KR102004133B1 - 머플러 파이프용 밴딩장치 - Google Patents

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KR102004133B1
KR102004133B1 KR1020190020340A KR20190020340A KR102004133B1 KR 102004133 B1 KR102004133 B1 KR 102004133B1 KR 1020190020340 A KR1020190020340 A KR 1020190020340A KR 20190020340 A KR20190020340 A KR 20190020340A KR 102004133 B1 KR102004133 B1 KR 102004133B1
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/02—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment
    • B21D7/024—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment by a swinging forming member

Abstract

본 발명은 파이프용 밴딩장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 머플러파이프의 굽힘, 가공에 필요한 별도의 수작업 없이도 머플러파이프의 굽힘, 가공공정의 자동화가 가능하여 제품 생산성을 향상시킬 수 있도록 하며, 또한 머플러파이프의 굽힘, 가공시 머플러파이프의 양단을 배출단안내유닛과 도입단안내유닛을 통해 안내함으로써, 머플러파이프의 굽힙, 가공을 원활하고 정밀하게 수행할 수 있도록 하며, 또한 머플러파이프의 굽힙, 가공을 위해 가압하는 가압유닛의 가압봉의 이동경로를 가이드롤러를 통해 안내하도록 함으로써, 긴 가압봉이 안정된 설치구조를 구현함은 물론, 정밀한 동작관계를 구현할 수 있도록 하기 위한파이프용 밴딩장치에 관한 것이다.

Description

머플러 파이프용 밴딩장치{Bending device for muffler pipe}
본 발명은 파이프용 밴딩장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 머플러파이프용 밴딩장치의 구조 개선을 통해 머플러파이프의 굽힘, 가공공정의 자동화 구현 및 굽힙, 가공을 원활하고 정밀하게 수행할 수 있도록 한 머플러 파이프용 밴딩장치에 관한 것이다.
일반적으로 자동차는 엔진에서 생성된 연소가스를 대기 중으로 배출하되 유해물질을 정화하고, 소음 및 진동을 억제하여 배출시키기 위한 배기장치가 장착된다.
상기 배기장치는 엔진의 크기, 형태 및 배치형상 등에 따라 다양하게 구성되나, 유해물질을 정화시키는 촉매컨버터와 소음을 억제하는 머플러는 필수적으로 포함된다.
이때, 상기 머플러는 엔진에서 발생되는 폭발압력을 감쇠시킴은 물론, 소음 및 진동을 억제하고 배기압력이 저하되도록 하는 기능을 수행한다.
이와 같은 머플러는 내부로 유입된 연소가스의 냉각 및 팽창이 반복되도록 유도하여 연소가스의 온도와 압력을 낮춘 후 배출시키는 구조를 갖는다.
즉, 내부에 공간이 형성된 쉘(shell)의 일측 및 타측에서 연소가스가 배출되는 인파이프 및 연소가스가 흡기되는 아웃파이프가 각각 결합되고, 상기 인파이프와 아웃파이프 사이를 구획하도록 배플이 장착되며, 상기 인파이프 및 아웃파이프의 토출구를 차폐하도록 쉘의 양측 끝단에 캡이 부착되어 밴딩된 구조로 구성된다.
한편, 상기 머플러 내부에는 고온의 배기 가스가 냉각되는 과정에서 결로현상에 의하여 응축수가 생성되고, 이의 응축수를 가능한 빠른 시간 내에 배출시키기 위해 후단에는 지면을 향하여 하향 설치되는 배기 파이프가 장착되며, 특정 구간에는 소정각도 절곡된 파이프가 연결된다.
그러나, 종래 절곡된 파이프는 직선형태의 파이프를 굽힘, 가공하는데 이러한 파이프의 굽힘 가공은 대부분 수작업으로 이루어짐으로써, 제품 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.
또한, 종래 절곡된 파이프는 그 굽힘 가공 각도가 작업자에 따라 변화되어 제품 불량률이 증가하는 문제점이 있었다.
