KR102024134B1 - The manufacturing method of stretch tube fabric and stretch tube fabric produced by the method - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 스트레치 튜브원단의 제조방법 및 그 방법으로 제조된 스트레치 튜브원단에 관한 것으로서, 더 상세하게는 2겹의 직물을 제직하는 과정에서, 상부측 조직과 하부측 조직을 소정 범위에서 교차되도록 제직하고, 교차에 의해 튜브를 형성함으로써, 코팅 및 봉제선 등의 추가 가공을 하지 않고도 형성된 튜브에 다운 등을 충전할 수 있는 스트레치 튜브원단의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for producing a stretch tube fabric and a stretch tube fabric produced by the method, and more particularly, in the process of weaving two-ply fabrics, weaving so that the upper and lower tissues intersect in a predetermined range. In addition, the present invention relates to a method for producing a stretch tube fabric which can fill down the formed tube without further processing such as coating and seam by forming the tube by crossing.
일반적으로 스포츠웨어 및 아웃도어 의류는 디자인에 따라 전면, 후면, 측면, 팔 등 각각의 부위별 원단을 재단하고 조립함으로써 완성된다. 이때, 각 부위를 조립함에 있어서, 원단과 원단의 접합은 재봉사를 이용하여 봉제하는 방식으로 완성된다. In general, sportswear and outdoor clothing are completed by cutting and assembling the fabric of each part such as the front, rear, side, and arms according to the design. At this time, in assembling each part, the bonding of the fabric and the fabric is completed by sewing using a sewing thread.
특히, 덕다운, 구스 다운을 비롯한 다운 제품이나 화학섬유의 솜을 충전한 보온성 의류는 겉감원단 봉제부를 통해 충전된 다운이 빠져나오는 문제가 꾸준히 지적되어 왔다. 더구나 충전 공간부가 갈수록 가늘어지는 최근 트렌드에 따라, 봉제 땀 수가 더욱 많아지므로 다운 누출이 심화될 것으로 예상된다.In particular, it has been pointed out that the down clothes filled with cotton products such as duck down, goose down, or cotton filled with chemical fibers are pulled out through the outer fabric sewing. Moreover, according to the recent trend that the filling space becomes thinner and thinner, the number of sewing stitches is expected to increase, and down leakage is expected to increase.
이러한 문제점을 개선하고자, 겉감 소재의 밀도를 높이거나 코팅 등의 방식을 적용하고 있으나 봉제선을 따라 봉제하는 공정이 여전히 수행되기 때문에, 봉제선으로부터 다운의 누출(leakage)이 일어날 확률은 여전히 존재한다.In order to improve this problem, a method of increasing the density of the outer material or coating or the like is applied, but since the process of sewing along the seam is still performed, there is still a possibility of leakage of the seam from the seam.
이에, 다운이 외부로 유출되지 않도록 하기 위한 기술로서, 등록특허공보 제10-1446266호에 다수의 다운 주머니가 형성되는 제직 직물의 제품 및 이의 제조 방법에 대해 개시되어 있다. Thus, as a technique for preventing the down from leaking to the outside, Patent Publication No. 10-1446266 discloses a product of a woven fabric and a manufacturing method thereof is formed a plurality of down pockets.
상기 기술은 직물 제직을 통하여 몸체에는 구획된 절단선과 다수의 격벽 라인과 몸체 공간부가 형성됨과 함께 상기 몸체 공간부는 상부층과 하부층으로 제직된 후, 상기 몸체 공간부 내부에는 다운을 연속적으로 충전하여 다운 제품을 형성시킴과 함께 다운이 충전되는 충전부의 볼륨감을 높이면서 다운이 외부로 빠져나오지 않도록 하는 것을 특징으로 한다. The above-mentioned technique is formed by the weaving of the fabric is divided into the cutting line and a plurality of partition wall line and the body space portion is formed, while the body space portion is woven into the upper layer and the lower layer, and the inside of the body space portion is continuously filled with down products Forming a and characterized in that the down is not escaped to the outside while increasing the volume of the charging portion is charged down.
그러나 상기 기술은 다수의 격벽 라인의 구멍을 통하여 공간부에 다운을 일일이 충전하는 과정을 수행해야 하며, 격벽 라인과 공간부가 구획되어 있어 원단이 원래 가지고 있는 스트레치 특성을 표현하기 어려운 문제가 있다. However, the above technique must perform the process of filling down the space part through holes of a plurality of partition lines, and the partition line and the space part are partitioned, which makes it difficult to express the stretch characteristics of the original fabric.
본 발명은 상기 종래기술이 갖는 문제점을 해결하기 위해서 안출된 것으로서, 본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 코팅 및 봉제선 등의 추가 가공을 하지 않고도 충전공간에 채워진 충전물의 이탈을 방지할 수 있는 스트레치 튜브원단의 제조방법을 제공하는 데 있다. The present invention has been made to solve the problems of the prior art, the problem to be solved in the present invention is a stretch tube fabric that can prevent the departure of the filling filled in the filling space without further processing such as coating and seam It is to provide a method of manufacturing.
