KR102011447B1 - Manufacturing apparatus and manufacturing method for dyed fabric - Google Patents
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Abstract
Description
이 발명은 염료를 캡슐화하여 첨가한 염색겔을 사용함으로써 혼입과정에서의 침강, 응집, 상분리 현상을 방지하고 생산환경을 깔끔하게 개선할 수 있으며, 식물성 바인더를 직물에 도포함으로써 염료와 직물 사이의 결합을 안정화하여 염색견뢰도를 증대할 수 있는, 염색직물 제조장치 및 이를 이용한 염색방법에 관한 것이다.This invention prevents sedimentation, agglomeration and phase separation in the mixing process and improves the production environment by using dye gels encapsulated with dyes. It relates to a dyeing fabric manufacturing apparatus and a dyeing method using the same, which can increase the color fastness by stabilization.
종래기술에서 염료를 배합하여 혼입하는 과정에서 별도의 분산제를 투입하지 않으면 염료가 응집되어 침전물이 발생시키거나 상분리될 수 있다는 문제점이 있었다. 이를 해결하기 위하여 균질 등의 추가적인 공정이 필요하며 이는 생산효율을 저하시키기 때문에 염료의 분산도를 향상할 수 있는 염색 공정 개발이 절실한 실정이다.In the prior art, when a separate dispersant is not added in the process of mixing and mixing dyes, dyes may aggregate and cause precipitates or phase separation. In order to solve this problem, an additional process such as homogenization is required, which reduces production efficiency, and therefore, it is urgent to develop a dyeing process that can improve the dispersibility of the dye.
직물에 대해 주로 사용되는 반응성 염료의 염색과정은 크게 흡착단계와 반응단계로 나눌 수 있다. 먼저, 흡착단계에서 첨가되는 망초 등의 촉염제가 직물 표면의 음전위를 감소시켜 염료의 접근이 용이해짐에 따라 흡착을 촉진할 수 있다. 이후, 반응단계에서 첨가되는 고착제(바인더)가 염료와 직물 사이의 반응을 보조하여 화학적 공유 결합을 형성하게 되면 염색 과정이 완료된다. The dyeing process of reactive dyes, mainly used for fabrics, can be divided into adsorption step and reaction step. First, the propellant such as the forget-me-not added in the adsorption step may reduce the negative potential of the surface of the fabric, thereby facilitating adsorption as the dye becomes easier to access. Subsequently, when the fixing agent (binder) added in the reaction step assists the reaction between the dye and the fabric to form a chemical covalent bond, the dyeing process is completed.
위와 같은 일반적인 화학염색을 수행할 경우에는 공정 과정에서 작업자의 피부 또는 호흡기를 통하여 화학약품이 흡수되면서 각종 질환을 유발할 수 있다. 또한, 염액 도포시 주변환경이 더럽혀지며 바닥이 미끄러워져 작업자가 이동할 때 사고 발생 가능성이 높아진다는 문제점이 있다.In the case of performing the general chemical staining as described above, the chemicals are absorbed through the worker's skin or the respiratory tract in the process and may cause various diseases. In addition, there is a problem that when the salt is applied, the surrounding environment is dirty and the floor is slippery to increase the likelihood of an accident when the worker moves.
이 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 염료를 캡슐화하여 첨가한 염색겔을 사용함으로써 혼입과정에서의 침강, 응집, 상분리 현상을 방지하고 생산환경을 깔끔하게 개선할 수 있는, 염색직물 제조장치 및 이를 이용한 염색방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, by using a dye-encapsulated dye gel to prevent sedimentation, flocculation, phase separation in the mixing process and to improve the production environment, a dyeing fabric manufacturing apparatus and The purpose is to provide a dyeing method using the same.
이 발명의 다른 목적은, 식물성 바인더를 직물에 도포함으로써 염료와 직물 사이의 결합을 안정화하여 염색견뢰도를 증대할 수 있는, 염색직물 제조장치 및 이를 이용한 염색방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.Another object of the present invention is to provide a dyeing fabric manufacturing apparatus and a dyeing method using the same, which can increase dyeing fastness by stabilizing the bond between the dye and the fabric by applying a vegetable binder to the fabric.
상기한 목적을 달성하기 위한 수단으로서 이 발명의 구성은, 직물이 여러겹으로 감겨져 있는 직물 거치부와, 상기한 직물 거치부에서 직물을 풀어서 공급하는 공급롤러와, 상기한 직물의 장력을 유지하기 위한 제1 텐션롤러와, 상기한 직물의 장력을 유지하기 위한 제2 텐션롤러와, 정련제를 저장하는 저장조와 스팀분무하는 노즐을 포함하며 상기한 제2 텐션롤러에서 배출되는 직물을 정련하는 정련기와, 도포부재를 포함하며 상기한 정련이 완료된 직물에 식물성 섬유 23~25중량 %를 포함하는 식물성 바인더를 도포하는 제1 도포부와, 상기한 식물성 바인더가 도포된 직물을 1차 맹글링하는 제1 맹글기와, 상기한 제1 맹글기에서 배출된 직물에 적외선으로 조사하여 열고정하는 적외선 조사부와, 도포부재를 포함하며 상기한 적외선 조사부에서 배출된 직물에 염색겔을 도포하는 제2 도포부와, 상기한 염색된 직물을 2차 맹글링하는 제2 맹글기와, 상기한 제2 맹글기에서 배출된 직물을 수세하는 세척조와, 상기한 수세된 직물에 pH 2~3 의 산성을 띠며 3개월 이상 정치시켜 얻은 숙성 죽초액이나 단기간 정치 후 중층의 죽초액을 증류하여 얻어지는 증류 죽초액을 포함하는 후처리액을 분무하는 후처리부와, 상기한 후처리부에서 배출된 직물을 급랭건조하는 냉각벨트와, 상기한 정련기와 후처리부 사이에 설치되는 복수의 가이드롤러를 포함하면 바람직하다. As a means for achieving the above object, the configuration of the present invention is a fabric holder in which the fabric is wound in multiple layers, a supply roller for releasing and supplying the fabric from the fabric holder, and maintaining the tension of the fabric. A refiner for refining the fabric discharged from the second tension roller, including a first tension roller, a second tension roller for maintaining the tension of the fabric, a reservoir for storing the refining agent, and a nozzle for steam spraying; A first coating part including a coating member and applying a vegetable binder including 23 to 25% by weight of vegetable fibers to the woven fabric, and a first mangling the fabric to which the vegetable binder is applied. Manggigi, infrared ray irradiating unit for irradiating and heat-setting the fabric discharged from the first manggi by infrared rays, and the coating member and the discharged from the infrared irradiation unit A second coating unit for applying the dye gel to the second mangling for the second mangling of the dyed fabric, a washing tank for washing the fabric discharged from the second mangling, and the washed fabric. a post-treatment unit spraying a post-treatment solution including a aged bamboo vinegar solution obtained by standing at least 3 months in an
이 발명의 구성은, 상기한 제1 도포부 내지 제2 도포부는, 복수의 교반봉을 포함하고 있으며 내용물을 일정량씩 공급하는 저장조와, 상기한 저장조 하부에 설치되고 공급받은 내용물을 돌기로 배출함으로써 직물에 도포하는 도포부재를 포함하여 이루어지면 바람직하다. The structure of this invention is that the said 1st application | coating part thru | or 2nd application | coating part contains a some stirring rod, and discharges the content installed in the lower part of the said storage tank by the process which supplies the contents by fixed amount, and discharges the process by protrusion. It is preferable to include an application member applied to the fabric.
