JP2016191163A - clothing - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、多重織物からなる衣類に関するものである。 The present invention relates to a garment made of multiple fabrics.
例えば、ダウンジャケットやダウンベスト又は化学繊維入りのスキーウェアは布地に充填された羽毛等の移動をなくすためにキルティングが施されている。しかしながら、キルティングでは生地布にミシン目ができることは避け得ず、そのために内部に溜まった暖かい空気がミシン目を通して逃げていくという欠点を有している。また、このミシン目から羽毛や化学繊維等の充填物が吹き出すという欠点を有している。さらに、キルティングを施した生地では、その縫着孔から雨水が浸入しやすいという欠点を有している。 For example, down jackets, down vests or ski wear with chemical fibers are quilted to eliminate the movement of feathers filled in the fabric. However, in quilting, it is inevitable that the fabric cloth is perforated, and therefore, there is a disadvantage that warm air accumulated inside escapes through the perforation. Moreover, it has the fault that fillers, such as a feather and a chemical fiber, blow out from this perforation. Furthermore, the quilted fabric has a drawback that rainwater easily enters from the sewing hole.
このような課題を解決するために、羽毛を充填した小さな袋を用いて羽毛の片寄りを防止する方法が提案されている（特許文献１）。しかし、このような方法では、羽毛のもつ風合いが損なわれるという問題がある。
また、表裏の側地に隔壁布を接着面で接着固定し、羽毛等を充填するための小区画室を設ける方法（特許文献２）や、主襠布と接着層を含む帯状体を重ねた直交襠布を接合して格子状にして表裏の側地と帯状材の接着層で接着し、複数の小区画を形成する方法（特許文献３）が提案されている。しかし、これらの方法では、風合いが硬くなるという問題がある。また、これらの方法では、表面の素材に物理的な力が加わった場合に、追従性がないため、着心地を損なうという問題がある。
さらに、これら特許文献１ないし３に記載のものは、防水性という点において満足できるものではない。
In order to solve such a problem, a method for preventing a shift of feathers using a small bag filled with feathers has been proposed (Patent Document 1). However, such a method has a problem that the texture of feathers is impaired.
In addition, a method in which a partition fabric is bonded and fixed to the front and back side surfaces with an adhesive surface and a small compartment for filling feathers or the like is provided (Patent Document 2), or an orthogonal structure in which strips including a main cloth and an adhesive layer are stacked. There has been proposed a method (Patent Document 3) in which a plurality of small sections are formed by joining the cloths into a lattice shape and bonding them with the adhesive layers of the front and back sides and the belt-like material. However, these methods have a problem that the texture becomes hard. In addition, these methods have a problem that when a physical force is applied to the material on the surface, there is no follow-up property, so that comfort is impaired.
Furthermore, those described in Patent Documents 1 to 3 are not satisfactory in terms of waterproofness.
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、優れた風合いを備えるとともに、防寒性および防水性を備えた衣類を提供することを課題とするものである。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a garment having an excellent texture as well as cold resistance and waterproofness.
本発明は、前記課題を解決するために鋭意検討をおこなった結果、次のような手段を採用するものである。
（１）表側生地と、裏側生地と、当該表側生地と裏側生地のあいだに充填される充填物とを備え、上記表側生地と裏側生地が織成されることによって形成される多重織物からなる衣類。
（２）多重織物が複数の区画から構成される前記（１）に記載の衣類。
（３）多重織物の通気度が５ｃｃ／ｃｍ２／秒以下である前記（１）または（２）に記載の衣類。
（４）多重織物の耐水圧が３００ｍｍＨ２Ｏ以上である前記（１）ないし（３）のいずれかに記載の衣類。
（５）多重織物のカバーファクターが２６００以上である前記（１）ないし（４）のいずれかに記載の衣類。
（６）表側生地および／又は裏側生地の少なくとも片面にカレンダー加工が施されている前記（１）ないし（５）のいずれかに記載の衣類。
（７）表側生地と裏側生地において少なくとも２種類以上の原糸が配列され、表側生地と裏側生地の結合部分で表側生地と裏側生地の原糸が交差するか又は入れ替わることで、表側生地と裏側生地の織物の色と柄が変化する前記（１）ないし（６）のいずれかに記載の衣類。
The present invention employs the following means as a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems.
(1) A garment comprising a multi-woven fabric, comprising a front fabric, a back fabric, and a filler filled between the front fabric and the back fabric, and formed by weaving the front fabric and the back fabric. .
(2) The garment according to (1), wherein the multiple fabric is composed of a plurality of sections.
(3) The clothing according to (1) or (2), wherein the air permeability of the multi-woven fabric is 5 cc / cm 2 / second or less.
(4) The clothing according to any one of (1) to (3), wherein the water pressure resistance of the multi-woven fabric is 300 mmH 2 O or more.
(5) The clothing according to any one of (1) to (4), wherein the cover factor of the multi-woven fabric is 2600 or more.
(6) The clothing according to any one of (1) to (5), wherein at least one surface of the front side fabric and / or the back side fabric is calendered.
(7) At least two types of raw yarns are arranged on the front side fabric and the back side fabric, and the front side fabric and the back side fabric are crossed or replaced at the joined portion of the front side fabric and the back side fabric, so that the front side fabric and the back side fabric The clothing according to any one of (1) to (6), wherein the color and pattern of the fabric of the fabric changes.
