KR102011483B1 - 저압 사출기 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 저압 사출기는, 용융된 원료 물질을 공급하도록 구성된 어플리케이터(applicator); 상기 어플리케이터로부터 공급된 상기 원료 물질이 토출되기 위한 노즐(nozzle)을 각각 포함하며, 상기 노즐에 의해 상기 원료 물질을 공급받는 금형이 각각 설치되는 복수 개의 섹션(section)을 포함하는 형체부; 상기 복수 개의 섹션에 설치된 상기 금형이 개폐되도록 승하강 작동되는 복수 개의 형개폐 실린더; 및 상기 원료 물질에 의해 형성된 제품을 상기 금형으로부터 취출하기 위해 개폐되는 수출부를 포함할 수 있다. 상기 저압 사출기는, 각 노즐의 개별 속도 및/또는 압력 등을 설정함으로써 사출 밸런스를 확보할 수 있는 이점이 있으며, 또한 형개폐 실린더, 완충장치 및 안전장치 등이 형체부 하부에 배치된 저상형 설계를 가짐으로써, 저압 사출기의 기계적인 안정성을 확보하고, 금형 작업 시 위의 부재들이 작업자의 시야를 가릴 수 있는 문제점을 방지할 수 있는 이점이 있다.

Description

저압 사출기 { LOW-PRESSURE INJECTION MOULDING MACHINE }

실시예들은 저압 사출기에 대한 것으로, 보다 상세하게는 복수의 섹션(section)이 개별 동작할 수 있도록 형체부를 구성하고, 형체부와 형개폐 실린더 사이의 연결 구조의 안전성 및 안정성을 도모할 수 있는 저압 사출기에 대한 것이다.

오늘날의 자동차, 통신기기 및 전자기기 등은 모두 정교하게 저작된 부품을 필요로 한다. 이러한 부품들은 통상 용융된 원료가 형개폐 실린더를 통해 금형에 토출되도록 하며 금형으로부터 제품을 취출하도록 구성된 사출기를 이용하여 제작된다. 예를 들어, "저압사출기"의 명칭을 가지는 공개특허공보 제10-2008-0040485호는 상부금형과 하부금형으로 이루어지며 저온, 저압에서도 사출이 가능한 수지를 이용하여 전자부품을 제작하기 위한 사출기를 개시한다.

그러나, 상술한 것과 같은 종래의 사출기는 상부금형과 하부금형의 배치로 인하여 기계적 안정성이 떨어지고, 각각의 금형이 다른 금형에 대한 작업을 실시하는 작업자의 시야를 가릴 수 있으며, 형개폐 실린더에 의한 형체부의 승하강 작동 시 안전 사고가 발생할 가능성이 있는 문제점이 있다.

한국공개특허공보 제10-2008-0040485호

본 발명에 따르면, 종래 기술의 위와 같은 문제점을 해소하고자, 복수의 섹션(section)이 개별 동작할 수 있도록 형체부를 구성하고, 형체부와 형개폐 실린더 사이의 연결 구조의 안전성 및 안정성을 도모할 수 있는 저압 사출기를 제공할 수 있다.

일 실시예에 따른 저압 사출기는, 용융된 원료 물질을 공급하도록 구성된 어플리케이터(applicator); 상기 어플리케이터로부터 공급된 상기 원료 물질이 토출되기 위한 노즐(nozzle)을 각각 포함하며, 상기 노즐에 의해 상기 원료 물질을 공급받는 금형이 각각 설치되는 복수 개의 섹션(section)을 포함하는 형체부; 상기 복수 개의 섹션에 설치된 상기 금형이 개폐되도록 승하강 작동되는 복수 개의 형개폐 실린더; 및 상기 원료 물질에 의해 형성된 제품을 상기 금형으로부터 취출하기 위해 개폐되는 수출부를 포함한다.

일 실시예에서, 상기 복수 개의 섹션 각각은 2개 이상의 상기 노즐을 포함한다.

