KR102004824B1 - 터치스크린용 고효율 인쇄장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 터치스크린패널에 사용되는 필름 소재 등을 4도, 8도 인쇄 등의 연속 공정을 자동으로 짧은 공정 시간 내에 수행할 수 있으며, 장치가 차지하는 풋프린트는 획기적으로 감소되는 터치스크린용 고효율 인쇄장치에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 인쇄장치는, 공급되는 기판에 특정한 형상을 인쇄하는 인쇄부; 상기 인쇄부 하측에 수평 이동 가능하게 설치되며, 얼라인 위치와 인쇄 위치를 왕복하며 상기 인쇄부에 기판을 제공하는 작업 지그부; 상기 인쇄부에 인접하게 설치되며, 상기 작업 지그부에 적재된 기판의 위치를 조정하는 얼라인부; 상기 작업 지그부에 인쇄 작업이 진행될 기판을 공급하는 제1 기판 이동수단; 상기 작업 지그부 상에 적재된 인쇄 작업 완료된 기판을 배출하는 제2 기판 이동수단; 상기 제1 기판 이동수단의 말단측에 설치되며, 기판을 임시로 적재하는 제1 버퍼부; 상기 제1 버퍼부에 인접하게 설치되며, 매거진에 적재되어 있는 기판을 상기 버퍼부에 공급하거나 상기 버퍼부에 적재되어 있는 기판을 매거진에 적재하는 매거진 삽입/배출부; 상기 제2 기판 이동수단에 인접하게 설치되며, 상기 제2 기판 이동수단에 의하여 이동된 기판이 임시 적재되는 제2 버퍼부; 상기 제2 버퍼부에 인접하게 설치되며, 상기 제2 버퍼부에 적재된 기판을 목시검사 위치 또는 배출 위치로 이동시키는 기판 배출수단;을 포함한다.

Description

터치스크린용 고효율 인쇄장치{THE PRINTING APPARATUS}

본 발명은 인쇄장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 터치스크린패널에 사용되는 필름 소재 등을 4도, 8도 인쇄 등의 연속 공정을 자동으로 짧은 공정 시간 내에 수행할 수 있으며, 장치가 차지하는 풋프린트는 획기적으로 감소되는 인쇄장치에 관한 것이다.

유리 기판 등 얇은 기판 상에 다양한 패턴 또는 문자 등을 인쇄하기 위해서는 인쇄장치가 사용된다. 이러한 인쇄장치는 인쇄되는 패턴 또는 문자의 색상 또는 농도 등 다양한 요소에 의하여 한 번의 인쇄 공정으로 인쇄 작업이 완료되지 않고, 여러번의 인쇄 과정을 연속적으로 거치면서 인쇄 작업이 완료되는 경우가 많다.

이렇게 여러번의 인쇄 과정을 연속적으로 거치면서, 예를 들어 4도 인쇄 또는 8도 인쇄 등의 인쇄 과정을 거치면서 인쇄 과정을 진행하는 경우에는 필연적으로 각 인쇄 공정을 수행할 수 있는 인쇄장치와 경화부가 연결되어 있는 다수개의 인쇄 모듈이 연속적으로 설치되는 장비를 사용하게 된다.

그런데 이렇게 다수개의 인쇄 모듈이 연속적으로 설치되는 장비의 경우에는 그 장비의 길이가 수십 미터에 이르는 등 장비가 차지하는 면적이 과도하게 증가되어 고가의 클린룸을 증설하고, 유지하는 비용 등이 대폭 상승하는 문제점이 있다.

또한 이렇게 대규모로 설치된 장비를 설치된 상태대로만 사용하고, 8도 인쇄가 가능한 장비를 4도 인쇄나 3도 인쇄 작업 등에 활용하는 등의 효율적인 사용을 수행하지 못하는 문제점이 있었다.

