KR102003856B1

KR102003856B1 - 포졸란을 함유하는 비누 조성물

Info

Publication number: KR102003856B1
Application number: KR1020180037412A
Authority: KR
Inventors: 김영선
Original assignee: 농업회사법인(주)제주우다
Priority date: 2018-03-30
Filing date: 2018-03-30
Publication date: 2019-07-29

Abstract

본 발명은 비누의 제조에 사용되어 피부 개선 효과를 제공하는 비누 조성물에 대한 것으로, 포졸란 등을 함유하여 항균, 여드름 완화 효과를 제공할 수 있는 비누 조성물에 대한 것이다.

Description

포졸란을 함유하는 비누 조성물{Soap composition containing pozzolan}

비누는 때를 씻어내는데 쓰는 세정제로, 식물성 기름, 글리세린, 가성 소다 등을 주성분으로 하여 제조된다. 경제가 발전하여 생활수준이 높아짐에 따라 세정 기능뿐만 아니라 하기의 특허문헌에 기재된 것처럼 피부 상태를 개선할 수 있는 효과를 제공할 수 있는 기능성 비누가 널리 개발되고 있다.

<특허문헌>

1. 특허공보 제10-1412713호(2014. 06. 20. 등록) "검버섯 및 잔주름 개선기능을 갖는 생약숙성탕액을 이용한 천연비누 및 그 제조방법"

2. 공개특허 제10-2017-0110911호(2017. 10. 12. 공개) "여드름 개선용 비누와 그의 제조방법"

하지만, 종래의 비누는 피부 개선 효과를 효과적으로 제공하지 못하는 문제가 있다.

본 발명은 전술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로,

본 발명은 포졸란 등을 함유하여 항균, 여드름 완화 효과를 가지는 비누 조성물을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 추가적인 성분을 사용하여 주름 개선 등의 추가적인 피부 개선 효과를 가지는 비누 조성물을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 앞서 본 목적을 달성하기 위하여 다음과 같은 구성을 가진 실시예에 의해 구현된다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 비누 조성물은 포졸란, 액상 마유, 황칠 추출물, 주름 개선을 위한 추출물 및 정제수를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 비누 조성물에 있어서 상기 정제수 100중량부에 대하여 포졸란 10 내지 30중량부, 액상 마유 10 내지 30중량부, 주름개선을 위한 추출물 10 내지 30중량부가 사용되며, 상기 황칠나무 추출물은 황칠나무에서 얻어진 황칠을 추출 용매에 혼합하여 혼합용액을 형성하고 교반하는 혼합교반단계와, 상기 혼합교반단계 후 일정 온도에서 일정 시간 정치하여 추출 용매에 용해되는 부분과 용해되지 않은 부분으로 층분리하는 분리단계와, 상기 분리단계에서 추출 용매에 용해되는 부분인 상층액을 분리하여 감압회전증발기를 이용하여 추출 용매를 증발시켜 황칠나무 추출물을 추출하는 증발단계를 거쳐 얻어지게 되고, 상기 혼합교반단계에서 혼합용액을 초음파 처리하고 교반하며, 상기 주름 개선을 위한 추출물은 긴기아남 추출물, 감탕나무 추출물, 담팔수 추출물, 후피향나무 추출물 및 참식나무 추출물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 비누 조성물에 있어서 상기 주름 개선을 위한 추출물은 긴기아남 추출물, 감탕나무 추출물 및 참식나무 추출물이 1:1:1의 중량비로 혼합되어 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 비누 조성물에 있어서 상기 액상마유는 분쇄된 말생지에 열수를 가해 불순물을 제거하는 불순물제거단계와, 상기 불순물제거단계에서 불순물이 제거된 말생지를 여과하여 마유를 얻는 말생지여과단계와, 상기 말생지여과단계에서 얻은 마유에 대해 탈산 및 탈검을 수행하는 마유가공단계와, 상기 마유가공단계에서 탈산되고 탈검된 마유를 탈취하고 탈색하여 정제 마유를 얻는 정제마유수득단계와, 상기 정제마유수득단계에서 얻은 정제 마유로부터 액상 마유를 얻는 액상마유취득단계를 거쳐 얻어지게 되고, 상기 액상 마유는 0℃ ~ 30℃의 온도에서 액체 상태를 유지하며,

상기 불순물제거단계는 상기 분쇄된 말생지와 물을 혼합하고 혼합물의 온도가 60 내지 70℃로 유지되도록 가온하고 250 내지 350rpm으로 1.5 내지 2.5시간 동안 교반한 후 상기 혼합물을 40 내지 80분 동안 정치하여 분리된 물을 배수하는 1차제거단계와, 상기 1차제거단계에서 얻은 결과물과 물을 혼합하고 혼합물의 온도가 60 내지 70℃로 유지되도록 가온하고 250 내지 350rpm으로 40 내지 80분 동안 교반한 후 상기 혼합물을 40 내지 80분 동안 정치하여 분리된 물을 배수하는 2차제거단계와, 상기 2차제거단계에서 얻은 결과물과 물을 혼합하고 혼합물의 온도가 60 내지 70℃로 유지되도록 가온하고 250 내지 350rpm으로 20 내지 40분 동안 교반한 후 상기 혼합물을 20 내지 40분 동안 정치하여 분리된 물을 배수하는 3차제거단계와, 상기 3차제거단계에서 얻은 결과물과 물을 혼합하고 혼합물의 온도가 60 내지 70℃로 유지되도록 가온하고 250 내지 350rpm으로 20 내지 40분 동안 교반한 후 상기 혼합물을 20 내지 40분 동안 정치하여 분리된 물을 배수하는 4차제거단계와, 상기 4차제거단계에서 얻은 결과물과 물을 혼합하고 혼합물의 온도가 60 내지 70℃로 유지되도록 가온하고 250 내지 350rpm으로 20 내지 40분 동안 교반한 후 상기 혼합물을 10 내지 14시간 동안 정치하여 분리된 물을 배수하는 5차제거단계를 포함하고, 상기 말생지여과단계는 상기 불순물제거단계에서 불순물이 제거된 말생지를 여과망으로 에워싸고 상기 여과망을 짜서 여과망을 통과하여 배출된 마유를 얻으며, 상기 마유가공단계는 상기 말생지여과단계에서 얻은 마유와 규산마그네슘을 혼합하고 혼합물의 온도가 60 내지 70℃로 유지되도록 가온하고 600 내지 800rpm으로 20 내지 40분 동안 교반하는 교반단계와, 상기 교반단계 후 직경이 120 내지 180mm인 필터가 사용된 감압여과장치에 교반된 혼합물을 투입하여 감압여과하는 1차여과단계와, 상기 1차여과단계 후 직경이 40 내지 100um인 필터가 사용된 감압여과장치에 1차여과단계에서 얻은 결과물을 투입하여 감압여과하는 2차여과단계를 포함하고, 상기 규산마그네슘은 마유 100중량부에 대하여 1.5 내지 2.5중량부가 사용되며, 상기 필터의 상면에는 1.5 내지 2.5cm의 두께로 규산마그네슘이 도포되고, 상기 정제마유수득단계는 상기 마유가공단계에서 탈산되고 탈검된 마유와 활성탄을 혼합하고 혼합물의 온도가 60 내지 70℃로 유지되도록 가온하고 400 내지 600rpm으로 20 내지 40분 동안 교반하는 교반단계와, 상기 교반단계 후 직경이 120 내지 180mm인 필터가 사용된 감압여과장치에 교반된 혼합물을 투입하여 감압여과하는 1차여과단계와, 상기 1차여과단계 후 직경이 40 내지 100um인 필터가 사용된 감압여과장치에 상기 1차여과단계에서 얻은 결과물을 투입하여 감압여과하는 2차여과단계를 포함하며, 상기 활성탄은 마유 100중량부에 대하여 4 내지 6중량부가 사용되고, 상기 필터의 상면에는 1.5 내지 2.5cm의 두께로 셀라이트가 도포되며, 상기 액상마유취득단계는 상기 정제마유수득단계에서 얻은 정제 마유를 상온에 유지한 후 직경이 120 내지 180mm인 필터가 사용된 감압여과장치에 상기 정제 마유를 투입하여 감압여과하는 1차여과단계와, 상기 1차여과단계 후 직경이 40 내지 100um인 필터가 사용된 감압여과장치에 상기 1차여과단계에서 얻은 결과물을 투입하여 감압여과하는 2차여과단계와, 상기 2차여과단계의 결과물인 액상 마유를 취득하는 액상결과물취득단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 포졸란 등을 함유하여 항균, 여드름 완화 효과를 제공할 수 있다.

