KR102011960B1 - Multi-Dimensional Optical Fiber Array Block for Laser and Apparatus for Manufacturing Therefor - Google Patents

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KR102011960B1
KR102011960B1 KR1020180131235A KR20180131235A KR102011960B1 KR 102011960 B1 KR102011960 B1 KR 102011960B1 KR 1020180131235 A KR1020180131235 A KR 1020180131235A KR 20180131235 A KR20180131235 A KR 20180131235A KR 102011960 B1 KR102011960 B1 KR 102011960B1
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이성헌
김기혁
황순휘
박인규
양환석
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엘아이지넥스원 주식회사
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    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/3616—Holders, macro size fixtures for mechanically holding or positioning fibres, e.g. on an optical bench

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Abstract

Disclosed are a multi-dimensional optical fiber array block for a laser and a manufacturing device therefor. According to an embodiment of the present invention, an optical fiber array block manufacturing device comprises: an array block holder fixing an array block; an optical fiber holder fixing the optical fiber; a vision module photographing a cross section of the optical fiber to inspect a position of a stress rod and to perform polarization axis alignment in accordance with the position of the stress rod of the optical fiber; and a light source control device irradiating two laser beams to the optical fiber so as to be fused, after the alignment of the polarization axis is performed.

Description

레이저용 다차원 광섬유 배열 블록 및 그를 위한 제작 장치{Multi-Dimensional Optical Fiber Array Block for Laser and Apparatus for Manufacturing Therefor}Multi-Dimensional Optical Fiber Array Block for Laser and Apparatus for Manufacturing Therefor}

본 발명은 레이저용 다차원 광섬유 배열 블록 및 그를 위한 제작 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a multidimensional optical fiber array block for lasers and a manufacturing apparatus therefor.

이 부분에 기술된 내용은 단순히 본 발명의 실시예에 대한 배경 정보를 제공할 뿐 종래기술을 구성하는 것은 아니다.The contents described in this section merely provide background information on the embodiments of the present invention and do not constitute a prior art.

여러 파장의 빔을 결합하여 고출력을 만드는 빔 결합기술에서는 여러 개의 고효율/고품질의 광섬유 레이저 광원들을 빔 결합을 위해 빔 결합장치로 전송하기 위한 광 소자인 2차원 배열형 광섬유 배열 블록이 필요하다. 이러한, 출력 확장이 용이하며, 저손실과 높은 인장력을 가지는 2 차원 배열형 광섬유 배열 블록을 제작하기 위해서는 레이저 융착 기술을 이용한 정밀 제작장치가 요구된다. In beam combining technology, which combines multiple wavelength beams to produce high power, two-dimensional array type optical fiber array blocks, which are optical elements for transmitting multiple high efficiency / high quality fiber laser light sources to the beam combiner for beam combining, are required. In order to manufacture such a two-dimensional array type optical fiber array block having an easy output expansion and low loss and high tensile force, a precision manufacturing apparatus using laser welding technology is required.

종래의 고출력 광섬유 레이저의 출력 광섬유를 보호하기 위해서 사용되는 엔드캡 제작 장비는 한 개의 채널만을 전송할 있게 제작 가능하다. The end cap manufacturing equipment used to protect the output optical fiber of the conventional high power fiber laser can be manufactured to transmit only one channel.

소구경 광섬유 융착 장비는 저출력 광통신 제품인 Fiber AWG(Array Wavelength Grating)를 제작가능하며, 개별의 단일모드 광섬유(코어 6 m 내지 8m)로 제작할 수 있다. 또한, 고출력 대구경 광섬유 엔드캡 제품은 단일 채널로 제작이 가능하다.Small-diameter fiber fusion equipment can manufacture low power optical communication products, Fiber AWG (Array Wavelength Grating), and can be produced as individual single mode fiber (core 6m to 8m). In addition, high power large diameter fiber optic endcaps can be manufactured in a single channel.

이러한, 종래의 소구경 광섬유 융착 장비는 한 개의 고출력 레이저 광원만을 전송 가능한 엔드캡 제작 가능하고, 확장성이 용이하지 않은 구조를 갖는다. 또한, 여러 대의 고출력 광섬유 레이저 출력을 동시에 전송할 수 있는 광섬유 배열 블록 즉, 여러 대의 고출력 대구경 광섬유 레이저를 동시에 전송할 수 있는 광섬유 배열 조립체를 제작하기는 어렵다. The conventional small-diameter optical fiber fusion equipment is capable of manufacturing an end cap capable of transmitting only one high power laser light source, and has a structure that is not easily expandable. In addition, it is difficult to fabricate an optical fiber array block capable of transmitting several high power fiber laser outputs simultaneously, that is, an optical fiber array assembly capable of simultaneously transmitting several high power large diameter fiber lasers.

또한, 종래의 소구경 광섬유 융착 장비는 제품 제작 후 융착 장비상에서 광섬유와 배열블록의 융착면 이미지 확인 불가능하다는 문제점이 있다. 또한, 종래의 소구경 광섬유 융착 장비는 배열 블록과 광섬유를 융착 시 정밀한 위치 정렬이 어렵다는 문제점이 있다. In addition, the conventional small-diameter optical fiber fusion equipment has a problem that it is impossible to check the fusion surface image of the optical fiber and the array block on the fusion equipment after manufacturing the product. In addition, the conventional small diameter optical fiber fusion equipment has a problem that it is difficult to precise position alignment when the array block and the optical fiber fusion.

또한, 종래의 광섬유 배열 블록은 직렬형으로 제작되며, 이러한 종래의 광섬유 배열 블록은 결합되는 레이저 모듈 개수 제한, 광학 성능의 저하, 시스템 크기의 증대 등의 단점이 존재한다. In addition, the conventional optical fiber array block is manufactured in series, the conventional optical fiber array block has the disadvantages such as limiting the number of laser modules to be coupled, degradation of optical performance, increase in system size and the like.

본 발명은 다중의 고출력 광섬유 레이저 광원을 손실을 최소화하면서 전달할 수 있는 레이저용 다차원 광섬유 배열 블록 및 레이저용 다차원 광섬유 배열 블록을 제작하는 장치를 제공하는 데 주된 목적이 있다.The present invention has a main object to provide a multi-dimensional optical fiber array block for laser and a device for manufacturing a multi-dimensional optical fiber array block for laser that can deliver multiple high-power fiber laser light source with minimal loss.

본 발명의 일 측면에 의하면, 상기 목적을 달성하기 위한 광섬유 배열 블록 제작장치는 배열블록을 고정시키는 배열블록 홀더; 광섬유를 고정시키는 광섬유 홀더; 상기 광섬유의 단면을 촬영하여 응력봉의 위치를 검사하고, 상기 광섬유의 응력봉 위치에 따라 편광축 정렬이 수행되도록 하는 비전모듈; 및 상기 편광축 정렬이 수행된 후 상기 광섬유로 두 개의 레이저빔을 조사하여 융착되도록 하는 광원 제어장치를 포함할 수 있다. According to one aspect of the invention, the optical fiber array block manufacturing apparatus for achieving the above object is an array block holder for fixing the array block; An optical fiber holder for fixing the optical fiber; A vision module for photographing the cross section of the optical fiber to inspect the position of the stress rod and to perform polarization axis alignment according to the position of the stress rod of the optical fiber; And a light source controller for fusion by irradiating two laser beams with the optical fiber after the alignment of the polarization axes is performed.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 광원 제어장치에서 스캐너를 정밀하게 조정하여 레이저빔의 융착 위치를 정교하게 변경할 수 있고, 양방향 레이저 빔을 융착면에 조사하여 균일하게 융착이 가능한 효과가 있다. As described above, the present invention can precisely change the fusion position of the laser beam by precisely adjusting the scanner in the light source control device, and has an effect of uniformly fusion by irradiating the fusion surface with the bidirectional laser beam.

또한, 본 발명은 비전 시스템을 이용하여 배열 블록을 통해 광축 방향으로 광섬유의 편광축을 정렬할 수 있는 효과가 있다. In addition, the present invention has the effect of aligning the polarization axis of the optical fiber in the optical axis direction through the array block using a vision system.

또한, 본 발명은 거리측정 시스템을 이용해서 배열 블록과 전송광섬유의 거리를 정확하게 측정하여 Stuffing 길이를 최적화하여 손실과 인장력을 향상 시킬 수 있고, 여러 대의 고출력 광섬유 레이저를 동시에 광섬유 배열 블록을 통해 전송할 수 있는 효과가 있다. In addition, the present invention can improve the loss and tensile force by optimizing the stuffing length by accurately measuring the distance between the array block and the transmission optical fiber using a distance measuring system, it is possible to transmit multiple high-power fiber lasers through the optical fiber array block at the same time It has an effect.

또한, 본 발명은 광섬유 배열 블록의 제작 후 편광축 정렬용 비전시스템을 이용하여 융착 단면 이미지를 실시간으로 측정이 가능한 효과가 있다. In addition, the present invention has the effect that can be measured in real time fusion cross-sectional image by using a vision system for polarization axis alignment after fabrication of the optical fiber array block.

