KR102008848B1 - 광결정 필름을 포함한 보안 카드 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 광결정 필름을 포함하는 보안 카드 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 보다 상세하게 높은 투과도 및 반사율을 가지는 광결정 필름을 포함한 투명창이 적용되어 향상된 위조방지 및 보안성능을 확보할 수 있는 보안 카드 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

Description

광결정 필름을 포함한 보안 카드 및 이의 제조방법{Security Card with photonic crystal film and method of manufacturing the same}
본 발명은 광결정 필름을 포함하는 보안 카드 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 보다 상세하게 높은 투과도 및 반사율을 가지는 광결정 필름을 포함한 투명창이 적용되어 향상된 위조방지 및 보안성능을 확보할 수 있는 보안 카드 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
광결정(photonic crystal)이란 매트릭스와 서로 다른 굴절률을 갖는 입자가 규칙적으로 배열되어 결정격자를 이루는 물질로서, 빛의 파장 절반 수준에서 유전상수가 주기적으로 변함으로써 광 밴드갭을 갖는 물질을 말한다.
광 밴드갭은 반도체에서 전자의 밴드갭이 전자를 제어하는 것과 동일한 방식으로 광결정에서 광자를 제어하는데, 외부에서 넓은 범위의 스펙트럼을 갖는 빛이 광결정에 입사하는 경우, 광 밴드갭에 해당하는 파장대의 빛만 물질 내부로 전파되지 못하고 선택적으로 반사된다. 이와 같은 광 밴드갭이 가시광선 영역에 존재하는 경우, 광 밴드갭에 의한 선택적 반사는 반사색으로 나타나게 된다.
콜로이드 입자의 규칙적인 배열이 반사색을 보이는 것은 동일한 원리에 의해 나타나는 것으로서 광결정의 광 밴드갭에 해당하는 색깔이다. 콜로이드 광결정의 반사색은 콜로이드 및 매트릭스 물질의 굴절률, 결정구조, 입자의 크기, 입자 간의 간격 등에 의해 결정된다. 따라서 이를 제어함으로써 원하는 반사색을 갖는 광결정을 제조할 수 있다.
필름 형태의 광결정은 필름의 두께를 두껍게 하여 반사율을 향상시켜 시인성이 우수한 반사색을 구현할 수는 있으나, 광결정 필름 자체의 기계적 강도가 매우 약하여 쉽게 깨지는 등의 내구성 문제로 인하여 취급이 용이하지 않으며, 유연성을 요하는 지폐, 보안문서 등의 영역에 적용하는 데는 한계가 있다. 또한, 상기 광결정 필름을 카드와 같은 보안물품에 적용하는 경우 카드 재질과의 접착 등의 문제로 제조가 용이하지 않거나 유연성 및 강도가 저하되어 위변조방지를 위한 보안요소로 활용하기에 광학 특성을 유지하는 것이 어려운 문제점을 가진다.
대한민국 공개특허공보 제10-2015-0031862호 (2015.03.25.)
본 발명은 유연성 및 강도를 증진시켜 보안물품에 적용 시 제품이 손상되는 것을 방지할 수 있고, 반사 특성과 시인성이 뛰어난 것과 동시에 높은 투명성을 가져 보안 성능을 극대화할 수 있는 광결정 필름을 포함하는 보안 카드를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 광결정을 이용한 투명창을 구현할 수 있는 것으로, 카드 제조공정상에서 광결정 필름을 직접 형성함으로써 광결정 필름을 별도로 제조 시 탈착 등의 공정으로 인한 손상, 패턴의 분리 및 위치 변형 등을 방지할 수 있는 보안 카드의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 양태는
제1기판 상부에 광결정 조성물을 도포한 다음 광경화 시켜 광결정 필름을 형성하는 단계 및 상기 광결정 필름 상부에 제2기판을 적층한 후 열압착하는 단계를 포함하며,
상기 광결정 필름은 광중합성 작용기를 갖는 단량체, 콜로이드 입자 및 광개시제를 포함하는 광결정 조성물의 경화물로, 상기 단량체로부터 유도되는 고분자 매트릭스 및 상기 고분자 매트릭스에 분산되며 결정격자 구조로 배열되는 콜로이드 입자를 포함하는 것을 특징으로 하는 보안카드의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 보안카드의 제조방법에 있어서, 상기 광중합성 작용기를 갖는 단량체는 에톡시화된 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트, 에톡시화된 펜타에리트리톨 테트라아크릴레이트, 펜타에리트리톨 트리아크릴레이트, 디펜타에리트리톨펜타아크릴레이트 및 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상인 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 보안카드의 제조방법에 있어서, 상기 광결정 조성물은 폴리프로필렌글리콜 아크릴레이트, 폴리프로필렌글리콜디메타크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜 디아크릴레이트 및 폴리에틸렌글리콜 디메타크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상의 글리콜계 아크릴레이트를 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 보안카드의 제조방법에 있어서, 상기 광결정 필름을 형성하는 단계는 광결정 조성물을 50㎛ 이하의 두께로 도포하는 것일 수 있다.
본 발명의 다른 양태는, 기판 상에 홀을 구비한 고분자 시트층을 적층한 다음 상기 홀에 광결정 필름을 형성하는 단계 및 상기 광결정 필름이 형성된 고분자 시트층을 열압착하는 단계를 포함하며,
상기 광결정 필름은 고분자 매트릭스 및 상기 고분자 매트릭스에 분산되며 결정격자 구조로 배열되는 콜로이드 입자를 포함하는 것을 특징으로 하는 보안카드의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 보안카드의 제조방법에 있어서, 상기 광결정 필름을 형성하는 단계는 상기 홀에 광중합성 작용기를 갖는 단량체, 콜로이드 입자 및 광개시제를 포함하는 광결정 조성물을 주입한 후 광경화 시켜 제조된 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 보안카드의 제조방법에 있어서, 상기 광중합성 작용기를 갖는 단량체는 에톡시화된 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트, 에톡시화된 펜타에리트리톨 테트라아크릴레이트, 펜타에리트리톨 트리아크릴레이트, 디펜타에리트리톨펜타아크릴레이트 및 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상인 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 보안카드의 제조방법에 있어서, 상기 광결정 조성물은 폴리프로필렌글리콜 아크릴레이트, 폴리프로필렌글리콜디메타크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜 디아크릴레이트 및 폴리에틸렌글리콜 디메타크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상의 글리콜계 아크릴레이트를 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 보안카드의 제조방법에 있어서, 상기 광결정 필름은 포토레지스트를 이용한 광조사에 의해 패턴화된 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 보안카드의 제조방법에 있어서, 상기 고분자 시트층, 제1기판 및 제2기판 중 어느 하나 이상은 폴리카보네이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 아크릴계 수지, 글리콜 변성 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리염화비닐, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상인 재질로 이루어진 것일 수 있다.