또한, 본 발명은 추가적인 성분을 사용하여 주름 개선 등의 추가적인 피부 개선 효과를 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 비누 조성물을 이용하여 비누를 제조하는 방법을 나타내는 순서도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 비누 조성물에 이용되는 액상 마유의 제조방법을 통해 얻은 정제 마유를 나타내는 사진.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 비누 조성물에 이용되는 액상 마유의 제조방법을 통해 얻은 액상 마유를 나타내는 사진.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 비누 조성물에 이용되는 액상 마유의 제조방법을 통해 얻은 고상 마유를 나타내는 사진

이하에서는 본 발명에 따른 포졸란을 함유하는 비누 조성물을 상세히 설명한다. 특별한 정의가 없는 한 본 명세서의 모든 용어는 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 기술자가 이해하는 당해 용어의 일반적 의미와 동일하고 만약 본 명세서에 사용된 용어의 의미와 충돌하는 경우에는 본 명세서에 사용된 정의에 따른다. 또한, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대해 상세한 설명은 생략한다. 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 비누 조성물은 비누 베이스에 혼합되어 즉 비누 제조시 첨가되어 제조된 비누의 피부 개선 효과를 향상시키는 구성으로, 포졸란 등을 포함한다. 상기 비누 조성물을 설명하기에 앞서 비누 베이스를 설명하면, 일반적으로 코코넛유, 올리브유, 동백유 등의 식물성 오일과 가성 소다를 혼합하여 제조되는데, 시판 중인 비누 베이스가 사용될 수도 있다.

상기 포졸란(pozzolan)은 각종 유기물질과 미네랄 원소를 함유하고 있으며, 높은 원적외선 방사율과 항균력을 가진다.

상기 비누 조성물은 액상 마유, 황칠나무 추출물 및 주름 개선을 위한 추출물 등을 추가로 포함할 수 있다.

상기 액상 마유는 상온(0℃ ~ 30℃)에서 액체 상태를 유지하는 마유를 의미하며, 본 발명에서는 마유를 정제하여 얻은 액상 마유가 사용되는데, 상기 액상 마유는 피부흡수력이 뛰어나고, 가공에 유리하며, 향상된 보습력을 제공하게 된다.

상기 액상 마유는 분쇄된 말생지에 열수를 가해 불순물을 제거하는 불순물제거단계와, 상기 불순물제거단계에서 불순물이 제거된 말생지를 여과하여 마유를 얻는 말생지여과단계와, 상기 말생지여과단계에서 얻은 마유에 대해 탈산 및 탈검을 수행하는 마유가공단계와, 상기 마유가공단계에서 탈산되고 탈검된 마유를 탈취하고 탈색하여 정제 마유를 얻는 정제마유수득단계와, 상기 정제마유수득단계에서 얻은 정제 마유로부터 액상 마유를 얻는 액상마유취득단계를 거쳐 얻어지게 된다.

상기 불순물제거단계는 분쇄된 말생지에 열수를 가해 불순물을 제거하는 단계로, 일 예로 분쇄된 말생지에 열수를 가하고 교반한 후 일정 시간 정치하여 물이 분리되도록 한 후 배수하여 수행되게 된다. 상기 말생지는 도축한 말에서 정육을 통해 얻은 지방덩어리를 의미하며, 상기 불순물제거단계에서 분쇄된 말생지에 열수를 가하고 교반한 후 일정 시간 정치하는 경우 물층과 오일을 포함하는 말생지층으로 분리되게 되며, 상기 물층에는 수용성 불순물이 녹아 있으므로 물을 제거하면 말생지에 포함되어 있던 수용성 불순물 등을 제거할 수 있게 된다. 상기 불순물제거단계는 더욱 구체적으로 분쇄된 말생지와 물(물은 말생지의 2.5 내지 3.5배 중량이 사용됨)을 혼합하고 혼합물의 온도가 60 내지 70℃로 유지되도록 가온하고 250 내지 350rpm으로 1.5 내지 2.5시간 동안 교반한 후, 상기 혼합물을 40 내지 80분 동안 정치하여 분리된 물을 배수하는 1차제거단계와, 상기 1차제거단계에서 얻은 결과물(불순물이 일부 제거된 말생지)과 물(물은 말생지의 2.5 내지 3.5배 중량이 사용됨)을 혼합하고 혼합물의 온도가 60 내지 70℃로 유지되도록 가온하고 250 내지 350rpm으로 40 내지 80분 동안 교반한 후, 상기 혼합물을 40 내지 80분 동안 정치하여 분리된 물을 배수하는 2차제거단계와, 상기 2차제거단계에서 얻은 결과물과 물(물은 말생지의 2.5 내지 3.5배 중량이 사용됨)을 혼합하고 혼합물의 온도가 60 내지 70℃로 유지되도록 가온하고 250 내지 350rpm으로 20 내지 40분 동안 교반한 후, 상기 혼합물을 20 내지 40분 동안 정치하여 분리된 물을 배수하는 3차제거단계와, 상기 3차제거단계에서 얻은 결과물과 물(물은 말생지의 2.5 내지 3.5배 중량이 사용됨)을 혼합하고 혼합물의 온도가 60 내지 70℃로 유지되도록 가온하고 250 내지 350rpm으로 20 내지 40분 동안 교반한 후, 상기 혼합물을 20 내지 40분 동안 정치하여 분리된 물을 배수하는 4차제거단계와, 상기 4차제거단계에서 얻은 결과물과 물(물은 말생지의 2.5 내지 3.5배 중량이 사용됨)을 혼합하고 혼합물의 온도가 60 내지 70℃로 유지되도록 가온하고 250 내지 350rpm으로 20 내지 40분 동안 교반한 후, 상기 혼합물을 10 내지 14시간 동안 정치하여 분리된 물을 배수하는 5차제거단계를 포함한다.

상기 말생지여과단계는 상기 불순물제거단계에서 불순물이 제거된 말생지를 여과하여 마유를 얻는 단계로, 일 예로 상기 불순물제거단계에서 불순물이 제거된 말생지를 여과망으로 에워싸고 상기 여과망을 짜서 여과망을 통과하여 배출된 마유를 얻는다. 상기 여과망 내부에는 유지불순물이 위치하게 된다. 예컨대, 상기 여과망은 부직포 등이 사용될 수 있다.