이 발명의 구성은, 상기한 도포부재는, 저장조에서 공급받는 내용물을 수용하는 지름 2.0㎝의 중앙관과, 상기한 중앙관의 표면에 돌출형성 되어있으며 배출구가 형성되어 있고 지름 0.3~0.4㎝, 길이 0.7~1.0㎝의 탄력성 있는 돌기 복수개를 포함하여 이루어지면 바람직하다.In the constitution of the present invention, the coating member includes a central tube having a diameter of 2.0 cm for receiving the contents supplied from the reservoir, and a protrusion is formed on the surface of the central tube and has a discharge port, and has a diameter of 0.3 to 0.4 cm and a length of 0.7. It is preferable to include a plurality of elastic protrusions of ˜1.0 cm.
상기한 목적을 달성하기 위한 수단으로서 이 발명의 제조방법의 구성은, 식물성 바인더를 제조하는 단계와, 염색겔을 제조하는 단계와, 제2 텐션롤러에서 배출되는 직물에 상기한 95℃ 정련제를 노즐로 분무하여 불순물을 제거하는 정련 단계와, 제1 도포부의 도포부재를 이용하여 상기한 정련된 직물에 식물성 바인더를 도포하는 단계와, 상기한 식물성 바인더가 도포된 직물을 제1 맹글기로 삽입하여 1차 맹글링하는 단계와, 상기한 1차 맹글링된 직물에 2~50㎛ 파장 범위의 적외선을 20~25분 동안 조사하여 식물성 바인더를 열고정하는 단계와, 제2 도포부의 도포부재를 이용하여 상기한 열고정단계를 완료한 직물에 염료 미세캡슐을 포함하는 염색겔을 도포하여 염색하는 단계와, 상기한 염색된 직물을 제2 맹글기로 삽입하여 2차 맹글링하는 단계와, 상기한 2차 맹글링된 직물을 세척조로 투입하여 20분 동안 수세하는 단계와, 상기한 수세된 직물에 pH 2~3 의 산성을 띠며 3개월 이상 정치시켜 얻은 숙성 죽초액이나 단기간 정치 후 중층의 죽초액을 증류하여 얻어지는 증류 죽초액을 포함하는 후처리액을 스팀으로 15분 동안 분무하여 후처리하는 단계와, 상기한 후처리된 직물을 냉각벨트로 이송하여 -20℃에서 4시간 동안 급랭건조하는 단계를 포함하여 이루어지면 바람직하다.As a means for achieving the above object, the configuration of the manufacturing method of the present invention comprises the steps of preparing a vegetable binder, manufacturing a dye gel, and the above-mentioned 95 ° C refining agent on the fabric discharged from the second tension roller. Refining step of removing impurities by spraying, applying a vegetable binder to the refined fabric using the coating member of the first coating unit, and inserting the vegetable binder-coated fabric into the first mantle 1 Step of mangling, heat-setting the vegetable binder by irradiating infrared rays in a wavelength range of 2 to 50 μm to the primary mangled fabric for 20 to 25 minutes, and using the coating member of the second coating part. Dyeing by applying a dye gel containing a dye microcapsule to the fabric that has completed the heat setting step, and inserting the dyed fabric into a second mangle into a second mangle; A second mangling fabric was put into a washing tank and washed with water for 20 minutes, and the matured bamboo vinegar solution obtained by standing at least 3 months with an acidic pH of 2-3 at the washed fabric or a middle layer of bamboo vinegar solution after a short period of standing. And post-treatment by spraying the aftertreatment solution including the distilled bamboo vinegar solution obtained by distillation with steam for 15 minutes, and transferring the post-treated fabric to a cooling belt to quench and dry for 4 hours at -20 ° C. It is preferable to make it.
이 발명의 구성은, 상기한 식물성 바인더를 제조하는 단계는, 엘라스토머 수지 100 중량부 기준으로, 부틸아크릴레이트 35~40 중량부, 죽섬유 20 중량부, 콩섬유 15 중량부, 조릿대 숯분말 3 중량부, 상록수 껍질 추출물 2~3 중량부, 에폭사이디드 소이빈 오일 1 중량부를 열교반기에서 148rpm 회전속도로 15~20분 동안 혼합하고, 점도가 2,000~4,000cps로 제조하면 바람직하다.The composition of the present invention, the step of preparing the vegetable binder, based on 100 parts by weight of the elastomer resin, 35-40 parts by weight of butyl acrylate, 20 parts by weight of bamboo fiber, 15 parts by weight of soybean fiber, 3 parts by weight of charcoal powder , 2-3 parts by weight of evergreen bark extract, 1 part by weight of epoxide soybean oil is mixed in a heat stirrer for 15 to 20 minutes at 148rpm rotation speed, the viscosity is preferably prepared at 2,000 ~ 4,000cps.