일 실시예에 따른 저압 사출기는, 상기 노즐을 통한 상기 원료 물질의 주입 속도 및 압력을 상기 복수 개의 섹션 및 상기 복수 개의 섹션 각각의 상기 노즐 별로 독립적으로 제어하도록 구성된 제어부를 더 포함한다.

일 실시예에서, 상기 어플리케이터는 상기 복수 개의 섹션 각각에 상기 원료 물질을 공급하기 위한 복수 개의 펌프를 포함한다.

일 실시예에서, 상기 제어부는, 상기 노즐을 통한 상기 원료 물질의 주입 속도 또는 압력에 기초하여 상기 복수 개의 펌프의 속도를 제어하도록 더 구성된다.

일 실시예에 따른 저압 사출기는, 상기 형체부와 상기 형개폐 실린더 사이에 결합되는 완충장치를 더 포함한다.

일 실시예에서, 상기 형개폐 실린더는 상기 형체부의 하부에 배치된다.

일 실시예에서, 상기 형체부는 상기 복수 개의 섹션 각각의 바닥을 형성하는 하판을 포함하며, 상기 완충장치는, 상기 형체부의 상기 하판에 결합되며 상기 형개폐 실린더를 향하여 배치된 유압 쇼바(shock absorber)를 포함한다.

일 실시예에서, 상기 형체부는 상기 복수 개의 섹션 각각의 바닥을 형성하는 하판을 포함하며, 저압 사출기는 상기 형개폐 실린더상에 배치되며 상기 형체부와 상기 형개폐 실린더 사이의 거리를 고정하는 안전장치를 더 포함한다.

일 실시예에 따른 저압 사출기는, 상기 형체부 및 상기 복수 개의 형개폐 실린더가 수용된 사출기 몸체; 및 상기 복수 개의 형개폐 실린더를 선택적으로 노출시키도록 개폐되는 사출기 도어를 더 포함한다.

일 실시예에 따른 저압 사출기는, 상기 사출기 몸체의 일 영역에 형성되며 사용자 제어 입력을 수신하기 위한 터치 패널을 더 포함한다.

일 실시예에 따른 저압 사출기는, 상기 사출기 몸체의 일 영역에 형성되는 에어 조절부를 더 포함한다.

본 발명의 일 측면에 따른 저압 사출기는, 형체부가 서로 독립적으로 동작할 수 있는 둘 이상의 섹션(section)을 포함하며, 각 섹션은 금형 하나당 둘 이상의 노즐(nozzle)이 적용된다. 상기 저압 사출기를 이용하면, 각 노즐의 개별 속도 및/또는 압력 등을 설정함으로써 사출 밸런스를 확보할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 측면에 따른 저압 사출기는, 형개폐 실린더, 완충장치 및 안전장치가 형체부 하부에 배치된 저상형 설계를 가짐으로써, 저압 사출기의 기계적인 안정성을 확보하고, 금형 작업 시 위의 부재들이 작업자의 시야를 가릴 수 있는 문제점을 방지할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 측면에 따른 저압 사출기는, 형체부의 하판과 형개폐 실린더 사이에 유압 쇼바(shock absorber) 등 완충장치를 적용하여 금형에 가해지는 충격을 최소화할 수 있도록 구성된다.

나아가, 본 발명의 일 측면에 따른 저압 사출기는, 형체부의 하판과 형개폐 실린더 사이에 2중의 기계식 안전장치를 적용함으로써 안전장치의 미적용으로 인한 안전사고를 미연에 방지할 수 있도록 구성된다.

도 1a 및 1b는 일 실시예에 따른 저압 사출기의 사시도이다.
도 2a는 일 실시예에 따른 저압 사출기의 형체부의 정면도이다.
도 2b 및 2c는 일 실시예에 따른 저압 사출기의 형체부의 확대 사시도이다.
도 3a는 일 실시예에 따른 저압 사출기에서 형개폐 실린더가 위치한 하부의 정면도이다.
도 3b 및 3c는 일 실시예에 따른 저압 사출기에서 형체부와 형개폐 실린더 사이의 연결 부분의 확대 사시도이다.

