KR102012821B1 - 차량용 소켓 조인트 장치, 체결 장치 및 간접 시각 시스템 - Google Patents

차량용 소켓 조인트 장치, 체결 장치 및 간접 시각 시스템 Download PDF

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Abstract

낮은 설치 높이 및 꽤 작은 설치 공간을 갖는 소켓 조인트 장치가 제공된다. 추가로, 이러한 소켓 조인트 장치를 갖는 체결 장치 및 이러한 체결 장치를 갖는 간접 시각 시스템이 제공된다. 소켓 조인트는 제 1 및 제 2 조인트 요소(2, 6)를 포함한다. 제 1 조인트 요소(2)는 볼록한 또는 오목한 외측면(11)을 갖는 구형 표면 요소(10)를 갖는다. 구형 표면 요소(10)의 외측면(11)은 구형 표면의 일부분이다. 결합 기구(14)가 구형 표면 요소(10) 위에 결결하며, 그래서 결합 기구(14)와 구형 표면 요소(10)는 제 1 접촉 표면(22)을 통해 서로 접촉한다. 제 1 또는 제 2 조인트 요소(2, 6)에 있는 구형 캡 형상 수용부(24) 및 각각의 다른 조인트 요소에 있는 관련된 볼록한 구형 캡(26)으로 인해, 구형 표면 요소(10)의 곡률 반경(R1) 보다 작은 곡률 반경(R2)을 갖는 제 2 접촉 표면(28)이 얻어진다. 꽤 작은 설치 공간에서도 높은 조절 토크가 2개의 접촉 표면(22, 28)을 통해 전달될 수 있다. 이중 소켓 조인트(14)에 의해, 낮은 설치 높이에도 불구하고, 접촉 표면(22, 28)의 비교적 큰 반경을 얻을 수 있고 그래서 접촉 표면(22, 28)의 긴 유효 지지 길이를 얻을 수 있다. 작은 설치 공간에서 큰 접촉 표면(22, 28)이 가능하게 되며, 그 결과, 높은 접촉 압력이 얻어질 수 있다. 예컨대 미러 헤드(6)의 형태로 된 평평한 제 2 조인트 요소에 대해서는, 소켓 조인트의 피봇점은 미러 유리(8)에 더 가깝게 위치될 수 있다. 스크류, 잠금 볼트 또는 베이요넷 로크 등과 같은 추가적인 연결 요소가 필요 없다. 2개의 조인트 요소(2, 6)는 탈착 가능한 스냅 연결부를 통해 함께 연결되며 그래서 비용이 줄어든다.

Description

차량용 소켓 조인트 장치, 체결 장치 및 간접 시각 시스템{SOCKET JOINT DEVICE, FASTENING DEVICE, AND INDIRECT VISUAL SYSTEM FOR VEHICLES}
본 발명은 청구항 1에 따른 소켓 조인트 또는 볼-소켓 장치, 청구항 14에 따른, 그러한 소켓 조인트 장치를 갖는 체결 장치, 및 청구항 15에 따른, 그러한 체결 장치를 갖는 간접 시각 시스템에 관한 것이다.
도 5는 공지된 소켓 조인트를 나타내는데, 이 소켓 조인트에 의해 미러 헤드(100)가 지지 아암(102)에 조절 가능하게 장착된다. 미러 헤드는 미러 유리(104) 및 미러 장착 판(106)을 가지고 있다. 지지 아암(102)은 단부에서 볼록한 구형 링 형상 부분(108)을 가지고 있고, 이는 상보적인 형상을 갖는 결합 기구(110)에 의해 미러 장착 판(106)에 중첩된다. 결합 기구(110)는 구형 링 형상 부분(108)에 눌리고 환형 스프링(112)에 의해 고정된다. 이 공지된 소켓 조인트 장치의 일 단점은, 높은 조절 토크를 위해 큰 유효 지지 길이 또는 구형 표면이 필요하고, 그래서 비교적 큰 설치 공간 및 설치 높이가 필요하다는 것이다. 많은 경우에, 이는 설계 관점에서 실행 가능하지 않다.
