KR102012074B1 - the machining system of rubber hose for automobile - Google Patents

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Abstract

본 발명은 자동차 고무호스용 가공 시스템에 관한 것으로, 지지프레임 상부에 평평한 지지판을 구성하고, 그 턴테이블의 가장자리를 따라 클램프에 의해 고정되는 몰드를 다수 구성하며, 지지판에 다수의 가공기와 메인제어기를 포함하는 자동 가공 시스템을 구성하여, 몰드에 고무호스를 안착하고, 턴테이블이 회전하면서 가공기에 의해서 고무호스에 순차로 커팅, 펀칭, 마킹 등의 가공이 이루어져서, 다양한 가공이 순차로 용이하게 이루어지는 것이다.The present invention relates to a processing system for an automotive rubber hose, comprising a flat support plate on the support frame, a plurality of molds fixed by clamps along the edge of the turntable, and a plurality of processors and a main controller in the support plate. By forming an automatic processing system, the rubber hose is seated on the mold, and the turntable is rotated so that the rubber hose is sequentially processed by cutting, punching, marking, etc., and various processing is easily performed.

Description

자동차 고무호스용 가공 시스템{the machining system of rubber hose for automobile}The machining system of rubber hose for automobile

본 발명은 자동차 고무호스용 가공 시스템에 관한 것으로, 지지프레임 상부에 평평한 지지판을 구성하고, 그 지지판에 모터에 의해 회전하는 턴테이블을 구성하며, 그 턴테이블의 가장자리를 따라 클램프에 의해 고정되는 몰드를 다수 구성하고, 지지판에 다수의 가공기와 메인제어기를 포함하는 자동 가공 시스템을 구성하여, 몰드에 고무호스를 안착하고, 턴테이블이 회전하면서 가공기에 의해서 고무호스에 순차로 커팅, 펀칭, 마킹 등의 가공이 이루어져서, 다양한 가공이 순차로 용이하게 이루어지는 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a processing system for automobile rubber hoses, comprising a flat support plate on an upper support frame, a turntable rotating by a motor on the support plate, and a plurality of molds fixed by clamps along an edge of the turntable. By constructing an automatic processing system including a plurality of processing machines and a main controller on the support plate, the rubber hose is placed on the mold, and the turntable is rotated so that cutting, punching, marking, etc. By doing so, various processing is easily done sequentially.

일반적으로 자동차는 엔진의 작동으로 운행되는데, 엔진의 작동을 위해서는 연료의 공급이 필요하고, 연료의 연소에 의해서 각종 기체와 액체 등의 부산물이 발생하는데, 이러한 연료 공급과, 각종 배기 부산물은 금속파이프나 고무호스를 통해서 공급 및 이동하며, 엔진룸은 제한된 공간에 의해서 금속파이프나 고무호스도 일정한 형태를 유지하고 있으며, 성형금속 파이프의 경우 절곡(벤딩)을 통해서 원하는 형태로 제작하고, 고무호스는 이형제를 도포한 맨드릴에 원재료의 튜브를 끼우고, 열을 가해서 맨드릴의 형상을 가지는 고무호스로 성형하는 열성형 방법을 사용하고 있다.In general, automobiles are operated by the operation of an engine, and the operation of the engine requires supply of fuel, and by-products such as various gases and liquids are generated by the combustion of the fuel. B. It is supplied and moved through rubber hoses, and the engine room maintains a certain shape of metal pipes or rubber hoses due to limited space. In the case of molded metal pipes, it is manufactured in a desired shape through bending (bending). A thermoforming method is used in which a tube of raw material is inserted into a mandrel to which a releasing agent is applied, followed by heating to form a rubber hose having a mandrel shape.

그리고 열성형한 고무호스는 적절한 길이로 자르는 절단 가공, 고무호스 끝단에 홀을 형성하는 펀칭 가공, 고무호스에 표식을 하는 마킹 작업 등이 필요하며, 이러한 가공이나 작업을 용이하기 위해 다양한 장치가 개발되었다.And the thermoformed rubber hose requires cutting to cut to the appropriate length, punching process to form a hole at the end of the rubber hose, marking operation to mark the rubber hose, and various devices have been developed to facilitate such processing or work. It became.

예를 들어, 대한민국특허등록 제0754945호에는 칼날을 작동하는 실린더에 의해 성형틀에 고정된 고무호스를 자동 절단하는 자동차용 고무호스의 자동 절단장치에 대한 내용이 게시되어 있고, 대한민국특허등록 제1189776호에는 칼날을 작동하는 실린더에 의해 성형틀에 고정된 고무호스를 자동 절하는 하는 자동차용 고무호스의 자동 절단장치에 대한 내용이 게시되어 있고, 소재(고무호스)를 고정하고 마킹 및 검사한 다음 소재를 이송하는 6축 다관절 로봇을 포함하는 고무호스의 마킹 및 클램핑 장치에 대한 내용이 게시되어 있다.For example, Korean Patent Registration No. 0754945 discloses an automatic cutting device of a rubber hose for an automobile that automatically cuts a rubber hose fixed to a molding mold by a cylinder operating a blade, and Korea Patent Registration No. 1189776 Issue No. describes the automatic cutting device of the rubber hose for automobile which automatically cuts the rubber hose fixed to the mold by the cylinder actuating the blade.The material (rubber hose) is fixed, marked and inspected. Information on marking and clamping devices for rubber hoses including 6-axis articulated robots for conveying material is published.

그러나 앞서 예시한 두 가지 발명은 고무호스를 절단하거나 마킹하기 위한 장치에 대한 것으로, 성형된 고무호스를 고정하여 절단하는 한 가지 가공 작업을 반복하는데, 고무호스를 고정하고 다시 제거하는 과정이 반복적으로 진행되므로, 고무호스에 다양한 가공이나 작업을 위해서는 그 가공과 작업에 필요한 장치와 그 장치가 필요한 공간이 필요하기 때문에, 소량의 작업이나 다양한 형상의 고무호스에 적용하기가 어려운 문제점이 있었다.However, the two inventions exemplified above relate to an apparatus for cutting or marking rubber hoses, and repeats one machining operation of fixing and cutting molded rubber hoses. The process of fixing and removing rubber hoses is repeated. Therefore, since the rubber hose requires a device for the processing and work and a space for the device for various processing and work, it is difficult to apply to a small amount of work or rubber hoses of various shapes.