이하에서, 도면을 참조하여 본 발명의 몇몇 예시적인 실시예들에 대하여 상세히 살펴본다.

본 명세서에서 어느 부분이 다른 부분의 "위에" 있다고 언급하는 경우, 이는 바로 다른 부분의 위에 있을 수 있거나 그 사이에 다른 부분이 수반될 수 있다. 대조적으로 어느 부분이 다른 부분의 "바로 위에" 있다고 언급하는 경우, 그 사이에 다른 부분이 수반되지 않는다.

본 명세서에서 제1, 제2 및 제3 등의 용어들은 다양한 부분, 성분, 영역, 층 및/또는 섹션(section)들을 설명하기 위해 사용되나 이들에 한정되지 않는다. 이들 용어들은 어느 부분, 성분, 영역, 층 또는 섹션을 다른 부분, 성분, 영역, 층 또는 섹션과 구별하기 위해서만 사용된다. 따라서, 이하에서 서술하는 제1 부분, 성분, 영역, 층 또는 섹션은 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 제2 부분, 성분, 영역, 층 또는 섹션으로 언급될 수 있다.

본 명세서에서 사용되는 전문 용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.

본 명세서에서 "아래", "위" 등의 상대적인 공간을 나타내는 용어는 도면에서 도시된 한 부분의 다른 부분에 대한 관계를 보다 쉽게 설명하기 위해 사용될 수 있다. 이러한 용어들은 도면에서 의도한 의미와 함께 사용중인 장치의 다른 의미나 동작을 포함하도록 의도된다. 예를 들면, 도면중의 장치를 뒤집으면, 다른 부분들의 "아래"에 있는 것으로 설명된 어느 부분들은 다른 부분들의 "위"에 있는 것으로 설명된다. 따라서 "아래"라는 예시적인 용어는 위와 아래 방향을 전부 포함한다. 장치는 90˚ 회전 또는 다른 각도로 회전할 수 있고, 상대적인 공간을 나타내는 용어도 이에 따라서 해석된다.

다르게 정의하지는 않았지만, 본 명세서에 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 보통 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.

도 1a 및 1b는 일 실시예에 따른 저압 사출기의 사시도로서, 도 1a는 저압 사출기의 하부를 덮는 덮개부가 개방된 상태를 나타내고, 도 1b는 상기 덮개부가 폐쇄된 상태를 나타낸다.

도 1a 및 1b를 참조하면, 본 실시예에 따른 저압 사출기는, 용융된 원료 물질을 공급하는 어플리케이터(applicator)(10)와, 어플리케이터(10)로부터 공급된 원료 물질을 이용하여 제품을 제작하기 위한 금형이 설치되는 형체부(20)와, 형체부(20)의 금형이 개폐되도록 승강 또는 하강 작동되는 복수 개의 실린더(31, 32)와, 금형에 의해 제조된 제품을 취출할 수 있도록 개폐되는 수출부(40)를 포함한다.

어플리케이터(10)는 금형을 이용하여 제작할 제품의 원료 물질을 용융 상태로 공급하는 장치이다. 예를 들어, 원료 물질은 고밀도 폴리에틸렌(High Density Polyethylene; HDPE)와 같은 수지에, 필요에 따라 발포제 또는 색소 등의 첨가물을 투입한 물질일 수 있다. 그러나 이는 예시적인 것으로서, 본 발명의 실시예들은 특정 종류의 원료 물질을 이용하는 것으로 한정되지 않는다.

