KR102022933B1

KR102022933B1 - Apparatus and Method for Producing Lens

Info

Publication number: KR102022933B1
Application number: KR1020180083990A
Authority: KR
Inventors: 김영복; 황연; 김대근; 박준; 심향지
Original assignee: 한국광기술원
Priority date: 2018-07-19
Filing date: 2018-07-19
Publication date: 2019-09-19

Abstract

Disclosed are a lens manufacturing apparatus and a method thereof. The lens manufacturing apparatus which manufactures a lens by curing a resin comprises: a light source for irradiating light for curing the resin; a mold including a lower mold, an upper mold, and a light adjusting part for adjusting transmittance of the light irradiated from the light source, and molding the resin into a lens shape; a resin injection part for injecting the resin into the mold; and a control part for controlling each operation of the light source, the mold and the resin injection part.

Description

Apparatus and Method for Producing Lens

본 발명은 금형을 이용하여 렌즈를 제조하는 장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus and a method for manufacturing a lens using a mold.

이 부분에 기술된 내용은 단순히 본 실시예에 대한 배경 정보를 제공할 뿐 종래기술을 구성하는 것은 아니다.The contents described in this section merely provide background information on the present embodiment and do not constitute a prior art.

렌즈를 제조하기 위해 사용되는 수지는 열가소성 수지와 열경화성 수지가 있다. Resins used to manufacture the lens include thermoplastic resins and thermosetting resins.

열가소성 수지는 열에 의해 상태가 지속적으로 변화하는 수지로서, 온도가 내려가면 고체상태로 변화하나, 열이 가해지면 다시 녹는 성질을 갖는다. 반면, 열경화성 수지는 온도가 가해지면 경화되며, 한번 경화된 이후에는 다시 물성이 변화하지 않는 성질을 갖는다.Thermoplastic resin is a resin whose state is continuously changed by heat, and changes to a solid state when the temperature decreases, but melts again when heat is applied. On the other hand, the thermosetting resin is cured when the temperature is applied, and once cured, the thermosetting resin does not change its physical properties again.

종래에는 열가소성 수지가 제조과정이 상대적으로 간편하여 많이 사용되었다. 그러나 전술한 특징과 같이, 열경화성 수지가 한번 경화된 후 다시 물성이 변하지 않고 응력에도 강한 특징이 있어, 최근에는 렌즈의 제조에 있어 많이 사용되고 있다. Conventionally, thermoplastic resins have been used a lot because of the relatively simple manufacturing process. However, as described above, the thermosetting resin is hardened once and the physical properties do not change again, and there is a feature that is also resistant to stress, and recently, it is widely used in the manufacture of lenses.

다만, 열경화성 수지를 이용해 렌즈를 제작함에 있어, 다음과 같은 문제가 존재한다.However, in manufacturing a lens using a thermosetting resin, the following problems exist.

열가소성 수지와 열경화성 수지의 수축률을 비교하면 다음과 같다. 열가소성 수지의 수축률은 0.3%정도에 불과한 반면, 열경화성 수지의 수축률은 6 내지 15%에 해당한다. 즉, 열경화성 수지의 수축률이 열가소성 수지의 수축률에 비해 20 내지 50배 가량 크다. Comparing the shrinkage of the thermoplastic resin and the thermosetting resin is as follows. The shrinkage of the thermoplastic resin is only about 0.3%, while the shrinkage of the thermosetting resin is 6 to 15%. That is, the shrinkage rate of the thermosetting resin is about 20 to 50 times larger than the shrinkage rate of the thermoplastic resin.

열경화성 수지의 수축률이 열가소성 수지의 수축률에 비해 상당히 크기 때문에, 열경화성 수지를 이용하에 렌즈를 성형함에 있어, 필연적으로 수축이 발생하게 된다. 다만, 종래의 렌즈 제조과정에서는 수지의 수축이 임의로 발생하기 때문에, 렌즈부의 형상이 불균일하거나 반복된 성형과정에서 재연성 확보가 곤란한 문제가 있다.Since the shrinkage rate of the thermosetting resin is considerably larger than that of the thermoplastic resin, shrinkage inevitably occurs in molding the lens using the thermosetting resin. However, since the shrinkage of the resin occurs arbitrarily in the conventional lens manufacturing process, there is a problem that the shape of the lens portion is uneven or it is difficult to secure reproducibility in the repeated molding process.

본 발명의 일 실시예는, 광이 수지로 도달하는 정도를 조절함으로써, 수지의 수축을 제어할 수 있는 렌즈 제조장치 및 방법을 제공하는 데 일 목적이 있다.One embodiment of the present invention is to provide a lens manufacturing apparatus and method that can control the shrinkage of the resin by adjusting the degree to which the light reaches the resin.

또한, 본 발명의 일 실시예는, 구획을 구분하여 광이 도달하는 정도를 달리함으로써, 균일한 형상의 렌즈를 제조할 수 있는 렌즈 제조장치 및 방법을 제공하는 데 일 목적이 있다.In addition, an embodiment of the present invention is to provide a lens manufacturing apparatus and method capable of manufacturing a lens having a uniform shape by differentiating the degree of light reaching by dividing the partition.

본 발명의 일 측면에 의하면, 수지를 경화하여 렌즈를 제조하는 렌즈 제조장치에 있어서, 수지를 경화시키기 위한 광을 조사하는 광원과 하부 금형, 상부 금형 및 상기 광원이 조사하는 광의 투과율을 조절하는 광 조절부를 포함하며, 수지를 렌즈의 형상으로 성형하는 금형과 상기 금형으로 수지를 주입하는 수지 주입부 및 상기 광원, 상기 금형 및 상기 수지 주입부의 각 동작을 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 렌즈 제조장치를 제공한다.According to an aspect of the present invention, in the lens manufacturing apparatus for curing the resin to manufacture a lens, the light source for irradiating the light for curing the resin and the lower mold, the upper mold and the light for adjusting the transmittance of the light irradiated by the light source And a control unit for controlling each operation of the light source, the mold, and the resin injection unit, and a mold for molding resin into a lens, a resin injection unit for injecting resin into the mold, and a control unit. It provides a manufacturing apparatus.

