KR102020170B1

KR102020170B1 - 복합패널 가공 및 시공방법

Info

Publication number: KR102020170B1
Application number: KR1020190006383A
Authority: KR
Inventors: 심완섭
Original assignee: 심완섭
Priority date: 2019-01-17
Filing date: 2019-01-17
Publication date: 2019-09-09

Abstract

본 발명은 건축물의 내외장벽체를 형성하는 복합패널 가공방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 가공이 용이하고 손쉽게 시공할 수 있는 복합패널 가공 및 시공방법에 관한 것이다.
본 발명은 판 형상의 심재와, 상기 심재의 표면에 부착되는 금속시트로 이루어지는 복합패널의 가공방법에 있어서, 상기 복합패널의 좌우 가공면을 아래에서부터 제1돌출부, 홈부 및 제2돌출부가 형성되도록 가공하며, 상기 홈부는 상기 제1돌출부 및 제2돌출부에 의해 구획되고, 상기 제1돌출부는 상기 제2돌출부보다 길게 형성되는 것을 특징으로 하는 복합패널의 가공방법에 관한 것이다.

Description

복합패널 가공 및 시공방법{composite panel processing method and constructing method}

본 발명은 건축물의 내외장벽체를 형성하는 복합패널 가공방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 가공이 용이하고 손쉽게 시공할 수 있는 복합패널 가공 및 시공방법에 관한 것이다.

빌딩과 같은 건축물의 내외장벽체를 시공하기 위한 마감재로서, 사각 평판형으로 가공 제작된 대리석이나 화강암과 같은 패널이 많이 채용되고 있다. 이러한 건축물 내외장벽 시공 마감재로 사용되는 패널은 통상 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 건축물 슬라브(30)의 외벽에 다수가 일정한 간격을 이루며 나란한 상태로 배열되어 커튼월 형태의 외장벽체를 형성하도록 마감 시공된다.

상기한 바와 같은 패널(10)을 건축물의 외장벽으로 마감하여 시공하는 경우에 있어서, 통상 앵커(41)와 브라켓(42) 및 볼트(43) 등과 같은 다수의 고정구들을 이용하여 트러스(20)를 건축물 슬라브(30)에 고정되도록 설치한다.

상기 트러스(20)는 각파이프 등으로 이루어진 수직부재(21)와 수평부재(22)가 일정한 규격의 격자형 단위 모듈을 이루도록 철제틀로 제작된다.

상술한 바와 같은 트러스(20)에 패널(30)이 고정되도록 "ㄴ"형 앵커 또는 브라켓 및 볼트와 너트 등과 같은 다수의 체결부재(51 내지 59)를 체결하여 커튼월 형태의 외벽체로 시공하게 된다.

그러나 상술한 패널 시공방법의 경우 다수의 체결부재를 사용함에 따라 시공 과정이 복잡해지고 시공 원가가 상승하는 문제가 있다.

또한, 대리석과 같은 석재 패널을 사용하는 경우 패널 자체의 단가가 높고, 가공이 어렵기 때문에 이를 대체할 수 있는 복합 패널의 개발도 필요한 실정이다.

대한민국 공개특허 제10-2007-0117790호

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 가공이 용이하고 손쉽게 시공할 수 있는 복합패널 가공 및 시공방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.