또한, 본 발명은 최소 피치(광섬유 코팅 직경)로 다수의 광섬유를 배열하여 광섬유 배열 블록을 제작할 수 있고, 2 차원 배열을 통해 고출력 광섬유를 원하는 빔 형태로 제작할 수 있는 효과가 있다. In addition, the present invention can produce a fiber array block by arranging a plurality of optical fibers at a minimum pitch (optical fiber coating diameter), there is an effect that can produce a high-power optical fiber in the desired beam shape through a two-dimensional array.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 광섬유 배열 블록 제작장치를 개략적으로 나타낸 블록 구성도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 광섬유 배열 블록 제작방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 3a는 본 발명의 실시예에 따른 광섬유 배열 블록 제작장치의 사시도를 나타낸 도면이다.
도 3b은 본 발명의 실시예에 따른 광섬유 배열 블록 제작장치의 정면도 및 측면도를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 광섬유 배열 블록 제작장치를 나타낸 예시도이다.
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 실시예에 따른 광원 제어장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 레이저빔의 경로 및 초점을 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 배열 블록 홀더와 연동하는 스테이지 장치를 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 광섬유 홀더와 연동하는 스테이지 장치를 나타낸 도면이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 스테이지 장치를 나타낸 예시도이다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 스테이지 장치의 펄스폭 변조신호를 이용한 레이저빔 출력 제어 동작을 설명하기 위한 도면이다.
도 11a 내지 도 11b는 본 발명의 실시예에 따른 정렬 지그장치의 제1 및 제2 비전모듈을 이용한 정렬 동작을 설명하기 위한 도면이다.
도 12는 본 발명의 실시예에 따른 정렬 지그장치의 제3 비전모듈을 이용한 정렬 동작을 설명하기 위한 도면이다.
도 13a 및 도 13b는 본 발명의 실시예에 따른 제4 비전모듈을 이용한 정렬 동작을 설명하기 위한 도면이다.
도 14는 본 발명의 실시예에 따른 편광축 정렬을 위한 사전 정렬장치를 나타낸 도면이다.
도 15는 본 발명의 실시예에 따른 정렬 지그장치에 포함된 광섬유 홀더를 나타낸 예시도이다.
도 17은 본 발명의 실시예에 따른 광섬유 배열 블록 제작장치의 응력봉 정렬 동작을 설명하기 위한 도면이다.
도 18은 본 발명의 실시예에 따른 응력봉 정렬 동작을 위한 실제 장비를 나타낸 예시도이다.
도 19는 본 발명의 실시예에 따른 광섬유 배열 블록 제작장치의 레이저빔 융착 동작을 나타낸 도면이다.
도 20a 및 도 20c는 본 발명의 실시예에 따른 레이저용 다차원 광섬유 배열 블록을 나타낸 도면이다.1 is a block diagram schematically showing an optical fiber array block manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a flowchart illustrating a method of manufacturing an optical fiber array block according to an embodiment of the present invention.
Figure 3a is a perspective view of the optical fiber array block manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 3b is a view showing a front view and a side view of the optical fiber array block manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is an exemplary view showing an optical fiber array block manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
5A and 5B schematically illustrate a light source control apparatus according to an embodiment of the present invention.
6 is a diagram illustrating a path and a focus of a laser beam according to an exemplary embodiment of the present invention.
7 is a view showing a stage device interlocking with the arrangement block holder according to an embodiment of the present invention.
8 is a view showing a stage device interlocking with the optical fiber holder according to the embodiment of the present invention.
9 is an exemplary view showing a stage apparatus according to an embodiment of the present invention.
10 is a view for explaining a laser beam output control operation using the pulse width modulation signal of the stage apparatus according to an embodiment of the present invention.
11A to 11B are views for explaining an alignment operation using the first and second vision modules of the alignment jig device according to an exemplary embodiment of the present invention.
12 is a view for explaining the alignment operation using the third vision module of the alignment jig device according to an embodiment of the present invention.
13A and 13B illustrate an alignment operation using a fourth vision module according to an exemplary embodiment of the present invention.
14 illustrates a pre-alignment apparatus for polarization axis alignment according to an embodiment of the present invention.
15 is an exemplary view showing an optical fiber holder included in the alignment jig device according to an embodiment of the present invention.
17 is a view for explaining the stress bar alignment operation of the optical fiber array block manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
18 is an exemplary view showing actual equipment for the stress rod alignment operation according to an embodiment of the present invention.
19 is a view showing the laser beam fusion operation of the optical fiber array block manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
20A and 20C illustrate a multidimensional optical fiber array block for lasers according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명할 것이나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다. 이하에서는 도면들을 참조하여 본 발명에서 제안하는 레이저용 다차원 광섬유 배열 블록 및 광섬유 배열 블록 제작장치에 대해 자세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In describing the present invention, when it is determined that the detailed description of the related well-known configuration or function may obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted. In addition, the following will describe a preferred embodiment of the present invention, but the technical idea of the present invention is not limited thereto and may be variously modified and modified by those skilled in the art. Hereinafter, a multidimensional optical fiber array block and an optical fiber array block manufacturing apparatus for a laser proposed in the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 광섬유 배열 블록 제작장치를 개략적으로 나타낸 블록 구성도이다. 1 is a block diagram schematically showing an optical fiber array block manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

본 실시예에 따른 광섬유 배열 블록 제작장치(100)는 다중의 고출력 광섬유 레이저 광원을 손실을 최소화하면서 빔 결합 장치로 전송하기 위한 광소자인 광섬유 배열 블록을 제작하기 위한 장치로서, 광원 제어장치(110), 정렬 지그장치(120), 스테이지 장치(130)를 포함하며, 정렬 지그장치(120)에 장착되는 광섬유(140) 및 배열 블록(150)을 추가로 포함한다. The apparatus 100 for manufacturing an optical fiber array block according to the present embodiment is an apparatus for manufacturing an optical fiber array block, which is an optical element for transmitting a plurality of high power optical fiber laser light sources to a beam combining apparatus with a minimum loss, and a light source control apparatus 110. And an alignment jig device 120 and a stage device 130, and further include an optical fiber 140 and an array block 150 mounted on the alignment jig device 120.

광섬유 배열 블록 제작장치(100)는 2 차원 배열형 광섬유 배열 블록을 제작하는 것이 바람직하며, 본 실시예에 따른 광섬유 배열 블록은 정밀한 레이저 융착 기술을 통해 출력 확장이 용이하며, 저손실과 높은 인장력을 갖는 구조로 제작된다. The optical fiber array block manufacturing apparatus 100 preferably manufactures a two-dimensional array type optical fiber array block, and the optical fiber array block according to the present embodiment is easy to expand output through precision laser welding technology, and has low loss and high tensile force. Made of structure.

광원 제어장치(110)는 광섬유 배열 블록을 제작하기 위한 광원 즉, 레이저빔의 동작을 제어하는 동작을 수행한다. The light source controller 110 performs an operation of controlling an operation of a light source, that is, a laser beam, for manufacturing the optical fiber array block.

본 실시예에 따른 광원 제어장치(110)는 기체 레이저를 이용하여 레이저빔을 출력하고, 출력된 레이저빔을 분할하여 양방향 레이저빔을 생성한다.The light source controller 110 according to the present exemplary embodiment outputs a laser beam using a gas laser, and divides the output laser beam to generate a bidirectional laser beam.

광원 제어장치(110)는 구비된 스캐너 및 초점 렌즈를 통해 양방향 레이저빔 각각이 광섬유(140)의 융착면에 조사되도록 제어한다. 여기서, 기체 레이저는 탄산가스 레이저(CO2 레이저)인　것이　바람직하나　반드시　이에　한정되는　것은　아니다.The light source controller 110 controls the bidirectional laser beams to be irradiated onto the fusion surface of the optical fiber 140 through the scanner and the focus lens. Here, the gas laser is preferably a carbon dioxide laser (CO 2 laser), but is not necessarily limited thereto.

광원 제어장치(110)는　스테이지 장치(130)에　포함된　PWM 발생기로부터　펄스폭　변조신호를　획득하고,　펄스폭　변조신호에　근거하여　레이저빔을　출력할　수　있다.The light source control device 110 can acquire the pulse width modulation signal from the PWM generator included in the stage device 130, and can output the laser beam based on the pulse width modulation signal.

본 실시예에 따른 광원 제어장치(110)는 도 5 및 도 6을 통해 구체적으로 설명하도록 한다.The light source control apparatus 110 according to the present embodiment will be described in detail with reference to FIGS. 5 and 6.

정렬 지그장치(120)는 홀더(122)에 장착된 광섬유(140) 및 배열 블록(150)의 위치 또는 정렬상태를 분석하고, 분석 결과에 근거하여 광섬유(140) 및 배열 블록(150)에 대한 정렬 동작을 제어한다. 여기서, 홀더(122)는 광섬유(140)를 고정시키는 홀더와 배열 블록(150)을 고정시키는 홀더를 포함하며, 광섬유(140)는 복수의 광섬유인 것이 바람직하다. The alignment jig device 120 analyzes the position or alignment of the optical fiber 140 and the array block 150 mounted on the holder 122, and based on the analysis result, the alignment jig device 120 is connected to the optical fiber 140 and the array block 150. Control the sorting behavior. Here, the holder 122 includes a holder for fixing the optical fiber 140 and a holder for fixing the array block 150, the optical fiber 140 is preferably a plurality of optical fibers.

정렬 지그장치(120)는 비전 시스템(124)을 이용하여 광섬유(140) 및 배열 블록(150) 간 위치를 정렬하고, 사이 간격을 조정할 수 있다. The alignment jig device 120 may use the vision system 124 to align the position between the optical fiber 140 and the alignment block 150 and adjust the gap therebetween.

또한, 정렬 지그장치(120)는 비전 시스템(124)을 이용하여 광섬유(140)의 위치를 정렬할 수 있다. 여기서, 정렬 지그장치(120)는 광섬유(140)의 응력봉 위치를 기반으로 광섬유(140)의 편광축 정렬을 수행하거나, 광섬유(140)의 코어 위치를 기반으로 광섬유(140)의 코어 위치 정렬을 수행할 수 있다. In addition, the alignment jig device 120 may align the position of the optical fiber 140 using the vision system 124. Here, the alignment jig device 120 performs alignment of the polarization axis of the optical fiber 140 based on the position of the stress rod of the optical fiber 140, or performs alignment of the core position of the optical fiber 140 based on the core position of the optical fiber 140. Can be done.

본 실시예에 따른 정렬 지그장치(120)는 도 11 내지 도 15를 통해 구체적으로 설명하도록 한다. The alignment jig device 120 according to the present embodiment will be described in detail with reference to FIGS. 11 to 15.

스테이지 장치(130)는 정렬 지그장치(120)와 연결된 스테이지를 포함하며, 정렬 지그장치(120)의 광섬유(140) 및 배열 블록(150) 간 정렬을 위하여 스테이지를 소정의 방향으로 이동시키는 동작을 수행한다. The stage device 130 includes a stage connected to the alignment jig device 120, and moves the stage in a predetermined direction for alignment between the optical fiber 140 and the arrangement block 150 of the alignment jig device 120. To perform.

스테이지 장치(130)는 복수의 광섬유(140)가 장착된 홀더와 연동하는 제1 스테이지와 배열 블록(150)이 장착된 홀더와 연동하는 제2 스테이지를 포함할 수 있다. 여기서, 스테이지 장치(130)는 x 축, y 축 및 z 축 중 적어도 하나의 방향으로 자동 또는 수동으로 이동 가능한 스테이지를 포함한다. The stage device 130 may include a first stage that cooperates with a holder on which the plurality of optical fibers 140 are mounted, and a second stage that cooperates with a holder on which the array block 150 is mounted. Here, the stage device 130 includes a stage that can be moved automatically or manually in at least one of the x axis, the y axis, and the z axis.

본 실시예에 따른 스테이지 장치(130)는 도 7 내지 도 10를 통해 구체적으로 설명하도록 한다. The stage device 130 according to the present embodiment will be described in detail with reference to FIGS. 7 to 10.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 광섬유 배열 블록 제작방법을 설명하기 위한 순서도이다. 2 is a flowchart illustrating a method of manufacturing an optical fiber array block according to an embodiment of the present invention.

