KR102028020B1 - 시트의 두께 계측장치 - Google Patents

시트의 두께 계측장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 압출 성형기를 통해 성형된 시트의 부위별 두께를 정확하고 연속적으로 계측할 수 있도록 시트의 두께를 복수의 레이저감지센서로 계측함과 아울러, 계측이 완료된 후에 압출 성형기의 립 간격 만큼 레이저감지센서를 이동시켜 두께 계측이 이루어지는 시트의 정확한 부위를 확인할 수 있으며, 시트 두께의 이상 발생시 용이하게 교정할 수 있도록 그 구조가 개선된 시트의 두께 계측장치에 관한 것이다.
본 발명은 압출 성형기로부터 압출 성형되어 이송되는 시트의 이송 경로 상측에 시트의 폭방향으로 배치된 고정대와, 상기 고정대에 이동수단을 매개로 좌,우로 이동가능하게 마련되는 이동블록과, 상기 이동블록의 하측에 마련되고 수직 하방을 향해 레이저를 조사하여 상기 이송되는 시트의 부위별 두께를 계측하고 계측된 정보를 제어부측으로 출력하는 레이저감지센서, 및 상기 레이저감지센서로부터 출력된 정보를 근거로 이상 발생을 판단하고 이상 발생시 외부로 디스플레이하는 제어신호를 출력하는 제어부를 포함하여 이루어진 것이다.

Description

시트의 두께 계측장치{THICKNESS MEASURING APPARATUS FOR SHEET}
본 발명은 시트의 두께 계측장치에 관한 것으로, 특히 압출 성형기를 통해 성형된 시트의 부위별 두께를 정확하고 연속적으로 계측할 수 있도록 시트의 두께를 복수의 레이저감지센서로 계측함과 아울러, 계측이 완료된 후에 압출 성형기의 립 간격 만큼 레이저감지센서를 이동시켜 두께 계측이 이루어지는 시트의 정확한 부위를 확인할 수 있으며, 시트 두께의 이상 발생시 용이하게 교정할 수 있도록 그 구조가 개선된 시트의 두께 계측장치에 관한 것이다.
일반적으로, 식품 포장용기는 소비자의 국민 소득 증가와 식품 위생에 대한 인식의 변화로 고기능 고품질의 제품을 소비자가 요구하고 있고, 지구의 온난화 등에 따른 기후 및 계절적 요인과 소비자의 식품 기호 등의 급격한 변화와 즉석 조리 가공식품의 다양화 및 과일 생선 및 육류 등의 포장 대상물의 특성에 따라, 각종 식품의 포장방식과 수요패턴이 급속하게 변화되고 있다.
이러한 식품 포장방식과 수요패턴에 변화에 따라 식품의 포장용기는 종래의 식품에 대한 단순한 포장에 대한 개념을 넘어 포장 대상물의 특성에 대응하여 식품의 신선도 유지기간의 증대를 통한 신선 식품의 공급 및 식품 폐기물의 저감과, 즉석 가공 조리 및 고온 식품의 포장을 위한 내열성의 확보, 포장용기의 폐기에 따른 환경 오염 발생을 저감하기 위한 항균, 탈취, 항산화 등의 기능성을 구비하고, 각종 즉석 가공식품과 고온의 식품 포장을 위한 내열성을 확보하며, 포장용기의 폐기시 친환경성을 갖는 식품 포장용기의 개발이 절실히 요구되고 있는 실정이다.
상기한 시트를 압출 성형기로부터 압출한 후에 부위별 두께를 계측하고 계측된 두께 정보를 근거로 압출 성형기의 압출 공정을 피드백 교정하고 있다.