본 발명의 또 다른 양태는 상술한 제조방법으로 제조되는 보안 카드에 관한 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 보안 카드는 적어도 둘 이상의 작용기를 갖는 단량체로부터 유도되는 고분자 매트릭스 및 하기 관계식 1을 만족하는 콜로이드 입자를 포함하는 광결정 필름을 포함하는 것일 수 있다.
[관계식 1]
Da×0.95 ≤ Ds ≤ Da×1.05
(상기 관계식 1에서, Ds는 콜로이드 입자의 입경(㎚)이며, Da는 콜로이드 입자의 평균 입경(㎚)이다.)
본 발명의 일 실시예에 따른 보안 카드에 있어서, 상기 콜로이드 입자의 평균입경은 50 내지 250 ㎚인 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 보안 카드에 있어서, 상기 콜로이드 입자는 금속 나노입자, 금속산화물 나노입자, 유기 나노입자 및 탄소구조체 나노입자에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상인 것일 수 있다.
본 발명에 따른 보안 카드는 내부에 광결정 필름을 포함하는 투명창을 구비하여 위변조 방지성능을 향상시킬 수 있으며, 유연성 및 강도를 향상시켜 제조공정 혹은 사용 중에 쉽게 손상되지 않아 내구성이 증진된 장점을 가진다.
또한, 상기 광결정 필름을 포함한 투명창에 패턴을 부가하여 보안요소로서의 식별성을 더욱 향상시킴으로써 각종 보안물품으로의 적용이 가능한 장점을 가진다.
또한, 본 발명에 따른 보안 카드의 제조방법은 카드 제조와 동시에 광결정 필름을 직접 형성함으로써 광결정 필름을 별도로 제조 시에 발생될 수 있는 탈착 등의 공정으로 인한 손상, 패턴의 분리 및 위치 변형 등을 방지할 수 있는 장점을 가진다.
도 1 및 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 보안 카드의 사시도를 개략적으로 나타낸 것이다.
도 3는 본 발명의 실시예 1에 따른 광결정 필름의 투명창에 대한 반사 특성을 비교하여 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 보안 카드의 실물을 예시한 것이다.
이하 실시예를 통해 본 발명에 따른 보안요소용 광결정 필름, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 보안물품에 대하여 더욱 상세히 설명한다. 본 발명은 하기의 실시예에 의해 보다 더 잘 이해될 수 있다. 하기의 실시예는 본 발명의 예시 목적을 위한 것이고, 첨부된 특허 청구범위에 의해 한정되는 보호범위를 제한하고자 하는 것은 아니다. 이때, 사용되는 기술 용어 및 과학 용어는 다른 정의가 없다면, 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가진다.
본 발명에서 특별한 언급이 없는 한, 용어 “(메타)아크릴레이트”는 “아크릴레이트” 및 “메타크릴레이트”를 포함하는 것을 의미한다.
카드 제조공정에 광결정 필름을 적용하는 공정은 광결정을 이루는 고분자 매트릭스와 카드 재료 간의 열팽창 계수의 차이에 의해 패턴이 분리되거나 변형되는 등의 문제가 발생될 수 있고, 특히 광결정 필름 제조 시 다수의 탈착 공정으로 인해 광결정 필름이 손상될 수 있는 바, 본 발명자들은 이러한 공정상의 문제를 해결할 수 있는 보안카드의 제조방법을 제공하고자 연구를 심화한 결과, 카드 제조공정상에서 광결정 필름을 직접 형성함으로써 광결정 필름을 별도로 제조하지 않아도 되고, 광결정 필름의 손상, 분리 및 변형 등을 방지할 수 있어 보안성능을 안정적으로 구현할 수 있는 보안카드를 제조할 수 있음을 발견하여 본 발명을 완성하게 되었다.
본 발명의 일 양태는 기판 상에 홀을 구비한 고분자 시트층을 적층한 다음 상기 홀에 광결정 필름을 형성하는 단계 및 상기 광결정 필름이 형성된 고분자 시트층을 열압착하는 단계를 포함하는 보안카드의 제조방법을 제공하는 것이다.
이때, 상기 광결정 필름은 고분자 매트릭스 및 상기 고분자 매트릭스에 분산되며 결정격자 구조로 배열되는 콜로이드 입자를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 양태는 제1기판 상부에 광결정 조성물을 도포한 다음 광경화 시켜 광결정 필름을 형성하는 단계 및 상기 광결정 필름 상부에 제2기판을 적층한 후 열압착하는 단계를 포함하며, 상기 광결정 필름은 광중합성 작용기를 갖는 단량체, 콜로이드 입자 및 광개시제를 포함하는 광결정 조성물의 경화물로, 상기 단량체로부터 유도되는 고분자 매트릭스 및 상기 고분자 매트릭스에 분산되며 결정격자 구조로 배열되는 콜로이드 입자를 포함하는 보안카드 제조방법을 제공하는 것이다.
즉, 본 발명의 일 양태에 따르면, 광결정 필름을 카드에 적용하기 위해, 홀을 구비한 고분자 시트 상 상기 천공된 부분인 홀에 광결정 조성물을 주입하여 도포한 후 광중합으로 광결정 필름을 형성한 다음, 열압착하거나, 천공이 없는 고분자 기판, 일예로 투명 폴리카보네이트 또는 투명 폴리에틸렌테레프탈레이 위에 분산액을 도포한 후 광중합으로 광결정 필름을 형성한 다음, 다른 고분자 기판을 적층시켜 열압착하는 방법으로 카드를 제조하는 방법을 제공할 수 있다.