본 발명의 실시예들에서, 형체부(20)는 서로 독립적으로 구동되는 복수 개의 섹션으로 이루어지며, 상기 복수 개의 섹션에 설치된 금형은 각각 이에 상응하는 실린더(31, 32)를 이용하여 개폐된다. 어플리케이터(10)로부터 공급된 수지 등 원료 물질이 도관(미도시)을 통해 형체부(20)로 전달되고, 형체부(20)의 각 섹션에 설치된 노즐(nozzle)을 통해 용융된 원료 물질이 사출되어 금형 내로 공급되고 굳혀짐으로써 금형의 형상에 상응하는 제품으로 만들어진다.

일 실시예에서, 저압 사출기는 사출기 몸체(100)를 포함하며, 형체부(20)와 복수 개의 실린더(31, 32)는 사출기 몸체(100)의 내부에 수용된다. 또한, 수출부(40)는 사출기 몸체(100)의 일 측면에 형성된다. 또한, 사출기 몸체(100)의 내부에는 금형을 이용한 사출 동작을 제어하기 위한 제어부(50)가 수용될 수 있다. 제어부(50)는 사용자 입력을 수신하고 이를 기초로 다른 장치들의 동작을 제어하기 위하여, CPU(Central Processing Unit) 또는 마이크로프로세서(microprocessor)와 같은 연산 수단을 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

일 실시예에서, 사출기 몸체(100)의 일 영역에는 터치 패널(70)이 형성된다. 사용자는 터치 패널(70)에 표시되는 사용자 인터페이스(User Interface; UI)를 이용하여 사출 동작에 대한 제어 명령을 입력할 수 있고, 터치 패널(70)에 입력된 제어 명령을 기초로 제어부(50)의 동작이 이루어진다. 예를 들어, 제어 명령은 형개폐 실린더(31, 32)를 이용한 형개 또는 형폐 동작, 원료 물질을 공급하는 노즐(nozzle)의 이동, 노즐의 캐비티(cavity)를 통한 원료 물질의 사출 동작, 형개 후 제품 취출을 위한 이젝터(ejector) 실린더의 동작 등을 제어하기 위한 입력으로서 제품의 성형 조건을 정의하는 것일 수 있으나, 제어 명령의 형태는 이에 한정되는 것은 아니다.

일 실시예에서, 어플리케이터(10)는 형체부(20)를 구성하는 복수 개의 섹션 각각에 원료 물질을 공급하기 위한 복수 개의 펌프(미도시)를 포함한다. 이때, 저압 사출기의 제어부(50)는, 제어 명령에 의해 정의되는 원료 물질의 주입 속도 또는 압력에 맞추어, 어플리케이터(10)의 각 펌프의 속도를 제어할 수 있다. 예를 들면, 제어부(50)는 냉각 시간 등 휴동 구간에는 어플리케이터(10)의 펌프 속도를 저속으로 함으로써, 수지 등 원료 물질의 물성 변화를 방지하고, 전기 에너지를 절약하며, 펌프의 수명을 연장시킬 수 있다.

일 실시예에서, 사출기 몸체(100)의 일 영역에는 에어 조절부(80)가 형성된다. 에어 조절부(80)는 에어 호스가 연결될 수 있는 복수 개의 연결구를 포함하며, 각각의 연결구는 형개폐 실린더(31, 32), 이젝터 실린더, 유압 쇼바(shock absorber) 등 공기 주입을 필요로 하는 부재에 연결되어 사용자가 연결구에 에어 호스를 연결하고 공기를 주입 또는 배출함으로써 각 부재를 제어할 수 있도록 한다. 에어 조절부(80)는 불순물 혼입 등을 방지하기 위하여 미사용시에는 커버로 덮도록 구성될 수 있다.

일 실시예에서, 형개폐 실린더(31, 32)가 위치하는 저압 사출기의 하부는 덮개부(150)에 의하여 개방 또는 폐쇄될 수 있다.