또한, 고무호스의 가공의 종류에 따라 고무호스의 설치와 수거에 많은 시간이 소요되는 문제점이 있었는데, 특히 앞서 예시한 두 번째 특허에서, 다관절 로봇을 적용하고 있으나, 다관절 로봇 설치에 따른 비용과 공간이 필요한 문제점이 있었다.In addition, there was a problem that it takes a lot of time to install and collect the rubber hose depending on the type of processing of the rubber hose, in particular, in the second patent exemplified above, the articulated robot is applied, but the cost of installing the articulated robot There was a problem that required space.

따라서 본 발명은 상기의 문제점을 해결하고자, 지지프레임 상부에 평평한 지지판을 구성하고, 그 지지판에 모터에 의해 회전하는 턴테이블을 구성하며, 그 턴테이블의 가장자리를 따라 클램프에 의해 고정되는 몰드를 다수 구성하고, 지지판에 다수의 가공기와 메인제어기를 포함하는 자동 가공 시스템을 구성하여, 몰드에 고무호스를 안착하고, 턴테이블이 회전하면서 가공기에 의해서 고무호스에 순차로 커팅, 펀칭, 마킹 등의 가공이 이루어져서, 다양한 가공이 순차로 용이하게 이루어지도록 한다.Therefore, the present invention is to solve the above problems, to form a flat support plate on the upper support frame, to the turntable to rotate the motor by the motor, to configure a plurality of molds fixed by the clamp along the edge of the turntable and By constructing an automatic processing system including a plurality of processors and a main controller on the support plate, the rubber hose is seated on the mold, and the turntable rotates to sequentially cut, punch and mark the rubber hose by the machine. Various processing is easily performed in sequence.

또한, 상기 턴테이블 중앙 상부에는 회전하지 않는 센터테이블을 구성하여 지지판과 센터테이블에 가공기를 효율적으로 배치할 수 있도록 하고, 지지판에는 가공기 높이의 커버를 배치하여 안전성을 높이도록 한다.In addition, a center table that does not rotate at the center of the turntable may be configured to efficiently place the machine on the support plate and the center table, and a cover of the machine height may be disposed on the support plate to increase safety.

이와 같이 본 발명은, 지지프레임 상부에 평평한 지지판을 구성하고, 지지판에는 모터에 의해 회전하는 턴테이블을 구성하고, 그 턴테이블의 가장자리를 따라 클램프에 의해 고정되는 몰드를 다수 구성하며, 지지판에 다수의 가공기와 메인제어기를 포함하는 자동 가공 시스템을 구성하여, 몰드에 고무호스를 안착하고, 턴테이블이 회전하면서 가공기에 의해서 고무호스에 순차로 커팅, 펀칭, 마킹 등의 다양한 가공이 이루어져서, 다양한 가공이 용이한 효과가 있고, 콤팩트한 구조에 의해서 차지하는 공간이 기존에 비해서 적고, 1명의 작업자에 의해서 효율적으로 가공 작업이 이루어지는 효과가 있다.As described above, the present invention constitutes a flat support plate on the upper part of the support frame, a turntable rotating by a motor on the support plate, a plurality of molds fixed by clamps along the edge of the turntable, and a plurality of processing machines on the support plate. And the automatic control system including the main controller, the rubber hose is seated on the mold, and various processes such as cutting, punching, marking, etc. are performed on the rubber hose sequentially by the processing machine as the turntable rotates. It is effective, and the space occupied by the compact structure is small compared with the existing, and there exists an effect that a machining operation is performed efficiently by one operator.

도 1은 본 발명에 따른 자동차 고무호스용 가공 시스템의 간략한 정면도 및 1차커팅기의 일부 확대도.
도 2는 본 발명에 따른 자동차 고무호스용 가공 시스템에서 가공기를 제외한 간략한 정면도 및 몰드 부분 일부 확대도.
도 3은 본 발명에 따른 자동차 고무호스용 가공 시스템에서 가공기를 제외한 간략한 편면도.
도 4는 본 발명에 따른 자동차 고무호스용 가공 시스템의 간략한 평면도.
도 5의 (A)와 (B)는 본 발명에 따른 자동차 고무호스용 가공 시스템의 2차커팅기의 일부 정면도와 측면도.
도 6은 본 발명에 따른 본 발명에 따른 자동차 고무호스용 가공 시스템의 2차커팅기의 작동에 의한 측면도.
도 7은 본 발명에 따른 자동차 고무호스용 가공 시스템의 펀칭기의 일부 측면도.
도 8은 본 발명에 따른 자동차 고무호스용 가공 시스템의 팬마킹기의 일부 측면도.
도 9는 본 발명에 따른 자동차 고무호스용 가공 시스템의 패드마킹기의 일부 측면도.1 is a simplified front view and a partially enlarged view of a primary cutting machine of a processing system for automobile rubber hose according to the present invention.
Figure 2 is a simplified front view and a partially enlarged view of the mold portion in the processing system for automobile rubber hose according to the present invention except the processor.
Figure 3 is a simplified one-sided view except for the processing machine in the rubber hose processing system according to the present invention.
4 is a simplified plan view of a processing system for automobile rubber hose according to the present invention.
Figure 5 (A) and (B) is a partial front view and side view of the secondary cutter of the processing system for automobile rubber hose according to the present invention.
Figure 6 is a side view by the operation of the secondary cutter of the processing system for a rubber hose for automobiles according to the present invention.
Figure 7 is a side view of a part of the punching machine of the processing system for automobile rubber hose according to the present invention.
Figure 8 is a side view of a part of the fan marking machine of the processing system for automobile rubber hose according to the present invention.
Figure 9 is a side view of a part of the pad marking machine of the processing system for rubber hoses according to the present invention.

본 발명은 자동차 고무호스용 가공 시스템에 관한 것으로, 지지프레임 상부에 평평한 지지판을 구성하고, 지지판에는 모터에 의해 회전하는 턴테이블을 구성하고, 그 턴테이블의 중앙에는 회전하지 않는 센터테이블을 구성하며, 턴테이블의 가장자리를 따라 클램프에 의해 고정되는 몰드를 다수 구성하며, 지지판과 센터테이블에는 다수의 가공기와 메인제어기를 포함하는 자동 가공 시스템을 구성하여, 몰드에 고무호스를 안착하고, 턴테이블의 회전과 멈춤에 따라 가공기에 의해서 고무호스에 순차로 커팅, 펀칭, 마킹 등의 가공이 이루어져서, 다양한 가공이 순차로 용이하게 이루어지는 것이다.The present invention relates to a processing system for automobile rubber hose, comprising a flat support plate on the upper support frame, a turntable that rotates by a motor on the support plate, and a center table that does not rotate in the center of the turntable, It consists of a large number of molds fixed by clamps along the edges of the mold, and an automatic processing system including a plurality of processing machines and a main controller on the support plate and the center table, to mount rubber hoses on the mold, and to rotate and stop the turntable. Accordingly, the processing of cutting, punching, marking, etc. are sequentially made on the rubber hose by the processing machine, and various processing is easily performed sequentially.

