KR102011055B1 - 의류 제작 시스템과 방법 및 그 시스템을 이용한 의류 자판기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 의류제작 시스템 및 방법에 관한 것이다. 그러한 의류제작 시스템은 탑재된 앱을 활성화함으로써 주문자가 단말기 화면상에서 디스플레이된 원단 이미지를 드레그하여 모델에 착용시키고 시뮬레이션하여 원하는 의류를 디자인하고 주문할 수 있는 주문자 단말기(10)와; 주문자 단말기(10)로부터 네트워크를 통하여 전송된 데이터를 처리하는 관리서버(20)와; 관리서버(20)로부터 전송된 주문지시에 의하여 의류를 생산하는 생산공장 서버(30)와; 관리서버(20)로부터 의류 데이터를 수신하여 의류를 직접 생산 및 판매하는 의류 자판기(50)를 포함하며, 스마트폰에 장착된 카메라에 의하여 원단을 촬영하여 원단 db에 저장하고, 관리 서버(20)는 주문자 단말기(10)로부터 의류 디자인을 수신하는 입력부(41); 주문된 의류 디자인 제조에 필요한 원단 혹은 의류의 재고량을 관리하는 재고량 관리부(42)와; 단말기에 탑재되는 의류 모델링 앱을 업데이트하는 앱 업데이트부(47)와; 생산지시에 따라 연계되어 있는 생산공장의 스케줄을 근거로 현재 생산일정이 없는 생산공장을 파악하여 해당 생산공장의 서버에게 생산 및 납품지시를 제공하는 공장 스케줄 확인부(45)와; 출력부(49)와; 구매자가 원하는 경우 의류를 직접 생산하여 판매할 수 있는 의류 자판기(50)에 의류 데이터를 송수신하는 의류 자판기 관리부(43)를 포함한다.

Description

의류 제작 시스템과 방법 및 그 시스템을 이용한 의류 자판기{System for manufacturing of clothes and method for manufacturing of clothes using the same}

본 발명은 의류 제작 시스템 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 섬유 원단을 스캐닝하고, 생성된 의류 데이터를 연산하여 3D 시뮬레이션에 의하여 의류 샘플을 이미지화하여 화면상에 미리 구현함으로써 완성된 의류를 쉽게 평가할 수 있고, 해당 의류에 대한 주문, 재고량 파악, 납품하는 과정을 온라인상에서 구현하고, 또한 해당 의류 데이터를 인접한 의류 자판기에 전송하여 자판기 자체에서 의류를 직접 생산하여 구매할 수 있는 의류 제작 시스템 및 방법에 관한 것이다.

최근에는 패션에 대한 관심이 증가하면서 온라인상에서도 의류에 대한 정보가 활발하게 이루어지고 있다.

이러한 온라인을 이용한 패션정보는 다양한 형태로 나타나는 바, 인터넷상의 홈페이지에 의류를 게시하고 구매하거나, SNS 등을 통한 패션정보 교환 등이다.

특히, 인터넷상에서 의류를 주문하거나, 제작하여 납품하는 시스템에 대한 기술이 개발되고 있는 추세이다.

이러한 선행기술의 일 예가 특허출원 제10-2000-25074호(명칭:인터넷상에서의 의류의 디자인/맞춤/주문/제작방법)에 개시되는 바, 복수 개의 표준 신체 데이터와 사용자의 키와 허리 둘레길이를 이용하여 3차원 모델을 생성하므로, 사용자의 신체와 닮은 정확한 3차원 모델을 빠르게 생성할 수 있다. 그에 따라, 사용자가 3차원 모델을 통한 의상 대리 착용 영상을 빠르게 확인할 수 있어 사용자의 편의성이 향상된다. 또한, 사용자 입력을 유도하고 선택을 권유하는 표시부의 인터페이스가 사용자에게 편리하고 많은 정보를 제공할 수 있도록 구성되어, 사용자의 조작성 및 편의성이 향상될 수 있다.

그러나, 이러한 종래의 의류 제작기술은 다음과 같은 문제점이 있다.

첫째, 의류의 3차원 이미지를 생성함에 있어서, 주문자 본인의 이미지를 스캐닝하여 생성하고, 이 이미지에 다양한 종류의 의류 이미지를 데이터베이스화하여 순차적으로 착장하는 방식이므로 3차원 이미지 구현에 시간이 오래 소요되고, 또한 주문자 개인만을 위한 의류 디자인 제작방식이므로 대량생산에는 적합하지 않은 문제점이 있다.

둘째, 주문자 본인이 원하는 원단 이미지가 설정되어 있지 않을 경우 해당 원단에 대한 의류 시뮬레이션을 실시할 수 없는 문제점이 있다.

셋째, 의류 주문은 단말기 등을 통하여 신청할 수 있지만, 제작된 의류는 택배 혹은 직접 매장을 방문하여 인수하여야 하는 번거로움이 있다.

선행기술 1 : 대한민국 공개특허 제10-2007-0051384호(명칭: 네트워크를 이용한 의류 비즈니스 방법) 선행기술 2 : 대한민국 공개특허 제10-2007-0108631호(명칭 : 전자 카탈로그를 이용한 의류 비즈니스 서비스 시스템 및 그 방법) 선행기술 3 : 대한민국 공개특허 제10-2001-0103485호(명칭:인터넷상에서의 의류의 디자인/맞춤/주문/제작방법)

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 감안하여 제안된 것으로, 본 발명의 일 목적은, 섬유 원단을 스캐닝하고, 생성된 의류 데이터를 연산하여 3D 시뮬레이션에 의하여 의류 샘플을 이미지화하여 화면상에 미리 구현함으로써 완성된 의류를 쉽게 평가할 수 있고, 또한 해당 의류에 대한 주문, 재고량 파악, 납품하는 과정을 온라인상에서 구현함으로써 생산효율을 높일 수 있는 의류 제작 시스템 및 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 해당 의류 데이터를 인접한 의류 자판기에 전송하여 자판기 자체에서 의류를 직접 생산하여 구매할 수 있는 의류 제작 시스템 및 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 의류 자판기에서 의류 인수시 의류 자판기가 위치하고 있는 지역의 날씨가 우천인 경우 방수 포장지를 제공할 수 있는 의류 제작 시스템 및 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 스마트폰의 카메라 기능을 이용하여 등록되지 않은 섬유 원단 데이터를 추가적으로 등록할 수있는 의류 제작 시스탬 및 방법을 제공하는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 의류 제작 시스템은,

탑재된 앱을 활성화함으로써 주문자가 단말기 화면상에서 디스플레이된 원단 이미지를 드레그하여 모델에 착용시키고 시뮬레이션하여 원하는 의류를 디자인하고 주문할 수 있는 주문자 단말기(10)와;

주문자 단말기(10)로부터 네트워크를 통하여 전송된 데이터를 처리하는 관리서버(20)와;

관리서버(20)로부터 전송된 주문지시에 의하여 의류를 생산하는 생산공장 서버(30)와;

관리서버(20)로부터 의류 데이터를 수신하여 의류를 직접 생산 및 판매하는 의류 자판기(50)를 포함하며,

관리 서버(20)는 주문자 단말기(10)로부터 의류 디자인을 수신하는 입력부(41);

주문된 의류 디자인 제조에 필요한 원단 혹은 의류의 재고량을 관리하는 재고량 관리부(42)와;

단말기에 탑재되는 의류 모델링 앱을 업데이트하는 앱 업데이트부(47)와;