본 발명의 실시예들에 따른 저압 사출기는, 형개폐 실린더(31, 32)가 금형이 설치된 형체부(20)의 하부에 배치된 저상형 설계를 갖는다. 저상형 설계를 통하여 저압 사출기의 기계적인 안정성을 확보할 수 있고, 또한 금형으로부터 제품을 취출하는 등의 작업 시 작업자의 충분한 시야 확보가 가능한 이점이 있다.

도 2a는 일 실시예에 따른 저압 사출기의 형체부의 정면도이며, 도 2b 및 2c는 일 실시예에 따른 저압 사출기의 형체부의 확대 사시도이다.

도 2a 내지 2c를 참조하면, 본 실시예에 따른 저압 사출기의 형체부(20)는 제1 섹션(21) 및 제2 섹션(22)을 포함한다. 설명의 편의를 위하여 형체부(20)는 2개의 섹션으로 이루어지는 것으로 설명하나, 형체부(20)를 구성하는 섹션의 개수는 더 많을 수도 있다.

각각의 섹션(21, 22)은, 제품 성형을 위한 틀인 금형(200, 201)과, 금형(200, 201) 내로 원료 물질을 주입하기 위한 노즐(230, 240)을 포함한다. 각각의 금형은 하부금형(200)과 상부금형(201)을 포함한다. 각각의 섹션(21, 22)은 상부금형(201)에 결합된 상판(210)과, 하부금형(200)을 지지하는 중판(220)을 포함할 수 있다. 형체부(20)의 상판(210)은 중판(220)을 관통하여 연장되는 원기둥 형상의 하나 이상의 로드(rod)(250)에 의하여 사출기 하부의 형개폐 실린더와 연결된다. 또한, 각각의 섹션(21, 22)의 외부에는 원료 물질의 공급의 개시 또는 중단이나, 형개 또는 형폐, 또는 이젝터 실린더의 동작 등을 제어하기 위한 버튼 형태의 조작부가 형성될 수 있다.

형개폐 실린더가 상승하면, 상판(210)이 위로 올라가면서 하부금형(200)과 상부금형(201)의 간격이 멀어져 금형이 개방된(형개) 상태가 된다. 반대로, 형개폐 실린더가 하강하면, 상판(210)이 아래로 내려와 하부금형(200)과 상부금형(201)이 맞닿음으로써 금형이 폐쇄된(형폐) 상태가 된다. 형개폐 실린더에 의한 동작은 각 섹션(21, 22)별로 개별적으로 수행될 수 있다. 예를 들어, 저압 사출기의 제어부는 특정 섹션에서는 형개 상태로 하되 다른 섹션에서는 형폐 상태가 되도록 형개폐 실린더(31, 32)를 제어할 수 있다.

본 실시예에서, 형체부(20)의 각 섹션(21, 22)에는 하나씩의 금형(200, 201)이 위치하되, 각각의 금형(200, 201)에 2개씩의 노즐(530, 540)이 적용되었다. 즉, 하나의 금형당 2개씩의 노즐을 적용함으로써 사출 밸런스를 보완할 수 있다. 그러나 다른 실시예에서, 각각의 금형(200, 201)에 적용되는 노즐의 개수는 더 많을 수도 있다. 각 섹션이 개별적으로 동작하는 것과 마찬가지로, 저압 사출기의 제어부는 각각의 노즐(530, 540)에 대하여 개별적으로 원료 물질의 사출 속도 및/또는 압력을 설정함으로써 다양한 성형 조건을 구현할 수 있다. 예를 들어, 노즐(530)에 의한 1차 사출 및 노즐(540)에 의한 2차 사출 속도를 다르게 적용함으로써 복잡한 성형 조건도 쉽게 맞출 수 있는 이점이 있다.

도 3a는 일 실시예에 따른 저압 사출기에서 형개폐 실린더가 위치한 하부의 정면도이며, 도 3b 및 3c는 일 실시예에 따른 저압 사출기에서 형체부와 형개폐 실린더 사이의 연결 부분의 확대 사시도이다.