기존 시트의 두께를 계측하는 선행기술로는 한국 등록특허공보 제10-0863983호 "시트 두께 또는 팽창 계측방법 및 장치"(등록일자 : 2008.10.10)에 개시된 바와 같이, 한 쌍의 계측헤드를 시트의 폭방향으로 이동시키고, 그 계측헤드에 설치한 한 쌍의 시트두께 계측센서에 의해 시트두께를 계측하며, 이 시트두께의 계측치를 미리 작성한 상기 계측헤드의 이동기구의 시트 폭방향의 특성 맵으로 보정시키도록 한 시트두께 계측방법에 있어서, 비접촉식의 시트두께 계측센서를 사용할 때, 정기적으로 또는 매회의 계측동작 중 연속적으로 혹은 수시로, 한 쌍의 계측헤드의 이동범위의 양단에서, 상기 한 쌍의 시트두께 계측센서를 마스터 게이지에 서로 접근시켜서 기준치 교정을 행하고, 상기 특성 맵의 기준면으로서, 광 또는 빔 등의 고지향성 전자파를 본체프레임의 한 쪽에서 각 계측헤드의 이동방향과 대략 평행하게 발신하도록 하고, 또한, 각 계측헤드의 일부 또는 시트두께 계측센서의 일부에 비접촉식위치검출수단을 설치하여 두고, 정기적으로 또는 매회의 계측동작 중 연속적으로 혹은 수시로, 상기 비접촉식위치검출수단에 의해서 상기 광 또는 빔 등의 고지향성 전자파를 수신하여 상기 기준면에 대한 상기 계측헤드의 변위를 검출해서, 이 검출치에 의해, 상기 특성 맵을 보정시키도록 이루어진 것이다.
기존 다른 선행기술로는 한국 등록특허공보 제10-0926298호 "균일한 두께의 플라스틱 시트 제조방법 및 그 장치"(등록일자 : 2009.11.04)에 개시된 바와 같이, 플라스틱 원료를 압출 성형기 투입구로 투입하여 압출 성형기 실린더 내에서 소정의 온도로 열을 가하여 겔 상태로 원료를 용융시키고 이송하는 단계; 상기 이송된 플라스틱 용융물을 정압압출장치를 이용하여 일정한 압력으로 유지하는 단계; 상기 정압압출장치에서 일정한 압력으로 유지된 용융물을 시트 다이를 통하여 소정의 두께로 압출시키는 단계; 상기 압출된 시트를 롤에 통과시켜 냉각하면서 평탄화시키는 단계; 상기 평탄화된 시트의 양쪽 폭 방향의 두께를 측정하는 단계; 상기 측정된 데이터를 분석하여 두께편차와 정압압출장치의 압출압력을 산출하는 단계; 상기 산출된 압출압력을 정압압출장치의 압출압력으로 설정하는 단계로 이루어지되, 상기 압출압력을 산출하는 관계식은 압력 = (두께편차 × a) + b 로 이루어지는 것이다.
그런데, 기존 압출 성형기를 통과한 시트가 냉각되는 과정을 통해 시트 두께가 부위별로 불균일하게 성형될 수 있으며, 이를 교정하기 위해 시트 두께를 비접촉식 계측수단인 레이저감지센서를 채택하여 계측하고 있으며, 이 경우에는 시트의 부위별로 두께를 계측하기 위해 시트의 이송중에 레이저감지센서를 시트의 폭만큼 이동시켜 계측하고 있으나, 길이방향으로 이송중인 시트와 폭방향으로 이동되는 레이저감지센서의 이동에 의해 실제 시트의 두께 계측방향은 시트의 폭방향이 아니라 시트의 대각선방향으로 두께 계측이 이루어지게 되므로, 정확한 시트의 폭방향 두께 계측이 어렵고, 이에 따른 압출 성형기의 피드백 교정이 부정확해져 시트를 균일한 두께로 생산하기 어려운 단점이 있다.