이때, 고분자 시트 상 홀에 미리 제조된 광결정 필름을 삽입하는 것도 포함할 수 있으나, 바람직하게는 홀에 광결정 조성물을 주입한 후 광경화 시키는 방법으로 카드 제조공정상에서 직접 형성하는 것이 본 발명의 목적을 달성하는데 더욱 효과적이다. 이는 카드 제작 시 도입되는 고분자 필름과 광결정을 이루는 매트릭스 간 열팽창 계수 차이에도 불구하고 형성된 패턴이 분리되거나 변형되지 않는 장점을 가진다. 또한, 상기 고분자 필름 상에 광결정 필름을 형성하므로 별도로 광결정 필름을 카드에 삽입하거나 적층시키기 위하여 상기 광결정 필름을 탈착하는 공정을 필요로 하지 않으며, 탈착 공정에서 발생되는 필름 손상을 방지할 수 있는 장점을 가진다.
본 발명의 다른 양태에 따르면, 상기 보안카드의 제조방법은 카드 재료인 투명 기판, 즉 제1기판 위에 광결정 조성물을 도포한 후 광경화시켜 광결정 필름을 형성한 다음 상부에 다른 기판을 적층한 후 열압착하는 것을 포함한다. 이때, 상기 다른 기판으로는 불투명한 다른 고분자 기판이 사용될 수 있으며, 상기 불투명한 기판은 정보를 표시하는 인쇄된 영역 혹은 광결정 필름을 삽입할 수 있는 천공된 영역을 구비할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 이는 유리 기판 상에 광결정 필름 제조 시 상기 유리 기판으로부터 광결정 필름을 탈착시켜야 하나, 이때 필름의 손상이 발생될 수 있는 문제를 해결할 수 있는 효과를 가진다.
구체적으로, 본 발명의 일 양태에 따른 보안카드의 제조방법은 기판 상에 홀을 구비한 고분자 시트층을 적층한 다음 상기 홀에 광결정 필름을 형성하는 단계를 실시한다. 이때, 상기 고분자 시트층은 카드를 성형하기 위해 사용되며, 광결정 필름과 일체화되는 고분자 필름인 것으로 미리 설정된 부분에 홀을 구비한 것이다. 본 발명의 일 양태에 따르면, 상기 홀에 광결정 필름이 형성되는 것을 특징으로 하며, 상기와 같은 방법으로 제조된 보안카드는 광결정 필름을 통해 투명창을 구현할 수 있는 것이다.
상기 광결정 조성물을 주입하는 단계는 상기 고분자 필름을 관통하는 홀에 광결정 조성물을 주입하는 공정이다. 상기 광결정 조성물은 광결정을 형성할 수 있는 것으로, 고분자 매트릭스를 이루는 광중합성 작용기를 가지는 광중합 가능한 단량체와, 상기 고분자 매트릭스 상에 분산되어 결정격자 구조로 배열될 수 있는 콜로이드 입자 및 광개시제를 포함하는 분산액일 수 있다. 상기 광결정 조성물을 주입하는 공정은 정량의 분산액을 홀에 주입 또는 도포하는 것일 수 있다. 또한, 상기 주입 공정은 광결정 필름의 균일성 및 우수한 광학 특성을 부여하는 측면에서 분산액 주입 시 온도를 조절할 수 있으며, 구체적으로 40 내지 100℃의 온도 범위에서 실시할 수 있다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 상기 기판 상에 적층된 고분자 시트층은 구비된 홀에 상기 광결정 조성물인 분산액이 주입되어 광경화 시 고분자 매트릭스 상에 콜로이드가 분산되면서 동시에 결정격자 구조로 배열되어 광결정 필름으로 형성되며, 이와 동시에 상기 광결정 필름과 고분자 시트층이 일체화되는 것을 특징으로 한다.
상기 분산액은 상기 광중합성 작용기를 갖는 단량체와 콜로이드 입자의 부피분율을 조절할 수 있다. 상기 단량체와 콜로이드 입자의 부피분율은 0.9:0.1 내지 0.5:0.5일 수 있으며, 상기 범위를 만족하는 경우 콜로이드 입자 간 반발력이 효과적으로 작용하여 콜로이드 입자가 결정격자 구조로 배열될 수 있고, 특정 반사 스펙트럼을 가져 시인성 및 식별성을 향상시킬 수 있으나, 이는 비한정적인 일예일 뿐 상기 수치범위에 제한받지 않는다. 바람직하게는 콜로이드 입자를 결정격자 구조로 배열하기 위한 측면에서, 단량체 : 콜로이드 입자의 부피분율은 0.8:0.2 내지 0.6:0.4일 수 있다.
상기 광개시제는 광결정 조성물을 광 경화시킬 수 있는 것이라면 크게 제한되지 않고 사용될 수 있다. 이때, 상기 광개시제는 조성물 전체 중량에 대하여 0.3 내지 2.0 중량%, 구체적으로, 0.5 내지 1.5 중량%로 포함될 수 있으며, 상기 범위를 만족하는 경우 광결정 필름의 반사율을 포함한 광학 특성 저하가 없어 효과적이나, 이는 비한정적인 일예일 뿐 상기 수치범위에 제한받지 않는다.
상기 광개시제로는 1-하이드록시-사이클로헥실-페놀-케톤, 2-메틸-1[4-(메틸티오)페닐]-2-몰포리노프로판-1-온, 벤질디메틸케톤, 1-(4-도데실페닐)-2-하이드록시-2-메틸프로판-1-온, 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐프로판-1-온, 1-(4-이소프로필페닐)-2-하이드록시-2-메틸프로판-1-온, 벤조페논, 2,2-디메톡시-2-페닐아세트페논, 2,2-디에톡시-2-페닐아세트페논, 2-히드록시-2-메틸-1-프로판-1-온, 4,4'-디에틸아미노벤조페논, 디클로로벤조페논, 2-메틸안트라퀴논, 2-에틸안트라퀴논, 2-메틸티옥산톤, 2-에틸티옥산톤, 2,4-디메틸티옥산톤 및 2,4-디에틸티옥산톤 중에서 선택되는 어느 하나 이상일 수 있으며, 이제 제한되는 것은 아니다.
상기 광결정 조성물에 사용되는 광중합 가능한 단량체는 광조사를 통해 중합이 가능한 작용기를 갖는 것이라면 크게 제한되지 않고 사용될 수 있으나, 좋게는 상기 고분자 시트층을 이루는 단량체를 사용할 수 있다. 상기 고분자 시트층 제조 시 사용한 중합 가능한 단량체를 사용하는 경우 형성되는 광결정 필름과 고분자 시트층간의 상용성을 높여 외부 요인에 의한 변형이나 물성 저하를 방지할 수 있는 면에서 효과적이다.
