KR102000421B1 - Machine for forming pellets - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 퇴비 분말, 사료 분말, 톱밥, 목재칩 등의 부산물을 이용하여 연료, 퇴비 및 거름에 사용되는 펠릿을 성형하는 펠릿 성형장치에 관한 것으로, 가압롤러와 성형판 사이의 간격을 일정하게 유지시킨 상태에서 복수개의 가압롤러 각각에 동력을 제공하여 개별적으로 구동시키도록 함으로써 부산물을 성형판의 펠릿성형홀에 용이하게 인입시켜 압착시킬 수 있도록 한 펠릿 성형장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE
일반적으로 펠릿(Pellet)은 퇴비 분말이나, 가축 사료 분말, 톱밥 등과 같은 원료를 기계적인 힘으로 압착시키거나 밀어내는 방법으로 성형시킨 고형물을 일컫는다.Generally, a pellet refers to a solid formed by pressing or pushing a raw material such as compost powder, livestock feed powder, sawdust, etc. with a mechanical force.
이러한 펠릿은 별도의 성형장치를 이용해 제조하게 되는데, 종래의 펠릿 성형장치는 도 1에 도시한 바와 같이, 펠릿을 성형하기 위해 호퍼(1)에 투입된 부산물이 하우징(2)에 공급되면, 상하 방향으로 복수개의 펠릿성형홀(3)이 형성된 성형판(4)의 상부면에 낙하되는데, 이러한 성형판(4)은 하우징(2)의 일측에 구비된 구동모터(5)로부터 구동력을 전달받아 일측 방향으로 회전하게 되고, 성형판(4)이 회전하는 동안에는 성형판(4)의 상측에 일정 거리 이격되게 설치된 복수개의 가압롤러(6)가 부산물을 성형판(4) 측으로 가압하게 되며, 가압롤러(6)에 의해 가압된 부산물은 펠릿성형홀(3)을 통해 하방으로 배출되어 절단날(7)에 의해 일정 크기로 절단됨으로써 펠릿이 성형되며, 이렇게 성형된 펠릿은 펠릿배출구(8)를 통해 외부로 배출되도록 이루어져 있다.As shown in FIG. 1, when a by-product introduced into the
하지만 상기한 펠릿 성형장치를 통해 펠릿이 성형되는 과정을 자세히 살펴보면, 성형판(4)의 상측공간으로 낙하된 부산물은 성형판(4)의 회전에 의해 가압롤러 측으로 이동된 후 가압롤러(6)에 의해 가압되면서 펠릿성형홀로 인입되는데, 이때 상기 가압롤러(6)는 별도로 동력이 제공받지 않은 상태임에 따라 가압롤러와 성형판의 사이에 부산물이 적재되는 경우가 많았으며, 부산물의 부피가 큰 경우에는 가압롤러에 의해 제대로 가압되지 못해 펠릿의 성형효율은 물론 생산효율이 저하되는 문제가 있었다.However, the process of forming the pellet through the above-described pellet forming apparatus will be described in detail. The by-product dropped into the upper space of the forming plate 4 is moved to the pressing roller side by the rotation of the forming plate 4, The by-product is loaded between the pressurizing roller and the forming plate due to the state in which the pressurizing roller 6 is not separately provided with power, and when the by-product has a large volume There is a problem that the pellet is not properly pressurized by the pressure roller and the production efficiency as well as the molding efficiency of the pellet is lowered.
이에 한국공개특허공보 제10-2013-0046001호와 같이 가압롤러가 성형다이(성형판)의 상면에 접촉된 상태로 회전하면서 펠릿을 성형하는 기술이 제안되었으나, 이는 회전하는 주체가 성형판에서 가압롤러로만 변경되었을 뿐 반대로 성형다이는 고정된 상태임에 따라 여전히 펠릿의 성형효율 및 생산효율이 좋지 못하였다.As a result, a technique has been proposed in which a pressing roller is rotated while being in contact with the upper surface of a molding die (molding plate) as in Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2013-0046001, The pellet molding efficiency and the production efficiency were still poor due to the fixed state of the molding die.