이 발명의 구성은, 상기한 염색겔을 제조하는 단계는, 워터젤 100 중량부 기준으로, 폴리아크릴아마이드계 수용성 고분자 21~30 중량부, 유기농 알로에베라 겔 3~9 중량부, 글리세린 3 중량부, 콜라겐 3 중량부를 혼합하여 베이스 겔을 제조하는 단계와, 상기한 베이스 겔을 용기에 담아 통기성 마개로 용기의 입구를 막고 항온항습기에서 온도 10~15℃, 습도 35% 조건으로 12시간 동안 숙성하는 단계와, 상기한 숙성된 베이스 겔 100 중량부 기준으로, 염료 미세캡슐 35~55 중량부, 에탄올 0.6~1.8 중량부를 첨가하여 혼합하는 단계를 포함하고, 상기한 염료 미세캡슐은, 입자의 지름은 평균 3.5~11.0㎛이며, 피복 두께는 1.5~3.0㎛인 것이 바람직하다.The composition of the present invention, the step of preparing the dye gel, based on 100 parts by weight of water gel, 21 to 30 parts by weight of polyacrylamide-based water-soluble polymer, 3 to 9 parts by weight of organic aloe vera gel, 3 parts by weight of glycerin To prepare a base gel by mixing 3 parts by weight of collagen, and put the base gel in a container to block the inlet of the container with a breathable stopper and aged for 12 hours at a temperature of 10 ~ 15 ℃, 35% humidity in a thermo-hygrostat And a step of mixing 35 to 55 parts by weight of dye microcapsules and 0.6 to 1.8 parts by weight of ethanol based on 100 parts by weight of the aged base gel, wherein the dye microcapsules include It is 3.5-11.0 micrometers in average, and it is preferable that coating thickness is 1.5-3.0 micrometers.
이 발명의 구성은, 상기한 수세하는 단계는, 직물의 수분함수율이 30~35%가 되도록 탈수하는 과정을 포함하여 이루어지면 바람직하다.The configuration of the present invention, the washing step described above, it is preferable if the water content of the fabric comprises a process of dehydration to 30 to 35%.
이 발명에 따른 염색직물 제조장치 및 이를 이용한 염색방법은 실제산업에 적용할 수 있으며, 염료를 캡슐화하여 첨가한 염색겔을 사용함으로써 혼입과정에서의 침강, 응집, 상분리 현상을 방지하고 생산환경을 깔끔하게 개선할 수 있으며, 식물성 바인더를 직물에 도포함으로써 염료와 직물 사이의 결합을 안정화하여 염색견뢰도를 증대할 수 있다.Dyeing fabric manufacturing apparatus and dyeing method using the same according to the present invention can be applied to the real industry, by using a dye gel encapsulated dye to prevent sedimentation, aggregation, phase separation phenomenon in the mixing process and clean the production environment It is possible to improve the dyeing fastness by stabilizing the bond between the dye and the fabric by applying a vegetable binder to the fabric.
도 1은 이 발명에 따른 염색직물 제조장치의 구성도이다.
도 2는 이 발명에 따른 염색직물 제조장치의 도포부재 구성도이다.
도 3은 이 발명에 따른 염색직물 제조장치를 이용한 염색방법의 흐름도이다.
도 4는 이 발명에 따른 염색겔 제조방법의 흐름도이다.1 is a block diagram of a dyeing fabric manufacturing apparatus according to the present invention.
Figure 2 is a block diagram of the coating member of the dyeing fabric manufacturing apparatus according to the present invention.
Figure 3 is a flow chart of the dyeing method using a dyeing fabric manufacturing apparatus according to the present invention.
4 is a flow chart of a method for producing a dye gel according to the present invention.
이하, 이 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 이 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 이 발명의 바람직한 실시예와 첨부된 도면을 참조하기로 한다. 이 발명의 목적, 작용, 효과를 포함하여 다른 목적들, 특징점들, 그리고 동작상의 이점들이 바람직한 실시예의 설명에 의하여 보다 명확하여질 것이다.DETAILED DESCRIPTION Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention and accompanying drawings will be described in detail so that those skilled in the art may easily implement the present invention. Other objects, features, and operational advantages, including the object, operation, and effect of this invention, will become more apparent from the description of the preferred embodiment.
참고로, 여기에서 개시되는 실시예는 여러가지 실시 가능한 예 중에서 당업자의 이해를 돕기 위하여 가장 바람직한 실시예를 선정하여 제시한 것일 뿐, 이 발명의 기술적 사상이 반드시 제시된 실시예에만 의해서 한정되어 제한되는 것은 아니고, 이 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화와 부가가 가능함은 물론, 균등한 타의 실시예가 가능함을 밝혀 둔다.For reference, the embodiments disclosed herein are only presented by selecting the most preferred embodiment in order to help those skilled in the art from the various possible examples, the technical spirit of the present invention is limited only by the embodiments shown is necessarily limited In addition, various changes and additions can be made without departing from the technical spirit of the present invention, as well as other equivalent embodiments.
또한, 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어의 표현은, 발명자가 그 자신의 발명을 가지고 최선의 방법으로 설명하기 위하여 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각한 것으로써, 통상적이거나 사전적인 의미로만 한정하여서 해석되어서는 아니되며, 이 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 일례로서, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함한다.In addition, the expression of a term or word used in the specification and claims is based on the principle that the inventor can properly define the concept of the term in order to explain it in the best way with his own invention, It should not be construed as being limited only to a dictionary meaning, but should be interpreted as meanings and concepts corresponding to the technical spirit of the present invention. As an example, singular forms include plural forms unless the context clearly indicates otherwise.
도 1은 이 발명에 따른 염색직물 제조장치의 구성도이고, 도 2는 이 발명에 따른 염색직물 제조장치의 도포부재 구성도이다.1 is a block diagram of a dyeing fabric manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 2 is a block diagram of the coating member of the dyeing fabric manufacturing apparatus according to the present invention.