정렬 지그장치(120)는 스테이지 장치(130)에 연결된 광섬유 홀더(122a)에 광섬유(140)를 사전 정렬하고, 4 축 스테이지의 Tz 축을 조정하여 Tz 스테이지의 최대 회전각이 ± 8 °이하가 되도록 조정한다(S210). 광섬유의 사전정렬은 정렬 지그장치(120)에서 수행되는 것으로 기재하고 있으나 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 별도로 구혀된 사전정렬 장치에서 수행될 수도 있다. The alignment jig device 120 pre-aligns the optical fiber 140 to the optical fiber holder 122a connected to the stage device 130, and adjusts the Tz axis of the 4-axis stage so that the maximum rotation angle of the Tz stage is ± 8 ° or less. Adjust (S210). The pre-alignment of the optical fiber is described as being performed in the alignment jig device 120, but is not necessarily limited thereto, and may also be performed in a separate bent pre-alignment device.

정렬 지그장치(120)에 의해 사전정렬된 광섬유 홀더(122a)는 광섬유 배열 블록 제작장치(100)에 장착되며(S220), 광섬유 배열 블록 제작장치(100)는 정렬 지그장치(120)의 제1 및 제2 비전 모듈을 이용하여 복수의 광섬유(140) 각각과 배열 블록(150)의 절단각을 측정하여 복수의 광섬유(140) 및 배열 블록(150) 간 측면 위치를 정렬한다(S230). 구체적으로, 정렬 지그장치(120)는 서로 다른 각도로 구비된 제1 및 제2 비전 모듈 각각으로부터 측면 이미지를 획득하고, 측면 이미지의 프로파일 정보를 기반으로 복수의 광섬유(140) 각각과 배열 블록(150)의 절단각을 측정하여 복수의 광섬유(140) 및 배열 블록(150) 간 측면 위치를 정렬할 수 있다.The optical fiber holder 122a pre-aligned by the alignment jig device 120 is mounted to the optical fiber array block manufacturing device 100 (S220), and the optical fiber array block manufacturing device 100 is the first of the alignment jig device 120. And measuring the cutting angles of the plurality of optical fibers 140 and the array block 150 using the second vision module to align the side positions between the plurality of optical fibers 140 and the array block 150 (S230). Specifically, the alignment jig device 120 obtains a side image from each of the first and second vision modules provided at different angles, and each of the plurality of optical fibers 140 and the array block (based on the profile information of the side image). By measuring the cutting angle of the 150 may be aligned the side position between the plurality of optical fibers 140 and the array block 150.

광섬유 배열 블록 제작장치(100)는 정렬 지그장치(120)의 제3 비전모듈을 이용하여 복수의 광섬유(140) 및 배열 블록(150)의 상부 이미지를 획득하고, 획득한 상부 이미지를 분석하여 복수의 광섬유(140) 각각과 배열 블록(150) 간의 상부 위치를 정렬한다(S240). The optical fiber array block manufacturing apparatus 100 obtains a plurality of upper images of the plurality of optical fibers 140 and the array block 150 by using the third vision module of the alignment jig device 120, and analyzes the obtained upper images. Align the upper position between each of the optical fiber 140 and the array block 150 (S240).

광섬유 배열 블록 제작장치(100)는 정렬 지그장치(120)의 제4 비전모듈을 이용하여 광섬유(140)의 편광축 정렬 및 코어 위치 정렬을 수행한다(S250).The optical fiber array block manufacturing apparatus 100 performs polarization axis alignment and core position alignment of the optical fiber 140 by using the fourth vision module of the alignment jig device 120 (S250).

구체적으로, 광섬유 배열 블록 제작장치(100)는 제4 비전모듈로부터 복수의 광섬유(140) 각각에 대한 단면 이미지를 획득하고, 획득된 단면 이미지를 분석하여 광섬유(140)에 대한 단면원의 중심 및 광섬유(140) 내에 포함된 두 개의 응력봉(142)의 각각에 대한 응력봉의 중심을 획득한다. 광섬유 배열 블록 제작장치(100)는 단면원의 중심 및 응력봉의 중심을 이용하여 복수의 광섬유(140) 각각을 회전시켜 편광축 정렬을 수행한다.Specifically, the optical fiber array block manufacturing apparatus 100 obtains a cross-sectional image of each of the plurality of optical fibers 140 from the fourth vision module, analyzes the obtained cross-sectional image and the center of the cross-sectional circle for the optical fiber 140 and The center of the stress bars for each of the two stress bars 142 included in the optical fiber 140 is obtained. The optical fiber array block manufacturing apparatus 100 performs polarization axis alignment by rotating each of the plurality of optical fibers 140 using the center of the cross-section circle and the center of the stress rod.

또한, 광섬유 배열 블록 제작장치(100)는 제4 비전모듈로부터 획득한 코어 이미지에서 코어의 중심을 획득하고, 코어의 중심을 광섬유(140)의 단면 이미지의 중심에 매칭시켜 광섬유(140)의 코어 위치 정렬을 수행한다. In addition, the optical fiber array block manufacturing apparatus 100 obtains the center of the core from the core image obtained from the fourth vision module, by matching the center of the core to the center of the cross-sectional image of the optical fiber 140, the core of the optical fiber 140 Perform position alignment.

광섬유 배열 블록 제작장치(100)는 복수의 광섬유(140) 및 배열 블록(150) 간의 정렬 단계가 완료되면, 광원 제어장치(110) 및 스테이지 장치(130)를 이용하여 레이저빔을 출력하고(S260), 광섬유(140)를 배열 블록(150)에 융착하는 동작을 수행한다(S270).When the alignment step between the plurality of optical fibers 140 and the array block 150 is completed, the optical fiber array block manufacturing apparatus 100 outputs a laser beam using the light source controller 110 and the stage apparatus 130 (S260). In operation S270, the optical fiber 140 is fused to the array block 150.

광섬유 배열 블록 제작장치(100)는 정밀한 레이저빔 융착을 통해 광섬유 배열 블록을 제작할 수 있다(S280).The optical fiber array block manufacturing apparatus 100 may manufacture the optical fiber array block through precise laser beam fusion (S280).

도 3a는 본 발명의 실시예에 따른 광섬유 배열 블록 제작장치의 사시도를 나타낸 도면이고, 도 3b은 본 발명의 실시예에 따른 광섬유 배열 블록 제작장치의 정면도 및 측면도를 나타낸 도면이다. Figure 3a is a view showing a perspective view of the optical fiber array block manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 3b is a view showing a front view and a side view of the optical fiber array block manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 3a를 참조하면, 광섬유 배열 블록 제작장치(100)의 받침대에는 수직으로 거치대가 설치되며, 설치된 거치대의 일측에는 광원 제어장치(110)가 장착된다. 광원 제어장치(110)는 거치대를 통해 광섬유 배열 블록 제작장치(100)의 받침대와의 높낮이가 조정될 수 있다. Referring to Figure 3a, the cradle of the optical fiber array block manufacturing apparatus 100 is installed vertically, the light source control device 110 is mounted on one side of the installed cradle. The light source controller 110 may adjust the height of the optical fiber array block manufacturing apparatus 100 through a cradle.

정렬 지그장치(120)는 광섬유(140) 및 배열 블록(150) 각각을 고정시키기 위한 홀더(122)와 광섬유(140) 및 배열 블록(150)의 위치 및 정렬 상태를 분석하기 위한 비전 시스템(124)을 포함할 수 있다. 여기서, 비전 시스템은 복수의 카메라를 포함하는 형태로 구현될 수 있다. The alignment jig device 120 includes a holder 122 for fixing each of the optical fiber 140 and the array block 150, and a vision system 124 for analyzing the position and alignment of the optical fiber 140 and the array block 150. ) May be included. Here, the vision system may be implemented in a form including a plurality of cameras.

스테이지 장치(130)는 광섬유 배열 블록 제작장치(100)의 받침대에 고정되며, 정렬 지그장치(120)와 블록 제작장치(100)의 받침대 사이에 설치된다. 스테이지 장치(130)는 광섬유(140) 및 배열 블록(150)의 정렬을 위하여 정렬 지그장치(120)와 연결된 스테이지를 이동시킨다. The stage device 130 is fixed to the pedestal of the optical fiber array block manufacturing apparatus 100, and is installed between the alignment jig device 120 and the pedestal of the block manufacturing apparatus 100. The stage device 130 moves the stage connected to the alignment jig device 120 to align the optical fiber 140 and the arrangement block 150.

도 3b의 (a)는 광섬유 배열 블록 제작장치(100)를 일측에서 바라본 정면도를 나타내며, 일측 방향에서는 광원 제어장치(110)에서 조사되는 양방향 레이저빔이 중첩되어 하나의 레이저빔의 형태로 보여진다. 3B illustrates a front view of the optical fiber array block manufacturing apparatus 100 viewed from one side, and in one direction, the two-way laser beams irradiated from the light source controller 110 are overlapped to show one laser beam. .

도 3b의 (b)는 광섬유 배열 블록 제작장치(100)를 타측에서 바라본 측면도를 나타내며, 타측 방향에서는 광원 제어장치(110)에서 조사되는 양방향 레이저빔이 하나의 초점으로 조사되는 두 개의 레이저빔 형태로 보여진다. 여기서, 양방향 레이저빔 각각은 초점을 통과하는 가상의 수직선을 기준으로 소정의 사이각을 갖는 형태로 조사된다. 예를 들어, 양방향 레이저빔 각각은 초점을 포함하는 수직선을 기준으로 15.6 °의 각도를 갖는 형태로 설정되어 광섬유(140)에 조사될 수 있다. Figure 3b (b) is a side view of the optical fiber array block manufacturing apparatus 100 viewed from the other side, in the other direction two laser beam form in which the two-way laser beam irradiated from the light source control device 110 is irradiated with one focal point Is seen. Here, each of the bidirectional laser beams is irradiated in a form having a predetermined angle between the virtual vertical lines passing through the focal point. For example, each of the bidirectional laser beams may be set to have a shape of an angle of 15.6 ° based on a vertical line including a focal point and irradiated to the optical fiber 140.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 광섬유 배열 블록 제작장치를 나타낸 예시도이다. Figure 4 is an exemplary view showing an optical fiber array block manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 4는 도 1 내지 도 3에 기재된 광섬유 배열 블록 제작장치(100)를 실제 구현한 장비를 나타낸다. FIG. 4 shows equipment that actually implements the apparatus 100 for manufacturing the optical fiber array block illustrated in FIGS. 1 to 3.

