KR102011214B1 - Hot Runner Valve System - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 금형의 캐비티에 용융수지를 주입하기 위한 매니폴드와 노즐을 포함하는 다캐비티 금형용 핫런너 밸브장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 매니폴드와 노즐의 결합구조를 개선하여 조립 및 분해에 따른 작업성을 개선시키고 또한 히터에 의해 고온으로 가열되는 매니폴드의 열팽창에 의한 밸브와 매니폴드간의 연결부위가 변형되는 현상으로 인한 틀어짐을 보상하여 간극 발생으로 인한 수지누출을 미연에 방지하고 아울러 수지의 흐름성을 양호하게 유지시킴으로써 고품질의 사출품 양산 환경을 용이하게 조성할 수 있도록 하고, 또한 매니폴드와 인접하는 노즐의 상단 부분인 열손실 발생 부위에 온도변화에 따른 수지의 점성 변화를 제어하여 유량조절이 가능하도록 한 유량조절요소를 부가 배치하는 간소한 구조변경을 통해 수지의 유동 흐름을 저해하는 기구적인 요소의 배치 없이도 다캐비티에 적용되는 복수의 노즐에 대한 유량조절을 개별적으로 조절할 수 있는 다캐비티 금형용 핫런너 밸브장치에 관한 것이다.The present invention relates to a hot runner valve device for a multi-cavity mold including a manifold and a nozzle for injecting molten resin into a cavity of a mold, and more particularly, to improve the coupling structure of the manifold and the nozzle. It improves the workability and compensates for the distortion caused by the deformation of the connection part between the valve and the manifold due to the thermal expansion of the manifold, which is heated to a high temperature by the heater, and prevents resin leakage due to gaps. By maintaining a good flowability, it is possible to easily create a high-quality injection product mass production environment, and also to control the viscosity change of the resin according to the temperature change in the heat loss generation area, which is the upper part of the nozzle adjacent to the manifold, The simple structure change by additionally arranging the flow control element to enable the adjustment of the resin The present invention relates to a hot runner valve device for a multi-cavity mold which can individually adjust the flow rate control for a plurality of nozzles applied to the multi-cavity without disposing a mechanical element that impedes the flow of the flow.
일반적으로 플라스틱 제품을 성형하는 핫런너 밸브장치는 수지를 용융한 형체 실린더로부터 수지원료를 매니폴드로 주입시키고, 주입된 수지는 매니폴드 내에 분기 형성된 수지유로를 따라 균등하게 분배되어 매니폴드의 하부에 결합된 하나 이상의 노즐로 각각 공급되어 제품을 성형하기 위한 성형틀인 상·하 코어가 형성하는 성형공간 즉, 캐비티로 주입하는 장치이다. In general, a hot runner valve device for molding a plastic product injects a water support material into a manifold from a mold cylinder in which resin is melted, and the injected resin is distributed evenly along a resin flow path branched in the manifold to the lower part of the manifold. It is a device that is supplied to each of the combined one or more nozzles are injected into the molding space, that is, the cavity formed by the upper and lower cores, which are molding frames for forming a product.
즉, 상기 핫런너 밸브장치는 용융 상태의 수지를 액상 상태로 금형에 주입하기 위한 장치로서, 상기 금형은 서로 대칭되게 상·하부 코어로 구분되며, 상기 상부 코어에는 하부 코어에 형성된 성형공간인 캐비티에 수지를 균일하게 주입할 수 있도록 하기 위한 매니폴드가 연결되고, 상기 매니폴드의 저면에는 하부 금형의 캐비티에 수지를 주입하기 위한 주입요소인 노즐이 복수 구비되어 캐비티에 높은 압력으로 수지를 충진하게 된다. 이렇게 충진된 수지가 고화되면 상·하부 금형을 서로 분리하여 성형된 제품을 취출하게 된다.That is, the hot runner valve device is a device for injecting the molten resin into the mold in a liquid state, the mold is divided into upper and lower cores symmetrically with each other, the upper core is a cavity which is a molding space formed in the lower core A manifold for uniformly injecting resin is connected to the bottom of the manifold, and a bottom of the manifold is provided with a plurality of nozzles, which are injection elements for injecting resin into the cavity of the lower mold, to fill the cavity with high pressure. do. When the filled resin is solidified, the molded product is taken out by separating the upper and lower molds from each other.
한편, 상기 매니폴드는 내부에 용융상태의 수지가 이동되는 분기된 수지유로가 형성되고, 이 수지유로의 주위로 배치되어 수지가 고화되는 것이 방지되도록 전기공급에 의해 발열을 하는 발열체인 전열선이 설치된다. 그리고 상기 수지유로에 연결되어 수지를 노즐로 안내하기 위한 노즐 장착홀과 상기 분기된 수지유로에 용융 수지를 공급하도록 사출성형기의 실린더와 연결되는 수지유입홀이 형성되는 구조이다.On the other hand, the manifold is provided with a branched resin flow path through which the molten resin is moved, and a heating wire, which is a heating element that generates heat by electricity supply, is disposed around the resin flow path to prevent the resin from solidifying. do. And a resin inlet hole connected to the resin channel and connected to a cylinder of the injection molding machine to supply molten resin to the branched resin channel and a nozzle mounting hole for guiding the resin to the nozzle.
그리고, 상기 노즐은 상기 매니폴드의 노즐 장착홀에 상단부가 연결되어 수지를 공급받도록 구성된다. 이러한 노즐은 고압의 공기를 공급받는 에어실린더 내의 피스톤 승강동작에 연동하여 노즐의 입구를 단속하는 핀 타입과, 금형과 맞닿은 노즐의 끝단부의 온도차에 의한 수지의 고화 및 용융 현상을 이용한 핀레스 타입으로 구분된다.In addition, the nozzle is connected to the upper end portion of the nozzle mounting hole of the manifold is configured to receive the resin. These nozzles are of a pin type that interlocks the inlet of the nozzle in conjunction with a piston lifting operation in an air cylinder supplied with high pressure air, and a pinless type that utilizes solidification and melting of the resin due to a temperature difference between the end portions of the nozzles in contact with the mold. Are distinguished.
도 1은 종래 기술에 따른 멀티 노즐 장착형 매니폴드(100)에 있어서, 16개의 노즐 연결홀(110)이 형성된 제품을 나타낸 것으로, 이들 노즐 연결홀(110)들은 실린더(미도시)로부터 용융 수지가 주입되는 수지 유입홀(120)과 내부에서 수지유로 연결되고, 상·하면으로는 히터선(130)이 매립 설치되는 구조이다.1 illustrates a product in which 16 nozzle connection holes 110 are formed in a multi-nozzle mounting manifold 100 according to the prior art, and these nozzle connection holes 110 are formed of molten resin from a cylinder (not shown). The resin inflow hole 120 is injected into the resin oil therein, and the heater wire 130 is buried in the upper and lower surfaces.