이를 위해 본 발명에 따른 복합패널의 가공방법은 판 형상의 심재와, 상기 심재의 표면에 부착되는 금속시트로 이루어지는 복합패널의 가공방법에 관한 것으로서, 상기 복합패널의 좌우 가공면을 아래에서부터 제1돌출부, 홈부 및 제2돌출부가 형성되도록 가공하며, 상기 홈부는 상기 제1돌출부 및 제2돌출부에 의해 구획되고, 상기 제1돌출부는 상기 제2돌출부보다 길게 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 복합패널 시공방법은, 심재의 상면 및 하면에 각각 알루미늄판이 부착된 복합패널을 마련하고, 상기 알루미늄판에 접착제를 도포한 다음 마감시트를 부착하는 단계와; 상기 복합패널의 좌우 가공면을 제1돌출부, 홈부 및 제2돌출부가 순차적으로 배치되도록 가공하되, 상기 홈부는 상기 제1돌출부 및 제2돌출부에 의해 구획되고 상기 제1돌출부는 상기 제2돌출부보다 길게 형성되도록 가공하는 단계와; 시공 벽면에 사각 파이프로 이루어진 격자형 틀을 고정하되, 상기 사각 파이프의 양측에 설치된 '┗'자 형태의 브라켓에 앙카를 체결하여 시공 벽면에 고정하는 단계와; 상기 사각 파이프의 일면에 플랜지를 고정하되, 상기 플랜지는 상기 홈부에 끼워지는 끼움부와, 상기 끼움부와 평행하게 배치되며 상기 플랜지에 고정되는 지지부와, 상기 끼움부와 지지부의 일측에서 각각 수직하게 연장되는 연결부로 구성되고, 상기 지지부의 일단은 상기 끼움부의 일단보다 길게 돌출되어 돌출된 영역에 나사가 체결되어 상기 플랜지에 고정하는 단계와; 상기 끼움부의 일단에는 제1복합패널의 홈부를 끼우고, 상기 끼움부의 타단에는 제2복합패널의 홈부를 끼워서 고정하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 복합패널 시공방법은, 심재의 상면 및 하면에 각각 알루미늄판이 부착된 복합패널을 마련하고, 상기 알루미늄판에 접착제를 도포한 다음 마감시트를 부착하는 단계와; 상기 복합패널의 좌우 가공면을 제1돌출부, 홈부 및 제2돌출부가 순차적으로 배치되도록 가공하되, 상기 홈부는 상기 제1돌출부 및 제2돌출부에 의해 구획되고 상기 제1돌출부는 상기 제2돌출부보다 길게 형성되도록 가공하는 단계와; 시공 벽면에 앙카몸체를 설치하는 단계와; 중앙 체결부와, 상기 중앙 체결부의 양단에서 절곡되며 체결홀이 형성된 한 쌍의 고정부로 구성되는 멀티프레임이 인서트 사출 방식으로 매립된 단열재를 마련하는 단계와; 볼트를 상기 고정부의 체결홀에 관통한 다음, 상기 앙카몸체에 체결하여 단열재를 상기 시공 벽면에 고정하는 단계와; 상기 중앙 체결부에 플랜지를 고정하되, 상기 플랜지는 상기 홈부에 끼워지는 끼움부와, 상기 끼움부와 평행하게 배치되며 상기 플랜지에 고정되는 지지부와, 상기 끼움부와 지지부의 일측에서 각각 수직하게 연장되는 연결부로 구성되고, 상기 지지부의 일단은 상기 끼움부의 일단보다 길게 돌출되어 돌출된 영역에 나사가 체결되어 상기 플랜지에 고정하는 단계와; 상기 끼움부의 일단에는 제1복합패널의 홈부를 끼우고, 상기 끼움부의 타단에는 제2복합패널의 홈부를 끼워서 고정하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 복합패널 시공방법에 있어서, 복합패널의 상면 및 하면에 마감시트를 부착하는 단계는 복합패널 마감장치에서 이루어지고, 상기 복합패널 마감장치는 제1컨베이어벨트와; 상기 제1컨베이어벨트 일측에 적재된 복합패널을 상기 제1컨베이어벨트로 공급하는 제1이송기와; 상기 제1컨베이어벨트의 끝단에 배치되어 이송되는 복합패널의 표면처리하는 샌딩부와; 상기 샌딩부에서 표면처리된 복합패널의 양면에 접착제를 도포하는 접착제 도포챔버와; 상기 접착제 도포챔버의 일측에 배치되는 제2컨베이어벨트와; 상기 제1컨베이어벨트 상측에 적재된 상부마감시트를 공급하는 제2이송기와; 상기 제2이송기에서 공급된 상부마감시트를 제2컨베이어벨트로 이송하여 상부마감시트가 복합패널의 상면에 합지되도록 안내하는 경사가이드부와; 상기 제2컨베이어벨트의 하측에 적재된 하부마감시트를 공급하는 제3이송기와; 상기 제3이송기에서 공급된 하부마감시트를 제2컨베이어벨트로 이송하여 복합패널의 하면에 합지되도록 안내하는 라운드 곡선가이드부와; 상기 제2컨베이어벨트의 끝단에 배치되어 복합패널의 상면, 하면에 합지된 마감시트를 압착하는 1차 압착챔버와; 상기 1차 압착챔버를 통과한 복합패널을 적재하는 완성품 적재부와; 상기 완성품 적재부에 적재된 다수의 복합패널을 압착하는 2차 압착챔버;로 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 복합패널 시공방법에 있어서, 제2컨베이어벨트 상에서 이송되는 복합패널의 양면에는 상기 경사가이드부 및 라운드 곡선가이드부에서 각각 공급되는 상부마감시트와, 하부마감시트가 동시에 부착되며, 상기 제1, 2, 3 이송기는 하단에 진공흡착판이 마련된 흡착몸체와, 상기 흡착몸체를 전후로 이동시키는 실린더로 이루어지고, 상기 1차 압착챔버에는 상하로 맞닿아 있는 한 쌍의 압착롤러가 설치되며, 상기 2차 압착챔버에는 적재된 다수의 복합패널를 압착하는 압착 실린더가 설치되는 것을 특징으로 한다.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명에 따른 복합패널 가공 및 시공방법은 가공이 용이하고 손쉽게 시공할 수 있는 효과가 있다.