생산지시에 따라 연계되어 있는 생산공장의 스케줄을 근거로 현재 생산일정이 없는 생산공장을 파악하여 해당 생산공장의 서버에게 생산 및 납품지시를 제공하는 공장 스케줄 확인부(45)와;

재고량 관리부(42)와, 공장 스케줄 확인부(45)의 결과를 네트워크로 출력하는 출력부(49)와; 그리고

구매자가 원하는 경우 의류를 생산하여 판매할 수 있는 의류 자판기(50)에 의류 데이터를 송수신하는 의류 자판기 관리부(43)를 포함하며,

상기 주문자 단말기(10)는 앱 관리부(44)에 의하여 앱을 관리하는 바, 주문자 단말기(10)의 화면에 디스플레이되는 웹페이지의 화면 디자인을 관리하는 인터페이스 모듈(M1)과; 스케닝된 원단 이미지를 추가로 저장하는 DB 관리모듈(M2)과; 화면상에 구현된 모델의 드레그에 의한 회전, 확대, 착장을 관리하는 시뮬레이션 모듈(M3)과; 카메라 모드인 경우 촬영된 원단 이미지를 저장하는 카메라 모듈(M4)과; 원단 색상에 대하여 착용 환경에 따른 명암에 따라 색상을 보정하는 명암 관리모듈(M5)을 포함한다.

상기한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 의류 제작 시스템 및 방법은 다음과 같은 장점이 있다.

첫째, 섬유 원단을 스캐닝하고, 생성된 의류 데이터를 연산하여 3D 시뮬레이션에 의하여 의류 샘플을 이미지화하여 화면상에 미리 구현함으로써 완성된 의류를 쉽게 평가할 수 있고, 또한 해당 의류에 대한 주문, 재고량 파악, 납품하는 과정을 온라인상에서 구현함으로써 생산효율을 높일 수 있는 장점이 있다.

둘째, 해당 의류 데이터를 인접한 의류 자판기에 QR코드 등을 통해 전송하여 자판기 자체에서 의류를 직접 생산하여 구매할 수 있는 장점이 있다.

셋째, 의류 자판기가 위치하는 지역의 날씨를 고려하여 디스플레이를 통해 날씨에 맞는 의상광고를 할 수 있고 우천시에는 우비를 제작하여 판매하거나, 혹은 방수 포장지를 공급할 수 있다.

넷째, 단말기에 명암관리모듈을 장착함으로써 화면상에서 원단의 색상을 선택할 때, 해당 의류를 착용하는 환경의 명암에 따라 적절한 색상으로 보정함으로써 보다 적합한 의류를 디자인할 수 있다.

다섯째, 주문자가 원하는 원단 이미지를 직접 촬영하여 원단 이미지를 획득하여 3D 시뮬레이션에 사용할 수 있는 장점이 있다.

여섯째, 원단 판매상들이 원단 판매시 제품 원단 혹은, 원단별로 모든 종류의 컬러를 휴대하지 않고도 스마트폰의 화면상에서 간단한 드래그에 의하여 적합한 의상 모델에 원하는 다양한 원단을 입혀 디자이너나 브랜드에 영업할 수 있다.

일곱째, 원격지에 떨어져 있는 도소매상들에게 본 시스템을 이용하여, 매주 또는 정기적인 신제품을 보내서 본인이 원하는 의상의 칼라만 선택해서 직접 주문할 수 있다.

여덟째, 사용자가 화면에서 원단을 선택하였을 때, 원단의 재고가 있는 경우에는 해당 원단을 모델에 착장시키고, 재고가 없는 경우에는 사용자가 다른 원단을 선택하거나 혹은 기다릴 수 있도록 함으로써 원단 선택에 있어서 재고유무를 신속하게 파악하여 편리하다.

아홉째, 디스플레이를 통해 사용자가 자신이 고른 디자인에서 옷의 기장, 컬러, 소매 등 간단한 의류패턴을 바꾸어 의상주문을 할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 의류 제작 시스템의 구조를 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 2(a) 내지 도 2(e)는 도 1에 도시된 주문자 단말기의 화면 양식을 보여주는 도면이고, 도 2(f)는 모델이 회전하는 상태를 보여주는 도면이다.
도 3은 도 1에 도시된 관리서버의 구조를 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 4는 도 1에 도시된 단말기에 탑재된 앱 관리부의 구조를 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 5는 도 1에 도시된 의류 자판기의 외관을 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 6은 도 5에 도시된 의류 자판기의 내부 구조를 보여주는 블록도이다.
도 7은 도 6에 도시된 의류 자판기의 내부에 구비된 커팅기, 봉제기, 프린터의 배치관계를 개략적으로 보여주는 측면도이다.
도 8은 도 6에 도시된 의류 자판기에 의하여 의류가 제조되는 과정을 순차적으로 보여주는 도면이다.
도 9는 도 7에 도시된 커팅기의 구조를 보여주는 측면도이다.
도 10은 도 7에 도시된 봉제기의 구조를 보여주는 측면도이다.
도 11은 도 7에 도시된 프린터의 구조를 보여주는 측면도이다.
도 12는 도 6에 도시된 의류 자판기의 방수 포장지를 배출하는 방수 포장지 배출부의 구조를 개략적으로 보여주는 측면도이다.
도 13은 도 1에 도시된 의류제작 시스템을 이용하여 의류를 제작하는 방법을 보여주는 순서도이다.
도 14는 도 13에 도시된 의류 자판기 단계의 공정을 보여주는 순서도이다.

이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 섬유 스캔을 이용한 의류 제작 시스템 및 방법을 설명한다.

도 1 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 본 발명이 제안하는 섬유스캔을 이용한 의류 제작 시스템은, 주문자가 탑재된 앱을 활성화함으로써 단말기 화면상에 디스플레이된 원단 이미지를 드레그하여 모델에 착용시키고 시뮬레이션함으로써 원하는 의류를 디자인하고 주문할 수 있는 주문자 단말기(10)와; 주문자 단말기(10)로부터 네트워크를 통하여 전송된 데이터를 처리하는 관리서버(20)와; 관리서버(20)로부터 전송된 주문지시에 의하여 의류를 생산하는 생산공장 서버(30)와; 관리서버(20)로부터 의류 데이터를 수신하여 의류를 직접 생산 및 판매하는 의류 자판기(50)를 포함한다.

이러한 의류 제작 시스템에 있어서, 주문자 단말기(10)는 주문자가 사용하는 다양한 종류의 단말기를 의미하며, 예를 들면, 컴퓨터(PC), 스마트폰, 또는 노트북 컴퓨터 등이 될 수 있다.

이러한 주문자 단말기(10)는 인터넷과 같은 네트워크(20)을 통해 관리 서버(20)로의 접근이 용이하고, 각종의 정보 및 명령 등을 입력할 수 있다.

그리고, 주문자 단말기(10)은 여러 개(10a ~ 10n)로 구성될 수 있다. 예를 들어, 주문자 단말기(10)는 의류 제작 관리 서버(20)에 회원으로 가입된 주문자의 수만큼 있다고 할 수 있다.

여기서, 주문자라 함은 의류를 구매하고자 하는 소상공인 등의 의류제품 판매자, 의류 무역업자, 각 직장의 단체나 동호회, 의류패션디자인 종사자 등이 될 수 있다.

따라서, 이러한 주문자는 주문자 단말기(10)를 통하여 의류를 주문하고, 의상 데이터를 전송하고, 의상 디자인에 대한 승인 등을 실시할 수 있다.

상기 주문자 단말기(10)에는 의류를 3D 시뮬레이션할 수 있는 애플리케이션(Application;이하 앱)이 탑재된다.