한편 종래의 인쇄장치에서는 기판의 인쇄 과정에서 가이드 얼라인 등만을 실시한 상태에서 인쇄작업을 진행하는 실정이어서, 매우 정밀하게 인쇄 작업을 진행하지 못하는 문제점도 있었다.

본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 터치스크린패널에 사용되는 필름 소재 등을 4도, 8도 인쇄 등의 연속 공정을 자동으로 짧은 공정 시간 내에 수행할 수 있으며, 장치가 차지하는 풋프린트는 획기적으로 감소되는 인쇄장치를 제공하는 것이다.

전술한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 인쇄장치는, 공급되는 기판에 특정한 형상을 인쇄하는 인쇄부; 상기 인쇄부 하측에 수평 이동 가능하게 설치되며, 얼라인 위치와 인쇄 위치를 왕복하며 상기 인쇄부에 기판을 제공하는 작업 지그부; 상기 인쇄부에 인접하게 설치되며, 상기 작업 지그부에 적재된 기판의 위치를 조정하는 얼라인부; 상기 제1 기판 이동수단 이동 경로에 설치되며, 상기 제1 기판 이동수단에 의하여 이동되는 기판 인쇄면에 중성화 기체를 분사하여 기판 인쇄면의 전하를 제거하는 전하 제거부; 상기 작업 지그부 상에 적재된 인쇄 작업 완료된 기판을 배출하는 제2 기판 이동수단; 상기 제1 기판 이동수단의 말단측에 설치되며, 기판을 임시로 적재하는 제1 버퍼부; 상기 제1 버퍼부에 인접하게 설치되며, 매거진에 적재되어 있는 기판을 상기 버퍼부에 공급하거나 상기 버퍼부에 적재되어 있는 기판을 매거진에 적재하는 매거진 삽입/배출부; 상기 제2 기판 이동수단에 인접하게 설치되며, 상기 제2 기판 이동수단에 의하여 이동된 기판이 임시 적재되는 제2 버퍼부; 상기 제2 버퍼부에 인접하게 설치되며, 상기 제2 버퍼부에 적재된 기판을 목시검사 위치 또는 배출 위치로 이동시키는 기판 배출수단;을 포함한다.

본 발명에서 상기 작업 지그부는, 상측에서 얼라인 위치와 인쇄 위치를 왕복하며, 인쇄 작업 공간을 제공하는 상측 지그; 상기 상측 지그를 수평 이동시키는 상측 지그 수평 이동수단; 상기 상측 지그의 하측에서 얼라인 위치와 인쇄 위치를 왕복하며, 인쇄 작업 공간을 제공하는 하측 지그; 상기 하측 지그를 수평 이동시키는 하측 지그 수평 이동수단; 상기 하측 지그를 상하 방향으로 이동시키는 하측 지그 수직 이동수단;을 포함하는 것이 바람직하다.

또한 본 발명에서 상기 얼라인부는, 상기 작업 지그부에 적재된 기판의 인지 마크를 광학적으로 확인하는 비전카메라부; 상기 얼라인 위치에 설치되어 상기 작업 지그부에 적재된 기판의 위치를 전후좌우 및 회전 구동시키는 얼라인 이동부;를 포함하는 것이 바람직하다.

또한 본 발명에서 상기 제1 버퍼부는, 상기 제1 버퍼부에 적재된 기판의 위치를 기구적으로 얼라인하는 기구 얼라인수단을 구비하는 것이 바람직하다.

한편 본 발명은 전술한 인쇄장치에 인접하게 경화장치가 구비되는 인쇄 모듈 다수개가 연접하게 설치되는 다중 인쇄 시스템도 제공한다.

본 발명의 다중 인쇄 시스템에는, 직전 인쇄 모듈에서 인쇄작업이 종료되는 경우, 후속 인쇄 모듈에 설치된 상기 매거진 삽입/배출부가 직전 인쇄 모듈에서 상기 제1 버퍼부로 전달되는 기판을 를 메거진으로 이동시켜 배출하도록 제어하고, 후속 인쇄 모듈에서 인쇄작업이 속행되는 경우, 후속 인쇄 모듈에 설치된 상기 제1 버퍼부로 전달되는 기판을 상기 제1 기판 이동수단이 상기 작업 지그부로 이동시키도록 제어하는 제어부가 더 구비되는 것이 바람직하다.