본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 복합패널이 가공되는 모습을 도시하는 단면도이다.
도 2는 본 발명의 복합패널이 시공 벽면에 설치된 모습을 도시하는 횡단면도이다.
도 3은 본 발명의 복합패널이 시공 벽면에 설치된 모습을 도시하는 종단면도이다.
도 4는 도 2 및 도 3의 격자형 틀을 도시한 사시도이다.
도 5는 본 발명의 복합패널이 단열재와 함께 시공 벽면에 설치된 모습을 도시하는 횡단면도이다.
도 6은 본 발명의 복합패널의 양면에 마감시트를 동시에 부착하는 복합패널 마감장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 7a 및 도 7b는 종래 벽체 마감 구조를 도시하는 도면들이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 작업자, 운용자의 의도 또는 판례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 복합패널이 가공되는 모습을 도시하는 단면도이다.

본 발명의 복합패널은 판 형상의 심재(13)와, 상기 심재의 표면에 부착되는 금속시트(15)로 이루어지고, 금속시트(15) 표면에는 마감시트(17)가 부착될 수 있다.

본 발명에 따른 복합패널의 가공방법은 복합패널(10)의 양측 가공면(11)을 조립 내지 시공이 용이한 구조로 가공하는 것을 특징으로 한다. 여기서 심재(13)는 난연 소재인 수산화마그네슘을 접착수지와 혼합한 다음 성형하여 이루어지고, 금속시트(15)는 알루미늄판인 것을 예시할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

보다 구체적으로, 본 발명에 따른 복합패널의 가공방법은 복합패널의 좌우 가공면(11)을 아래에서부터 제1돌출부(11a), 홈부(11b) 및 제2돌출부(11d)가 형성되도록 가공하는 것으로서, 가공을 위해 복합패널(10)을 더블 엔드 테노너(double end tenoner)에 설치하고 양측에 설치된 회전 커터(19)로 복합패널(10)에 상기 제1돌출부(11a), 홈부(11b) 및 제2돌출부(11d)가 형성된 구조로 가공한다.

이하에서는 본 발명에 따른 복합패널 시공방법의 제1실시예를 설명한다.

도 2는 본 발명의 복합패널이 시공 벽면에 설치된 모습을 도시하는 횡단면도이고, 도 3은 본 발명의 복합패널이 시공 벽면에 설치된 모습을 도시하는 종단면도이며, 도 4는 도 2 및 도 3의 격자형 틀을 도시한 사시도이다.