문헌 DE20305680U1에는, 케이블 터널 내부 및 복수의 제 1 및 제 2 조인트 요소를 갖는 소켓 조인트 장치가 기재되어 있다. 제 1 요소는 구형 표면의 일부분인 외측면을 갖는 구형 표면 요소를 포함한다. 제 2 조인트 요소 상에 있는 대응하는 구형 표면 요소는 제 1 조인트 요소 상에 있는 구형 표면 요소와 접촉한다. 제 1 조인트 요소의 제 1 구형 요소의 내부에는 볼록한 노브(knob)가 제 1 조인트 요소에 형성되어 있다. 이 볼록한 노브는 제 2 조인트 요소로부터 연장되어 있는 오목한 수용부와 결합하여, 스냅퍼 체결기와 유사하게 제 1 및 제 2 요소를 연결한다. 제 1 조인트 요소 상에 있는 구형 표면 요소와 제 2 조인트 요소 상에 있는 컵 벽의 내측면은 중첩만 되고, 제 1 및 제 2 조인트 요소 사이에 힘 연결은 제공하지 않는다. 제 1 및 제 2 조인트 요소 사이의 연결은 제 1 조인트 요소 내부에 있는 비교적 작은 스냅퍼 체결기 연결부에 의해서만 이루어진다. 따라서 이 소켓 조인트는 후방 보기 미러와 같은 무거운 하중을 지탱하기에는 적합하지 않다.
그러므로, 본 발명의 목적은, 낮은 설치 높이 및 꽤 작은 설치 공간을 가지며 그럼에도 불구하고 큰 조절 토크를 전달할 수 있는 소켓 조인트 장치를 제공하는 것이다.
이 목적은 청구항 1의 특징적 사항으로 달성된다.
제 1 조인트 요소는 볼록한 또는 오목한 외측면을 갖는 구형 표면 요소를 갖는다. 구형 표면 요소의 외측면은 구형 표면의 일부분이다. 결합 기구가 구형 표면 요소 위에 결결하며, 그래서 결합 기구와 구형 표면 요소는 제 1 접촉 표면을 통해 서로 접촉한다. 결합 기구는 구형 표면 요소의 볼록한 외측면 위에 결합하므로, 제 1 및 제 2 조인트 요소 사이에 스냅퍼 체결기형 연결부가 제공된다. 구형 표면 요소 또는 이의 볼록한 외측면은 제 1 조인트 요소의 외측면에 있기 때문에, 스냅퍼 체결기용 연결부는 큰 접촉 표면을 가지며 그래서 무거운 하중에 적합한 강한 연결부를 제 1 및 제 2 조인트 요소 사이에 제공한다. 제 1 또는 제 2 조인트 요소에 있는 구형 캡 형상 수용부 및 각각의 다른 조인트 요소에 있는 관련된 볼록한 구형 캡으로 인해, 구형 표면 요소의 곡률 반경(R1) 보다 작은 곡률 반경(R2)을 갖는 제 2 접촉 표면이 얻어진다. 제 1 및 제 2 조인트 요소는 오목한 구형 캡 형상 수용부 및 볼록한 구형 캡을 통해 서로를 지지한다. 제 1 조인트 요소의 내측면과 외측면(오목한 캡형 수용부 및 대응하는 볼록한 내측면과 결합 기구 및 구형 표면 요소 외측면)에 있는 2개의 접촉 표면을 통해, 꽤 작은 설치 공간에서도 높은 조절 토크가 2개의 접촉 표면을 통해 전달될 수 있다. 이중 소켓 조인트에 의해, 낮은 설치 높이에도 불구하고, 접촉 표면의 비교적 큰 반경을 얻을 수 있고 그래서 접촉 표면의 긴 유효 지지 길이를 얻을 수 있다. 작은 설치 공간에서 큰 접촉 표면이 가능하게 되며, 그 결과, 높은 접촉 압력이 얻어질 수 있다. 예컨대 미러 헤드의 형태로 된 평평한 제 2 조인트 요소에 대해서는, 소켓 조인트의 피봇점은 미러 유리에 더 가깝게 위치될 수 있다. 스크류, 잠금 볼트 또는 베이요넷 로크 등과 같은 추가적인 연결 요소가 필요 없다. 2개의 조인트 요소는 탈착 가능한 스냅 연결부를 통해 함께 연결되며 그래서 비용이 줄어든다.