본 발명의 일 측면에 의하면, 상기 광원은 상기 수지를 경화시키기 위해 자외선 파장대역의 광을 조사하는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, the light source is characterized in that for irradiating light in the ultraviolet wavelength band to cure the resin.

본 발명의 일 측면에 의하면, 상기 상부 금형은 상기 광원이 조사하는 광을 투과시키는 재질로 구현된 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the invention, the upper mold is characterized in that the material is implemented to transmit the light irradiated by the light source.

본 발명의 일 측면에 의하면, 상기 수지 주입부는 상기 하부 금형 상으로 수지를 주입하는 것을 특징으로 한다.According to one aspect of the invention, the resin injection portion is characterized in that for injecting resin onto the lower mold.

본 발명의 일 측면에 의하면, 상기 광 조절부는 상기 상부 금형의 상부에 배치되는 것을 특징으로 한다.According to one aspect of the invention, the light control unit is characterized in that disposed on the upper mold.

본 발명의 일 측면에 의하면, 상기 광 조절부는 상기 광원이 조사한 광이 상기 금형으로 주입된 수지로 일시에 모두 도달하지 않도록 광의 투과율을 조절하는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the invention, the light control unit is characterized in that for controlling the transmittance of the light so that the light irradiated by the light source does not reach all of the resin injected into the mold at one time.

본 발명의 일 측면에 의하면, 렌즈 제조장치가 금형을 이용하여 렌즈를 제조하는 방법에 있어서, 상기 금형 내로 렌즈를 제조하기 위한 수지를 주입하는 주입과정과 상기 금형을 투과하는 광을 조사하는 조사과정과 상기 광의 투과율을 조절하는 조절과정 및 상기 금형을 투과한 광으로 수지를 경화함으로써, 수지를 렌즈를 성형하는 성형과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 렌즈 제조방법을 제공한다.According to an aspect of the present invention, in the method for manufacturing a lens by a lens manufacturing apparatus using a mold, an injection process of injecting a resin for manufacturing a lens into the mold and an irradiation process of irradiating light passing through the mold And a process of adjusting the transmittance of the light and curing the resin with the light transmitted through the mold, thereby forming a lens of the resin.

본 발명의 일 측면에 의하면, 상기 조사과정은 수지를 경화시키기 위해 자외선 파장대역의 광을 조사하는 것을 특징으로 한다.According to one aspect of the invention, the irradiation process is characterized in that for irradiating light in the ultraviolet wavelength band to cure the resin.

본 발명의 일 측면에 의하면, 상기 금형은 하부 금형, 상부 금형 및 상기 조사과정에서 조사되는 광의 투과율을 조절하는 광 조절부를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the invention, the mold is characterized in that it comprises a lower mold, an upper mold and a light control unit for adjusting the transmittance of the light irradiated during the irradiation process.

본 발명의 일 측면에 의하면, 상기 상부 금형은 상기 상기 조사과정에서 조사되는 광을 투과시키는 재질로 구현된 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the invention, the upper mold is characterized in that the material is implemented to transmit the light irradiated in the irradiation process.

본 발명의 일 측면에 의하면, 상기 주입과정은 상기 하부 금형상으로 수지를 주입하는 것을 특징으로 한다.According to one aspect of the invention, the injection process is characterized in that the resin is injected into the lower mold.

본 발명의 일 측면에 의하면, 광을 조사받아 수지를 렌즈로 성형하는 금형에 있어서, 조사되는 광을 투과시키는 재질로 구현된 상부금형과 상기 상부금형의 하부에 배치되어, 주입되는 수지를 배치시키는 하부금형 및 상기 상부금형의 상부에 배치되어, 상기 상부금형으로 조사되는 광의 투과율을 조절하는 광 조절부를 포함하는 것을 특징으로 하는 금형을 제공한다.According to an aspect of the present invention, in a mold for irradiating light to mold the resin into a lens, the upper mold and the lower mold formed of a material that transmits the irradiated light and disposed below the upper mold, to arrange the injected resin It is provided on the lower mold and the upper mold, to provide a mold comprising a light control unit for adjusting the transmittance of light irradiated to the upper mold.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 일 측면에 따르면, 광이 수지로 도달하는 정도를 조절함으로써, 수지의 수축을 적절히 제어할 수 있는 장점이 있다.As described above, according to one aspect of the present invention, there is an advantage that the shrinkage of the resin can be properly controlled by adjusting the degree to which the light reaches the resin.

또한, 본 발명의 일 측면에 따르면, 구획을 구분하여 광이 도달하는 정도를 달리함으로써, 균일한 형상의 렌즈를 제조할 수 있는 장점이 있다. In addition, according to an aspect of the present invention, by varying the degree of light reaching by dividing the partition, there is an advantage that can be produced a lens of a uniform shape.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 제조장치의 구성을 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 금형의 구성을 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 금형의 구성을 도시한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 금형의 구성을 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 금형의 구성을 도시한 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 금형 상에 수지가 배치된 모습을 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 금형으로 광이 조사되는 모습을 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 금형에서 수지가 경화되는 모습을 도시한 도면이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 제조장치가 렌즈를 제조하는 방법을 도시한 도면이다. 1 is a view showing the configuration of a lens manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a perspective view showing the configuration of a mold according to an embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional view showing the configuration of a mold according to a first embodiment of the present invention.
4 is a cross-sectional view showing the configuration of a mold according to a second embodiment of the present invention.
5 is a cross-sectional view showing the configuration of a mold according to a third embodiment of the present invention.
6 is a view showing a state in which a resin is disposed on a mold according to an embodiment of the present invention.
7 is a view showing a state in which light is irradiated to the mold according to an embodiment of the present invention.
8 is a view showing a state that the resin is cured in the mold according to an embodiment of the present invention.
9 is a view illustrating a method of manufacturing a lens by a lens manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다.As the inventive concept allows for various changes and numerous embodiments, particular embodiments will be illustrated in the drawings and described in detail in the written description. However, this is not intended to limit the present invention to specific embodiments, it should be understood to include all changes, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention. In describing the drawings, similar reference numerals are used for similar elements.