또한, 상기 가압롤러(6)는 펠릿을 성형하는데 일정 기간 사용하고 나면 외면이 마모되기 마련인데, 가압롤러(6)의 표면이 마모된 경우에는 가압롤러(6)와 성형판(4) 사이에 간격이 발생하게 되어 원료를 제대로 가압하지 못하게 됨으로써 펠릿의 성형이 제대로 이루어지지 않게 되는 문제가 발생한다. 결국 외면이 마모된 가압롤러(6)는 펠릿을 성형하기 위해 어쩔 수 없이 새 것으로 교체하여야 함에 따라 교체비용 등 경제적인 부담이 있었다.When the surface of the pressure roller 6 is worn, the pressure roller 6 is pressed between the pressure roller 6 and the forming plate 4, There arises a problem that the pellet is not formed properly due to the fact that the gap is generated and the raw material can not be properly pressurized. As a result, the pressure roller 6 whose outer surface is worn has to be replaced with a new one in order to mold the pellet, and thus there is an economical burden such as a replacement cost.
한편, 가압롤러를 성형판에 일정 거리 이격되게 설치하기 위해 통상 호이스트 등으로 가압롤러를 들어 원하는 높이에 위치시킨 채로 고정 결합시키게 되는데, 미세한 높이조정이 어려움에 따라 가압롤러를 원하는 위치에 정확하게 위치시켜 결합하기가 쉽지 않았다.Meanwhile, in order to install the pressure roller at a predetermined distance from the plate, the pressure roller is normally lifted with a hoist or the like to fix the pressure roller while being positioned at a desired height. However, since the pressure roller is difficult to adjust finely, It was not easy to combine.
또한, 종래에는 호퍼에 직접 부산물을 투입하는 방식임에 따라 성형판의 상면으로 균일하게 공급되지 않음으로써 성형되는 펠릿의 양이 균일하지 않음은 물론 소화하지 못할 정도로 상대적으로 많은 양이 공급된 경우에는 작동불능상태에 이르거나 자칫 부품의 파손가능성이 있는 문제가 있었다.In addition, conventionally, byproducts are directly introduced into the hopper, the pellets are not uniformly supplied to the upper surface of the forming plate. Thus, when the amount of the pellets to be molded is not uniform, There has been a problem that the operation is terminated or the parts may be damaged.
따라서, 본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 성형판은 물론, 부산물 즉 원료를 가압하는 복수개의 가압롤러 각각에 동력을 제공함으로써 하우징 내부로 공급되어 성형판의 상면으로 낙하된 원료의 적재현상 없이 효과적으로 펠릿성형홀에 인입시킬 수 있게 되는 펠릿 성형장치를 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art, and an object of the present invention is to provide a method of manufacturing a press- So that the pellet can be effectively drawn into the pellet-forming hole without causing the pellet-forming phenomenon.
또한, 본 발명은 탄성부재에 가압롤러를 올려놓은 채로 상부에서 가압하여 가압롤러의 설치위치를 조절해줌으로써 가압롤러를 정확한 위치에 쉽고 편리하게 결합할 수 있으며, 가압롤러를 고정하기 위한 고정홀을 장공으로 형성한 경우에는 가압롤러의 결합위치조절이 가능하여 가압롤러가 마모된 경우라도 가압롤러의 높이조절을 통해 이격높이를 유지시켜줄 수 있는 펠릿 성형장치를 제공함에 있다.In addition, the present invention can easily and conveniently connect the pressure roller to the correct position by pressing the pressure roller on the elastic member and adjusting the installation position of the pressure roller, The present invention provides a pellet forming apparatus capable of adjusting a position of a pressure roller to form a pellet so that the height of the pellet can be maintained by adjusting the height of the pressure roller even when the pressure roller is worn.
또한, 본 발명은 원료공급부의 설치로 호퍼를 통한 원료의 균일한 공급이 가능하여 과다공급에 따른 부하발생으로 인한 작동불능 등 문제발생을 사전에 방지하고, 원료공급부가 구비된 상태에서도 호퍼의 분리없이 하우징 내부에 설치되는 가압롤러나 성형판 등의 부품교체가 용이한 펠릿 성형장치를 제공함에 있다.Further, according to the present invention, it is possible to uniformly supply the raw material through the hopper by the provision of the raw material supply unit, thereby preventing occurrence of problems such as inability to operate due to overloading, The present invention is to provide a pellet molding apparatus which can easily replace parts such as a pressurizing roller or a molding plate installed inside a housing.