상기 마유가공단계는 상기 말생지여과단계에서 얻은 마유에 대해 탈산 및 탈검을 수행하는 단계로, 일 예로 상기 말생지여과단계에서 얻은 마유와 규산마그네슘을 혼합하여 얻은 혼합물을 가온하고 교반한 후 감압 여과하여 수행되게 된다. 상기 말생지여과단계에서 얻은 마유는 상기 마유가공단계를 통해 탈검되고 탈산되게 된다. 상기 마유가공단계는 더욱 구체적으로 상기 말생지여과단계에서 얻은 마유와 규산마그네슘(규산마그네슘은 마유 100중량부에 대하여 1.5 내지 2.5중량부 사용)을 혼합하고 혼합물의 온도가 60 내지 70℃로 유지되도록 가온하고 600 내지 800rpm으로 20 내지 40분 동안 교반하는 교반단계와, 상기 교반단계 후 직경이 120 내지 180mm인 필터가 사용된 감압여과장치에 교반된 혼합물을 투입하여 감압여과하는 1차여과단계와, 상기 1차여과단계 후 직경이 40 내지 100um인 필터(상기 필터의 상면에는 1.5 내지 2.5cm의 두께로 규산마그네슘이 도포되어 있음)가 사용된 감압여과장치에 1차여과단계에서 얻은 결과물을 투입하여 감압여과하는 2차여과단계를 포함한다. 상기 규산마그네슘이 1.5중량부보다 적게 사용되는 경우 탈산 및 탈검의 효과가 미미하고 2.5중량부보다 많이 사용되는 경우 후술할 정제마유의 수율이 감소하게 된다. 상기 감압여과장치는 감압여과시 통상적으로 사용하는 장치가 사용될 수 있으며, 예컨대 필터(에컨대, 필터페이퍼, 디스크 필터 등), 필터가 안착되는 용기(예컨대, 뷰흐너 깔대기, 스크류필터홀더 등) 및 상기 용기와 연결되는 진공펌프 등을 포함할 수 있다.

상기 정제마유수득단계는 상기 마유가공단계에서 탈산되고 탈검된 마유를 탈취하고 탈색하여 정제 마유를 얻는 단계로, 일 예로 상기 마유가공단계에서 탈산되고 탈검된 마유와 활성탄을 혼합하여 얻은 혼합물을 가온하고 교반한 후 감압 여과하여 수행되게 된다. 상기 마유가공단계에서 얻은 마유는 상기 마유가공단계를 통해 탈취되고 탈색되게 된다. 한편, 상기 정제마유수득단계에서 얻은 정제 마유에는 항산화를 위해 토코페놀(토코페롤은 정제마유 100중량부에 대하여 0.2 내지 0.4중량부 사용)이 첨가될 수 있다. 상기 정제마유수득단계는 더욱 구체적으로 상기 마유가공단계에서 탈산되고 탈검된 마유와 활성탄(활성탄은 마유 100중량부에 대하여 4 내지 6중량부 사용)을 혼합하고 혼합물의 온도가 60 내지 70℃로 유지되도록 가온하고 400 내지 600rpm으로 20 내지 40분 동안 교반하는 교반단계와, 상기 교반단계 후 직경이 120 내지 180mm인 필터가 사용된 감압여과장치에 교반된 혼합물을 투입하여 감압여과하는 1차여과단계와, 상기 1차여과단계 후 직경이 40 내지 100um인 필터(상기 필터의 상면에는 1.5 내지 2.5cm의 두께로 셀라이트가 도포되어 있음)가 사용된 감압여과장치에 상기 1차여과단계에서 얻은 결과물(필터를 통과하여 얻은 물질)을 투입하여 감압여과하는 2차여과단계를 포함한다. 상기 정제 마유는 수용성 불순물 및 유지 불순물이 제거되고, 탈산, 탈검, 탈취 및 탈색되어 형성된 마유로, 통상적으로 화장료 조성물에 이용되게 된다. 상기 정제 마유는 가온된 상태에서는 액체 상태를 유지하나, 상온에서는 도 2(도 2에서 정제 마유가 위치하는 장소의 온도는 20℃임)에 도시된 바와 같이 액체 상태의 마유와 고체 상태의 마유가 혼재되어 있게 된다.

상기 액상마유취득단계는 상기 정제마유수득단계에서 얻은 정제 마유로부터 액상 마유를 얻는 단계로, 일 예로 상기 정제마유수득단계에서 얻은 정제 마유를 상온에 유지한 후 감압여과하여 수행되게 된다. 상기 정제 마유는 상온에서 고체 상태(고상)의 마유와 액체 상태(액상)의 마유가 혼재되어 있는데, 감압여과를 수행하면 필터의 상측에는 고상 마유가 존재하고 필터를 통과하여 얻은 여과물은 액상 마유로 이루어지므로, 액상 마유를 얻을 수 있다. 상기 액상 마유는 도 3(도 3에서 액상 마유가 위치하는 장소의 온도는 20℃임)에 도시된 바와 같이 상온에서 액체 상태를 유지하는 마유로, 상기 마유가 보관될 수 있는 일반적인 실내 온도(0℃ 내지 30℃)에서 액체 상태로 존재하며, 피부흡수력이 뛰어나고, 가공에 유리해 화장품에 이용되기 편리하며, 불포화지방산이 많아 고가의 원료로 쓰일 수 있다. 상기 필터의 상측에 존재하는 고상 마유는 도 4(도 4에서 고상 마유가 위치하는 장소의 온도는 20℃임)에 도시된 바와 같이 상온에서 고체 상태를 유지하는 마유로, 상기 마유가 보관될 수 있는 일반적인 실내 온도(0℃ 내지 30℃)에서 고체 상태를 유지하는 마유로, 강한 보습 기능을 제공하기 위한 밤(balm) 형태의 화장품으로 이용될 수 있다. 상기 액상마유취득단계는 예컨대 상기 정제마유수득단계에서 얻은 정제 마유를 상온에 유지한 후 직경이 120 내지 180mm인 필터가 사용된 감압여과장치에 상기 정제 마유를 투입하여 감압여과하는 1차여과단계와, 상기 1차여과단계 후 직경이 40 내지 100um인 필터가 사용된 감압여과장치에 상기 1차여과단계에서 얻은 결과물(필터를 통과하여 얻은 물질)을 투입하여 감압여과하는 2차여과단계와, 상기 2차여과단계의 결과물(필터를 통과한 물질)인 액상 마유를 취득하는 액상결과물취득단계 등을 포함한다. 한편, 상기 1차여과단계 및 2차여과단계에서 수행함에 따라 필터에 남은 물질을 취득하는 경우 고상 마유를 얻을 수 있다.

상기 황칠나무 추출물을 추가로 사용하는 경우 항염증 효과를 향상시킬 수 있다. 상기 황칠나무는 쌍떡잎식물 산형화목 두릅나무과의 상록교목으로, 높이 15m에 달하고 어린 가지는 녹색이며 털이 없으며, 잎은 어긋나고 달걀 모양 또는 타원형이고, 잎 가장자리가 밋밋하지만 어린나무에서는 3∼5개로 갈라지고 톱니가 있으며, 꽃은 6월 ~ 8월 중순에 연한 황록색으로 피고 암수한꽃이며 산형꽃차례에 달리고, 꽃줄기는 길이 3∼5cm이고 작은꽃줄기는 길이 5∼10mm이며, 꽃받침은 5개로 갈라지고 꽃잎과 수술은 5개씩이며 화반에 꿀샘이 있고, 암술머리는 5개로 갈라지고 핵과(核果)는 타원형이며 9월 말 ~ 11월에 흑색으로 열매가 열린다. 상기 황칠나무에서는 황칠을 채취할 수 있는데, 상기 황칠은 황칠나무에서 직접 얻거나 시판 중인 제품을 사용할 수 있으며, 제품화된 황칠 분말이 사용될 수도 있다.

