KR102016834B1 - 풀림방지 신발끈 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 풀림방지 신발끈 제조 방법에 관한 것으로, 사선 방향의 나노 혹은 마이크로 돌기를 가진 몰드를 준비하는 단계; 상기 몰드에 신발끈을 삽입하는 단계; 상기 몰드에 열 경화성 혹은 자외선 경화성 고분자 물질을 채우는 단계; 및 상기 열 경화성 고분자 물질은 40℃~80℃에서 1~4시간 혹은 상기 자외선 경화성 고분자 물질은 100nm~400nm 파장대 빛에서 10~30분간 경화 후 돌기 방향과 반대 방향으로 몰드에서 신발끈을 떼어내는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

풀림방지 신발끈 및 그 제조방법{shoelace knot for preventing untying and method thereof}

본 발명은 풀림방지 신발끈 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 느슨해지거나 쉽게 풀리지 않는 풀림방지 신발끈 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 신발에 결속하는 신발끈은 그 절단면이 원형으로 구성된 통끈과 그 단면이 직사각형으로 구성된 평끈으로 구분되어 있다.

이러한 신발끈은 신발 착용상태에서 결속된 신발끈이 발의 유동 등으로 인하여 느슨해지거나 쉽게 풀리는 결점이 있어 착용상태가 항상 동일하게 유지될 수 없다는 문제점과 함께 신발끈 조임상태를 사용자가 원하는 정도로 적절히 조절하기에도 어려움이 많다.

이를 해결하기 위하여 신발끈을 편직과 제직을 꼬는 방법 혹은 폴리에스테르사 및 나일론사 사이에 실리콘 재료를 함께 꼬는 방법으로 제조하고 있다.

그러나 종래의 신발끈은 발의 움직임으로 느슨해지거나 쉽게 풀리는 문제점이 있다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 신발끈에 나노 또는 마이크로 돌기를 형성하여 결속한 끈이 발의 유동으로 느슨해지거나 쉽게 풀리지 않는 풀림방지 신발끈 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 풀림방지 신발끈 제조방법은 사선 방향의 나노 혹은 마이크로 돌기를 가진 몰드를 준비하는 단계; 상기 몰드에 신발끈을 삽입하는 단계; 상기 몰드에 열 경화성 혹은 자외선 경화성 고분자 물질을 채우는 단계; 및 상기 열 경화성 고분자 물질은 40℃~80℃에서 1~4시간 혹은 상기 자외선 경화성고분자 물질은 100nm~400nm 파장대 빛에서 10~30분간 경화 후 돌기 방향과 반대 방향으로 몰드에서 신발끈을 떼어내는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 열 경화성 고분자 물질은 액상 에폭시 수지, 페놀 수지, 요소 수지, 실리콘 수지, PDMS중 어느 하나를 사용할 수 있고, 상기 자외선 경화성 고분자 물질은 아크릴레이트 계열 수지, 불포화 폴리에스터 수지, 비닐에테르 계열 수지 중 어느 하나를 사용할 수 있다.

상기와 같이, 본 발명에 따르면 신발끈이 풀리는 방향과 사선 방향으로 형성된 미세 돌기로 발의 유동 시 신발끈이 느슨해지거나 쉽게 풀리지 않는다.

도 1은 본 발명에 따른 풀림방지 신발끈 제조를 위한 몰드를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 풀림방지 신발끈을 나타낸 도면이다.

아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.

이하에서는 본 발명의 일실시예에 따른 풀림방지 신발끈 제조방법에 대하여 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 풀림방지 신발끈 제조를 위한 몰드를 나타낸 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 풀림방지 신발끈을 나타낸 도면이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 풀림방지 신발끈 제조방법은, 먼저 사선 방향의 나노 혹은 마이크로 돌기(11)를 가진 몰드(10)를 준비한다.

이어서, 상기 몰드(10)에 신발끈(20)을 삽입한다.

다음에, 상기 몰드(10)에 열 경화성 혹은 자외선 경화성 고분자 물질을 채운다. 여기서, 상기 열 경화성 고분자 물질은 액상 에폭시 수지, 페놀 수지, 요소 수지, 실리콘 수지, PDMS중 어느 하나를 사용하고, 상기 자외선 경화성 고분자 물질은 아크릴레이트 계열 수지, 불포화 폴리에스터 수지, 비닐에테르 계열 수지 중 어느 하나를 사용한다. 이때, 상기 열 경화성 혹은 자외선 경화성 고분자 물질에 신발끈(20)의 오염 방지 효과를 높이기 위하여 발수성이 우수한 플루오르(fluorine) 첨가할 수 있다.

다음으로, 상기 열 경화성 고분자 물질은 40℃~80℃에서 1~4시간 경화하고, 상기 자외선 경화성 고분자 물질은 100nm~400nm 파장대 빛에서 10~30분간 경화 후 돌기 방향과 반대 방향으로 몰드(10)에서 신발끈(20)을 떼어낸다.

이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

10: 몰드 11: 돌기
20: 신발끈

Claims (3)

1. 사선 방향의 나노 혹은 마이크로 돌기를 가진 몰드를 준비하는 단계;
   상기 몰드에 신발끈을 삽입하는 단계;
   상기 몰드에 열 경화성 혹은 자외선 경화성 고분자 물질을 채우는 단계; 및
   상기 열 경화성 고분자 물질은 40℃~80℃에서 1~4시간 혹은 상기 자외선 경화성 고분자 물질은 100nm~400nm 파장대 빛에서 10~30분간 경화 후 돌기 방향과 반대 방향으로 몰드에서 신발끈을 떼어내는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 풀림방지 신발끈 제조 방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 열 경화성 고분자 물질은 열 경화성인 경우 액상 에폭시 수지, 페놀 수지, 요소 수지, 실리콘 수지, PDMS중 어느 하나를 사용하고,
   상기 자외선 경화성 고분자 물질은 아크릴레이트 계열 수지, 불포화 폴리에스터 수지, 비닐에테르 계열 수지 중 어느 하나를 사용하는 것을 특징으로 하는 풀림방지 신발끈 제조 방법.
3. 상기 제1항 또는 제2항 중 어느 한 항에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 풀림방지 신발끈.

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