이러한 앱은 주문자가 스마트폰과 같은 단말기 화면상에서 드레그(Drag) 방식에 의하여 원하는 의류를 쉽게 디자인할 수 있고, 또한 해당 의류를 주문할 수 있다.

이러한 단말기(10)에 대하여 보다 상세하게 설명하면, 단말기(10)에 탑재되는 애플리케이션을 관리하는 앱 관리부(44)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 주문자 단말기(10)의 화면에 디스플레이되는 웹페이지의 화면 디자인을 관리하는 인터페이스 모듈(M1)과; 스케닝된 원단 이미지를 추가로 저장하는 DB 관리모듈(M2)과; 화면상에 구현된 모델의 드레그에 의한 회전, 확대, 착장을 관리하는 시뮬레이션 모듈(M3)과; 카메라 모드인 경우 촬영된 원단 이미지를 DB에 추가로 저장하는 카메라 모듈(M4)과; 원단 색상에 대한 명암을 관리하는 명암 관리모듈(M5)을 포함한다.

상기 인터페이스 모듈(M1)은 URL에 대응하는 인터넷 홈페이지를 출력하고, 화면상의 메뉴 배치를 관리한다.

예를 들면, 도 2(a)에 도시된 바와 같이, 주문자가 관련 앱을 활성화시켰을 때 단말기 초기 화면이 표시되고, 화면 일측에는 주문자가 원하는 모델을 선택할 수 있는 표시창이 팝업되고, 이 표시창에서 임의 모델을 터치 등을 통하여 지정하게 되면 해당 모델이 화면에 표시된다.

또한, 모델 표시창은 화면의 일측에 배치하고, 원단 표시창은 타측에 배치되고, 메뉴바의 위치 등을 지정하고 관리한다.

그리고, 화면상의 화살표를 클릭하면, 다음 단계의 화면으로 전환되는 바, 도 2(b)에 도시된 바와 같이, 화면 타측에는 다양한 원단 이미지가 배치된 표시창이 팝업된다.

이 원단 이미지는 사전에 원단을 스캐닝하여 얻어진 원단 데이터로써 원단 DB에 저장된 원단 데이터가 업로드되어 표시된다. 주문자는 이 원단 이미지중 원하는 이미지를 터치 등에 의하여 선택하게 된다.

그리고, DB 관리모듈(M2)은 스캐닝된 원단 이미지를 저장하고, 저장된 원단 이미지를 단말기 화면의 표시창에 디스플레이한다.

이때, 표시창에 디스플레이된 원단을 선택하면, 도 2(c)에 도시된 바와 같이, 해당 원단의 색 혹은 무늬를 다양하게 변환하여 화면 하단의 표시창에 표시한다. 예를 들면, 무늬는 동일한 데 색이 다른 경우, 혹은 유사한 무늬가 다양하게 표시된다.

그리고, 해당 색 혹은 무늬를 터치한 상태에서 모델 방향으로 드레그하면 모델이 착용하고 있는 의류가 해당 색으로 변환하게 된다.

이와 같이, 주문자는 1차적으로 원단 표시창에서 원하는 원단을 선택하여 모델에 착용시키고, 2차적으로 화면 하단의 표시창에서 색 혹은 무늬를 추가적으로 선택함으로써 모델이 착용하고 있는 의류를 보다 다양하게 변환시킴으로써 원하는 의류를 선택할 수 있는 폭을 넓힐 수 있다.

이때, DB에 저장된 원단 색 혹은 무늬만에 한정되지 않고, 원단과 관련없는 소품과 같은 이미지를 드래그하여 맵핑할 수도 있다. 즉, 이러한 방법은 이벤트 등에 적용가능한 바, 예를들면, 원단 이미지 대신 플라스틱 같은 이미지나 유기농 목화같은 이미지를 DB에 저장하고, 필요시 화면에 팝업시킨 상태에서, 해당 이미지를 드래그함으로써 플라스틱으로 만들어진 원단이나 유기농 목화로 만들어진 원단이 맵핑될 수 있고, 친환경적인 의류라는 표시를 하는 이벤트가 가능하다.

따라서, 주문자가 원단 표시창에서 원단을 선택하여 모델 방향으로 드레그하면, 화면 가운데 구현된 모델이 해당 원단으로 된 의류를 착용하게 되고, 화면 하부의 표시창에서 원하는 색을 추가적으로 선택하여 모델 방향으로 드레그하면 모델이 착용하고 있는 의류가 해당 색으로 변환하게 된다.

결국, 주문자는 단말기의 화면상에서 모델에게 원하는 원단으로 된 의류를 착용시키고, 또한 색을 다양하게 적용해봄으로써 최적화된 의류를 선택할 수 있다.

상기 시뮬레이션 모듈(M3)은 화면상에 디스플레이된 모델의 드레그에 의한 회전, 확대, 착장을 관리한다.

즉, 도 2(f)에 도시된 바와 같이, 화면상에서 모델이 의류를 착용한 상태에서, 주문자는 화면을 터치하여 드레그함으로써 모델을 좌우로 회전시킬 수 있는 바, 시뮬레이션 모듈(M3)은 모델의 회전각을 제어하게 된다.

예를 들면, 화면상에서 드레그하였을 때 드레그된 길이에 비례하여 모델의 회전각을 증가시키거나 감소시키도록 조절한다. 따라서, 화면에서 약간만 드레그하여도 모델이 큰 각도로 회전하거나, 반대로 길게 드레그하여도 작은 각도로 회전되도록 할 수 있다.

이러한 회전각 조절은 드레그된 길이값과 회전각을 함수관계로 연동시킴으로써 드레그 길이에 따라 회전각이 변동됨에 의하여 가능하다.

또한, 시뮬레이션 모듈(M3)은 모델의 크기를 화면상에서 확대하거나 축소할 수도 있다. 즉, 주문자는 화면상에 구현된 모델이 의류를 착용하고 있는 상태에서, 확대하고자 하는 부분을 2개의 손가락으로 터치하여 반대방향으로 벌림으로써 해당 부분이 확대될 수 있도록 한다.

이러한 기능은 통상적으로 스마트폰의 화면을 드레그 방식에 의하여 확대 혹은 축소하는 기술을 적용함으로써 가능하다.

상기에서는 원단 DB에 미리 저장된 이미지를 선택하여 디스플레이하는 것으로 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니고 주문자가 본 인의 스마트폰 등의 단말기에 장착된 카메라를 통하여 촬영된 원단 이미지를 선택할 수도 있다.

즉, 주문자는 카메라의 카메라 모듈(M4)을 통하여 원단 이미지 DB에 저장되지 않은 이미지를 추가로 저장하게 되는 바, 본인이 원하는 원단을 직접 스마트폰의 카메라로 촬영하고 해당 원단 이미지를 저장하여 모델에 적용할 수 있다.

도 2(d)에 도시된 바와 같이, 단말기 화면에서 특정 메뉴를 터치하면, 예를 들면 + 표시를 터치하면 메뉴창이 팝업된다. 이 팝업창에서 카메라, 사진첩, 바코드를 선택할 수 있다.

그리고, 카메라를 선택하면, 도 2(e)에 도시된 바와 같이, 스마트폰에 장착된 카메라앱이 활성화됨으로써 카메라 모드로 전환되어 화면에 전방이 표시된다.

이 상태에서 원하는 원단을 촬영함으로써 원단 이미지를 획득하게 된다.

그리고, 얻어진 원단 이미지는 원단 DB에 추가로 저장됨으로써 모델의 시뮬레이션에 적용될 수 있다.