상기 황칠나무 추출물은 황칠나무에서 얻어진 황칠을 추출 용매에 혼합하여 혼합용액을 형성하고 교반하는 혼합교반단계와, 상기 혼합교반단계 후 일정 온도에서 일정 시간 정치하여 추출 용매에 용해되는 부분과 용해되지 않은 부분으로 층분리하는 분리단계와, 상기 분리단계에서 추출 용매에 용해되는 부분인 상층액을 분리하여 감압회전증발기를 이용하여 추출 용매를 증발시켜 황칠나무 추출물을 추출하는 증발단계를 거쳐 얻어지게 된다. 상기 추출용매는 예컨대 에탄올, 정제수 등이 사용될 수 있고, 상기 분리단계에서는 황칠이 추출용매에 용해되는 부분인 상측의 상층액과, 황칠이 추출용매에 용해되지 않는 부분인 분말형태의 하측의 침전물층으로 분리되게 된다. 황칠 자체를 사용하는 경우 제조된 비누 조성물이 시간이 경과함에 따라 색상이 노란색으로 변화하여 비누 조성물의 미관을 해하고 높은 점도를 가지는데 반해, 상기 비누 조성물은 황칠이 아니라 황칠나무 추출물이 사용되어, 점도를 낮추어 가공성을 향상시키고 비누 조성물의 제조 후 시간이 경과하여도 색상이 노란색으로 변화하지 않고 투명성이 증가하여 미관을 저해하지 않게 된다. 상기 황칠나무 추출물은 얻는 과정의 일 단계인 상기 혼합교반단계에서 혼합용액을 초음파 처리하고 교반하는 경우 황칠나무 추출물의 추출 효율을 향상시키킬 수 있다. 상기 초음파 처리는 초음파 분산기를 이용하여 수행될 수 있다.

상기 피부 주름을 개선하기 위한 추출물은 긴기아남 추출물, 감탕나무 추출물, 담팔수 추출물, 후피향나무 추출물 및 참식나무 추출물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이 사용될 수 있으며, 긴기아남 추출물, 감탕나무 추출물 및 참식나무 추출물이 1:1:1의 중량비로 혼합되어 사용되는 것이 더욱 바람직하다. 상기 긴기아남 추출물, 감탕나무 추출물, 담팔수 추출물, 후피향나무 추출물 및 참식나무 추출물은 긴기아남잎, 감탕나무잎, 담팔수잎, 후피향나무잎, 참식나무잎 각각을 에탄올에 혼합한 후 일정 시간 지난 후 건더기를 제거하고 얻은 추출액을 감압농축하고 동결건조하여 얻어지게 된다. 상기 긴기아남은 난초과의 상록다년초로, 크지 않은 꽃이 피며 대나무처럼 줄기에 마디가 있으며, 이른 봄에 꽃이 피고 여름에는 생장이 정지하고, 꽃은 분홍색과 하얀색을 가진다. 상기 감탕나무는 감탕나무과에 속하는 상록소교목으로 잎은 어긋나고 두꺼우며 타원형 또는 이와 비슷하고, 꽃은 3, 4월에 핀다. 상기 담팔수는 담팔수과에 속하는 상록교목으로, 높이는 20m에 달하고 털이 없고, 잎은 호생하고 피침형이며 두껍고 가장자리에 얕은 톱니가 있으며, 꽃은 7월에 피고 희며 총상으로 배열하고, 열매는 핵과이며 타원체이고 길이 2∼2.5㎝로서 9월에 검은자주색으로 익는다. 상기 후피향나무는 쌍떡잎식물 측막태좌목 차나무과의 상록교목으로, 잎은 어긋나게 달리지만 가지 끝에 모여 달리며 거꾸로 선 바소 모양·바소꼴, 또는 달걀을 거꾸로 세운 모양의 긴 타원형이며, 잎 가장자리가 밋밋하고 두꺼우며 윤기가 있고 잎자루는 적색을 띈다. 상기 참식나무는 쌍떡잎식물 이판화군 미나리아재비목 녹나무과의 상록교목으로, 해변 모래밭에서 자라며, 높이 10m에 달하고 작은 가지는 녹색이며, 잎은 두꺼우며 긴타원형으로 가장자리가 밋밋하고 3개의 맥이 뚜렷하게 있으며 표면은 녹색이고 뒷면은 흰빛을 띈다.

상기 비누 조성물을 이용하여 비누를 제조하는 방법을 도 1을 참조하여 설명하면, 비누 제조방법은 비누베이스준비단계(S1), 비누조성물준비단계(S2), 혼합물형성단계(S3), 성형단계(S4), 숙성및분리단계(S5) 등을 포함한다.

상기 비누베이스준비단계(S1)는 비누베이스를 준비하는 단계로, 비누 베이스를 직접 제조할 수도 있고 시판 중인 비누 베이스를 사용할 수도 있다. 상기 비누 베이스를 직접 제조하는 경우 종래의 방법에 의해 제조될 수 있으며, 예컨대 코코넛 오일, 팜 오일 등의 식물성 오일에 가성 소다를 녹인 물을 혼합하여 비누화반응을 시켜 제조할 수 있다. 상기 비누베이스는 본 발명의 요지가 아니며 종래의 방법에 의해 제조될 수 있으며 시판 중인 제품이 사용될 수도 있으므로 자세한 설명은 생략하기로 한다.

상기 비누조성물준비단계(S2)는 비누 베이스에 혼합되어 피부 개선 효과를 향상시키는 비누 조성물을 준비하는 단계로, 상기 비누 조성물은 포졸란, 액상 마유, 황칠나무 추출물, 주름 개선을 위한 추출물, 정제수 등을 포함할 수 있다. 액상 마유, 황칠나무 추출물, 주름 개선을 위한 추출물은 앞서 자세히 설명하였음을 자세한 설명은 생략하기로 한다. 상기 비누 조성물은 비누베이스 100중량부에 대하여 10 내지 30중량부가 함유되는 것이 바람직하며, 정제수 100중량부에 대하여 포졸란 10 내지 30중량부, 액상 마유 10 내지 30중량부, 주름개선을 위한 추출물 10 내지 30중량부가 포함되는 것이 바람직하다.

상기 혼합물형성단계(S3)는 비누베이스준비단계(S1)에서 준비된 비누베이스를 녹이고 비누조성물을 혼합한 다음 교반하여 혼합물을 형성하는 단계이며, 상기 성형단계(S4)는 상기 혼합물형성단계(S3)에서 형성된 혼합물을 성형틀에 넣고 모양을 성형하는 단계이고, 상기 숙성및분리단계(S5)는 성형틀에 삽입된 혼합물을 일정 시간 유지하여 수분을 증발시키고 고형화한 후 제조된 비누를 성형틀에서 제거하는 단계이다.

이하, 실시예를 통해서 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다. 하지만, 이들은 본 발명을 보다 상세하게 설명하기 위한 것일 뿐, 본 발명의 권리범위가 이에 한정되는 것은 아니다.