도 1 내지 도 4를 참조하면 본 발명의 제1실시예에 따른 복합패널 시공방법은 심재(13)의 상면 및 하면에 각각 알루미늄판(15)이 부착된 복합패널(10)을 마련하고, 상기 알루미늄판(15)에 접착제를 도포한 다음 마감시트(17)를 부착하는 S1단계와, 상기 복합패널(10)의 좌우 가공면(11)을 제1돌출부(11a), 홈부(11b) 및 제2돌출부(11d)가 순차적으로 배치되도록 가공하는 S2단계와, 시공 벽면(20)에 사각 파이프(31)로 이루어진 격자형 틀(30)을 고정하는 S3단계와, 상기 사각 파이프(31)의 일면에 플랜지(40)를 고정하는 S4단계와, 상기 끼움부(41)의 일단에는 제1복합패널(10a)의 홈부(11b)를 끼우고, 상기 끼움부(41)의 타단에는 제2복합패널(10b)의 홈부(11b)를 끼워서 고정하는 S5단계를 포함하여 이루어진다.

상기 S1단계의 접착제는 합성고무 10~20중량부와, 페놀수지 5~10중량부와, 톨루엔 15~25중량부와, 아세톤 15~25중량부와, 시클로헥산 25~35중량부와, 노말헥산 5~15중량부를 포함하는 것을 예시할 수 있으며, 이러한 조성의 접착제는 심재의 주성분인 수산화마그네슘과의 접착성능이 우수하며 금속판재와의 접착성이 우수하다.

상기 마감시트(17)는 상부마감시트(17a), 하부마감시트(17b)로 구성되는데 각 마감시트는 멜라민 수지와 같은 합성수지로 이루어지는 것을 예시할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

상기 S2단계의 홈부(11b)는 상술한 바와 같이 상기 제1돌출부(11a) 및 제2돌출부(11d)에 의해 구획되고 상기 제1돌출부(11a)는 상기 제2돌출부(11d)보다 길게 형성되도록 가공한다.

상기 S3단계에서 상기 사각 파이프(31)의 양측에 설치된 '┗'자 형태의 브라켓(35)에 앙카(36)(예를 들어, 웨지앙카, wedge anchor)를 삽입하고 너트(37)를 체결하여 시공 벽면(20)에 고정한다.

상기 S4단계에서 플랜지(40)는 상기 홈부(11b)에 끼워지는 끼움부(41)와, 상기 끼움부(41)와 평행하게 배치되며 상기 플랜지(40)에 고정되는 지지부(43)와, 상기 끼움부(41)와 지지부(43)의 일측에서 각각 수직하게 연장되는 연결부(45)로 구성된다. 그리고 지지부(43)의 일단은 상기 끼움부(41)의 일단보다 길게 돌출되어 돌출된 영역에 나사(46)가 체결되어 상기 플랜지(40)에 고정하게 된다.

상기 S5단계에서 상기 홈부(11b)는 상기 제1돌출부(11a) 및 제2돌출부(11d)에 의해 구획되고, 상기 제1돌출부(11a)는 상기 제2돌출부(11d)보다 길게 형성되는데, 그 이유는 플랜지(40)에 2개의 복합패널(10)을 상하로 조립할 때 홈부(11b)는 플랜지(40)의 끼움부(41)에 끼워서 고정하고, 마주보는 한 쌍의 제1돌출부(11a)는 인접하도록 마감하며, 마주보는 한 쌍의 제2돌출부(11d)는 제1돌출부(11a)에 비해 짧게 구성하여 플랜지(40)의 연결부(45)가 통과할 수 있는 공간을 제공하도록 하기 위함이다.

이하에서는 본 발명에 따른 복합패널 시공방법의 제2실시예를 설명한다.