또한, 본 발명에서 해결하고자 하는 다른 과제는 신축성 원사를 사용하여 기존 다운 의류에 비해 활동시 신체에 거부감이 없도록 신축성을 높이는 고밀도 스트레치 튜브원단의 제조방법을 제공하는 데 있다. In addition, another object to be solved by the present invention is to provide a method of manufacturing a high-density stretch tube fabric to increase the elasticity so that there is no objection to the body during the activity compared to the existing down clothing using the elastic yarn.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 스트레치 튜브원단의 제조방법은 제직을 통하여 상부조직과 하부조직으로 이루어지는 2겹 직물을 소정의 폭으로 제직하는 제1구간 제직단계와, 제1구간 제직단계에서 소정의 폭으로 제직된 2겹의 직물 중 상부에 위치한 상부조직을 하부측으로 전환하고, 하부에 위치한 하부조직을 상부측으로 전환하는 제1 교차단계와, 상기 제1 교차단계에서 상부조직과 하부조직이 교차된 상태에서 연속하여 2겹의 직물을 소정의 폭으로 제직하는 제2구간 제직단계 및 상기 제2구간 제직단계에서 소정의 폭으로 제직된 2겹의 직물 중 상부에 위치한 상부조직을 하부측으로 전환하고, 하부에 위치한 하부조직을 상부측으로 전환하는 제2 교차단계를 포함하고, 제1구간 제직단계, 제1 교차단계, 제2구간 제직단계 및 제2 교차단계는 반복수행되도록 하여, 상기 제1 교차단계 및 제2 교차단계에 의해 튜브가 형성되는 것을 특징으로 한다. Method for producing a stretch tube fabric according to the present invention for achieving the above object is a first section weaving step of weaving a two-ply fabric consisting of the upper and lower tissues to a predetermined width through the weaving, and the first section weaving A first crossing step of converting the upper tissue located at the upper side to the lower side of the two-ply fabric woven in a predetermined width at the lower side, and converting the lower tissue located at the lower side to the upper side, and the upper tissue and the lower portion at the first crossing step; The upper section of the second section weaving step of weaving two layers of fabrics in a predetermined width in a state where the tissues are crossed and the two layers of fabrics weaving in a predetermined width in the weaving section of the second section A second intersection step of switching to the side, and converting the lower tissue located at the lower side to the upper side, the first section weaving step, the first crossing step, the second section weaving step, and the second Primary step is to be performed repeatedly, it characterized in that the tube is formed by the first step and the second cross-crossing step.
상기 제직에 따른 경사는 30~40가닥, 15~25데니아(denier)의 필라멘트 나일론사이며, 상기 제직에 따른 위사는 20~30가닥, 15~25데니아의 나일론사에 폴리우레탄사가 커버링되되, 1,100 T/M으로 연사된 것을 특징으로 한다. According to the weaving, the inclination is 30 to 40 strands, 15 to 25 denier (denier) filament nylon yarn, the weaving yarn according to the weaving is covered with 20 to 30 strands, 15 to 25 denier nylon yarn polyurethane yarn, 1,100 It is characterized by being twisted in T / M.
또, 상기 위사의 밀도는, 350~450T가 되도록 제직되는 것을 특징으로 한다. Moreover, the density of the said weft is characterized by being woven to be 350 ~ 450T.
본 발명에 따라 제조된 스트레치 튜브원단은 2겹의 직물을 제직하는 과정에서, 상부측 조직과 하부측 조직을 소정 범위에서 교차되도록 제직하고, 교차에 의해 튜브를 형성함으로써, 코팅 및 봉제선 등의 추가 가공을 하지 않고도 형성된 튜브에 다운 등을 충전할 수 있을 뿐 아니라, 충전물의 이탈도 방지할 수 있는 효과가 있다. Stretch tube fabric prepared according to the present invention, in the process of weaving a two-ply fabric, weaving the upper tissue and the lower tissue to intersect in a predetermined range, by forming a tube by crossing, so as to add coating and seam, etc. Not only can the down tube be filled in the formed tube without processing, but also there is an effect that can prevent the separation of the filling.
또한, 본 발명에 따라 제조된 스트레치 튜브원단은 코팅 및 봉제선 등의 추가 가공을 하지 않음으로 인하여 원단의 변형이 일어나지 않아 원단이 가지고 있는 스트레치 특성을 살릴 수 있을 뿐 아니라 중량감을 낮추어 주며, 세탁 및 건조시 물 고임으로 인하여 발생되는 냄새를 방지할 수 있는 효과가 있다.In addition, the stretch tube fabric prepared in accordance with the present invention does not cause the deformation of the fabric due to the additional processing such as coating and seam, so as not only to use the stretch characteristics of the fabric, but also to reduce the weight, washing and drying It is effective to prevent the smell caused by water pooling.