도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이, 이 발명에 따른 염색직물 제조장치의 구성은, 직물이 여러겹으로 감겨져 있는 직물 거치부(1)와, 상기한 직물 거치부에서 직물을 풀어서 공급하는 공급롤러(2)와, 상기한 직물의 장력을 유지하기 위한 제1 텐션롤러(3)와, 상기한 직물의 장력을 유지하기 위한 제2 텐션롤러(4)와, 정련제를 저장하는 저장조와 스팀분무하는 노즐을 포함하며 상기한 제2 텐션롤러에서 배출되는 직물을 정련하는 정련기(5)와, 도포부재를 포함하며 상기한 정련이 완료된 직물에 식물성 섬유 23~25중량 %를 포함하는 식물성 바인더를 도포하는 제1 도포부(6)와, 상기한 식물성 바인더가 도포된 직물을 1차 맹글링하는 제1 맹글기(7)와, 상기한 제1 맹글기에서 배출된 직물에 적외선으로 조사하여 열고정하는 적외선 조사부(8)와, 도포부재를 포함하며 상기한 적외선 조사부에서 배출된 직물에 염색겔을 도포하는 제2 도포부(9)와, 상기한 염색된 직물을 2차 맹글링하는 제2 맹글기(10)와, 상기한 제2 맹글기에서 배출된 직물을 수세하는 세척조(11)와, 상기한 수세된 직물에 pH 2~3 의 산성을 띠며 3개월 이상 정치시켜 얻은 숙성 죽초액이나 단기간 정치 후 중층의 죽초액을 증류하여 얻어지는 증류 죽초액을 포함하는 후처리액을 분무하는 후처리부(12)와, 상기한 후처리부에서 배출된 직물을 급랭건조하는 냉각벨트(13)를 포함하여 이루어진다.As shown in Fig. 1 to 2, the configuration of the dyeing fabric manufacturing apparatus according to the present invention, the fabric holder (1) in which the fabric is wound in multiple layers, and supply to release the fabric from the above fabric
상기한 복수의 롤러(2, 3, 4)를 배치함으로써 반복적인 장력을 받아 직물상태가 불규칙해지거나 원치않는 수축신장이 일어나는 등의 품질저하 문제점을 해결할 수 있다.By arranging the plurality of rollers (2, 3, 4) described above, it is possible to solve the problem of deterioration of quality such as irregularity of the fabric or undesired shrinkage extension due to repeated tension.
상기한 정련기와 후처리부 사이에 설치되는 복수의 가이드롤러를 포함할 수 있다.It may include a plurality of guide rollers provided between the refiner and the after-treatment unit.
상기한 제1 도포부(6)는, 복수의 교반봉(도시되지 않음)을 포함하고 있으며 식물성 바인더를 일정량씩 공급하는 저장조(60)와, 상기한 저장조 하부에 설치되며 공급받은 식물성 바인더를 돌기(611)로 배출함으로써 직물에 도포하는 도포부재(61)를 포함하여 이루어진다.The first coating unit 6 includes a plurality of stirring rods (not shown), the
상기한 제2 도포부(9)도 제1 도포부(6)와 같은 구성으로 이루어진다.The
상기한 도포부재(61)는, 저장조(60)에서 공급받는 식물성 바인더를 수용하는 지름 2.0㎝의 중앙관(610)과, 상기한 중앙관(610)의 표면에 돌출형성 되어있으며 배출구(611a)가 형성되어 있고 지름 0.3~0.4㎝, 길이 0.7~1.0㎝의 탄력성 있는 돌기(611) 복수개를 포함하여 이루어진다.The
상기한 도포부재(61)를 사용하여 정량을 균일하게 도포함으로써 과량 공급을 방지하여 생산효율을 향상하고 폐기물 발생을 저감할 수 있다.By uniformly applying the quantitatively by using the
도 3은 이 발명에 따른 염색직물 제조장치를 이용한 염색방법의 흐름도이고, 도 4는 이 발명에 따른 염색겔 제조방법의 흐름도이다.3 is a flow chart of a dyeing method using a dyeing fabric manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 4 is a flow chart of a dyeing gel manufacturing method according to the present invention.
도 3 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 이 발명에 따른 염색직물 제조장치를 이용한 염색방법의 구성은, 식물성 바인더를 제조하는 단계(S10)와, 염색겔을 제조하는 단계(S20)와, 제2 텐션롤러에서 배출되는 직물에 상기한 95℃ 정련제를 노즐로 분무하여 불순물을 제거하는 정련 단계(S30)와, 제1 도포부의 도포부재를 이용하여 상기한 정련된 직물에 식물성 바인더를 도포하는 단계(S40)와, 상기한 식물성 바인더가 도포된 직물을 제1 맹글기로 삽입하여 1차 맹글링하는 단계(S50)와, 상기한 1차 맹글링된 직물에 2~50㎛ 파장 범위의 적외선을 20~25분 동안 조사하여 식물성 바인더를 열고정하는 단계(S60)와, 제2 도포부의 도포부재를 이용하여 상기한 열고정단계를 완료한 직물에 염료 미세캡슐을 포함하는 염색겔을 도포하여 염색하는 단계(S70)와, 상기한 염색된 직물을 제2 맹글기로 삽입하여 2차 맹글링하는 단계(S80)와, 상기한 2차 맹글링된 직물을 세척조로 투입하여 20분 동안 수세하는 단계(S90)와, 상기한 수세된 직물에 pH 2~3 의 산성을 띠며 3개월 이상 정치시켜 얻은 숙성 죽초액이나 단기간 정치 후 중층의 죽초액을 증류하여 얻어지는 증류 죽초액을 포함하는 후처리액을 스팀으로 15분 동안 분무하여 후처리하는 단계(S100)와, 상기한 후처리된 직물을 냉각벨트로 이송하여 -20℃에서 4시간 동안 급랭건조하는 단계(S110)를 포함하여 이루어진다.As shown in Figure 3 to 4, the configuration of the dyeing method using the dyeing fabric manufacturing apparatus according to the present invention, the step of producing a vegetable binder (S10), the step of manufacturing a dye gel (S20), and 2 The refining step (S30) to remove impurities by spraying the 95 ℃ refiner with a nozzle to the fabric discharged from the tension roller (S30), and applying the vegetable binder to the above-refined fabric using the coating member of the first coating portion (S40), and the first mangling by inserting the above-described vegetable binder-coated fabric into the first mangle (S50), and the infrared ray in the wavelength range of 2 ~ 50㎛ 20 in the primary manggled fabric Step of heat-setting the vegetable binder by irradiating for 25 minutes (S60), and applying a dye gel containing a dye microcapsule to the fabric having completed the heat-setting step using the coating member of the second coating portion and dyeing (S70), and the above-mentioned dyed fabric Inserting into the second mangong secondary mangling step (S80), and the step of putting the secondary mangling fabric to the washing tank and washing with water for 20 minutes (S90), and the pH of the washed fabric Post-treatment by spraying with steam for 15 minutes a post-treatment solution containing aged bamboo vinegar solution obtained by distilling the middle layer of bamboo vinegar solution obtained by distilling the middle layer after a short period of time to stand for 3 months or more (S100), and One post-processed fabric is transferred to a cooling belt and comprises a step S110 of rapid drying at -20 ° C for 4 hours.