대한민국 실용신안출원 제20-2000-0028001호 대한민국 특허출원 제10-2011-0056508호
본 발명은 상술한 종래 문제점을 감안하여 안출한 것으로, 머플러파이프의 굽힘, 가공에 필요한 별도의 수작업 없이도 머플러파이프의 굽힘, 가공공정의 자동화가 가능하여 제품 생산성을 향상시킬 수 있도록 하기 위한파이프용 밴딩장치를 제공함에 본 발명이 목적이 있는 것이다.
한, 머플러파이프의 굽힘, 가공시 머플러파이프의 양단을 배출단안내유닛과 도입단안내유닛을 통해 안내함으로써, 머플러파이프의 굽힙, 가공을 원활하고 정밀하게 수행할 수 있도록 하기 위한파이프용 밴딩장치를 제공함에 본 발명이 목적이 있는 것이다.
또한, 머플러파이프의 굽힙, 가공을 위해 가압하는 가압유닛의 가압봉의 이동경로를 가이드롤러를 통해 안내하도록 함으로써, 긴 가압봉이 안정된 설치구조를 구현함은 물론, 정밀한 동작관계를 구현할 수 있도록 하기 위한파이프용 밴딩장치를 제공함에 본 발명이 목적이 있는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단으로는,
몸체블록의 일측에 설치되며, 직선형상의 머플러파이프를 굽힘 가공하기 위한 회전동력을 제공하는 굽힘가공유닛;
상기 굽힘가공유닛과 연동하며, 상기 머플러파이프가 상기 굽힘가공유닛에 안정적으로 고정될 수 있도록 상기 머플러파이프를 굽힘가공유닛 측으로 가압하는 밀착고정유닛;
상기 굽힘가공유닛과 연동하여 회전하며, 상기 굽힘가공유닛을 통해 굽힘 가공되는 머플러파이프가 사용자가 원하는 경로를 따라 이동할 수 있도록 상기 머플러파이프의 일단을 안내하는 배출단안내유닛;
상기 굽힘가공유닛의 타측에 설치되며, 상기 머플러파이프가 상기 굽힘가공유닛 측으로 안전하게 이동할 있도록 상기 머플러파이프의 타단을 안내하는 도입단안내유닛 및
상기 몸체블록의 타측에 설치되며, 상기 머플러파이프의 굽힘, 가공시 상기 머플러파이프를 상기 배출단안내유닛 측으로 가압하는 가압유닛을 포함하여 구성된다.
상기 굽힘가공유닛은,
외부전원이 인가시 정, 역방향 회전력을 제공하는 구동모터가 설치되고, 상기 구동모터의 상부에 구동모터로부터 회전력을 전달받아 회전동작하는 회동체가 연결되며, 상기 회동체의 상단에 굽힘가공봉이 구비되고, 상기 굽힘가공봉의 테두리에 반구형홈부가 마련되어 상기 머플러파이프가 소정깊이 삽입되며, 상기 굽힘가공봉의 후방에 제1 수용홈을 갖는 제1 고정블록이 설치될 수 있다.
상기 밀착고정유닛은,
상기 회동체와 연동하여 동작할 수 있도록 상기 회동체의 후방 외면에 연결편이 마련되고, 상기 연결편의 상부에 외부전원이 인가시 직선방향 동력을 제공하는 제1 가압실린더가 설치되며, 상기 제1 가압실린더의 로드 단부에 제2 수용홈을 갖는 제2 고정블록이 설치될 수 있다.
상기 배출단안내유닛은,
상기 회동체와 연동하여 동작할 수 있도록 상기 회동체의 일측 외면에 받침편이 마련되고, 상기 받침편의 상부에 외부전원이 인가시 직선방향 동력을 제공하는 제2 가압실린더가 설치되며, 상기 제2 가압실린더의 로드 단부에 상기 머플러파이프의 굽힘 가공시 상기 머플러파이프 내부로 소정깊이 삽입되는 안내바가 마련될 수 있다.