이와 같이, 원단 이미지는 미리 저장된 원단에 한정되는 것이 아니라, 다양한 원단이 추가적으로 저장될 수 있음으로 확장성이 증대될 수 있다.

상기한 바와 같이, 주문자는 단말기 화면상에서 드레그 방식에 의하여 간편하게 모델에 원하는 원단을 미리 착용시켜볼 수 있어서, 의류 선택에 폭이 넓어지게 된다.

그리고, 단말기에서 의류 디자인 및 사용자 정보가 저장된 바코드를 선택할 수도 있는 바, 어플리케이션의 본인 계정 정보를 불러오는 경우에 사용된다.

예를 들면, 본인 모바일의 어플리케이션에 생성된 본인 바코드를 의류 자판기가 인식하게 되면 본인이 기 저장한 디자인 의상을 불러 올 수 있다.

그리고, 이러한 디자인 의상 데이터를 의류 자판기로 전송함으로써 의류 자판기에 있는 원단을 사용하여 직접 제작하여 구매할 수도 있다.

한편, 상기 명암 관리모듈(M5)은 최종적으로 선택된 의류 모델에 대하여 주위의 밝기를 고려하여 색상을 보정할 수 있다.

즉, 연주회 등에서 착용하는 연미복, 스키장에서 착용하는 스키복 등은 착용하는 환경의 밝기가 일반적이지 않고 특별한 환경에서 착용하게 된다.

예를 들면, 연주회의 경우 어두운 환경에서 착용하게 되고, 스키복은 눈으로 인하여 밝은 환경에서 착용하게 된다.

따라서, 원단의 색상 선택시 이러한 밝기를 고려할 필요가 있는 바, 명암관리모듈(M5)은 주문자가 색상을 선택할 경우, 의류의 착용 환경을 고려하여 색상을 보정하게 된다.

즉, 주문자가 연미복, 스키복과 같은 특별한 의류를 선택하는 경우, 단말기 화면상에 착용 환경을 입력하게 하고, 입력된 착용 환경에 따라 명암관리모듈(M5)은 이를 고려하여 선택된 색상보다 밝거나 어두운 색상을 적용하여 보정하게 된다.

연미복의 경우 어두운 환경에서 착용하게 되므로 선택된 의상의 색깔보다 밝은 색을 선정하거나, 스키복의 경우 보다 어두운 색을 추전하여 선정하는 방식이다.

혹은, 무대 의상인 경우, 의상에 화려한 색상을 연출할 수 있는 소품, 예를 들면 액세서리, 반짝이 등으로 착용하는 바, 이러한 소품을 착용하였을 경우 의상의 색을 이에 따라 적절하게 보정하는 방식이다.

물론, 주문자가 본래 선택한 의상을 그대로 유지하는 것도 가능하다.

이때, 명암관리모듈(M5)은 DB에 기 저장된 각 착용 환경의 밝기 데이터를 인출하여 선택된 색상 데이터와 비교함으로써 보정할 수 있다.

상기한 바와 같이, 주문자는 단말기상에서 원하는 원단을 선택하고, 이 원단에 원하는 색상을 변경하여 적용하고, 또한 모델을 드레그하여 다양한 방향에서 시뮬레이션함으로써 최적화된 의류를 선택할 수 있다.

한편, 주문자가 단말기(10)에서 원단을 선택하는 경우, 해당 원단에 대한 재고여부를 자동으로 파악하게 된다.

즉, 사용자가 모델을 선택하고 원단을 선택한 경우, 관리서버의 재고량 관리부(42)에 데이터를 전송함으로써 해당 원단에 대한 재고 유무를 파악하게 된다.

재고가 있으면 해당 원단을 모델에 착장시키나, 원단에 대한 재고가 없는 경우에는 일단은 착장을 보류한다.

그리고, 해당 원단의 입고 가능시기를 파악하여 사용자가 원단의 입고를 기다릴 것인지 혹은 다른 원단을 선택할 것인지를 결정하게 한다.

한편, 상기 관리 서버(20)는 주문자 단말기(10)로부터 전송된 의류 데이터 및 주문정보를 처리함으로써 재고량을 파악하거나 생산공장에 생산지시를 진행한다.

이러한 관리서버(20)는 통상적인 서버를 의미하는 바, 서버 프로그램이 실행되고 있는 컴퓨터 하드웨어로서, 프린터 제어나 파일 관리 등 네트워크 전체를 감시, 제어하거나, 메인프레임이나 공중망을 통한 다른 네트워크와의 연결, 데이터, 프로그램, 파일 같은 소프트웨어 자원이나 모뎀, 팩스, 프린터 공유. 기타 장비 등 하드웨어 자원을 공유할 수 있도록 지원한다.

이러한 관리서버(20)는 도 3에 도시된 바와 같이, 주문자 단말기(10)로부터 의류 디자인을 수신하는 입력부(41); 주문된 의류 디자인 제조에 필요한 원단 혹은 의류의 재고량을 관리하는 재고량 관리부(42)와; 단말기에 탑재되는 의류 모델링 앱을 관리 및 업데이트하는 앱 업데이트부(47)와; 생산지시에 따라 연계되어 있는 생산공장의 스케줄을 근거로 현재 생산일정이 없는 생산공장을 파악하여 해당 생산공장의 서버에게 생산 및 납품지시를 제공하는 공장 스케줄 확인부(45)와; 재고량 관리부(42)와, 공장 스케줄 확인부(45)의 결과를 네트워크로 출력하는 출력부(49)와; 그리고 구매자가 원하는 경우 의류를 직접 생산하여 판매할 수 있는 의류 자판기(50)에 의류 데이터를 송수신하는 의류 자판기 관리부(43)를 포함한다.

이러한 관리 서버(20)에 있어서, 입력부(41)는 주문자 단말기(10)로부터 전송된 의류 데이터 및 주문에 대한 정보를 입력받을 수 있다.

예를 들면, 의류의 형상, 원단 종류, 주문 수량, 납품 일자 등을 입력받게 된다.

그리고, 재고량 관리부(42)는 의류 제작에 필요한 부품들의 재고량을 실시간으로 파악하고, 부족시 추가 주문하는 일련의 과정을 진행한다.

즉, 의류 제작에는 원단, 단추, 지퍼 등 다양한 부품들이 소요되는 바, 이러한 부품들을 해당 시장에서 구매하는 경우 상당한 시간이 소요된다. 또한, 해당 부품들의 재고가 없을 경우 의류 제조 라인이 정지되는 등 생산에 영향을 미치게 된다.

따라서, 재고량 관리부(42)는 이러한 원단 및 부품들의 재고량을 실시간으로 파악하게 된다.

즉, 원단이 창고에 입고되면 바코드를 부착함으로써 해당 원단의 입고날짜, 입고량 등을 데이터화하게 된다. 그리고, 이러한 바코드가 부착된 원단이 입고 혹은 출고될 때, 스캐너로 바코드를 스캔함으로써 원단의 입,출고량을 실시간으로 파악할 수 있다.

그리고, 파악된 재고량은 화면상에 색깔별로 표시되는 바, 예를 들면, 재고량이 충분한 경우에는 파란색, 부족한 경우에는 적색과 같이 표시된다.

따라서, 관리자는 재고량 관리 화면을 통하여 쉽게 재고량을 파악할 수 있다.

그리고, 재고량이 적정량 이하인 경우에는, 자동으로 해당 부품에 대한 주문을 진행하게 된다.

즉, 재고량 관리부(42)는 해당 부품의 재고량이 부족한 경우, 해당 부품을 생산하는 업체에 온라인상으로 부품 주문을 전송한다.