제1, 제2, A, B 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.Terms such as first, second, A, and B may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another. For example, without departing from the scope of the present invention, the first component may be referred to as the second component, and similarly, the second component may also be referred to as the first component. The term and / or includes a combination of a plurality of related items or any item of a plurality of related items.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에서, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.When a component is referred to as being "connected" or "connected" to another component, it may be directly connected to or connected to that other component, but it may be understood that other components may be present in between. Should be. On the other hand, when a component is said to be "directly connected" or "directly connected" to another component, it should be understood that there is no other component in between.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서 "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular example embodiments only and is not intended to be limiting of the invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise. It is to be understood that the term "comprises" or "having" in the present application does not exclude in advance the possibility of the presence or addition of features, numbers, steps, operations, components, parts or combinations thereof described in the specification. .

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해서 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art.

일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Terms such as those defined in the commonly used dictionaries should be construed as having meanings consistent with the meanings in the context of the related art and shall not be construed in ideal or excessively formal meanings unless expressly defined in this application. Do not.

또한, 본 발명의 각 실시예에 포함된 각 구성, 과정, 공정 또는 방법 등은 기술적으로 상호간 모순되지 않는 범위 내에서 공유될 수 있다.In addition, each component, process, process, or method included in each embodiment of the present invention may be shared within a range that is not technically contradictory.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 제조장치의 구성을 도시한 도면이다.1 is a view showing the configuration of a lens manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 제조장치(100)는 금형(110), 수지 주입부(120), 광원(130) 및 제어부(140)를 포함한다.Referring to FIG. 1, the lens manufacturing apparatus 100 according to an exemplary embodiment of the present invention includes a mold 110, a resin injector 120, a light source 130, and a controller 140.

금형(110)은 수지를 주입받아, 수지를 렌즈로 성형한다.The mold 110 receives the resin and molds the resin into a lens.

금형(110)은 렌즈의 형상으로 수지를 성형하기 위한 형상을 구비한다. 이에, 광원(130)으로부터 조사되는 광을 수광하여 경화될 경우, 금형(110)으로 주입되는 수지는 금형(110)의 형상대로 경화된다.The mold 110 has a shape for molding a resin into the shape of a lens. Therefore, when the light irradiated from the light source 130 is received and cured, the resin injected into the mold 110 is cured in the shape of the mold 110.

금형(110)은 광원(130)으로부터 조사되는 광의 투과율을 조절하는 구성을 포함한다. 금형(110)은 해당 구성을 포함함으로써, 금형으로 주입된 수지로 일시에 강한 세기의 광이 도달하는 것을 방지할 수 있다. 수지로 일시에 강한 세기의 광이 도달할 경우, 수지가 경화되며 임의적으로 수축이 발생할 수 있다. 이러한 문제를 방지하고자, 금형(110)은 해당 구성을 포함함으로써, 수지로 일시에 강한 세기의 광이 도달하는 것을 방지한다. 이에 대한 구체적인 설명은 도 2 내지 8을 참조하여 후술하기로 한다.The mold 110 includes a configuration for adjusting the transmittance of light emitted from the light source 130. The mold 110 can prevent the light of strong intensity from reaching the resin injected into the mold at a time by including the configuration. When a strong intensity of light reaches the resin at one time, the resin may be cured and shrinkage may occur arbitrarily. In order to prevent such a problem, the mold 110 includes the configuration, thereby preventing the strong intensity light from reaching the resin at one time. A detailed description thereof will be described later with reference to FIGS. 2 to 8.

수지 주입부(120)는 금형(110)으로 수지를 주입한다. 수지는 열경화성 수지가 사용된다. 열경화성 수지가 경화되는 방법으로는 광에 의한 경화와 열에 의한 경화 두 가지가 존재한다. 이때, 금형(110)으로 주입되어 렌즈로 성형되는 수지는 광에 의해 경화되는 수지가 사용된다. 이에 따라, 금형(110)은 광의 투과율을 적절히 조절함으로써, 수지의 경화 속도 또는 수지 상으로 발생하는 수축 발생 지역 등을 적절히 조절할 수 있도록 한다. The resin injector 120 injects the resin into the mold 110. Thermosetting resin is used as resin. There are two methods of curing the thermosetting resin: curing by light and curing by heat. At this time, the resin which is injected into the mold 110 and molded into the lens is a resin that is cured by light. Accordingly, the mold 110 may appropriately adjust the curing rate of the resin or the shrinkage generating region generated in the resin phase by appropriately adjusting the light transmittance.

광원(130)은 수지를 경화할 광을 조사한다.The light source 130 irradiates light to cure the resin.

광원(130)은 수지를 경화시키기 위해, 수지가 주입된 금형(110)으로 광을 조사한다. 여기서, 조사되는 광의 파장대역은 자외선 파장대역일 수 있다. 즉, 광원(130)은 자외선을 조사하는 광원일 수 있으며, 금형(110)으로 주입되는 수지는 광, 특히, 자외선에 반응하여 경화되는 수지일 수 있다.The light source 130 irradiates light to the mold 110 into which the resin is injected, in order to cure the resin. Here, the wavelength band of the irradiated light may be an ultraviolet wavelength band. That is, the light source 130 may be a light source for irradiating ultraviolet rays, and the resin injected into the mold 110 may be a resin that is cured in response to light, in particular, ultraviolet rays.

광원(130)은 금형(110)의 상부에서 금형(110)으로 광을 조사한다. 광원(130)은 금형(110)의 상부에 배치되어, 금형(110)에 주입된 수지로 광을 조사한다. 이에 따라, 금형(110)은 상부에서 조사되는 광의 투과율을 조사함으로써, 수지로 도달하는 광량을 조절할 수 있다.The light source 130 irradiates light from the upper portion of the mold 110 to the mold 110. The light source 130 is disposed above the mold 110 and irradiates light with the resin injected into the mold 110. Accordingly, the mold 110 may adjust the amount of light reaching the resin by irradiating the transmittance of light irradiated from the upper portion.

제어부(140)는 렌즈 제조장치(100) 내 각 구성의 동작을 제어한다.The controller 140 controls the operation of each component in the lens manufacturing apparatus 100.

제어부(140)는 수지 주입부(120)의 동작을 제어한다. 제어부(140)는 수지 주입부(120)를 제어하여, 수지 주입부(120)가 금형(110)의 내부로 수지를 주입하도록 한다.The controller 140 controls the operation of the resin injector 120. The controller 140 controls the resin injector 120 to allow the resin injector 120 to inject the resin into the mold 110.