한국 등록특허공보 제10-0863983호 "시트 두께 또는 팽창 계측방법 및 장치"(등록일자 : 2008.10.10) 한국 등록특허공보 제10-0926298호 "균일한 두께의 플라스틱 시트 제조방법 및 그 장치"(등록일자 : 2009.11.04)
본 발명은 상기한 제반문제점을 감안하여 이를 해결하고자 창출된 것으로, 그 목적은 압출 성형기를 통해 성형된 시트의 부위별 두께를 정확하고 연속적으로 계측할 수 있도록 시트의 두께를 복수의 레이저감지센서로 계측함과 아울러, 계측이 완료된 후에 압출 성형기의 립 간격 만큼 레이저감지센서를 이동시켜 두께 계측이 이루어지는 시트의 정확한 부위를 확인할 수 있으며, 시트 두께의 이상 발생시 용이하게 교정할 수 있도록 그 구조가 개선된 시트의 두께 계측장치를 제공하는 데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 압출 성형기로부터 압출 성형되어 이송되는 시트의 이송 경로 상측에 시트의 폭방향으로 배치된 고정대와; 상기 고정대에 이동수단을 매개로 좌,우로 이동가능하게 마련되는 이동블록과; 상기 이동블록의 하측에 마련되고 수직 하방을 향해 레이저를 조사하여 상기 이송되는 시트의 부위별 두께를 계측하고 계측된 정보를 제어부측으로 출력하는 레이저감지센서; 및 상기 레이저감지센서로부터 출력된 정보를 근거로 이상 발생을 판단하고 이상 발생시 외부로 디스플레이하는 제어신호를 출력하는 제어부;를 포함하고, 상기 이동수단은 상기 고정대에 회전 가능하게 결합되고 외주면에 수나사산이 형성된 회전축과, 상기 이동블록의 내부에 형성되고 상기 이동블록이 상기 회전축의 회전 방향에 따라 좌,우로 이동되도록 상기 회전축에 나사방식으로 체결되는 나사체결부 및 양단부가 상기 고정대의 양측단에 관통되도록 결합되고 상기 이동블록에 관통되어 상기 이동블록의 이동을 가이드하는 가이드바로 구성되고, 상기 이동수단의 회전축은 상기 나사체결부와의 1회전시 이동되는 수나사산의 1피치 거리가 압출 성형기의 인접한 양측 립 사이간의 간격과 동일하게 형성된 것을 특징으로 한다.
상기 레이저감지센서는 복수개의 레이저감지센서가 서로 이격되게 배치된 것이다.
상기 회전축의 단부에는 회전축의 수나사산과 치합되어 연동 회전되도록 회전기어를 갖는 회전모터가 더 구비된 것이다.
상기 회전축의 단부에는 사용자가 손으로 파지한 상태로 회전축을 회전시키도록 마련되는 조절핸들이 더 구비된다.
상기 레이저감지센서가 측정하는 시트의 부위별 위치를 확인할 수 있도록 상기 회전축의 회전 회수를 감지하여 카운트하는 카운터 계수기를 더 구비한다.
상기 제어부로부터 출력된 제어신호를 인가받아 알람을 발생시켜 외부에 시트의 두께 이상을 인식시키기 위한 알람발생부가 더 구비된다.
본 발명은 레이저감지센서(400)가 시트(10)의 이동 경로 상측에 배치되어 수직 하방의 시트(10) 두께를 계측하여 시트(10)의 특정 부위에 대해 연속적으로 시트(10)의 길이방향으로 두께를 계측할 수 있을 뿐만 아니라, 필요시에는 레이저감지센서(400)가 회전축(610)의 회전시 이동되는 이동블록(300)에 의해 좌,우로 이동되어 원하는 부위의 시트(10) 두께를 계측할 수 있는 이점을 갖는다.
또한, 본 발명은 회전축(610)의 1회전시 이동블록(300)이 이동되는 거리가 압출 성형기(100)의 립(110)들 사이의 간격과 대응되도록 구성되어 있으므로, 사용자가 원하는 부위별로 시트(10)의 두께를 쉽게 계측할 수 있을 뿐만 아니라, 시트(10)의 두께 이상 발생시 해당하는 립(110) 부위를 카운터 계수기(700)의 숫자로 쉽게 인식할 수 있게 되어 압출 성형기(100)의 립(110) 조절작업이 간편해지는 이점을 갖는다.
도 1은 본 발명에 따른 시트의 두께 계측장치를 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명 시트의 두께 계측장치가 시트 제조공정에 적용된 상태를 개략적으로 나타낸 공정도.
도 3a는 본 발명 레이저감지센서가 고정된 상태를 나타낸 것이고, 도 3b는 본 발명 레이저감지센서가 회전축과 이동블록에 의해 좌,우 이동된 상태를 보인 사용상태도.
도 4는 본 발명 회전축의 1회전시 이동블록의 이동거리와 압출 성형기의 립간 간격을 나타낸 개략적 구성도.
도 5는 본 발명 회전축을 회전시키는 수단의 다른 예를 나타낸 예시도.
본 발명은 압출 성형기를 통과하여 이송되는 시트의 부위별 두께를 레이저감지센서로 계측하고 시트의 다른 부위를 계측하기 위해서 레이저감지센서를 시트의 폭방향으로 이동시킬 수 있도록 한다.
이하, 도면을 참조한 실시 예들의 상세한 설명을 통하여 본 발명에 따른 시트의 두께 계측장치에 대해 보다 상세하게 기술하기로 한다.