도 1은 본 발명에 따른 스트레치 튜브원단의 제조방법을 개략적으로 도시한 단계흐름도이다.
도 2는 본 발명의 스트레치 튜브원단 제조를 위한 조직도이다.
도 3은 본 발명에 따라 제조된 스트레치 튜브원단의 예를 보인 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따라 제조된 스트레치 튜브원단에 다운을 주입하는 방법을 나타낸 예이다.
도 5는 본 발명에 따라 제조된 스트레치 튜브원단의 시험성적서이다.
도 6은 본 발명에 따라 제조된 스트레치 튜브원단의 표면 사진이다.
도 7은 일반적으로 사용되는 한쪽면을 코팅처리한 다운의류용 원단의 표면 사진이다.
도 8은 일반적으로 사용되는 봉제선 및 TPU 안감을 덧댄 다운의류용 원단의 표면 사진이다.
도 9는 본 발명에 따라 제조된 스트레치 튜브원단의 단면 사진이다.
도 10은 일반적으로 사용되는 한쪽면을 코팅처리한 다운의류용 원단의 단면 사진이다.
도 11은 일반적으로 사용되는 봉제선 및 TPU 안감을 덧댄 다운의류용 원단의 단면 사진이다.1 is a flow chart schematically showing a method for manufacturing a stretch tube fabric according to the present invention.
Figure 2 is a tissue diagram for the fabrication of stretch tube fabric of the present invention.
3 is a perspective view showing an example of a stretch tube fabric prepared according to the present invention.
Figure 4 is an example showing a method of injecting down to the stretch tube fabric prepared in accordance with the present invention.
5 is a test report of a stretch tube fabricated according to the present invention.
Figure 6 is a photograph of the surface of the stretch tube fabric prepared according to the present invention.
Figure 7 is a photograph of the surface of the down garment fabric coated on one side generally used.
8 is a photograph of the surface of the fabric used for downclothes and TPU lining commonly used.
9 is a cross-sectional photograph of a stretch tube fabric prepared according to the present invention.
Figure 10 is a cross-sectional photograph of a fabric for down clothing coated on one side generally used.
Figure 11 is a cross-sectional photograph of the fabric for down clothing padded with seams and TPU lining generally used.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 따른 스트레치 튜브원단의 제조방법을 개략적으로 도시한 단계흐름도이다.1 is a flow chart schematically showing a method for manufacturing a stretch tube fabric according to the present invention.
첨부된 도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 스트레치 튜브원단의 제조방법은 제1구간 제직단계(S10), 교차단계(S20), 제2구간 제직단계(S30) 및 교차단계(S40)를 포함하고, 제1구간 제직단계(S10), 제1 교차단계(S20), 제2구간 제직단계(S30) 및 제2 교차단계(S40)는 반복수행되는 것이다. Referring to FIG. 1, a method for manufacturing a stretch tube fabric according to the present invention includes a first section weaving step S10, a cross step S20, a second section weaving step S30, and a cross step S40. The first section weaving step S10, the first crossing step S20, the second section weaving step S30, and the second crossing step S40 are repeated.
1. 제1구간 제직단계(S10)1. The first section weaving step (S10)
제1구간 제직단계(S10)는 제직을 통하여 상부조직과 하부조직으로 이루어지는 2겹 직물을 소정의 폭으로 제직하는 단계이다. The first section weaving step (S10) is a step of weaving a two-ply fabric consisting of the upper and lower tissues through a weaving to a predetermined width.
도 2는 본 발명의 스트레치 튜브원단 제조를 위한 조직도이다. Figure 2 is a tissue diagram for the fabrication of stretch tube fabric of the present invention.
도 2의 조직도를 참조하면, 제직을 통하여 상부조직과 하부조직으로 이루어지는 2겹 직물이 소정의 폭으로 제직되어 제1구간(A)이 형성된다. Referring to the organization chart of Figure 2, through the weaving, a two-ply fabric consisting of the upper and lower tissue is woven into a predetermined width to form a first section (A).
상기 제직에 따른 경사는 30~40가닥, 15~25데니아(denier)의 필라멘트 나일론사이다. According to the weaving is inclined filament nylon yarn of 30-40 strands, 15-25 deniers (denier).
그리고, 상기 제직에 따른 위사는 20~30가닥, 15~25데니아의 나일론사에 폴리우레탄사가 커버링되되, 1,100 T/M으로 연사된 것이다. And, the weaving yarn according to the weaving is covered with 20 to 30 strands, nylon yarn of 15 to 25 denier polyurethane yarn, which is twisted at 1,100 T / M.