본 발명에 따른 자동차 고무호스용 가공 시스템은 지지프레임(100), 턴테이블(120), 센터테이블(130), 메인제어기(200), 가공기 등이 포함되어 구성하며, 먼저 지지프레임(100)은, 도1 및 도2에 도시한 바와 같이, 전체를 지지하기 위한 육면체의 프레임으로, 필요에 따라, 지지프레임(100)의 저면에는 높이 조절 장치가 구성되어, 높이 조절이 용이하도록 하고, 또는, 지지프레임(100)의 저면에는 바퀴가 구비되어 이동이 용이하도록 하는데, 이 지지프레임(100)은 작업자의 작업하기 용이한 높이로 구성하는 것이 바람직하다.The processing system for an automotive rubber hose according to the present invention includes a support frame 100, a turntable 120, a center table 130, a main controller 200, a processing machine, etc., and firstly, the support frame 100 includes: As shown in Figure 1 and 2, the frame of the hexahedron for supporting the whole, a height adjustment device is configured on the bottom of the support frame 100, if necessary, to facilitate height adjustment, or support The bottom of the frame 100 is provided with wheels to facilitate movement, the support frame 100 is preferably configured to a height that is easy for the operator to work.

그리고 지지프레임(100)의 상부에는 평평한 지지판(110)을 일체로 구성하며, 이 지지판(110)에 턴테이블(120), 센터테이블(130), 클램프(140), 몰드(150), 커버(160), 가공기 등이 위치되는데, 우선, 턴테이블(120)은 모터(121)에 의해 회전하는 원판으로, 턴테이블(120)은 기어(미도시) 등의 동력전달기구 의해서 동력을 전달받아 회전하는 구조인데, 모터(121)에 의해 회전하는 턴테이블(120)의 동력 전달 구조에 대한 자세한 설명은 생략하며, 이 턴테이블(120)의 회전 제어는 메인제어기(200)에 의해 이루어진다.In addition, a flat support plate 110 is integrally formed on the upper portion of the support frame 100, and the turntable 120, the center table 130, the clamp 140, the mold 150, and the cover 160 are supported on the support plate 110. ), The processing machine, etc., first, the turntable 120 is a disk rotated by the motor 121, the turntable 120 is a structure that is rotated by receiving power by a power transmission mechanism such as a gear (not shown). The detailed description of the power transmission structure of the turntable 120 rotated by the motor 121 is omitted, and the rotation control of the turntable 120 is performed by the main controller 200.

또한, 도2 및 도3에 도시한 바와 같이, 턴테이블(120)의 가장자리를 따라 한 쌍의 클램프(140)와 그 클램프(140)에 의해 고정되는 몰드(150)를 다수 구성하며, 몰드(150)는 고무호스(10)를 안착하여 고정하기 위한 것으로, 몰드(150)의 상부에는 안착홈(151)이 형성된 구조로, 안착홈(151)은 고무호스(10)의 형상대로 형성된 구조이며, 이 몰드(150)는 클램프(140)에 의해서 턴테이블(120)에 고정된다.2 and 3, a plurality of molds 140 and a mold 150 fixed by the clamps 140 are formed along the edge of the turntable 120, and the molds 150 are formed. ) Is for seating and fixing the rubber hose 10, the mounting groove 151 is formed in the upper portion of the mold 150, the mounting groove 151 is a structure formed in the shape of the rubber hose 10, The mold 150 is fixed to the turntable 120 by the clamp 140.

한편, 도5 및 도6에 도시한 바와 같이, 몰드(150)는 안착홈(151) 이외에도, 몰드(150)에는 측면으로 돌출된 돌출부(152)를 구성하여 클램프(140)에 의해 턴테이블(120)에 고정이 용이하도록 하고, 또, 몰드(150)에는 가공기의 가공툴에 필요한 기타 돌출된 부분이나 홈을 형성하는데, 예를 들어, 고무호스(10)를 커팅하는 자리에 커팅홈(153) 위해서 커터(313)(323)가 인입될 수 있는 커팅홈(153)을 형성하면, 커터(313)(323)가 고무호스(10)를 자르고 커팅홈(153)까지 인입되어, 고무호스(10)를 지름 방향대로 완전히 자르면서, 커터(313)(323)의 날을 몰드(150)로부터 보호한다.Meanwhile, as shown in FIGS. 5 and 6, in addition to the seating groove 151, the mold 150 forms a protrusion 152 protruding laterally in the mold 150, and thus the turntable 120 is formed by the clamp 140. ), And the mold 150 forms other protruding portions or grooves necessary for the processing tool of the machine, for example, the cutting groove 153 in place of cutting the rubber hose 10. In order to form the cutting groove 153 through which the cutters 313 and 323 can be inserted, the cutters 313 and 323 cut the rubber hose 10 and enter the cutting groove 153, thereby providing the rubber hose 10. ), The blades of the cutters 313 and 323 are protected from the mold 150 while completely cutting in the radial direction.

그리고 지지판(110)에는 턴테이블(120)과 이격된 위치에 커버(160)를 다수 구성하는데, 도3 및 도4에 도시한 바와 같이, 이 커버(160)는 가공기의 위치를 고려하여 일정 높이 및 면적으로 다수 구성되어, 가공이 이루어지는 지지판(110) 상부 공간을 외부와 분리하여, 이물질 유입을 방지하고 작업자가 가공기의 가공툴이나 가공기의 움직임으로부터 간섭을 방지하여 작업자가 안전하도록 한다.In addition, the support plate 110 includes a plurality of covers 160 at positions spaced apart from the turntable 120. As shown in FIGS. 3 and 4, the cover 160 has a predetermined height and height in consideration of the position of the processing machine. It consists of a large number of areas, separating the upper space of the support plate 110, which is processed from the outside, to prevent foreign material inflow and the operator to prevent interference from the movement of the processing tool or the machine of the machine to make the worker safe.

다음으로, 센터테이블(130)은 턴테이블(120) 중앙에 턴테이블(120)보다 높게 위치한 판으로, 이 센터테이블(130)은 지지판(110)에 고정된 구조이되, 이 센터테이블(130)은 턴테이블(120)의 회전에 간섭받지 않고 고정되어 회전하지 않는다.Next, the center table 130 is a plate located higher than the turntable 120 in the center of the turntable 120, the center table 130 is a structure fixed to the support plate 110, the center table 130 is a turntable It does not rotate without being interfered with the rotation of the 120.