도 4를 참조하면, 광섬유 배열 블록 제작장치(100)은 광원 제어장치(110), 정렬 지그장치(120), 스테이지 장치(130)를 포함하며, 정렬 지그장치(120)는 광섬유(140)를 고정시키기 위한 광섬유 홀더(122a), 배열 블록(150)을 고정시키기 위한 배열 블록 홀더(122b), 광섬유를 지지하기 위한 광섬유 지지대(122c)와 광섬유(140) 및 배열 블록(150)의 위치 및 정렬 상태를 분석하여 정렬 제어를 수행하는 비전 시스템(124)을 포함한다. 광섬유 배열 블록 제작장치(100)에 포함된 구성요소 각각에 대한 설명은 도 1 내지 도 3에 기재된 내용과 중복됨으로 자세한 설명은 생략하도록 한다. Referring to FIG. 4, the optical fiber array block manufacturing apparatus 100 includes a light source controller 110, an alignment jig device 120, and a stage device 130, and the alignment jig device 120 includes an optical fiber 140. Position and alignment of the optical fiber holder 122a for fixing, the array block holder 122b for fixing the array block 150, the optical fiber support 122c for supporting the optical fiber and the optical fiber 140 and the array block 150. Vision system 124 that analyzes the state and performs alignment control. Description of each component included in the optical fiber array block manufacturing apparatus 100 overlaps with those described in FIGS. 1 to 3, and thus detailed description thereof will be omitted.

도 5a 및 도 5b는 본 발명의 실시예에 따른 광원 제어장치를 개략적으로 나타낸 도면이다. 5A and 5B schematically illustrate a light source control apparatus according to an embodiment of the present invention.

본 실시예에 따른 광원 제어장치(110)는 기체 레이저(510), 반사경(512), 빔 분할기(514), 제1 스캐너(520), 제2 스캐너(522), 제1 초점 렌즈(530) 및 제2 초점 렌즈(532)를 포함한다. 도 5의 광원 제어장치(110)는 일 실시예에 따른 것으로서, 도 5에 도시된 모든 블록이 필수 구성요소는 아니며, 다른 실시예에서 광원 제어장치(110)에 포함된 일부 블록이 추가, 변경 또는 삭제될 수 있다.The light source controller 110 according to the present embodiment includes a gas laser 510, a reflector 512, a beam splitter 514, a first scanner 520, a second scanner 522, and a first focus lens 530. And a second focus lens 532. As the light source control device 110 of FIG. 5 is in accordance with an embodiment, not all blocks shown in FIG. 5 are essential components, and in some embodiments, some blocks included in the light source control device 110 may be added or changed. Or may be deleted.

광원 제어장치(110)는 정렬 지그장치(120)에 의해 광섬유(140) 및 배열 블록(150) 간의 정렬 동작이 완료되면 복수의 광섬유(140) 각각이 배열 블록(150)에 융착되도록 레이저빔을 출력한다. When the alignment operation between the optical fiber 140 and the array block 150 is completed by the alignment jig device 120, the light source controller 110 applies a laser beam such that each of the plurality of optical fibers 140 is fused to the array block 150. Output

기체 레이저(510)는 광섬유(140)의 융착을 위하여 레이저빔을 출력한다. 여기서, 기체 레이저(510)는 탄산가스 레이저(CO2 레이저)인　것이　바람직하나　반드시　이에　한정되는　것은　아니다.The gas laser 510 outputs a laser beam for fusion of the optical fiber 140. Here, the gas laser 510 is preferably a carbon dioxide laser (CO 2 laser), but is not necessarily limited thereto.

광원 제어장치(110)는 기체 레이저(510)를 통해 출력된 레이저빔을 반사경(512)를 통해 방향을 조정하여 빔 분할기(514)로 전달한다. 빔 분할기(514)는 레이저빔을 획득하여 양방향 레이저빔으로 분할하며, 양방향 레이저빔 각각을 제1 스캐너(520) 및 제2 스캐너(522) 각각으로 전달한다. The light source controller 110 adjusts the direction of the laser beam output through the gas laser 510 to the beam splitter 514 by adjusting the direction through the reflector 512. The beam splitter 514 obtains and splits a laser beam into a bidirectional laser beam, and transmits each of the bidirectional laser beams to each of the first scanner 520 and the second scanner 522.

제1 스캐너(520) 및 제2 스캐너(522) 각각은 제1 초점 렌즈(530) 및 제2 초점 렌즈(532) 각각을 통해 레이저빔을 집속하고, 집속된 레이저빔을 광섬유(140) 융착면에 조사되도록 한다. Each of the first scanner 520 and the second scanner 522 focuses a laser beam through each of the first focusing lens 530 and the second focusing lens 532, and focuses the focused laser beam on the optical fiber 140. To be investigated.

광원 제어장치(110)는 제1 스캐너(520) 및 제2 스캐너(522)의 각도 제어를 통해 정밀하게 융착면의 위치를 변경할 수 있다. 또한, 광원 제어장치(110)는 두 개의 스캐너(520, 522)를 통해 양방향 레이저빔 각각을 하나의 광섬유(140) 융착면에 조사하여 균일하게 융착되도록 한다. The light source controller 110 may precisely change the position of the fusion surface through angle control of the first scanner 520 and the second scanner 522. In addition, the light source controller 110 irradiates each of the two-way laser beams onto one optical fiber 140 through the two scanners 520 and 522 to be uniformly fused.

광원 제어장치(110)의 기체 레이저(510)는 스테이지 장치(130)에　포함된　PWM 발생기(136)로부터　펄스폭　변조신호를　획득하고,　펄스폭　변조신호에　근거하여　레이저빔을 출력한다. 여기서, 기체 레이저(510)의 레이저빔 출력은 주파수 및 듀티 사이클의 조정에 따라 제어될 수 있다. The gas laser 510 of the light source control device 110 acquires the pulse width modulation signal from the PWM generator 136 included in the stage device 130 and outputs the laser beam based on the pulse width modulation signal. Here, the laser beam output of the gas laser 510 may be controlled according to the adjustment of the frequency and the duty cycle.

도 5b를 참조하면, 광원 제어장치(110)는 기체 레이저(510)를 포함하는 제1 케이스와 나머지 구성요소(512, 514, 520, 522, 530, 532)를 포함하는 제2 케이스가 결합된 형태로 구현될 수 있다. 여기서, 광원 제어장치(110)의 제1 케이스의 긴 변의 길이(세로 길이, 550)는 680 mm 내지 710 mm 범위 내에서 구현되고, 제2 케이스의 긴 변의 길이(가로 길이, 540)는 490 mm 내지 520 mm 범위 내에서 구현될 수 있다. Referring to FIG. 5B, the light source controller 110 may include a first case including a gas laser 510 and a second case including the remaining components 512, 514, 520, 522, 530, and 532. It may be implemented in the form. Here, the length of the long side (vertical length, 550) of the first case of the light source control device 110 is implemented within the range of 680 mm to 710 mm, the length of the long side of the second case (lateral length, 540) is 490 mm It can be implemented in the range from to 520 mm.

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 레이저빔의 경로 및 초점을 나타낸 도면이다. 6 is a diagram illustrating a path and a focus of a laser beam according to an exemplary embodiment of the present invention.

광원 제어장치(110)는 제1 스캐너(520) 및 제2 스캐너(522)의 각도를 조절하여 두 개의 초점 렌즈(530, 532) 각각을 통해 양방향 레이저빔이 기 설정된 직경을 갖는 하나의 초점으로 조사되도록 한다. 여기서, 초점의 직경은 복수의 광섬유(140) 중 하나의 광섬유에만 양방향 레이저빔이 조사될 수 있도록 결정된 크기를 의미한다. The light source controller 110 adjusts the angles of the first scanner 520 and the second scanner 522 to each of the two focal lenses 530 and 532 to one focal point having a preset diameter. To be investigated. Here, the diameter of the focal point refers to a size determined so that the bidirectional laser beam can be irradiated only to one optical fiber of the plurality of optical fibers 140.

도 6을 참조하면, 광원 제어장치(110)의 두 개의 초점 렌즈(530, 532) 사이의 간격(610)은 130 mm 내지 150 mm 범위 내에서 구현될 수 있고, 두 개의 초점 렌즈(530, 532) 각각과 광섬유(140)의 융착면과의 수직 거리(620)는 240 mm 내지 260 mm 범위 내에서 구현될 수 있다. 또한, 광원 제어장치(110)의 양방향 레이저빔 각각은 초점을 통과하는 가상의 수직선을 기준으로 소정의 사이각(θ1)을 갖는 형태로 조사될 수 있다. Referring to FIG. 6, an interval 610 between two focus lenses 530 and 532 of the light source controller 110 may be implemented within a range of 130 mm to 150 mm, and two focus lenses 530 and 532. ) And the vertical distance 620 between the fusion surface of the optical fiber 140 may be implemented within the range of 240 mm to 260 mm. In addition, each of the bidirectional laser beams of the light source controller 110 may be irradiated in a form having a predetermined angle θ 1 based on a virtual vertical line passing through the focal point.

광원 제어장치(110)에서 조사되는 양방향 레이저빔의 길이 즉, 초점 렌즈(530, 532)로부터 초점(융착면)까지의 길이(630)는 24.9 mm 내지 26.9 mm 범위 내에서 구현되고, 양방향 레이저빔의 직경(632)은 906 μm 내지 926 μm 범위 내에서 구현될 수 있다. 또한, 양방향 레이저빔의 초점 직경(640)은 640 μm 내지 690 μm 범위 내에서 형성될 수 있다. 여기서, 초점 직경(640)은 하나의 광섬유(140)에 조사되는 양방향 레이저의 직경을 의미하며, 하나의 광섬유에 인접한 다른 광섬유에는 융착이 이루어지지 않도록 산출된 직경인 것이 바람직하다. The length of the bidirectional laser beam irradiated from the light source controller 110, that is, the length 630 from the focus lenses 530 and 532 to the focal point (fusion surface) is realized within the range of 24.9 mm to 26.9 mm, and the bidirectional laser beam Diameter 632 may be implemented within the range of 906 μm to 926 μm. In addition, the focal diameter 640 of the bidirectional laser beam may be formed within the range of 640 μm to 690 μm. Here, the focal diameter 640 refers to the diameter of the bidirectional laser irradiated to one optical fiber 140, it is preferable that the diameter calculated so as not to be fused to another optical fiber adjacent to one optical fiber.

도 7은 본 발명의 실시예에 따른 배열 블록 홀더와 연동하는 스테이지 장치를 나타낸 도면이다. 7 is a view showing a stage device interlocking with the arrangement block holder according to an embodiment of the present invention.

도 7의 (a)는 배열 블록 홀더(122b)와 결합된 스테이지 장치(130)의 제2 스테이지를 나타낸다. 제2 스테이지는 X 축 전동 스테이지(710), Tx 축 수동 스테이지(720), Tz 축 수동 스테이지(730)을 포함하며, 각각의 전동 또는 수동 스테이지를 이용하여 배열 블록 홀더(122b)의 위치를 조정할 수 있다. 스테이지 장치(130)는 다수의 광섬유를 융착 시 제2 스테이지(배열 블록 스테이지)의 X 축 전동 스테이지(710) 또는 Tx 축 수동 스테이지(720)를 움직여서 순서대로 배열블록에 광섬유가 융착되도록 할 수 있다. FIG. 7A shows the second stage of the stage device 130 associated with the arrangement block holder 122b. The second stage includes an X-axis motorized stage 710, a Tx axis manual stage 720, and a Tz axis manual stage 730, using each motorized or manual stage to adjust the position of the array block holder 122b. Can be. The stage device 130 may move the X-axis electric stage 710 of the second stage (array block stage) or the Tx-axis manual stage 720 when the plurality of optical fibers are fused to allow the optical fibers to be fused to the array block in order. .