本発明の衣類は縫い目がないので、充填物が吹き出しにくい。また、本発明の衣類は縫い目がないので、衣類内部の空気が外部に逃げにくく、防寒性に優れている。さらに、本発明の衣類は縫い目がないので、外気が浸入しにくく、防水性に優れている。そして、表側生地と裏側生地のあいだに充填される充填物により優れた風合いを備えている。 Since the garment of the present invention has no seams, the filling is difficult to blow out. Further, since the garment of the present invention has no seam, the air inside the garment is unlikely to escape to the outside, and is excellent in cold protection. Furthermore, since the garment of the present invention has no seams, it is difficult for outside air to enter and is excellent in waterproofness. And it has an excellent texture due to the filler filled between the front side fabric and the back side fabric.
《多重織物》
本発明の理解を深めるために多重織物について説明する。一般的な多重織物の一例としては、図７に示すように、経糸と緯糸とを交互に絡ませるように織り組した二枚の単位織物２１、２２を表裏に重ね合わせた状態で結束糸２３で結束することにより製造される。結束糸２３は紡ぎ糸のように綿の繊維を撚り合わせた撚り糸になっている。この多重織物 ２０は織機によって容易に織ることができることから、例えば、ベルト、コート、ジャケット、スラックス、バッグなどの服飾品などの素材として用いられる。
《Multi-woven fabric》
In order to deepen the understanding of the present invention, a multi-woven fabric will be described. As an example of a general multi-woven fabric, as shown in FIG. 7, a united yarn 23 in a state in which two unit fabrics 21 and 22 woven so that warps and wefts are alternately entangled are overlapped on the front and back. It is manufactured by bundling. The binding yarn 23 is a twisted yarn in which cotton fibers are twisted together like a spun yarn. Since this multiple fabric 20 can be easily woven by a loom, it is used as a material for clothing such as a belt, a coat, a jacket, a slack, and a bag.
例えば、多重織物２０を用いてベルトを製造するには、図８に示すように、素材としての多重織物２０を所定形状に裁断した後、図９に示すように、裁断した多重織物２０の周縁に存在する結束糸２３を単位織物２１、２２の周縁を開きつつ鋏やナイフなどで切断Ｓする。そして、切断した糸屑を取り除く。次に、図１０に示すように、各単位織物２１、２２の周縁部を互いに内側に折り返してアイロンでプレスすることにより耳２４を作る。そして、この耳２４として折り返された部分を縫い糸２５で縫製する。 For example, in order to manufacture a belt using the multi-woven fabric 20, as shown in FIG. 8, after the multi-woven fabric 20 as a material is cut into a predetermined shape, the periphery of the cut multi-woven fabric 20 is cut as shown in FIG. The binding yarn 23 existing in the fabric is cut S with a scissors or a knife while opening the peripheral edges of the unit fabrics 21 and 22. Then, the cut lint is removed. Next, as shown in FIG. 10, the ears 24 are made by folding the peripheral portions of the unit fabrics 21 and 22 inward and pressing them with an iron. Then, the portion folded as the ear 24 is sewn with the sewing thread 25.
しかし、図７に示す多重織物２０は結束糸２３が紡がれた撚り糸であることから、多重織物２０の機織り工程において結束糸２３がかなりの張力で各単位織物２１、２２に織り込まれている。従って、単位織物２１と２２の重ね合わせ部の空気層が小さくなるので、保温性や嵩高性に優れているとは言えない。また、結束糸２３による縫い目があるので、上記のような欠点がある。そこで、本発明者は、縫い目がない織組織からなる多重織物を縫製してなる衣類を作製することにより上記課題を解決しうることを見出したのである。 However, since the multiple fabric 20 shown in FIG. 7 is a twisted yarn in which the binding yarn 23 is spun, the binding yarn 23 is woven into each unit fabric 21 and 22 with a considerable tension in the weaving process of the multiple fabric 20. Therefore, since the air layer of the overlapping part of the unit fabrics 21 and 22 becomes small, it cannot be said that the heat retaining property and the bulkiness are excellent. Moreover, since there is a seam by the binding thread 23, there are the above-mentioned faults. Therefore, the present inventor has found that the above problem can be solved by producing a garment formed by sewing multiple woven fabrics composed of a woven structure having no seams.
《本発明の衣類を構成する表側生地と裏側生地の織り方》
本発明の衣類を構成する表側生地と裏側生地を得るための織り方としては、「経糸と緯糸が交互に規則的に公差している織り方である」平織、「経糸と緯糸が交互に交差することがなく、１本公差したら次は１本飛ばして公差する１×２や、さらに１本飛ばして公差する１×３などの織り方がある」綾織、「緯糸の浮きが少なく、経糸のみが表に出ているように見える光沢が多い織り方である」朱子織、「平織や朱子織などの他の織り方をベースにして、その上に背景にしたい色糸を乗せる織り方である」ベタ織、「細かい絵柄や文字を表現するのに最適な織り方で、特殊な糸を使用したり、糸密度を高めることで通常の織り方では表現できない細かな絵柄や文字が再現できる織り方である」高密度織、「収縮やゆがみに強い織り方である」防縮織および「梨の表面のようなザラザラとして光沢のない表情の織り方である」梨地織などを挙げることができる。これらの織り方の中では、糸の交差が他の織り方と比較して多いため、生地としては薄いが丈夫である平織が好ましい。
<< weaving the front and back fabrics constituting the clothing of the present invention >>
As the weaving method for obtaining the front side fabric and the back side fabric constituting the garment of the present invention, “the weaving method in which warps and wefts are regularly and alternately disclosed” plain plain, “warp and wefts alternately intersect If there is one tolerance, there is a weaving method such as 1x2 that jumps to the next and 1x3 that jumps one more, and tolerances. "Twill weave," There are few weft floats, only warp Is a weave with a lot of luster that appears to be on the surface. "Shuko weaving", "Weaving based on other weaving methods such as plain weaving and satin weaving, on top of which we want to put the colored yarn that we want as the background "Fabric", "Weaving that is ideal for expressing fine patterns and characters, and that can reproduce fine patterns and characters that cannot be expressed with ordinary weaving methods by using special yarns or increasing yarn density High density weaving, which is a way to prevent shrinkage and distortion For example, weaving and pear texture, which is “weave with a dull expression as a rough surface like pears”. Among these weaving methods, since the number of crossing yarns is larger than that of other weaving methods, a plain weave which is thin but strong as a fabric is preferable.