상기 도입단안내유닛은,
상기 굽힘가공유닛의 타측 전방에 제1 밀착홈부를 갖는 제1 밀착블록이 설치되어 상기 머플러파이프가 소정깊이 삽입되며, 상기 제1 밀착블록의 후방에 외부전원이 인가시 직선방향 동력을 제공하는 제3 가압실린더가 설치되고, 상기 제3 가압실린더의 로드 단부에 가이드홈을 갖는 동력전달블록이 연결되며, 상기 가이드홈에 슬라이더가 슬라이딩 이동가능하게 연결되고, 상기 슬라이더의 전방에 상기 제1 밀착홈부와 대칭을 이루어 상기 머플러파이프의 외면을 감싸는 제2 밀착홈부가 마련된다.
상기 가압유닛은,
상기 몸체블록의 타측에 안착블록이 설치되고, 상기 안착블록의 상부에 외부전원이 인가시 직선방향 동력을 제공하는 제4 가압실린더가 설치되며, 상기 제4 가압실린더의 로드 단부에 가압봉이 구비되고, 상기 몸체블록에는 상기 가압봉을 지지하여 상기 가압봉의 이동경로를 안정적으로 안내하는 가이드롤러가 구비될 수 있게 구성함을 달성할 수 있는 것이다.
이상과 같이 본 발명 머플러파이프용 밴딩장치는,머플러파이프의 굽힘, 가공에 필요한 별도의 수작업 없이도 머플러파이프의 굽힘, 가공공정의 자동화가 가능하여 제품 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 머플러파이프의 굽힘, 가공시 머플러파이프의 양단을 배출단안내유닛과 도입단안내유닛을 통해 안내함으로써, 머플러파이프의 굽힙, 가공을 원활하고 정밀하게 수행할 수 있는 효과가 있다.
또한, 가압유닛의 가압봉의 이동경로를 가이드롤러를 통해 안내하도록 함으로써, 긴 가압봉이 안정된 설치구조를 구현할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 머플러 파이프용 밴딩장치를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 머플러 파이프용 밴딩장치 중 굽힘가공유닛, 밀착고정유닛 및 배출단안내유닛을 나타낸 요부확대사시도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 머플러 파이프용 밴딩장치 중 도입단안내유닛 및 가압유닛을 나타낸 요부확대사시도이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 머플러 파이프용 밴딩장치를 나타낸 평면도이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 머플러 파이프용 밴딩장치의 가동준비단계를 나타낸 사시도이다.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 머플러 파이프용 밴딩장치 중 밀착고정유닛의 동작상태를 나타낸 사시도이다.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 머플러 파이프용 밴딩장치 중 배출단안내유닛의 동작상태를 나타낸 사시도이다.
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 머플러 파이프용 밴딩장치 중 도입단안내유닛의 동작상태를 나타낸 사시도이다.
도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 머플러 파이프용 밴딩장치 중 가압유닛의 동작상태를 나타낸 사시도이다.
도 10은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 머플러 파이프용 밴딩장치 중 굽힙가공유닛의 동작상태를 나타낸 사시도이다.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명은 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이를 대체할 수 있는 다른 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 머플러파이프용 밴딩장치를 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 머플러파이프용 밴딩장치 중 굽힘가공유닛, 밀착고정유닛 및 배출단안내유닛을 나타낸 요부확대사시도이며, 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 머플러파이프용 밴딩장치 중 도입단안내유닛 및 가압유닛을 나타낸 요부확대사시도이고, 도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 머플러파이프용 밴딩장치를 나타낸 평면도이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 머플러파이프용 밴딩장치(100)는 굽힘가공유닛(110), 밀착고정유닛(120), 배출단안내유닛(130), 도입단안내유닛(140) 및 가압유닛(150)을 포함하여 구성된다.
한편, 굽힘가공유닛(110)은 몸체블록(111)의 일측에 설치되며, 직선형상의 머플러파이프(10)를 굽힘 가공하기 위한 회전동력을 제공하는 역할을 수행하는 구성수단이다.