도 7의 (b)는 배열 블록 홀더(122b)을 나타내며, 배열 블록 홀더(122b)에는 레이저 반사 거울(740)이 장착되어 있다. 배열 블록 홀더(122b)는 레이저 반사 거울(740)의 상하방향으로 조사된 레이저빔을 이용하여 배열 블록(150)에 광섬유(140)가 융착되도록 한다. FIG. 7B shows the array block holder 122b, and a laser reflection mirror 740 is mounted on the array block holder 122b. The array block holder 122b allows the optical fiber 140 to be fused to the array block 150 using a laser beam irradiated in the vertical direction of the laser reflection mirror 740.

도 7의 (c)는 실제 장비의 배열 블록 홀더(122b)를 나타내며, 광섬유 홀더(122a)와 마주보는 위치에 구현된다. 7 (c) shows the arrangement block holder 122b of the actual equipment, and is implemented in a position facing the optical fiber holder 122a.

도 8은 본 발명의 실시예에 따른 광섬유 홀더와 연동하는 스테이지 장치를 나타낸 도면이다. 8 is a view showing a stage device interlocking with the optical fiber holder according to the embodiment of the present invention.

도 8의 (a)는 광섬유 홀더(122a)와 결합된 스테이지 장치(130)의 제1 스테이지를 나타낸다. 제1 스테이지는 Z 축 전동 스테이지(810), X 축 전동 스테이지(820), Y 축 전동 스테이지(830), Ty 축 수동 스테이지(840), Tz 축 수동 스테이지(850) 및 Tx 축 수동 스테이지(860)를 포함하며, 제1 스테이지는 각각의 전동 또는 수동 스테이지를 이용하여 광섬유 홀더(122a)의 위치를 조정할 수 있다.FIG. 8A shows a first stage of the stage device 130 coupled with the optical fiber holder 122a. The first stage is a Z axis transmission stage 810, X axis transmission stage 820, Y axis transmission stage 830, Ty axis manual stage 840, Tz axis manual stage 850 and Tx axis manual stage 860 The first stage may adjust the position of the optical fiber holder 122a using each electric or manual stage.

도 8의 (b) 및 (c)는 광섬유 홀더(122a)의 사시도 및 정면도를 나타낸다. 광섬유 홀더(122a)는 고무 재질의 패드(870)을 이용하여 광섬유(140)를 장착하고, 고정 나사(872)를 이용하여 광섬유(140)를 고정 또는 분리시킬 수 있다. 또한, 조정 나사(874)의 스프링을 이용하여 광섬유(140)를 고정 강도를 조정할 수 있다. 8B and 8C show a perspective view and a front view of the optical fiber holder 122a. The optical fiber holder 122a may mount the optical fiber 140 using the pad 870 made of rubber, and fix or separate the optical fiber 140 using the fixing screw 872. In addition, the fixing strength of the optical fiber 140 can be adjusted by using the spring of the adjusting screw 874.

도 8의 (d)는 광섬유 홀더(122a)가 미장착된 제1 스테이지를 나타내고, 도 8의 (e)는 광섬유 홀더(122a)가 장착된 제1 스테이지를 나타낸다. FIG. 8D illustrates a first stage in which the optical fiber holder 122a is not mounted, and FIG. 8E illustrates a first stage in which the optical fiber holder 122a is mounted.

도 9는 본 발명의 실시예에 따른 스테이지 장치를 나타낸 예시도이다. 9 is an exemplary view showing a stage apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 9의 좌측 장비는 광섬유 홀더(122a)와 결합된 제1 스테이지를 나타내고, 도 9의 우측 장비는 배열 블록 홀더(122b)와 결합된 제2 스테이지를 나타낸다. 제1 스테이지 및 제2 스테이지 각각은 수동 스테이지(910) 및 전동 스테이지(920)를 포함하며, 정렬 지그장치(120)의 제어에 따라 수동 스테이지(910) 또는 전동 스테이지(920)가 이동하게 된다. The left equipment of FIG. 9 represents the first stage coupled with the optical fiber holder 122a, and the right equipment of FIG. 9 represents the second stage coupled with the array block holder 122b. Each of the first stage and the second stage includes a manual stage 910 and a motorized stage 920, and the manual stage 910 or the motorized stage 920 is moved under the control of the alignment jig device 120.

도 10은 본 발명의 실시예에 따른 스테이지 장치의 펄스폭 변조신호를 이용한 레이저빔 출력 제어 동작을 설명하기 위한 도면이다. 10 is a view for explaining a laser beam output control operation using the pulse width modulation signal of the stage apparatus according to an embodiment of the present invention.

스테이지 장치(130)는 정렬 지그장치(120)와 연결된 스테이지를 포함하며, 정렬 지그장치(120)의 광섬유(140) 및 배열 블록(150) 간 정렬을 위하여 스테이지를 소정의 방향으로 이동시키는 동작을 수행한다. The stage device 130 includes a stage connected to the alignment jig device 120, and moves the stage in a predetermined direction for alignment between the optical fiber 140 and the arrangement block 150 of the alignment jig device 120. To perform.

스테이지 장치(130)는 복수의 광섬유(140)가 장착된 홀더와 연동하는 제1 스테이지와 배열 블록(150)이 장착된 홀더와 연동하는 제2 스테이지를 포함할 수 있다. 여기서, 스테이지 장치(130)는 x 축, y 축 및 z 축 중 적어도 하나의 방향으로 자동 또는 수동으로 이동 가능한 스테이지를 포함한다. The stage device 130 may include a first stage that cooperates with a holder on which the plurality of optical fibers 140 are mounted, and a second stage that cooperates with a holder on which the array block 150 is mounted. Here, the stage device 130 includes a stage that can be moved automatically or manually in at least one of the x axis, the y axis, and the z axis.

도 10을 참조하면, 본 실시예에 따른 스테이지 장치(130)는 스테이지(132), 구동장치(134) 및 PWM 발생기(136)를 포함한다. 스테이지(132)는 복수의 광섬유(140)가 장착된 홀더와 연동하는 제1 스테이지와 배열 블록(150)이 장착된 홀더와 연동하는 제2 스테이지를 의미하고, 구동장치(134)는 조작 또는 입력에 따라 스테이지(132)를 이동시키는 장치를 의미한다. 또한, PWM 발생기(136)는 조작 또는 입력에 따라 펄스폭　변조신호를 생성하고, 생성된 펄스폭　변조신호를 광원 제어장치(110)의 기체 레이저(510)로 전송하여 레이저빔이 출력되도록 한다. 여기서, 기체 레이저(510)의 레이저빔 출력은 주파수 및 듀티 사이클의 조정에 따라 제어될 수 있다. Referring to FIG. 10, the stage device 130 according to the present embodiment includes a stage 132, a driving device 134, and a PWM generator 136. The stage 132 refers to a first stage that cooperates with a holder on which the plurality of optical fibers 140 are mounted and a second stage that cooperates with a holder on which the array block 150 is mounted, and the driving device 134 operates or inputs. According to this means a device for moving the stage 132. In addition, the PWM generator 136 generates a pulse width? Modulation signal according to an operation or input, and transmits the generated pulse width? Modulation signal to the gas laser 510 of the light source control device 110 to output the laser beam. Here, the laser beam output of the gas laser 510 may be controlled according to the adjustment of the frequency and the duty cycle.

도 10의 (a)는 50 % 듀티 사이클 및 5 kHz 의 조건에서 출력되는 펄스폭 변조신호에 따른 레이저빔의 출력을 나타내고, 도 10의 (b)는 95 % 듀티 사이클 및 5 kHz 의 조건에서 출력되는 펄스폭 변조신호에 따른 레이저빔의 출력을 나타낸다. 또한, 도 10의 (c)는 60 % 듀티 사이클 및 50 kHz 의 조건에서 출력되는 펄스폭 변조신호에 따른 레이저빔의 출력을 나타낸다.FIG. 10 (a) shows the output of the laser beam according to the pulse width modulated signal output under the condition of 50% duty cycle and 5 kHz. FIG. 10 (b) shows the output under the condition of 95% duty cycle and 5 kHz. The output of the laser beam according to the pulse width modulated signal is shown. 10C shows the output of the laser beam according to the pulse width modulated signal output under the condition of 60% duty cycle and 50 kHz.

도 11a 내지 도 11b는 본 발명의 실시예에 따른 정렬 지그장치의 제1 및 제2 비전모듈을 이용한 정렬 동작을 설명하기 위한 도면이다. 11A to 11B are views for explaining an alignment operation using the first and second vision modules of the alignment jig device according to an exemplary embodiment of the present invention.

도 11a를 참조하면, 정렬 지그장치(120)의 제1 비전모듈(1110), 제2 비전모듈(1120), 텔레센트릭 렌즈(Telecentric Lens, 1130), 백라이트(1140) 등이 고정 지지대(1150)에 설치된다. 제1 비전모듈(1110) 및 제2 비전모듈(1120)은 서로 30 °의 사이각을 갖는 형태로 구현될 수 있다. Referring to FIG. 11A, the first vision module 1110, the second vision module 1120, the telecentric lens 1130, the backlight 1140, and the like of the alignment jig device 120 may be fixed. It is installed in). The first vision module 1110 and the second vision module 1120 may be implemented in a form having an angle of 30 ° to each other.

정렬 지그장치(120)은 제1 비전모듈(1110) 및 제2 비전모듈(1120)을 이용하여 측면 이미지를 획득할 수 있다. 여기서, 제1 비전모듈(1110) 및 제2 비전모듈(1120)은 CCD(Charge Coupled Device) 카메라인 것이 바람직하나 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. The alignment jig device 120 may acquire the side image by using the first vision module 1110 and the second vision module 1120. Here, the first vision module 1110 and the second vision module 1120 are preferably CCD (Charge Coupled Device) cameras, but are not necessarily limited thereto.

도 11b를 참조하면, 정렬 지그장치(120)는 서로 다른 각도로 구비된 두 개의 측면 비전모듈(1110, 1120) 각각으로부터 측면 이미지를 획득하고, 측면 이미지의 프로파일 정보를 기반으로 복수의 광섬유(140) 각각과 배열 블록(150)의 절단각을 측정하여 복수의 광섬유(140) 및 배열 블록(150) 간 측면 위치를 정렬할 수 있다. Referring to FIG. 11B, the alignment jig device 120 acquires a side image from each of the two side vision modules 1110 and 1120 provided at different angles, and based on the profile information of the side images, the plurality of optical fibers 140. ) And the cutting angles of the array block 150 may be measured to align the side positions between the plurality of optical fibers 140 and the array block 150.