《本発明の衣類を構成する表側生地と裏側生地のあいだに充填される充填物》
本発明の衣類を構成する表側生地と裏側生地のあいだに充填される充填物としては、羽毛（ダウン）、羽根（フェザー）、綿、ポリエステル等を用いることができるが、優れた保温性を得る上で、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル繊維からなり、その単繊維繊度が０．１〜５．０ｄｔｅｘの短繊維が好ましい。また、係る充填物の目付けは、優れた保温性を得る上で５０〜５００ｇ／ｍ２の範囲内であることが好ましい。
<< Filled material filled between the front fabric and the back fabric constituting the clothing of the present invention >>
As the filler filled between the front side fabric and the back side fabric constituting the clothing of the present invention, feathers (down), feathers (feather), cotton, polyester, etc. can be used, but excellent heat retention is obtained. Above, the short fiber which consists of polyester fibers, such as a polyethylene terephthalate, and whose single fiber fineness is 0.1-5.0 dtex is preferable. In addition, the basis weight of the filler is preferably in the range of 50 to 500 g / m 2 in order to obtain excellent heat retention.
《本発明の衣類を構成する表側生地と裏側生地の構成繊維》
本発明の衣類を構成する表側生地と裏側生地は、マルチフィラメントを製織することにより製造することができる。マルチフィラメントは複数のモノフィラメントから構成される。得られる生地にある程度の強度を持たせるためには、マルチフィラメントの繊度は、３ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、５ｄｔｅｘ以上であることがより好ましく、７ｄｔｅｘ以上であることがさらに好ましい。また、マルチフィラメントの繊度は、２５ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、１６ｄｔｅｘ以下であることがより好ましく、１２ｄｔｅｘ以下であることがさらに好ましい。マルチフィラメントの繊度が上記範囲であると、軽量薄地で所定の強度を有する生地が得られる。
<< Constituent fibers of front and back side fabrics constituting clothing of the present invention >>
The front side fabric and the back side fabric constituting the garment of the present invention can be manufactured by weaving multifilaments. The multifilament is composed of a plurality of monofilaments. In order to give a certain degree of strength to the obtained fabric, the fineness of the multifilament is preferably 3 dtex or more, more preferably 5 dtex or more, and further preferably 7 dtex or more. The fineness of the multifilament is preferably 25 dtex or less, more preferably 16 dtex or less, and further preferably 12 dtex or less. When the fineness of the multifilament is in the above range, a fabric having a predetermined strength can be obtained with a light and thin ground.
マルチフィラメントの破断強度は、３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、４．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることがより好ましく、１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、６ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることがより好ましい。マルチフィラメントの破断強度が上記範囲であると、扁平度の高いフィラメントを用いる場合であっても、適度な引き裂き強力を有する生地が得られる。 The breaking strength of the multifilament is preferably 3.5 cN / dtex or more, more preferably 4.5 cN / dtex or more, preferably 10 cN / dtex or less, and 6 cN / dtex or less. More preferred. When the breaking strength of the multifilament is in the above range, a fabric having an appropriate tearing strength can be obtained even when a filament with high flatness is used.
マルチフィラメントの破断伸度は、３５％以上であることが好ましく、５０％以下であることが好ましい。破断伸度が３５％未満であると、表側生地または裏側生地に所定の力がかかったときに、この力に対する応力が１本のモノフィラメントに集中するため、生地が簡単に引き裂かれる場合がある。一方、破断伸度が５０％を超えると、各種製糸装置との摩擦に起因する強い張力によって原糸が伸び、断糸しやすくなる。 The breaking elongation of the multifilament is preferably 35% or more, and preferably 50% or less. When the breaking elongation is less than 35%, when a predetermined force is applied to the front fabric or the back fabric, the stress against this force is concentrated on one monofilament, and the fabric may be easily torn. On the other hand, when the elongation at break exceeds 50%, the original yarn is stretched due to strong tension caused by friction with various spinning devices, and the yarn is easily broken.
マルチフィラメントを構成するモノフィラメントについて具体的に説明する。
モノフィラメントの繊度は、０．５ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、１．０ｄｔｅｘ以上であることがより好ましく、３．０ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、２．５ｄｔｅｘ以下であることがより好ましい。モノフィラメントの繊度が上記範囲であると、適切な引き裂き強力を有し、且つ、通気性の低い生地が得られる。
The monofilament constituting the multifilament will be specifically described.