이때, 각 부품 제조사의 서버는 본 관리서버에 네트워크로 연결된 상태이므로 주문 등과 같은 신호가 실시간으로 송수신될 수 있다.

따라서, 주문을 접수한 부품 제조사는 해당 부품을 납품하게 된다.

한편, 상기 앱 업데이트부(47)는 주문자 단말기(10)에 탑재된 앱을 업그레이드하는 등의 관리를 진행한다.

즉, 원단 이미지를 원단 db에 추가하거나, 시뮬레이션이 업그레이드되는 경우, 네트워크를 통하여 주문자 단말기(10)의 앱을 업그레이드할 수 있도록 지원한다.

한편, 주문자가 단말기를 통하여 의류 주문을 하는 경우, 의류 제작 관리 서버(20)는 다수의 생산공장 서버(30a ~ 30n) 중에서 현재 생산일정이 없는 생산공장을 확인하여 현재 생산일정이 없는 생산공장의 서버에게로 생산 및 납품을 지시한다.

만약, 현재 생산일정이 없는 생산공장이 다수 개 있는 경우에는 현재의 생산 및 납품 기한을 맞출 수 있는 생산공장을 선택하게 된다.

이러한 생산공장 서버(30)는 관리 서버(20)로부터 실제 샘플에 대한 생산지시를 접수하여 실물(의류)을 생산하고 납품을 하는 일련의 과정을 처리할 수 있다.

이때, 생산공장이라 함은 의류 제작 관리 서버(20)로부터 전송된 제작 오더에 의하여 의류를 제작하여 납품할 수 있는 공장을 의미한다.

이러한 생산공장 서버(30)는 여러 개(30a ~ 30n)로 구성될 수 있다. 즉, 생산공장 서버(30)는 의류 제작 관리 서버(20)에 회원으로 가입된 생산공장의 수만큼 있다고 할 수 있다.

한편, 본 발명의 다른 실시예로서, 구매자가 주문한 의류를 인근의 의류 자판기(50)에서 직접 생산하여 구매할 수 있다.

보다 상세하게 설명하면, 구매자가 상기와 같은 과정을 거쳐서 본 인이 원하는 의류를 구매자 본인의 모바일 등의 어플리케이션을 통해 디자인한 후 해당 의류 데이터를 스마트폰 등을 이용하여 관리서버(20)에 전송하고 저장하게 된다.

그리고, 관리서버(20)는 의류 데이터를 수신하여 구매자 본인의 계정에 저장이 되고, 구매자는 본인 지역에 있는 의류 자판기(50)에서 바코드를 통해 본인 계정을 의류 자판기(50)에서 로그인하고, 자판기 내의 원단으로 맵핑할 수 있다.

구매자가 원하는 디자인으로 완료가 되면, 해당 의류 디자인의 패턴에 대한 금액과 맵핑된 원단 금액을 합산하여 결제금액이 산출되고 의류 자판기(50)에 설치된 결제 서비스를 통해 결제를 진행한 후 의류 자판기(50) 내에서 자체적으로 의류를 제작하게 된다.

보다 상세하게 설명하면, 관리서버(20)는 도 3에 도시된 바와 같이, 디스플레이에 팝업되는 광고를 관리하고, 의류 자판기(50)의 재고를 관리하며, 구매자로부터 의류 데이터 및 위치 데이터를 수신하여 해당 의류 자판기(50)에 송신하여 의류를 제작하게 하는 의류 자판기 관리부(43)를 추가로 포함한다.

이때, 의류 자판기 관리부(43)는 구매자로부터 수신된 위치 데이터에 의하여 구매자의 현재 위치를 파악하고, 가장 근접한 의류 자판기(50)를 구매자에게 안내하게 된다.

이때, 의류 자판기 관리부(43)는 의류 데이터도 분석하게 되고, 필요한 원단을 파악하게 된다. 그리고, 해당 원단이 가장 근접한 의류 자판기(50)에 재고가 있는 경우에는 근접한 의류 자판기(50)를 안내하고, 만약 재고가 없으면 그 다음으로 인접한 의류 자판기(50)을 안내하게 된다.

물론, 재고가 없는 경우, 관리서버는 의류 자판기(50)의 디스플레이창(54)의 주문하기 등을 통하여 배송지를 입력하고 구매자로 하여금 의류 자판기(50)가 아니라 의류공장에서 제작하여 구매자의 배송지로 직접 배송하는 방안도 문의하여 선택할 수 있다. 이때, 해당 원단이 없는 의류 자판기(50)의 위치는 공유함으로써 원단 재고 현황을 업데이트할 수있다.

그리고, 의류 자판기(50)는 관리서버(20)로부터 의류 데이터를 수신하여 구매자가 주문한 의류를 자체적으로 제작하게 된다.

또한, 의류 자판기 관리부(43)는 의류 자판기(50)내의 디자인 판매데이터, 원단 판매데이터를 분석 관리하여 의류 자판기(50)내에 평소 디스플레이 될 광고 이미지 및 영상, 의류 자판기(50)내에 배치할 원단의 종류 등을 데이터 분석을 통하여 정할 수 있다.

이러한 의류 자판기(50)는 케이스(52)의 전면에 배치되며 구매자가 필요한 정보를 입력하거나 결과를 출력하는 디스플레이창(54)과; 관리서버(20)로부터 의류 데이터를 수신하여 옷을 제작하는 과정을 제어하는 제어모듈(53)과; 제어모듈(53)의 신호에 의하여 원단 적치대(57)로부터 원단을 이송하여 재단하는 커팅기(58)와; 재단된 원단을 봉제하여 의류로 가공하는 봉제기(60)와; 의류에 무늬 혹은 문자를 인쇄하는 프린터(63)와; 완성된 의류를 배출하는 배출구(56)와; 관리서버(20)의 의류 자판기 관리부(43)로부터 해당 지역의 날씨정보를 수신하는 날씨모듈(69)을 포함한다.

보다 상세하게 설명하면, 디스플레이창(54)에는 의류 구매에 필요한 정보를 입력할 수 있도록 필요한 화면 양식이 팝업된다. 예를 들면, 구매 의류 수, 인쇄하고 싶은 패턴 선택, 결제 관련 정보를 입력할 수 있다.

이러한 디스플레이창(54)은 터치방식의 전도성 패널로서 구매자가 화면에 팝업된 양식을 터치함으로써 필요한 정보를 입력할 수 있다.

물론, 입력방식은 디스플레이창(54) 뿐만 아니라, 키보드, 마우스 등과 같은 방식도 가능하다.

그리고, 제어모듈(53)은 디스플레이창(54)을 통하여 입력된 구매 데이터를 연산하여 의류 제작스케쥴을 산출한다.

즉, 제어모듈(53)은 입력된 의류 데이터를 연산하여, 커팅기(58), 봉제기(60)와, 프린터(63)에 제어신호를 전송함으로써 의류 형상에 따라 커팅기, 봉제기, 프린터가 X,Y,Z축 방향으로 이동하는 거리, 작업 순서 등을 제어함으로써 의류를 제작할 수 있도록 한다.

상세하게 설명하면, 제어모듈(53)은 커팅기(58)에 신호를 전송함으로써 원단을 의류의 형상에 맞추어 재단한다. 이때, 커팅기(58)는 레이저 방식의 커팅기(58)가 적절하다.

이러한 커팅기(58)는 원단 적치대(57)에 적치된 원단을 순차적으로 이송시키고 레이저로 의류 형상을 따라 커팅하게 된다.