이러한 멀티 노즐 장착형 매니폴드(100)는 종류에 따라 4개, 8개, 16개, 32개,···256개 이상의 노즐이 장착되므로 해당 노즐의 개수에 대응되는 노즐 연결홀과 수지유로가 분기 형성되며, 그에 따른 높은 가공기술과 정밀성을 필요로 하여 결과적으로 노즐의 장착 개수가 늘어남에 따라 제품의 표준화가 어려울 뿐만 아니라 생산성이 낮고 불량 발생률이 높아지는 문제점이 있는 것이다.Since the multi-nozzle mounting manifold 100 is equipped with four, eight, sixteen, thirty-two or more nozzles depending on the type, the nozzle connection hole corresponding to the number of nozzles and the resin flow path branch. As a result, it requires high processing technology and precision, and as a result, as the number of mounting nozzles increases, standardization of the product is difficult, as well as low productivity and a high incidence of defects.
이러한 문제점을 해결하고자 본 출원인은 대한민국 특허등록 제676731호를 통해 개선된 ″사출성형기용 매니폴드″를 제안한 바 있다. 본 출원인이 선출원한 사출성형기용 매니폴드는 대략 직사각형상으로 마련되며 수지가 유동되는 수지 유로가 일정 패턴으로 관통 형성되고 그 주위로 히터선이 매립되는 메인 매니폴드 및 상기 메인 매니폴드의 상,하면에 밀접하게 접촉되어 수지유로를 을 외부로부터 밀폐시키는 상,하 덮개 매니폴드 그리고 이들 메인 매니폴드와 상,하덮개 매니폴드를 상호 결속시키는 볼트와 너트로 이루어진 결합수단으로 구성된다.In order to solve this problem, the applicant has proposed an improved `` injection molding machine manifold '' through Korean Patent Registration No. 676731. The manifold for injection molding machine, which is filed by the present applicant, is provided in a substantially rectangular shape, and the upper and lower surfaces of the main manifold and the main manifold in which a resin flow path through which resin flows are formed in a predetermined pattern and a heater wire is embedded therein It consists of upper and lower cover manifolds which are in close contact with each other to seal the resin flow path from the outside, and coupling means consisting of bolts and nuts which bind the main manifolds and the upper and lower cover manifolds to each other.
그러나, 종래 기술에 따른 핫런너 밸브장치는 금속으로 제작된 매니폴드가 히터인 전열선에 의해 고온으로 가열됨에 따라 열팽창 현상에 의하여 위치 변위가 발생하게 되는데, 이러한 위치 변위가 노즐의 연결부위에 작용함에 따라 결과적으로 노즐의 중심이 틀어지게 되는 오프셋(offset) 현상이 발생한다. However, in the hot runner valve device according to the prior art, as the manifold made of metal is heated to a high temperature by a heating wire that is a heater, position displacement occurs due to thermal expansion phenomenon, and the position displacement acts on the connection part of the nozzle. As a result, an offset phenomenon occurs in which the center of the nozzle is distorted.
이와 같이 매니폴드와 노즐의 위치가 틀어지게 되면 결과적으로 매니폴드와 노즐의 연결 부위에 간극이 발생하여 이를 통해 수지가 누출될 뿐만 아니라 용융 수지의 원활한 공급 및 흐름이 이루어지지 못하는 문제점이 있었다. As such, when the positions of the manifold and the nozzle are displaced, a gap is generated in the connection portion between the manifold and the nozzle, and thus, the resin is leaked through the manifold and the nozzle.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 종래에는 등록특허10-0669173호 '사출 성형기'에서는 열팽창과 같이 연동하는 부시에 의하여 열팽창에도 장치 내부에서 완충력과 같은 힘을 작용하여 장치의 손상을 방지하도록 하는 방안이 제시되었다.In order to solve this problem, in the related art, 'Injection molding machine' has been proposed to prevent damage to the device by applying a force, such as a buffer force in the device, even in thermal expansion by the bush interlocking with thermal expansion. .
그러나 종래 기술에 따른 매니폴드의 열팽창에 따른 노즐의 위치 틀어짐을 방지하기 위한 기술은 구조가 복잡하여 가공이 난해할 뿐만 아니라 제작단가가 상승되는 문제점이 있을 뿐만 아니라 유지보수가 곤란한 문제점이 있었다.However, the technique for preventing the positional shift of the nozzle due to the thermal expansion of the manifold according to the prior art has a problem that not only the processing is difficult due to the complicated structure, but also the manufacturing cost is increased, and the maintenance is difficult.
이러한 문제점을 해결하고자 본 출원인은 대한민국 등록특허 제10-1452133호를 통해 ‘열팽창 보상기구가 구비된 핫런너 장치’를 제안한 바 있으며, 그 청구항 1에는 내부에 수지가 유동되는 수지유로 및 이 수지유로와 연결되는 것으로 확장된 지름을 갖는 노즐 장착홀을 구비하는 매니폴드와; 상기 매니폴드의 노즐 장착홀에 상단이 연결되고 하단은 금형의 캐비티에 연결되어 수지를 주입하는 것으로 내부에는 상기 수지유로에 연결되는 수지로가 형성된 관 형상의 노즐과; 상기 매니폴드의 열팽창에 따른 노즐의 위치 틀어짐을 보상하는 열팽창 보상기구를 포함하는 핫런너 장치에 있어서, 상기 열팽창 보상기구는, 상기 매니폴드 및 노즐에 대해 상대적으로 열팽창률이 큰 금속으로 성형되며 내부에는 수지유로와 수지로와 동일한 지름을 갖는 수지연결로가 관통 형성되는 관형상의 연결 요소로, 상기 노즐의 장착홀 내면에 억지 끼움되는 고정 플랜지부 및 이 고정 플랜지부에서 하향 연장되는 것으로 상기 노즐 장착홀에 대해 감소된 지름을 갖는 것에 의해 변형보상 간극을 형성하는 변형관부 및 이 변형관부에서 하향 연장되는 것으로 상기 노즐의 상단 내부에 형성되는 것으로 수지로에 연결되는 것으로 수지로에 대해 확장된 지름을 갖는 설치홈에 억지 끼움으로 조립되는 노즐 조립부로 이루어지는 열변형 개스킷 부싱을 포함하며, 상기 열변형 개스킷 부싱의 변형관부는, 상기 고정 플랜지부에 대해 감소된 두께를 갖는 원통관 형상으로 구비되거나 또는 상기 매니폴드의 열팽창에 따른 변형을 유도하도록 외면에 나선 또는 요철 또는 주름 형태의 모양을 형성한 것을 특징으로 하는 열팽창 보상기구가 구비된 핫런너 장치.가 개시되어 있다.In order to solve this problem, the present applicant has proposed a 'hot runner device equipped with a thermal expansion compensation mechanism' through Republic of Korea Patent Registration No. 10-1452133, wherein the resin flow path and the resin flow path therein A manifold having a nozzle mounting hole having a diameter expanded to be connected to the manifold; A tubular nozzle having an upper end connected to a nozzle mounting hole of the manifold and a lower end connected to a cavity of a mold to inject resin, and having a resin path connected to the resin flow path therein; In the hot runner device comprising a thermal expansion compensation mechanism for compensating for the positional shift of the nozzle according to the thermal expansion of the manifold, the thermal expansion compensation mechanism is formed of a metal having a large thermal expansion coefficient relative to the manifold and the nozzle and the inside There is a tubular connecting element through which a resin flow passage and a resin connection passage having the same diameter as the resin passage are formed therein, the fixing flange being forcibly fitted to the inner surface of the mounting hole of the nozzle and extending downward from the fixing flange. A diameter of the strain pipe that forms a strain compensation gap by having a reduced diameter with respect to the hole, and which extends downward from the strain pipe and is formed inside the top of the nozzle and connected to the resin furnace, Heat deformation gasket part consisting of a nozzle assembly that is assembled by forcibly fitting into a mounting groove having The deformation pipe portion of the heat deformation gasket bushing, is provided in a cylindrical tube shape having a reduced thickness with respect to the fixed flange portion or spiral or irregularities or wrinkles on the outer surface to induce deformation due to thermal expansion of the manifold Disclosed is a hot runner device having a thermal expansion compensation mechanism, characterized by forming a shape.