제어부(140)는 광원(130)의 동작을 제어한다. 수지 주입부(120)가 수지를 금형(110)의 내부로 주입하였는지를 확인한 후, 수지가 주입된 경우, 제어부(140)는 금형(110) 방향으로 광을 조사하도록 광원(130)을 제어한다.The controller 140 controls the operation of the light source 130. After the resin injection unit 120 checks whether the resin is injected into the mold 110, when the resin is injected, the controller 140 controls the light source 130 to irradiate light toward the mold 110.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 금형의 구성을 도시한 사시도이다. 2 is a perspective view showing the configuration of a mold according to an embodiment of the present invention.

도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 금형(110)은 상부 금형(210), 하부 금형(220) 및 광 조절부(230)를 포함한다.Referring to FIG. 2, the mold 110 according to an embodiment of the present invention includes an upper mold 210, a lower mold 220, and a light control unit 230.

상부 금형(210)은 하부 금형(220)과 함께 수지(240)를 렌즈 형상으로 성형한다.The upper mold 210 molds the resin 240 together with the lower mold 220 into a lens shape.

상부 금형(210)은 수지(240)를 렌즈 형상으로 경화시킬 양각(215)을 구비한다. 상부 금형(210)은 하부 금형(220)과 가까운 측 표면에 양각(215)을 구비하며, 하부 금형(220)은 상부 금형(210)과 가까운 측 표면에 양각(215)과 상보적인 음각(225)을 구비함으로써, 수지(240)는 금형들(210, 220) 사이에서 렌즈 형상으로 성형된다.The upper mold 210 has an embossing 215 to cure the resin 240 into a lens shape. The upper mold 210 has an embossment 215 on the side surface close to the lower mold 220, and the lower mold 220 is an intaglio 225 complementary to the emboss 215 on the side surface close to the upper mold 210. ), The resin 240 is molded into a lens shape between the molds 210 and 220.

상부 금형(210)은 광, 특히, 자외선(UV) 투과 재질로 구현되어, 광원(130)으로부터 조사되는 광을 투과시킨다. 전술한 바와 같이, 수지(240)는 광에 의해 경화되는 열경화성 수지이므로, 렌즈로 제작되기 위해서는 광이 수지(240)로 조사되어야 한다. 이에, 상부 금형(210)은 광 투과 재질로 구현되어, 상부 금형(210)의 상부에 배치된 광원으로부터 조사되는 광을 투과시킨다. 상부 금형(210)은 광을 투과시킴으로써, 수지(240)가 광을 조사받아 경화될 수 있도록 한다.The upper mold 210 is made of light, in particular, an ultraviolet (UV) transmitting material, and transmits light emitted from the light source 130. As described above, since the resin 240 is a thermosetting resin cured by light, light must be irradiated with the resin 240 in order to be manufactured as a lens. Thus, the upper mold 210 is made of a light transmitting material, and transmits light emitted from a light source disposed on the upper mold 210. The upper mold 210 transmits light so that the resin 240 can be cured by being irradiated with light.

하부 금형(220)은 수지(240)를 주입받아 하부 금형(220) 상에 위치시키며, 상부 금형(210)과 함께 수지(240)를 렌즈 형상으로 성형한다.The lower mold 220 receives the resin 240 and is positioned on the lower mold 220, and the resin 240 is molded into a lens shape together with the upper mold 210.

하부 금형(220)은 수지(240)를 렌즈 형상으로 경화시킬 음각(225)을 구비한다. 하부 금형(220)은 상부 금형(210)과 가까운 측 표면에 음각(225)을 구비하여, 상부 금형(210)의 양각(215)과 상보적으로 수지(240)를 렌즈의 형상으로 성형한다. The lower mold 220 includes an intaglio 225 for curing the resin 240 into a lens shape. The lower mold 220 is provided with an intaglio 225 on the side surface close to the upper mold 210, thereby molding the resin 240 in the shape of a lens complementary to the relief 215 of the upper mold 210.

하부 금형(220)은 수지 주입부(120)에 의해 주입된 수지를 주입받아 위치시킨다. 하부 금형(220)은 주입받은 수지(240)를 상부 금형(210)과 가까운 측 표면 상에 위치시킴으로써, 수지(240)가 광을 조사받아 상부 및 하부 금형(210, 220)에 의해 렌즈 형상으로 성형될 수 있도록 한다. The lower mold 220 receives and positions the resin injected by the resin injection part 120. The lower mold 220 places the injected resin 240 on a side surface close to the upper mold 210 so that the resin 240 is irradiated with light to form a lens by the upper and lower molds 210 and 220. Allow to be molded.

상부 금형(210)과 하부 금형(220) 각각은 렌즈 형상으로 성형하기 위한 양각(215) 및 음각(225)을 일정 간격마다 구비한다. 이에 따라, 1회의 경화로 복수 개의 렌즈가 제작될 수 있다. 또한, 금형(110)에서는 양각(215) 및 음각(225) 사이에서 수지(240)가 렌즈의 형상으로 성형되는 부분과 렌즈의 형상으로 성형되지 않는 부분으로 구분된다.Each of the upper mold 210 and the lower mold 220 has an embossment 215 and an intaglio 225 for forming a lens shape at regular intervals. Accordingly, a plurality of lenses can be produced by one hardening. In addition, in the mold 110, the resin 240 is divided into a portion between the relief 215 and the intaglio 225 in the shape of a lens and a portion not formed in the shape of a lens.