<실시예 1> 마유, 황칠 추출물, 주름 개선을 위한 추출물의 준비

1. 마유 시료의 준비

(1) 분쇄된 말생지 200g과 물 600g을 혼합하고 혼합물의 온도가 65℃로 유지되도록 가온하고 300rpm으로 2시간 동안 교반한 후 상기 혼합물을 60분 동안 정치하여 분리된 물을 배수하고, 물을 배수하고 남은 말생지와 물 600g을 혼합하고 혼합물의 온도가 65℃로 유지되도록 가온하고 300rpm으로 60분 동안 교반한 후 상기 혼합물을 60분 동안 정치하여 분리된 물을 배수하고, 물을 배수하고 남은 말생지 와 물 600g을 혼합하고 혼합물의 온도가 65℃로 유지되도록 가온하고 300rpm으로 30분 동안 교반한 후 상기 혼합물을 30분 동안 정치하여 분리된 물을 배수하고, 물을 배수하고 남은 말생지와 물 600g을 혼합하고 혼합물의 온도가 65℃로 유지되도록 가온하고 300rpm으로 30분 동안 교반한 후 상기 혼합물을 30분 동안 정치하여 분리된 물을 배수하고, 물을 배수하고 남은 말생지와 물 600g을 혼합하고 혼합물의 온도가 65℃로 유지되도록 가온하고 300rpm으로 30분 동안 교반한 후 상기 혼합물을 12시간 동안 정치하여 분리된 물을 배수함으로써, 불순물을 제거하였다.

(2) 불순물이 제거된 말생지를 부직포로 에워싸고 상기 부직포를 짜서 부직포를 통과하여 배출된 마유를 얻었다. 상기 마유와 규산마그네슘(규산마그네슘은 마유 100중량부에 대하여 2중량부 사용)을 혼합하고 혼합물의 온도가 65℃로 유지되도록 가온하고 700rpm으로 30분 동안 교반한 후, 직경이 150mm인 필터 페이퍼를 수용하는 뷰흐너 깔대기에 교반된 혼합물을 투입하고 진공펌프를 이용하여 감압여과하여 1차여과를 수행하고, 상기 1차여과 후 직경이 70um인 디스크 필터(상기 필터의 상면에는 2cm의 두께로 규산마그네슘이 도포되어 있음)를 수용하는 스크류필터홀더에 1차여과에서 얻은 결과물을 투입하고 진공펌프를 이용하여 감압여과하는 2차여과를 수행하여 탈산 및 탈검을 수행한다.

(3) 탈산되고 탈검된 마유와 활성탄(활성탄은 마유 100중량부에 대하여 5중량부 사용)을 혼합하고 혼합물의 온도가 65℃로 유지되도록 가온하고 500rpm으로 30분 동안 교반하는 교반단계한 후, 150mm인 필터 페이퍼가 사용된 감압여과장치에 교반된 혼합물을 투입하여 감압여과하여 1차여과를 수행하고, 상기 1차여과 후 직경이 70um인 디스크 필터(상기 필터의 상면에는 2cm의 두께로 셀라이트가 도포되어 있음)가 사용된 감압여과장치에 상기 1차여과에서 얻은 결과물하여 감압여과하여 2차여과를 수행하여 정제마유(마유시료 1)를 얻었다.

(4) 미유시료 1을 상온에 유지한 후 직경이 150mm인 필터 페이퍼가 사용된 감압여과장치에 상기 마유시료 1을 투입하여 감압여과하여 1차여과를 수행하고, 상기 1차여과 후 직경이 70um인 필터가 사용된 감압여과장치에 상기 1차여과에서 얻은 결과물을 투입하여 감압여과하여 2차 여과를 수행하고, 2차여과의 결과물인 액상 마유(마유시료 2)를 취득하고, 1차여과 및 2차여과에 따라 필터에 남은 고상마유(마유시료 3)를 취득하였다.

(5) 전체에 걸쳐 65℃ 대신에 71℃로 가온되도록 한 것을 제외하고는 실시예 1의 1의 (1) 내지 (3)과 동일하게 하여 정제 마유(마유시료 4)를 얻었다.

(6) 규산마그네슘을 2중량부 대신에 3중량부를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1의 1의 (1) 내지 (3)과 동일하게 하여 정제 마유(마유시료 5)를 얻었다.

(7) 필터 상면에 셀라이트를 도포하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1의 1의 (1) 내지 (3)과 동일하게 하여 정제 마유(마유시료 6)를 얻었다.

2. 황칠나무 추출물 시료

(1) 시판 중인 황칠 분말을 추출 용매인 에탄올(황칠 분말 100g당 에탄올 500ml 사용)에 혼합하고 2시간 교반한 후, 상온에서 36시간 동안 정치하여 추출용매에 용해되는 부분인 상측액과 추출 용매에 용해되지 않은 부분인 침전물층으로 층분리를 수행하고, 감압증발기를 사용하여 분리된 상측액에서 추출용매를 증발시켜 황칠나무 추출물(황칠시료 1)을 얻었다.

(2) 실시예 1의 2의 (1)에서 황칠 분말과 추출용매를 혼합하고 초음파 분산기를 이용하여 20분간 초음파 처리한 후 교반한 것을 제외하고는 다른 조건을 실시예 1의 2의 (1)과 동일하게 하여 황칠나무 추출물(황칠시료 2)을 얻었다.

(3) 실시예 1의 2의 (1)에서 사용된 황칠 분말을 황칠시료 3으로 준비하였다.

3. 주름 개선 위한 추출물 시료

건조되고 분쇄된 긴기아남(잎), 감탕나무(잎), 담팔수(잎), 후피향나무(잎), 참식나무(잎) 각각 250g을 에탄올 500ml에 36시간 침지하여 추출하고 추출물을 감압증발시켜, 긴기아남 추출물(주름시료 1), 감탕나무 추출물(주름시료 2), 담팔수 추출물(주름시료 3), 후피향나무 추출물(주름시료 4), 참식나무 추출물(주름시료 5), 주름시료 1과 3을 1:1의 중량비로 혼합하여 주름시료 6을 준비하고, 주름시료 1과 5를 1:1의 중량비로 혼합하여 주름시료 7을 준비하고, 주름시료 1, 2 및 5를 1:1:1의 중량비로 혼합하여 주름시료 8을 준비하였다.

<실시예 2> 마유 품질 평가

1. 지방산 조성 비율 분석

(1) 마유시료 1에 대하여, GC/MS를 실시하였고 AOCS(표 1)의 지방산 분석법으로 분석하여, 그 결과를 표 2에 나타내었다.

(2) 표 2를 보면, 마유의 주성분으로 oleic acid가 49.95%로 가장 많이 함유되어 있었고 그 다음으로 palmitoleic acid, palmitic acid 순으로 성분이 높게 나타남을 확인하여, 정제 마유의 품질이 뛰어남을 확인할 수 있다.

AOCS

Injection 온도 : 250℃
Spilet : 50:1
유속 : 100 psi

Oven 온도 조건 :
170℃->1℃/min->225℃, 55분
Column: SupelcoOMEGAWAX320

검출기 온도:
270℃

2. 추출 효율 평가

(1) 마유시료 1 및 4 내지 6에 대하여 정제마유의 양을 측정하여 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.

(2) 표 3을 보면, 마유시료 5의 양이 적은 것을 확인할 수 있어 규산마그네슘이 많이 사용되는 경우 정제 마유의 수득량이 적은 것을 알 수 있다.