그러나 상기 종래 기술에 따른 열팽창 보상기구가 구비된 핫런너 장치는 매니폴드의 하측에서 나사체결 방식으로 조립 및 분해되도록 구비되어 있으며, 작업자는 노즐의 수지로와 매니폴드의 수지유로의 구멍이 서로 일치되도록 조립하여야 하는데, 이들 수지로와 수지유로의 구멍의 위치를 외부에서 확인할 수 없음에 따라 결과적으로 정확하게 조립되지 못하고 상기 수지로와 수지유로가 서로 틀어진 상태로 조립되어 수지의 흐름성이 불량해질 뿐만 아니라 이 부분으로 수지가 누출되는 문제점이 있었다.However, the hot runner device equipped with the thermal expansion compensation mechanism according to the prior art is provided to be assembled and disassembled by screwing on the lower side of the manifold, and the operator has to match the hole in the resin flow path of the nozzle and the resin flow path of the manifold. Since the location of the holes of the resin channel and the resin channel cannot be confirmed from the outside, the assembly of the resin channel and the resin channel is assembled in a state where the resin channel and the resin channel are distorted. But there was a problem that the resin leaked into this part.
또한 종래기술에 따른 다캐비티 금형용 핫런너 밸브장치는 매니폴드 사에 복수의 밸브장치 즉, 노즐이 장착되는 구성으로 인해 각 노즐의 수지토출량을 독립적으로 조절할 수 있어야 하나 정밀 제어가 곤란한 문제점이 있었다.In addition, the multi-cavity mold hot runner valve device according to the prior art has a problem that it is difficult to precisely control the resin discharge amount of each nozzle due to the configuration in which a plurality of valve devices, that is, the nozzle is mounted on the manifold company.
즉, 매니폴드는 복수의 노즐이 균등하게 수지를 분배 공급하기 위한 둘 이상의 분기된 수지유로들이 형성되어 있는데, 이들 수지유로는 공작기구를 이용하여 가공되는 과정에서 치수산포로 인한 균일한 사출압이 작용되지 못하거나, 또는 금형의 형태에 따라 밸브장치 마다 각기 다른 사출량을 가져야 하는 경우가 있으나 이를 해결할 수 있는 대안이 없는 실정이다.That is, the manifold is formed with two or more branched resin flow paths for distributing and supplying resin evenly to a plurality of nozzles, and these resin flow paths have a uniform injection pressure due to dimensional dispersion during processing using a machine tool. In some cases, depending on the type of mold or the mold, it is necessary to have a different injection amount for each valve device, but there is no alternative to solve this problem.
이러한 문제점을 해결하고자 본 출원인은 대한민국 등록특허 제10-0711985호를 통해 개선된 사출압 조절장치를 구비한 사출성형기를 제안한 바 있으며, 본 출원인이 제안한 사출압 조절장치를 구비한 사출성형기는 회전방식에 의해 수지의 통과량을 정밀 조절할 수 있도록 한 방식으로 그 청구항 1에는 수지원료를 금형에 주입하기 위한 분기된 수지채널을 형성하는 매니폴드 및 이 매니폴드의 일측에 결합되어 분기된 수지채널에 연결되는 수지채널이 선단부의 게이트로 연결되는 노즐을 구비하는 사출성형기에 있어서, 상기 매니폴드 및 노즐의 수지채널 중 어느 한 곳에 회전 가능하게 설치되어 수지의 통과량을 가변 조절하는 것으로 일단부는 수지채널 상에 위치되어 수지가 통과되는 파이프라인이 형성되고 타단부는 매니폴드의 외부로 노출되게 연장 형성되는 유량조절 회전핀과; 상기 유량조절 회전핀의 타단부가 위치하는 매니폴드의 일측에 고정 설치되는 것으로 유량조절 회전핀의 타단 외주연을 회전 가능하게 지지하는 지지체와; 상기 유량조절 회전핀의 상부 외주연과 웜기어 교합되며 작업자의 조작력을 받아 유량조절 회전핀을 정,역 회전시켜 파이프라인의 입구측 열림량을 조절하는 조절포스트를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 사출압 조절장치를 구비한 사출성형기가 개시되어 있다.In order to solve this problem, the present applicant has proposed an injection molding machine having an improved injection pressure adjusting device through Korean Patent Registration No. 10-0711985, and the injection molding machine having an injection pressure adjusting device proposed by the present applicant is a rotating method. In order to precisely control the flow rate of the resin by means of claim 1, the manifold to form a branched resin channel for injecting the water support material into the mold and coupled to the branched resin channel coupled to one side of the manifold In the injection molding machine having a nozzle in which the resin channel is connected to the gate of the front end portion, the injection molding machine is rotatably installed in any one of the resin channel of the manifold and the nozzle to variably control the amount of resin passing through the resin channel To form a pipeline through which the resin passes and the other end to be exposed to the outside of the manifold. A flow regulating rotary pin is formed; A support that is fixedly installed at one side of the manifold in which the other end of the flow regulating rotation pin is located and rotatably supports the outer circumference of the other end of the flow regulating rotation pin; The upper outer periphery of the flow control rotary pin and the worm gear is interlocked, and injection control characterized in that it comprises a control post for adjusting the opening amount of the inlet side of the pipeline by forward and reverse rotation of the flow control rotary pin under the operator's operating force An injection molding machine with a pressure control device is disclosed.