또한, 본 발명은 배출컨베이어에 송풍기를 복수개 설치하여 성형 후 배출되어 컨베이어를 따라 이동되는 고온 상태의 펠릿을 신속하게 냉각시킬 수 있는 펠릿 성형장치를 제공함에 있다.Another object of the present invention is to provide a pellet molding apparatus in which a plurality of blowers are provided in a discharge conveyor to quickly cool a pellet which is discharged after being molded and moved along a conveyor, at a high temperature.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 펠릿 성형장치는 선별과정을 거친 원료를 공급받도록 상부가 개구되고, 상부 가장자리에는 설정된 간격으로 절개되어 복수개의 롤러축 인입홈(11)이 형성되며, 하부 일측벽에는 성형완료된 펠릿이 배출되는 펠릿배출구(12)가 형성된 하우징(10); 상기 하우징(10)의 내부에 성형판 구동모터(25)의 구동력을 전달받아 회전되도록 설치되고, 표면에 상하방향으로 관통되게 펠릿성형홀(21)이 다수 형성된 성형판(20); 상기 성형판(20)의 상측에 표면에서 일정거리 이격되게 구비되고, 롤러축(31)의 일단부가 상기 롤러축 인입홈(11)을 통해 하우징(10)의 외부로 돌출되며, 롤러축(31)의 타단부는 축뭉치(35)에 지지된 채로 축뭉치(35)를 매개로 서로 연결되게 구비된 복수개의 가압롤러(30); 상기 롤러축(31)의 일단부에 결합되어 상기 성형판(20)과 별개로 상기 가압롤러(30)를 회전시키도록 구동력을 발생시키는 가압롤러 구동모터(40); 상기 롤러축 인입홈(11)이 형성된 하우징(10)의 상부 외측벽에 형성되고, 상기 롤러축 인입홈(11)을 통해 하우징으로 외부로 돌출된 롤러축(31)의 결속 및 상기 가압롤러 구동모터(40)를 고정하기 위한 고정부(50); 상기 성형판(20)의 하측에 이격되게 설치되어 상기 펠릿성형홀(21)을 통과하는 압축물을 절단하는 커터(60) 및 상기 커터(60)에 의해 절단되어 낙하되는 펠릿을 받쳐주어 상기 펠릿배출구(12)로 안내하는 배출안내판(65);으로 이루어지고, 상기 롤러축(31)의 일단부에는 양측면에 상하방향으로 가이드홈(32a)이 형성된 축지지구(32)가 베어링을 매개로 설치되며, 상기 고정부(50)는, 상기 하우징(10)의 상부 외측벽에 서로 마주보게 이격 설치되는 지지블럭(51)과, 상기 지지블럭(51)의 일측면에 형성되고 표면에는 가압롤러 구동모터(40)의 고정을 위해 상하방향으로 2개 이상의 고정홀(52a)이 형성된 모터고정판(52)과, 상기 지지블럭(51)의 서로 마주보는 타측면에 돌출되어 상기 축지지구(32)를 끼워 결속시키기 위한 축지지구 결속돌기(53)로 구성되고, 상기 가압롤러 구동모터(40)의 일측면 또는 양측면에는 상기 고정홀(52a)에 모터고정볼트(55)로 고정시키도록 모터결합홀(46)이 형성된 플레이트(45)가 결합되며, 상기 하우징(10)의 상부 외측면에는 스프링받침판(15)이 설치되고, 상기 스프링받침판(15)의 상부에는 상기 축지지구 결속돌기(53)에 결속된 축지지구(32)에 탄성력을 부여하여 축지지구(32)가 결합된 롤러축(31) 및 가압롤러(30)를 상방으로 탄성이동시키기 위한 탄성스프링(16)이 설치되며, 상기 하우징(10)의 상부 가장자리에는 상기 지지블럭(51)의 상단에 고정틀 고정볼트(18)로 고정되는 고정틀(17)이 설치되고, 상기 고정틀(17)에는 각 가압롤러(30)의 롤러축(31)에 결합된 축지지구(32)를 상측에서 가압하여 높이를 조절하면서 상기 모터결합홀(46)과 고정홀(52a)을 서로 일치시켜 주기 위한 높이조절볼트(70)가 설치되며, 상기 모터결합홀(46)과 고정홀(52a) 중 어느 하나는 상기 가압롤러 구동모터(40)의 결합위치 조절이 가능하도록 상하방향으로 일정길이의 장공으로 형성된 것을 특징으로 한다.In order to attain the above object, the present invention provides a pelletizing machine comprising: a pellet forming apparatus having an upper portion opened to receive a raw material having undergone a sorting process, a plurality of roller shaft receiving grooves formed at an upper end thereof at predetermined intervals, A
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상술한 바와 같이 본 발명에 따른 퇴비용 펠렛 성형장치는, 성형판과 가압롤러가 각각 개별 구동됨으로써 원료를 펠릿성형홀에 효과적으로 가압하여 펠릿을 성형할 수 있어 펠릿성형효율을 대폭 상승시킬 수 있게 됨은 물론 그에 따 펠릿의 생산량을 높일 수 있게 되는 효과가 있다.As described above, in the composting pellet molding apparatus according to the present invention, since the molding plate and the pressure roller are individually driven, pellets can be formed by effectively pressurizing the raw material into the pellet molding holes, There is, of course, the effect of increasing the amount of pellets produced therefrom.
