position adjustment cylinder, a rotation block coupled to the movable block vertically and horizontally in the rotation block, in the rotation block A moving bar which is forward or backward with respect to the cutting part and which faces the exit side of the cutting part is formed by a stopper having a stopper contacting the end of the cutting object passing through the exit of the cutting part and the rotating block while being pressed to fix the moving bar. A setting unit including an additional detachable knob to
A collection unit in which the cut cutting object is collected and a cleaning solution for cleaning the cutting object is stored, spaced apart from each other on an upper side of the collection unit, and the first and second motors are configured to rotate in opposite directions to each other; The first and second drums mounted on the motor shafts of the first and second motors, respectively, and fixed to the first and second drums and the collector and the first and second drums, respectively, and are wound or unwound on the first and second drums. A washing part including first and second wires for tilting the collecting part in an up and down direction;
It is accommodated in the internal space of the collection unit and spaced apart from the cutting object, the whole is formed in a cylindrical shape having the same outer diameter, the peripheral surface is formed with wings spaced apart from each other by a predetermined interval, the shaft on the bottom surface And a supply unit including a rotating unit to be fixed and a third motor to rotate the rotating unit to move the washing liquid to the cutting object.

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