그러나, 본 출원인이 제안한 사출압 조절장치 역시 구조가 복잡함에 따라 현실적으로 밸브장치에 적용하기가 곤란한 폐단이 있었으며, 밸브장치의 공간이 협소하여 작업자가 조절포스트를 사용하여 수지량을 조절하기에는 작업성이 불량한 문제점이 있었다.However, the injection pressure regulating device proposed by the present applicant also has a closed end that is difficult to apply to the valve device due to the complicated structure, and the workability is difficult for the operator to adjust the resin amount using the adjustment post due to the narrow space of the valve device. There was a bad problem.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 매니폴드에 조립되는 노즐의 조립구조를 개선하여 조립 및 분해에 따른 작업의 표준화를 통해 작업자의 숙련도에 상관없이 정확한 위치에서 조립을 가능하게 하는 다캐비티 금형용 핫런너 밸브장치를 제공하는데 있다.The present invention was created in order to solve the problems of the prior art as described above, the object of the present invention is to improve the assembly structure of the nozzle to be assembled in the manifold to correlate to the skill of the operator through the standardization of work according to the assembly and disassembly The present invention provides a hot runner valve device for a multi-cavity mold that enables assembly at an accurate position without
또한 본 발명의 다른 목적은 매니폴드의 열팽창에 따른 노즐의 연결부위에서 발생하는 위치편차를 보상하도록 하여 노즐의 위치를 안정되게 유지될 수 있도록 하여 제품에 대한 신뢰성을 보장할 수 있는 다캐비티 금형용 핫런너 밸브장치를 제공하는데 있다.In addition, another object of the present invention is to compensate for the positional deviation occurring in the connection portion of the nozzle due to the thermal expansion of the manifold to maintain the position of the nozzle stable to ensure the reliability of the product for the multi-cavity mold hot runner To provide a valve device.
또한, 본 발명의 다른 목적은 간소한 구조에 의해 경제적인 제작 및 유지관리의 편의성을 높일 수 있는 다캐비티 금형용 핫런너 밸브장치를 제공하는데 있다.In addition, another object of the present invention is to provide a multi-cavity mold hot runner valve device that can increase the economical convenience of manufacturing and maintenance by a simple structure.
또한, 본 발명은 매니폴드와 인접하는 노즐의 상단 부분의 열손실 발생 부위에 급가열을 이용한 수지의 점성을 조절하여 유량을 제어할 수 있는 다캐비티 금형용 핫런너 밸브장치를 제공하는데 있다.In addition, the present invention is to provide a hot cavity valve apparatus for a multi-cavity mold that can control the flow rate by adjusting the viscosity of the resin using rapid heating to the heat loss generation portion of the upper portion of the nozzle adjacent to the manifold.
상기의 목적을 실현하기 위한 본 발명의 바람직한 일 실시례에 따른 다캐비티 금형용 핫런너 밸브장치는, 수지를 공급받아 분기하여 공급하는 수지유로 및 이 수지유로에 연결되는 것으로 수직하게 관통된 노즐장착홀을 형성한 매니폴드와; 상기 매니폴드에 연결되어 수지를 공급받아 금형의 캐비티로 안내하는 것으로 내부 중심으로 수지가 통과하는 수지로가 형성되고 하측단부에는 노즐팁이 일체로 구비된 노즐과; 상기 노즐장착홀에 상단부가 끼움 삽입되고 하단부는 노즐의 상단 내측에 끼움 결합되되 상면은 막혀 있고 하면은 개방된 속이 빈 관형상의 부재로, 상기 수지유로에 위치되는 일단부는 수지유로에 대해 상대적으로 감소된 지름을 갖는 것에 의해 수지가 체류되는 공간을 형성하면서 그 내부로 수지가 유동될 수 있게 복수의 수지유입홀이 형성된 챔버관부 및 이 챔버관부의 상·하단부의 지름을 확장하여 노즐장착홀의 상·하측을 폐쇄되게 끼움되는 상·하 끼움부 및 상기 하끼움부에서 연장되어 상기 노즐의 상단 내부에 끼움 조립되어 수지로와 연결되는 접속관부로 이루어진 연결관으로 구성되는 것을 그 특징으로 한다.The multi-cavity mold hot runner valve device according to an embodiment of the present invention for realizing the above object is a resin flow path for receiving and supplying resin and a nozzle mounting hole vertically penetrated by being connected to the resin flow path. A manifold having formed therein; A nozzle connected to the manifold to receive the resin and guide the resin to the mold cavity, wherein a resin passage through which the resin passes through the inner center is formed, and a nozzle tip is integrally provided at the lower end; An upper end is inserted into the nozzle mounting hole, and a lower end is fitted into the upper end of the nozzle, and the upper surface is blocked and the lower surface is an open hollow tubular member, and one end of the lower portion is located relative to the resin channel. By having a reduced diameter, a chamber tube portion in which a plurality of resin inlet holes are formed so as to allow the resin to flow therein while forming a space in which the resin is retained, and the upper and lower diameters of the chamber tube portion are expanded so that the top of the nozzle mounting hole is expanded. It is characterized in that it consists of a connecting tube consisting of upper and lower fitting parts to be fitted to the lower side and the connecting pipe part extending from the lower fitting part and fitted into the upper end of the nozzle and connected to the resin.
본 발명의 바람직한 한 특징으로서, 상기 연결관은 상기 노즐장착홀에 삽입된 상 끼움부의 상측에 형성된 나사체결홀에 나사체결되어 매니폴드에 결합 고정되는 체결부재;를 포함하여 구성되는 것에 있다.As a preferred feature of the present invention, the connecting pipe is screwed into the screw fastening hole formed on the upper side of the upper portion inserted into the nozzle mounting hole is fastened to the coupling manifold;
본 발명의 바람직한 다른 특징으로서, 상기 연결관은 상기 하 끼움부의 하측으로 연장되어 상기 매니폴드와 노즐의 사이에 위치되되, 상기 하 끼움부에 대해 감소된 외경 지름을 가지면서 상기 매니폴드와 노즐에 대해 상대적으로 열팽창률이 큰 금속으로 성형되어 외력에 대한 변형이 발생되는 변형관부와; 상기 변형관부의 하측으로 연장 구비되는 것으로 상기 노즐의 상부 내측에 끼움 삽입되어 수지유로에 연결되는 접속관부로 구성되는 것에 있다.In another preferred aspect of the present invention, the connecting tube extends downwardly between the manifold and the nozzle, and is located between the manifold and the nozzle, having a reduced outer diameter for the manifold and the manifold and the nozzle. A deformation pipe part which is formed of a metal having a relatively high coefficient of thermal expansion, so that deformation to external force occurs; It extends to the lower side of the deformable pipe portion is inserted into the upper inside of the nozzle is composed of a connecting pipe portion connected to the resin flow path.