상기와 같이 나일론사에 폴리우레탄사가 커버링된 위사를 사용함으로써 밀도를 높여주어 최종적으로 제조된 원단의 충전공간에 다운 등의 충전물을 주입하였을 경우에도 외부로 새지 않게 된다.As described above, the use of a weft yarn covered with a polyurethane yarn in nylon yarn increases the density so that it does not leak to the outside even when a filler such as down is injected into the filling space of the finally manufactured fabric.
여기서, T/M은 1미터당 꼬임수를 의미하는 것으로서, 꼬임수에 따라 원사의 성질이 확연하게 달라진다. 원사에 꼬임을 주면 원사의 모든 점은 중심을 향하여 힘을 가하고, 인접하는 섬유간에는 서로 밀어내는 압력이 생긴다. 이 압력에 의한 섬유간의 마찰은 섬유의 활탈(滑脫)을 방지하고 원사에 강력이 부여된다.Here, T / M means the number of twists per meter, the nature of the yarn is significantly different depending on the number of twists. Twisting the yarns forces all points of the yarn towards the center, and there is pressure to push each other between adjacent fibers. The friction between the fibers due to this pressure prevents the fibers from slipping and gives strength to the yarn.
따라서, 상기 위사는 20~30 가닥, 15~25 데니아의 나일론사에 폴리우레탄사가 커버링되되, 1,100 T/M으로 연사된 것을 사용함으로써, 일반적으로 700~900 T/M으로 연사된 것을 사용하여 제직된 원단에 비하여 인장강도 및 신축성을 높일 수 있다. Therefore, the weft yarn is covered with 20-30 strands, 15-25 denia nylon yarn, the polyurethane yarn, by using a yarn that is twisted at 1,100 T / M, weaving using a yarn that is generally 700 ~ 900 T / M Compared to the fabric, tensile strength and elasticity can be increased.
상기 위사의 밀도는 350~450T가 되도록 제직되는 것이며, 바람직하게는, 위사 밀도가 400T가 되도록 제직된다. The weft density is woven so as to be 350 to 450T, and preferably, the weft density is woven to be 400T.
본 발명에서는 제직시에 에어제트 직기를 이용하여 제직한다. 이는, 위사 밀도가 350~450T가 되도록 제직하기 위함이며, 일반적으로 제직과정에서 이용되는 레피아 직기, 워터 직기로 제직할 경우에는 350~450T의 위사 밀도로 제직이 불가능하다. In the present invention, weaving is performed using an air jet loom at the time of weaving. This is for weaving so that the weft density is 350 to 450T. In general, when weaving with a repia loom or a water loom used in the weaving process, weaving is impossible at a weft density of 350 to 450T.
2. 제1 교차단계(S20) 2. First cross step (S20)
제1 교차단계(S20)는 소정의 폭으로 제직된 2겹의 직물 중 상부에 위치한 상부조직을 하부측으로 전환하고, 하부에 위치한 하부조직을 상부측으로 전환하는 단계이다. The first crossing step (S20) is a step of converting the upper tissue located at the upper side to the lower side of the two-ply fabrics woven in a predetermined width, and converting the lower tissue positioned at the lower side to the upper side.
도 2의 조직도를 참조하여 부연하면, 제1구간(A)에서는 상부조직과 하부조직으로 이루어지는 2겹 직물이 소정의 폭으로 제직되다가, 상부에 위치한 상부조직을 하부측으로 전환하고, 하부에 위치한 하부조직을 상부측으로 전환하여 교차구간(B)이 형성되게 된다. Referring to the organization chart of Figure 2, in the first section (A) is a two-ply fabric consisting of the upper and lower tissues are woven to a predetermined width, the upper tissue located on the upper side to the lower side, the lower portion located on the lower The cross section (B) is formed by converting the tissue to the upper side.
3. 제2구간 제직단계(S30) 3. Second section weaving step (S30)
제2구간 제직단계(S30)는 상부조직과 하부조직이 교차된 상태에서 연속하여 2겹의 직물을 소정의 폭으로 제직하는 단계이다. The second section weaving step (S30) is a step of weaving two layers of fabrics in a predetermined width in a state where the upper and lower tissues are crossed.
도 2의 조직도를 참조하여 부연하면, 교차부분(B)에서 교차된 상태에서 연속하여 2겹의 직물을 소정의 폭으로 제직함으로써 2구간(C)이 형성된다.Referring to the organization chart of FIG. 2, two sections (C) are formed by weaving two layers of fabrics in a predetermined width in a state where they cross at the intersection (B).
4. 제2 교차단계(S40) 4. Second cross step (S40)
제2 교차단계(S40)는 소정의 폭으로 제직된 2겹의 직물 중 상부에 위치한 상부조직을 하부측으로 전환하고, 하부에 위치한 하부조직을 상부측으로 전환하는 단계이다. The second crossing step (S40) is a step of converting the upper tissue located on the upper side of the two-ply fabrics woven with a predetermined width to the lower side, and the lower tissue located on the lower side to the upper side.