상기한 식물성 바인더를 제조하는 단계(S10)는, 엘라스토머 수지 100 중량부 기준으로, 부틸아크릴레이트 35~40 중량부, 죽섬유 20 중량부, 콩섬유 15 중량부, 조릿대 숯분말 3 중량부, 상록수 껍질 추출물 2~3 중량부, 에폭사이디드 소이빈 오일 1 중량부를 열교반기에서 148rpm 회전속도로 15~20분 동안 혼합하고, 점도가 2,000~4,000cps로 제조한다.The step of preparing the vegetable binder (S10), based on 100 parts by weight of the elastomer resin, 35-40 parts by weight of butyl acrylate, 20 parts by weight of bamboo fiber, 15 parts by weight of soybean fiber, charcoal powder 3 parts by weight,
상기한 식물성 바인더의 혼합비율에서 합성수지:식물성 섬유=3.8~4:1이 가장 바람직하며, 합성수지 사이사이에 식물성 섬유가 그물처럼 엮여 있는 형태로 식물성 바인더의 인성을 향상할 수 있다. 혼합비율에서 식물성 섬유의 비율이 감소하면 혼합물의 유동성이 높아지지만 인성 저하되어 직물에 식물성 바인더를 도포하는 과정에서 견뢰도가 저하될 수 있다. 반면 혼합비율에서 식물성 섬유의 비율이 증가하면 식물성 섬유가 서로 엉키고 뭉치면서 도포가 어렵고 균일도가 저하된다는 문제점이 있다.Synthetic resin: vegetable fiber = 3.8 to 4: 1 in the mixing ratio of the vegetable binder is most preferred, and the toughness of the vegetable binder can be improved in the form of the vegetable fiber is interwoven between the synthetic resin. When the ratio of vegetable fibers in the mixing ratio is reduced, the fluidity of the mixture is increased, but the toughness may be reduced, and thus, the fastness may be reduced in the process of applying the vegetable binder to the fabric. On the other hand, when the ratio of the vegetable fibers in the mixing ratio increases, there is a problem in that the vegetable fibers are entangled and bundled together, making it difficult to apply and decreasing the uniformity.
상기한 식물성 바인더의 점도가 4,000cps을 초과하게 되면 상기한 도포부재의 배출구(611a)가 막히는 현상이 발생하여 공정에 적합하지 않으며, 식물성 바인더의 점도가 2,000cps 미만이 되면 도포부의 저장조(60)에서 식물성 바인더 공급을 멈춘 상태에서도 상기한 도포부재의 배출구(611a)에서 바로 흘러나와 저장이 용이하지 않다는 문제점이 있었다.When the viscosity of the vegetable binder exceeds 4,000cps, the
일반적으로 부틸아크릴레이트는 접착제로 많이 사용되며, 상기한 식물성 바인더의 접착성을 증가시킬 수 있다. 특히, 부틸아크릴레이트와 식물성 섬유는 서로 상용성이 좋으며 가교 네트워크(cross-linking network)의 영향으로 고분자 사슬의 얽히면서 분자사슬의 움직임에 제한이 적어 식물성 바인더의 유연성을 극대화할 수 있다.In general, butyl acrylate is widely used as an adhesive, it can increase the adhesion of the vegetable binder. In particular, butyl acrylate and vegetable fibers have good compatibility with each other, and due to the influence of cross-linking networks, there is little restriction on the movement of the molecular chain due to the entanglement of the polymer chain, thereby maximizing the flexibility of the vegetable binder.
상기한 상록수 껍질 추출물에는 다량 함유되어 있는 키라야사포닌은 분자 내에 하이드록시기가 다수 존재하기 때문에 사포닌 중에서도 계면활성효과가 우수하다고 알려져있으며, 이러한 상록수 껍질 추출물을 첨가함으로써 식물성 바인더의 균일도를 향상할 수 있다.The above-mentioned evergreen bark extract contains a large amount of hydroxy groups in the molecule, so it is known that the surfactant effect is excellent among the saponins, and the addition of the evergreen bark extract can improve the uniformity of the vegetable binder .
상기한 염색겔을 제조하는 단계(S20)는, 워터젤 100 중량부 기준으로, 폴리아크릴아마이드계 수용성 고분자 21~30 중량부, 유기농 알로에베라 겔 3~9 중량부, 글리세린 3 중량부, 콜라겐 3 중량부를 혼합하여 베이스 겔을 제조하는 단계(S21)와, 상기한 베이스 겔을 용기에 담아 통기성 마개로 용기의 입구를 막고 항온항습기에서 온도 10~15℃습도 35% 조건으로 12시간 동안 숙성하는 단계(S22)와, 상기한 숙성된 베이스 겔 100 중량부 기준으로, 염료 미세캡슐 35~55 중량부, 에탄올 0.6~1.8 중량부를 첨가하여 혼합하는 단계(S23)를 포함하여 이루어진다. The step of preparing the dye gel (S20), based on 100 parts by weight of the water gel, polyacrylamide-based water-soluble polymer 21-30 parts by weight, organic aloe vera gel 3-9 parts by weight, glycerin 3 parts by weight, collagen 3 Step (S21) of mixing the parts by weight to prepare a base gel, the base gel in a container to block the inlet of the container with a breathable stopper and aged in a constant temperature and humidity chamber for 12 hours at a temperature of 10 ~ 15 ℃ 35% humidity (S22) and, based on 100 parts by weight of the aged base gel, 35 to 55 parts by weight of dye microcapsules and 0.6 to 1.8 parts by weight of ethanol are added and mixed (S23).
상기한 숙성단계(S22)는 베이스 겔의 탄력을 증가시킬 뿐만 아니라 기포를 제거하는데 효과적이다.The aging step (S22) is effective to remove the bubbles as well as to increase the elasticity of the base gel.
상기한 염료 미세캡슐은, 입자의 지름은 평균 3.5~11.0㎛이며, 피복 두께는 1.5~3.0㎛인 것을 사용한다. 피복 두께가 1.5㎛ 미만인 경우 균질과정에서 쉽게 부서져 미세캡슐 제조가 어렵고, 피복 두께가 3.0㎛ 초과인 경우 사용시 쉽게 부서지지 않아 염료배출이 어렵다는 문제점이 있다. The above-mentioned dye microcapsules use an average particle diameter of 3.5 to 11.0 µm and a coating thickness of 1.5 to 3.0 µm. If the coating thickness is less than 1.5㎛, it is difficult to manufacture microcapsules easily broken in the homogeneous process, and if the coating thickness is more than 3.0㎛, there is a problem that it is difficult to break the dye because it is not easily broken during use.