또한, 가압롤러의 결합작업이 용이하여 작업편의성을 향상시킬 수 있음은 물론, 가압롤러의 마모시 가압롤러의 결합위치 조절이 가능하여 마모에 따른 교체비용의 절감 등 비용 절감효과가 있다.In addition, since the pressing operation of the pressing roller can be easily performed, the operation convenience can be improved. In addition, the pressing roller can be adjusted in position when the pressing roller is worn, thereby reducing costs such as reduction in replacement cost due to wear.
도 1은 종래의 펠릿 성형장치를 보인 상태도,
도 2는 본 발명에 따른 펠릿 성형장치를 나타낸 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 펠릿 성형장치에서 가압롤러와 성형판의 설치상태를 보여주기 위한 부분 절개사시도,
도 4는 본 발명에 따른 펠릿 성형장치의 분리도,
도 5는 본 발명에 따른 롤러축에 결합된 축지지구와 고정부를 보인 발췌도,
도 6은 본 발명에 따른 탄성스프링에 탄성지지되게 설치되는 가압롤러를 보인 단면상태도,
도 7은 본 발명의 제1실시예에 따른 가압롤러의 마모 시 가압롤러 구동모터의 결합위치를 조절하여 성형판과의 이격거리를 유지시켜 놓은 상태도,
도 8은 본 발명에 따른 정량공급부가 설치된 펠릿 성형장치를 보인 사시도,
도 9a는 본 발명에 따른 정량공급부의 설치상태를 보인 평면도,
도 9b는 도 8a에서 정량공급부를 수평회전시켜 놓은 상태도,
도 10은 본 발명에 따른 이송컨베이어 및 송풍기의 설치상태도.1 is a state in which a conventional pellet molding apparatus is shown,
2 is a perspective view showing a pellet molding apparatus according to the present invention,
FIG. 3 is a partially cutaway perspective view showing a state of the pressurizing roller and a forming plate installed in the pellet forming apparatus according to the present invention,
4 is a sectional view of the pellet molding apparatus according to the present invention,
FIG. 5 is an exploded view showing a shaft and a fixing part coupled to a roller shaft according to the present invention,
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a pressing roller provided to be elastically supported on an elastic spring according to the present invention. FIG.
7 is a view showing a state in which a separation distance from a molding plate is maintained by adjusting a coupling position of a pressure roller driving motor when the pressure roller according to the first embodiment of the present invention is worn,
FIG. 8 is a perspective view showing a pelletizing apparatus equipped with a metering feeder according to the present invention,
FIG. 9A is a plan view showing an installation state of a quantitative supply unit according to the present invention, FIG.