The fineness of the monofilament is preferably 0.5 dtex or more, more preferably 1.0 dtex or more, preferably 3.0 dtex or less, and more preferably 2.5 dtex or less. When the fineness of the monofilament is in the above range, a fabric having an appropriate tear strength and low air permeability can be obtained.
マルチフィラメントおよびモノフィラメントは、ナイロン繊維、ポリエステル繊維等の種々の合成繊維で構成することができる。なかでも、強度や寸法安定性の点で、ポリエステル繊維が好ましい。ポリエステル繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等からなる繊維を挙げることができる。ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートに、酸成分としてイソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸やアジピン酸等の脂肪族ジカルボン酸を共重合させた共重合ポリエステルからなる繊維であってもよい。前記繊維によってマルチフィラメントを構成する繊維の組み合せは同じであっても異なっていてもよく、適宜組み合わせることができる。 Multifilaments and monofilaments can be composed of various synthetic fibers such as nylon fibers and polyester fibers. Of these, polyester fibers are preferable in terms of strength and dimensional stability. Examples of the polyester fiber include fibers made of polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and the like. It may be a fiber made of a copolyester obtained by copolymerizing polyethylene terephthalate or polybutylene terephthalate with an aliphatic dicarboxylic acid such as isophthalic acid, 5-sodium sulfoisophthalic acid or adipic acid as an acid component. The combination of the fibers constituting the multifilament with the fibers may be the same or different, and can be appropriately combined.
《複数の区画から構成される多重織物》
表側生地と裏側生地が織成されることによって複数の区画から構成される多重織物を得るためには、両端のみがつながっているように織り上げる方法であって、出来上がった生地が袋状になっている、いわゆる袋織を採用して表側生地と裏側生地を織り上げることができる。この単位区画の面積は、表側生地と裏側生地のあいだに充填される充填物の量を考慮して柔らかい風合いを得るために、１平方インチ以上であることが好ましい。上記袋織の織機としては、例えば、エアージェットルーム、ウォータージェットルーム、レピアルームなどが使用可能で、開口装置はドビー、ジャガードなどが使用可能ある。本発明の多重織物は、表側生地と裏側生地からなる少なくとも２層を備えているが、２層に限定されるものでなく、用途に応じて３層またはそれ以上の層から構成することができる。
《Multi-woven fabric composed of multiple sections》
In order to obtain a multiple woven fabric composed of a plurality of sections by weaving the front fabric and the back fabric, it is a method of weaving so that only both ends are connected, and the finished fabric becomes a bag shape The so-called bag weave can be used to weave the front and back fabrics. The area of the unit section is preferably 1 square inch or more in order to obtain a soft texture in consideration of the amount of the filler filled between the front side fabric and the back side fabric. For example, an air jet loom, a water jet loom, a rapier room or the like can be used as the bag weaving loom, and a dobby, a jacquard or the like can be used as the opening device. The multiple fabric of the present invention has at least two layers consisting of a front fabric and a back fabric, but is not limited to two layers, and can be composed of three or more layers depending on the application. .
《多重織物の通気度》
多重織物の通気度は、フラジール形法によって測定される通気度において、５ｃｃ／ｃｍ２／秒以下であることが好ましく、０．１ｃｃ／ｃｍ２／秒以上であることが好ましい。通気度が上記範囲であると、表側生地と裏側生地のあいだに充填される充填物が抜けにくいからである。
《Air permeability of multiple fabrics》
The air permeability of the multi-woven fabric is preferably 5 cc / cm 2 / sec or less, more preferably 0.1 cc / cm 2 / sec or more, as measured by the Frazier method. This is because if the air permeability is within the above range, the filling material filled between the front side fabric and the back side fabric is difficult to come off.
《多重織物の耐水圧》
生地表面および織成部を含む多重織物の耐水圧は、浸水を防ぐために３００ｍｍＨ２Ｏ以上であることが好ましい。また、本発明の多重織物からなる衣類の表面には、撥水加工を施すこともできる。撥水剤としては一般的な繊維用撥水加工剤でよく、例えば、シリコーン系撥水剤、パーフルオロアルキル基を有するポリマーからなるフッ素系撥水剤、パラフィン系撥水剤が好適に用いられる。中でも、フッ素系撥水剤を用いると、被膜の屈折率を低く抑えることができ、さらに、繊維表面における光の反射を低減できるため、特に好ましい。撥水加工の方法は、パディング法、スプレー法、プリント法、コーティング、グラビア法など一般的な方法を用いることができる。
《Water pressure resistance of multiple fabrics》
The water pressure resistance of the multi-woven fabric including the fabric surface and the woven portion is preferably 300 mmH 2 O or more in order to prevent water immersion. In addition, the surface of the clothing made of the multiple woven fabric of the present invention can be subjected to water repellent finishing. As the water repellent, a general water repellent for fibers may be used. For example, a silicone water repellent, a fluorine water repellent composed of a polymer having a perfluoroalkyl group, and a paraffin water repellent are preferably used. . Among these, the use of a fluorine-based water repellent is particularly preferable because the refractive index of the coating can be kept low and the reflection of light on the fiber surface can be reduced. As a water repellent processing method, a general method such as a padding method, a spray method, a printing method, a coating method, or a gravure method can be used.