상기 광중합 가능한 단량체는 광중합성 작용기를 갖는 단량체일 수 있으며, 이로부터 광경화에 의해 유도되는 고분자 매트릭스는 굴절률 차이가 있는 콜로이드 입자의 자기 조립을 유도함으로써 상기 입자가 규칙적으로 배열되어 결정격자를 이룰 수 있도록 한다.
구체적으로, 단량체 구조 내 둘 이상의 중합 가능한 작용기를 갖는 것일 수 있으며, 에톡시화된 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트(ethoxylated trimethylolpropane triacrylate), 에톡시화된 펜타에리트리톨 테트라아크릴레이트((ethoxylated pentaerythritol tetraacrylate), 펜타에리트리톨 트리아크릴레이트(pentaerythrtiol triacrylate), 디펜타에리트리톨 펜타아크릴레이트(dipentaerythritol pentaacrylate) 및 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트(trimethylolpropane triacrylate)로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상의 광중합성 아크릴레이트를 포함할 수 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다. 더욱 구체적으로, 에톡시화된 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트인 것일 수 있다.
상기 광중합 가능한 단량체로는 상기 단량체 이외에 폴리프로필렌글리콜 아크릴레이트(Poly(propylene glycol) diacrylate: PPGDA), 폴리프로필렌글리콜디메타크릴레이트(Poly(propylene glycol) dimethacrylate: PPGDMA), 폴리에틸렌글리콜 디아크릴레이트(Poly(ethylene glycol) diacrylate: PEGDA) 및 폴리에틸렌글리콜 디메타크릴레이트(Poly(ethylene glycol) dimethacrylate: PEGDMA)로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상의 글리콜계 (메타)아크릴레이트 화합물을 포함할 수 있으며, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 글리콜계 아크릴레이트는 상기 광중합성 아크릴레이트와의 조합으로 광결정 필름의 유연성 및 강도를 부여할 수 있고, 나아가 콜로이드 입자의 결정격자 배열 특성을 가지며, 열팽창에 대한 내성이 좋아 변형을 방지할 수 있고, 고분자 시트층과의 계면에서의 접착 상승 효과를 가질 수 있어 더욱 효과적이다.
상기 글리콜계 (메타)아크릴레이트 화합물은 그 분자량이 크게 제한되는 것은 아니지만, 중량평균분자량이 300 내지 3,000 g/mol, 구체적으로 700 내지 1,8000 g/mol, 더욱 구체적으로 500 내지 1,000 g/mol인 것일 수 있으며, 상기 범위를 만족하는 경우 상기 광중합성 아크릴레이트 화합물과의 조합으로 우수한 코팅성 및 광경화에 의한 경화물의 물성 상승과, 유연성 및 강도 구현, 특히 내절도 향상을 극대화할 수 있는 측면에서 효과적이다. 또한, 상기 글리콜계 (메타)아크릴레이트 화합물은 구조 내 반복단위 대비 아크릴레이트 작용기의 몰분율이 크게 제한되는 것은 아니지만, 이를 조절하는 것이 상기 광중합성 아크릴레이트 화합물과의 조합으로 경화 반응성은 물론 유연성 및 강도의 증진 측면에서 더욱 효과적이다.
이때, 상기 광중합성 아크릴레이트와 글리콜계 아크릴레이트의 중량 혼합비는 광결정 필름 강도 및 유연성은 물론 높은 광투과도와 반사율 특성을 가지는 측면에서 조절되는 것이 효과적이다. 구체적으로, 상기 광중합성 아크릴레이트와 글리콜계 아크릴레이트의 중량 혼합비는 5:45 내지 25:75, 더욱 구체적으로 50:50 내지 30:70인 것일 수 있으나, 이는 비한정적인 일예일 뿐 상기 수치범위에 제한받지 않는다.
또한, 상기 광결정 조성물은 알콕시 실란 화합물을 더 포함할 수 있다. 이는 고분자 시트층과 광결정 조성물의 경화에 의해 형성된 광결정 필름층 간의 계면에서의 접착력을 향상시킬 수 있으며, 장기간 사용에 따른 내구성 저하 및 제품 신뢰성을 확보하는 측면에서 효과적이다. 이때, 상기 알콕시 실란 화합물은 본 발명의 목적하는 효과를 벗어나지 않는 범위 내에서 그 함량을 조절할 수 있으나, 구체적으로 조성물의 0.1 내지 5중량%, 더욱 구체적으로 0.5 내지 2중량% 포함될 수 있다.