도 5는 본 발명의 복합패널이 단열재와 함께 시공 벽면에 설치된 모습을 도시하는 횡단면도로서, 이를 참조하면, 본 발명의 제2실시예는 제1실시예와 비교할 때 시공 벽면에 격자형 틀을 설치하지 않는 대신 단열재를 설치한다는 점에서 구조적으로 차이가 있다.

보다 구체적으로, 본 발명의 제2실시예에 따른 복합패널 시공방법은 심재(13)의 상면 및 하면에 각각 알루미늄판(15)이 부착된 복합패널(10)을 마련하고, 상기 알루미늄판(15)에 접착제를 도포한 다음 마감시트(17)를 부착하는 S11단계와, 상기 복합패널(10)의 좌우 가공면(11)을 제1돌출부(11a), 홈부(11b) 및 제2돌출부(11d)가 순차적으로 배치되도록 가공하는 S12단계와, 시공 벽면(20)에 앙카몸체(47)를 설치하는 S13단계와, 중앙 체결부(52)와, 상기 중앙 체결부(52)의 양단에서 절곡되며 체결홀(54)이 형성된 한 쌍의 고정부(53)로 구성되는 멀티프레임(51)이 인서트 사출 방식으로 매립된 단열재(50)를 마련하는 S14단계와, 볼트(48)를 상기 고정부(53)의 체결홀(54)에 관통한 다음, 상기 앙카몸체(47)에 체결하여 단열재(50)를 상기 시공 벽면(20)에 고정하는 S15단계와, 상기 중앙 체결부(52)에 플랜지(40)를 고정하되, 상기 플랜지(40)는 상기 홈부(11b)에 끼워지는 끼움부(41)와, 상기 끼움부(41)와 평행하게 배치되며 상기 플랜지(40)에 고정되는 지지부(43)와, 상기 끼움부와 지지부의 일측에서 각각 수직하게 연장되는 연결부로 구성되고, 상기 지지부(43)의 일단은 상기 끼움부(41)의 일단보다 길게 돌출되어 돌출된 영역에 나사(46)가 체결되어 상기 플랜지(40)에 고정하는 S16단계와, 상기 끼움부(41)의 일단에는 제1복합패널(10a)의 홈부(11b)를 끼우고, 상기 끼움부(41)의 타단에는 제2복합패널(10b)의 홈부(11b)를 끼워서 고정하는 S17단계를 포함하여 이루어진다.

상기 멀티프레임(51)이 함께 인서트 사출된 구조의 단열재(50)를 사용함으로써, 시공 벽면(20)에의 고정, 플랜지(40)의 고정 및 복합패널(10)의 조립을 모두 간편하게 할 수 있다.

상기 제1실시예, 제2실시예에서 플랜지(40)의 끼움부(41) 양단은 길이가 서로 다르게 구성된다. 긴 일단부(41a)는 홈부(11b)에 밀착되는데 반해, 반대쪽 짧은 타단부(41b)는 홈부(11b)에 밀착되지 않고 공간(11c)이 마련된다. 그 이유는 제1, 2복합패널(10)의 홈부(11b)에 플랜지(40)의 양단이 모두 밀착되는 경우 열이 가해지는 환경에서 팽창하여 조립된 복합패널(10)이 울거나 변형되는 것을 방지하기 위함이다.

상기 제1실시예 S1단계, 제2실시예의 S11단계는 복합패널(10)에 마감시트(17)를 부착하는 단계인데, 이는 복합패널 마감장치(100)에서 이루어진다.