《多重織物のカバーファクター》
多重織物のカバーファクター（ＣＦ）は、以下の式により求められる。
ＣＦ＝Ｔ×（ＤＴ）１／２＋Ｗ×（ＤＷ）１／２
上式において、ＴおよびＷはそれぞれ織物の経密度および緯密度（本／インチ）を示し、ＤＴおよびＤＷはそれぞれ織物を構成する経糸および緯糸の繊度（ｄｔｅｘ）を示す。
上式より求められる多重織物のカバーファクターは、２６００以上であることが好ましい。多重織物のカバーファクターが２６００以上であると、軽量薄地で通気度の低い織物が得られるからである。
《Cover factor of multiple fabrics》
The cover factor (CF) of the multi-woven fabric is obtained by the following equation.
CF = T × (DT) 1/2 + W × (DW) 1/2
In the above formula, T and W represent the warp density and weft density (lines / inch), respectively, and DT and DW represent the warp and weft fineness (dtex) constituting the fabric, respectively.
The cover factor of the multi-woven fabric obtained from the above equation is preferably 2600 or more. This is because when the cover factor of the multi-woven fabric is 2600 or more, a lightweight and thin fabric with low air permeability can be obtained.
《カレンダー加工》
表側生地および／又は裏側生地の少なくとも片面にカレンダー加工を施すことが好ましい。カレンダー加工を施すことにより、カレンダー加工面においてモノフィラメントが配列し、圧縮・固定されるために、通気度の低い織物が得られるからである。カレンダー加工は表側生地および／又は裏側生地の少なくとも片面あるいは両面に施すことができる。カレンダー加工を施すことにより、生地表面のマルチフィラメントを圧縮して表面を平滑にすることができる。
《Calendar processing》
It is preferable to perform calendering on at least one side of the front side fabric and / or the back side fabric. This is because by applying calendering, monofilaments are arranged on the calendered surface, and are compressed and fixed, so that a woven fabric with low air permeability can be obtained. The calendering can be performed on at least one side or both sides of the front side fabric and / or the back side fabric. By applying the calendering process, the multifilament on the surface of the fabric can be compressed to smooth the surface.
カレンダー加工の温度は、モノフィラメントの原料樹脂が有するガラス転移温度より５０℃以上高いことが好ましく、８０℃以上高いことがより好ましい。また、原料樹脂の融点より２０℃以上低いことが好ましく、３０℃以上低いことがより好ましい。カレンダー加工の温度を上記範囲に設定することにより、通気度が低く、大きな引き裂き強力を有する織物が得られる。カレンダー加工の温度が原料樹脂の有するガラス転移温度に比べて＋５０℃より低くなると、モノフィラメントの圧縮度合が低く、通気度の低い織物を得るのが難しくなる。また、カレンダー加工の温度が原料樹脂の融点に比べて−２０℃より高くなると、モノフィラメントの圧縮度合は高まるが、織物の引き裂き強力が低下する恐れがある。 The calendering temperature is preferably 50 ° C. or more higher than the glass transition temperature of the monofilament raw resin, and more preferably 80 ° C. or more. Moreover, it is preferable that it is 20 degreeC or more lower than melting | fusing point of raw material resin, and it is more preferable that it is 30 degreeC or more lower. By setting the calendering temperature within the above range, a woven fabric having low air permeability and high tear strength can be obtained. If the calendering temperature is lower than + 50 ° C. compared to the glass transition temperature of the raw material resin, the degree of compression of the monofilament is low and it becomes difficult to obtain a woven fabric with low air permeability. If the calendering temperature is higher than −20 ° C. compared to the melting point of the raw resin, the degree of compression of the monofilament is increased, but the tear strength of the fabric may be reduced.
カレンダー加工の圧力は、１ＭＰａ以上であることが好ましく、２ＭＰａ以上であることがより好ましく、６ＭＰａ以下であることが好ましく、５ＭＰａ以下であることがより好ましい。カレンダー加工の圧力が上記範囲であると、低通気度と引き裂き強力をともに備える織物が得られる。カレンダー加工の圧力が１ＭＰａ未満であると、モノフィラメントの圧縮度合が低く、低通気度を有する織物が得られないことがある。カレンダー加工の圧力が６ＭＰａを超えると、モノフィラメントが過度に圧縮されて織物の引き裂き強力が低くなることがある。 The pressure for calendering is preferably 1 MPa or more, more preferably 2 MPa or more, preferably 6 MPa or less, and more preferably 5 MPa or less. When the calendering pressure is in the above range, a woven fabric having both low air permeability and tear strength can be obtained. When the calendering pressure is less than 1 MPa, the degree of compression of the monofilament is low, and a fabric having a low air permeability may not be obtained. When the calendering pressure exceeds 6 MPa, the monofilament may be excessively compressed and the tear strength of the fabric may be lowered.