본 발명의 바람직한 다른 특징으로서, 상기 변형관부는 상기 매니폴드의 열팽창에 따른 변형을 유도하도록 외면에 나선 또는 요철 또는 주름 형태의 변형유도패턴이 더 형성되는 것에 있다.In another preferred embodiment of the present invention, the strain pipe part is further formed with a spiral induction pattern in the form of spirals, irregularities or wrinkles on the outer surface to induce deformation due to thermal expansion of the manifold.
상기의 목적을 실현하기 위한 본 발명의 바람직한 다른 실시례에 따른 다캐비티 금형용 핫런너 밸브장치는, 수지를 공급받아 분기하여 공급하는 수지유로 및 이 수지유로에 연결되는 것으로 수직하게 관통된 노즐장착홀을 형성한 매니폴드와; 상기 매니폴드에 연결되어 수지를 공급받아 금형의 캐비티로 안내하는 것으로 내부 중심으로 수지가 통과하는 수지로가 형성되고 하측단부에는 노즐팁이 일체로 구비된 노즐과; 상기 노즐의 내부에서 수지로를 감싸도록 설치되는 것으로 용융상태의 수지가 고화되면서 점성이 변화되는 정도를 제어하여 유량조절을 수행하는 유량조절요소로 구성되는 것을 그 특징으로 한다.The multi-cavity mold hot runner valve device according to another preferred embodiment of the present invention for achieving the above object is a resin flow path for receiving and supplying resin and a nozzle mounting hole vertically penetrated by being connected to the resin flow path. A manifold having formed therein; A nozzle connected to the manifold to receive the resin and guide the resin to the mold cavity, wherein a resin passage through which the resin passes through the inner center is formed, and a nozzle tip is integrally provided at the lower end; It is installed so as to surround the resin in the inside of the nozzle is characterized in that it is composed of a flow control element for controlling the flow rate by controlling the degree of change in viscosity as the resin in the molten state is solidified.
본 발명의 바람직한 한 특징으로서, 상기 유량조절요소는 전원을 공급받아 발열하는 전열선이거나 또는 고주파 가열기 중 어느 하나인 것에 있다.As a preferable feature of the present invention, the flow regulating element is one of a heating wire or a high frequency heater that generates heat by receiving power.
본 발명의 바람직한 다른 특징으로서, 상기 유량조절요소는 노즐의 상부 내측에 끼움되어 수지로에 연결되는 연결관과; 상기 연결관의 외면에 설치되어 국부적으로 수지로를 가열시키는 가열요소와; 상기 가열요소가 설치된 수지로 상의 수지의 고화정도에 따라 온도를 제어하는 온도제어요소로 구성되는 것에 있다.As another preferred feature of the present invention, the flow rate control element is connected to the inside of the nozzle and connected to the resin passage; A heating element installed on an outer surface of the connection pipe to locally heat the resin furnace; It is composed of a temperature control element for controlling the temperature in accordance with the degree of solidification of the resin on the furnace with the heating element is installed.
본 발명에 따른 다캐비티 금형용 핫런너 밸브장치는 매니폴드에 조립되는 노즐의 조립구조를 개선하여 협소한 공간에서도 분해 조립이 가능하도록 하고, 특히 조립과정에서 숙련도에 상관없이 정확한 위치에서의 조립이 가능하도록 함으로써 유지관리의 편의성을 높이고 부품 교체에 따른 소요시간을 대폭 단축시킬 수 있는 유용한 효과가 기대된다.The multi-cavity mold hot runner valve device according to the present invention improves the assembly structure of the nozzles assembled in the manifold so that disassembly and assembly can be performed even in a narrow space, and in particular, the assembly can be performed at an accurate position regardless of skill in the assembling process. It is expected to have a useful effect to increase the convenience of maintenance and to significantly shorten the time required for replacement of parts.
또한, 본 발명은 매니폴드의 열팽창에 따른 노즐의 위치를 보상할 수 있음에 따라 매니폴드와 노즐의 연결부위에 간극이 발생하는 것을 방지하여 수지 누출로 인한 폐해를 미연에 차단할 수 있는 이점이 있다.In addition, the present invention can compensate for the position of the nozzle due to the thermal expansion of the manifold, there is an advantage that can prevent the gap caused by the connection between the manifold and the nozzle to prevent the damage caused by resin leakage in advance. .
또한, 본 발명은 간소한 구조에 의해 경제적인 제작과 보급이 가능하고, 아울러 유지보수의 편의성이 보장됨에 따라 제품에 대한 신뢰도를 높일 수 있으므로 산업상 대단히 유용한 효과가 기대된다.In addition, the present invention can be economically manufactured and disseminated by a simple structure, and as the convenience of maintenance is ensured, it is possible to increase the reliability of the product is expected to be very useful in the industry.
또한 본 발명은 간소한 구조변경을 통해 온도차에 의한 수지의 점성 변화 현상을 이용하여 수지의 흐름량을 조절할 수 있으므로 결과적으로 구조의 간소화에 따른 경제적인 제조와 공급이 가능하고, 유지보수의 편의성이 우수한 이점이 있다. In addition, the present invention can control the flow rate of the resin by using a change in viscosity of the resin due to the temperature difference through a simple structure change, as a result, economical manufacturing and supply according to the simplified structure, and excellent in convenience of maintenance There is an advantage.
본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다. 이에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.The features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description based on the accompanying drawings. Prior to this, the terms or words used in this specification and claims are not to be interpreted in a conventional and dictionary sense, and the inventors may appropriately define the concept of terms in order to best explain their invention in the best way possible. It should be interpreted as meaning and concept corresponding to the technical idea of the present invention based on the principle that the present invention.
도 1은 종래 기술에 따른 멀티노즐 장착형 매니폴드의 구조를 설명하기 위한 도면,
도 2은 본 발명에 따른 다캐비티 금형용 핫런너 밸브장치의 외관을 나타낸 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 다캐비티 금형용 핫런너 밸브장치의 내부 구성을 설명하기 위한 단면도,
도 4는 본 발명에 따른 다캐비티 금형용 핫런너 밸브장치의 내부 구성을 설명하기 위한 절개도,
도 5는 본 발명에 따른 다캐비티 금형용 핫런너 밸브장치의 요부 구성을 설명하기 위한 분해 사시도,
도 6은 본 발명에 따른 다캐비티 금형용 핫런너 밸브장치에서 연결관을 발췌하여 나타낸 단면도,
도 7은 본 발명에 따른 다캐비티 금형용 핫런너 밸브장치에서 연결관의 변형 상태에 따른 내부 구성을 설명하기 위한 단면도,
도 8은 도 7의 내부 구성을 설명하기 위한 절개도,
도 9는 도 7의 요부 구성을 설명하기 위한 분해 사시도,
도 10은 도 7의 연결관을 발췌하여 나타낸 단면도,
도 11은 본 발명에 따른 연결관의 변형 전,후 상태를 설명하기 위한 단면도,
도 12는 본 발명에 따른 유량조절요소에 의한 수지의 유량 조절과정을 설명하기 위한 예시도.1 is a view for explaining the structure of a multi-nozzle mounted manifold according to the prior art,
Figure 2 is a perspective view showing the appearance of the multi-cavity hot runner valve device according to the invention,
3 is a cross-sectional view for explaining the internal configuration of the multi-cavity mold hot runner valve device according to the present invention;
Figure 4 is a cutaway view for explaining the internal configuration of the multi-cavity mold hot runner valve device according to the present invention,
5 is an exploded perspective view for explaining the main configuration of the hot cavity valve apparatus for a multi-cavity mold according to the present invention;
Figure 6 is a cross-sectional view showing an extracting the tube in the hot cavity valve apparatus for multi-cavity mold according to the present invention,
7 is a cross-sectional view for explaining the internal configuration according to the deformation state of the connector in the multi-cavity mold hot runner valve device according to the present invention;
8 is a cutaway view for explaining the internal configuration of FIG.