본 발명의 인쇄장치는 2개의 작업 지그를 이용하여 인쇄 작업을 진행하므로, 작업 속도가 대폭 증가하며, 기구적 얼라인 뿐만아니라 비전카메라를 이용한 정밀한 얼라인을 진행하므로, 정밀한 인쇄 작업이 가능하다.

또한 본 발명에 따른 인쇄장치에서는 이미 설치된 다도 인쇄 시스템을 다양하게 변경하여 탄력적으로 사용할 수 있으며, 전체 인쇄 시스템이 클린룸 내에서 차지하는 면적이 대폭 감소하는 장점도 있다.

또한 본 발명에 따른 인쇄부에서는 전하 제거부를 이용하여 미세한 액적이 분사되는 인쇄부를 사용할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄 장치의 레이아웃을 도시하는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄 모듈의 구조를 도시하는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄부와 작업 지그부의 구조를 도시하는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 얼라인부의 구조를 도시하는 도면이다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다.

본 실시예에 따른 인쇄장치(100)는 도 2, 3에 도시된 바와 같이, 인쇄부(110), 작업 지그부(120), 얼라인부(130), 제1 기판 이동수단(140), 제2 기판 이동수단(150), 제1 버퍼부(160), 매거진 삽입/배출부(170), 제2 버퍼부(180) 및 기판 배출수단(190)을 포함하여 구성될 수 있다.

먼저 상기 인쇄부(110)는 공급되는 기판에 특정한 형상을 인쇄하는 구성요소이다. 상기 인쇄부(110)는 유리 기판 등의 소재 표면에 다양한 형상을 인쇄할 수 있는 다양한 구조가 채용가능하며, 예를 들어 도 3에 도시된 바와 같이, 실크스크린 인쇄 방식의 구조를 가질 수 있다. 이 경우 상기 인쇄부(110)는, 스크린부(111), 잉크 분사부(도면에 미도시) 및 스퀴징부(112)를 포함하여 구성될 수 있으며, 그 구체적인 구성은 일반적으로 알려진 실크스트린 인쇄 구조와 동일하므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

다음으로 상기 작업 지그부(120)는 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 인쇄부(110) 하측에 수평 이동 가능하게 설치되며, 얼라인 위치와 인쇄 위치를 왕복하며 상기 인쇄부(110)에 기판을 제공하는 구성요소이다. 상기 인쇄부(110)에 의해서 인쇄 작업이 진행되기 위해서는, 상기 인쇄부(110) 하측으로 연속하여 새로운 기판이 공급되어야 하는데, 상기 작업 지그부(120)에 의하여 인쇄작업이 진행될 새로운 기판(S)이 상기 인쇄부(110) 하측으로 공급되고, 인쇄 작업 중에는 공급된 상태에서 대기하며, 인쇄 작업이 완료된 후에는 작업 된 기판을 배출하는 것이다.

이를 위해 본 실시예에서는 상기 작업 지그부(120)를 구체적으로 도 3에 도시된 바와 같이, 상측 지그(121), 상측지그 수평이동수단(122), 하측 지그(123), 하측지그 수평이동수단(124) 및 하측지그 수직 이동수단(125)을 포함하여 구성할 수 있다.

먼저 상기 상측 지그(121)는 도 2에 도시된 바와 같이, 상측에서 얼라인 위치와 인쇄 위치를 왕복하며, 인쇄 작업 공간을 제공하는 구성요소이다. 즉, 상기 상측 지그(121)는 후술하는 하측 지그(123)의 수평 이동 동선과 간섭되지 않는 상측 이동 경로를 수평 이동하면서 외부에서 공급되는 기판(S)을 수취하고, 이를 상기 인쇄부(110) 하측으로 이동시켜서 인쇄작업이 진행되도록 제공하는 것이다.