도 6은 본 발명의 복합패널의 양면에 마감시트를 동시에 부착하는 복합패널 마감장치를 개략적으로 도시한 도면으로서, 이를 참조하면 상기 복합패널 마감장치(100)는 제1컨베이어벨트(110)와, 상기 제1컨베이어벨트(110) 일측에 적재된 복합패널(10)을 상기 제1컨베이어벨트(110)로 공급하는 제1이송기(111)와, 상기 제1컨베이어벨트(110)의 끝단에 배치되어 이송되는 복합패널을 표면처리하는 샌딩부와, 상기 샌딩부(120)에서 표면처리된 복합패널(10)의 양면에 접착제를 도포하는 접착제 도포챔버(130)와, 상기 접착제 도포챔버(130)의 일측에 배치되는 제2컨베이어벨트(140)와, 상기 제1컨베이어벨트(110) 상측에 적재된 상부마감시트(17a)를 공급하는 제2이송기(112)와, 상기 제2이송기(112)에서 공급된 상부마감시트(17a)를 제2컨베이어벨트(140)로 이송하여 상부마감시트(17a)가 복합패널(10)의 상면에 합지되도록 안내하는 경사가이드부(150)와, 상기 제2컨베이어벨트(140)의 하측에 적재된 하부마감시트(17b)를 공급하는 제3이송기(113)와, 상기 제3이송기(113)에서 공급된 하부마감시트(17b)를 제2컨베이어벨트(140)로 이송하여 복합패널(10)의 하면에 합지되도록 안내하는 라운드 곡선가이드부(160)와, 상기 제2컨베이어벨트(140)의 끝단에 배치되어 복합패널(10)의 상면, 하면에 합지된 마감시트를 압착하는 1차 압착챔버(170)와, 상기 1차 압착챔버(170)를 통과한 복합패널을 적재하는 완성품 적재부(180)와, 상기 완성품 적재부(180)에 적재된 다수의 복합패널(10)을 압착하는 2차 압착챔버(190)로 구성된다.

그리고 상기 제2컨베이어벨트(140) 상에서 이송되는 복합패널(10)의 양면에는 상기 경사가이드부(150) 및 라운드 곡선가이드부(160)에서 각각 공급되는 상부마감시트(17a)와, 하부마감시트(17b)가 동시에 부착된다. 상기 경사가이드부(150)는 제2이송기(112)의 끝단에서 제2컨베이어벨트(140) 쪽으로 하향 경사지게 배치되며, 양단에는 가이드롤러(151)가 마련된다. 상기 라운드 곡선가이드부(160)는 제3이송기(113)의 일측에 하부마감시트(17b)를 이송하는 상하 한 쌍의 가이드롤러(162)가 배치되고, 반원 형태의 2개의 가이드판(161)이 상기 가이드롤러(162)에서 제2컨베이어벨트(140)로 연결되는 구조로 이루어진다.

상기 제1, 2, 3 이송기(111,112,113)는 하단에 진공흡착판(116)이 마련된 흡착몸체(115)와, 상기 흡착몸체(115)를 전후로 이동시키는 실린더(117)로 이루어지는 것을 예시할 수 있다.

상기 1차 압착챔버(170)에는 상하로 맞닿아 있는 한 쌍의 압착롤러(171)가 설치되고, 상기 2차 압착챔버(190)에는 적재된 다수의 복합패널(10)을 압착하는 압착 실린더(191)가 설치되는 것을 예시할 수 있다.

한편, 본 발명의 상세한 설명 및 첨부도면에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였으나, 본 발명은 개시된 실시예에 한정되지 않고 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다. 따라서, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안되며 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들을 포함하는 것으로 해석되어야 할 것이다.

10 : 복합패널 11 : 가공면
11a : 제1돌출부 11b : 홈부
11c : 공간 11d : 제2돌출부
13 : 심재 15 : 금속시트
17 : 마감시트 19 : 회전 커터
20 : 시공 벽면 30 : 격자형 틀
31 : 사각 파이프 35 : 브라켓
36 : 앙카 37 : 너트
40 : 플랜지 41 : 끼움부
41a : 긴 일단부 41b : 짧은 타단부
43 : 지지부 45 : 연결부
46 : 나사 47 : 앙카몸체
48 : 볼트 50 : 단열재
51 : 멀티프레임 52 : 중앙 체결부
53 : 고정부 54 : 체결홀
100 : 복합패널 마감장치 110 : 제1컨베이어벨트
111 : 제1이송기 112 : 제2이송기
113 : 제3이송기 115 : 흡착몸체
116 : 진공흡착판 117 : 실린더
120 : 샌딩부 130 : 접착제 도포챔버
140 : 제2컨베이어벨트 150 : 경사가이드부
151 : 가이드롤러 160 : 라운드 곡선가이드부
161 : 가이드판 162 : 가이드롤러
170 : 1차 압착챔버 171 : 압착롤러
180 : 완성품 적재부 190 : 2차 압착챔버
191 : 압착 실린더