FIG. 9 is an exploded perspective view for explaining a main configuration of FIG. 7; FIG.
10 is a cross-sectional view taken from the connector of FIG.
11 is a cross-sectional view for explaining a state before and after deformation of the connector according to the invention,
12 is an exemplary view for explaining a flow control process of the resin by the flow control element according to the present invention.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하면서 본 발명의 실시예에 대한 구성 및 작용을 상세하게 설명하기로 한다. 다만, 본 발명을 특정한 개시형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 출원에서 "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 즉, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the configuration and operation of the embodiment of the present invention. However, the present invention is not intended to be limited to the specific embodiments, and it should be understood to include all changes, equivalents, and substitutes included in the spirit and technical scope of the present invention. The terms "comprise" or "having" in the present application are intended to indicate that there is a feature, step, operation, component, part, or a combination thereof described on the specification, but one or more other features, steps, operations It is to be understood that the present invention does not exclude in advance the possibility of the presence or the addition of elements, parts, or combinations thereof. That is, throughout the specification, when a part is said to "include" a certain component, this means that it can further include other components, except to exclude other components unless specifically stated otherwise.
또한, 다르게 정의되지 않는 한 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.In addition, unless otherwise defined, all terms used herein including technical or scientific terms have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art. Terms such as those defined in the commonly used dictionaries should be construed as having meanings consistent with the meanings in the context of the related art and shall not be construed in ideal or excessively formal meanings unless expressly defined in this application. Do not.
여기서, 반복되는 설명, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능, 및 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다. 본 발명의 실시형태는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.Here, the repeated description, well-known functions that may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, and the detailed description of the configuration will be omitted in order not to obscure the subject matter of the present invention. Embodiments of the present invention are provided to more completely describe the present invention to those skilled in the art. Accordingly, the shape and size of elements in the drawings may be exaggerated for clarity.
도 2은 본 발명에 따른 다캐비티 금형용 핫런너 밸브장치의 외관을 나타낸 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 다캐비티 금형용 핫런너 밸브장치의 내부 구성을 설명하기 위한 절개도이며, 도 4는 본 발명에 따른 다캐비티 금형용 핫런너 밸브장치의 요부 구성을 설명하기 위한 분해 사시도이다.Figure 2 is a perspective view showing the appearance of the multi-cavity mold hot runner valve device according to the present invention, Figure 3 is a cutaway view for explaining the internal configuration of the multi-cavity mold hot runner valve device according to the present invention, Figure 4 It is an exploded perspective view for demonstrating the main part structure of the hot-runner valve apparatus for multicavity molds which concerns on this invention.
그리고, 도 5는 본 발명에 따른 다캐비티 금형용 핫런너 밸브장치에서 열변형 상태를 설명하기 위한 절개도이고, 도 6은 도 5의 다캐비티 금형용 핫런너 밸브장치의 요부 구성을 설명하기 위한 분해 사시도이다.And, Figure 5 is a cutaway view for explaining the thermal deformation state in the multi-cavity mold hot runner valve device according to the present invention, Figure 6 is an exploded perspective view for explaining the main configuration of the hot cavity valve device for multi-cavity mold of Figure 5 to be.
매니폴드(10)는 내부에 용융 상태의 수지가 이동되는 분기된 수지유로(11)가 형성되고, 이 수지유로(11)의 주위로는 이동되는 수지가 고화되지 않도록 전기 공급에 의해 발열을 하는 전열선(미도시)이 매립 설치된다. The manifold 10 is formed with a branched resin flow path 11 through which the resin in the molten state is moved, and generates heat by electricity supply so that the resin moved around the resin flow path 11 does not solidify. A heating wire (not shown) is buried.
또한, 상기 매니폴드(10)는 하면에 수지유로(11)와 연결되는 것으로 노즐(20)이 설치되는 노즐 장착홀(13)이 형성되며, 이때의 상기 노즐 장착홀(13)은 상기 수지유로(11)에 대해 확장된 지름을 갖도록 구비된다. 이러한 구성의 매니폴드(10)는 공지의 기술에 의해 실시되는 것이므로 상세한 설명은 생략한다.In addition, the manifold 10 is connected to the resin flow passage 11 on the lower surface is formed with a nozzle mounting hole 13 in which the nozzle 20 is installed, the nozzle mounting hole 13 at this time is the resin flow path It is provided to have an expanded diameter with respect to (11). Since the manifold 10 of such a structure is implemented by a well-known technique, detailed description is abbreviate | omitted.
노즐(20)은 상기 매니폴드(10)의 노즐 장착홀(13)에 상단부가 연결되어 수지를 공급받는 것으로 그 하단부가 금형의 캐비티에 연결되는 구성에 의해 상기 매니폴드(10)로부터 공급받은 수지를 캐비티로 안내하게 된다.The nozzle 20 receives the resin supplied from the manifold 10 by the upper end connected to the nozzle mounting hole 13 of the manifold 10 and the lower end connected to the mold cavity. Will guide you to the cavity.
이러한 노즐(20)은 내부에 수지가 유동될 수 있도록 수직하게 관통된 수지로(22)가 형성된 관 형상으로 구비되는 것으로 하부는 하측으로 진행하면서 감소된 지름으로 구비되며, 그 외면으로는 내부의 수지로(22)를 따라 이동되는 수지가 고화되지 않도록 외부로부터 전원을 공급받아 발열을 하는 히터선(27)이 감겨지는 구성이다.The nozzle 20 is provided in a tubular shape in which the resin passage 22 is vertically penetrated so that the resin can flow therein, and the lower portion 20 is provided with a reduced diameter while going downward. The heater wire 27 which receives heat from the outside and generates heat is wound up so that the resin moving along the resin furnace 22 does not solidify.
이러한 구성의 노즐(20) 성형품의 형태나 크기에 따라 적절히 설계 변형될 수 있는 것으로 공지의 기술에 의해 실시되는 것이므로 상세한 설명은 생략한다.Since the nozzle 20 can be appropriately designed and modified according to the shape or size of the molded article having such a configuration, detailed description thereof will be omitted.