그리고 지지판(110)과 센터테이블(130)에는 가공기를 구성하는데, 지지판(110)의 가공기는 고무호스(10)를 설치, 제품화, 규격화 등을 위해서 다양하게 가공하는 것으로, 열성형한 고무호스(10)는 실제 제품보다 길게 절단되어, 제품화를 위해서 규격으로의 절단, 마킹, 펀칭 등의 가공이 필요하며, 이에 따라 커터(313)(323), 마킹팬(344), 펀칭핀(332) 등과 같은 가공툴이 장착된 가공기를 사용한다.The support plate 110 and the center table 130 constitute a processing machine, and the processing machine of the support plate 110 processes the rubber hose 10 in various ways for installation, commercialization, standardization, and the like. 10) is cut longer than the actual product, the process of cutting, marking, punching, etc. in accordance with the standard is required for the commercialization, according to the cutter 313, 323, marking pan 344, punching pin 332, etc. Use a machine equipped with the same tool.

또한, 가공기는 고정된 위치, 즉, 지지판(110)이나 턴테이블(120)에 설치되어 고무호스(10)를 가공하는데, 가공툴의 초기 위치는 위치된 고무호스(10)에서 벗어난 위치에서 실린더에 의해서 이동하여 고무호스(10)로 이동하여 가공을 실시하고, 가공툴의 이동에 따른 움직임은 센서에 의해서 감지되거나 제어할 수 있도록 하며, 이들 각 가공기는 후에 설명하는 메인제어기(200)에 의해서 총괄적인 제어가 가능하다.In addition, the processing machine is installed in the fixed position, that is, the support plate 110 or the turntable 120 to process the rubber hose 10, the initial position of the processing tool is located in the cylinder at a position away from the rubber hose 10 is located Move to the rubber hose 10 to perform the processing, the movement according to the movement of the processing tool to be detected or controlled by the sensor, each of these machines are collectively by the main controller 200 described later Control is possible.

또한, 가공기로는 가공툴에 따라서 커팅기(310)(320), 펀칭기(330), 팬마킹기(340), 패드마킹기(350) 등이 적용되는데, 도4에서는 턴테이블(120)의 회전에 따른 몰드(150)의 위치 변경에 따라 지지판(110)이나 센터테이블(130)에 배치된 커팅기(2차커팅기), 펀칭기(330), 팬마킹기(340), 패드마킹기(350)가 순차로 구성된 구조를 보여주고 있으며, 또한, 지지판(110)에 추가된 커팅기(1차커팅기)를 더 구성한 구조를 보이는데, 각 가공기는 고무호스(10)에 적용하는 가공이나 가공툴의 이동경로나 이동 방법에 따라 다양하게 변경 가능하므로 도1 및 도5 내지 도9를 참고하여 간단하게 설명하고자 한다.In addition, the cutting machine 310, 320, punching machine 330, fan marker 340, pad marker 350, etc. are applied to the processing tool, the mold according to the rotation of the turntable 120 in Figure 4 In accordance with the change of the position of the 150, the cutting plate (secondary cutter), the punching machine 330, the fan marker 340, the pad marker 350 disposed on the support plate 110 or the center table 130 in sequence It also shows a structure that further comprises a cutting machine (primary cutting machine) added to the support plate 110, each machine varies depending on the movement path or method of movement or processing applied to the rubber hose (10). Since it can be changed so as to simply describe with reference to Figs.

먼저, 커팅기는 턴테이블(120)과 벗어난 위치의 지지판(110)에 별도로 하나 구성한 1차커팅기(310)와, 턴테이블(120)에 위치되는 몰드(150)에 위치되는 2차커팅기(320)를 구성하는데, 도1에 도시한 바와 같이, 1차커팅기(310)는 턴테이블(120)을 벗어난 위치의 지지판(110)에 구성하고, 또한, 지지판(110)에는 턴테이블(120)에 설치된 클램프(140)와 몰드(150)를 함께 구성하며, 이 1차커팅기(310)는 실린더(311), 홀더(312) 및 커터(313)로 구성되어, 실린더(311)의 로드에 홀더(312)를 구성하고, 그 홀더(312)에 커터(313)를 설치하여, 실린더(311)의 작동으로 커터(313)가 상하로 이동하는 구조를 가진다.First, the cutter includes a primary cutter 310 separately configured on the turntable 120 and the support plate 110 in an off position and a secondary cutter 320 positioned on the mold 150 positioned on the turntable 120. However, as shown in FIG. 1, the primary cutting machine 310 is configured on the support plate 110 at a position outside the turntable 120, and the support plate 110 includes a clamp 140 installed on the turntable 120. And the mold 150 together, the primary cutter 310 is composed of a cylinder 311, a holder 312 and a cutter 313, and constitutes a holder 312 on the rod of the cylinder 311 The cutter 313 is attached to the holder 312 so that the cutter 313 moves up and down by the operation of the cylinder 311.

또, 1차커팅기(310)의 커터(313) 하부에는 몰드(150)가 위치하는데, 앞서 설명한 바와 같이, 몰드(150)에는 커터(313)의 끝이 인입될 수 있는 커팅홈(153)을 구성하여, 몰드(150)에 고무호스(10)를 안착하면, 실린더(311)의 작동으로 커터(313)의 끝이 커팅홈(153)까지 인입하면서 고무호스(10)를 절단하고 원래의 위치로 복귀하도록 한다.In addition, the mold 150 is positioned below the cutter 313 of the primary cutter 310. As described above, the mold 150 has a cutting groove 153 into which the end of the cutter 313 may be inserted. When the rubber hose 10 is seated in the mold 150, the end of the cutter 313 enters the cutting groove 153 by the operation of the cylinder 311, and the rubber hose 10 is cut off and the original position thereof. Return to.

그리고 도5 및 도6에 도시한 바와 같이, 2차커팅기(320)는 실린더(321), 고정실린더(324), 홀더(322), 커터(323), 고정구(325)로 구성되어, 실린더(321)의 로드에 홀더(322)를 구성하고, 그 홀더(322)에 커터(323)를 고성하여, 실린더(321)의 작동으로 커터(323)가 상하로 이동하는 구조를 가진다.5 and 6, the secondary cutter 320 includes a cylinder 321, a fixed cylinder 324, a holder 322, a cutter 323, and a fastener 325. The holder 322 is formed on the rod of 321, the cutter 323 is fixed to the holder 322, and the cutter 323 is moved up and down by the operation of the cylinder 321.