또한, 정렬 지그장치(120)는 구비된 광원부를 통해 복수의 광섬유(140) 및 배열 블록(150)으로 광원을 출력하고, 광원이 반사되어 돌아오는 신호를 이용하여 복수의 광섬유(140) 및 배열 블록(150) 간의 거리를 측정할 수 있다. 정렬 지그장치(120)는 측정된 거리에 근거하여 복수의 광섬유(140) 각각과 배열 블록(150) 간 간격을 조정할 수 있다. In addition, the alignment jig device 120 outputs a light source to the plurality of optical fibers 140 and the array block 150 through the provided light source unit, and the plurality of optical fibers 140 and the array using a signal from which the light source is reflected and returned. The distance between the blocks 150 can be measured. The alignment jig device 120 may adjust the distance between each of the plurality of optical fibers 140 and the array block 150 based on the measured distance.

도 12는 본 발명의 실시예에 따른 정렬 지그장치의 제3 비전모듈을 이용한 정렬 동작을 설명하기 위한 도면이다.12 is a view for explaining the alignment operation using the third vision module of the alignment jig device according to an embodiment of the present invention.

도 12의 (a)는 정렬 지그장치(120)의 제3 비전모듈(1210)을 나타낸다. 12A illustrates a third vision module 1210 of the alignment jig device 120.

복수의 광섬유(140) 및 배열 블록(150)의 상부 방향에 설치된 정렬 지그장치(120)의 제3 비전모듈(1210)을 이용하여 도 12의 (b)와 같은 상부 이미지를 획득한다. 정렬 지그장치(120)는 획득한 상부 이미지를 분석하여 복수의 광섬유(140) 각각과 배열 블록(150) 간의 상부 위치를 정렬한다. An upper image as shown in FIG. 12B is obtained by using the third vision module 1210 of the alignment jig device 120 installed in the upper direction of the plurality of optical fibers 140 and the array block 150. The alignment jig device 120 analyzes the obtained upper image to align the upper position between each of the plurality of optical fibers 140 and the array block 150.

도 13a 및 도 13b는 본 발명의 실시예에 따른 제4 비전모듈을 이용한 정렬 동작을 설명하기 위한 도면이다.13A and 13B illustrate an alignment operation using a fourth vision module according to an exemplary embodiment of the present invention.

본 실시예에 따른 정렬 지그장치(120)는 제4 비전모듈(1310)을 이용하여 광섬유(140)의 위치를 정렬할 수 있다. 여기서, 제4 비전모듈(1310)은 광섬유(140)의 응력봉 위치를 기반으로 광섬유(140)의 편광축 정렬을 수행하거나, 광섬유(140)의 코어 위치를 기반으로 광섬유(140)의 코어 위치 정렬을 수행할 수 있다. The alignment jig device 120 according to the present exemplary embodiment may align the position of the optical fiber 140 using the fourth vision module 1310. Here, the fourth vision module 1310 performs alignment of the polarization axis of the optical fiber 140 based on the position of the stress rod of the optical fiber 140 or alignment of the core position of the optical fiber 140 based on the core position of the optical fiber 140. Can be performed.

도 13a를 참조하면, 정렬 지그장치(120)는 광섬유(140)의 단면과 마주보는 위치에 구비된 제4 비전모듈(1310)로부터 복수의 광섬유(140) 각각에 대한 단면 이미지를 획득한다(도 13a의 (a)). 정렬 지그장치(120)는 획득한 단면 이미지를 분석하여 광섬유(140)에 대한 단면원의 중심 및 광섬유(140) 내에 포함된 두 개의 응력봉(142)의 각각에 대한 응력봉의 중심을 획득하고, 단면원의 중심 및 응력봉의 중심을 이용하여 복수의 광섬유(140) 각각에 대한 편광축 정렬을 수행한다. Referring to FIG. 13A, the alignment jig device 120 obtains a cross-sectional image of each of the plurality of optical fibers 140 from the fourth vision module 1310 provided at a position facing the cross section of the optical fiber 140 (FIG. (A)) of 13a. The alignment jig device 120 analyzes the obtained cross-sectional image to obtain the center of the cross-section circle for the optical fiber 140 and the center of the stress bar for each of the two stress bars 142 included in the optical fiber 140, Polarization axis alignment is performed on each of the plurality of optical fibers 140 using the center of the cross-sectional circle and the center of the stress rod.

구체적으로, 정렬 지그장치(120)는 광섬유(140) 각각에 대한 단면 이미지를 이진화 처리하고(도 13a의 (b)), 단면 이미지의 단면원에 해당하는 픽셀 개수의 면적을 계산한 후 무게 중심법 알고리즘을 적용하여 단면원의 중심 및 응력봉의 중심을 획득할 수 있다(도 13a의 (c)). 정렬 지그장치(120)는 응력봉의 중심에 대한 각도를 보정하기 위하여 단면원의 중심을 기준으로 광섬유(140)를 회전시켜 편광축을 정렬할 수 있다(도 13a의 (d)). Specifically, the alignment jig device 120 binarizes the cross-sectional image of each of the optical fibers 140 (FIG. 13A (b)), calculates an area of the number of pixels corresponding to the cross-sectional circle of the cross-sectional image, and then centers the gravity. The method algorithm can be applied to obtain the center of the cross-section circle and the center of the stress rod (Fig. 13a (c)). Alignment jig device 120 may align the polarization axis by rotating the optical fiber 140 with respect to the center of the cross-section in order to correct the angle with respect to the center of the stress rod (Fig. 13a (d)).

도 13b를 참조하면, 정렬 지그장치(120)는 광섬유(140)의 코어에 광을 입사시킨 후 이미지를 획득한다(도 13b의 (a)). Referring to FIG. 13B, the alignment jig device 120 acquires an image after injecting light into the core of the optical fiber 140 (FIG. 13B (a)).

정렬 지그장치(120)는 획득한 코어 이미지에서 코어의 중심을 획득하고, 코어의 중심을 광섬유(140)의 단면 이미지의 중심에 매칭시켜 광섬유(140)의 코어 위치를 정렬한다. The alignment jig device 120 obtains the center of the core from the obtained core image, and aligns the core position of the optical fiber 140 by matching the center of the core to the center of the cross-sectional image of the optical fiber 140.

정렬 지그장치(120)는 코어의 중심을 관심영역(ROI: Region Of Interest)으로 설정하고(도 13b의 (b)), 관심영역 내에 포함된 픽셀 개수의 면적을 계산한 후 무게 중심법 알고리즘을 적용하여 코어의 중심을 획득한다(도 13b의 (c)). 정렬 지그장치(120)는 코어의 중심을 기반으로 광섬유(140)의 코어 위치를 정렬한다. The alignment jig device 120 sets the center of the core to a region of interest (ROI) (FIG. 13B), calculates an area of the number of pixels included in the region of interest, and then uses a center of gravity algorithm. To obtain the center of the core (Fig. 13B (c)). The alignment jig device 120 aligns the core position of the optical fiber 140 based on the center of the core.

도 14는 본 발명의 실시예에 따른 편광축 정렬을 위한 사전 정렬장치를 나타낸 도면이다. 14 illustrates a pre-alignment apparatus for polarization axis alignment according to an embodiment of the present invention.

도 14의 (a)는 사전 정렬장치에 포함된 3 축(X, Y, Z) 스테이지(1410) 및 4 축(X, Y, Z, Tz) 스테이지(1420)를 나타내며, 3 축 스테이지는 수동 스테이지일 수 있고, 4 축 스테이지는 전동 스테이지일 수 있다. Figure 14 (a) shows a three-axis (X, Y, Z) stage 1410 and a four-axis (X, Y, Z, Tz) stage 1420 included in the pre-aligner, the three-axis stage is a manual It can be a stage, and the four axis stage can be an electric stage.

a) 사전 정렬장치는 광섬유(140)를 장착하고 크램프(①)로 고정시킨다.a) Pre-aligner is equipped with optical fiber 140 and fixed with clamp (①).

b) 사전 정렬장치는 4축 스테이지(②)의 Z 축을 움직여 초점을 조정한다. b) The pre-aligner adjusts the focus by moving the Z axis of the 4 axis stage (②).

c) 사전 정렬장치는 4축 스테이지(②)의 Tz 축을 조정하여 Tz 스테이지의 최대 회전각이 ± 8 °이하가 되도록 조정한다.c) The pre-aligner adjusts the Tz axis of the 4-axis stage (②) so that the maximum rotation angle of the Tz stage is within ± 8 °.

d) 사전 정렬장치는 크램프(③)로 광섬유(140)을 고정시킨다.d) The pre-alignment device fixes the optical fiber 140 with a clamp (③).

e) 사전 정렬장치는 광섬유 홀더의 고정 나사(④)를 이용하여 광섬유(140)를 추가로 고정한다. e) The pre-alignment device further fixes the optical fiber 140 using the fixing screw ④ of the optical fiber holder.

f) 사전 정렬장치는 크램프(①, ③)에서 광섬유 홀더를 분리하여 제작장비에 광섬유 홀더(122a)를 이동시켜 장착한다.f) The pre-alignment device removes the optical fiber holder from the clamps (①, ③) and moves the optical fiber holder 122a to the manufacturing equipment.

도 15는 본 발명의 실시예에 따른 정렬 지그장치에 포함된 광섬유 홀더를 나타낸 예시도이다. 15 is an exemplary view showing an optical fiber holder included in the alignment jig device according to an embodiment of the present invention.

도 15에서는 광섬유(140)을 고정시키는 광섬유 홀더(122a)의 형상을 나타낸다. 광섬유 홀더(122a)는 Two point 홀딩방식을 적용하여 광섬유를 안정적으로 고정시킬 수 있으며, 광섬유 융착 피치(Pitch)를 실시간으로 조정할 수 있다. 또한, 광섬유 홀더(122a)는 회전 모터와 고정 치구가 일체형으로 구현되어 광섬유 정렬에 용이한 구조를 갖는다. In FIG. 15, the shape of the optical fiber holder 122a which fixes the optical fiber 140 is shown. The optical fiber holder 122a may stably fix the optical fiber by applying a two point holding method, and may adjust the optical fiber fusion pitch in real time. In addition, the optical fiber holder 122a has a structure in which the rotary motor and the fixing jig are integrally formed to facilitate the optical fiber alignment.