FIG. 9B is a state in which the fixed amount supply unit is horizontally rotated in FIG. 8A,
Fig. 10 is an installation view of a conveying conveyor and a blower according to the present invention. Fig.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 펠릿 성형장치에 대하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, a pellet forming apparatus according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 펠릿 성형장치는 선별기를 이용하여 선별과정을 거친 원료를 공급받도록 상부가 개구된 하우징(10)과, 하우징(10)의 내부에 설치되는 성형판(20)과, 성형판(20)의 상측에 설치되는 복수개의 가압롤러(30) 및 가압롤러 구동모터(40)와, 가압롤러 구동모터(40)를 고정하기 위한 고정부(50)와, 커터(60) 및 배출안내판(65)으로 이루어져 있다.As shown in the drawing, the pellet forming apparatus according to the present invention includes a
상기 하우징(10)의 상부 가장자리에는 설정된 간격으로 복수개의 롤러축 인입홈(11)이 상단에서부터 하방으로 절개되어 형성되며, 하우징(10)의 하부 일측벽에는 성형완료된 펠릿을 외부로 배출시키도록 펠릿배출구(12)가 형성되어 있다.A plurality of roller
상기 하우징(10)의 개구된 상측에는 도시된 바와 같이 하우징의 내부로 공급되는 원료를 안내하여 효과적으로 공급될 수 있도록 안내호퍼(13)가 설치될 수 있다. 상기 안내호퍼(13)는 상하부가 동일직경으로 형성될 수 있고, 상광하협의 구조로 형성될 수도 있다.As shown in the figure, the
상기 성형판(20)은 일정 두께의 원판형으로 형성되어 하우징(10)의 내부에 구비된 것으로, 표면에는 상하방향으로 관통되게 펠릿성형홀(21)이 다수 형성되어 있다.The
이러한 성형판(20)은 성형판 구동모터(25)의 구동력을 전달받아 회전되도록 설치된다.The
상기 하우징(10)은 일정 높이에 설치하기 위해, 별도로 지지테이블(100)이 구비될 수 있다.The
첨부 도면에서는 지지테이블(100)의 일측 상면에 하우징(10)이 결합되고, 지지테이블(100)의 타측 상면에는 상기 성형판 구동모터(25)를 결합시켜 상기 하우징(10)의 내부에 구비되는 성형판(20)의 중심축과 벨트연결되어 구동력을 전달받는 구조로 도시하였다.The
상기 가압롤러(30)는 복수개(2~4개 정도) 구비되어 상기 성형판(20)의 상측에 표면에서 일정거리 이격되게 설치된다. 첨부도면에서는 4개의 가압롤러가 구비된 것으로 도시하였다.The
상기 가압롤러(30)의 중심부에는 롤러축(31)이 결합되어 있고, 롤러축(31)의 일단부가 상기 롤러축 인입홈(11)을 통해 하우징(10)의 외부로 돌출되며, 롤러축(31)의 타단부는 축뭉치(35)에 지지된 채로 축뭉치(35)를 매개로 서로 연결되게 구비된다.A
상기 축뭉치(35)는 롤러축(31)의 타단부가 지지되는 부분으로, 롤러축(31)은 축뭉치(35)에 베어링 등을 매개로 결합되어 자유롭게 회전가능하도록 구비된다.The
이때, 상기 축뭉치(35)의 상면은 상단으로 갈수록 뾰족하게 뿔형태로 형성되도록 하여 상기 하우징(10)의 내부로 공급되는 원료가 축뭉치(35)의 상면에 적재되지 않고 성형판(20) 상면으로 공급될 수 있도록 한다.At this time, the upper surface of the
상기 롤러축(31)이 롤러축 인입홀(11)에서 상방으로 이탈되지 않도록 하기 위해, 상기 상기 하우징(10)의 상부 가장자리에는 고정틀(17)이 설치된다.A
상기 고정틀(17)은 링형태로 형성될 수 있으며, 첨부된 도면과 같이 보강 등을 위해 안쪽에 교차되게 프레임을 더 형성할 수도 있다.The
이러한 고정틀(17)은 고정틀 고정볼트(18)로 하우징(10)에 고정되는 것이며, 상기 고정부(50)의 지지블럭(51) 상단에 나선결합시켜 고정할 수 있다.The