Claims

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심재의 상면 및 하면에 각각 알루미늄판이 부착된 복합패널을 마련하고, 상기 알루미늄판에 접착제를 도포한 다음 마감시트를 부착하는 단계와;
상기 복합패널의 좌우 가공면을 제1돌출부, 홈부 및 제2돌출부가 순차적으로 배치되도록 가공하되, 상기 홈부는 상기 제1돌출부 및 제2돌출부에 의해 구획되고 상기 제1돌출부는 상기 제2돌출부보다 길게 형성되도록 가공하는 단계와;
시공 벽면에 사각 파이프로 이루어진 격자형 틀을 고정하되, 상기 사각 파이프의 양측에 설치된 '┗'자 형태의 브라켓에 앙카를 체결하여 시공 벽면에 고정하는 단계와;
상기 사각 파이프의 일면에 플랜지를 고정하되, 상기 플랜지는 상기 홈부에 끼워지는 끼움부와, 상기 끼움부와 평행하게 배치되며 상기 플랜지에 고정되는 지지부와, 상기 끼움부와 지지부의 일측에서 각각 수직하게 연장되는 연결부로 구성되고, 상기 지지부의 일단은 상기 끼움부의 일단보다 길게 돌출되어 돌출된 영역에 나사가 체결되어 상기 플랜지에 고정하는 단계와;
상기 끼움부의 일단에는 제1복합패널의 홈부를 끼우고, 상기 끼움부의 타단에는 제2복합패널의 홈부를 끼워서 고정하는 단계;를 포함하며,
상기 복합패널의 상면 및 하면에 마감시트를 부착하는 단계는 복합패널 마감장치에서 이루어지고,
상기 복합패널 마감장치는,
제1컨베이어벨트와;
상기 제1컨베이어벨트 일측에 적재된 복합패널을 상기 제1컨베이어벨트로 공급하는 제1이송기와;
상기 제1컨베이어벨트의 끝단에 배치되어 이송되는 복합패널의 표면처리하는 샌딩부와;
상기 샌딩부에서 표면처리된 복합패널의 양면에 접착제를 도포하는 접착제 도포챔버와;
상기 접착제 도포챔버의 일측에 배치되는 제2컨베이어벨트와;
상기 제1컨베이어벨트 상측에 적재된 상부마감시트를 공급하는 제2이송기와;
상기 제2이송기에서 공급된 상부마감시트를 제2컨베이어벨트로 이송하여 상부마감시트가 복합패널의 상면에 합지되도록 안내하는 경사가이드부와;
상기 제2컨베이어벨트의 하측에 적재된 하부마감시트를 공급하는 제3이송기와;
상기 제3이송기에서 공급된 하부마감시트를 제2컨베이어벨트로 이송하여 복합패널의 하면에 합지되도록 안내하는 라운드 곡선가이드부와;
상기 제2컨베이어벨트의 끝단에 배치되어 복합패널의 상면, 하면에 합지된 마감시트를 압착하는 1차 압착챔버와;
상기 1차 압착챔버를 통과한 복합패널을 적재하는 완성품 적재부와;
상기 완성품 적재부에 적재된 다수의 복합패널을 압착하는 2차 압착챔버;로 구성되는 것을 특징으로 하는 복합패널 시공방법.
심재의 상면 및 하면에 각각 알루미늄판이 부착된 복합패널을 마련하고, 상기 알루미늄판에 접착제를 도포한 다음 마감시트를 부착하는 단계와;
상기 복합패널의 좌우 가공면을 제1돌출부, 홈부 및 제2돌출부가 순차적으로 배치되도록 가공하되, 상기 홈부는 상기 제1돌출부 및 제2돌출부에 의해 구획되고 상기 제1돌출부는 상기 제2돌출부보다 길게 형성되도록 가공하는 단계와;