도 17은 본 발명의 실시예에 따른 광섬유 배열 블록 제작장치의 응력봉 정렬 동작을 설명하기 위한 도면이다. 17 is a view for explaining the stress bar alignment operation of the optical fiber array block manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

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본 실시예에 따른 광섬유 배열 블록 제작장치(100)는 제4 비전모듈(1310)을 이용하여 광섬유(140)의 위치를 정렬할 수 있다. 구체적으로, 광섬유 배열 블록 제작장치(100)는 제4 비전모듈(1310)을 이용하여 광섬유(140)의 단면을 촬영하고, 광섬유(140)의 응력봉(142)의 위치를 검사한 후 응력봉(142)의 위치에 따라 광섬유(140)의 편광축 정렬이 수행되도록 한다. The apparatus 100 for manufacturing an optical fiber array block according to the present exemplary embodiment may align the positions of the optical fibers 140 using the fourth vision module 1310. In detail, the optical fiber array block manufacturing apparatus 100 photographs a cross section of the optical fiber 140 by using the fourth vision module 1310, examines the position of the stress rod 142 of the optical fiber 140, and then stresses the rod. The polarization axis alignment of the optical fiber 140 is performed according to the position of 142.

광섬유 배열 블록 제작장치(100)에서 제4 비전모듈(1310)은 광섬유(140)의 단면을 촬영하는 방향을 기준으로 배열블록 홀더(122b) 및 광섬유 홀더(122a)와 일직선상에 위치한다. 구체적으로, 제4 비전모듈(1310)의 촬영 렌즈 즉, 촬영 방향은 배열블록 홀더(122b)에 결합된 배열 블록(150)과 광섬유 홀더(122a)에 결합된 광섬유(140)와 일직선상에 위치할 수 있다. 여기서, 일직선상에 위치하는 순서는 제4 비전모듈(1310), 배열블록 홀더(122b), 광섬유 홀더(122a) 순으로 구성된다. In the optical fiber array block manufacturing apparatus 100, the fourth vision module 1310 is positioned in line with the array block holder 122b and the optical fiber holder 122a based on the direction in which the cross section of the optical fiber 140 is photographed. Specifically, the photographing lens of the fourth vision module 1310, that is, the photographing direction is positioned in line with the array block 150 coupled to the array block holder 122b and the optical fiber 140 coupled to the optical fiber holder 122a. can do. In this case, the order of linear alignment includes the fourth vision module 1310, the array block holder 122b, and the optical fiber holder 122a.

제4 비전모듈(1310)은 광섬유(140)의 단면 촬영시 배열 블록(150)을 통과하여 광섬유(140)의 단면을 촬영하는 구조를 갖는다. 이러한 구조를 통해 제4 비전모듈(1310)은 광섬유(140)의 단면 이미지를 정확하게 촬영할 수 있다. The fourth vision module 1310 has a structure of photographing the cross section of the optical fiber 140 through the array block 150 when the cross section of the optical fiber 140 is photographed. Through this structure, the fourth vision module 1310 may accurately photograph the cross-sectional image of the optical fiber 140.

이하, 제4 비전모듈(1310)가 광섬유(140)의 단면 이미지를 촬영하여 편광축 정렬을 수행하는 동작에 대해 설명하도록 한다. Hereinafter, an operation in which the fourth vision module 1310 performs polarization axis alignment by capturing a cross-sectional image of the optical fiber 140 will be described.

제4 비전모듈(1310)는 광섬유(140)의 단면을 촬영하여 단면 이미지를 획득하며, 단면 이미지의 분석을 통해 광섬유(140)에 대한 단면원의 중심 및 광섬유(140) 내에 포함된 두 개의 응력봉(142)의 각각에 대한 응력봉(142)의 중심을 획득한 후 단면원의 중심 및 응력봉(142)의 중심을 이용하여 광섬유(140)의 편광축이 정렬이 되도록 한다. The fourth vision module 1310 acquires a cross-sectional image by capturing a cross section of the optical fiber 140, and analyzes the cross-sectional image, and the center of the cross section circle for the optical fiber 140 and two stresses included in the optical fiber 140. After acquiring the center of the stress rod 142 for each of the rods 142, the polarization axis of the optical fiber 140 is aligned using the center of the cross-section circle and the center of the stress rod 142.

도 18은 본 발명의 실시예에 따른 응력봉 정렬 동작을 위한 실제 장비를 나타낸 예시도이다.18 is an exemplary view showing actual equipment for the stress rod alignment operation according to an embodiment of the present invention.

도 17에서 설명한 광섬유 배열 블록 제작장치(100)의 일부 구성을 구현한 실제 장비를 도시한다. 도 18의 (a)를 참고하면, 광섬유 배열 블록 제작장치(100)는 대물렌즈(10x)를 구비하는 제4 비전모듈(1310), 배열 블록(150) 및 광섬유(140) 순으로 구현된다. 제4 비전모듈(1310)는 배열 블록(150)을 통과하여 광섬유(140)의 단면을 촬영하여 응력봉(142)의 위치를 포함하는 단면 이미지를 획득할 수 있다. 여기서, 광섬유(140)의 단면에 대한 실체 촬영 이미지는 도 18의 (b)와 같다. FIG. 17 illustrates actual equipment implementing some components of the optical fiber array block manufacturing apparatus 100 described with reference to FIG. 17. Referring to FIG. 18A, the optical fiber array block manufacturing apparatus 100 is implemented in order of the fourth vision module 1310 having the objective lens 10x, the array block 150, and the optical fiber 140. The fourth vision module 1310 may acquire a cross-sectional image including a position of the stress rod 142 by photographing a cross section of the optical fiber 140 through the array block 150. Here, the stereoscopic image of the cross section of the optical fiber 140 is as shown in FIG.

도 19는 본 발명의 실시예에 따른 광섬유 배열 블록 제작장치의 레이저빔 융착 동작을 나타낸 도면이다. 19 is a view showing the laser beam fusion operation of the optical fiber array block manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 19에서는 광원 제어장치(110)가 양방향 레이저빔을 조사하여 광섬유(140) 및 배열 블록(150)을 융착시키는 동작을 설명하도록 한다. In FIG. 19, an operation of welding the optical fiber 140 and the array block 150 by irradiating a bidirectional laser beam with the light source controller 110 will be described.

광원 제어장치(110)는 광섬유(140)의 편광축 정렬이 수행된 후 광섬유(140)로 두 개의 레이저빔을 조사한다. 구체적으로, 광원 제어장치(110)는 제1 스캐너(520) 및 제2 스캐너(522)의 각도를 조절하여 두 개의 초점 렌즈(530, 532) 각각을 통해 양방향 레이저빔이 조사된다. 양방향 레이저빔 각각은 기 설정된 직경을 갖으며, 레이저빔의 직경은 복수의 광섬유(140) 중 하나의 광섬유에만 양방향 레이저빔이 조사될 수 있도록 결정된 크기일 수 있다. The light source controller 110 irradiates two laser beams to the optical fiber 140 after the polarization axis alignment of the optical fiber 140 is performed. In detail, the light source controller 110 adjusts the angles of the first scanner 520 and the second scanner 522 so that the two-way laser beam is irradiated through each of the two focus lenses 530 and 532. Each of the bidirectional laser beams has a preset diameter, and the diameter of the laser beam may be a size determined such that the bidirectional laser beam is irradiated only to one optical fiber of the plurality of optical fibers 140.

도 19를 참조하면, 광원 제어장치(110)는 서로 다른 방향으로 제1 레이저빔(1910) 및 제2 레이저빔(1920)을 조사할 수 있다. Referring to FIG. 19, the light source controller 110 may irradiate the first laser beam 1910 and the second laser beam 1920 in different directions.

광원 제어장치(110)는 광섬유(140)로 제1 레이저빔(1910) 및 제2 레이저빔(1920)을 조사하며, 제1 레이저빔(1910) 및 제2 레이저빔(1920)는 서로 다른 각도에서 조사될 수 있다. The light source controller 110 irradiates the first laser beam 1910 and the second laser beam 1920 with the optical fiber 140, and the first laser beam 1910 and the second laser beam 1920 have different angles. Can be investigated.

구체적으로, 광원 제어장치(110)는 광섬유(140)의 상측 영역에 제1 레이저빔(1910)을 조사하고, 배열블록 홀더(122b)의 레이저 반사 거울(740)의 특정 영역에 제2 레이저빔(1920)을 조사한다. 여기서, 광섬유(140)의 상측 영역은 광섬유(140)의 단면원에서 상측 반원 영역을 의미하고, 광섬유(140)의 하측 영역은 광섬유(140)의 단면원에서 하측 반원 영역을 의미한다. Specifically, the light source controller 110 irradiates the first laser beam 1910 to the upper region of the optical fiber 140, and the second laser beam to a specific region of the laser reflection mirror 740 of the array block holder 122b. (1920). Here, the upper region of the optical fiber 140 refers to the upper semi-circular region in the cross-sectional circle of the optical fiber 140, and the lower region of the optical fiber 140 refers to the lower semi-circle region in the cross-sectional circle of the optical fiber 140.

레이저 반사 거울(740)은 배열블록 홀더(122b)에 고정된 배열블록(150)의 위치를 기준으로 하측에 구비되며, 레이저 반사 거울(740)은 특정 영역에서 제2 레이저빔(1920)을 반사하여 광섬유(140)의 하측 영역에 조사되도록 한다. The laser reflection mirror 740 is provided on the lower side of the array block 150 fixed to the array block holder 122b, and the laser reflection mirror 740 reflects the second laser beam 1920 in a specific region. To be irradiated to the lower region of the optical fiber 140.

광원 제어장치(110)는 제1 레이저빔(1910) 및 제2 레이저빔(1920)를 광섬유(140)의 상하 방향에서 조사함으로써, 다차원 구조 즉, 복수의 행 및 열을 갖는 형태로 배열된 복수의 광섬유를 융착할 수 있다. 또한, 배열블록 홀더(122b)는 가로 또는 세로 방향으로 배열 블록(150)을 거치할 수 있어 광섬유 배열 블록 제작장치(100)는 다양한 형태의 다차원 광섬유 배열 블록을 제작할 수 있다. The light source controller 110 irradiates the first laser beam 1910 and the second laser beam 1920 in the vertical direction of the optical fiber 140, thereby providing a plurality of multi-dimensional structures, that is, a plurality of rows and columns. Can fusion optical fiber. In addition, since the array block holder 122b may mount the array block 150 in the horizontal or vertical direction, the optical fiber array block manufacturing apparatus 100 may manufacture a multi-dimensional optical fiber array block of various forms.

도 20a 및 도 20c는 본 발명의 실시예에 따른 레이저용 다차원 광섬유 배열 블록을 나타낸 도면이다.20A and 20C illustrate a multidimensional optical fiber array block for lasers according to an embodiment of the present invention.