상기 가압롤러 구동모터(40)는 가압롤러(30)에 동력을 제공하여 가압롤러(30)를 회전시키기 위한 모터로서, 상기 롤러축(31)의 일단부와 결합되게 구비된다.The pressure
가압롤러 구동모터(40)는 구동축이 롤러축(31)과 직접 결합될 수도 있으나, 원활한 동력전달을 위해 가압롤러 구동모터(40)에 감속기어부(41)를 구비하여 이 감속기어부(41)에 롤러축(31)이 결합되도록 함이 바람직할 것이다.The pressure
본 발명에서 상기 가압롤러(30)는 가압롤러 구동모터(40)의 구동력에 의해 상기 성형판(20)의 회전과 별개로 회전되어 짐으로써 성형판(20)과 가압롤러(30) 사이로 인입되는 원료를 효과적으로 가압하여 성형판(20)에 형성된 펠릿성형홀(21)로 인입시키면서 압축시키게 된다.The
즉, 종래에는 가압롤러와 성형판 각각에 동력을 제공하지 않음에 따라 그 사이로 이동된 원료가 적재되는 현상이 발생하였던 반면에, 본 발명에서는 가압롤러와 성형판이 모두 회전됨으로써 성형판과 가압롤러의 사이에 원료가 적재되는 현상이 발생하지 않게 됨은 물론, 하우징 내부로 투입되는 원료를 즉시 가압하여 펠릿성형홀(21)로 인입시킴으로써 생산량을 대폭 증가시킬 수 있게 된다.That is, conventionally, there is a phenomenon in which the raw material moved between the pressurizing roller and the forming plate is not loaded due to the lack of power, while in the present invention, both the pressurizing roller and the forming plate are rotated, The raw material to be introduced into the housing can be immediately pressurized and pushed into the
상기 고정부(50)는 가압롤러(30)의 유동을 방지함은 물론 가압롤러 구동모터(40)의 고정을 위해 구비되는 구성이다.The fixing
이러한 고정부(50)는 상기 롤러축 인입홈(11)이 형성된 하우징(10)의 상부 외측벽에 형성되어 있고, 상기 롤러축 인입홈(11)을 통해 하우징으로 외부로 돌출된 롤러축(31)을 감싸도록 구비된 축지지구(32)의 결속과 함께 상기 가압롤러 구동모터(40)를 고정하게 된다.The fixing
구체적으로 상기 고정부(50)는 상기 하우징(10)의 상부 외측벽에 서로 마주보게 이격 설치되는 지지블럭(51)과, 상기 지지블럭(51)의 일측면에 형성되고 표면에는 가압롤러 구동모터(40)의 고정을 위해 상하방향으로 2개 이상의 고정홀(52a)이 형성된 모터고정판(52)과, 상기 지지블럭(51)의 서로 마주보는 타측면에 돌출되어 상기 축지지구(32)를 끼워 결속시키기 위한 축지지구 결속돌기(53)로 구성된다.Specifically, the fixing
상기 축지지구(32)는 롤러축(31)의 일단부에 베어링을 매개로 결합되어 축지지구(32)가 결속돌기(53)에 결속된 상태에서 상기 롤러축(31)이 가압롤러 구동모터(40)의 동력을 제공받아 회전될 수 있도록 한다.The
상기 축지지구(32)의 양측면에는 상기 결속돌기(53)에 끼워지도록 상하방향으로 가이드홈(32a)이 형성되어 있다.
그리고 상기 가압롤러 구동모터(40)의 고정을 위해 가압롤러 구동모터(40)의 일측면 또는 양측면에는 모터결합홀(46)이 형성된 플레이트(45)가 결합되며, 상기 모터결합홀(46)과 고정홀(52a)에 모터고정볼트(55)를 시용하여 가압롤러 구동모터(40)를 고정시키게 된다.A
상기 커터(60)는 상기 성형판(20)의 하측에 일정거리 이격되게 설치되는 것이고, 상기 펠릿성형홀(21)을 통과하면서 압착성형 완료된 펠릿을 설정된 길이로 절단하게 된다. The cutter 60 is installed on the lower side of the forming
커터(60)는 일단부가 하우징(10)의 내주면에 결합된 채로 성형판(20)과 평행하게 설치되어 있으며, 성형판(20)의 회전에 따라 펠릿성형홀(21)을 통과하는 압착물이 절단되면서 설정된 길이로 펠릿이 생산되는 것이다.The cutter 60 is installed in parallel with the
상기 배출안내판(65)은 상기 커터(60)에 의해 절단되어 낙하되는 펠릿을 받쳐주어 상기 펠릿배출구(12)로 안내하게 된다.The