시공 벽면에 앙카몸체를 설치하는 단계와;
중앙 체결부와, 상기 중앙 체결부의 양단에서 절곡되며 체결홀이 형성된 한 쌍의 고정부로 구성되는 멀티프레임이 인서트 사출 방식으로 매립된 단열재를 마련하는 단계와;
볼트를 상기 고정부의 체결홀에 관통한 다음, 상기 앙카몸체에 체결하여 단열재를 상기 시공 벽면에 고정하는 단계와;
상기 중앙 체결부에 플랜지를 고정하되, 상기 플랜지는 상기 홈부에 끼워지는 끼움부와, 상기 끼움부와 평행하게 배치되며 상기 플랜지에 고정되는 지지부와, 상기 끼움부와 지지부의 일측에서 각각 수직하게 연장되는 연결부로 구성되고, 상기 지지부의 일단은 상기 끼움부의 일단보다 길게 돌출되어 돌출된 영역에 나사가 체결되어 상기 플랜지에 고정하는 단계와;
상기 끼움부의 일단에는 제1복합패널의 홈부를 끼우고, 상기 끼움부의 타단에는 제2복합패널의 홈부를 끼워서 고정하는 단계;를 포함하며,
상기 복합패널의 상면 및 하면에 마감시트를 부착하는 단계는 복합패널 마감장치에서 이루어지고,
상기 복합패널 마감장치는,
제1컨베이어벨트와;
상기 제1컨베이어벨트 일측에 적재된 복합패널을 상기 제1컨베이어벨트로 공급하는 제1이송기와;
상기 제1컨베이어벨트의 끝단에 배치되어 이송되는 복합패널의 표면처리하는 샌딩부와;
상기 샌딩부에서 표면처리된 복합패널의 양면에 접착제를 도포하는 접착제 도포챔버와;
상기 접착제 도포챔버의 일측에 배치되는 제2컨베이어벨트와;
상기 제1컨베이어벨트 상측에 적재된 상부마감시트를 공급하는 제2이송기와;
상기 제2이송기에서 공급된 상부마감시트를 제2컨베이어벨트로 이송하여 상부마감시트가 복합패널의 상면에 합지되도록 안내하는 경사가이드부와;
상기 제2컨베이어벨트의 하측에 적재된 하부마감시트를 공급하는 제3이송기와;
상기 제3이송기에서 공급된 하부마감시트를 제2컨베이어벨트로 이송하여 복합패널의 하면에 합지되도록 안내하는 라운드 곡선가이드부와;
상기 제2컨베이어벨트의 끝단에 배치되어 복합패널의 상면, 하면에 합지된 마감시트를 압착하는 1차 압착챔버와;
상기 1차 압착챔버를 통과한 복합패널을 적재하는 완성품 적재부와;
상기 완성품 적재부에 적재된 다수의 복합패널을 압착하는 2차 압착챔버;로 구성되는 것을 특징으로 하는 복합패널 시공방법.
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제2항 또는 제3항에 있어서,
상기 제2컨베이어벨트 상에서 이송되는 복합패널의 양면에는 상기 경사가이드부 및 라운드 곡선가이드부에서 각각 공급되는 상부마감시트와, 하부마감시트가 동시에 부착되며,
상기 제1, 2, 3 이송기는 하단에 진공흡착판이 마련된 흡착몸체와, 상기 흡착몸체를 전후로 이동시키는 실린더로 이루어지고,
상기 1차 압착챔버에는 상하로 맞닿아 있는 한 쌍의 압착롤러가 설치되며,
상기 2차 압착챔버에는 적재된 다수의 복합패널를 압착하는 압착 실린더가 설치되는 것을 특징으로 하는 복합패널 시공방법.