도 2의 조직도를 참조하여 부연하면, 제2구간(C)에서는 상부조직 및 하부조직으로 이루어진 2겹의 직물이 소정의 폭으로 제직되다가, 상부에 위치한 상부조직을 하부측으로 전환하고, 하부에 위치한 하부조직을 상부측으로 전환하여 교차구간(B)이 형성되게 된다. Referring to the organization chart of Figure 2, in the second section (C) is a two-ply fabric consisting of the upper and lower tissue is woven in a predetermined width, the upper tissue located on the upper side to the lower side, Cross section (B) is formed by switching the lower tissue to the upper side.
2겹의 직물, 이중직에는 상부조직이 제직되는 직물의 경사와 위사, 하부조직이 제직되는 경사와 위사가 있는 것으로서, 경위이중직이라고도 불리운다.Two-ply fabrics, double weave, the warp and weft of the fabric weaving the upper tissue, and the warp and weft weaving the lower tissue is called, theodolite double weave.
도 2에서 횡방향 1번째 줄은 상부조직에 관여하는 경사이고, 2번째 줄은 하부조직에 관여하는 경사이다. 이에 위사의 좌우 진행에 의해서 상부조직과 하부조직이 교번하여 조직되면서 2겹의 직물이 제직되게 된다.In Fig. 2, the first row in the transverse direction is the slope involved in the upper tissue, and the second row is the slope involved in the lower tissue. As the upper and lower tissues are alternately organized by left and right weft yarns, two layers of fabrics are woven.
상기에서와 같이 교번하여 제직되는 과정에서 A구간이 모두 조직되면, 상부조직과 하부조직의 경사가 반전되게 된다. 즉, A구간에서 C 구간으로 진행되는 과정에서 하부조직의 경사는 상부조직에 관여하고, 하부조직의 경사는 상부조직에 관여하여 교차(B구간)되게 된다.In the process of weaving alternately as described above, if all sections A are organized, the inclination of the upper and lower tissues is reversed. That is, in the process proceeding from section A to section C, the inclination of the lower tissue is involved in the upper tissue, and the inclination of the lower tissue is involved in the upper tissue and intersects (section B).
따라서, C구간에서는 상부조직이 하측으로 이동하여 조직되고, 하부조직은 상측으로 이동하여 계속하여 조직되게 된다. 부연하면, C구간의 횡방향 1번째 줄은 상부조직에 관여하는 경사이나 A구간의 하부조직에 관여했던 경사이고, C구간의 횡방향 2번째 줄은 하부조직에 관여하는 경사이나 A구간의 상부조직에 관여했던 경사이다.Therefore, in section C, the upper tissue moves downward and is organized, and the lower tissue moves upward and is organized continuously. In other words, the transverse first line of section C is the slope involved in the upper tissue or the slope of the lower organization of section A, and the transverse second line of the C section is the slope of the upper section of the section A involved in the lower tissue. It is the sergeant who was involved in the organization.
C구간의 조직이 완료되면, 다시 A구간으로 연속하여 조직되게 되는데, C구간과 A구간 사이에 다시 한번 경사가 교차되게 된다. 즉, 상부에서 조직된 상부조직의 경사는 하부측으로 전환되고, 하부에서 조직된 하부조직의 경사는 상부측으로 전환하여 조직되게 된다.When the organization of section C is completed, it is continuously organized in section A again, and the slope crosses again between section C and section A. That is, the inclination of the upper tissue organized at the upper side is converted to the lower side, and the inclination of the lower tissue organized at the lower side is organized to the upper side.
이와 같이, 제1구간 제직단계(S10), 제1 교차단계(S20), 제2구간 제직단계(S30) 및 제2 교차단계(S40)가 반복수행되면서, 상기 제1 교차단계(S20) 및 제2 교차단계(S40)에 의해 튜브가 형성되게 된다.As such, while the first section weaving step S10, the first crossing step S20, the second section weaving step S30, and the second crossing step S40 are repeatedly performed, the first crossing step S20 and The tube is formed by the second crossing step S40.
물론, 상기 조직도에서 A구간의 상하 폭, C구간의 상하폭을 조절하는 것으로, 형성되는 튜브의 폭(크기)을 변경할 수 있다.Of course, by adjusting the vertical width of the section A, the vertical width of the C section in the organization chart, it is possible to change the width (size) of the tube to be formed.