또한, 이 2차커팅기(320)에는 고정실린더(324)에 따라 승강하는 고정구(325)를 더 구성할 수 있는데, 고정구(325)는 저면에 고정홈(325′)이 형성된 구조로, 이 고정홈(325′)은 고무호스(10)의 단면 일부로 끼움되는 구조로 구성하며, 그 고정구(325)를 고정실린더(324)의 로드에 고정하여, 고정실린더(324)의 작동에 따라 고정구(325)가 승하강하도록 한다.In addition, the secondary cutter 320 may further comprise a fastener 325 which is elevated according to the fixed cylinder 324, the fastener 325 has a structure in which the fixing groove 325 'is formed on the bottom, the fixed The groove 325 ′ is configured to fit into a portion of the cross section of the rubber hose 10, and fixes the fastener 325 to the rod of the fixed cylinder 324 to fix the fastener 325 according to the operation of the fixed cylinder 324. ) Ascend and descend.

따라서, 2차커팅기(320)의 커터(323)의 하부에는 턴테이블(120)에 설치된 몰드(150)를 위치하는데, 앞서 설명한 바와 같이, 몰드(150)에는 커터(323)의 끝이 인입될 수 있는 커팅홈(153)을 구성하여, 몰드(150)에 고무호스(10)가 안착되되, 이 고무호스(10)는 일부는 안착홈(151)에 안착되고, 그 외는 상부가 돌출된 구조를 가진다.Accordingly, the mold 150 installed on the turntable 120 is positioned below the cutter 323 of the secondary cutter 320. As described above, the end of the cutter 323 may be inserted into the mold 150. By forming the cutting groove 153, the rubber hose 10 is seated in the mold 150, the rubber hose 10 is partially seated in the seating groove 151, the other is the structure protruding the top Have

그래서 고정실린더(324)에 의해 고정구(325)가 하강하여 고정구(325)의 고정홈(325′)이 고무호스(10)의 돌출된 단면을 감싸서 고정되도록 하고, 다음, 실린더(321)의 작동으로 커터(323)의 끝이 커팅홈(153)까지 인입하면서 고무호스(10)를 절단하고, 커터(323)와 고정구(325)가 원래의 위치로 복귀한다.Thus, the fixing fixture 325 is lowered by the fixing cylinder 324 so that the fixing groove 325 'of the fixing fixture 325 is wrapped around the protruding end face of the rubber hose 10 and fixed, and then, the operation of the cylinder 321. Thus, the end of the cutter 323 cuts the rubber hose 10 as it enters the cutting groove 153, and the cutter 323 and the fixture 325 return to their original positions.

참고로, 상기 1차커팅기(310)와 2차커팅기(320)는 각 커터(313)(323)가 상하로 이동하는 이동 경로 부분은 보호커버(미도시)를 씌워 이물질 유입을 방지하고, 작업자가 안전하도록 하는 것이 바람직하며, 고무호스(10)가 커팅되어 버려지는 부분은 에어를 불어내거나 별도의 장치(미도시)에 의해서 제거하도록 하는 것이 바람직하다.For reference, the primary cutter 310 and the secondary cutter 320 is covered with a protective cover (not shown) to move the cutter 313, 323 moves up and down to prevent foreign substances from entering, It is preferable to make it safe, and the portion where the rubber hose 10 is cut off is preferably blown out by air or removed by a separate device (not shown).

다음으로, 도7에 도시한 바와 같이, 펀칭기(330)는 펀칭핀(332)에 의해서 고무호스(10)에 홀(구멍)을 형성하는 것으로, 펀칭기(330)는 메인실린더(333), 이동실린더(335), 실린더(331), 펀칭핀(332), 고정구(334), 끼움구(336)로 구성하는데, 실린더(331)의 로드에 펀칭핀(332)을 고정하고, 이동실린더(335)의 로드에 끼움구(336)를 구성하여, 이동실린더(335)가 끼움구(336)를 수평 직선 이동하도록 하며, 그 끼움구(336)는 고무호스(10)의 내경으로 끼움되는 구조로 구성하고, 메인실린더(333)는 실린더(331)와 이동실린더(335) 및 고정구(334)를 승하강하도록 구성한다.Next, as shown in FIG. 7, the punching machine 330 forms holes (holes) in the rubber hose 10 by the punching pins 332, and the punching machine 330 moves the main cylinder 333. It consists of a cylinder 335, a cylinder 331, a punching pin 332, a fastener 334, a fitting 336, the fixing of the punching pin 332 to the rod of the cylinder 331, the moving cylinder 335 The fitting hole 336 is formed in the rod of the rod, and the moving cylinder 335 moves the fitting hole 336 in a horizontal straight line, and the fitting hole 336 is fitted into the inner diameter of the rubber hose 10. The main cylinder 333 is configured to raise and lower the cylinder 331, the moving cylinder 335, and the fastener 334.

이렇게 구성하는 펀칭기(330)는 턴테이블(120)에 설치된 몰드(150)의 상부에 위치하며, 그 몰드(150)에는 고무호스(10)가 안착된다.The punching machine 330 configured as described above is positioned above the mold 150 installed on the turntable 120, and the rubber hose 10 is seated on the mold 150.

그래서 메인실린더(333)의 작동으로 메인실린더(333)는 실린더(331)와 이동실린더(335) 및 고정구(334)가 하강하여, 고정구(334)가 고무호스(10)를 살짝 눌러 고정하고, 이동실린더(335)의 작동으로 끼움구(336)가 고무호스(10)의 내경으로 끼움되며, 실린더(331)의 작동으로 펀칭핀(332)이 하강하여 고무호스(10)에 홀(구멍)을 형성한다.So the main cylinder 333 by the operation of the main cylinder 333, the cylinder 331, the moving cylinder 335 and the fastener 334 is lowered, the fastener 334 by pressing the rubber hose 10 slightly to fix, The fitting hole 336 is fitted into the inner diameter of the rubber hose 10 by the operation of the moving cylinder 335, and the punching pin 332 is lowered by the operation of the cylinder 331 to open the hole (hole) in the rubber hose 10. To form.

한편, 끼움구(336)에 의해서 고무호스(10)의 일부에 홀을 형성하는데, 이동실린더(335)를 작동하지 않도록 제어하면, 끼움구(336)가 고무호스(10)에 끼워지지 않게 되고, 펀칭핀(332)에 의해서 고무호스(10)의 지름 방향으로 관통된 홀을 형성할 수도 있다.On the other hand, a hole is formed in a part of the rubber hose 10 by the fitting hole 336. When the moving cylinder 335 is controlled not to operate, the fitting hole 336 is not fitted to the rubber hose 10. In addition, a hole penetrated in the radial direction of the rubber hose 10 by the punching pin 332 may be formed.