염료를 폴리락트산 피복으로 미세캡슐화함으로써 휘발에 의한 손실을 감소시키고 변색을 방지하여 장기간 안정하게 보존할 수 있다. 특히, 폴리락트산을 사용한 염료 미세캡슐은 유연한 탄성과 내충격성을 가지며, 폴리락트산 피복이 베이스 겔로부터 서서히 수분을 흡수하면서 피복의 응집력이 저하되어 부드럽게 변한다. 따라서 사용시에 염료 미세캡슐과 베이스 겔을 혼합하여 즉각 사용하는 것이 바람직하다.By microencapsulating the dye with a polylactic acid coating, loss by volatilization can be reduced and discoloration can be preserved for long term stability. In particular, the dye microcapsules using polylactic acid have flexible elasticity and impact resistance, and the polylactic acid coating gradually absorbs moisture from the base gel, thereby decreasing the cohesive force of the coating and smoothly changing it. Therefore, it is preferable to use the dye microcapsules and the base gel immediately after use.
상기한 1차 맹글링하는 단계(S50)는, 제1 맹글기(7)로 식물성 바인더가 도포된 직물을 투입하여 가압함으로써 식물성 바인더가 뭉쳐있는 부분이 없도록 직물 표면을 균일하게 다듬고, 상기한 식물성 바인더가 직물내로 깊숙히 침투하여 흡착될 수 있도록 한다. The primary mangling step (S50), by pressing the fabric applied with the vegetable binder to the first manggi 7, pressurized to uniformly smooth the surface of the fabric so that there is no agglomeration of the vegetable binder, the vegetable Allow the binder to penetrate deep into the fabric and adsorb.
상기한 2차 맹글링하는 단계(S80)는, 제2 맹글기(10)로 염색된 직물을 투입하여 가압함으로써 직물의 염색견뢰도를 증대할 수 있다. In the secondary mangling step (S80), dyeing fastness of the fabric may be increased by inputting and pressing the fabric dyed with the
상기한 수세하는 단계(S90)는, 직물의 수분함수율이 30~35%가 되도록 탈수하는 과정을 포함하여 이루어진다. 직물의 수분함수율이 35%를 초과하는 경우 후처리하는 단계에서 직물이 머금을 수 있는 함수율을 초과하여 후처리액이 바닥으로 흘러내리기 때문에 생산라인이 지저분해진다는 문제점이 있고, 직물의 수분함수율이 30% 미만인 경우 직물이 후처리부로 공급되는 과정에서 직물의 일부가 건조되어 후처리의 균일도가 저하된다는 문제점이 있다.The washing step (S90) is made, including the process of dehydration so that the moisture content of the fabric is 30 to 35%. If the moisture content of the fabric exceeds 35%, there is a problem that the production line becomes messy because the aftertreatment liquid flows to the bottom in excess of the moisture content that the fabric can hold in the post-treatment step, and the moisture content of the fabric If less than 30% there is a problem that the uniformity of the post-treatment is reduced by drying part of the fabric in the process of supplying the fabric to the post-treatment.
상기한 죽초액을 사용함으로써 화학약품을 대체하여 친환경적인 염색방법으로 직물을 후처리할 수 있다.By using the above-mentioned bamboo vinegar solution can replace the chemicals and post-treat the fabric by environmentally friendly dyeing method.
(실험예 1)Experimental Example 1
상기한 식물성 바인더가 염색견뢰도에 미치는 영향을 확인하기 위하여 식물성 바인더의 도포 유무만을 달리한 염색직물(실시예 1, 비교예 1)를 준비하고, 세탁견뢰도, 마찰견뢰도, 일광견뢰도, 드라이클리닝견뢰도로 항목을 분류하여 시험 및 평가하였다. 시험방법은 세탁견뢰도 측정에 KS K ISO 105-C01:2002, 마찰견뢰도 측정에 KS K 0650:2006, 일광견뢰도 측정에 KS K ISO 105-B02:2005, 드라이클리닝견뢰도 측정에 KS K ISO 105-DO1:2005를 이용하였다. 하기 표 1에 그 결과를 나타내었다.In order to confirm the effect of the above-mentioned vegetable binder on the dyeing fastness, prepare a dyeing fabric (Example 1, Comparative Example 1) with only the presence or absence of the application of the vegetable binder, wash fastness, friction fastness, daylight fastness, dry cleaning fastness Items were classified and tested and evaluated. Test method is KS K ISO 105-C01: 2002 for washing fastness measurement, KS K 0650: 2006 for friction fastness measurement, KS K ISO 105-B02: 2005 for daylight fastness measurement, KS K ISO 105-DO1 for dry cleaning fastness measurement 2005 was used. The results are shown in Table 1 below.
도포 유무Vegetable binder
Application
상기한 결과와 같이, 식물성 바인더를 도포함으로써 세탁견뢰도, 마찰견뢰도, 드라이클리닝 견뢰도가 개선된 것을 확인하였다. 따라서 이 발명의 식물성 바인더는 염색직물의 염색견뢰도를 향상할 수 있다.As described above, it was confirmed that washing fastness, friction fastness and dry cleaning fastness were improved by applying the vegetable binder. Therefore, the vegetable binder of the present invention can improve the dyeing fastness of the dyed fabric.
(실험예 2)Experimental Example 2
상기한 염색겔의 안정성을 확인하기 위하여 염료 미세캡슐의 피복 두께만을 달리한 염색겔(실시예 1, 실시예 2, 비교예 2, 비교예 3, 비교예 4)을 투명한 용기에 넣어, 50℃ 항온실에서 48시간 동안 저장한 후 관찰하였다. 저장 결과를 염료의 색 변화 여부와 물성 변화 유무로 분류하여 관찰하고 염색겔의 안정성을 평가하였다. 하기 표 2에 그 결과를 나타내었다. 비교예 1의 경우 캡슐화하지 않은 염료 파우더를 사용하였다.In order to confirm the stability of the dye gel, dye gels (Example 1, Example 2, Comparative Example 2, Comparative Example 3, and Comparative Example 4) having only different coating thicknesses of dye microcapsules were placed in a transparent container at 50 ° C. Observed after storing for 48 hours in a constant temperature room. The storage results were observed by classifying the color change of the dye and the presence or absence of physical property change, and evaluated the stability of the dye gel. The results are shown in Table 2 below. For Comparative Example 1 an unencapsulated dye powder was used.