이에, 제1구간 제직단계(S10), 제1 교차단계(S20), 제2구간 제직단계(S30) 및 제2 교차단계(S40)는 반복수행되도록 하여, 상기 제1 교차단계(S20) 및 제2 교차단계(S40)에 의해 튜브가 형성됨으로써, 추가로 봉제선이나 안감을 대지 않고 형성된 튜브에 다운 등을 충전할 수 있는 공간이 형성되는 것이다. Thus, the first section weaving step (S10), the first cross step (S20), the second section weaving step (S30) and the second cross step (S40) to be performed repeatedly, the first cross step (S20) and By forming the tube by the second crossing step (S40), a space for filling down the tube formed without additionally the seam or lining is formed.
따라서, 추가로 봉제선이나 안감을 대지 않고 소정의 폭을 가지며 일체형으로 제직됨에 따라, 원단 자체의 스트레치 특성을 충분히 살릴 수 있다. Therefore, by being woven integrally without any seam or lining and having a predetermined width, it is possible to fully utilize the stretch characteristics of the fabric itself.
도 3은 본 발명에 따라 제조된 스트레치 튜브원단의 예를 보인 사시도이다.3 is a perspective view showing an example of a stretch tube fabric prepared according to the present invention.
도 3에 도시한 바와 같이, 제1구간 제직단계(S10), 제1 교차단계(S20), 제2구간 제직단계(S30) 및 제2 교차단계(S40)의 반복수행을 통하여, 제1구간(A), 교차구간(B), 제2구간(C), 교차구간(B)이 반복제직된 스트레치 튜브원단은 상기 제1 교차단계(S20) 및 제2 교차단계(S40)에 의해 내부에 일정간격으로 튜브가 형성됨과 동시에 2겹의 원단이 일체형으로 제직되게 된다.As shown in FIG. 3, the first section is repeatedly performed through the first section weaving step S10, the first crossing step S20, the second section weaving step S30, and the second crossing step S40. (A), the stretch section of the cross section (B), the second section (C), the cross section (B) is woven repeatedly by the first cross step (S20) and the second cross step (S40) inside. Tubes are formed at regular intervals, and at the same time, two layers of fabrics are integrally woven.
따라서, 본 발명의 스트레치 튜브원단은 추가로 봉제선이나 안감을 덧대지 않고 형성된 튜브에 다운 등을 충전할 수 있는 공간이 형성되어 있으므로 원단 자체의 스트레치 특성을 그대로 살릴 수 있을 뿐 아니라, 추가 공정으로 인한 비용절감 및 생산량을 증대시킬 수 있다. Therefore, the stretch tube fabric of the present invention is further formed because the space for filling down the tube formed without adding a seam or lining can not only make use of the stretch characteristics of the fabric itself, but also due to the additional process Reduce costs and increase production.
도 4는 본 발명에 따라 제조된 스트레치 튜브원단에 다운을 주입하는 방법을 나타낸 예이다. Figure 4 is an example showing a method of injecting down to the stretch tube fabric prepared in accordance with the present invention.
도 4에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따라 제조된 스트레치 튜브원단의 한쪽 변부 절개 후 필요한 양의 공기 및 다운 등의 충전물을 간편하게 주입할 수 있다. 상기와 같은 스트레치 튜브원단은 내부에 일정간격으로 튜브가 형성됨과 동시에 2겹의 원단이 일체형으로 제직되어 있어서, 튜브에 충전된 충전물이 이탈되지 않으며 한쪽으로 쏠리는 현상도 발생되지 않는다. As shown in Figure 4, after the incision of one side of the stretch tube fabric prepared in accordance with the present invention it is possible to simply inject the required amount of filler such as air and down. The stretch tube fabric as described above is a tube formed at a predetermined interval therein and at the same time the two-ply fabric is integrally woven, the filling filled in the tube is not separated and does not occur to one side.
도 5는 본 발명에 따라 제조된 스트레치 튜브원단의 시험성적서이다. 5 is a test report of a stretch tube fabricated according to the present invention.
도 5를 참조하면, 본 발명에 따라 제조된 스트레치 튜브원단(시료 1), 일반적으로 사용되는 한쪽면을 코팅처리한 다운의류용 원단(시료 2), 일반적으로 사용되는 봉제선 및 TPU 안감을 덧댄 다운의류용 원단(시료 3)의 공기 투과도 시험결과, 본 발명에 따라 제조된 스트레치 튜브원단은 3.0mm/s인 반면, 일반적으로 사용되는 봉제선 및 TPU 안감을 덧댄 다운의류용 원단은 6.3mm/s으로 나타났다. Referring to Figure 5, stretch tube fabric prepared in accordance with the present invention (Sample 1), the down garment fabric (Sample 2) coated on one side generally used, the seam and TPU lining commonly used down According to the air permeability test of the garment fabric (Sample 3), the stretch tube fabric prepared according to the present invention was 3.0 mm / s, while the down garment fabric with the seams and TPU lining generally used was 6.3 mm / s. appear.