도 20a 및 도 20c에 도시된 바와 같이, 광원 제어장치(110)는 제1 레이저빔(1910) 및 제2 레이저빔(1920)를 광섬유(140)의 상하 방향에서 조사함으로써, 다차원 구조로 복수의 광섬유(140)를 융착할 수 있다. As shown in FIGS. 20A and 20C, the light source controller 110 irradiates the first laser beam 1910 and the second laser beam 1920 in the vertical direction of the optical fiber 140, thereby providing a plurality of multi-dimensional structures. The optical fiber 140 may be fused.

복수의 광섬유(140)는 배열 블록(150)의 일측면에 복수의 행 및 열을 갖는 형태로 배열될 수 있다. 여기서, 복수의 행 또는 열 각각에서 복수의 광섬유(140)는 일정한 간격을 갖는 형태로 배열될 수 있다. 도 20a에 도시된 바와 같이, 복수의 광섬유(140)는 가로로 고정된 배열 블록(150)의 일측면에 2 개의 행 및 34 개의 열을 갖는 형태로 배열될 수 있다. The plurality of optical fibers 140 may be arranged in a form having a plurality of rows and columns on one side of the array block 150. Here, the plurality of optical fibers 140 in each of the plurality of rows or columns may be arranged in a form having a predetermined interval. As shown in FIG. 20A, the plurality of optical fibers 140 may be arranged in a form having two rows and 34 columns on one side of the array block 150 fixed horizontally.

복수의 행 중 소정의 행에 배열된 광섬유(140)는 다른 행에 배열된 광섬유와 동일 선상에 위치할 수 있다. 도 20a에 도시된 바와 같이, 제1 행에 배열된 광섬유(140a)는 제2 행에 배열된 광섬유(140b)와 동일 선상(행과 수직하는 선상)에 위치하는 형태로 배열될 수 있다. The optical fibers 140 arranged in a predetermined row among the plurality of rows may be located on the same line as the optical fibers arranged in other rows. As shown in FIG. 20A, the optical fibers 140a arranged in the first row may be arranged in the same line as the optical fibers 140b arranged in the second row (line perpendicular to the row).

도 20b를 참조하면, 복수의 광섬유(140)는 세로로 고정된 배열 블록(150)의 일측면에 복수의 행 및 열을 갖는 형태로 배열될 수 있다. Referring to FIG. 20B, the plurality of optical fibers 140 may be arranged in a form having a plurality of rows and columns on one side of the vertically fixed array block 150.

한편, 복수의 행 중 소정의 행에 배열된 광섬유(140)는 다른 행에 배열된 광섬유와 서로 다른 선상에 위치할 수 있다. 예를 들어, 도 20c에 도시된 바와 같이, 제1 행에 배열된 광섬유(140a, 140b)는 제2 행에 배열된 광섬유(140c)와 서로 다른 선상(행과 수직하는 선상)에 위치하는 형태로 배열될 수 있다. On the other hand, the optical fiber 140 arranged in a predetermined row of the plurality of rows may be located on a different line from the optical fiber arranged in the other row. For example, as shown in FIG. 20C, the optical fibers 140a and 140b arranged in the first row are positioned on a different line (line perpendicular to the row) from the optical fibers 140c arranged in the second row. Can be arranged as.

도 20c와 같은 형태로 다차원 광섬유 배열 블록을 제작하는 경우, 광원 제어장치(110)에서 조사된 제1 레이저빔(1910) 및 레이저 반사 거울(740)에 의해 반사된 제2 레이저빔(1920)의 조사 경로가 확보될 수 있다. In the case of manufacturing the multi-dimensional optical fiber array block as shown in FIG. 20C, the second laser beam 1920 reflected by the first laser beam 1910 and the laser reflection mirror 740 irradiated from the light source controller 110 may be used. An investigation route can be secured.

이상의 설명은 본 발명의 실시예의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명의 실시예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 실시예의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명의 실시예들은 본 발명의 실시예의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 실시예의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 실시예의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 실시예의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The above description is merely illustrative of the technical spirit of the embodiments of the present invention, and those skilled in the art to which the embodiments of the present invention pertain various modifications without departing from the essential characteristics of the embodiments of the present invention. Modifications may be possible. Therefore, the embodiments of the present invention are not intended to limit the technical spirit of the embodiments of the present invention, but to describe, and the scope of the technical spirit of the embodiments of the present invention is not limited by these embodiments. The protection scope of the embodiments of the present invention should be interpreted by the following claims, and all technical ideas within the equivalent scope should be interpreted as being included in the scope of the embodiments of the present invention.

100: 광섬유 배열 블록 제작장치
110: 광원 제어장치 120: 정렬 지그장치
130: 스테이지 장치 140: 광섬유
150: 배열 블록100: optical fiber array block manufacturing device
110: light source control device 120: alignment jig device
130: stage device 140: optical fiber
150: array block

Claims (10)

레이저용 다차원 광섬유 배열 블록을 제작하는 장치에 있어서,
배열블록을 고정시키는 배열블록 홀더;
광섬유를 고정시키는 광섬유 홀더;
상기 광섬유의 단면을 촬영하여 응력봉의 위치를 검사하고, 상기 광섬유의 응력봉 위치에 따라 편광축 정렬이 수행되도록 하는 비전모듈;
상기 광섬유의 단면을 촬영한 단면 이미지를 획득하여 상기 광섬유의 편광축을 정렬하는 정렬 지그장치; 및
상기 편광축 정렬이 수행된 후 상기 광섬유로 제1 레이저빔 및 제2 레이저빔을 서로 다른 각도로 조사하여 융착되도록 하는 광원 제어장치를 포함하되,
상기 배열블록 홀더는 고정된 상기 배열블록의 위치를 기준으로 하측에 상기 레이저빔을 반사시킬 수 있는 레이저 반사 거울을 포함하며, 상기 광원 제어장치는 상기 제1 레이저빔 및 상기 제2 레이저빔이 상기 광섬유의 상하 방향에서 조사되도록 상기 제1 레이저빔을 상기 광섬유의 상측 영역에 조사하고, 상기 제2 레이저빔을 상기 레이저 반사 거울의 특정 영역에 조사하여 상기 특정 영역에서 반사된 상기 제2 레이저빔이 상기 광섬유의 하측 영역에 조사되도록 하며,
상기 정렬 지그장치는, 상기 단면 이미지를 이진화 처리하여 상기 단면 이미지에서 상기 광섬유에 대한 단면원에 해당하는 픽셀 개수의 면적을 계산한 후 무게 중심법 알고리즘을 적용하여 상기 단면원의 중심 및 상기 광섬유 내에 포함된 두 개의 응력봉의 각각에 대한 응력봉의 중심을 획득하고, 상기 단면원의 중심 및 상기 응력봉의 중심을 이용하여 상기 광섬유에 대한 편광축을 정렬하는 것을 특징으로 하는 광섬유 배열 블록 제작장치.In the device for manufacturing a multi-dimensional optical fiber array block for laser,
An array block holder for fixing the array block;
An optical fiber holder for fixing the optical fiber;
A vision module for photographing the cross section of the optical fiber to inspect the position of the stress rod and to perform polarization axis alignment according to the position of the stress rod of the optical fiber;
An alignment jig device for acquiring a cross-sectional image of the optical fiber and aligning a polarization axis of the optical fiber; And
And a light source controller for irradiating the first laser beam and the second laser beam with the optical fiber at different angles to perform fusion after the polarization axis alignment is performed.
The array block holder includes a laser reflecting mirror capable of reflecting the laser beam to the lower side with respect to the fixed position of the array block, wherein the light source control device is the first laser beam and the second laser beam is The first laser beam is irradiated to the upper region of the optical fiber so as to be irradiated in the up and down direction of the optical fiber, and the second laser beam reflected from the specific region by irradiating the second laser beam to a specific region of the laser reflection mirror. To irradiate the lower region of the optical fiber,
The alignment jig device binarizes the cross-sectional image to calculate an area of the number of pixels corresponding to the cross-sectional circle for the optical fiber in the cross-sectional image, and then applies a center of gravity algorithm to the center of the cross-sectional circle and the optical fiber. Obtaining the center of the stress bar for each of the two included stress bars, and using the center of the cross-sectional circle and the center of the stress bar to align the polarization axis for the optical fiber array block manufacturing apparatus. 제1항에 있어서,
상기 비전모듈은,
상기 단면을 촬영하는 방향을 기준으로 상기 배열블록 홀더 및 상기 광섬유 홀더와 일직선상에 위치하며, 상기 배열블록을 통과하여 상기 광섬유의 단면을 촬영하는 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 광섬유 배열 블록 제작장치.The method of claim 1,
The vision module,
The optical fiber array block manufacturing apparatus, characterized in that located in a line with the array block holder and the optical fiber holder on the basis of the direction in which the cross section is photographed, has a structure for photographing the cross section of the optical fiber passing through the array block. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 배열블록 홀더는,
가로 또는 세로로 배열 블록을 거치하며, 상기 광원 제어장치는 상기 제1 레이저빔 및 상기 제2 레이저빔을 이용하여 다차원 구조로 복수의 광섬유를 융착하는 것을 특징으로 하는 레이저용 광섬유 배열 블록 제작장치.The method of claim 1,
The array block holder,
Mounting the array block horizontally or vertically, the light source control device is a laser optical fiber array block manufacturing apparatus, characterized in that fusion of a plurality of optical fibers in a multi-dimensional structure by using the first laser beam and the second laser beam. 제7항에 있어서,
상기 복수의 광섬유는,
상기 배열 블록의 일측면에 복수의 행 및 열을 갖는 형태로 배열되며,
복수의 행 또는 열 각각에서 상기 복수의 광섬유는 일정한 간격을 갖는 형태로 배열되는 것을 특징으로 하는 레이저용 광섬유 배열 블록 제작장치.The method of claim 7, wherein
The plurality of optical fibers,
It is arranged in a form having a plurality of rows and columns on one side of the array block,
The plurality of optical fibers in each of a plurality of rows or columns is a laser optical fiber array block manufacturing apparatus, characterized in that arranged in a form having a predetermined interval. 제8항에 있어서,
상기 복수의 행 중 소정의 행에 배열된 광섬유는,
다른 행에 배열된 광섬유와 동일 선상에 위치하는 것을 특징으로 하는 레이저용 광섬유 배열 블록 제작장치.The method of claim 8,
The optical fiber arranged in a predetermined row of the plurality of rows,
An apparatus for manufacturing an optical fiber array block for laser, characterized in that located on the same line as the optical fiber arranged in another row. 제8항에 있어서,
상기 복수의 행 중 소정의 행에 배열된 광섬유는,
다른 행에 배열된 광섬유와 서로 다른 선상에 위치하는 것을 특징으로 하는 레이저용 광섬유 배열 블록 제작장치.The method of claim 8,
The optical fiber arranged in a predetermined row of the plurality of rows,
An optical fiber array block manufacturing apparatus for a laser, characterized in that located on a different line from the optical fiber arranged in a different row.
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