상기 굽힘가공유닛(110)은 몸체블록(111)의 일측에 구동모터(113)가 설치된다. 상기 구동모터(113)는 외부전원이 인가시 정, 역방향 회전력을 제공한다.
또한, 상기 구동모터(113)에는 상기 구동모터(113)로부터 회전력을 전달받아 회전동작하는 회동체(114)가 연결되며, 상기 회동체(114)의 상단에 굽힘가공봉(115)이 구비된다.
이때, 상기 굽힘가공봉(115)은 그 테두리에 반구형홈부(116)가 마련되고, 상기 굽힘가공봉(115)의 후방에는 제1 고정블록(118)이 설치되며, 상기 제1 고정블록(118)에는 제1 수용홈(117)이 형성된다.
상기 반구형홈부(116)와 제1 수용홈(117)은 상기 머플러파이프(10)가 소정깊이 삽입될 수 있도록 상기 머플러파이프(10)의 외경과 동일한 내경을 갖는다.
한편, 상기 밀착고정유닛(120)은 상기 굽힘가공유닛(110)과 연동하며, 상기 머플러파이프(10)가 상기 굽힘가공유닛(110)에 안정적으로 고정될 수 있도록 상기 머플러파이프(10)를 굽힘가공유닛(110) 측으로 가압하는 역할을 수행하는 구성수단이다.
상기 밀착고정유닛(120)은 상기 회동체(114)와 연동하여 동작할 수 있도록 상기 회동체(114)의 후방 외면에 연결편(121)이 마련된다.
상기 연결편(121)은 그 상부에 외부전원이 인가시 직선방향 동력을 제공하는 제1 가압실린더(P1)가 설치되며, 상기 제1 가압실린더(P1)의 로드 단부에 제2 수용홈(123)을 갖는 제2 고정블록(125)이 설치된다.
한편, 상기 배출단안내유닛(130)은 상기 굽힘가공유닛(110)과 연동하여 회전하며, 상기 굽힘가공유닛(110)을 통해 굽힘 가공되는 머플러파이프(10)가 사용자가 원하는 경로를 따라 이동할 수 있도록 상기 머플러파이프(10)의 일단을 안내하는 역할을 수행하는 구성수단이다.
상기 배출단안내유닛(130)은 상기 회동체(114)와 연동하여 동작할 수 있도록 상기 회동체(114)의 일측 외면에 받침편(131)이 마련된다.
상기 받침편(131)은 그 상부에 외부전원이 인가시 직선방향 동력을 제공하는 제2 가압실린더(P2)가 설치되며, 상기 제2 가압실린더(P2)의 로드 단부에 상기 머플러파이프(10)의 굽힘 가공시 상기 머플러파이프(10) 내부로 소정깊이 삽입되는 안내바(133)가 마련된다.
한편, 상기 도입단안내유닛(140)은 상기 굽힘가공유닛(110)의 타측에 설치되며, 상기 머플러파이프(10)가 상기 굽힘가공유닛(110) 측으로 안전하게 이동할 있도록 상기 머플러파이프(10)의 타단을 안내하는 역할을 수행하는 구성수단이다.
상기 도입단안내유닛(140)은 상기 굽힘가공유닛(110)의 타측 전방에 제1 밀착홈부(141)를 갖는 제1 밀착블록(143)이 설치되어 상기 머플러파이프(10)가 소정깊이 삽입되며, 상기 제1 밀착블록(143)의 후방에 외부전원이 인가시 직선방향 동력을 제공하는 제3 가압실린더(P3)가 설치된다.
이때, 상기 제3 가압실린더(P3)는 그 로드 단부에 가이드홈(145)을 갖는 동력전달블록(146)이 연결되며, 상기 가이드홈(145)에 슬라이더(147)가 슬라이딩 이동가능하게 연결되고, 상기 슬라이더(147)의 전방에 상기 제1 밀착홈부(141)와 대칭을 이루어 상기 머플러파이프(10)의 외면을 감싸는 제2 밀착홈부(148)가 마련된다.