이에, 본 발명에 따라 제조된 스트레치 튜브원단은 일반적으로 사용되는 봉제선 및 TPU 안감을 덧댄 다운의류용 원단보다 상대적으로 공기투과도가 낮음을 알 수 있다. Thus, the stretch tube fabric prepared in accordance with the present invention can be seen that the air permeability is relatively lower than the fabric for down garments and the TPU lining is generally used.
다만, 일반적으로 사용되는 한쪽면을 코팅처리한 다운의류용 원단은 0.8mm/s로 공기투과도가 가장 낮았지만, 본 발명에 따라 제조된 스트레치 튜브원단은 코팅과정 없이 제조되었음에도 양호한 공기투과도의 수치를 나타내는 것을 알 수 있다.However, the fabric for down garments coated on one side generally used has the lowest air permeability of 0.8 mm / s, but the stretch tube fabric prepared according to the present invention exhibits good air permeability values even though it is manufactured without a coating process. It can be seen that.
도 6은 본 발명에 따라 제조된 스트레치 튜브원단의 표면 사진이고, 도 7은 일반적으로 사용되는 한쪽면을 코팅처리한 다운의류용 원단의 표면 사진이며, 도 8은 일반적으로 사용되는 봉제선 및 TPU 안감을 덧댄 다운의류용 원단의 표면 사진이다. Figure 6 is a photograph of the surface of the stretch tube fabric prepared in accordance with the present invention, Figure 7 is a photograph of the surface of the down garment fabric coated on one side generally used, Figure 8 is a seam and TPU lining generally used It is a photograph of the surface of the down garment fabric.
도 6 내지 도 8을 참조하면, 본 발명에 따라 제조된 스트레치 튜브원단 표면 사진(도 6)에서는 봉제선이 따로 없어 모든 부분의 밀도가 고르게 높음을 알 수 있으나, 일반적으로 사용되는 봉제선 및 TPU 안감을 덧댄 다운의류용 원단의 표면 사진(도 8)에서는 봉제선으로 인하여 모든 부분의 밀도가 고르지 못함을 알 수 있다. 따라서, 봉제선 부분에서 다운이 셀 수 있는 우려가 있다. 6 to 8, the stretch tube fabricated surface picture (FIG. 6) prepared in accordance with the present invention can be seen that the density of all parts evenly because there is no sewn line, the seams and TPU lining generally used In the surface photograph (Fig. 8) of the padded down garment fabric, it can be seen that the density of all parts is uneven due to the seam. Therefore, there exists a possibility that down may count in a seam line part.
도 9는 본 발명에 따라 제조된 스트레치 튜브원단의 단면 사진이고, 도 10은 일반적으로 사용되는 한쪽면을 코팅처리한 다운의류용 원단의 단면 사진이고, 도 11은 일반적으로 사용되는 봉제선 및 TPU 안감을 덧댄 다운의류용 원단의 단면 사진이다.Figure 9 is a cross-sectional picture of a stretch tube fabric prepared in accordance with the present invention, Figure 10 is a cross-sectional picture of the fabric for down clothing coated on one side generally used, Figure 11 is a seam and TPU lining generally used It is a cross-sectional picture of a cloth for down clothing.
도 9 내지 도 11을 참조하면, 도 9의 본 발명에 따라 제조된 스트레치 튜브원단 단면 사진에서는 원사의 변형이 전혀 일어나지 않았음을 알 수 있으나, 도 10의 일반적으로 사용되는 한쪽면을 코팅처리한 다운의류용 원단의 단면 사진에서는 코팅공정으로 인하여 원사가 눌리게 되어 변형이 일어났음을 알 수 있으며, 도 11의 일반적으로 사용되는 봉제선 및 TPU 안감을 덧댄 다운의류용 원단의 단면 사진에서도 봉제선 및 TPU 안감을 덧대는 과정에서 원사가 눌리게 되어 원사의 변형이 일어났음을 알 수 있다. 9 to 11, it can be seen that the deformation of the yarn did not occur at all in the stretch tube fabric cross-sectional photograph prepared in accordance with the present invention of Figure 9, the coating of one commonly used one side of Figure 10 In the cross-sectional picture of the down garment fabric, it can be seen that the yarn is deformed due to the coating process, and the seam and the TPU can also be seen in the cross-section photo of the down garment fabric, which is commonly used in FIG. In the process of adding the lining, the yarn was pressed and the deformation of the yarn occurred.
따라서, 본 발명에 따라 제조된 스트레치 튜브원단은 원사의 변형이 일어나지 않기때문에 신축성이 유지됨과 동시에 보온효과도 뛰어나다.Therefore, the stretch tube fabric prepared according to the present invention is excellent in the thermal insulation effect while maintaining elasticity because the deformation of the yarn does not occur.