청구항 2에 따른 일 바람직한 실시 형태에 따르면, 오목한 구형 캡 형상 수용부는 오목한 구형 캡 형상 수용부의 베이스를 형성하는 구의 반경과 같거나 그 보다 작은 깊이를 가지며, 그래서 볼록한 구형 캡은 오목한 구형 캡 형상 수용부에서 지지만 된다.
청구항 3에 따른 일 바람직한 실시 형태에 따르면, 오목한 구형 캡은 볼록한 구형 캡 형상 수용부에 상보적인 형상을 가지고 있어, 큰 구형 캡 형상의 제 2 접촉/지지 표면이 얻어진다.
청구항 4에 따른 일 바람직한 실시 형태에 따르면, 결합 기구가 구형 표면 요소를 에워쌀 뿐만 아니라, 추가로, 결합 기구는 구형 표면 요소의 외측면에 상보적인 형상을 가지고 있다. 그 결과, 제 1 접촉 표면이 확대되고 더 높은 조절 토크가 전달될 수 있다. 따라서 소켓 조인트는 더 큰 하중을 지탱할 수 있다.
청구항 5에 따른 유리한 실시 형태에 따르면, 곡률 반경(R1, R2)의 중간점(M1, M2)은 동일하지 않고 대신에 1/10 mm 범위 내에서 서로 다르다. 이 결과, 두 조인트 요소의 연결부에 예압이 생기게 된다.
청구항 6 및 7에 따른 유리한 실시 형태에 따르면, 구형 표면 요소 및/또는 결합 기구의 탄성적인 설계에 의해, 두 조인트 요소를 서로의 옆에 설치하는 것이 간단하게 된다.
청구항 8에 따른 유리한 실시 형태에 따르면, 결합은 스프링 요소, 특히 환형 스프링(청구항 9)에 의해 개선되는데, 이 스프링은 결합 기구를 구형 표면 요소에 누른다.
청구항 10에 따른 유리한 실시 형태에 따르면, 구형 표면 요소의 외측면은 오목하다. 이리하여, 구형 표면 요소를 갖는 제 1 조인트 요소가 제 2 조인트 요소 보다 더 강성적이거나 강한 재료로 만들어지므로, 설치가 간단하게 된다.
청구항 10, 11 또는 12에 따른 유리한 실시 형태에 따르면, 부분별로 구형 링 형상을 갖는 요소에 의해, 제 1 및 제 2 조인트 요소 사이의 더 큰 조절각이 가능하게 된다.
본 발명에 따른 소켓 조인트 장치는 간접 비젼 장치를 차량에 연결하는데에 유리하게 사용된다. 이들 장치는 모니터, 통상적인 미러, 카메라 시스템, 센서 유닛 또는 디스플레이 또는 전체 미러 대용 시스템일 수 있다.
본 발명의 추가 상세, 특징 및 이점은 도면을 참조하여 바람직한 실시 형태에 대한 이하의 설명으로부터 알 수 있을 것이다.
조 1은 본 발명의 제 1 실시 형태를 나타낸다.
도 2는 본 발명의 제 2 실시 형태를 나타낸다.
도 3은 추가 요소의 캐리어인 제 2 조인트 요소의 사시도를 나타낸다.
도 4는 미러 헤드의 형태로 되어 있는 제 2 조인트 요소를 나타낸다.
도 5는 종래 기술에 따른 소켓 조인트 장치와 함께 미러를 나타낸다.