본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그에 대한 상세한 설명은 생략될 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 사용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다. 또한, 어떤 구성 요소를 '포함'한다는 것은 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수도 있다는 것을 의미한다.
본 발명에 따른 시트의 두께 계측장치는 도 1 내지 도 5를 참조하여 설명하면, 압출 성형기(100)로부터 압출 성형되어 이송되는 시트(10)의 이송 경로 상측에 시트(10)의 폭방향으로 배치된 고정대(200)와; 상기 고정대(200)에 이동수단(600)을 매개로 좌,우로 이동가능하게 마련되는 이동블록(300)과; 상기 이동블록(300)의 하측에 마련되고 수직 하방을 향해 레이저를 조사하여 상기 이송되는 시트(10)의 부위별 두께를 계측하고 계측된 정보를 제어부(500)측으로 출력하는 레이저감지센서(400); 및 상기 레이저감지센서(400)로부터 출력된 정보를 근거로 이상 발생을 판단하고 이상 발생시 외부로 디스플레이하는 제어신호를 출력하는 제어부(500);를 포함하여 이루어진 것이다.
도 1을 참조하면, 상기 고정대(200)는 시트(10)가 이송되는 경로의 상측에 시트(10)의 폭방향으로 고정되도록 배치되고, 양단부가 절곡되어 프레임(60)에 고정되는 구조를 갖는다.
상기 이동수단(600)은 상기 고정대(200)에 회전 가능하게 결합되고 외주면에 수나사산이 형성된 회전축(610)과, 상기 이동블록(300)의 내부에 형성되고 상기 이동블록(300)이 상기 회전축(610)의 회전 방향에 따라 좌,우로 이동되도록 상기 회전축(610)에 나사방식으로 체결되는 나사체결부(620), 및 양단부가 상기 고정대(200)의 양측단에 관통되도록 결합되고 상기 이동블록(300)에 관통되어 상기 이동블록(300)의 이동을 가이드하는 가이드바(630)를 구비한다.
상기 회전축(610)은 양단부가 고정대(200)에 회전 가능하게 지지되고, 단부에 사용자가 파지한 상태로 회전시킬 수 있도록 조절핸들(612)이 구비되거나, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 이동수단(600)은 상기 회전축(610)의 수나사산과 치합되어 연동 회전되도록 회전기어(645)를 갖는 회전모터(640)가 구비될 수 있다.
상기 이동블록(300)은 상기 회전축(610)의 외주면을 감싸는 형태로 결합되도록 중공이 형성되고, 중공 내부에 상기 회전축(610)의 수나사산과 나사 체결되는 암나사산으로 된 나사체결부(620)가 형성된 구조를 갖는다.
상기 레이저감지센서(400)는 상기 이동블록(300)의 하측에 서로 이격되도록 배치된 복수개로 구성되는 것이 바람직하다.
이로 인해, 복수의 레이저감지센서(400)는 서로 이격된 상태로 각각 시트(10)의 두께를 계측하여 제어부(500)측으로 출력하게 되고, 상기 회전축(610)에 의해 이동되는 이동블록(300)에 의해 같이 이동되는 구조를 갖는다.
이때, 상기 제어부(500)는 레이저감지센서(400)로부터 출력된 정보가 기설정된 시트(10) 허용두께 범위를 벗어날 경우 시트(10) 두께의 이상 발생을 판단하여 제어신호를 출력하게 된다.
상기 제어부(500)는 출력된 제어신호를 인가받아 알람을 발생시켜 외부에 시트(10)의 두께 이상을 인식시키는 알람발생부(550)가 더 구비될 수 있다.
상기 이동블록(300)은 복수의 레이저감지센서(400)가 하나의 몸체에 서로 이격되게 배치되거나, 각각의 이동블록(300)에 레이저감지센서(400)가 각각 배치되도록 복수개의 이동블록(300)이 서로 분할된 상태로 회전축(610)에 나사 결합될 수도 있다.
또한, 상기 이동수단(600)의 회전축(610)은 상기 나사체결부(620)와의 1회전시 이동되는 수나사산의 1피치 이동거리(L1)가 압출 성형기(100)에 구비된 인접한양측 립(110; LIP) 사이간의 간격(L2)과 동일한 거리로 이동되도록 되어 있으며, 이를 위해 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 회전축(610)의 산과 골로 구성된 수나사산의 1피치 거리(L1)가 상기 압출 성형기(100)의 인접한 립(110; LIP)과 립(110) 사이의 간격(L2)과 동일하게 구성된다(L1=L2).