광 조절부(230)는 금형(110), 특히, 상부 금형(210)으로 조사되는 광의 투과율을 조절한다. 광 조절부(230)는 상부 금형(210)의 상부에 배치되어 상부 금형(210)으로 조사되는 광의 투과율을 조절한다. 광 조절부(230)는 퓨즈드 실리카(Fused Silica) 등 조사된 광을 일부만 투과시키는 재질로 구현된다. 광 조절부(230)는 광원(110)이 조사한 광이 일시에 모두 하부 금형(220) 상에 위치하는 수지(240)로 조사되는 것을 방지한다. 이에 따라, 종래에 비해 상대적으로 수지가 광에 의해 경화되는 시간을 증가시킴으로써, 광 조절부(230)는 수지가 경화되며 발생하는 수축을 상대적으로 감소시킬 수 있다. The light control unit 230 adjusts the transmittance of light irradiated to the mold 110, in particular, the upper mold 210. The light adjusting unit 230 is disposed on the upper mold 210 to adjust the transmittance of light irradiated to the upper mold 210. The light control unit 230 is made of a material that transmits only part of the irradiated light, such as fused silica. The light adjusting unit 230 prevents all of the light emitted by the light source 110 from being irradiated with the resin 240 positioned on the lower mold 220 at one time. Accordingly, by increasing the time that the resin is cured by light relatively compared to the prior art, the light control unit 230 can relatively reduce the shrinkage generated when the resin is cured.

종래에는 광원(110)이 조사한 광이 일시에 모두 수지로 조사됨으로써, 하부 금형(220)으로 주입된 수지의 모든 부분에서 빠른 속도로 경화가 진행되었다. 이에 따라, 수지의 모든 부분에서 임의로 수축이 발생하게 된다. 이때, 수지의 수축이 렌즈의 형상으로 성형되는 부분에서 발생하게 되면, 제작된 렌즈의 형상이 불균일해지는 문제가 있다. 또한, 렌즈를 제작하는 과정이 반복되더라도, 임의로 수지의 수축이 발생하기 때문에, 재연성 확보가 곤란하였다. 반면, 광 조절부(230)는 광의 투과율을 감소시켜, 하부 금형(220)으로 주입된 수지의 경화속도를 감소시킨다. 이에 따라, 광 조절부(230)는 수지가 경화되며 발생하는 수축을 상대적으로 감소시킬 수 있다.In the related art, the light irradiated by the light source 110 is irradiated with the resin at one time, so that all the parts of the resin injected into the lower mold 220 have progressed at high speed. Accordingly, shrinkage occurs arbitrarily in all parts of the resin. At this time, when the shrinkage of the resin is generated in the portion to be molded into the shape of the lens, there is a problem that the shape of the produced lens is uneven. In addition, even if the process of manufacturing the lens is repeated, since shrinkage of the resin occurs arbitrarily, it is difficult to secure the flammability. On the other hand, the light control unit 230 reduces the light transmittance, thereby reducing the curing rate of the resin injected into the lower mold (220). Accordingly, the light control unit 230 may relatively reduce the shrinkage caused by curing the resin.

도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 금형의 구성을 도시한 단면도이다.3 is a cross-sectional view showing the configuration of a mold according to a first embodiment of the present invention.

도 3을 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 금형(110)은 광 조절부(230) 상에 홈(310)을 추가로 포함한다.Referring to FIG. 3, the mold 110 according to the first embodiment of the present invention further includes a groove 310 on the light control unit 230.

전술한 바와 같이, 상부 금형(210)과 하부 금형(220)은 각각 수지를 렌즈의 형상으로 성형하기 위해 양각(215) 및 음각(225)을 구비한다. 이에 따라, 금형은 수지가 경화되며 렌즈의 형상으로 성형되는 부분(320, 이하에서 '제1 부분'으로 칭함)과 렌즈의 형상으로 성형되지 않는 부분(330, 이하에서 '제2 부분'으로 칭함)으로 구분된다.As described above, the upper mold 210 and the lower mold 220 each have an relief 215 and an intaglio 225 for molding the resin into the shape of a lens. Accordingly, the mold is a portion where the resin is cured and molded into the shape of the lens (hereinafter referred to as 'first portion') and a portion not formed into the shape of the lens (330, referred to as 'second portion' below). ).

홈(310)은 광 조절부(230) 상의 제1 부분(320)에 형성된다. 홈(310)은 광 조절부 상의 제1 부분(320)에 형성됨으로써, 제1 부분(320)과 제2 부분(330)의 광 투과율을 구분한다. 제1 부분(320)은 광 조절부(230) 상에서 홈(310)이 존재하기 때문에, 제2 부분(330)에 비해 상대적으로 광 조절부(230)의 두께가 줄어든다. 이에 따라, 제1 부분(320)의 광 투과율은 제2 부분(330)의 광 투과율 보다 증가하게 된다. 즉, 광이 제2 부분(330)보다 제1 부분(320)으로 더 많이 투과되게 된다. 제1 부분에 위치한 (렌즈로 제조될) 수지가 제2 부분에 위치한 (렌즈로 제조되지 않을) 수지보다 더 빠르게 경화된다. 이때, 제1 부분에 위치한 수지는 경화되는 과정에서 제1 부분의 주변, 즉, 제2 부분에 위치한 수지까지 끌어당기며 경화가 발생한다. 이로서, 수지가 경화되며 수축이 발생하는 경우에 있어, 제1 부분에서는 수축의 발생이 최소화가 되며, 제2 부분에서 대부분의 수축이 발생하게 된다. The groove 310 is formed in the first portion 320 on the light control unit 230. The groove 310 is formed in the first portion 320 on the light control unit to distinguish the light transmittance of the first portion 320 and the second portion 330. Since the groove 310 is present on the light control unit 230, the thickness of the light control unit 230 is reduced in comparison with the second part 330. Accordingly, the light transmittance of the first portion 320 is increased than the light transmittance of the second portion 330. That is, more light is transmitted to the first portion 320 than to the second portion 330. The resin located in the first part (to be made of a lens) cures faster than the resin located in the second part (not to be made of a lens). At this time, the resin located in the first part is attracted to the resin located in the periphery of the first part, that is, the second part in the curing process, and curing occurs. As a result, when the resin is cured and shrinkage occurs, the occurrence of shrinkage is minimized in the first portion, and most shrinkage occurs in the second portion.