상기 광결정 조성물은 상기 고분자 매트릭스에 균일하게 분산되는 콜로이드 입자를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 콜로이드 입자는 매트릭스에 분산되어 결정격자 구조를 이룸으로써 실질적으로 보안요소용 광결정 필름이 광결정 특성을 가질 수 있도록 하는 성분이다. 상기 콜로이드 입자는 특정 크기를 만족하며, 당업계에서 통상적으로 사용되는 것이라면 크게 제한되지 않고 사용될 수 있다. 구체적으로, 상기 콜로이드 입자는 금속 나노입자, 금속산화물 나노입자, 유기 나노입자 및 탄소구조체 나노입자 등에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상일 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 금속 나노입자는 금(Au), 은(Ag), 구리(Cu), 니켈(Ni), 아연(Zn), 알루미늄(Al), 주석(Sn), 팔라듐(Pd), 백금(Pt) 및 규소(Si) 중에서 선택되는 어느 하나 또는 이들의 혼합물 또는 이들의 합금 등일 수 있으며, 상기 금속산화물 나노입자는 상기 금속 나노입자의 산화물일 수 있다. 상기 유기 나노입자는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리아크릴레이트, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리스티렌, 폴리디메틸실록산, 폴리이미드, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리에테르술폰 및 폴리카보네이트 중에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 고분자 나노입자일 수 있으며, 탄소구조체 나노입자는 흑연, 그래핀, 탄소섬유, 탄소나노튜브 등을 들 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 콜로이드 입자는 그 크기가 크게 제한되는 것은 아니지만, 구체적으로 평균 입경이 50 내지 350 ㎚, 보다 구체적으로, 80 내지 320 nm일 수 있다. 상기 콜로이드 입자의 크기는 콜로이드 입자가 광결정 필름에서 차지하는 부피에 따라 달리 조절될 수 있다. 즉, 콜로이드 입자의 부피 비율에 따라 사용되는 콜로이드 입자의 크기를 달리할 수 있으며, 결정 필름 총 부피를 기준으로, 콜로이드 입자의 부피가 5 내지 25 부피%일 시, 콜로이드 입자의 평균 입경은 50 내지 180 ㎚일 수 있으며, 콜로이드 입자의 부피가 25 초과 내지 60 부피%일 시, 콜로이드 입자의 평균 입경은 180 ㎚ 초과 내지 250 ㎚일 수 있으며, 콜로이드 입자의 부피가 60 초과 내지 90 부피%일 시, 콜로이드 입자의 평균 입경은 250 ㎚ 초과 내지 350 ㎚일 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 보다 구체적인 일예로, 광결정 필름 총 부피를 기준으로, 콜로이드 입자의 부피가 33 부피%일 시, 콜로이드 입자의 평균 입경은 140 내지 220 ㎚일 수 있으며, 부피가 5 부피%일 시, 콜로이드 입자의 평균 입경은 50 내지 120 ㎚일 수 있고, 부피가 90 부피%일 시, 콜로이드 입자의 평균 입경은 180 내지 320 ㎚일 수 있다. 상기 범위를 벗어날 경우 가시광 영역의 반사 파장을 벗어나 보안요소용 광결정 필름의 시인성 확보가 어려울 수 있다. 이때, 콜로이드 입자의 형상은 크게 제한되는 아니지만, 구형인 나노입자를 사용하는 것이 효과적이다.
나아가, 고분자 매트릭스에 분산되어 규칙적으로 배열된 결정격자를 이룸으로써 우수한 반사율을 가지기 위한 측면에서, 콜로이드 입자는 하기 관계식 1을 만족하는 것일 수 있다.
[관계식 1]
Da×0.95 ≤ Ds ≤ Da×1.05
(상기 관계식 1에서, Ds는 콜로이드 입자의 입경(㎚)이며, Da는 콜로이드 입자의 평균 입경(㎚)이다.)
즉, 콜로이드 입자의 평균 입경이 200 ㎚인 경우, 콜로이드 입자 각각의 입경은 190 내지 210 ㎚의 입경을 만족하는 것일 수 있다. 이때, 콜로이드 입자의 입경 및 평균 입경(D50)은 입경 분포도(particle size distribution)로부터 산출되는 것일 수 있으며, 입경 분포도는 레이저 입도분석기를 이용하여 측정된 것일 수 있다.
상기와 같이, 균일한 입경을 가진 콜로이드 입자를 사용함으로써, 고도로 정밀하게 규칙적으로 배열된 결정격자 구조를 이룰 수 있으며, 이에 따라 보안요소용 광결정 필름이 우수한 반사율을 가지며, 뛰어난 시인성을 확보할 수 있다.
상기 광결정 필름을 형성하는 단계는 광조사 공정을 통해 광결정 조성물을 경화시키는 공정을 포함한다.
상기 광조사 공정은 광결정 조성물을 경화하는 공정으로 열에 의해 조성물의 일부가 경화가 진행되는 상태에서 실시될 수 있다. 이때, 광은 자외선일 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다. 구체적으로, 200 내지 600 ㎚의 파장 영역을 가진 것일 수 있으며, 보다 구체적으로, 250 내지 450 ㎚의 파장 영역을 가진 광일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
상기 광 조사 공정은 광결정 필름의 크기 등의 조건에 따라 조절되며, 비한정적인 일예로, 출력 5 내지 20 mW/㎠의 광을 3 내지 30초간 조사함으로써 수행될 수 있으며, 구체적으로, 7 내지 15 mW/㎠의 광을 5 내지 10초간 조사함으로써 수행될 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
이때, 상기 광조사 공정은 미리 설정된 패턴이 형성된 포토레지스트를 이용하여 실시할 수 있으며, 광조사에 의해 패턴에 해당하는 영역만을 경화시켜 광결정 필름을 패턴화시킬 수 있다. 상기 광조사 공정으로 조사되지 않은 미경화된 부분은 제거된다.
상기 고분자 시트층은 투명성을 가지는 투명 기판일 수 있으며, 표면조도가 낮은 표면특성을 갖는 것이라면 크게 제한되지 않고 사용될 수 있다. 구체적으로, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 아크릴계 수지, 글리콜 변성 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리염화비닐, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상인 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 더욱 구체적으로, 투명 폴리카보네이트 또는 투명 폴리에틸렌테레프탈레이트일 수 있다.
또한, 상기 고분자 시트층은 그 두께가 본 발명의 목적하는 효과를 벗어나지 않는 범위 내에서 제한되지 않고 조절할 수 있다.
다음으로, 상기 광결정 필름이 형성된 고분자 시트층을 열압착 시키는 공정을 실시한다.
상기 열압착 공정은 통상적인 방법으로 가압 또는 대기압 조건하에 가열하여 적층 성분들을 접합시킬 수 있다. 이때, 압력 및 온도는 크게 제한되지 않고 조절될 수 있고, 가열 온도는 적층성분들의 재료에 따라 조절될 수 있다. 예를 들어, 폴리카보네이트를 사용하는 경우 폴리카보네이트의 연화온도보다 높은 온도인 145 내지 200℃에서 실시할 수 있다.
상기 열압착 공정은 고분자 시트층의 가장자리 모양의 변형 또는 형성된 광결정 필름의 변형을 방지하고 접합 성능을 높일 수 있으며, 광결정 필름의 기계적 물성은 물론 콜로이드 입자의 안정화에 효과적이며, 나아가 우수한 반사율 특성 및 높은 투과도 특성을 가질 수 있어 더욱 효과적이다.
이후, 제1기판, 고분자 시트층 및 제2기판 상에 일부 경화되지 않는 미반응물을 제거하는 공정을 추가로 실시할 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.
또한, 본 발명보안카드의 제조방법의 다른 양태에 따르면, 제1기판 상부에 광결정 조성물을 도포한 후 광경화시켜 광결정 필름을 형성하는 단계 및 상기 형성된 광결정 필름 상부에 제2기판을 적층한 다음 열압착하는 단계를 포함하는 것이다.