	마유시료 1	마유시료 4	마유시료 5	마유시료 6
정제마유의 양(ml)	40	42	34	39

3. 관능평가

(1) 마유시료 1 및 4 내지 6에 대하여 관능평가를 실시하여 그 결과를 하기의 표 4에 나타내었다. 관능평가는 냄새, 색상에 대하여 실시하였으며, 40대의 여성 10명을 대상으로 5점 척도법으로 평가하였고, 냄새 및 색상이 안 좋을수록 낮은 점수를 부여하도록 하였다.

(2) 표 4를 보면, 셀라이트를 필터 상면에 도포하지 않은 마유시료 6의 색상이 떨어짐을 알 수 있고, 71℃로 가온한 마유시료 4의 냄새가 나쁜 것을 확인할 수 있어 높은 온도 마유 정제과정에서 지방 성분이 변질되었음을 알 수 있다.

	마유시료 1	마유시료 4	마유시료 5	마유시료 6
색상	4	3.7	4.1	2.1
냄새	4.3	2.3	4.2	3.6

4. 마유의 피부 흡수율 평가

마유를 함유하는 나노에멀젼을 제조하고, 나노에멀젼의 피부 흡수율을 확인하여 마유의 피부 흡수율을 평가하였다.

(1) 마유를 함유하는 나노에멀젼의 제조

1) 하기의 표 5에 기재된 성분 비율(단위 중량%)을 가지는 나노에멀젼 1 내지 6을 제조하였다.

2) 구체적으로, 양친성 블록 고분자인 PEO-b-PCL(poly(ethylene oxide)-b-poly(ε-caprolactone), PCL/PEO=1.07/1, 분자량=7.3kDa, Polydispersity index=1.37) 및 레시틴(Lipoid S75-3)을 테트라하이드로퓨란(THF)에 용해시킨 후, 마유(마유시료 1 내지 6)를 첨가하고 40℃ 온도에서 용해시켜 혼합액을 제조하였다.

3) 상기 혼합액을 330rpm으로 교반하면서 정제수를 500㎕/min의 속도로 첨가하여 에멀젼을 제조하고, 제조된 에멀젼을 감압 증류하여 THF를 제거한 후, 용매가 제거된 에멀젼을 초음파 분산기(VCX130, Sonic & Materials Inc., USA)를 이용하여 5분간 초음파 처리하여 나노에멀젼을 제조하였다.

나노에멀젼	PEO-b-PCL	레시틴	마유	물
1	5	1	20(마유 시료 1)	잔량
2	5	1	20(마유 시료 2)	잔량
3	5	1	20(마유 시료 3)	잔량
4	5	1	20(마유 시료 4)	잔량
5	5	1	20(마유 시료 5)	잔량
6	5	1	20(마유 시료 6)	잔량

(2) 나노에멀젼의 피수 흡수율 평가

1) 나노에멀젼 1 내지 6(단, 나노에멀젼 제조시 0.3% 함유 레티놀이 혼합된 마유를 사용) 각각을 화장솜에 도포하고(400㎕ 도포), 상기 화장솜을 팔 내측 피부표면에 부착하여 흡수시킨 후, 도포 직전(pre), 도포 후 0h, 0.5h, 1h, 2h 순으로 피부 각질층(depth 8um)에 흡수되는 레티놀의 라만 피크 강도를 콘포칼 라만분광기(Model 3510, River Diagnostics, Netherlands)를 이용하여 측정하여 그 결과를 표 6에 나타내었다.

2) 표 6을 보면, 나노에멀젼 2를 사용한 경우 레티놀이 더 많이 피부 각질층에 흡수된 것을 확인할 수 있어 액상 마유가 사용된 경우 피부흡수율을 향상시킬 수 있음을 알 수 있고, 나노에멀젼 1이 나노에멀젼 4 내지 6보다 더 많이 피부 각질층에 레티놀을 흡수시킨 것으로 보아 제조 조건에 따라 마유의 품질이 달라짐을 알 수 있다. 이는 상기 액상 마유를 비누 조성물에 사용할 경우 피부 개선 효과를 증대시킬 수 있음을 의미한다.

	accumulated retinol(a.u.)
	pre	0	0.5	1	2
나노에멀젼 1	0	3800	1000	500	100
나노에멀젼 2	0	5800	2000	1500	500
나노에멀젼 3	0	1500	500	270	70
나노에멀젼 4	0	1000	400	230	50
나노에멀젼 5	0	3500	850	480	90
나노에멀젼 6	0	3000	800	430	86

<실시예 3> 항염증 효과 평가

1. 세포 독성 평가(MTT assay)

황칠시료 1 및 2의 독성 정도를 알아보기 위하여 MTT assay를 실시하였다. 배양된 RAW 264.7 세포에 LPS(1㎍/mL)와 황칠시료 1 및 2 각각으로 동시 처리하여 24시간 동안 배양하였다. 배양이 끝난 후, MTT solution을 10μL씩 넣고 8시간 동안 배양하였다. 상층액을 제거 후 DMSO를 넣고, 플레이트 믹서를 사용하여 잘 흔들어 준 후 540nm에서 흡광도를 측정하였다. 자극제를 처리한 대조군과 비교하여 세포독성을 평가하였다. 그 결과, 황칠시료 1 및 2 각각은 70ug/mL 이하 농도에서 세포독성이 나타나지 않음을 확인하였다.

2. 산화질소 생성 억제

활성산소 중 하나이며 염증 유발에 중요한 역할을 하는 것으로 알려진 산화질소 생성에 대한 효과를 알아보기 위하여 NO assay를 실시하였다. 배양된 RAW 264.7 세포를 DMEM 배지를 이용하여 1.0x10¹⁰cells/mL로 조절한 후, 96 well plate접종하고, 황칠시료 1 내지 3 각각과 LPS(1㎍/mL)를 함유한 새로운 배지를 동시에 처리하여 24시간 배양하였다(황칠시료 1 내지 3 각각의 최종농도 70㎍/mL임). 생성된 NO의 양은 그리즈(Griess) 시약을 이용하여 세포배양액 중에 존재하는 NO₂ ^-의 형태로 측정하였다. 세포배양 상등액 100μL와 그리즈 시약 100μL를 혼합하여 10분 동안 반응시킨 후, ELISA 리더를 이용하여 540nm에서 흡광도를 측정하였다. 생성된 NO의 양은 sodium nitrite(NaNO₂)를 standard로 비교하여, 그 결과를 표 7에 나타내었다. 표 7을 보면, 황칠시료 1 내지 3 모두 NO 생성량을 감소시킴을 알 수 있고, 황칠시료 2가 NO 생성량이 가장 적음을 확인할 수 있어, 황칠보다 추출액을 사용하고 추출시 초음파 처리한 경우 항염증 효과를 증가시킬 수 있음을 알 수 있다.

	NO 생성률(%)
미처리	0
LPS만 처리	100
LPS+황칠시료 1	89
LPS+황칠시료 2	75
LPS+황칠시료 3	94

3. Pro-inflammatory cytokines(TNF-α, IL-6) 생성 억제

배양된 RAW 264.7 세포를 DMEM 배지를 이용하여 1.0×10¹⁰cells/mL로 조절한 후, 96 well plate에 접종 배양한 후, 황칠시료 1 내지 3 각각과 자극물질 LPS(1ug/mL)를 함유한 새로운 배지를 동시에 처리하여 배양하였다(황칠시료 1 내지 3 각각의 최종농도 70㎍/mL임). 배양 후 배양 배지를 원심분리하여 얻어진 상층액의 pro-inflammatory cytokines 생성 함량을 측정하여 그 결과를 표 8에 나타내었다. pro-inflammatory cytokines 정량은 mouse enzyme-linked immnunosorbent assay(ELISA) kit(R&D Systems Inc., Minneapolis, MN, USA)를 이용하여 정량하였으며 standard에 대한 표준곡선의 r2 값은 0.99 이상이었다. 표 8을 보면, 황칠시료 2, 1, 3의 순서대로 TNF-α 및 IL-6의 생성량이 증가함을 확인할 수 있어, 황칠보다 추출액을 사용하고 추출시 초음파 처리한 경우 항염증 효과를 증가시킬 수 있음을 알 수 있다.