상기 슬라이더(147)는 상기 머플러파이프(10)가 굽힘, 가공을 위해 상기 배출단안내유닛(130) 측으로 이동시 상기 가이드홈(145)을 따라 함께 소정거리 슬라이딩 이동하여 상기 머플러파이프(10)가 안정적으로 이동할 수 있도록 안내하는 역할을 수행한다.
한편, 상기 가압유닛(150)은 상기 몸체블록(111)의 타측에 설치되며, 상기 머플러파이프(10)의 굽힘, 가공시 상기 머플러파이프(10)를 상기 배출단안내유닛(130) 측으로 가압하는 역할을 수행하는 구성수단이다.
상기 가압유닛(150)은 상기 몸체블록(111)의 타측에 안착블록(151)이 설치되고, 상기 안착블록(151)의 상부에 외부전원이 인가시 직선방향 동력을 제공하는 제4 가압실린더(P4)가 설치된다.
이때, 상기 제4 가압실린더(P4)는 그 로드 단부에 가압봉(153)이 구비되고, 상기 몸체블록(111)에는 상기 가압봉(153)을 지지하여 상기 가압봉(153)의 이동경로를 안정적으로 안내하는 가이드롤러(155)가 구비된다.
이에, 상기와 같은 결합구성으로 이루어진 본 발명의 머플러파이프용 밴딩장치는 머플러파이프의 굽힘, 가공공정의 자동화가 가능하여 제품 생산성을 향상됨은 물론 머플러파이프의 굽힙, 가공을 원활하고 정밀하게 수행하며, 구성요소들의 정밀한 동작관계가 구현될 수 있도록 한 것으로, 이에 따른 동작관계 및 작용효과를 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 머플러파이프용 밴딩장치의 가동준비단계를 나타낸 사시도이다.
도 5를 참조하면, 굽힘, 가공 전 상태의 직선형상 머플러파이프(10)를 굽힘가공유닛(110)의 제1 고정블록(118)에 형성된 제1 수용홈(117)에 밀착시킨다.
이때, 상기 머플러파이프(10)의 일단을 상기 제1 수용홈(117)에 밀착시키면, 상기 머플러파이프(10)의 타단은 상기 도입단안내유닛(140)의 제1 밀착블록(143)에 형성된 제1 밀착홈부(141)에 밀착된다.
이후, 상기 밀착고정유닛(120)을 동작한다.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 머플러파이프용 밴딩장치 중 밀착고정유닛의 동작상태를 나타낸 사시도이다.
도 6을 참조하면, 상기 제1 가압실린더(P1)에 외부전원이 인가되면, 상기 제1 가압실린더(P1)에는 직선방향 동력이 발생하며, 그 직선방향동력에 의해 제2 고정블록(125)이 상기 제1 고정블록(118) 측으로 이동한다.
이때, 상기 제2 고정블록(125)의 제2 수용홈(123)에는 머플러파이프(10)가 삽입된다.
이에, 상기 밀착고정유닛(120)은 머플러파이프(10)를 제1 수용홈(117)과 제2 수용홈(123) 내에 위치시켜 가공 전 단계에서 안정된 위치관계를 갖게 된다.
이후, 상기 배출단안내유닛(130)을 동작한다.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 머플러파이프용 밴딩장치 중 배출단안내유닛의 동작상태를 나타낸 사시도이다.
도 7을 참조하면, 상기 제2 가압실린더(P2)에 외부전원이 인가되면, 상기 제2 가압실린더(P2)는 직선방향 동력을 제공하며, 상기 제2 가압실린더(P2)의 직선방향 동력을 전달받은 안내바(133)는 상기 제1 수용홈(117)과 제2 수용홈(123) 내에 위치한 머플러파이프(10) 내부에 소정깊이 삽입된다.
이후, 상기 도입단안내유닛(140)을 동작한다.
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 머플러파이프용 밴딩장치 중 도입단안내유닛의 동작상태를 나타낸 사시도이다.