피복 두께(㎛)Dye Microcapsules
Cover thickness (㎛)
변화 유무Properties
Change
□: 현상이 발생하지 않음□: No phenomenon
△: 현상이 미미하게 발생함△: phenomenon occurs slightly
○: 현상이 발생함○: phenomenon occurs
상기한 결과와 같이, 비교예 2의 경우 염료의 색 변화 및 물성 변화 현상이 발생하였으며, 캡슐화하지 않은 염료 파우더를 사용하는 염색방법은 불량품 발생가능성이 높다는 결과를 얻었다. 비교예 3의 경우 피복두께가 얇아 너무 빨리 염료가 배출되어 약간의 색 변화가 나타났다. 반면에 피복두께가 1.5㎛ 이상으로 제조된 실시예 1, 실시예 2, 비교예 4은 염료의 색 변화 현상이 발생하지 않았다. 하지만, 비교예 3은 사용시 염료 미세캡슐의 피복이 쉽게 부서지지 않아 내부에 있는 염료의 배출되지 않는다는 문제점이 있었다. 따라서 이 발명의 염료 미세캡슐을 포함하는 염색겔은 염료 변형을 방지하여 제품의 불량률을 낮출 수 있다.As described above, in Comparative Example 2, color change and physical property change of the dye occurred, and the dyeing method using the non-encapsulated dye powder had a high possibility of defective products. In the case of Comparative Example 3, the coating thickness was thin, so that the dye was discharged too quickly, resulting in slight color change. On the other hand, in Example 1, Example 2, and Comparative Example 4 prepared with a coating thickness of 1.5 μm or more, color change of the dye did not occur. However, Comparative Example 3 has a problem in that the coating of the dye microcapsules is not easily broken during use, so that the dye inside is not discharged. Therefore, the dye gel containing the dye microcapsules of the present invention can lower the defective rate of the product by preventing the dye deformation.
1: 직물 거치부 2: 공급롤러
3: 제1 텐션롤러 4: 제2 텐션롤러
5: 정련기 6: 제1 도포부
60: 저장조 61: 도포부재
610: 중앙관 611: 돌기
611a: 배출구 7: 제1 맹글기
8: 적외선 조사부 9: 제2 도포부
10: 제2 맹글기 11: 세척조
12: 후처리부 13: 냉각벨트1: fabric holder 2: feed roller
3: 1st tension roller 4: 2nd tension roller
5: refiner 6: first coating part
60: reservoir 61: coating member
610: central tube 611: projection
611a: outlet 7: first mantle
8: infrared irradiation unit 9: second coating unit
10: the second mantle 11: washing tank
12: after-treatment unit 13: cooling belt
Claims (7)
상기한 직물 거치부에서 직물을 풀어서 공급하는 공급롤러와,
상기한 직물의 장력을 유지하기 위한 제1 텐션롤러와,
상기한 직물의 장력을 유지하기 위한 제2 텐션롤러와,
정련제를 저장하는 저장조와 스팀분무하는 노즐을 포함하며 상기한 제2 텐션롤러에서 배출되는 직물을 정련하는 정련기와,
도포부재를 포함하며 상기한 정련이 완료된 직물에 식물성 섬유 23~25중량 %를 포함하는 식물성 바인더를 도포하는 제1 도포부와,
상기한 식물성 바인더가 도포된 직물을 1차 맹글링하는 제1 맹글기와,
상기한 제1 맹글기에서 배출된 직물에 적외선으로 조사하여 열고정하는 적외선 조사부와,
도포부재를 포함하며 상기한 적외선 조사부에서 배출된 직물에 염색겔을 도포하는 제2 도포부와,
상기한 염색된 직물을 2차 맹글링하는 제2 맹글기와,
상기한 제2 맹글기에서 배출된 직물을 수세하는 세척조와,
상기한 수세된 직물에 pH 2~3 의 산성을 띠며 3개월 이상 정치시켜 얻은 숙성 죽초액이나 단기간 정치 후 중층의 죽초액을 증류하여 얻어지는 증류 죽초액을 포함하는 후처리액을 분무하는 후처리부와,
상기한 후처리부에서 배출된 직물을 급랭건조하는 냉각벨트와,
상기한 정련기와 후처리부 사이에 설치되는 복수의 가이드롤러를 포함하고,
상기한 도포부재는, 저장조에서 공급받는 내용물을 수용하는 지름 2.0㎝의 중앙관과, 상기한 중앙관의 표면에 돌출형성 되어있으며 배출구가 형성되어 있고 지름 0.3~0.4㎝, 길이 0.7~1.0㎝의 탄력성 있는 돌기 복수개를 포함하는 것을 특징으로 하는 염색직물 제조장치.A fabric holder in which the fabric is wound in multiple layers,
A feed roller for releasing and supplying the fabric from the fabric holder,
A first tension roller for maintaining the tension of the fabric;
A second tension roller for maintaining the tension of the fabric;
A refiner for refining the fabric discharged from the second tension roller, including a reservoir for storing the refining agent and a nozzle for steam spraying;
A first applicator comprising an applicator and applying a vegetable binder comprising 23 to 25% by weight of vegetable fiber to the above-refined fabric;
A first mangle which first mangles the fabric coated with the vegetable binder,
An infrared irradiation unit for irradiating and heat-setting the fabric discharged from the first mantle with infrared rays, and
A second coating part including a coating member and applying a dye gel to the fabric discharged from the infrared irradiation part;
A second mangle which secondary mangles the dyed fabric,
A washing tank for washing the fabric discharged from the second mantle,
A post-treatment unit for spraying a post-treatment solution comprising a distilled bamboo vinegar solution obtained by distilling the aged bamboo vinegar solution obtained after standing for three months or more, or after a short period of time, with an acidic pH of 2 to 3 on the washed fabric;
Cooling belt for quenching and drying the fabric discharged from the after-treatment unit,
It includes a plurality of guide rollers provided between the above-mentioned refiner and the after-treatment unit,
The coating member has a central tube having a diameter of 2.0 cm to receive the contents supplied from the reservoir, and a protrusion is formed on the surface of the central tube and has a discharge port, and has a diameter of 0.3 to 0.4 cm and a length of 0.7 to 1.0 cm. Dyeing fabric manufacturing apparatus comprising a plurality of protrusions.
상기한 제1 도포부 내지 제2 도포부는,
복수의 교반봉을 포함하고 있으며 내용물을 일정량씩 공급하는 저장조와,
상기한 저장조 하부에 설치되고 공급받은 내용물을 돌기로 배출함으로써 직물에 도포하는 도포부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 염색직물 제조장치.The method of claim 1,
Said 1st application part-2nd application part,
A storage tank including a plurality of stirring rods and supplying a predetermined amount of contents,
Dyeing fabric manufacturing apparatus characterized in that it comprises a coating member which is installed in the bottom of the reservoir and applied to the fabric by discharging the supplied contents with a projection.