따라서 상기 상측 지그(121) 하부에는 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 상측 지그(121)를 수평 이동시키는 상측 지그 수평 이동수단(122)이 구비된다. 상기 상측지그 수평 이동수단(122)은 상기 상측 지그(121)를 얼라인 위치와 인쇄 위치로 왕복 이동시키는 것이다.

다음으로 상기 하측 지그(123)는 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 상측 지그(121)의 하측에서 얼라인 위치와 인쇄 위치를 왕복하며, 인쇄 작업 공간을 제공하는 구성요소이다. 즉, 상기 하측 지그(123)는 상기 상측 지그(121)의 수평 이동 동선과 간섭되지 않는 하측에서 수평 왕복 이동하면서 기판(S)을 인쇄 위치에 제공하는 것이다. 따라서 상기 하측 지그(123)에는 상기 상측 지그(121)와 마찬가지로 상기 하측 지그(123)를 수평 이동시키는 하측지그 수평 이동수단(124)이 구비된다.

또한 상기 하측 지그(123)에는 상기 인쇄부(110)의 작업 높이로 상기 기판(S)을 이동시키기 위하여 하측 지그 수직 이동수단(125)도 구비된다. 상기 하측지그 수직 이동수단(125)은 상기 하측 지그(123) 자체를 상하 방향으로 이동시키는 구성요소로서, 상기 하측 지그(123)가 인쇄 위치로 이동된 후에 상기 하측 지그(123)를 인쇄 수단 방향으로 상승시켜 작업 위치로 이동시키고, 인쇄 작업이 완료된 후에는 상기 하측 지그(123)를 하측으로 이동시켜 다시 상기 상측 지그(121)와 충돌없이 수평 이동할 수 있는 높이로 이동시킨다.

다음으로 상기 얼라인부(130)는 상기 인쇄부(110)에 인접하게 설치되며, 상기 작업 지그부(120)에 적재된 기판의 위치를 조정하는 구성요소이다. 상기 인쇄부(110)에 의하여 기판의 정확한 위치에 정확한 인쇄 작업을 진행하기 위해서는 상기 기판의 위치를 정밀하게 제어하여야 한다.

본 실시예에서 상기 얼라인부(130)는 도 3에 도시된 바와 같이, 얼라인 이동부(131)와 비전카메라부(132)를 포함하여 구성될 수 있다. 먼저 상기 얼라인 이동부(131)는 상기 상측 지그(121) 및 하측 지그(123)에 형성되어 있는 얼라인부 통과공(126, 127)을 통하여 상기 기판(S)과 접촉하여 기판을 전후, 좌우 및 회전 이동시켜 정확한 위치로 이동시킨다.

그리고 상기 비전카메라부(132)는 상기 상측 지그(121) 및 하측 지그(122) 상측에 설치되어 장착된 기판에 표시되어 있는 인지 마크를 이용하여 기판(S)의 정확한 위치를 확인한다. 이 정보를 이용하여 상기 얼라인 이동부(131)가 기판(S)을 정확한 위치로 이동시키는 것이다. 본 실시예에서 상기 비전카메라부(132)는 광학적으로 인지 마크를 확인할 수 있는 카메라이면 충분하며, 예를 들어 CCD 카메라를 사용할 수 있다.

다음으로 상기 제1 기판 이동수단(140)은 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 작업 지그부(120)에 인쇄 작업이 진행될 기판(S)을 공급하는 구성요소이다. 즉, 상기 제1 기판 이동수단(140)은 후술하는 제1 버퍼부(160)에 놓여진 기판(S)을 픽업하여 상기 상측 지그(121) 또는 하측 지그(123) 상에 옮겨 내려놓는 것이다.