이때, 상기 압출 성형기(100)의 립(110)은 시트(10)의 폭 거리에 대응하도록 일렬로 다수개가 일정 간격으로 배치되어 있다.
그리고 본 발명은 상기 레이저감지센서(400)가 측정하는 시트(10)의 부위별 위치를 확인할 수 있도록 상기 회전축(610)의 회전 회수를 감지하여 카운트하는 카운터 계수기(700)를 더 구비하며, 상기 카운터 계수기(700)는 고정대(200)나 프레임(60) 등에 설치되어 상기 레이저감지센서(400)가 이동된 거리를 시각적으로 확인할 수 있다.
상기 카운터 계수기(700)는 아날로그 또는 디지털 계수기를 채택할 수 있다.
이에 따라, 사용자가 카운터 계수기(700)에 표시된 숫자를 확인하여 상기 레이저감지센서(400)의 위치를 인식할 수 있으므로, 시트(10)의 계측 부위를 실시간으로 확인할 수 있게 된다.
이러한 구성을 갖는 본 발명은 도 2에 도시된 바와 같이, 압출 성형기(100)에서 펠릿 형태의 재료를 액상의 재료 상태로 가열하고 액상의 재료들을 합지시키도록 압출하여 시트(10)로 성형하고, 성형된 시트(10)를 냉각롤러(20)를 이용하여 냉각하며, 냉각롤러(20)를 통과하는 시트(10)의 표면에 코팅롤(30)을 이용하여 코팅 조액을 코팅한 후에, 코팅된 시트(10)의 표면을 히팅장치(40)를 이용하여 건조하며, 건조된 시트(10)를 권취롤(50)을 이용하여 와인딩하는 시트 제조 공정을 갖는 중에, 냉각롤러(20)를 통과한 후에 이송되는 시트(10)의 두께를 계측하게 된다.
상기한 시트(10)의 두께 계측공정은 평상시 도 3a에 도시된 바와 같이, 시트(10)가 길이방향으로 이송되는 중에 복수의 레이저감지센서(400)가 이동블록(300)의 하측에 배치되어 있으므로, 레이저감지센서(400)의 수직 하방으로 이송되는 시트(10)의 부위별 두께를 레이저 스캔방식으로 계측할 수 있다.
이에 따라, 상기 레이저감지센서(400)는 시트(10)의 길이방향 이송중에 시트(10)의 특정 부위에 대한 두께를 연속적으로 계측할 수 있게 된다.
이후에, 시트(10)의 다른 부위에 대한 두께를 계측하고자 할 경우에는 사용자나 작업자가 조절핸들(612)을 파지한 상태로 회전축(610)을 일방향 또는 타방향으로 회전시키면, 도 3b에 도시된 바와 같이, 회전되는 회전축(610)에 대해 나사 체결된 이동블록(300)이 좌측 또는 우측방향으로 이동하게 된다.
이때, 상기 이동블록(300)은 회전축(610)의 1회전시 압출 성형기(100)의 립(110)들 간격에 대응되는 거리만큼 이동하게 된다.
이후에, 복수의 레이저감지센서(400)는 계측된 시트(10)의 두께 정보를 제어부(500)측으로 출력하게 되고, 제어부(500)에서는 계측된 정보가 시트(10)의 두께 허용 범위를 벗어나게 될 경우 이상발생으로 판단하여 모니터에 이상신호를 디스플레이하거나 알람발생부(550)를 통해 알람을 발생시켜 사용자나 작업자에게 시트(10)의 두께 이상을 인식시키게 한다.
이어서, 작업자는 이상이 발생된 부위의 시트(10) 두께가 정상 범위로 압출되도록 이상이 발생된 시트(10)부위에 해당하는 압출 성형기(100)의 립(110)을 조절한다.
이때, 상기 이동블록(300)은 회전축(610)의 1회전시 압출 성형기(100)의 립(110) 간격만큼 이동하게 되므로, 카운터 계수기(700)에서 카운트된 숫자를 근거로 해당하는 립(110)을 용이하게 판단할 수 있게 된다.