도 8을 참조하면, 상기 제3 가압실린더(P3)에 외부전원이 인가되면, 상기 제3 가압실린더(P3)는 직선방향 동력을 제공하며, 상기 제3 가압실린더(P3)의 직선방향 동력을 전달받은 동력전달블록(146)은 상기 도입단안내유닛(140)의 제1 밀착블록(143) 측으로 이동한다.
이때, 상기 슬라이더(147)의 제2 밀착홈부(148)에는 머플러가 삽입된다.
이후, 상기 가압유닛(150)과 굽힘가공유닛(110)을 동시에 동작한다.
도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 머플러파이프용 밴딩장치 중 가압유닛의 동작상태를 나타낸 사시도이고, 도 10은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 머플러파이프용 밴딩장치 중 굽힙가공유닛의 동작상태를 나타낸 사시도이다.
도 9 및 도 10을 참조하면, 상기 가압유닛(150)의 제4 가압실린더(P4)에 외부전원이 인가되면, 상기 제4 가압실린더(P4)가 동작하여 가압봉(153)에 직선방향 동력을 제공한다.
이에, 상기 가압봉(153)에 직선방향 동력이 전달되면, 상기 가압봉(153)은 전진하여 상기 머플러파이프(10)를 배출단안내유닛(130) 측으로 가압하여 밀어낸다.
이와 동시에 상기 굽힘가공유닛(110)의 구동모터(113)에 외부전원이 인가되어 상기 구동모터(113)가 회전력을 발생하며, 상기 구동모터(113)의 회전력을 전달받은 회동체 및 굽힘가공봉(115)이 도 10에 도시된 바와 같이 회전한다.
이때, 상기 도입단안내유닛(140)의 제1 밀착홈부(141)과 제2 밀착홈부(148) 사이에서 돌출되는 머플러파이프(10) 외면은 상기 굽힘가공봉(115)의 반구형홈부(116) 내에 수용된다.
따라서, 상기 머플러파이프(10)의 양단을 밀착고정유닛(120)과 도입단안내유닛(140)을 통해 고정한 상태에서 상기 도입단안내유닛(140)이 굽힘가공유닛(110)의 동작에 의해 회전함으로써, 상기 머플러파이프(10)는 사용자가 원하는 각도로 소정각도 굽힘, 가공된다.
이때, 상기 배출단안내유닛(130)은 굽힘 가공되는 머플러파이프(10)가 사용자가 원하는 경로를 따라 이동할 수 있도록 머플러파이프(10)를 안내하며, 상기 도입단안내유닛(140)은 상기 머플러파이프(10)가 상기 굽힘가공유닛(110) 측으로 안전하게 이동할 있도록 안내한다.
이에, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 머플러파이프용 밴딩장치는 그 구조 개선을 통해 머플러파이프의 굽힘, 가공공정의 자동화 구현 및 굽힙, 가공을 원활하고 정밀하게 수행할 수 있도록 한다.