다음으로 상기 전하 제거부(101)는 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 제1 기판 이동수단 이동 경로에 설치되며, 상기 제1 기판 이동수단에 의하여 이동되는 기판 인쇄면에 중성화 가스를 분사하여 기판 인쇄면에 존재하는 전하들을 제거하는 구성요소이다. 이렇게 상기 전하 제거부를 이용하여 인쇄면에 존재하는 전하를 제거한 상태에서 인쇄작업이 진행되면 미세한 잉크 액적을 분사하는 방식으로 진행되는 미세 패턴 인쇄 과정에서 전하에 의한 왜곡을 방지할 수 있는 장점이 있다. 구체적으로 상기 전하 제거부(101)는 제1 기판 이동수단의 상부에 상기 기판 이동 경로를 가로질러 설치되며, 상기 기판 전면에 대하여 중성화 기체를 분사하는 에어나이프 구조를 가질 수 있다.

물론 이 에어나이프에 바로 인접하게 분사된 기체를 흡입하여 제거하는 기체 흡입부가 더 구비되는 것이 바람직하다.

그리고 상기 제2 기판 이동수단(150)은 상기 작업 지그부(120) 상에 적재된 인쇄 작업 완료된 기판(S)을 배출하는 구성요소이며, 구체적으로 상기 제2 기판 이동수단(150)은 상기 상측 지그(121) 또는 하측 지그(122) 상에 놓여있는 기판을 픽업하여 후술하는 제2 버퍼부(180) 상으로 이동시켜 내려놓는다.

이때 본 실시예에서 상기 제1 기판 이동수단(140)과 제2 기판 이동수단(150)은 연동되어 기판(S)을 이동시키도록 제어되는 것이 바람직하다.

다음으로 상기 제1 버퍼부(160)는 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 제1 기판 이동수단(140)의 말단측에 설치되며, 기판(S)을 임시로 적재하는 구성요소이다. 구체적으로 상기 제1 버퍼부(160)는 단순하게 기판(S)이 놓여질 수 있는 공간만 제공할 수도 있고, 상기 제1 버퍼부(160)에 적재된 기판의 위치를 기구적으로 얼라인하는 기구 얼라인수단(도면에 미도시)을 구비할 수도 있다. 이렇게 기구 얼라인 수단을 구비하는 경우에는 후술하는 매거진 삽입/배출부(170)에 의하여 이동된 기판의 위치를 대략적으로 정위치로 이동시킬 수 있다. 이렇게 기구 얼라인 수단에 의한 1차 얼라인 작업이 이루어지면, 후속되는 기판 이동 작업 및 얼라인부(130)에 의한 얼라인 작업이 용이해지는 장점이 있다.

다음으로 상기 매거진 삽입/배출부(170)는 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 제1 버퍼부(160)에 인접하게 설치되며, 매거진(M)에 적재되어 있는 기판(S)을 상기 제1 버퍼부(160)에 공급하거나 상기 제1 버퍼부(160)에 적재되어 있는 기판(S)을 매거진(M)에 적재하는 구성요소이다. 본 실시예에 따른 인쇄장치(100)에서, 인쇄 작업이 이루어지는 기판은 다수장이 매거진(M)에 삽입된 상태로 장치 내로 공급되며, 인쇄 작업이 완료된 기판 역시 매거진에 삽입된 상태로 배출된다. 따라서 상기 매거진 삽입/배출부(170)는 인쇄 작업이 진행될 기판을 매거진으로부터 픽업하여 상기 제1 버퍼부(160)로 이동시키는 것이다.

한편 본 실시예에서 상기 매거진 삽입/배출부(170)는 이렇게 매거진에서 기판을 배출하는 작업 뿐만아니라, 제1 버퍼부(160)의 기판을 매거진(M)에 삽입하는 작업도 수행할 수 있다. 이러한 운용 방법은 후술하는 다중 인쇄 시스템(1)에서 상세하게 설명한다.