따라서, 본 발명은 레이저감지센서(400)가 시트(10)의 이동 경로 상측에 배치되어 수직 하방의 시트(10) 두께를 계측하여 시트(10)의 특정 부위에 대해 연속적으로 시트(10)의 길이방향으로 두께를 계측할 수 있을 뿐만 아니라, 필요시에는 레이저감지센서(400)가 회전축(610)의 회전시 이동되는 이동블록(300)에 의해 좌,우로 이동되어 원하는 부위의 시트(10) 두께를 계측할 수 있는 이점을 갖는다.
또한, 본 발명은 회전축(610)의 1회전시 이동블록(300)이 이동되는 거리가 압출 성형기(100)의 립(110)들 사이의 간격과 대응되도록 구성되어 있으므로, 사용자가 원하는 부위별로 시트(10)의 두께를 쉽게 계측할 수 있을 뿐만 아니라, 시트(10)의 두께 이상 발생시 해당하는 립(110) 부위를 카운터 계수기(700)의 숫자로 쉽게 인식할 수 있게 되어 압출 성형기(100)의 립(110) 조절작업이 간편해지는 이점을 갖는다.
이와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 대해 설명하였으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 범위 내에서 여러가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 앞서 설명된 실시 예에 국한되어 한정되어서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위 뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
즉, 이상에서와 같이 설명한 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
10 : 시트 20 : 냉각롤러
30 : 코팅롤 40 : 히팅장치
50 : 권취롤 60 : 프레임
100 : 압출 성형기 110 : 립
200 : 고정대 300 : 이동블록
400 : 레이저감지센서 500 : 제어부
550 : 알람발생부 600 : 이동수단
610 : 회전축 612 : 조절핸들
620 : 나사체결부 630 : 가이드바
700 : 카운터 계수기

Claims (6)

  1. 압출 성형기(100)로부터 압출 성형되어 이송되는 시트(10)의 이송 경로 상측에 시트(10)의 폭방향으로 배치된 고정대(200)와;
    상기 고정대(200)에 이동수단(600)을 매개로 좌,우로 이동가능하게 마련되는 이동블록(300)과;
    상기 이동블록(300)의 하측에 마련되고 수직 하방을 향해 레이저를 조사하여 상기 이송되는 시트(10)의 부위별 두께를 계측하고 계측된 정보를 제어부(500)측으로 출력하는 레이저감지센서(400); 및
    상기 레이저감지센서(400)로부터 출력된 정보를 근거로 이상 발생을 판단하고 이상 발생시 외부로 디스플레이하는 제어신호를 출력하는 제어부(500);를 포함하고,
    상기 이동수단(600)은 상기 고정대(200)에 회전 가능하게 결합되고 외주면에 수나사산이 형성된 회전축(610)과, 상기 이동블록(300)의 내부에 형성되고 상기 이동블록(300)이 상기 회전축(610)의 회전 방향에 따라 좌,우로 이동되도록 상기 회전축(610)에 나사방식으로 체결되는 나사체결부(620) 및 양단부가 상기 고정대(200)의 양측단에 관통되도록 결합되고 상기 이동블록(300)에 관통되어 상기 이동블록(300)의 이동을 가이드하는 가이드바(630)로 구성되고,
    상기 이동수단(600)의 회전축(610)은 상기 나사체결부(620)와의 1회전시 이동되는 수나사산의 1피치 거리(L1)가 압출 성형기(100)의 인접한 양측 립(110) 사이간의 간격(L2)과 동일하게 형성된 것을 특징으로 하는 시트의 두께 계측장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 레이저감지센서(400)는 복수개의 레이저감지센서(400)가 서로 이격되게 배치된 것을 특징으로 하는 시트의 두께 계측장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 회전축(610)의 단부에는 회전축(610)의 수나사산과 치합되어 연동 회전되도록 회전기어(645)를 갖는 회전모터(640)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 시트의 두께 계측장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 회전축(610)의 단부에는 사용자가 손으로 파지한 상태로 회전축(610)을 회전시키도록 마련되는 조절핸들(612)이 더 구비된 것을 특징으로 하는 시트의 두께 계측장치.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 레이저감지센서(400)가 측정하는 시트(10)의 부위별 위치를 확인할 수 있도록 상기 회전축(610)의 회전 회수를 감지하여 카운트하는 카운터 계수기(700)를 더 구비한 것을 특징으로 하는 시트의 두께 계측장치.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 제어부(500)로부터 출력된 제어신호를 인가받아 알람을 발생시켜 외부에 시트(10)의 두께 이상을 인식시키기 위한 알람발생부(550)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 시트의 두께 계측장치.
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