원단 적치대(57)에 적치된 원단(W)은 진공 픽업기(62)에 의하여 상부에서부터 순차적으로 픽업되어 커팅위치로 이송될 수 있다. 이때, 진공 픽업기(62)는 X축 방향으로 배치된 레일(R)을 따라 왕복 이송함으로써 원단을 적치대(57)에서 커팅 위치로 이송시킬 수 있다.

이때, 커팅 위치에는 원단이 적치되는 작업대(64)와; 작업대(64)의 상부에 배치되어 X축 레일(R)을 따라 왕복운동하는 커팅기(58)가 구비된다. 그리고, 커팅기(58)는 다양한 방식의 커팅기(58)가 적용가능하며, 예를 들면 레이저 방식의 커팅기(58)가 적용될 수 있다. 또한, 이러한 레이저 커팅기(58)는 X축 레일(R)에 X,Y,Z축 운동이 가능하도록 장착된다.

따라서, 원단이 작업대(64)에 안착되면, 커팅기(58)가 X축 레일(R)을 따라 커팅위치에 도달하고, 레이저에 의하여 원단이 커팅될 수 있다.

원단이 커팅되면 커팅기(58)는 X축 레일(R)을 따라 일측으로 이송되고, 봉제기(60)가 X축 레일(R)을 따라 원단 위치로 이동한다.

이때, 봉제기(60)는 로봇링크(66)에 장착된 통상적인 구조의 봉제기로서 니들(needle;61)과 실에 의하여 원단을 봉제할 수 있다. 즉, 로봇링크(66)는 X축 레일(R)에 장착되어 X,Y,Z 축 방향으로 이동이 가능한 구조로서, 예를 들면 다관절 구조 혹은 실린더 구조 등으로 이루어진다.

따라서, 봉제기(60)의 로봇링크(66)가 제어신호에 의하여 의류의 형상을 따라 이동하면 니들(61)이 구동함으로써 의류에 대한 봉제를 진행하게 된다.

이와 같이, 봉제가 완료되면, 봉제기(60)는 X축 레일(R)을 따라 일측으로 이송되고, 프린터(63)가 X축 레일(R)을 따라 인쇄위치로 이동한다.

그리고, 프린터(63)는 제어모듈(53)로부터 전송된 신호에 따라 의류에 문자 혹은 패턴을 인쇄한다. 또한, 본인이 미리 가지고있는 사진들을 사용하여 인쇄할 수도 있다.

이때, 프린터(63)는 통상의 의류 프린터를 의미하며, 전사방식, 잉크방식 등 다양한 프린터가 적용될 수 있다.

이와 같이, 프린터(63)가 의류에 패턴을 인쇄하면 X축 레일(R)을 따라 일측으로 이동하게 된다. 또한, 프린터(63)는 X축 레일(R)에 X,Y,Z 축 방향으로 이동가능한 구조로 장착된다.

그리고, 완성된 의류는 작업대(64)가 컨베이어 방식이므로 컨베이어의 구동에 의하여 배출구(56)로 이송된 후 외부로 배출될 수 있다.

상기한 바와 같이, 구매자는 본인이 원하는 의류를 인근의 자판기(50)에서 직접 생산하여 구매할 수 있다.

한편, 본 발명의 다른 실시예로서, 해당 의류 자판기(50)가 위치한 지역에 비가 오는 경우, 의류 자판기(50)는 방수 포장지 배출부(72)를 추가로 구비함으로써 방수재질의 포장지(74)를 공급하게 된다.

즉, 의류 자판기(50)의 제어모듈(53)은 날씨모듈(69)로부터 해당 의류 자판기(50)가 위치하는 지역의 우천여부를 확인하게 된다. 그리고, 비가 온다고 판단되면, 방수 포장지 배출부(72)를 통하여 방수재질의 포장지(74)를 배출하게 된다.

이때, 방수 포장지 배출부(72)는 다양한 방식으로 포장지(74)를 배출할 수 있는 바, 도 12에 도시된 바와 같이, 포장지(74)를 롤러(Roller;R)에 권취하고, 롤러(R)를 모터(M)에 의하여 제어하여 일정 각도만큼 회전시킴으로써 권취된 포장지(74)가 일정 길이만큼 인출된 후 절단기(76)에 의하여 절단되도록 하는 구조이다. 이때 모터(M)는 제어모듈(53)에 의하여 구동된다. 따라서, 구매자는 의류 자판기(50)를 통하여 의류를 구매할 때, 비가 오면 인출된 방수 포장지(74)를 이용하여 포장할 수 있다.

또는 구매자가 수동으로 방수 포장지(74)를 인출할 수도 있다. 즉, 구매자가 의류를 구매할 때, 의류 자판기(50)의 제어모듈(53)은 디스플레이창(54)을 통하여 방수재질로 된 포장지(74)의 구매여부를 질의하게 된다.

이때, 해당 지역에 비가 오는지 여부는 디스플레이창(54)에 비가 오는지 여부를 질의하는 문구를 팝업시키고 구매자가 선택하게 한다.

따라서, 구매자는 비가오면 의류 자판기(50)에서 방수 포장지(74)를 출력하여 이용할 수 있다.

그리고, 구매자는 비가오는 날씨에는 포장지(74) 뿐만 아니라 우비도 같이 구매할 수 있다. 즉, 해당 의류 자판기(50)근처에 비가오는 경우 우비 디자인의 의상을 고른 뒤 방수원단을 사용하여 우비옷을 제작하여 판매할 수 있다.

이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 섬유 스캔 이미지를 이용한 의류 제작 시스템에 의하여 의류를 제작하는 방법을 더욱 상세하게 설명한다.

도 13 및 도 14에 도시된 바와 같이, 본 발명이 제안하는 의류제작방법은, 주문자가 단말기에 탑재된 앱을 이용하여 3D 시뮬레이션을 실시하고 의류를 주문하는 제 1단계(S10)와;

관리서버(10)가 주문을 접수하고 재고량을 파악하는 제2단계(S12)와;

관리 서버(10)가 가상의 의류 샘플을 네트워크를 통해 생산공장의 서버에게로 전송하여 생산 및 납품을 지시하는 제 3단계(S14)와;

관리서버(10)가 의류 데이터를 의류 자판기(50)에 전송함으로써 의류 자판기(50)에서 의류를 제작 및 판매하는 제 4단계(S15)를 포함한다.

이러한 의류제작방법을 상세하게 설명하면,

제 1단계(S10)에 있어서, 주문자가 의류를 디자인하기 위하여 먼저 주문자 단말기에 탑재된 관련앱을 활성화시킨다.

단말기의 초기화면은 도 2(a)에 도시된 바와 같이, 일측에는 주문자가 원하는 모델을 선택할 수 있는 표시창이 팝업되고, 이 표시창에서 임의 모델을 터치 등을 통하여 지정하게 되면 해당 모델이 화면에 표시된다.

그리고, 화면상의 화살표를 클릭하면, 다음 단계의 화면으로 전환되는 바, 도 2(b)에 도시된 바와 같이, 화면 타측에는 다양한 원단 이미지가 배치된 표시창이 팝업된다.

이 원단 이미지는 사전에 원단을 스캐닝하여 얻어진 원단 데이터로써 원단 DB에 저장된 원단 데이터가 업로드되어 표시된다. 주문자는 이 원단 이미지중 원하는 이미지를 터치 등에 의하여 선택하게 된다.

원단 이미지를 선택하여 모델 방향으로 드레그하게 되면, 화면상에 표시된 모델이 착용하고 있는 의류가 해단 원단으로 변환된다.

따라서, 주문자는 본인이 원하는 원단을 모델에 미리 착용시킴으로써 해당 원단으로 의류를 제조하였을 때 분위기 등을 미리 확인할 수 있다.