10 : 머플러파이프 110 : 굽힘가공유닛
111 : 몸체블록 115 : 굽힘가공봉
120 : 밀착고정유닛 125 : 제2 고정블록
130 : 배출단안내유닛 133 : 안내바
140 : 도입단안내유닛 143 : 제1 밀착블록
150 : 가압유닛 151 : 안착블록

Claims (6)

  1. 몸체블록(111)의 일측에 설치되며, 직선형상의 머플러파이프(10)를 굽힘 가공하기 위한 회전동력을 제공하는 굽힘가공유닛(110);
    상기 굽힘가공유닛(110)과 연동하며, 상기 머플러파이프(10)가 상기 굽힘가공유닛(110)에 안정적으로 고정될 수 있도록 상기 머플러파이프(10)를 굽힘가공유닛(110) 측으로 가압하는 밀착고정유닛(120);
    상기 굽힘가공유닛(110)과 연동하여 회전하며, 상기 굽힘가공유닛(110)을 통해 굽힘 가공되는 머플러파이프(10)가 사용자가 원하는 경로를 따라 이동할 수 있도록 상기 머플러파이프(10)의 일단을 안내하는 배출단안내유닛(130);
    상기 굽힘가공유닛(110)의 타측에 설치되며, 상기 머플러파이프(10)가 상기 굽힘가공유닛(110) 측으로 안전하게 이동할 있도록 상기 머플러파이프(10)의 타단을 안내하는 도입단안내유닛(140) 및
    상기 몸체블록(111)의 타측에 설치되며, 상기 머플러파이프(10)의 굽힘, 가공시 상기 머플러파이프(10)를 상기 배출단안내유닛(130) 측으로 가압하는 가압유닛(150)을 포함하되,
    상기 굽힘가공유닛(110)은,
    외부전원이 인가시 정, 역방향 회전력을 제공하는 구동모터(113)가 설치되고, 상기 구동모터(113)의 상부에 구동모터(113)로부터 회전력을 전달받아 회전동작하는 회동체(114)가 연결되며, 상기 회동체(114)의 상단에 굽힘가공봉(115)이 구비되고, 상기 굽힘가공봉(115)의 테두리에 반구형홈부(116)가 마련되어 상기 머플러파이프(10)가 소정깊이 삽입되며, 상기 굽힘가공봉(115)의 후방에 제1 수용홈(117)을 갖는 제1 고정블록(118)이 설치된 것을 특징으로 하는 머플러 파이프용 밴딩장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 밀착고정유닛(120)은,
    상기 회동체(114)와 연동하여 동작할 수 있도록 상기 회동체(114)의 후방 외면에 연결편(121)이 마련되고, 상기 연결편(121)의 상부에 외부전원이 인가시 직선방향 동력을 제공하는 제1 가압실린더(P1)가 설치되며, 상기 제1 가압실린더(P1)의 로드 단부에 제2 수용홈(123)을 갖는 제2 고정블록(125)이 설치된 것을 특징으로 하는 머플러 파이프용 밴딩장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 배출단안내유닛(130)은,
    상기 회동체(114)와 연동하여 동작할 수 있도록 상기 회동체(114)의 일측 외면에 받침편(131)이 마련되고, 상기 받침편(131)의 상부에 외부전원이 인가시 직선방향 동력을 제공하는 제2 가압실린더(P2)가 설치되며, 상기 제2 가압실린더(P2)의 로드 단부에 상기 머플러파이프(10)의 굽힘 가공시 상기 머플러파이프(10) 내부로 소정깊이 삽입되는 안내바(133)가 마련된 것을 특징으로 하는 머플러 파이프용 밴딩장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 도입단안내유닛(140)은,
    상기 굽힘가공유닛(110)의 타측 전방에 제1 밀착홈부(141)를 갖는 제1 밀착블록(143)이 설치되어 상기 머플러파이프(10)가 소정깊이 삽입되며, 상기 제1 밀착블록(143)의 후방에 외부전원이 인가시 직선방향 동력을 제공하는 제3 가압실린더(P3)가 설치되고, 상기 제3 가압실린더(P3)의 로드 단부에 가이드홈(145)을 갖는 동력전달블록(146)이 연결되며, 상기 가이드홈(145)에 슬라이더(147)가 슬라이딩 이동가능하게 연결되고, 상기 슬라이더(147)의 전방에 상기 제1 밀착홈부(141)와 대칭을 이루어 상기 머플러파이프(10)의 외면을 감싸는 제2 밀착홈부(148)가 마련된 것을 특징으로 하는 머플러 파이프용 밴딩장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 가압유닛(150)은,
    상기 몸체블록(111)의 타측에 안착블록(151)이 설치되고, 상기 안착블록(151)의 상부에 외부전원이 인가시 직선방향 동력을 제공하는 제4 가압실린더(P4)가 설치되며, 상기 제4 가압실린더(P4)의 로드 단부에 가압봉(153)이 구비되고, 상기 몸체블록(111)에는 상기 가압봉(153)을 지지하여 상기 가압봉(153)의 이동경로를 안정적으로 안내하는 가이드롤러(155)가 구비된 것을 특징으로 하는 머플러 파이프용 밴딩장치.
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