도 1에 따른 실시 형태는 지지 아암의 형태로 되어 있는 제 1 조인트 요소(2)를 나타내는데, 이 요소에는 미리 헤드의 형태로 되어 있는 제 2 조인트 요소(6)가 이중 소켓 조인트(4)를 통해 조절 가능하게 체결되어 있다. 미러 헤드(6)는 미러 유리(8) 및 미러 장착 판(9)을 가지고 있다. 지지 아암(2)은 일 단부에서 원환체 구형 링 형상 구형 표면 요소(10)를 가지며, 이 요소는 볼록한 구형 링 형상 외측면(11) 및 관형 내측면(12)를 가지고 잇다. 미러 장착 판(9)에 있는 결합 기구(14)가 구형 표면 요소(10)의 볼록한 외측면(11) 위에 결합한다. 다시 말해, 결합 기구(14)는 볼록한 외측면(11)의 최대 직경을 넘어 그 외측면과 결합한다. 따라서, 제 1 및 제 2 조인트 요소(2, 6) 사이에 스냅퍼 체결기형 연결부가 제공된다. 구형 표면 요소(10)의 볼록한 외측면(11)은 제 1 중간점(M1)에 대한 제 1 곡률 반경(R1)을 갖는다. 결합 기구(14)는 컵형 설계를 가지며, 내측면(18)과 외측면(20)을 갖는 컵벽(16)을 갖는다. 컵벽(16)의 내측면(18)은 적어도 정상 영역에서 둥글게 되어 있고, 그래서 구형 표면 요소(10)의 볼록한 외측면(11)과 컵 벽(16)의 내측면(18) 사이에 제 1 접촉 표면(22)이 형성된다.
구형 링 형상 구형 표면 요소(10)의 내부에는 오목한 돔형 또는 컵형 수용부(24)가 제공되어 있는데, 이 수용부는 제 2 중간점(M2)에 대한 제 2 곡률 반경(R2)을 갖는다. 관형 내측면(12) 및 수용부(24)는 컵형 내부를 형성한다. 볼록한 구형 캡(26)이 중앙에서 미러 헤드(6)의 미러 장착 판(9)으로부터 제 1 조인트 요소(2)의 컵형 내부 안으로 연장되어 있고 구형 캡형 수용부(24)에서 지지된다. 따라서 구형 캡형 제 2 접촉 표면(28)이 형성된다. 컵 벽(16)의 외측면(20)에서 환형 스프링(30)이 결합 기구(14)의 컵 벽(16)을 에워싸고 컵 벽(16)의 내측면(18)을 구형 링 형상 구형 표면 요소(10)의 외측면(11)에 누른다. 이중 소켓 조인트(4)에서는 조절 토크가 제 1 접촉 표면(22) 및 제 2 접촉 표면(28)을 통해 전달되므로, 더 작은 설계가 가능하고, 그래서 이중 소켓 조인트(4)의 피봇점(DP)이 미러 헤드(6)의 미러 유리(8)에 더 가깝게 위치되는데, 즉, 미러 유리(8)와 피봇점 사이의 거리(X)가 더 작게 된다.
도 1에 다른 실시 형태에서, 피봇점(DP)은 두 곡률 반경(R1, R2)의 두 중간점(M1, M2)과 일치힌다. 대안적으로, 두 중간점(M1, M2)은 1/10 mm 범위에서 서로에 대해 오프셋되어 있을 수 있으며, 그래서 이중 소켓 조인트(4)의 피봇점(DP)은 두 중간점(M1, M2) 사이에 위치된다. 따라서 이중 소켓 조인트는 설치 중에 예압 하에 있게 되며 그래서 놀음(play)이 일어나지 않는다.
도 2는 본 발명의 제 2 실시 형태를 나타내는데, 이는 결합 기구(14)의 설계에서만 도 1에 따른 제 1 실시 형태와 다르다. 컵형 설계 대신에, 결합 기구(14)는 원형으로 분산되어 있는 복수의 스냅 훅크(32)를 포함하며, 이 스냅 훅크는 전방 또는 접촉 측면(34) 및 후방 측면(36)을 가지고 있다. 스냅 훅크(32)는 그의 접촉 측면(34)으로 구형 링 형상 표면 요소(10)의 볼록한 외측면(11) 위에 결합하여, 스냅퍼 체결기형 연결부를 제공한다. 구형 링 형상 구형 표면 요소(10)의 볼록한 외측면(11)과 대향하는 스냅 훅크(32)의 접촉 측면(34)은, 구형 링 형상 구형 표면 요소(10)의 볼록한 외측면(11)에 상보적인 둥근 형상을 가지고 있으며, 그 결과, 결합 기구(14)와 구형 링 형상 구형 표면 요소(10) 사이에 구스트립형의 제 1 접촉 표면(22)이 있다. 도 1에 따른 실시 형태 보다 큰 제 1 접촉 표면(22)은, 구형 표면 요소(10)와 스냅 훅크(32)의 접촉 측면(34)의 상보적인 형상으로 인해 생긴다. 제 2 실시 형태의 나머지 설계는 도 1에 따른 제 1 실시 형태의 설계에 대응한다.