상기 제1기판 또는 제2기판은 투명 기판일 수 있으며, 표면조도가 낮은 표면특성을 갖는 것이라면 크게 제한되지 않고 사용될 수 있다. 구체적으로, 상술한 고분자 시트층의 종류와 동일한 것일 수 있으며, 더욱 구체적으로, 투명 폴리카보네이트 또는 투명 폴리에틸렌테레프탈레이트일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 상기 제1기판 및 제2기판은 보안 성능을 더욱 강화하기 위하여 기판 상에 패턴이나 이미지 등이 인쇄되거나 보안용 인쇄층이 형성될 수 있다. 상기 패턴은 포토마스크를 이용하여 자외선에 노출된 부분을 경화시키는 방법으로 형성될 수 있다.
상기 제1기판 및 제2기판 사이에 광결정 필름을 형성하는 단계는 상기 필름의 두께를 크게 제한하는 것은 아니지만, 50㎛ 이하의 두께를 갖도록 광결정 조성물을 도포하는 것이 단차를 발생하지 않는 면에서 효과적이다.
또한, 상기 제1기판 또는 제2기판의 두께는 본 발명의 목적하는 효과를 벗어나지 않는 범위 내에서 제한되지 않고 조절할 수 있다.
또한, 상기 광경화 또는 열압착 공정은 앞서 설명한 바와 같으므로 중복되는 내용을 생략한다.
본 발명의 또 다른 양태는 상술한 바와 같은 보안카드의 제조방법으로 제조되는 보안카드를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 상기 보안카드는 적어도 둘 이상의 작용기를 갖는 단량체로부터 유도되는 고분자 매트릭스 및 하기 관계식 1을 만족하는 콜로이드 입자를 포함하는 광결정 필름을 포함하는 것이다.
[관계식 1]
Da×0.95 ≤ Ds ≤ Da×1.05
(상기 관계식 1에서, Ds는 콜로이드 입자의 입경(㎚)이며, Da는 콜로이드 입자의 평균 입경(㎚)이다.)
또한, 상기 콜로이드 입자는 금속 나노입자, 금속산화물 나노입자, 유기 나노입자 및 탄소구조체 나노입자에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상인 것일 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.
도 1 및 2는 본 발명의 일 양태에 따른 보안 카드의 사시도를 개략적으로 나타낸 것이다. 도 1에서 볼 수 있는 바와 같이, 본 발명의 일 양태에 따른 보안 카드는 제1기판(11), 상기 제1기판(11) 상부에 고분자 시트층(21) 및 상기 고분자 시트층(21) 상부에 제2기판(12)로 적층된 적층체일 수 있다. 이때, 상기 고분자 시트층(21)은 시트층 내부를 관통하는 홀에 광결정을 포함하는 고분자 필름(22)을 포함할 수 있으며, 상기 고분자 필름(22)은 내부에 특정 패턴이 형성된 광결정 필름(10)을 포함한다. 또한, 도 2는 본 발명의 다른 양태로서 보안 카드는 제1기판(11), 상기 제1기판(11) 상부에 고분자 시트층(21) 및 상기 고분자 시트층(21) 상부에 제2기판(12)로 적층된 적층체로 상기 고분자 시트층(21) 표면에 패턴이 형성된 광결정 필름(10)을 포함할 수 있다.
상기 광결정 필름층은 특정 파장에 대하여 반사 스펙트럼을 가지는 것으로, 상기 고분자 매트릭스는 적어도 둘 이상의 작용기를 갖는 단량체로부터 유도되는 것일 수 있으며, 상기 고분자 매트릭스에 분산되는 콜로이드 입자를 포함하는 광결정 조성물의 경화물인 것이다. 상기 콜로이드 입자는 상기 고분자 매트릭스의 결정격자 구조로 배열되는 것을 특징으로 한다. 이때, 상기 광결정은 고분자 매트릭스와 서로 다른 굴절률을 갖는 입자가 규칙적으로 배열되어 결정격자를 이루는 물질로, 고분자 매트릭스의 굴절률과 콜로이드 입자의 굴절률이 중요하며, 구체적으로, 상기 고분자 매트릭스는 콜로이드 입자와의 굴절률 차이가 0.02 이상인 것일 수 있으며, 더욱 구체적으로 0.03 내지 1.55일 수 있다. 상기 범위를 만족하는 경우, 광결정 필름이 특정 파장에 대하여 우수한 반사 스펙트럼을 가질 수 있으며, 더욱 상세하게 10% 이상, 바람직하게는 40% 이상의 최대 반사율을 가진다. 이때, 상기 고분자 매트릭스의 굴절률은 1.4 내지 1.5인 것일 수 있으며, 상기 콜로이드 입자의 굴절률은 1.3 내지 3.0인 것일 수 있다. 더욱 구체적으로, 상기 고분자 매트릭스의 굴절률은 1.45 내지 1.49일 수 있으며, 좋게는 1.47 내지 1.49일 수 있고, 상기 콜로이드 입자의 굴절률은 콜로이드 입자 종류에 따라 달라질 수 있으나, 일예로 실리카 나노입자인 경우 그 굴절률은 1.43 내지 1.5일 수 있으며, 이는 비한정적인 일예일 뿐, 상기 수치범위에 제한받지 않는다.
상기 광결정 필름은 반사율이 크게 제한되는 것은 아니지만, 300 내지 800nm에서 구체적으로 30% 이상, 더욱 구체적으로 40% 이상의 평균 반사율을 가진다. 상기 범위 내의 반사율을 구현함으로써 탁월한 시인성 및 식별성을 가진다. 보다 바람직하게는 최대 반사율이 48% 이상인 것일 수 있다. 상기 최대 반사율의 상한은 특별히 한정하진 않으나, 실질적인 최대 반사율의 상한은 60% 이하일 수 있다. 이때, 최대 반사율이 나타나는 파장 영역은 사용되는 콜로이드 입자의 크기에 따라 달라질 수 있는 바, 그 파장 영역을 한정할 수 없음은 물론이다. 구체적인 일예로, 평균 입경이 170 ㎚인 구형의 실리카를 콜로이드 입자로 사용하는 경우, 최대 반사율은 530 내지 535 ㎚ 파장 영역에서 나타날 수 있으며, 반사색은 초록색 계열일 수 있다. 또한, 평균 입경이 200 ㎚인 구형의 실리카를 콜로이드 입자로 사용하는 경우, 최대 반사율은 620 내지 630 ㎚ 파장 영역에서 나타날 수 있으며, 반사색은 붉은색 계열일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 양태에 따른 광결정 필름은 그 두께가 크게 제한되는 것은 아니지만, 본 발명이 목적하는 효과를 구현하기에 두께가 10 내지 200 ㎛, 구체적으로 30 내지 150 ㎛인 것일 수 있다. 상기 범위를 만족하는 경우 현저히 우수한 유연성, 굴곡강도, 내충격강도의 기계적 강도가 유지되어 고도의 물리적 변형이 반복적으로 인가되는 환경에서도 필름이 손상되지 않고 그대로의 원형을 유지할 수 있다. 더욱 구체적으로, 상기 광결정 필름의 두께는 50 내지 100 ㎛일 수 있다.