《本発明の多重織物の断面図と組織図》
図１は２重織物の一例を示す断面図、図２は図１のＡ部の織組織を示す図、図３は図１のＢ部の織組織を示す図である。図１において、１は経糸、２は緯糸、３は表側生地、４は裏側生地である。図４は３重織物の一例を示す断面図、図５は図４の織組織を示す図である。図４において、５は経糸、６は緯糸、７は表側生地、８は裏側生地、９は中間層の生地である。図１および図４に示すように、表側生地と裏側生地の組織崩れによる隙間を生じにくくするために、経糸または緯糸が交差もしくは入れ替わることが好ましい。互いに色の異なる原糸を採用して図１および図４に示す多重織物を得ることで、様々な色や模様（柄）を実現することができる。図１に示す表側生地３と裏側生地４との間に段落0013に例示したような充填物を充填することができ、図４に示す表側生地７と中間層の生地９との間および裏側生地８と中間層の生地９との間に段落0013に例示したような充填物を充填することができる。図１において、表側生地３と裏側生地４とで囲まれた領域が１つの区画であり、図４において、表側生地７と中間層の生地９とで囲まれた領域および裏側生地８と中間層の生地９とで囲まれた領域が１つの区画である。
<< Cross Sectional View and Organization Chart of Multiple Fabrics of the Present Invention >>
1 is a cross-sectional view showing an example of a double woven fabric, FIG. 2 is a view showing a woven structure of part A in FIG. 1, and FIG. 3 is a view showing a woven structure of part B in FIG. In FIG. 1, 1 is a warp, 2 is a weft, 3 is a front side fabric, and 4 is a back side fabric. 4 is a cross-sectional view showing an example of a triple woven fabric, and FIG. 5 is a diagram showing the woven structure of FIG. In FIG. 4, 5 is a warp, 6 is a weft, 7 is a front side fabric, 8 is a back side fabric, and 9 is a mid layer fabric. As shown in FIGS. 1 and 4, it is preferable that warp yarns or weft yarns are crossed or interchanged in order to make it difficult for gaps due to the collapse of the texture between the front fabric and the back fabric to occur. Various colors and patterns (patterns) can be realized by using raw yarns having different colors to obtain the multiple fabric shown in FIGS. A filler as illustrated in paragraph 0013 can be filled between the front side fabric 3 and the back side fabric 4 shown in FIG. 1, and between the front side fabric 7 and the middle layer fabric 9 shown in FIG. 8 and the intermediate layer fabric 9 can be filled with a filler as exemplified in paragraph 0013. In FIG. 1, a region surrounded by the front side fabric 3 and the back side fabric 4 is one section. In FIG. 4, a region surrounded by the front side fabric 7 and the middle layer fabric 9 and the back side fabric 8 and the middle layer. A region surrounded by the fabric 9 is one section.
以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的範囲を逸脱しない範囲において様々な変形や修正が可能である。また、実施例および比較例の性能は次の方法で測定した。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention in detail, this invention is not limited to these Examples, A various deformation | transformation and correction are possible in the range which does not deviate from the technical scope of this invention. Moreover, the performance of the examples and comparative examples was measured by the following method.
（１）繊度（ｄｔｅｘ）
ＪＩＳ Ｌ １０１３（２０１０）８．３．１ Ａ法に従って、所定荷重０．０４５［ｃＮ／ｄｔｅｘ］で測定される数値を繊度とした。
(1) Fineness (dtex)
In accordance with JIS L 1013 (2010) 8.3.1 A method, a numerical value measured with a predetermined load of 0.045 [cN / dtex] was defined as fineness.
（２）カバーファクター
カバーファクターは、経糸または緯糸に用いる糸の繊度と密度から計算される値であり、ＴおよびＷはそれぞれ織物または縫製品の経密度および緯密度（本／インチ）とし、ＤＴおよびＤＷはそれぞれ織物または縫製品を構成する経糸および緯糸の繊度（ｄｔｅｘ）としたとき、カバーファクター（ＣＦ）は、以下の式により求められる。
ＣＦ＝Ｔ×（ＤＴ）１／２＋Ｗ×（ＤＷ）１／２
なお、密度は、作製した織物または縫製品を円筒の長さ方向に切開して、その内壁面をキーエンス製マイクロスコープＶＨＸ−２０００にて５０倍に拡大した写真をもとに計測した。
(2) Cover factor The cover factor is a value calculated from the fineness and density of the yarn used for the warp or weft. T and W are the warp density and the weft density (lines / inch) of the fabric or sewing product, respectively. And DW are the fineness (dtex) of the warp and weft constituting the woven fabric or sewing product, respectively, and the cover factor (CF) is obtained by the following equation.
CF = T × (DT) 1/2 + W × (DW) 1/2
The density was measured based on a photograph in which the produced fabric or sewing product was cut in the longitudinal direction of the cylinder and the inner wall surface was magnified 50 times with a Keyence microscope VHX-2000.
（３）通気度（ｃｃ／ｃｍ２／秒）
通気度は、ＪＩＳ Ｌ １０９６（２０１０） ８．２７．１に規定されている通気性Ａ法（フラジール法）に準拠して測定した。実施例１および２の二重織物は結束点が測定部の中央に位置するように取り付け、比較例１および２の縫製品はキルト縫製部が測定部の中央に位置するように取り付けた。
(3) Air permeability (cc / cm 2 / sec)
The air permeability was measured according to the air permeability A method (Fragile method) defined in JIS L 1096 (2010) 8.27.1. The double woven fabrics of Examples 1 and 2 were attached so that the binding point was located at the center of the measurement part, and the sewing products of Comparative Examples 1 and 2 were attached so that the quilt sewing part was located at the center of the measurement part.
（４）撥水度（級）
撥水度は、ＪＩＳ Ｌ １０９２（２００９）に規定されているスプレー法に準拠して測定した。
(4) Water repellency (grade)
The water repellency was measured according to the spray method defined in JIS L 1092 (2009).