도 3은 제 1 조인트 요소(2)의 제 2 실시 형태의 사시도를 나타내는데, 이 조인트 요소는 일 단부에 있는 구형 표면 요소(40)(부분별로 구형 링 형상을 가짐) 및 다른 단부에 있는 제 1 조인트 요소(2)의 멈춤 요소(42)를 갖는다. 부분별로 구형 링 형상을 갖는 구형 표면 요소(40)는 원주에 걸쳐 분산되어 있는 복수의 구형 링 형상 부분들(44)을 가지며, 그로부터 각각 2개의 핀(46)이 연장되고 핀의 외측면(11)은 구형 링 형상 부분들(44)이 걸쳐 있는 구형 표면에 놓인다.
도 4는 도 2에 따른 미러 헤드(6) 및 원형으로 분산되어 있는 스냅 훅크(32)를 갖는 결합 기구(14)의 사시도를 나타낸다.
두 조인트 요소(2, 6)는 플라스틱 또는 금속으로 만들어진다. 제 1 조인트 요소(2)는 일반적으로 금속 또는 경질 플라스틱으로 만들어지고, 제 2 조인트 요소는 꽤 연질인 플라스틱으로 만들어진다.
설명한 예시적인 실시 형태는 수동으로 조절되는 이중 소켓 조인트(4)를 나타낸다. 이중 소켓 조인트는 모터로도 조절될 수 있다.
DP 이중 소켓 조인트의 피봇점
R1 제 1 곡률 반경
M1 제 1 중간점
R2 제 2 곡률 반경
M2 제 2 중간점
X DP와 미러 유리 사이의 거리
2 제 1 조인트 요소, 지지 아암
4 이중 소켓 조인트
6 제 2 조인트 요소, 미러 헤드
8 미러 유리
9 미러 장착 판
10 구형 표면 요소
11 10의 볼록한 외측면
12 10의 관형 내측면
14 결합 기구
16 14의 컵 벽
18 16의 내측면
20 16의 외측면
22 제 1 접촉 표면
24 오목부, 구형 캡 형상 수용부
26 볼록한 구형 캡
28 제 2 접촉 표면
30 환형 스프링
32 스냅 훅크
34 32의 전방 또는 접촉 측면
36 32의 후방 측면
40 부분별로 구형 링 형상을 갖는 구형 표면 요소
42 관형 멈춤 요소
44 구형 링 형상 부분
46 44에 있는 핀
100 미러 헤드
102 지지 아암
104 미러 유리
106 미러 장착 판
108 볼록한 구형 링 형상 부분
110 상보적인 형상을 갖는 결합 기구
112 환형 스프링

Claims (15)

  1. 피봇점(DP) 주위에 제 1 조인트 요소(2)와 제 2 조인트 요소(6)를 조절 가능하게 장착하기 위한 소켓 조인트 장치로서,
    상기 제 1 조인트 요소(2) 상에 있는 구형 표면 요소(10; 40) - 상기 구형 표면 요소는, 구형 표면의 일부분이고 제 1 중간점(M1)에 대한 제 1 곡률 반경(R1)을 갖는 외측면(11)을 가짐 -;
    상기 제 2 조인트 요소(6) 상에 있는 결합 기구(14) - 상기 결합 기구는 제 1 접촉 표면(22)으로 상기 구형 표면 요소(10; 40)와 접촉함 -; 및
    상기 구형 표면 요소(10; 40)의 내부에서 제 1 조인트 요소(2) 또는 제 2 조인트 요소(6)에 위치하는 오목한 구형 캡 형상 수용부(24)를 가지며,
    상기 오목한 구형 캡 형상 수용부(24)는 제 2 중간점(M2)에 대한 제 2 곡률 반경(R2)을 가지며,
    상기 제 2 조인트 요소(6) 또는 제 1 조인트 요소(2)는 볼록한 구형 캡(26)을 가지며, 상기 볼록한 구형 캡은 제 2 접촉 표면(28)으로 상기 구형 캡 형상 수용부(24)에 지지되며,
    상기 제 1 곡률 반경(R1)은 상기 제 2 곡률 반경(R2) 보다 크며,
    상기 결합 기구(14)는 상기 구형 표면 요소(10; 40) 위에 결합하고 스냅 체결기처럼 상기 제 1 조인트 요소(2)와 제 2 조인트 요소(6)를 연결하며,