종래의 렌즈 제조과정에서는 수지가 경화되며 발생하는 수축이 임의의 부분에서 발생함으로써 불편이 존재하였다면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 금형(110)에 의해 수지가 경화되는 경우, 제1 부분에서의 수축의 발생은 최소화되며 제2 부분에서 수축이 발생하게 된다. 이에 따라, 본 발명의 렌즈 제조장치는 렌즈를 제조함에 있어, 수지의 수축 부위를 제어하여 균일한 형상의 렌즈를 반복하여 제조할 수 있는 장점이 존재한다.In the conventional lens manufacturing process, if the resin is cured and the shrinkage occurs in an arbitrary part, and there is inconvenience, the resin is cured by the mold 110 according to the first embodiment of the present invention. Occurrence of shrinkage is minimized and shrinkage occurs in the second portion. Accordingly, in the lens manufacturing apparatus of the present invention, there is an advantage that can be produced by repeating the lens of a uniform shape by controlling the shrinkage of the resin.

도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 금형의 구성을 도시한 단면도이다.4 is a cross-sectional view showing the configuration of a mold according to a second embodiment of the present invention.

도 4를 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 금형(110)은 상부 금형(210) 상에 홈(410)을 추가로 포함한다.Referring to FIG. 4, the mold 110 according to the second embodiment of the present invention further includes a groove 410 on the upper mold 210.

본 발명의 제2 실시예에 따른 금형(110)은 홈을 광 조절부(230) 대신 상부 금형(210) 상에 포함한다. 즉, 홈(410)이 상부 금형(210)의 제1 부분(320)에 형성된다. 효과는 도 3을 참조하여 설명한 제1 실시예에 따른 금형과 마찬가지로, 수지의 수축부위를 제2 부위로 집중하여 발생시킬 수 있다.The mold 110 according to the second embodiment of the present invention includes a groove on the upper mold 210 instead of the light control unit 230. That is, the groove 410 is formed in the first portion 320 of the upper mold 210. Similar to the mold according to the first embodiment described with reference to FIG. 3, the effect can be generated by concentrating the shrinkage portion of the resin to the second portion.

도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 금형의 구성을 도시한 단면도이다.5 is a cross-sectional view showing the configuration of a mold according to a third embodiment of the present invention.

도 5를 참조하면, 본 발명의 제3 실시예에 따른 금형(110)은 상부 금형(210)에 돌출부(510)를, 하부 금형(220)에 오목부(520)를 추가로 포함한다.Referring to FIG. 5, the mold 110 according to the third embodiment of the present invention further includes a protrusion 510 in the upper mold 210 and a recess 520 in the lower mold 220.

돌출부(510) 및 오목부(520)는 모두 상부 금형(210) 및 하부 금형(220)의 제2 부분(330)에 형성된다. 돌출부(510) 및 오목부(520)는 제2 부분(330)에 형성됨으로써, 제1 실시예 및 제2 실시예에 따른 금형(110) 상에 구비된 홈(310, 410)과 반대되는 역할을 한다. 즉, 돌출부(510) 및 오목부(520)는 제2 부분(330)에서의 광 투과율을 감소시켜, 수지의 경화가 제1 부분(320)에 비해 제2 부분(330)에서 더디게 진행되도록 한다. 이에 따라, 도 3 및 4를 참조하여 설명한 제1 및 제2 실시예에 따른 금형과 마찬가지로, 수지의 수축부위를 경화속도가 더딘 제2 부분(330)으로 집중하여 발생시킬 수 있다.Both the protrusion 510 and the recess 520 are formed in the second portion 330 of the upper mold 210 and the lower mold 220. The protrusion 510 and the concave portion 520 are formed in the second portion 330, thereby opposing the grooves 310 and 410 provided on the mold 110 according to the first and second embodiments. Do it. That is, the protrusions 510 and the recesses 520 reduce the light transmittance in the second portion 330, so that curing of the resin proceeds more slowly in the second portion 330 than in the first portion 320. . Accordingly, similarly to the molds according to the first and second embodiments described with reference to FIGS. 3 and 4, the shrinkage portion of the resin may be concentrated and generated in the second portion 330 having a slow curing rate.

도 3 내지 도 5에서는 각각 서로 다른 실시예로 금형 각각을 설명하고 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 각 실시예에서의 구성 일부 또는 전부가 금형 내에 반영될 수 있다. 즉, 금형(110)의 광 조절부(230) 상에 홈(310)이, 상부 금형(210) 및 하부 금형(220)에 각각 돌출부(510)와 오목부(520)가 포함될 수 있다. 나아가, 상부 금형(210) 상에 홈(410)이 추가로 포함될 수도 있다.3 to 5 illustrate the molds in different embodiments, respectively, but are not necessarily limited thereto, and some or all of the components in each embodiment may be reflected in the molds. That is, the groove 310 on the light control unit 230 of the mold 110, the protrusion 510 and the recess 520 may be included in the upper mold 210 and the lower mold 220, respectively. Furthermore, the groove 410 may be further included on the upper mold 210.

도 2 내지 도 5에서는 렌즈의 형상으로 성형하기 위해 상부 금형(210)은 양각(215)을, 하부 금형(220)은 음각(225)을 구비하고 있는 것으로 도시하고 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니고, 각 금형(210, 220)은 양각(215) 및 음각(225)을 서로 바꾸어 구비할 수도 있다.2 to 5 illustrate that the upper mold 210 has an embossment 215 and the lower mold 220 has an intaglio 225 in order to mold to the shape of a lens, but is not limited thereto. Each of the molds 210 and 220 may be provided with the relief 215 and the intaglio 225 interchangeably.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 금형 상에 수지가 배치된 모습을 도시한 도면이다.6 is a view showing a state in which a resin is disposed on a mold according to an embodiment of the present invention.

수지 주입부(120)는 제어부(140)의 제어에 따라, 금형(110)으로 수지(240)를 주입한다. 주입된 수지(240)는 금형(110) 내 하부 금형(220) 상에 주입된다. 수지(240)는 상부 금형(210)과 하부 금형(220) 사이에 충분히 주입된다. The resin injector 120 injects the resin 240 into the mold 110 under the control of the controller 140. The injected resin 240 is injected onto the lower mold 220 in the mold 110. The resin 240 is sufficiently injected between the upper mold 210 and the lower mold 220.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 금형으로 광이 조사되는 모습을 도시한 도면이다.7 is a view showing a state in which light is irradiated to the mold according to an embodiment of the present invention.