한편, 본 발명의 주요한 기술구성요소인 연결관(30)은 상기 매니폴드(10)의 노즐 장착홀(13)에 상단부가 끼움 삽입되고 하단부는 상기 노즐(20)의 상단 내측에 끼움 결합되되 상면은 막혀 있고 하면은 개방된 속인 빈 관형상의 부재로서, 크게 챔버관부(32)와, 이 챔버관부(32)의 상·하단부의 지름을 확장하여 된 상·하 끼움부(31,33)와, 상기 하끼움부(33)에서 연장되는 변형관부(34)와, 이 변형관부(34)에서 연장되어 노즐(20)에 조립되는 접속관부(35)로 구분된다.
챔버관부(32)는 상기 매니폴드(10)의 노즐 장착홀(13)에 끼움 삽입되되, 상기 수지유로(11)에 위치되는 단부는 상대적으로 지름을 감소시켜 수지가 체류되는 공간을 형성하면서 그 내부로 수지가 유입될 수 있도록 복수의 수지 유입홀(32a)이 형성되는 구성이다. 즉, 챔버관부(32)는 상기 수지유로(11)에 삽입되는 일단부는 수지유로(11)에대해 상대적으로 감소된 지름을 갖는 것에 의해 수지가 체류되는 공간을 형성하고, 그 내부로 수지가 유동될 수 있게 복수의 수지 유입홀(32a)이 형성되는 구성이다.
상·하 끼움부(31,33)는 상기 챔버관부(32)의 상·하단부의 지름을 확장하여 상기 매니폴드(10)의 노즐 장착홀(13)의 상·하측을 폐쇄될 수 있게 끼움되는 요소이다.
변형관부(34)는 상기 하 끼움부(33)의 하측으로 연장되어 상기 매니폴드(10)와 노즐(20) 사이에 위치되되, 상기 하 끼움부(33)에 대해 감소된 외경 지름을 가지면서 상기 매니폴드(10)와 상기 노즐(20)에 대해 상대적으로 열팽창률이 큰 금속으로 성형되어 외력에 대한 변형이 발생되는 요소이다.
한편, 본 발명에서 상기 변형관부(34)는 상기 매니폴드(10)이 열팽창에 따른 변형을 유도하도록 외면에 나선 또는 요철 또는 주름 형태의 변형유도패턴이 더 형성될 수 있다.
접속관부(35)는 상기 변형관부(34)에서 연장되어 상기 노즐(20)의 상단 내부에 끼움 조립되어 수지로(22)와 연결되는 요소이다. 즉, 상기 접속관부(35)는 상기 변형관부(34)의 하측으로 연장되는 부재로, 그 내부는 비어 있는 관 형상을 가지며, 상기 챔버관부(32)의 수지 유입홀(32a)을 통해 유입된 수지를 노즐(20)의 내부로 안내 이동시키는 요소이다.
한편, 본 상기 접속관부(35)는 외면에 유량조절요소(50)를 더 포함하여 구성될 수 있으며, 이때의 상기 유량조절요소(50)는 용융상태의 수지가 고화되면서 점성이 변화되는 정도를 제어하여 유량조절을 수행하는 것으로 전원을 공급받아 발열하는 전열선 또는 고주파 가열기 중 어느 하나가 사용된다.
이러한 유량조절요소(50)는 상기 접속관부(35)의 외면에 설치되어 국부적으로 수지로를 가열시키는 가열요소와, 이 가열요소가 설치된 수지로 상의 수지의 고화정도에 따라 온도를 제어하는 온도제어요소를 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.
한편, 상기 연결관(30)은 상기 매니폴드(10)의 노즐 장착홀(13)에 삽입된 상 끼움부(31)의 상측에 형성된 나사체결홀(31a)에 나사 체결되어 상기 매니폴드(10)에 결합 고정시키는 체결부재(40)가 구비되며, 미설명 부호 (45)는 상기 나사체결홀(31a)에 나사체결되는 나사요소이다.
이와 같이 구성되는 본 발명은 매니폴드와 노즐의 결합구조를 개선하여 조립 및 분해에 따른 작업성을 개선시킬 수 있으며, 특히 히터에 의해 고온으로 가열되는 매니폴드의 열팽창에 의한 밸브와 매니폴드간의 연결부위가 변형되는 현상으로 인한 틀어짐을 보상하여 간극 발생으로 인한 수지누출을 미연에 방지할 수 있다.
또한, 매니폴드(10)와 인접하는 노즐(20)의 상단 부분인 열손실 발생 부위에 유량조절요소(50)를 구성시킴으로써 온도변화에 따른 수지의 점성 변화를 제어하여 유량조절이 가능하도록 하여 유동 흐름을 저해하는 기구적인 요소의 배치 없이도 다캐비티에 적용되는 복수의 노즐에 대한 유량조절을 개별적으로 조절할 수 있다.
한편, 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 적용 부위를 변경하여 사용하는 것이 가능하고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형을 할 수 있음은 이 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명하다. 따라서, 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.On the other hand, the connection pipe 30 is a major technical component of the present invention is inserted into the upper end of the nozzle mounting hole 13 of the manifold 10 and the lower end is fitted into the upper inside of the nozzle 20, the upper surface Is a hollow tubular member which is clogged and the lower surface is opened. The chamber tubular portion 32, the upper and lower fitting portions 31 and 33, which are formed by extending the diameters of the upper and lower ends of the chamber tubular portion 32; And a deformable tube part 34 extending from the fitting part 33 and a connecting tube part 35 extending from the deformable tube part 34 and assembled to the nozzle 20.
The chamber tube part 32 is inserted into the nozzle mounting hole 13 of the manifold 10, and the end portion located in the resin channel 11 relatively decreases in diameter to form a space where the resin stays. A plurality of resin inlet holes (32a) is formed to allow the resin to flow into the interior. That is, one end of the chamber tube portion 32 inserted into the resin flow passage 11 has a relatively reduced diameter with respect to the resin flow passage 11 to form a space in which the resin stays, and the resin flows therein. The plurality of resin inflow holes 32a are formed to be possible.
The upper and lower fitting parts 31 and 33 are fitted to expand the diameter of the upper and lower ends of the chamber tube part 32 so as to close the upper and lower sides of the nozzle mounting hole 13 of the manifold 10. Element.
The deformable pipe part 34 extends below the lower fitting part 33 and is positioned between the manifold 10 and the nozzle 20, and has a reduced outer diameter with respect to the lower fitting part 33. The manifold 10 and the nozzle 20 are formed of a metal having a relatively high coefficient of thermal expansion, thereby deforming the external force.
Meanwhile, in the present invention, the deformation pipe part 34 may further have a deformation induction pattern having a spiral or irregularities or wrinkles on an outer surface of the deformation pipe part 34 to induce deformation due to thermal expansion.