	TNF-α 생성률(%)	IL-6 생성률(%)
미처리	0	0
LPS만 처리	100	100
LPS+황칠시료 1	90	89
LPS+황칠시료 2	79	72
LPS+황칠시료 3	95	93

<실시예 4> 주름 개선 효과의 확인

1. 세포 독성 평가(MTT assay)

주름시료 1 내지 8의 독성 정도를 알아보기 위하여 위와 같은 방법으로 MTT assay를 실시하였다. 그 결과, 주름시료 1 내지 8 각각은 70ug/mL 이하 농도에서 세포독성이 나타나지 않음을 확인하였다.

2. 세포증식 효과

배양된 HDFn을 1.0x10¹⁰cells/ml이 되도록 96 well plate에 접종 배양한 후, FBS가 포함되지 않은 DMEM 배지로 교체하고 주름시료 1 내지 8을 첨가하고 24시간 동안 배양하였다(주름시료 1 내지 8 각각의 최종농도 70㎍/mL임). 배양 후 MTT(3-(4,5-dimethyl-thiazol-2-yl)2,5-diphenyl tetrazolium: 5㎎/㎖) 용액 10㎕을 첨가하여 6시간 반응 후 반응액을 제거한다. 각 well에 100㎕의 DMSO를 가하여 염색된 세포를 용해시킨 후 570㎚에서의 흡광도를 측정하였다. 세포증식력을 계산하여 표 9에 나타내었다(세포증식력(%) = (O.D. of sample - O.D. of control)/O.D. of control×100), 주름시료 1 내지 8 모두 세포증식력을 향상시킴을 알 수 있고, 주름시료 1, 2 및 5를 1:1:1의 중량비로 혼합하여 형성된 주름시료 8을 사용할 때 각각의 주름 개선용 추출물을 사용하는 것보다 주름 개선 효과를 증대시킬 수 있음을 알 수 있다.

	미처리	주름시료1	주름시료 2	주름시료 3	주름시료 4	주름시료 5	주름시료 6	주름시료 7	주름시료 8
세포증식력(%)	0	28	31	30	31	27	29	27	43

3. 콜라겐 합성 능력

배양된 HDFn을 1x10¹⁰cells/ml이 되도록 96 well plate에 접종 배양한 후, FBS가 포함되지 않은 DMEM/F12(3:1) 배지로 교체 후, 주름시료 1 내지 8을 첨가하고 24시간 동안 배양하였다(주름시료 1 내지 8 각각의 최종농도 70㎍/mL임). 이후, 배지 상층액을 모아서 Procollagen type 1 C-peptide(PIP) EIA kit를 이용하여 procollagen 양을 측정하였고, 그 결과를 표 10에 나타내었다. 표 10을 보면 주름시료 8이 주름시료 1 내지 7에 비해 collagen 1의 생성량이 많음을 알 수 있다. 이를 통해, 주름시료 1, 2 및 5를 1:1:1의 중량비로 혼합하여 형성된 주름시료 8을 사용할 때 각각의 주름 개선용 추출물을 사용하는 것보다 주름 개선 효과를 증대시킬 수 있음을 알 수 있다.

	미처리	주름시료 1	주름시료 2	주름시료 3	주름시료 4	주름시료 5	주름시료 6	주름시료 7	주름시료 8
collagen 1 함량(%)	100	126	131	128	130	133	130	129	150

<실시예 5> 피부 첩포 평가(각질 제거, 여드름 제거(항균), 보습, 주름 개선)

1. 비누의 제조

표 11의 조성비로 비누 조성물을 제조하였다. 시판 중인 비누 베이스(팜유를 주 오일로 하고 가성 소다가 사용됨)를 가열하여 녹인 후 상기 비누 조성물(비누 조성물은 비누 베이스 100중량부당 20중량부가 사용됨)을 혼합 교반한 후 직육면체 모양의 성형틀에 넣고 건조한 후 분리하여 비누를 제조하였다. 포졸란은 시판 중인 파우더를 이용하였다.

	함량(%)
성분	포졸란	마유시료	황칠시료	주름시료	방부제	정제수
조성물 1	0	10(마유시료2)	10(황칠시료2)	10(주름시료8)	0.1	잔량
조성물 2	10	10(마유시료2)	10(황칠시료2)	10(주름시료8)	0.1	잔량
조성물 3	10	10(마유시료1)	10(황칠시료2)	10(주름시료8)	0.1	잔량
조성물 4	10	10(마유시료3)	10(황칠시료2)	10(주름시료8)	0.1	잔량
조성물 5	10	10(마유시료2)	10(황칠시료3)	10(주름시료8)	0.1	잔량
조성물 6	10	10(마유시료2)	10(황칠시료2)	10(주름시료1)	0.1	잔량
조성물 7	10	10(마유시료2)	10(황칠시료2)	10(주름시료6)	0.1	잔량
조성물 8	10	10(마유시료2)	10(황칠시료2)	0	0.1	잔량

2. 비누 조성물의 외관 평가

조성물 1 내지 8을 2일 동안 상온에서 보관한 후 외관을 확인한 결과, 조성물 5에서 색상이 변화하는 것이 관찰되었으나 나머지 조성물들은 색상이 변화하지 않았다.

3. 각질 제거 효능 평가

40대의 여성 14명을 대상으로 하며, 14명을 7그룹으로 나눠 각각 조성물 1 내지 7이 각각 들어간 비누를 이용하여 세안한 후, 상기 비누의 사용 전 및 후에 각질측정용테이프를 30초간 부착한 후 떼어 분석하여 각질 제거율을 계산하여 표 12에 나타내었다(각질 제거율(%)=(화장료 조성물 사용전 각질의 평균밀도-화장료 조성물 사용 후 각질의 평균밀도)/화장료 조성물 사용 전 각질의 평균밀도×100). 표 12를 보면 포졸란이 사용되지 않은 조성물 1이 이용된 비누의 각질제거 효과가 떨어짐을 알 수 있다.

	조성물1	조성물2	조성물3	조성물4	조성물5	조성물6	조성물7
각질제거율(%)	10	43	46	50	44	39	46

4. 보습 효과 평가

40대의 여성 14명을 대상으로 하며, 14명을 7그룹으로 나눠 각각 조성물 2 내지 8이 각각 들어간 비누를 이용하여 아침 및 저녁에 3주 동안 세안하게 한 후 타올로 물기를 제거하고, 수분측정기(SK-04U, eplus innovation)를 이용하여 수분 함량을 측정하였다. 비누 사용 전 및 후(3주 지난 시점)의 수분 함량의 상대비교하여 피부의 수분 증가율(%)을 계산하고 그 결과를 표 13에 나타내었다. 표 13을 보면, 마유시료 3이 들어간 조성물 4를 이용한 비누를 사용시 수분 증가율이 가장 떨어지고 다음으로 마유시료 1이 들어간 조성물 3을 이용한 비누를 사용시 수분 증가율이 떨어짐을 알 수 있오, 고상 마유 및 정제 마유는 비누 제조시 균일한 분산 등이 어렵고 피부 흡수율이 낮기 때문인 것으로 보인다.