광원(130)은 수지를 경화시키기 위해 금형(110)으로 광을 조사한다. 광 조절부(230)는 금형(110)의 최 상단에 배치되어, 금형(110)으로 조사된 광의 투과율을 조절한다. 광 조절부(230)를 투과한 광은 상부 금형(210)을 통과하여, 수지(240)로 조사된다. 이에 따라, 수지(240)는 경화된다.The light source 130 irradiates light to the mold 110 to cure the resin. The light adjusting unit 230 is disposed at the top of the mold 110 to adjust the transmittance of light irradiated to the mold 110. The light transmitted through the light control unit 230 passes through the upper mold 210 and is irradiated to the resin 240. As a result, the resin 240 is cured.

금형(110)으로 주입된 수지(240)는 광에 의해 경화되기 때문에, 상부 금형(210) 및 하부 금형(220)이 이동할 필요가 없다. 이에 따라, 렌즈 제조장치(100)는 금형을 이동시키기 위한 별도의 구성을 갖출 필요가 없는 장점이 있다.Since the resin 240 injected into the mold 110 is cured by light, the upper mold 210 and the lower mold 220 do not need to move. Accordingly, the lens manufacturing apparatus 100 has an advantage that does not need to have a separate configuration for moving the mold.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 금형에서 수지가 경화되는 모습을 도시한 도면이다.8 is a view showing a state that the resin is cured in the mold according to an embodiment of the present invention.

광의 조사로 수지(240)가 경화된다. 수지(240)는 금형(110) 내 하부 금형(220) 상에 주입되기 때문에, 상부 및 하부 금형(210, 220) 내 포함된 양각 및 음각의 형태에 따라 렌즈의 형상으로 경화된다. 또한, 양각 및 음각은 각 금형 내 일정한 간격으로 구비되기 때문에, 렌즈의 형상으로 성형되는 부분과 그렇지 않은 부분으로 구분되어 경화된다.The resin 240 is cured by irradiation of light. Since the resin 240 is injected onto the lower mold 220 in the mold 110, the resin 240 is cured into a shape of a lens according to the shape of the relief and the intaglio included in the upper and lower molds 210 and 220. In addition, since the relief and the intaglio are provided at regular intervals in each mold, it is divided into a portion to be molded into the shape of the lens and a portion that is not cured.

도 6 내지 8에 도시된 금형은 도 3 내지 5에 도시된 제1 내지 3 실시예에 따른 금형으로 대체될 수 있다.6 to 8 may be replaced by a mold according to the first to third embodiments shown in FIGS. 3 to 5.

도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 제조장치가 렌즈를 제조하는 방법을 도시한 도면이다.9 is a view illustrating a method of manufacturing a lens by a lens manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

렌즈 제조장치(100)는 상부 금형의 상부에 광 조절부를 배치한다(S910).The lens manufacturing apparatus 100 arranges the light control unit on the upper mold (S910).

렌즈 제조장치(100)는 하부 금형 상으로 렌즈로 제조될 수지를 주입한다(S920). 렌즈 제조장치(100) 내 수지 주입부(120)는 하부 금형(220) 상으로 렌즈로 제조될 열경화성 수지를 주입한다.The lens manufacturing apparatus 100 injects a resin to be manufactured into a lens onto the lower mold (S920). The resin injector 120 in the lens manufacturing apparatus 100 injects a thermosetting resin to be manufactured into a lens onto the lower mold 220.

렌즈 제조장치(100)는 광 조절부(230)의 상부에서 광 조절부 방향으로 광을 조사한다(S930). 렌즈 제조장치(100) 내 광원(130)은 광 조절부(230)의 상부에서 광 조절부 방향으로 광을 조사한다. 광은 광 조절부(230) 및 상부 금형(210)을 투과하여 수지로 도달함으로써, 수지가 경화된다. 수지가 금형(110)의 형상(보다 구체적으로, 상부 금형(210) 및 하부 금형(220)에 포함된 양각(215) 및 음각(225)의 형상)으로 경화되며, 렌즈로 제작된다. 전술한 바와 같이, 렌즈 제조장치(100)는 광 조절부(230) 또는 상부 금형(210)은 홈(310, 410)을 포함할 수 있고, 상부 금형(210) 또는 하부 금형(220)은 돌출부(510) 및 오목부(520)를 포함할 수 있어, 수지가 경화되며 수축되는 부분을 적극적으로 조절할 수 있다.The lens manufacturing apparatus 100 irradiates light toward the light control unit from the upper portion of the light control unit 230 (S930). The light source 130 in the lens manufacturing apparatus 100 irradiates light toward the light control unit from the upper part of the light control unit 230. The light passes through the light control unit 230 and the upper mold 210 to reach the resin, whereby the resin is cured. The resin is cured into the shape of the mold 110 (more specifically, the shape of the relief 215 and the intaglio 225 included in the upper mold 210 and the lower mold 220), and is made of a lens. As described above, the lens manufacturing apparatus 100 may include the light control unit 230 or the upper mold 210 may include grooves 310 and 410, and the upper mold 210 or the lower mold 220 may protrude. 510 and the recess 520 may be actively controlled to cure and shrink the resin.

도 9에서는 각 과정을 순차적으로 실행하는 것으로 기재하고 있으나, 이는 본 발명의 일 실시예의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것이다. 다시 말해, 본 발명의 일 실시예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 일 실시예의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 도 9에 기재된 순서를 변경하여 실행하거나 각 과정 중 하나 이상의 과정을 병렬적으로 실행하는 것으로 다양하게 수정 및 변형하여 적용 가능할 것이므로, 도 9는 시계열적인 순서로 한정되는 것은 아니다.In FIG. 9, each process is described as being sequentially executed, but this is merely illustrative of the technical idea of the exemplary embodiment of the present invention. In other words, a person of ordinary skill in the art to which an embodiment of the present invention belongs may execute the process described in FIG. 9 by changing the order of one or more of each process without departing from the essential characteristics of the embodiment of the present invention. 9 may not be limited to time-series order because it may be variously modified and modified to be executed in parallel.