다음으로, 팬마킹기(340)와 패드마킹기(350)를 설명하면, 팬마킹은 마킹팬(344)(마커)를 이용하여 고무호스(10)에 위치 표시를 하는 것이고, 패드마킹기(350)는 패드(353)를 통해서 고무호스(10)에 영구적인 표식(예를 들어, 부품번호, 일련번호, 제조회사, 명칭 등)을 인쇄(마킹)한다.Next, referring to the fan marker 340 and the pad marker 350, the fan marking is to mark the position on the rubber hose 10 using the marking fan 344 (marker), the pad marker 350 is The pad 353 prints (marks) a permanent mark (eg, a part number, serial number, manufacturer, name, etc.) on the rubber hose 10.

우선, 도8에 도시한 바와 같이, 팬마킹기(340)는 모터(341), 링크(342), 홀더(343)로 구성하며, ‘L’자로 조합된 링크(342)를 구성하여, 그 링크(342)의 일단에는 모터(341)와 연결하고, 그 타단에는 홀더(342)를 구성하여, 모터(341)의 회전으로 링크(342)의 끝이 적절한 각도 범위만 이동(회전)을 반복하도록 하며, 홀더(343)에는 마킹팬(344)이 고정되고, 팬마킹기(340)는 높이 조절이 되도록 구성하는 것이 바람직하다.First, as shown in FIG. 8, the fan marker 340 is constituted by a motor 341, a link 342, and a holder 343, and constitutes a link 342 combined with an 'L' letter. One end of the 342 is connected to the motor 341, and the other end is configured with a holder 342, so that the end of the link 342 is moved (rotated) only in an appropriate angle range by the rotation of the motor 341. In addition, the marking pan 344 is fixed to the holder 343, the fan marking machine 340 is preferably configured to be height adjustment.

그래서 팬마킹기(340)의 하부로는 턴테이블(120)에 설치된 몰드(150)가 위치하거나 통과하도록 하며, 모터(341)의 작동에 의해서 홀더(343)가 적절한 각도로 반복 이동하면서 마킹팬(344)이 몰드(150)의 고무호스(10)에 마킹이 이루어지도록 한다.Thus, the mold 150 installed on the turntable 120 is positioned or passed through the lower portion of the fan marker 340, and the marking fan 344 is repeatedly moved at an appropriate angle by the holder 343 by the operation of the motor 341. The marking is made on the rubber hose 10 of the mold 150.

마지막으로, 도9에 도시한 바와 같이, 패드마킹기(350)는 실린더(351), 이동실린더(352), 패드(353)로 구성하며, 실린더(351)의 로드에 패드(353)를 구성하고, 그 실린더(351)는 이동실린더(352)에 의해서 수평 직선 이동하도록 구성한다.Finally, as shown in Figure 9, the pad marker 350 is composed of a cylinder 351, a moving cylinder 352, a pad 353, and constitutes a pad 353 on the rod of the cylinder 351 The cylinder 351 is configured to move horizontally and linearly by the moving cylinder 352.

한편, 패드마킹기(350)(패드인쇄기)는 패드(353)는 고무호스(10)의 패드 마킹(패드 인쇄)을 위해 사용하는 것으로, 도9에서 표시된 패드(353)와 부식판(354)을 통한 패드 마킹을 간단히 설명하면, 고무호스에 마킹(인쇄)할 내용으로 음각된 부식판(354)으로는 잉크가 공급되고, 그 부식판(354)으로 패드(353)(고무패드, 실리콘패드)가 안착하여 마킹할 내용을 패드(353)에 찍은 다음, 잉크가 찍힌 패드(353)는 고무호스(10)에 잉크 이미지를 찍어서 패드 마킹이 이루어지는데, 아래의 패드마킹기(350)의 작동 설명에서, 패드(353)가 부식판(354)으로 잉크를 찍고 복귀하는 과정이나 부식판(354)의 움직임 등은 일반적인 패드인쇄기의 구조이므로 구체적인 설명은 생략하였다.On the other hand, the pad marker 350 (pad printer) is used for the pad marking (pad printing) of the rubber hose 10, the pad 353 and the corroded plate 354 shown in FIG. In brief description of the pad marking, ink is supplied to the corrugated plate 354 engraved with the contents to be marked (printed) on the rubber hose, and the pad 353 (rubber pad, silicon pad) is provided to the corrugated plate 354. After the contents to be seated and marked are recorded on the pad 353, the pad 353, in which the ink is imprinted, takes an ink image on the rubber hose 10, and the pad marking is performed. In the operation description of the pad marker 350 below, The process in which the pad 353 takes ink back to the corrosion plate 354 and the movement of the corrosion plate 354 is a general pad printer, and thus a detailed description thereof is omitted.

이렇게 패드마킹기(350)의 하부에는 턴테이블(120)에 설치된 몰드(150)가 위치되며, 이동실린더(352)가 몰드(150) 상부로 실린더(351)를 이동하고, 실린더(351)의 작동으로 패드(353)를 하강하여, 고무호스(10)에 마킹을 하고, 패드(353)는 실린더(351)와 이동실린더(352)에 의해 원래 위치로 복귀한다.The mold 150 installed on the turntable 120 is positioned below the pad marker 350, and the moving cylinder 352 moves the cylinder 351 to the upper part of the mold 150, and operates the cylinder 351. The pad 353 is lowered to mark the rubber hose 10, and the pad 353 is returned to its original position by the cylinder 351 and the moving cylinder 352.

앞서 가공기의 대표적인 예로, 커팅기(310)(320), 펀칭기(330), 팬마킹기(340), 패드마킹기(350)의 구조를 간단히 설명하였으며, 이들 가공기는 턴테이블(120)의 회전 및 멈춤에 따라서 적절한 시간을 두고 작동하는데, 작동하는 주기(시간)를 입력받거나, 별도의 버튼(170)을 통해서 작동 입력이 가능하다.As a representative example of the processing machine, the structure of the cutting machine 310, 320, punching machine 330, fan marker 340, pad marker 350 has been briefly described, and these processors are rotated and stopped according to the turntable 120. To operate at an appropriate time, the operation period (time) is input, or the operation input through a separate button 170 is possible.

한편, 앞서 설명한 턴테이블(120)과 가공기 등은 메인제어기(200)를 통해서 통합적으로 제어가 이루어지는 것이 바람직한데, 메인제어기(200)는 턴테이블(120)의 전원, 회전속도, 멈춤속도, 개개의 가공기에 대한 전원, 적용 속도 등을 제어하고, 가공기의 작동 상황, 센서 감지에 따른 가공기의 작동 상황, 센서의 검출 내용, 에러 상황, 경보 등을 출력하도록 한다.On the other hand, it is preferable that the above-described turntable 120 and the processing machine is integrally controlled through the main controller 200, the main controller 200 is the power of the turntable 120, the rotational speed, the stopping speed, individual processing machines It controls the power supply, the application speed, etc., and outputs the operation status of the processing machine, the operation status of the processing machine according to the sensor detection, the detection contents of the sensor, the error status, and the alarm.