	조성물2	조성물3	조성물4	조성물5	조성물6	조성물7	조성물8
수분증가율(%)	68	44	30	70	73	65	66

5. 피부 주름 개선 효과 평가

40대의 여성 20명을 대상으로 하며, 20명을 4그룹으로 나눠 각각 조성물 2 및 6 내지 8이 들어간 비누를 가지고 얼굴에 매일 아침 및 저녁에 3주 동안 세안하게 한 후, 미세주름측정기인 스킨 비지오메터(Skin Visiometer SV 600 FireWire, CK Electronic GmbH)를 이용하여 눈가 주위의 피부 주름개선 효과를 측정하였다. 조성물 사용 전 및 후의 주름의 평균깊이를 상대비교하여 감소율(%)을 계산하고, 조성물 8을 이용한 비누를 기준으로 하여 상대적인 감소율(%)을 표 14에 나타내었다(상대적인 감소율(%) = (조성물 X를 이용한 비누를 사용했을 때 감소율 - 조성물 8을 이용한 비누를 사용했을 때 감소율)/조성물 8을 이용한 비누를 사용했을 때 감소율)×100), X는 2, 6, 7 및 8임). 표 14를 보면, 조성물 2, 6, 7을 이용한 비누의 사용시 주름 개선 효과가 있음을 알 수 있다.

	조성물 2	조성물 6	조성물 7	조성물 8
상대적 감소율(%)	25	18	16	0

이상에서, 출원인은 본 발명의 바람직한 실시예들을 설명하였지만, 이와 같은 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 구현하는 일 실시예일 뿐이며 본 발명의 기술적 사상을 구현하는 한 어떠한 변경예 또는 수정예도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.

Claims

포졸란, 액상 마유, 황칠 추출물, 주름 개선을 위한 추출물 및 정제수를 포함하며,
상기 주름 개선을 위한 추출물은 긴기아남 추출물, 감탕나무 추출물 및 참식나무 추출물이 1:1:1의 중량비로 혼합되어 형성되는 것을 특징으로 하는 비누 조성물.
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제1항에 있어서,
상기 액상마유는 분쇄된 말생지에 물을 혼합하여 가온하고 불순물을 제거하는 불순물제거단계와, 상기 불순물제거단계에서 불순물이 제거된 말생지를 여과하여 마유를 얻는 말생지여과단계와, 상기 말생지여과단계에서 얻은 마유에 대해 탈산 및 탈검을 수행하는 마유가공단계와, 상기 마유가공단계에서 탈산되고 탈검된 마유를 탈취하고 탈색하여 정제 마유를 얻는 정제마유수득단계와, 상기 정제마유수득단계에서 얻은 정제 마유로부터 액상 마유를 얻는 액상마유취득단계를 거쳐 얻어지게 되고, 상기 액상 마유는 0℃ ~ 30℃의 온도에서 액체 상태를 유지하며,
상기 불순물제거단계는 상기 분쇄된 말생지와 물을 혼합하고 혼합물의 온도가 60 내지 70℃로 유지되도록 가온하고 250 내지 350rpm으로 1.5 내지 2.5시간 동안 교반한 후 상기 혼합물을 40 내지 80분 동안 정치하여 분리된 물을 배수하는 1차제거단계와, 상기 1차제거단계에서 얻은 결과물과 물을 혼합하고 혼합물의 온도가 60 내지 70℃로 유지되도록 가온하고 250 내지 350rpm으로 40 내지 80분 동안 교반한 후 상기 혼합물을 40 내지 80분 동안 정치하여 분리된 물을 배수하는 2차제거단계와, 상기 2차제거단계에서 얻은 결과물과 물을 혼합하고 혼합물의 온도가 60 내지 70℃로 유지되도록 가온하고 250 내지 350rpm으로 20 내지 40분 동안 교반한 후 상기 혼합물을 20 내지 40분 동안 정치하여 분리된 물을 배수하는 3차제거단계와, 상기 3차제거단계에서 얻은 결과물과 물을 혼합하고 혼합물의 온도가 60 내지 70℃로 유지되도록 가온하고 250 내지 350rpm으로 20 내지 40분 동안 교반한 후 상기 혼합물을 20 내지 40분 동안 정치하여 분리된 물을 배수하는 4차제거단계와, 상기 4차제거단계에서 얻은 결과물과 물을 혼합하고 혼합물의 온도가 60 내지 70℃로 유지되도록 가온하고 250 내지 350rpm으로 20 내지 40분 동안 교반한 후 상기 혼합물을 10 내지 14시간 동안 정치하여 분리된 물을 배수하는 5차제거단계를 포함하고,
상기 말생지여과단계는 상기 불순물제거단계에서 불순물이 제거된 말생지를 여과망으로 에워싸고 상기 여과망을 짜서 여과망을 통과하여 배출된 마유를 얻으며,
상기 마유가공단계는 상기 말생지여과단계에서 얻은 마유와 규산마그네슘을 혼합하고 혼합물의 온도가 60 내지 70℃로 유지되도록 가온하고 600 내지 800rpm으로 20 내지 40분 동안 교반하는 교반단계와, 상기 교반단계 후 직경이 120 내지 180mm인 필터가 사용된 감압여과장치에 교반된 혼합물을 투입하여 감압여과하는 1차여과단계와, 상기 1차여과단계 후 직경이 40 내지 100um인 필터가 사용된 감압여과장치에 1차여과단계에서 얻은 결과물을 투입하여 감압여과하는 2차여과단계를 포함하고, 상기 규산마그네슘은 마유 100중량부에 대하여 1.5 내지 2.5중량부가 사용되며, 상기 필터의 상면에는 1.5 내지 2.5cm의 두께로 규산마그네슘이 도포되고,
상기 정제마유수득단계는 상기 마유가공단계에서 탈산되고 탈검된 마유와 활성탄을 혼합하고 혼합물의 온도가 60 내지 70℃로 유지되도록 가온하고 400 내지 600rpm으로 20 내지 40분 동안 교반하는 교반단계와, 상기 교반단계 후 직경이 120 내지 180mm인 필터가 사용된 감압여과장치에 교반된 혼합물을 투입하여 감압여과하는 1차여과단계와, 상기 1차여과단계 후 직경이 40 내지 100um인 필터가 사용된 감압여과장치에 상기 1차여과단계에서 얻은 결과물을 투입하여 감압여과하는 2차여과단계를 포함하며, 상기 활성탄은 마유 100중량부에 대하여 4 내지 6중량부가 사용되고, 상기 필터의 상면에는 1.5 내지 2.5cm의 두께로 셀라이트가 도포되며,
상기 액상마유취득단계는 상기 정제마유수득단계에서 얻은 정제 마유를 상온에 유지한 후 직경이 120 내지 180mm인 필터가 사용된 감압여과장치에 상기 정제 마유를 투입하여 감압여과하는 1차여과단계와, 상기 1차여과단계 후 직경이 40 내지 100um인 필터가 사용된 감압여과장치에 상기 1차여과단계에서 얻은 결과물을 투입하여 감압여과하는 2차여과단계와, 상기 2차여과단계의 결과물인 액상 마유를 취득하는 액상결과물취득단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 비누 조성물.