이와 동시에 본 발명의 일 양태에 따른 광결정 필름은 400 내지 800nm의 파장, 구체적으로, 500 내지 700nm 의 파장에서의 투과율이 65% 이상, 구체적으로 70% 내지 99%인 것일 수 있다.
본 발명은 상기 보안카드를 포함하는 보안물품을 제공할 수 있다. 보안물품으로는 신분증, 신용카드, 상품권 카드, 제품라벨 등 위변조 방지를 요구하는 제품에 적용될 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 보안 카드의 실물을 예시하여 나타낸 것으로, 신분카드로서 카드 중앙에 광결정 필름의 이미지가 형성된 투명창을 구비하고, 상기 투명창을 통해 보안을 식별할 수 있는 특성을 가진다.
이하 본 발명의 일 양태에 따른 보안카드 및 이의 제조방법에 대한 일예를 들어 설명하는 바, 본 발명이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
(실시예 1)
투명 폴리카보네이트 필름 상부에, 미리 설정된 부분에 홀을 구비한 투명 폴리카보네이트 필름을 올린 다음 상기 홀의 부피에 맞춰 분산액(80℃, 점도 1,050 cps)을 주입하였다. 이후, UV(파장 365 ㎚, 출력 12 mW/㎠)로 7초간 광조사하여 상기 분산액을 광경화 시킨 다음 다른 투명 폴리카보네이트 필름을 상부에 적층한 다음 60℃에서 10초간 2atm의 압력으로 열압착하여 보안 카드를 제조하였다. 이때, 상기 폴리카보네이트 필름은 폴리카보네이트 필름(Lexan, 두께 180 ㎛, Gen. Electric사)을 사용하였다. 또한, 상기 분산액은 에톡실레이티드 트리메틸올 프로판 트리아크릴레이트(ETPTA;ethoxylated trimethylolpropane triacrylate, 중량평균분자량 428 g/mol), 평균입경 150 nm의 실리카 나노입자 및 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐-1-프로판온(Darocur 1173)을 혼합하여 제조하였으며, 상기 ETPTA와 실리카 나노입자의 부피분율은 67:33이 되도록 하고, 상기 광개시제인 Darocur 1173는 혼합물에 대하여 1중량%로 첨가하였다.
(실시예 2)
실시예 1에서, 상기 분산액에 고분자 매트릭스 혼합물로 에톡실레이티드 트리메틸올 프로판 트리아크릴레이트(ETPTA;ethoxylated trimethylolpropane triacrylate, 중량평균분자량 428 g/mol) 및 폴리프로필렌글리콜 디아크릴레이트(PPGDA;polyprophylene glycol diacrylate, 중량평균분자량 800 g/mol)를 70:30 중량부로 혼합한 것을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
(실시예 3)
투명 폴리카보네이트 필름 상부에, 분산액(80℃, 점도 1,050 cps)을 45㎛의 두께로 도포한 다음 미리 설정된 패턴을 갖는 포토레지스트를 이용하여 UV(파장 365 ㎚, 출력 12 mW/㎠)로 7초간 광조사하여 광경화 시켜 패턴을 갖는 광결정 필름을 형성하였다. 상기 광결정 필름 상부에 다른 투명 폴리카보네이트 필름 을 적층한 다음 60℃에서 10초간 2atm의 압력으로 열압착하여 보안 카드를 제조하였다. 이때, 상기 폴리카보네이트 필름은 폴리카보네이트 필름(Lexan, 두께 180 ㎛, Gen. Electric사)을 사용하였다. 또한, 상기 분산액은 에톡실레이티드 트리메틸올 프로판 트리아크릴레이트(ETPTA;ethoxylated trimethylolpropane triacrylate, 중량평균분자량 428 g/mol), 평균입경 150 nm의 실리카 나노입자 및 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐-1-프로판온(Darocur 1173)을 혼합하여 제조하였으며, 상기 ETPTA와 실리카 나노입자의 부피분율은 67:33이 되도록 하고, 상기 광개시제인 Darocur 1173는 혼합물에 대하여 1중량%로 첨가하였다.
(비교예 1)
50 ㎛의 이격 거리를 가진 두 유리 기판 사이에 분산액을 주입하고 UV(파장 365 ㎚, 출력 12 mW/㎠)로 7초간 광조사하여 상기 분산액을 광경화 시킨 다음 유리 기판으로부터 분리하여 광결정 필름을 제조하였다. 이후, 상기 제조된 광결정 필름을 투명 폴리카보네이트 필름 위에 적층하였다. 다음으로, 상기 광결정 필름 위에 다른 투명 폴리카보네이트 필름을 적층한 다음 10초간 열압착(60℃, 2atm)하여 보안 카드를 제조하였다. 이때, 상기 분산액과 투명 폴리카보네이트 필름은 실시예 1과 동일한 것을 사용하였다.
(특성 평가)
실시예 1, 2 및 비교예 1로부터 제조된 보안 카드에 대하여 내부 투명창의 광학 필름의 반사율 및 투과도를 측정하였다. 반사율은 광학현미경(Nikon, L150)을 이용하여 측정하였으며, 투과도는 자외선-가시광선 분광분석기(UV-VIS-NIR spectrophotometer, Cary 5000, Varian)를 이용하여 황산바륨 표준백색판을 100% 기준으로의 상대 반사율로, 540nm에서 측정한 값이며, 측정각은 3°20"이고 검출기에서 시그널을 검출하는 평균 시간은 0.1s, 분석 데이터의 간격은 1nm, scan 속도는 600nm/min이였다.