본 발명에 따라 제조된 스트레치 튜브원단은 2겹의 직물을 제직하는 과정에서, 상부측 조직과 하부측 조직을 소정 범위에서 교차되도록 제직하고, 교차에 의해 튜브를 형성함으로써, 코팅 및 봉제선 등의 추가 가공을 하지 않고도 형성된 튜브에 다운 등을 충전할 수 있을 뿐 아니라, 충전물의 이탈도 방지할 수 있는 효과가 있다. Stretch tube fabric prepared according to the present invention, in the process of weaving a two-ply fabric, weaving the upper tissue and the lower tissue to intersect in a predetermined range, by forming a tube by crossing, so as to add coating and seam, etc. Not only can the down tube be filled in the formed tube without processing, but also there is an effect that can prevent the separation of the filling.
또한, 본 발명에 따라 제조된 스트레치 튜브원단은 코팅 및 봉제선 등의 추가 가공을 하지 않음으로 인하여 원단의 변형이 일어나지 않아 원단이 가지고 있는 스트레치 특성을 살릴 수 있을 뿐 아니라 중량감을 낮추어 주며, 세탁 및 건조시 물 고임으로 인하여 발생되는 냄새를 방지할 수 있는 효과가 있다.In addition, the stretch tube fabric prepared in accordance with the present invention does not cause the deformation of the fabric due to the additional processing such as coating and seam, so as not only to use the stretch characteristics of the fabric, but also to reduce the weight, washing and drying It is effective to prevent the smell caused by water pooling.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 아니하며 본 발명의 실시예와 실질적으로 균등한 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리범위가 미치는 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형 실시가 가능하다. Although the preferred embodiment of the present invention has been described above, the scope of the present invention is not limited thereto, and it should be understood that the scope of the present invention extends to the range that is substantially equivalent to the embodiment of the present invention. Various modifications can be made by those skilled in the art without departing from the spirit of the invention.
A : 제1구간
B : 교차구간
C : 제2구간A:
B: cross section
C: Second section
Claims (4)
제1구간 제직단계(S10)에서 소정의 폭으로 제직된 2겹의 직물 중 상부에 위치한 상부조직을 하부측으로 전환하고, 하부에 위치한 하부조직을 상부측으로 전환하는 제1 교차단계(S20);
상기 제1 교차단계(S20)에서 상부조직과 하부조직이 교차된 상태에서 연속하여 2겹의 직물을 소정의 폭으로 제직하는 제2구간 제직단계(S30); 및
상기 제2구간 제직단계(S30)에서 소정의 폭으로 제직된 2겹의 직물 중 상부에 위치한 상부조직을 하부측으로 전환하고, 하부에 위치한 하부조직을 상부측으로 전환하는 제2 교차단계(S40);
를 포함하고,
제1구간 제직단계(S10), 제1 교차단계(S20), 제2구간 제직단계(S30) 및 제2 교차단계(S40)는 반복수행되도록 하여, 상기 제1 교차단계(S20) 및 제2 교차단계(S40)에 의해 튜브가 형성되되,
상기 제직에 따른 경사는 30~40가닥, 15~25데니아(denier)의 필라멘트 나일론사이며,
상기 제직에 따른 위사는 20~30가닥, 15~25데니아의 나일론사에 폴리우레탄사가 커버링되되, 1,100 T/M으로 연사된 것이고,
상기 위사의 밀도는,
에어제트 직기를 이용하여 350~450T가 되도록 제직되어 제조되되,
상기의 방법으로 제조된 스트레치 튜브원단의 한쪽 변부 절개 후 필요한 양의 공기 및 충전물을 간편하게 주입하는 것을 특징으로 하는 스트레치 튜브원단의 제조방법.A first section weaving step (S10) of weaving a two-ply fabric having a predetermined width by weaving the upper and lower tissues;
A first crossing step (S20) of converting the upper tissue located at the upper side to the lower side and the lower tissue positioned at the lower side to the upper side among the two-ply fabrics woven in a predetermined width in the first section weaving step (S10);
A second section weaving step (S30) of weaving two layers of fabrics in a predetermined width in a state where the upper and lower tissues are crossed in the first crossing step (S20); And
A second crossing step (S40) of converting the upper tissue located at the upper side to the lower side and the lower tissue positioned at the lower side to the upper side among the two-ply fabrics woven in a predetermined width in the second section weaving step (S30);
Including,
The first section weaving step (S10), the first cross section (S20), the second section weaving step (S30) and the second cross step (S40) are performed repeatedly, the first cross step (S20) and the second Tube is formed by the crossing step (S40),
According to the weaving is a 30-40 strand, 15-25 denier filament nylon yarn,
The weaving yarn according to the weaving is covered with 20 to 30 strands, 15 to 25 denier nylon yarn polyurethane yarn, which is twisted at 1,100 T / M,
The density of the weft is,
Weaving is made to 350 ~ 450T using an air jet loom,
Method of producing a stretch tube fabric, characterized in that the injecting the required amount of air and filler after the incision of one side of the stretch tube fabric produced by the above method.
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