다음으로 상기 제2 버퍼부(180)는 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 제2 기판 이동수단(140)에 인접하게 설치되며, 상기 제2 기판 이동수단(140)에 의하여 이동된 기판이 임시 적재되는 구성요소이다. 상기 제2 버퍼부(180)는 상기 제1 버퍼부(160)와 마찬가지로 기판의 이동 과정에서 단순하게 기판이 임시로 머무는 공간이다.

다음으로 상기 기판 배출수단(190)은, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 제2 버퍼부(180)에 인접하게 설치되며, 상기 제2 버퍼부(180)에 적재된 기판을 목시검사 위치(192) 또는 배출 위치(194)로 이동시키는 구성요소이다. 본 실시예에 따른 인쇄장치(100)에서 상기 기판 배출수단(190)을 다양하게 제어할 수 있다. 예를 들어 상기 제2 버퍼부(180)에 적재된 기판 중에서 4개는 배출 위치(194)로 이동시키고, 5번째 기판은 목시검사 위치(192)로 이동시키도록 상기 기판 배출수단(190)을 제어할 수 있다. 한편 상기 제2 버퍼부(180)에 적재된 모든 기판을 목시검사 위치(192)로 이동시키거나 배출 위치(194)로 이동시키도록 제어할 수도 있다.

이하에서는 전술한 인쇄장치가 구비된 본 실시예에 따른 다중 인쇄 시스템(1)을 설명한다.

본 실시예에 따른 다중 인쇄 시스템(1)은 도 1에 도시된 바와 같이, 인쇄장치(100a ~ 100h)에 인접하게 경화장치(200a ~ 200h)가 구비되는 인쇄 모듈 다수개가 연접하게 설치되는 구조를 가진다. 이때 설치되는 인쇄 모듈의 개수는 다양하게 변화될 수 있으며, 예를 들어 4도 인쇄를 하는 경우에는 4개의 인쇄 모듈이 연접하게 설치되고, 8도 인쇄를 하는 경우에는 8개의 인쇄 모듈이 설치된다.

본 실시예에 따른 다중 인쇄 시스템(1)은 이렇게 다수개의 인쇄 모듈이 설치되더라도, 상기 인쇄 장치가 차지하는 면적이 작아서 전체 인쇄 시스템이 차지하는 풋프린트도 획기적으로 감소되는 장점이 있다.

또한 본 실시예에 따른 다중 인쇄 시스템(1)에서는, 직전 인쇄 모듈에서 인쇄작업이 종료되는 경우, 후속 인쇄 모듈에 설치된 상기 매거진 삽입/배출부(170)가 직전 인쇄 모듈에서 제1 버퍼부(160)로 전달되는 기판을 메거진으로 이동시켜 배출하도록 제어할 수 있다. 이렇게 매거진 삽입/배출부(170)를 기판의 삽입과 배출을 모두 수행할 수 있게 운용하면, 다중 인쇄 시스템 내에 설치되어 있는 다수개의 인쇄 모듈을 효율적으로 이용할 수 있다. 예를 들어 8개의 인쇄 모듈이 설치되어 있는 다중 인쇄 시스템에서, 4도, 5도, 6도, 7도, 8도 인쇄 등을 자유롭게 수행할 수 있는 것이다.

물론 본 실시예에 따른 다중 인쇄 시스템(1)에서, 후속 인쇄 모듈에서 인쇄작업이 속행되는 경우에는, 후속 인쇄 모듈에 설치된 상기 제1 버퍼부(160)로 전달되는 기판을 상기 제1 기판 이동수단(140)이 상기 작업 지그부(120)로 이동시키도록 제어하여 연속적인 인쇄 작업이 이루어지도록 제거할 수도 있다.