이렇게 지지판(110)에는 모터(121)에 의해 회전하는 턴테이블(120)을 구성하고, 그 턴테이블(120)의 중앙에는 회전하지 않는 센터테이블(130)을 구성하며, 턴테이블(120)의 가장자리를 따라 클램프(140)에 의해 고정되는 몰드(150)를 다수 구성하며, 지지판(110)과 센터테이블(130)에는 다수의 가공기와 메인제어기(200)를 포함하는 자동 가공 시스템을 구성한다.In this way, the support plate 110 constitutes a turntable 120 that is rotated by the motor 121, and forms a center table 130 that does not rotate in the center of the turntable 120, along the edge of the turntable 120. A plurality of molds 150 fixed by the clamp 140 are configured, and the support plate 110 and the center table 130 constitute an automatic processing system including a plurality of processors and a main controller 200.

이와 같이, 고무호스의 자동 가공 시스템은 메인제어기(200)를 통해서 가공기와 턴테이블(120)에 대한 기본적인 제어 정보(작업하는 가공기의 선정, 개개의 가공기에 대한 작업 타이밍, 턴테이블의 회전속도, 전원 등)를 입력하며, 이 자동 가공 시스템을 작동 구조를 설명하되, 도에 도시한 바와 같이, 가공기로 1차커팅기(310), 2차커팅기(320), 펀칭기(330), 팬마킹기(340), 패드마킹기(350)를 구성한 자동 가공 시스템의 작동 구조를 설명하면 다음과 같다.In this way, the automatic processing system of the rubber hose is the basic control information for the machine and the turntable 120 through the main controller 200 (selection of the machine to work, the timing of the work for each machine, the rotation speed of the turntable, power, etc.) ), The operation of this automatic machining system will be described, but as shown in the figure, the first cutting machine 310, secondary cutting machine 320, punching machine 330, fan marking machine 340, The operation structure of the automatic machining system constituting the pad marker 350 is as follows.

먼저, 작업자는 몰드(150)에 고무호스(10)를 몰드(150)에 설치하는데, 도에 도시한 바와 같이, 고무호스(10)의 양쪽에 커팅이 필요할 경우, 1차커팅기(310)에서 고무호스(10)를 한쪽을 먼저 커팅하고, 고무호스(10) 한쪽이 커팅된 고무호스(10)를 수거하여 2차커팅기(320) 하부의 몰드(150)에 고무호스(10)를 안착한다.First, the operator installs the rubber hose 10 to the mold 150 to the mold 150, as shown in the figure, if the cutting is required on both sides of the rubber hose 10, in the primary cutter 310 One side of the rubber hose 10 is cut first, and the rubber hose 10 on which one side of the rubber hose 10 is cut is collected, and the rubber hose 10 is seated on the mold 150 under the secondary cutting machine 320. .

그리고 버튼(170)을 누르거나, 입력된 메인제어기(200)의 정보에 따라, 2차커팅기(320)가 고무호스(10)에 대한 가공을 시작하는데, 2차커팅기(320)로 고무호스(10)를 커팅하면, 턴테이블(120)은 다음 가공기까지 회전한 다음 멈추는데, 2차커팅기(320)에 의해 고무호스(10)를 커팅할 때, 작업자는 1차커팅기(310)로 다른 고무호스(10)의 일단을 커팅한다.And the button 170, or in accordance with the input information of the main controller 200, the secondary cutter 320 starts processing for the rubber hose 10, the secondary hose 320 to the rubber hose ( When cutting 10), the turntable 120 rotates to the next processing machine and then stops. When cutting the rubber hose 10 by the secondary cutter 320, the worker cuts the other rubber hose with the primary cutter 310. Cut one end of (10).

이어서, 2차 커팅된 고무호스(10)는 턴테이블(120)의 회전으로 다음의 펀칭기(330)로 이동하고, 대기하는 빈 몰드(150)에는 1차 커팅된 고무호스(10)를 설치하며, 가공기의 작동으로 2차 커팅된 고무호스(10)는 펀칭기(330)에 의해서 홀을 형성하고, 2차커팅기(320)에 의해서 고무호스(10)의 커팅이 이루어진다.Subsequently, the secondary cut rubber hose 10 moves to the next punching machine 330 by the rotation of the turntable 120, and the primary cut rubber hose 10 is installed in the waiting mold 150. The rubber hose 10 which is secondarily cut by the operation of the processing machine forms a hole by the punching machine 330, and the rubber hose 10 is cut by the secondary cutting machine 320.

이러한 과정으로 통해서, 홀이 형성된 고무호스(10)는 팬마킹기(340)와 패드마킹기(350)를 통과하면서 마킹이 순차로 이루어지고, 각 몰드(150)에 안착된 고무호스(10)는 대응하는 가공기에 의해서 각각의 가공을 실시하며, 가공이 완료된 고무호스(10)는 수거하고 다시 1차 커팅된 고무호스(10)를 설치하는데, 이렇게 턴테이블(120)의 회전과 가공기의 가공으로 고무호스(10)의 가공을 완료한다.Through this process, the rubber hose 10 having a hole is sequentially made while passing through the fan marker 340 and the pad marker 350, and the rubber hose 10 seated on each mold 150 corresponds. Each processing is carried out by a processing machine, and the processing is completed, the rubber hose 10 is collected and installed again the first cut rubber hose 10, the rubber hose by the rotation of the turntable 120 and the processing of the machine Complete the processing of (10).

이와 같이 본 발명에 따른 고무호스(10)의 자동 가공 시스템은 몰드(150)에 장착된 고무호스(10)가 턴테이블(120)에 의해 회전하면서, 가공기에 의해 순차적으로 가공되기 때문에, 가공이 빠르고 용이하게 진행되며, 또한, 기존에 고무호스(10)를 여러 종류의 가공기를 거치면서 개별적으로 가공하는 것과 달리, 고무호스(10) 가공에 필요한 공간을 덜 차지하고, 작업자가 1명이면 충분하며, 커버(160)가 배치되고, 가공이 턴테이블(120) 상부의 몰드(150)에서 이루어지므로, 고무호스(10) 가공 과정에서 작업자가 안전한 특징이 있다.As described above, the automatic processing system of the rubber hose 10 according to the present invention, since the rubber hose 10 mounted on the mold 150 is sequentially processed by the processing machine while rotating by the turntable 120, the processing is fast It proceeds easily, and unlike the conventional processing of the rubber hose 10 individually while passing through various kinds of machines, it takes up less space for processing the rubber hose 10, one worker is sufficient, Cover 160 is disposed, since the processing is made in the mold 150 of the top of the turntable 120, there is a safety feature for the worker during the rubber hose 10 process.