그 결과, 실시예 1은 평균 반사율이 53%를 나타내어 우수한 반사 특성을 가지며, 반사색이 푸른색을 나타내었다. 또한, 72%의 높은 투과도를 나타내어 보안요소로서의 응용이 가능함을 확인할 수 있었다. 이는 도 3에서 볼 수 있는 바와 같으며, 형성된 카드 사용에 따른 유연성이 우수하고 선택된 파장 범위 내에서 특정 파장의 빛만 선택적으로 반사함으로써 보안 성능이 탁월하여 높은 광학 특성에 따른 보안 카드로서의 성능 구현이 가능함을 확인할 수 있었다. 실시예 2는 반사율이 43%이며, 78%의 높은 투과도를 나타내었으며, 특히 실시예 1에 비해 카드에 힘을 가해 복원성(카드를 원상태에서 100°각도로 구부림)을 시험해 본 결과 유연성이 탁월하고 충격이나 강도 면에서 필름이 손상되거나 변형되지 않는 우수한 기계적 물성을 나타내었다.
반면, 비교예 1은 유리 기판에서 별도로 광결정 필름을 제조한 후 카드를 제조한 것으로, 반사율이 48%이며, 투과도도 68%로 광학 특성은 좋게 나타났으나, 탈착과정에서 필름에 손상이 가해져 패턴에 변형이 발생하였으며, 카드에 힘을 가해 복원성을 시험해 본 결과 유연성이 떨어졌으며, 손상된 부위의 찢김 현상이 발생하여 제조 시 광결정 필름 그대로의 구현이 어려운 문제점이 있었다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 다양한 변화와 변경 및 균등물을 사용할 수 있으며, 상기 실시예를 적절히 변형하여 동일하게 응용할 수 있음이 명확하다. 따라서 상기 기재 내용은 하기 특허청구범위의 한계에 의해 정해지는 본 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다.

Claims (15)

  1. 제1기판 상부에 광결정 조성물을 도포한 다음 광경화 시켜 광결정 필름을 형성하는 단계 및 상기 광결정 필름 상부에 제2기판을 적층한 후 열압착하는 단계를 포함하며,
    상기 광결정 필름은 광중합성 작용기를 갖는 단량체, 콜로이드 입자, 글리콜계 아크릴레이트 및 광개시제를 포함하는 광결정 조성물의 경화물로, 상기 글리콜계 아크릴레이트는 폴리프로필렌글리콜 아크릴레이트, 폴리프로필렌글리콜디메타크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜 디아크릴레이트 및 폴리에틸렌글리콜 디메타크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상이며, 상기 단량체로부터 유도되는 고분자 매트릭스 및 상기 고분자 매트릭스에 분산되며 결정격자 구조로 배열되는 콜로이드 입자를 포함하는 것을 특징으로 하는 보안카드의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 광중합성 작용기를 갖는 단량체는 에톡시화된 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트, 에톡시화된 펜타에리트리톨 테트라아크릴레이트, 펜타에리트리톨 트리아크릴레이트, 디펜타에리트리톨펜타아크릴레이트 및 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상인 보안카드의 제조방법.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 광결정 필름은 포토레지스트를 이용한 광조사에 의해 패턴화된 것을 특징으로 하는 보안카드의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1기판 및 제2기판은 폴리카보네이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 아크릴계 수지, 글리콜 변성 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리염화비닐, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 보안카드의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 광결정 필름을 형성하는 단계는 광결정 조성물을 50㎛ 이하의 두께로 도포하는 것을 특징으로 하는 보안카드의 제조방법.
  7. 기판 상에 홀을 구비한 고분자 시트층을 적층한 다음 상기 홀에 광결정 필름을 형성하는 단계 및 상기 광결정 필름이 형성된 고분자 시트층을 열압착하는 단계를 포함하며,
    상기 광결정 필름은 고분자 매트릭스 및 상기 고분자 매트릭스에 분산되며 결정격자 구조로 배열되는 콜로이드 입자를 포함하는 것을 특징으로 하는 보안카드의 제조방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 광결정 필름을 형성하는 단계는 상기 홀에 광중합성 작용기를 갖는 단량체, 콜로이드 입자 및 광개시제를 포함하는 광결정 조성물을 주입한 후 광경화 시켜 제조된 것을 특징으로 하는 보안카드의 제조방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 광중합성 작용기를 갖는 단량체는 에톡시화된 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트, 에톡시화된 펜타에리트리톨 테트라아크릴레이트, 펜타에리트리톨 트리아크릴레이트, 디펜타에리트리톨펜타아크릴레이트 및 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상인 보안카드의 제조방법.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 광결정 조성물은 폴리프로필렌글리콜 아크릴레이트, 폴리프로필렌글리콜디메타크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜 디아크릴레이트 및 폴리에틸렌글리콜 디메타크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상의 글리콜계 아크릴레이트를 포함하는 보안카드의 제조방법.
  11. 제7항에 있어서,
    상기 고분자 시트층은 폴리카보네이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 아크릴계 수지, 글리콜 변성 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리염화비닐, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 보안카드의 제조방법.
  12. 제7항에 있어서,
    상기 광결정 필름은 포토레지스트를 이용한 광조사에 의해 패턴화된 것을 특징으로 하는 보안카드의 제조방법.
  13. 제1항, 제2항 및 제4항 내지 제12항 중에서 선택되는 어느 한 항의 제조방법으로 제조되는 보안 카드.
  14. 제 13항에 있어서,
    상기 보안카드는 적어도 둘 이상의 작용기를 갖는 단량체로부터 유도되는 고분자 매트릭스 및 하기 관계식 1을 만족하는 콜로이드 입자를 포함하는 광결정 필름을 포함하는 보안 카드.
    [관계식 1]
    Da×0.95 ≤ Ds ≤ Da×1.05
    (상기 관계식 1에서, Ds는 콜로이드 입자의 입경(㎚)이며, Da는 콜로이드 입자의 평균 입경(㎚)이다.)
  15. 제13항에 있어서,
    상기 콜로이드 입자는 금속 나노입자, 금속산화물 나노입자, 유기 나노입자 및 탄소구조체 나노입자에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상인 보안 카드.
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