이때, 모델이 해당 원단으로 된 의류를 착용한 상태에서, 주문자가 모델을 좌,우 방향으로 드레그하는 경우 해당 모델이 회전하게 되는 바, 주문자는 원하는 각도에서 해당 의류를 확인할 수 있다.

또한, 원단 표시창에서 원단을 선택하면, 도 2(c)에 도시된 바와 같이, 화면 하단에 해당 원단에 대하여 보다 상세한 이미지가 표시되는 바, 예를 들면 무늬는 동일한 데 색이 다른 경우, 혹은 유사한 무늬가 다양하게 표시된다.

따라서, 주문자는 1차적으로 원단 표시창에서 원하는 원단을 선택하여 모델에 착용시키고, 2차적으로 화면 하단의 표시창에서 색 혹은 무늬를 추가적으로 선택함으로써 모델이 착용하고 있는 의류를 보다 다양하게 변환시킴으로써 원하는 의류를 선택할 수 있는 폭을 넓힐 수 있다.

한편, 제 1단계(S10)에서는 저장되지 않은 원단 이미지를 주문자가 카메라로 촬영하여 임의로 저장할 수 있는 단계(S16)가 추가로 진행될 수 있다.

즉, 도 2(d)에 도시된 바와 같이, 단말기 화면에서 특정 메뉴를 터치하면, 예를 들면 + 표시를 터치하면 메뉴창이 팝업된다. 이 팝업창에서 카메라, 사진첩, 바코드를 선택할 수 있다.

카메라를 선택하면, 도 2(e)에 도시된 바와 같이, 스마트폰에 장착된 카메라 앱이 활성화됨으로써 카메라 모드로 전환된다. 따라서, 주문자는 본인이 원하는 원단을 촬영하게 되고, 촬영된 원단 이미지는 원단 db에 저장된다.

그리고, 저장된 원단 이미지는 도 2(b)에 도시된 원단 이미지 표시창에 추가될 수 있다.

따라서, 주문자는 추가된 원단 이미지를 터치함으로써 모델에 해당 원단으로 된 의류를 착용시켜봄으로써 미리 해당 의류를 확인할 수 있다.

또한, 제 1단계(S10)에서는 주문자 단말기(10)에 명암 관리모듈(M5)를 추가로 장착함으로써 원단 색상에 대하여 의류 착용 환경에 따른 명암에 따라 색상을 보정할 수 있다.

이와 같이, 주문자가 단말기를 통하여 해당 의류를 주문하면, 관리서버는 주문을 접수하고, 재고량 파악을 하는 제 2단계(S12)가 진행된다.

즉, 관리서버(20)의 입력부(41)는 주문자 단말기(10)로부터 전송된 의류 데이터 및 주문에 대한 정보를 입력받을 수 있다.

예를 들면, 의류의 형상, 원단 종류, 주문 수량, 납품 일자 등을 입력받게 된다.

그리고, 재고량 관리부(42)는 의류 제작에 필요한 부품들의 재고량을 실시간으로 파악하고, 부족시 추가 주문하는 일련의 과정을 진행한다.

즉, 의류 제작에는 원단, 단추, 지퍼 등 다양한 부품들이 소요되는 바, 이러한 부품들을 해당 시장에서 구매하는 경우 상당한 시간이 소요된다. 또한, 해당 부품들의 재고가 없을 경우 의류 제조 라인이 정지되는 등 생산에 영향을 미치게 된다.

따라서, 재고량 관리부(42)는 이러한 원단 및 부품들의 재고량을 실시간으로 파악하게 된다.

즉, 원단이 창고에 입고되면 바코드를 부착함으로써 해당 원단의 입고날짜, 입고량 등을 데이터화하게 된다. 그리고, 이러한 바코드가 부착된 원단이 입고 혹은 출고될 때, 스캐너로 바코드를 스캔함으로써 원단의 입,출고량을 실시간으로 파악할 수 있다.

그리고, 파악된 재고량은 화면상에 색깔별로 표시되는 바, 예를 들면, 재고량이 충분한 경우에는 파란색, 부족한 경우에는 적색과 같이 표시된다.

따라서, 관리자는 재고량 관리 화면을 통하여 쉽게 재고량을 파악할 수 있다.

그리고, 재고량이 적정량 이하인 경우에는, 자동으로 해당 부품에 대한 주문을 진행하게 된다.

즉, 재고량 관리부(42)는 해당 부품의 재고량이 부족한 경우, 해당 부품을 생산하는 업체에 온라인상으로 부품 주문을 전송한다.

이때, 각 부품 제조사의 서버는 본 관리서버에 네트워크로 연결된 상태이므로 주문 등과 같은 신호가 실시간으로 송수신될 수 있다. 따라서, 주문을 접수한 부품 제조사는 해당 부품을 납품하게 된다.

이와 같이 제 2단계(S12)가 완료되면, 의류를 실제 제작하여 납품받는 제 3단계(S14)가 진행될 수 있다.

이 단계에서는, 의류 제작 관리 서버(20)는 온라인상에서 회원으로 가입되어 있는 생산공장의 스케줄을 확인하여 현재 생산일정이 없는 생산공장을 파악한다. 그리고, 의류 제작 관리 서버(20)는 현재 생산일정이 없는 생산공장의 서버(30)에게 생산 및 납품지시를 한다(S32).

그에 따라, 최종적으로 해당 생산공장 서버(30)의 운영자는 생산 및 납품지시에 따라 의류 생산 및 납품을 수행한다.

한편, 제 4단계(S15)에서는 구매자가 주문한 의류를 수탁하는 것 뿐만 아니라 인근의 의류 자판기(50)로 이동하여 직접 생산하여 구매할 수도 있다.

즉, 제 4단계(S15)에서는 구매자가 원하는 의류 데이터를 스마트폰 등을 이용하여 관리서버(20)에 전송하게 된다.

이러한 제 4단계(S15)는 구매자가 의류 자판기(50)에서 구매에 필요한 정보를 입력하는 제 5단계(S18)와; 입력된 정보에 따라 제어모듈(53)이 구매자가 위치한 지역의 의류 자판기(50)를 검색 및 안내하는 제 6단계(S20)와; 해당 의류 자판기(50)가 원단을 재단하는 제 7단계(S22)와; 재단된 원단을 봉재하는 제 8단계(S24)와; 봉재된 원단을 프린팅하는 제 9단계(S26)와; 완성된 의류를 배출하는 제 10단계(S28)를 포함한다.

보다 상세하게 설명하면, 제 5단계(S18)에서는 구매자가 디스플레이창(54)을 통하여 의류 구매에 필요한 정보를 입력하게 된다. 예를 들면, 구매 의류 수, 인쇄하고 싶은 패턴 선택, 결제 관련 정보를 입력할 수 있다. 이 과정은 구매자 본인 단말기의 계정에 로그인 후 미리 입력을 해놓고 바코드를 통해 자판기로 데이터를 불러올 수 있다.

제 6단계(S20)에서는 인근의 의류 자판기(50)를 검색 및 안내하는 바, 관리서버(20)가 의류 데이터를 수신하여 구매자가 위치한 지역에 인접한 의류 자판기(50)를 검색하여 안내하게 된다. 만약 재고가 없으면 구매자가 입력한 원단 등을 고려하여 재고가 있는 가장 인접한 의류 자판기(50)를 안내하게 된다.

제 7단계(S22)에서는 제어모듈(53)이 입력된 의류 데이터를 연산하여 커팅기(58)에 신호를 전송함으로써 원단을 의류의 형상에 맞추어 재단한다.