    상기 구형 표면 요소(40)는 부분별로 구형 링 형상을 가지며, 구형 표면 요소(40)는 원주에 걸쳐 분산되어 있는 구형 링 형상 부분들(44)을 가지고 있는, 소켓 조인트 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 조인트 요소(2) 또는 제 2 조인트 요소(6)에 있는 상기 오목한 구형 캡 형상 수용부(24)는 오목한 구형 캡 형상 수용부(24)의 베이스를 형성하는 구의 반경과 같거나 그 보다 작은 깊이를 가지며, 그래서 볼록한 구형 캡(26)은 오목한 구형 캡 형상 수용부(24)에서 지지만 되는, 소켓 조인트 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 볼록한 구형 캡(26)은 상기 오목한 구형 캡 형상 수용부(24)에 상보적인 형상을 가지고 있는, 소켓 조인트 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 조인트 요소(6) 상에 있는 결합 기구(14)는 상기 제 1 조인트 요소(2)의 구형 표면 요소(10; 40)에 상보적인 형상을 가지고 있는, 소켓 조인트 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 중간점(M1) 및 제 2 중간점(M2)은 서로에 대해 약간 오프셋되어 있어, 두 조인트 요소(2, 6)를 예압 하에 함께 연결하는, 소켓 조인트 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 조인트 요소(2) 상에 있는 구형 표면 요소(10; 40)는 탄성적이고, 제 2 조인트 요소(6)에 대해 상기 결합 기구(14)를 누르는, 소켓 조인트 장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 조인트 요소(6) 상에 있는 결합 기구(14)는 탄성적이고 제 1 조인트 요소(2) 상에 있는 구형 표면 요소(10; 40)에 대해 눌리는, 소켓 조인트 장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 조인트 요소(6) 상에 있는 결합 기구(14)를 제 1 조인트 요소(2) 상에 있는 구형 표면 요소(10; 40)에 대해 누르는 스프링 요소(30)가 제공되어 있는, 소켓 조인트 장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 스프링 요소는 환형 스프링(30)인, 소켓 조인트 장치.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 조인트 요소(2) 상에 있는 구형 표면 요소(10; 40)는 볼록한 외측면(11)을 가지고 있는, 소켓 조인트 장치.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 구형 표면 요소(40)는 구형 링 형상 부분들(44)로부터 연장되어 있는 핀(46)을 가지며, 핀의 외측면은 구형 링 형상 부분들(44)이 걸쳐 있는 구형 표면에 놓이는, 소켓 조인트 장치.
  12. 간접 시각 시스템 또는 간접 시각 시스템의 구성품을 차량에 장착하기 위한 체결 장치로서, 차량 측에 있는 적어도 하나의 요소(2) 및 상기 시각 시스템 측에 있는 적어도 하나의 요소(6)를 가지며, 상기 요소들은 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 따른 적어도 하나의 소켓 조인트 장치를 통해 함께 연결되는, 체결 장치.
  13. 제 12 항에 따른 체결 장치를 갖는 차량용 간접 시각 시스템.
  14. 삭제
  15. 삭제
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