염색겔을 제조하는 단계와,
제1 텐션롤러 및 제2 텐션롤러를 통과하여 배출되는 직물에 95℃ 정련제를 노즐로 분무하여 불순물을 제거하는 정련 단계와,
제1 도포부의 도포부재를 이용하여 상기한 정련된 직물에 식물성 바인더를 도포하는 단계와,
상기한 식물성 바인더가 도포된 직물을 제1 맹글기로 삽입하여 1차 맹글링하는 단계와,
상기한 1차 맹글링된 직물에 2~50㎛ 파장 범위의 적외선을 20~25분 동안 조사하여 식물성 바인더를 열고정하는 단계와,
제2 도포부의 도포부재를 이용하여 상기한 열고정단계를 완료한 직물에 염료 미세캡슐을 포함하는 염색겔을 도포하여 염색하는 단계와,
상기한 염색된 직물을 제2 맹글기로 삽입하여 2차 맹글링하는 단계와,
상기한 2차 맹글링된 직물을 세척조로 투입하여 20분 동안 수세하는 단계와,
상기한 수세된 직물에 pH 2~3 의 산성을 띠며 3개월 이상 정치시켜 얻은 숙성 죽초액이나 단기간 정치 후 중층의 죽초액을 증류하여 얻어지는 증류 죽초액을 포함하는 후처리액을 스팀으로 15분 동안 분무하여 후처리하는 단계와,
상기한 후처리된 직물을 냉각벨트로 이송하여 -20℃에서 4시간 동안 급랭건조하는 단계를 포함는 것을 특징으로 하는 염색직물 제조장치를 이용한 염색방법.Preparing a vegetable binder,
Preparing a dye gel;
A refining step of spraying a 95 ° C refining agent with a nozzle to remove the impurities from the fabric discharged through the first and second tension rollers;
Applying a vegetable binder to the refined fabric using the application member of the first applicator;
First mangled by inserting the above-described vegetable binder-coated fabric into a first mantle;
Heat-setting the vegetable binder by irradiating infrared rays in a wavelength range of 2 to 50 μm to the primary mangled fabric for 20 to 25 minutes;
Dyeing by applying a dye gel including a dye microcapsule to the fabric having completed the heat setting step using the coating member of the second coating portion,
Second mangled by inserting the dyed fabric into a second mantle;
Putting the secondary mangling fabric into a washing bath and washing with water for 20 minutes;
After spraying the post-treatment liquid containing aged bamboo vinegar solution obtained by standing at least 3 months of acidic pH 2 ~ 3 to the washed fabric or distilled bamboo vinegar solution obtained by distilling the middle layer of bamboo vinegar solution after a short period of time by steaming for 15 minutes Processing step,
The dyeing method using a dyeing fabric manufacturing apparatus comprising the step of transferring the post-treated fabric to a cooling belt and quenching for 4 hours at -20 ℃.
상기한 식물성 바인더를 제조하는 단계는,
엘라스토머 수지 100 중량부 기준으로, 부틸아크릴레이트 35~40 중량부, 죽섬유 20 중량부, 콩섬유 15 중량부, 조릿대 숯분말 3 중량부, 상록수 껍질 추출물 2~3 중량부, 에폭사이디드 소이빈 오일 1 중량부를 열교반기에서 148rpm 회전속도로 15~20분 동안 혼합하고, 점도가 2,000~4,000cps인 것을 특징으로 하는 염색직물 제조장치를 이용한 염색방법.The method of claim 4, wherein
Preparing the vegetable binder,
Based on 100 parts by weight of elastomer resin, 35-40 parts by weight of butyl acrylate, 20 parts by weight of bamboo fiber, 15 parts by weight of soybean fiber, charcoal powder 3 parts by weight, 2-3 parts by weight of evergreen bark extract, epoxide soybean oil 1 part by weight is mixed for 15 to 20 minutes at 148 rpm rotation speed in a heat stirrer, the dyeing method using a dyed fabric manufacturing apparatus, characterized in that the viscosity is 2,000 ~ 4,000 cps.
상기한 염색겔을 제조하는 단계는,
워터젤 100 중량부 기준으로, 폴리아크릴아마이드계 수용성 고분자 21~30 중량부, 유기농 알로에베라 겔 3~9 중량부, 글리세린 3 중량부, 콜라겐 3 중량부를 혼합하여 베이스 겔을 제조하는 단계와,
상기한 베이스 겔을 용기에 담아 통기성 마개로 용기의 입구를 막고 항온항습기에서 온도 10~15℃습도 35% 조건으로 12시간 동안 숙성하는 단계와,
상기한 숙성된 베이스 겔 100 중량부 기준으로, 염료 미세캡슐 35~55 중량부, 에탄올 0.6~1.8 중량부를 첨가하여 혼합하는 단계를 포함하고,
상기한 염료 미세캡슐은, 입자의 지름은 평균 3.5~11.0㎛이며, 피복 두께는 1.5~3.0㎛인 것을 특징으로 하는 염색직물 제조장치를 이용한 염색방법.The method of claim 4, wherein
The step of preparing the dye gel,
Preparing a base gel by mixing 21 to 30 parts by weight of polyacrylamide-based water-soluble polymer, 3 to 9 parts by weight of organic aloe vera gel, 3 parts by weight of glycerin, and 3 parts by weight of collagen based on 100 parts by weight of water gel,
The base gel is contained in a container, and the opening of the container is blocked with a breathable stopper, and aged in a thermo-hygrostat for 12 hours at a temperature of 10 to 15 ° C and a humidity of 35%.
On the basis of 100 parts by weight of the aged base gel, 35 to 55 parts by weight of dye microcapsules, 0.6 to 1.8 parts by weight of ethanol is added and mixed,
The dye microcapsules, the diameter of the particles average 3.5 ~ 11.0㎛, the dyeing method using a dyeing fabric manufacturing apparatus, characterized in that the coating thickness is 1.5 ~ 3.0㎛.
상기한 수세하는 단계는,
직물의 수분함수율이 30~35%가 되도록 탈수하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 염색직물 제조장치를 이용한 염색방법.
The method of claim 4, wherein
The above washing step,
Dyeing method using a dyeing fabric manufacturing apparatus comprising the process of dehydration so that the moisture content of the fabric is 30 to 35%.
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