도 3a 내지 3c를 참조하면, 형개폐 실린더(31, 32)는 실린더의 상판(300)에 결합되며 형체부의 하판(260) 및 중판(220)을 관통하여 연장되는 하나 이상의 로드(250)를 통하여 형체부의 상판(210)에 연결되어 있다. 형개폐 실린더(31, 32)을 승강 또는 하강시키는 것에 의하여, 상판(210)을 승강 또는 하강시킴으로서 하부금형(200)과 상부금형(201) 사이를 개방 또는 폐쇄할 수 있다.

도 3b 및 3c에서는 형개폐 실린더(31)와 형체부의 연결 부분만을 도시하였으나, 다른 형개폐 실린더(32)도 이와 동일한 형태를 갖는다는 점이 통상의 기술자에게 용이하게 이해될 것이다.

일 실시예에서, 형체부의 하판(260)에는 이젝터 실린더(45)가 배치된다. 이젝터 실린더(45)는 제품 성형 후 취출을 위하여 금형(200)을 들어올리는 기능을 하는 부분으로서, 형개 시 사용 가능하다. 이젝터 실린더(45)는 하나 이상의 로드(460)를 통하여 형체부의 중판(220)에 연결되며, 이젝터 실린더(45)를 동작시키는 것에 의하여 중판(220)을 들어올려 금형(200)으로부터의 제품 취출을 가능하게 한다.

일 실시예에서, 저압 사출기는 하판(260)의 아래면에 형개폐 실린더(31)를 향하여 배치된 하나 이상의 완충장치(60)를 포함한다. 완충장치(60)는 형개폐 실린더(31) 또는 이젝터 실린더(45)의 동작으로 인해 발생하는 충격을 흡수함으로써 금형(200)에 가해지는 충격을 최소화하는 기능을 한다. 예를 들어, 완충장치(60)는 유압 쇼바일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

일 실시예에서, 저압 사출기는 형개폐 실린더(31)의 상판(300)에 형성된 하나 이상의 안전장치(90)를 더 포함한다. 안전장치(90)는 실린더(31)의 상판(300)과 형체부의 하판(260) 사이의 거리를 기계적으로 고정하는 기능을 한다. 예를 들어, 안전장치(90)는 굴곡을 가진 로드에 대하여 조이거나 물려 고정되는 클램프(clamp)일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 기계식 안전장치(90)를 적용함으로써, 서로 마주보는 양 판(300, 260)이 의도치 않게 맞닿아 버리는 것을 방지할 수 있다.

이상에서 살펴본 본 발명의 실시예들에 따른 저압 사출기는, 금형 하나당 둘 이상의 노즐을 적용하고 각 노즐을 개별적으로 제어함으로써 사출 밸런스를 확보할 수 있다. 또한, 상기 저압 사출기는 형개폐 실린더, 완충장치 및 안전장치가 형체부 하부에 배치된 저상형 설계를 가져, 기계적인 안정성을 확보하고, 금형 작업 시 부재들이 작업자의 시야를 가리는 것을 방지할 수 있는 이점이 있다. 나아가, 상기 저압 사출기는 형체부와 형개폐 실린더 사이에 유압 쇼바 등 완충장치를 구비하여 금형에 가해지는 충격을 최소화할 수 있고, 형체부와 형개폐 실린더 사의 2중의 기계식 안전장치를 통하여 안전사고를 미연에 방지할 수 있는 이점이 있다.

이상에서 살펴본 본 발명은 도면에 도시된 실시예들을 참고로 하여 설명하였으나 이는 예시적인 것에 불과하며 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 실시예의 변형이 가능하다는 점을 이해할 것이다. 그러나, 이와 같은 변형은 본 발명의 기술적 보호범위 내에 있다고 보아야 한다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해서 정해져야 할 것이다.