100 : 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄장치
110 : 인쇄부 120 : 작업 지그부
130 : 얼라인부 140 : 제1 기판 이동수단
150 : 제2 기판 이동수단 160 : 제1 버퍼부
170 : 매거진 삽입/배출부 180 : 제2 버퍼부
190 : 기판 배출수단

Claims (6)

1. 공급되는 기판에 특정한 형상을 인쇄하는 인쇄부;
   상기 인쇄부 하측에 수평 이동 가능하게 설치되며, 얼라인 위치와 인쇄 위치를 왕복하며 상기 인쇄부에 기판을 제공하는 작업 지그부;
   상기 인쇄부에 인접하게 설치되며, 상기 작업 지그부에 적재된 기판의 위치를 조정하는 얼라인부;
   상기 작업 지그부에 인쇄 작업이 진행될 기판을 공급하는 제1 기판 이동수단;
   상기 제1 기판 이동수단 이동 경로에 설치되며, 상기 제1 기판 이동수단에 의하여 이동되는 기판 인쇄면에 중성화 기체를 분사하여 기판 인쇄면의 전하를 제거하는 에어 나이프와 이에 인접하게 설치되어 분사된 기체를 흡입하여 제거하는 기체 흡입부를 구비하는 전하 제거부;
   상기 작업 지그부 상에 적재된 인쇄 작업 완료된 기판을 배출하는 제2 기판 이동수단;
   상기 제1 기판 이동수단의 말단측에 설치되며, 기판을 임시로 적재하는 제1 버퍼부;
   상기 제1 버퍼부에 인접하게 설치되며, 매거진에 적재되어 있는 기판을 상기 버퍼부에 공급하거나 상기 버퍼부에 적재되어 있는 기판을 매거진에 적재하는 매거진 삽입/배출부;
   상기 제2 기판 이동수단에 인접하게 설치되며, 상기 제2 기판 이동수단에 의하여 이동된 기판이 임시 적재되는 제2 버퍼부;
   상기 제2 버퍼부에 인접하게 설치되며, 상기 제2 버퍼부에 적재된 기판을 목시검사 위치 또는 배출 위치로 이동시키는 기판 배출수단;을 포함하며,
   상기 작업 지그부는,
   상측에서 얼라인 위치와 인쇄 위치를 왕복하며, 인쇄 작업 공간을 제공하는 상측 지그;
   상기 상측 지그를 수평 이동시키는 상측 지그 수평 이동수단;
   상기 상측 지그의 하측에서 얼라인 위치와 인쇄 위치를 왕복하며, 인쇄 작업 공간을 제공하는 하측 지그;
   상기 하측 지그를 수평 이동시키는 하측 지그 수평 이동수단;
   상기 하측 지그를 상하 방향으로 이동시키는 하측 지그 수직 이동수단;을 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서, 상기 얼라인부는,
   상기 작업 지그부에 적재된 기판의 인지 마크를 광학적으로 확인하는 비전카메라부;
   상기 얼라인 위치에 설치되어 상기 작업 지그부에 적재된 기판의 위치를 전후좌우 및 회전 구동시키는 얼라인 이동부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
4. 제1항에 있어서, 상기 제1 버퍼부는,
   상기 제1 버퍼부에 적재된 기판의 위치를 기구적으로 얼라인하는 기구 얼라인수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
5. 제1항 또는 제3항 내지 제4항 중 어느 한 항에 기재된 인쇄장치에 인접하게 경화장치가 구비되는 인쇄 모듈 다수개가 연접하게 설치되는 다중 인쇄 시스템.
6. 제5항에 있어서,
   직전 인쇄 모듈에서 인쇄작업이 종료되는 경우, 후속 인쇄 모듈에 설치된 상기 매거진 삽입/배출부가 직전 인쇄 모듈에서 상기 제1 버퍼부로 전달되는 기판을 를 메거진으로 이동시켜 배출하도록 제어하고,
   후속 인쇄 모듈에서 인쇄작업이 속행되는 경우, 후속 인쇄 모듈에 설치된 상기 제1 버퍼부로 전달되는 기판을 상기 제1 기판 이동수단이 상기 작업 지그부로 이동시키도록 제어하는 제어부가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 다중 인쇄 시스템.

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