（５）耐水圧（ｍｍＨ２Ｏ）
耐水圧は、ＪＩＳ Ｌ １０９２（２００９）に規定されている静水圧法に準拠して測定した。なお、実施例１および２の二重織物は結束点が測定部の中央に位置するように取り付け、比較例１および２の縫製品はキルト縫製部が測定部の中央に位置するように取り付けた。
(5) Water pressure resistance (mmH 2 O)
The water pressure resistance was measured according to the hydrostatic pressure method specified in JIS L 1092 (2009). The double woven fabrics of Examples 1 and 2 were attached so that the binding point was located at the center of the measurement part, and the sewing products of Comparative Examples 1 and 2 were attached so that the quilt sewing part was located at the center of the measurement part. .
（６）ダウン抜け重量（ｍｇ）
ダウン抜け本数は、カケンテストセンターが規定したカケンII法で測定した。具体的には、評価を行う衣類の表面に付着しているダウンを丁寧に除去し、その衣類によってＪＩＳ Ｌ １０７６（２０１２）に規定されているピリング試験用のゴム管５本を包んで二つに折り畳み、家庭用洗濯機の洗濯ネットに５本のゴム管を包んで折り畳んだ衣類を収容する。次に、衣類を収容した上記洗濯ネットとＪＩＳ Ｌ １０７６（２０１２）に規定されているピリング試験用のゴム管５本とを、内部フィルターの清掃を行ったタンブル乾燥機に入れ、５０℃で３０分間そのタンブル乾燥機を運転する。次に、同上衣類を裏返して、裏返した衣類によってＪＩＳ Ｌ １０７６（２０１２）に規定されているピリング試験用のゴム管５本を包んで二つに折り畳み、家庭用洗濯機の洗濯ネットに５本のゴム管を包んで折り畳んだ衣類を収容する。次に、衣類を収容した上記洗濯ネットとＪＩＳ Ｌ １０７６（２０１２）に規定されているピリング試験用のゴム管５本とをタンブル乾燥機に入れ、５０℃で３０分間そのタンブル乾燥機を運転する。そして、タンブル乾燥機から衣類を取り出し、衣類に付着しているダウンの重量（ｍｇ）と、タンブル乾燥機の内部および内部フィルターに付着しているダウンの重量（ｍｇ）を測定する。この合計のダウン重量がダウン抜け重量（ｍｇ）である。
(6) Down missing weight (mg)
The number of missing lines was measured by the Kaken II method defined by the Kaken Test Center. Specifically, the down attached to the surface of the garment to be evaluated is carefully removed, and two wrapping rubber pipes for pilling test defined in JIS L 1076 (2012) are wrapped by the garment. Folded clothing is wrapped around five rubber tubes in a washing net of a household washing machine. Next, the laundry net containing the clothes and the five pilling test rubber tubes defined in JIS L 1076 (2012) are placed in a tumble dryer where the internal filter has been cleaned, and 30 ° C. at 30 ° C. Run the tumble dryer for a minute. Next, turn the garment upside down, wrap the five pilling test rubber tubes specified in JIS L 1076 (2012) with the garment inside out, fold it into two, and put it on the washing net of a household washing machine. Wraps the rubber tube and accommodates the folded clothing. Next, the laundry net containing the clothes and the five pilling test rubber tubes defined in JIS L 1076 (2012) are placed in a tumble dryer, and the tumble dryer is operated at 50 ° C. for 30 minutes. . Then, the clothes are taken out from the tumble dryer, and the down weight (mg) attached to the clothes and the down weight (mg) attached to the inside of the tumble dryer and the internal filter are measured. This total down weight is the down weight (mg).
［実施例１］
経糸（２２ｄｔｅｘ）および緯糸（２２ｄｔｅｘ）として、２０Ｄ−２４ｆ−ナイロンＦＤＹを用い、ウォータージェットルームにより、経密度と緯密度がともに４００本／inchである経緯完全２重平織組織の図６に示すようなダウンジャケット１０を作製した。得られた実施例１の衣類（ダウンジャケット）についての結束点間隔（ｍｍ）、カバーファクター、通気度（ｃｃ／ｃｍ２／秒）、撥水度（級）、耐水圧（ｍｍＨ２Ｏ）およびダウン抜け重量（ｍｇ）を以下の表１に示す。ダウンは生地面積１ｍ２当たり５０ｇ充填した。図６において、１１が結束点間隔である。なお、上記ダウンジャケットにはフッ素系撥水剤を用いて撥水加工を施した。後記する実施例２、比較例１、２のダウンジャケットに対しても同じフッ素系撥水剤を用いて撥水加工を施した。
[Example 1]
As shown in FIG. 6 of a weft complete double plain weave structure in which 20D-24f-nylon FDY is used as the warp (22 dtex) and the weft (22 dtex) and both the warp density and the weft density are 400 / inch by water jet loom. A down jacket 10 was prepared. The binding point interval (mm), the cover factor, the air permeability (cc / cm 2 / sec), the water repellency (class), the water pressure resistance (mmH 2 O), and the garment (down jacket) obtained in Example 1 The drop-out weight (mg) is shown in Table 1 below. Down was filled with 50 g per 1 m 2 of the dough area. In FIG. 6, 11 is a binding point interval. The down jacket was water-repellent using a fluorine-based water repellent. The water repellent finish was applied to the down jackets of Example 2 and Comparative Examples 1 and 2 described later using the same fluorine-based water repellent.