10: 어플리케이터(applicator) 20: 형체부
31, 32: 형개폐 실린더 40: 수출부
50: 제어부 60: 완충장치
70: 터치 패널 80: 에어 조절부
90: 안전장치 100: 사출기 몸체
150: 덮개부 200, 201: 금형
210: 상판 220: 중판
250: 로드(rod) 260: 하판
45: 이젝터(ejector) 실린더 450: 로드

Claims (12)

1. 용융된 원료 물질을 공급하도록 구성된 어플리케이터;
   상기 어플리케이터로부터 공급된 상기 원료 물질이 토출되기 위한 노즐을 각각 포함하며, 상기 노즐에 의해 상기 원료 물질을 공급받는 금형이 각각 설치되는 복수 개의 섹션을 포함하는 형체부;
   상기 형체부의 하부에 배치되며, 상기 복수 개의 섹션에 설치된 상기 금형이 개폐되도록 승하강 작동되는 복수 개의 형개폐 실린더; 및
   상기 원료 물질에 의해 형성된 제품을 상기 금형으로부터 취출하기 위해 개폐되는 수출부를 포함하되,
   상기 복수 개의 섹션 각각은, 하부금형 및 상부금형을 포함하는 금형, 상기 상부금형에 결합된 상판, 상기 하부금형을 지지하는 중판, 및 상기 섹션의 바닥을 형성하는 하판을 포함하고,
   상기 상판은, 상기 중판 및 상기 하판을 관통하여 연장되는 하나 이상의 로드에 의해 상기 형개폐 실린더와 연결되며,
   상기 형개폐 실린더에 의해 상기 상판이 상승 또는 하강함으로써 상기 하부금형과 상기 상부금형 사이의 공간이 개방 또는 폐쇄되고,
   상기 하판에 위치하며, 제품 성형 후 취출을 위하여 상기 금형을 들어올리도록 상기 중판에 연결된 이젝터 실린더;
   상기 하판의 하부면에 상기 형개폐 실린더를 향하여 배치되며, 상기 형개폐 실린더 또는 상기 이젝터 실린더의 동작으로 인해 상기 금형에 가해지는 충격을 흡수하도록 구성된 완충장치; 및
   상기 형개폐 실린더상에 배치되며 상기 하판과 상기 형개폐 실린더 사이의 거리를 고정하는 안전장치를 더 포함하는 저압 사출기.
2. 제1항에 있어서,
   상기 복수 개의 섹션 각각은 2개 이상의 상기 노즐을 포함하는 저압 사출기.
3. 제1항에 있어서,
   상기 노즐을 통한 상기 원료 물질의 주입 속도 및 압력을 상기 복수 개의 섹션 및 상기 복수 개의 섹션 각각의 상기 노즐 별로 독립적으로 제어하도록 구성된 제어부를 더 포함하는 저압 사출기.
4. 제3항에 있어서,
   상기 어플리케이터는 상기 복수 개의 섹션 각각에 상기 원료 물질을 공급하기 위한 복수 개의 펌프를 포함하는 저압 사출기.
5. 제4항에 있어서,
   상기 제어부는, 상기 노즐을 통한 상기 원료 물질의 주입 속도 또는 압력에 기초하여 상기 복수 개의 펌프의 속도를 제어하도록 더 구성된 저압 사출기.
6. 삭제
7. 삭제
8. 제1항에 있어서,
   상기 완충장치는 유압 쇼바를 포함하는 저압 사출기.
9. 삭제
10. 제1항에 있어서,
    상기 형체부 및 상기 복수 개의 형개폐 실린더가 수용된 사출기 몸체; 및
    상기 복수 개의 형개폐 실린더를 선택적으로 노출시키도록 개폐되는 사출기 도어를 더 포함하는 저압 사출기.
11. 제10항에 있어서,
    상기 사출기 몸체의 일 영역에 형성되며 사용자 제어 입력을 수신하기 위한 터치 패널을 더 포함하는 저압 사출기.
12. 제10항에 있어서,
    상기 사출기 몸체의 일 영역에 형성되는 에어 조절부를 더 포함하는 저압 사출기.

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