The connection pipe part 35 extends from the deformation pipe part 34 and is fitted into the upper end of the nozzle 20 to be connected to the resin furnace 22. That is, the connection pipe part 35 is a member extending downward of the deformable pipe part 34, and has an empty tube shape inside thereof, and is introduced through the resin inlet hole 32a of the chamber pipe part 32. It is an element which guides resin to the inside of the nozzle 20.
On the other hand, the connection pipe part 35 may be configured to further include a flow rate control element 50 on the outer surface, wherein the flow rate control element 50 is the degree to which the viscosity is changed while the resin in the molten state is solidified Either a heating wire or a high frequency heater that generates power by controlling flow rate is controlled.
The flow rate control element 50 is installed on the outer surface of the connection pipe part 35 to control the temperature according to the heating element for locally heating the resin furnace and the degree of solidification of the resin on the resin furnace in which the heating element is installed. It is preferred to comprise the element.
On the other hand, the connecting pipe 30 is screwed into the screw fastening hole 31a formed on the upper side of the upper fitting portion 31 inserted into the nozzle mounting hole 13 of the manifold 10 to the manifold 10 A fastening member 40 for coupling and fixing is provided, and reference numeral 45 is a screw element screwed into the screw fastening hole 31a.
The present invention configured as described above can improve workability due to assembly and disassembly by improving the coupling structure of the manifold and the nozzle, and in particular, the connection between the valve and the manifold by thermal expansion of the manifold heated to a high temperature by a heater. By compensating for the distortion caused by the deformation of the part, it is possible to prevent resin leakage due to the gap.
In addition, by configuring the flow rate adjusting element 50 at the heat loss generating portion, which is the upper portion of the nozzle 20 adjacent to the manifold 10, the flow rate is controlled by controlling the viscosity change of the resin according to the temperature change. It is possible to individually adjust the flow control for a plurality of nozzles applied to the cavity without the arrangement of mechanical elements that impede flow.
On the other hand, the present invention is not limited to the described embodiments, it is possible to use and change the application site, it is common in the art that various modifications and variations can be made without departing from the spirit and scope of the present invention. It is self-evident to those who have knowledge. Therefore, such modifications or variations will have to belong to the claims of the present invention.
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10 : 매니폴드
11 : 수지유로
13 : 노즐장착홀
20 : 노즐
21 : 노즐바디
22 : 수지로
30 : 연결관
31,33 : 상,하 끼움부
32 : 챔버관부
34 : 변형관부
35 : 접속관부
38 : 부싱
40 : 체결부재
45 : 나사부
50 : 유량조절요소10: manifold
11: resin euro
13: nozzle mounting hole
20: nozzle
21: nozzle body
22: by resin
30 connector
31,33: upper and lower fitting
32: chamber tube
34: deformation pipe part
35 connection part
38: bushing
40: fastening member
45: screw part
50: flow control element
Claims (7)
상기 매니폴드에 연결되어 수지를 공급받아 금형의 캐비티로 안내하는 것으로 내부 중심으로 수지가 통과하는 수지로가 형성되고 하측단부에는 노즐팁이 일체로 구비된 노즐과;
상기 노즐장착홀에 상단부가 끼움 삽입되고 하단부는 노즐의 상단 내측에 끼움 결합되되 상면은 막혀 있고 하면은 개방된 속이 빈 관형상의 부재로, 상기 수지유로에 위치되는 일단부는 수지유로에 대해 상대적으로 감소된 지름을 갖는 것에 의해 수지가 체류되는 공간을 형성하면서 그 내부로 수지가 유동될 수 있게 복수의 수지유입홀이 형성된 챔버관부 및 이 챔버관부의 상·하단부의 지름을 확장하여 노즐장착홀의 상·하측을 폐쇄되게 끼움되는 상·하 끼움부 및 상기 하끼움부에서 연장되어 상기 노즐의 상단 내부에 끼움 조립되어 수지로와 연결되는 접속관부로 이루어진 연결관;
을 포함하는 것을 특징으로 하는 다캐비티 금형용 핫런너 밸브장치.A manifold having a resin flow path receiving and supplying resin and a nozzle mounting hole vertically penetrated to be connected to the resin flow path;
A nozzle connected to the manifold to receive the resin and guide the resin to the mold cavity, wherein a resin passage through which the resin passes through the inner center is formed, and a nozzle tip is integrally provided at the lower end;
An upper end is inserted into the nozzle mounting hole, and a lower end is fitted into the upper end of the nozzle, and the upper surface is blocked and the lower surface is an open hollow tubular member, and one end of which is located in the resin channel is relatively to the resin channel. By having a reduced diameter, a chamber tube portion in which a plurality of resin inlet holes are formed so as to allow the resin to flow therein while forming a space in which the resin resides, and the upper and lower diameters of the chamber tube portion are expanded so that an upper portion of the nozzle mounting hole is formed. A connecting tube consisting of an upper and lower fitting portion fitted to close the lower side and a connecting tube portion extending from the lower fitting portion and fitted into the upper end of the nozzle to be connected to the resin;
The multi-cavity mold hot runner valve device comprising a.
상기 연결관은 상기 하 끼움부의 하측으로 연장되어 상기 매니폴드와 노즐의 사이에 위치되되, 상기 하 끼움부에 대해 감소된 외경 지름을 가지면서 상기 매니폴드와 노즐에 대해 상대적으로 열팽창률이 큰 금속으로 성형되어 외력에 대한 변형이 발생되는 변형관부와;
상기 변형관부의 하측으로 연장 구비되는 것으로 상기 노즐의 상부 내측에 끼움 삽입되어 수지유로에 연결되는 접속관부;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 다캐비티 금형용 핫런너 밸브장치. The method of claim 1,
The connecting tube extends below the bottom fitting portion and is positioned between the manifold and the nozzle, and has a reduced outer diameter diameter with respect to the bottom fitting portion, and has a relatively high coefficient of thermal expansion with respect to the manifold and the nozzle. Deformed pipe portion is molded into the deformation is generated to the external force;
A connection pipe part extending into the lower side of the deformable pipe part and inserted into an upper inner side of the nozzle and connected to the resin channel;
The multi-cavity mold hot runner valve device comprising a.
상기 유량조절요소는 상기 연결관의 외면에 설치되어 국부적으로 수지로를 가열시키는 가열요소 및 상기 가열요소가 설치된 수지로 상의 수지의 고화정도에 따라 온도를 제어하는 온도제어요소;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다캐비티 금형용 핫런너 밸브장치.
The method of claim 1, wherein the connection pipe part comprises a flow control element made of any one of a heating wire or a high-frequency heater to generate heat by controlling the flow rate by controlling the degree of change in viscosity as the resin in the molten state is solidified But,
The flow rate control element further includes a heating element installed on an outer surface of the connection pipe to locally heat the resin furnace and a temperature control element controlling the temperature according to the degree of solidification of the resin on the resin furnace in which the heating element is installed. Hot-cavity valve device for multi-cavity mold.
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