즉, 원단 적치대(57)에 적치된 원단은 진공 픽업기(62)에 의하여 상부에서부터 순차적으로 픽업되어 커팅위치로 이송된다. 이때, 진공 픽업기(62)는 X축 방향으로 배치된 레일(R)을 따라 왕복 이송함으로써 원단을 적치대(57)에서 커팅 위치로 이송시킬 수 있다.

이와 같이, 원단이 작업대(64)에 안착되면, 커팅기(58)가 X축 레일(R)을 따라 커팅위치에 도달하고, 레이저에 의하여 원단이 커팅될 수 있다.

원단이 커팅되면 커팅기(58)는 X축 레일(R)을 따라 일측으로 이송되고, 제 8단계(S24)가 진행된다.

제 8단계(S24)에서는 봉제기(60)가 X축 레일(R)을 따라 원단 위치로 이동하여 의류에 대한 봉제를 실시한다. 즉, 봉제기(60)가 원단의 상부에 도달한 후, 제어모듈(53)의 제어에 의하여 의류 형상을 따라 봉제를 실시한다.

이와 같이, 봉제가 완료되면, 봉제기(60)는 X축 레일(R)을 따라 일측으로 이송되고, 제 9단계(S26)가 진행된다.

제 9단계(S26)에서는, 봉제된 의류에 프린터(63)에 의하여 문자 혹은 패턴을 인쇄하게 된다. 즉, 프린터(63)가 X축 레일(R)을 따라 인쇄위치로 이동하며, 제어모듈(53)로부터 전송된 신호에 따라 의류에 문자 혹은 패턴을 인쇄한다.

이때, 프린터(63)는 통상의 프린더를 의미하며, 잉크방식 등 다양한 프린터가 적용될 수 있다.

이와 같이, 프린터(63)가 의류에 패턴을 인쇄하면 X축 레일(R)을 따라 일측으로 이동하게 된다.

그리고, 의류가 완성되면 제 10단계(S28)가 진행되는 바, 본 단계에서는 컨베이어 방식의 작업대(64)가 구동함으로써 완성된 의류를 배출구(56)로 이송시킨다.

상기한 바와 같이, 구매자는 본인이 원하는 의류를 인근의 자판기(50)에서 직접 생산하여 구매할 수 있다.

아울러, 해당 지역에 비가 오는 경우 방수 재질의 포장지(74)도 구매하는 제 11단계(S30)가 추가로 진행될 수 있다.

제 11단계(S30)에서는 해당 의류 자판기(50)가 위치한 지역에 비가 오는 경우, 의류 자판기(50)는 제어모듈(53)을 통하여 디스플레이창(54)을 통하여 방수재질로 된 포장지(74)의 구매여부도 질의하게 된다. 이때, 해당 지역에 비가 오는지 여부는 디스플레이창(54)에 비가 오는지 여부를 질의하는 문구를 팝업시키고 구매자가 선택하게 하거나, 기상청에서 제공하는 일기 데이터에 의하여 포장지(74)를 임의로 제공할 수도 있다.

만약, 포장지(74)를 제공하는 것으로 결정되면 의류 자판기(50)의 포장지 배출부(72)는 방수재질의 포장지(74)를 배출구(56)를 통하여 배출하게 된다.

이와 같이, 구매자는 비가오는 날씨에는 의류 뿐만 아니라 방수 포장지(74)로 같이 구매할 수 있다.

Claims (9)

1. 탑재된 앱을 활성화함으로써 주문자가 단말기 화면상에서 디스플레이된 원단 이미지를 드레그하여 모델에 착용시키고 시뮬레이션하여 원하는 의류를 디자인하고 주문할 수 있는 주문자 단말기(10)와;
   주문자 단말기(10)로부터 네트워크를 통하여 전송된 데이터를 처리하는 관리서버(20)와;
   관리서버(20)로부터 전송된 주문지시에 의하여 의류를 생산하는 생산공장 서버(30)와;
   관리서버(20)로부터 의류 데이터를 수신하여 의류를 직접 생산 및 판매하는 의류 자판기(50)를 포함하며,
   관리 서버(20)는 주문자 단말기(10)로부터 의류 디자인을 수신하는 입력부(41);
   주문된 의류 디자인 제조에 필요한 원단 혹은 의류의 재고량을 관리하는 재고량 관리부(42)와;
   단말기에 탑재되는 의류 모델링 앱을 업데이트하는 앱 업데이트부(47)와;
   생산지시에 따라 연계되어 있는 생산공장의 스케줄을 근거로 현재 생산일정이 없는 생산공장을 파악하여 해당 생산공장의 서버에게 생산 및 납품지시를 제공하는 공장 스케줄 확인부(45)와;
   재고량 관리부(42)와, 공장 스케줄 확인부(45)의 결과를 네트워크로 출력하는 출력부(49)와; 그리고
   구매자가 원하는 경우 의류를 생산하여 판매할 수 있는 의류 자판기(50)에 의류 데이터를 송수신하는 의류 자판기 관리부(43)를 포함하며,
   의류 자판기(50)는 구매자가 필요한 정보를 입력하거나 결과를 출력하는 디스플레이창(54)과; 관리서버(20)로부터 의류 데이터를 수신하여 옷을 제작하는 과정을 제어하는 제어모듈(53)과; 원단이 적치되는 적치대(57)와; 제어모듈(53)의 신호에 의하여 원단 적치대(57)로부터 진공 픽업기(62)에 의하여 원단을 이송하여 재단하는 커팅기(58)와; 재단된 원단을 봉제하여 의류로 가공하는 봉제기(60)와; 의류에 무늬 혹은 문자를 인쇄하는 프린터(63)와; 완성된 의류를 배출하는 배출구(56)를 포함하고,
   진공 픽업기(62)와, 커팅기(58)와, 봉제기(60)와, 프린터(63)는 X축 레일(R)상에 순차적으로 장착되어 X축 방향으로 이송되고,
   진공 픽업기(62)는 원단 적치대(57)에 적치된 원단(W)을 픽업하여 커팅 위치로 이송하여 작업대(64)에 안착시키고,
   커팅기(58)는 X축 레일(R)에 X,Y,Z축 운동이 가능한 구조로 장착되며, 레이저에 의하여 원단을 재단하며,
   봉제기(60)는 X축 레일(R)에 장착되어 X,Y,Z 축 방향으로 이동이 가능한 로봇링크(66)구조로서, 니들(61)에 의하여 의류에 대한 봉제를 진행하고,
   프린터(63)는 제어모듈(53)로부터 전송된 신호에 따라 의류에 문자 혹은 패턴을 인쇄하는 의류 제작 시스템.
2. 제 1항에 있어서,
   의류 자판기(50)는 관리서버(20)의 의류 자판기 관리부(43)로부터 해당 지역의 날씨정보를 수신하는 날씨모듈(69)을 포함하는 의류제작 시스템.
3. 삭제
4. 제 1항에 있어서,
   의류 자판기(50)는 방수 포장지 배출부(72)를 추가로 구비함으로써, 날씨모듈(69)과 연동하여 의류 자판기(50)가 위치한 지역에 비가 오는 경우, 롤러(R)에 권취된 방수재질의 포장지(74)를 인출하여 출력하는 의류 제작 시스템.
5. 제 1항에 있어서,
   주문자 단말기(10)는 원단 색상에 대하여 착용 환경에 따른 명암에 따라 색상을 보정하는 명암 관리모듈(M5)을 추가로 포함하는 의류제작 시스템.
6. 삭제
7. 삭제
8. 삭제
9. 삭제

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