한편, 도 9에 도시된 과정들은 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체에 컴퓨터가 읽을 수 있는 코드로서 구현하는 것이 가능하다. 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록매체는 컴퓨터 시스템에 의하여 읽혀질 수 있는 데이터가 저장되는 모든 종류의 기록장치를 포함한다. 즉, 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록매체는 마그네틱 저장매체(예를 들면, 롬, 플로피 디스크, 하드디스크 등), 광학적 판독 매체(예를 들면, 시디롬, 디브이디 등) 및 캐리어 웨이브(예를 들면, 인터넷을 통한 전송)와 같은 저장매체를 포함한다. 또한 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록매체는 네트워크로 연결된 컴퓨터 시스템에 분산되어 분산방식으로 컴퓨터가 읽을 수 있는 코드가 저장되고 실행될 수 있다.9 may be embodied as computer readable codes on a computer readable recording medium. The computer-readable recording medium includes all kinds of recording devices in which data that can be read by a computer system is stored. That is, the computer-readable recording medium may be a magnetic storage medium (for example, ROM, floppy disk, hard disk, etc.), an optical reading medium (for example, CD-ROM, DVD, etc.) and a carrier wave (for example, the Internet Storage medium). The computer readable recording medium can also be distributed over network coupled computer systems so that the computer readable code is stored and executed in a distributed fashion.

이상의 설명은 본 실시예의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 실시예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 실시예들은 본 실시예의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 실시예의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 실시예의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 실시예의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The above description is merely illustrative of the technical idea of the present embodiment, and those skilled in the art to which the present embodiment belongs may make various modifications and changes without departing from the essential characteristics of the present embodiment. Therefore, the present embodiments are not intended to limit the technical idea of the present embodiment but to describe the present invention, and the scope of the technical idea of the present embodiment is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present embodiment should be interpreted by the following claims, and all technical ideas within the scope equivalent thereto should be construed as being included in the scope of the present embodiment.

100: 렌즈 제조 장치
110: 금형
120: 수지 주입부
130: 광원
140: 제어부
210: 상부 금형
215: 양각
220: 하부 금형
225: 음각
230: 광 조절부
240: 수지
310, 410: 홈
320: 렌즈의 형상으로 성형되는 부분
330: 렌즈의 형상으로 성형되지 않는 부분
510: 돌출부
520: 오목부100: lens manufacturing apparatus
110: mold
120: resin injection portion
130: light source
140: control unit
210: upper mold
215: embossed
220: lower mold
225: intaglio
230: light control unit
240: resin
310, 410: home
320: portion molded into the shape of a lens
330: portion not molded into the shape of the lens
510: protrusion
520: recess

Claims

In the lens manufacturing apparatus for curing a resin to manufacture a lens,
A light source for irradiating light for curing the resin;
A lower mold, an upper mold, and a mold including a light control unit controlling a transmittance of light emitted from the light source, and molding a resin into a shape of a lens;
A resin injection unit for injecting resin into the mold; And
It includes a control unit for controlling each operation of the light source, the mold and the resin injection portion,
The upper mold is disposed on the upper mold, the light control unit is disposed on the upper mold,
In order that the resin injected into the mold may be molded into a lens shape, the upper mold includes an embossing at predetermined intervals.
The lower mold includes an intaglio at predetermined intervals, so that resin is molded into a lens shape between the intaglio and the intaglio,
The mold is divided into a first portion in which the resin is cured by the relief and the intaglio, and a second portion which is molded into the shape of the lens and a second portion which is not shaped into the lens.
The light adjusting portion includes a groove formed in each of the first portions such that the thickness of the light adjusting portion of the first portion is relatively reduced compared to its thickness of the second portion, and the upper mold is formed in each of the first portions. A groove formed such that the thickness of the upper mold of one portion is reduced relative to its thickness of the second portion, such that the light transmittance of the first portion is increased relative to that of the second portion, so that the first The resin located in the portion cures faster than the resin located in the second portion to reduce shrinkage of the resin located in the first portion,
The upper mold includes a protrusion formed to protrude in the direction in which the light control unit is disposed for each of the second portions so that the thickness of the second portion is relatively increased than the thickness of the first portion, and the lower mold is the second mold. Each of the portions includes a concave portion formed in a concave direction away from the direction in which the upper mold is disposed so that the thickness of the second portion is relatively reduced than the thickness of the first portion, thereby reducing the light transmittance to the second portion. And reducing it so that curing of the resin in the second portion proceeds slower than the first portion.

The method of claim 1,
The light source is
Lens manufacturing apparatus, characterized in that for irradiating light in the ultraviolet wavelength band to cure the resin.

The method of claim 1,
The upper mold,
Lens manufacturing apparatus, characterized in that the light source is implemented with a material that transmits the light irradiated.

The method of claim 1,
The resin injection portion,
Lens manufacturing apparatus, characterized in that the resin is injected into the lower mold.

delete

In the mold for irradiating light and molding the resin into a lens,
An upper mold made of a material that transmits irradiated light;
A lower mold disposed under the upper mold to dispose the injected resin; And
Is disposed above the upper mold, and includes a light control unit for adjusting the transmittance of the light irradiated to the upper mold,
The upper mold is disposed on the upper mold, the light control unit is disposed on the upper mold,
In order that the resin injected into the mold may be molded into a lens shape, the upper mold includes an embossing at predetermined intervals.
The lower mold includes an intaglio at predetermined intervals, so that resin is molded into a lens shape between the intaglio and the intaglio,
The mold is divided into a first portion in which the resin is cured by the relief and the intaglio, and a second portion which is molded into the shape of the lens and a second portion which is not shaped into the lens.
The light adjusting portion includes a groove formed in each of the first portions such that the thickness of the light adjusting portion of the first portion is relatively reduced compared to its thickness of the second portion, and the upper mold is formed in each of the first portions. A groove formed such that the thickness of the upper mold of one portion is reduced relative to its thickness of the second portion, such that the light transmittance of the first portion is increased relative to that of the second portion, so that the first The resin located in the portion cures faster than the resin located in the second portion to reduce shrinkage of the resin located in the first portion,
The upper mold includes a protrusion formed to protrude in the direction in which the light control unit is disposed for each of the second portions so that the thickness of the second portion is relatively increased than the thickness of the first portion, and the lower mold is the second mold. Each of the portions includes a concave portion formed in a concave direction away from the direction in which the upper mold is disposed so that the thickness of the second portion is relatively reduced than the thickness of the first portion, thereby reducing the light transmittance to the second portion. Reducing to allow the curing of the resin in the second portion to proceed more slowly than the first portion.