또한, 고무호스(10)의 모양이나 가공 종류가 다르더라도, 몰드(150)나 가공기를 교체하면 되기 때문에, 여러 종류(형태)에 따른 고무호스(10)에 적용하기가 용이하며, 소량의 고무호스(10) 가공이 빠르게 이루어지는 특징이 있다.In addition, even if the shape or processing type of the rubber hose 10 is different, the mold 150 or the processing machine may be replaced, so that it is easy to apply to the rubber hose 10 according to various types (shapes), and a small amount of rubber The hose 10 has a feature that the processing is made quickly.

10: 고무호스
100: 지지프레임 110: 지지판
120: 턴테이블 121: 모터
130: 센터테이블 140: 클램프 150: 몰드
151: 안착홈 152: 돌출부 153: 커팅홈
160: 커버 170: 버튼
200: 메인제어기 310: 1차커팅기 311: 실린더
312: 홀더 313: 커터
320: 2차커팅기 321: 실린더 322: 홀더
323: 커터 324: 고정실린더 325: 고정구
325′: 고정홈
330: 펀칭기 331: 실린더 332: 펀칭핀
333: 메인실린더 334: 고정구 335: 이동실린더
336: 끼움구
340: 팬마킹기 341: 모터 342: 링크
343: 홀더 344: 마킹팬
350: 패드마킹기 351: 실린더 352: 이동실린더
353: 패드 354: 부식판10: rubber hose
100: support frame 110: support plate
120: turntable 121: motor
130: center table 140: clamp 150: mold
151: mounting groove 152: protrusion 153: cutting groove
160: cover 170: button
200: main controller 310: primary cutting machine 311: cylinder
312: holder 313: cutter
320: secondary cutter 321: cylinder 322: holder
323: cutter 324: fixed cylinder 325: fixture
325 ′: fixing groove
330: punching machine 331: cylinder 332: punching pin
333: main cylinder 334: fastener 335: moving cylinder
336: fitting
340: fan marker 341: motor 342: link
343: holder 344: marking pan
350: pad marker 351: cylinder 352: moving cylinder
353: pad 354: corroded

Claims (5)

열성형된 고무호스를 규격화 및 제품화하도록 가공하는 고무호스용 가공 시스템에 있어서,
지지프레임 상부에 평평한 지지판이 구성되고, 지지판에는 모터에 의해 회전하는 턴테이블이 구성되며, 턴테이블의 중앙에는 지지판에 고정되어 회전하지 않는 센터테이블이 구성되고, 턴테이블의 가장자리를 따라 클램프에 의해 고정되는 몰드가 다수 구성되며,
지지판과 센터테이블에는 커팅기, 펀칭기, 팬마킹기, 패드마킹기에 중에 선택된 가공기를 포함하되, 커팅기는 실린더에 의해 커터가 상하로 이동하는 구조이며, 펀칭기는 실린더에 의해 펀칭핀이 상하로 이동하는 구조이고, 팬마킹기는 마킹팬이 고정된 홀더가 모터에 의해 적정 각도만을 회전하는 구조이며, 패드마킹기는 실린더에 의해 패드가 상하로 이동하고 그 실린더는 이동실린더에 의해 수평 이동하는 구조이며,
지지판에는 적어도 가공기의 높이를 가지는 커버가 다수 구성되고, 지지판에는 턴테이블의 회전 제어, 가공기의 제어 및 작동 상태를 보여주는 메인제어기를 포함하는 자동 가공 시스템을 구성하여,
메인제어기에 의한 제어로 턴테이블이 회전하면서 가공기에 의해서 몰드에 안착된 고무호스를 순차로 가공함을 특징으로 하는 자동차 고무호스용 가공 시스템.
In the processing system for rubber hoses to be processed to standardize and commercialize the thermoformed rubber hose,
A flat support plate is formed on the upper part of the support frame, and a turntable that is rotated by a motor is formed on the support plate, and a center table that is fixed to the support plate and does not rotate is formed in the center of the turntable, and a mold is fixed by a clamp along the edge of the turntable. Consists of a large number,
The support plate and the center table include a processing machine selected from a cutting machine, a punching machine, a fan marking machine, and a pad marking machine. The cutting machine has a structure in which the cutter moves up and down by a cylinder, and the punching machine has a structure in which the punching pin moves up and down by a cylinder. The fan marker has a structure in which a holder to which a marking fan is fixed rotates only a proper angle by a motor. The pad marker has a structure in which a pad moves up and down by a cylinder and the cylinder moves horizontally by a moving cylinder.
The support plate is composed of a plurality of covers having at least the height of the machine, the support plate comprises an automatic processing system including a main controller for controlling the rotation of the turntable, the control and operation of the machine,
A processing system for automobile rubber hoses, characterized by sequentially processing rubber hoses seated in a mold by a processing machine while the turntable is rotated by a main controller.
삭제delete 삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 커팅기에는 고정구를 승강하는 고정실린더를 추가하고,
커팅기의 커터의 수직 하부의 몰드에는 커터의 날이 일부 수용되는 커팅홈을 형성하며,
상기 펀칭기에는 고정구를 승강하는 메인실린더가 추가되어,
각 커팅과 펀칭 전에 고정구에 의해서 고무호스를 고정하여, 커팅과 펀칭이 용이하게 이루어지도록 함을 특징으로 하는 자동차 고무호스용 가공 시스템.
The method of claim 1,
The cutting machine adds a fixed cylinder for lifting the fixture,
In the mold of the vertical lower portion of the cutter of the cutter to form a cutting groove for receiving a portion of the cutter blade,
The punching machine is added to the main cylinder for lifting the fixture,
A processing system for automobile rubber hoses, wherein the rubber hose is fixed by a fixture before each cutting and punching, so that the cutting and punching can be easily performed.
제 4항에 있어서,
상기 커팅기의 고정구는 고무호스가 일부 수용되는 고정홈을 구성하고,
상기 펀칭기에는 고무호스에 끼움되는 끼움구를 수평으로 이동하는 이동실린더를 더 구성함을 특징으로 하는 자동차 고무호스용 가공 시스템.The method of claim 4, wherein
Fixture of the cutter constitutes a fixing groove that is partially accommodated rubber hose,
The punching machine is a processing system for an automotive rubber hose, characterized in that further configured to move the cylinder to move the fitting hole fitted in the rubber hose horizontally.
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