［実施例２］
結束点間隔のみが異なる点を除いて、実施例１と同じようにして経緯完全２重平織組織の図６に示すようなダウンジャケット１０を作製した。得られた実施例２の衣類（ダウンジャケット）についての結束点間隔（ｍｍ）、カバーファクター、通気度（ｃｃ／ｃｍ２／秒）、撥水度(級)、耐水圧（ｍｍＨ２Ｏ）およびダウン抜け重量（ｍｇ）を以下の表１に示す。
[Example 2]
A down jacket 10 as shown in FIG. 6 having a complete double plain weave structure was produced in the same manner as in Example 1 except that only the binding point interval was different. The binding point interval (mm), the cover factor, the air permeability (cc / cm 2 / sec), the water repellency (class), the water pressure resistance (mmH 2 O), and the garment (down jacket) obtained in Example 2 The drop-out weight (mg) is shown in Table 1 below.
［比較例１］
経糸（２２ｄｔｅｘ）および緯糸（２２ｄｔｅｘ）として、２０Ｄ−２４ｆ−ナイロンＦＤＹを用い、ウォータージェットルームにより、経密度と緯密度がともに２００本／inchである平織組織の織物を作製し、この平織組織の織物を２枚重ねてヨコキルト縫製を行って、図６に示すようなダウンジャケット１０を作製した。得られた比較例１の衣類（ダウンジャケット）についてのキルト間隔（ｍｍ）、カバーファクター、通気度（ｃｃ／ｃｍ２／秒）、撥水度（級）、耐水圧（ｍｍＨ２Ｏ）およびダウン抜け重量（ｍｇ）を以下の表１に示す。ダウンは生地面積１ｍ２当たり５０ｇ充填した。図６において、１１がキルト間隔である。
[Comparative Example 1]
A 20D-24f-nylon FDY was used as the warp (22 dtex) and the weft (22 dtex), and a plain weave fabric having a warp density and a weft density of 200 yarns / inch was prepared by a water jet loom. Two woven fabrics were stacked and subjected to horizontal quilt sewing to produce a down jacket 10 as shown in FIG. Quilt interval (mm), cover factor, air permeability (cc / cm 2 / sec), water repellency (grade), water pressure resistance (mmH 2 O) and down for the clothing (down jacket) of Comparative Example 1 obtained The missing weight (mg) is shown in Table 1 below. Down was filled with 50 g per 1 m 2 of the dough area. In FIG. 6, 11 is a quilt interval.
［比較例２］
キルト間隔のみが異なる点を除いて、比較例１と同じようにして平織組織の織物を作製し、その平織組織の織物を２枚重ねてヨコキルト縫製を行って、図６に示すようなダウンジャケット１０を作製した。得られた比較例２の衣類（ダウンジャケット）についてのキルト間隔（ｍｍ）、カバーファクター、通気度（ｃｃ／ｃｍ２／秒）、撥水度（級）、耐水圧（ｍｍＨ２Ｏ）およびダウン抜け重量（ｍｇ）を以下の表１に示す。
[Comparative Example 2]
A plain woven fabric is produced in the same manner as in Comparative Example 1 except that only the quilt interval is different, and two plain woven fabrics are overlapped and subjected to horizontal quilting, and a down jacket as shown in FIG. 10 was produced. Quilt interval (mm), cover factor, air permeability (cc / cm 2 / sec), water repellency (grade), water pressure resistance (mmH 2 O) and down for the obtained clothing (down jacket) of Comparative Example 2 The missing weight (mg) is shown in Table 1 below.
表１に示すように、実施例１および２の衣類は比較例１および２の衣類に比べて通気度が低く、ダウン抜け重量も少なく、耐水圧も高い。一方、比較例１および２の衣類においては、キルト間隔が短く縫製箇所が増えると、ダウン抜け重量が増加する傾向にあるが、本発明では結束点間隔の長短に関わらず、ダウン抜け重量は少ない。 As shown in Table 1, the garments of Examples 1 and 2 have lower air permeability, lower down weight, and higher water pressure resistance than the garments of Comparative Examples 1 and 2. On the other hand, in the garments of Comparative Examples 1 and 2, when the quilt interval is short and the number of sewing points is increased, the down drop weight tends to increase. In the present invention, the down drop weight is small regardless of the length of the binding point interval. .
本発明の衣類は、防寒着等の外衣や寝具として好適であり、具体的には、ダウンウエア、ダウンジャケット、ダウンコート、ダウンベスト、ひざ掛け、ふとん、寝袋などに用いることができる。 The garment of the present invention is suitable as an outer garment such as winter clothes or bedding. Specifically, it can be used for down wear, down jackets, down coats, down vests, rugs, futons, sleeping bags, and the like.
１ 経糸
２ 緯糸
３ 表側生地
４ 裏側生地
５ 経糸
６ 緯糸
７ 表側生地
８ 裏側生地
９ 中間層の生地
１０ ダウンジャケット
１１ 結束点間隔（キルト間隔）
1 Warp 2 Weft 3 Front side fabric 4 Back side fabric 5 Warp 6 Weft 7 Front side fabric 8 Back side fabric 9 Middle layer fabric 10 Down jacket 11 Bundling point interval (quilt interval)
Claims (7)
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