펠릿을 펠릿배출구(12)로 안내하는 구조이면 모두 가능하며, 첨부 도면에서는 예로서 상기 성형판(20)의 하측에 성형판과 함께 회전되는 상면이 경사진 원형판으로 구비하였으며, 성형판(20)과 함께 회전되면서 낙하된 펠릿을 가장자리로 이동시켜 펠릿배출구(12)로 배출시키게 된다.And the pellets are guided to the
한편, 본 발명에서 상기 하우징(10)의 상부 외측면에는 스프링받침판(15)이 설치되어 있고, 상기 스프링받침판(15)의 상부에는 상기 축지지구 결속돌기(53)에 결속된 축지지구(32)에 탄성력을 부여하도록 탄성스프링(16)이 설치된다.In the present invention, a
상기 탄성스프링(16)이 설치됨에 따라, 가압롤러(30)를 매달지 않고 내려놓더라도 탄성스프링(16)의 탄성력이 축지지구(32)를 밀어 올려주게 됨으로써 축지지구(32)가 결합된 롤러축(31) 및 가압롤러(30)가 상방으로 탄성이동된 채로 성형판(20)에서 일정 거리 이격된 상태에 있게 된다.The resilient force of the
이렇게 탄성이동되는 가압롤러(30)를 하방으로 가압하여 고정시켜 주기 위해, 상기 고정틀(17)에는 상기 축지지구(32)의 상단에 접촉되면서 축지지구를 가압하는 높이조절볼트(70)가 설치된다.A
상기 높이조절볼트(70)는 복수개의 가압롤러(30)의 롤러축(31)에 결합된 축지지구(32)를 모두 상측에서 가압하게 되며, 상기 높이조절볼트(70)의 조임상태에 따라 고정틀(17)의 하방으로 돌출되는 길이가 조절되면서 상기 축지지구(32)를 하방으로 이동시켜 상기 모터결합홀(46)과 고정홀(52a)을 서로 일치시키게 된다.The
상기 탄성스프링(16)과 높이조절볼트(70)가 구비됨으로써 가압롤러 구동모터의 결합위치를 쉽게 조절할 수 있음은 물론 미세조절이 가능함으로써 작업편의성 향상 등 작업효율을 높일 수 있는 장점이 있다.By providing the
이때, 상기 모터결합홀(46)과 고정홀(52a) 중 어느 하나는 상하방향으로 일정 길이의 장공으로 형성함이 바람직하다. 그 이유는 상기 가압롤러 구동모터(40)의 결합위치 조절을 통해 상기 가압롤러(30)와 성형판(20)과의 이격거리를 유지시켜 줄 수 있도록 하기 위함이다.At this time, it is preferable that one of the
따라서, 최초 가압롤러를 성형판에 일정간격 예로서 1㎜간격으로 이격되게 설치한 상태에서 가압롤러(30)가 마모되어 그 간격이 2㎜이상 커진 경우에 가압롤러 구동모터(40)의 결합위치(최초위치보다 아래쪽으로 1㎜ 이동)를 변경시켜 주어 가압롤러와 성형판의 간격을 1㎜로 유지시킬 수 있는 것이다.Therefore, when the
그리고 본 발명에서는 상기 하우징(10)의 내부에 균일한 량의 원료를 공급해 주기 위해 정량공급부(85)가 설치되며, 이러한 정량공급부(85)를 일정 높이에 설치하기 위해 상기 하우징(10)의 일측에는 지주(80)가 이격 설치된다.In order to supply a uniform amount of raw material to the inside of the
상기 지주(80)의 상면에는 가장자리를 따라 복수개의 제1결합홀(81a)이 형성된 제1플랜지(81)가 용접 등에 의해 일체로 구비되고, 상기 정량공급부(85)의 일측 하면에는 상기 제1결합홀(81a)에 결합볼트(83)로 결합되도록 제2결합홀(82a)이 형성된 제2플랜지(82)가 구비된다.A
여기서, 상기 제1결합홀(81a)와 제2결합홀(82a) 중 어느 하나는 호형으로 형성된 것이 바람직하다. 그 이유는 상기 결합볼트를 제1결합홀과 제2결합홀에서 완전히 분리하지 않고 결합볼트에 결합된 너트를 조금 풀어 놓은 상태에서 상기 정량공급부(85)를 일정 각도만큼 수평회전시킬 수 있도록 하기 위함이며, 따라서 가압롤러 등의 부품 교체나 정비 등 부품을 분리하는 경우에 상기 정량공급부(85)를 지주(80)로부터 분리하지 않고도 분리작업을 수행할 수 있어 작업편의성을 높여줄 수 있게 된다.Here, it is preferable that one of the
상기 정량공급부(85)는 일측에 원료를 쌓아 놓은 상태에서 쌓아놓은 원료를 하우징(10)의 개구된 상측공간으로 이동시켜 일정량씩 공급해주도록 구성된다.The
예로서, 상기 정량공급부(85)는 선별기를 거쳐 선별이 완료된 원료가 투입되는 원료투입호퍼(86)와, 상기 원료투입호퍼(86)에 일측이 연결된 채로 일정 길이 연장되어 상기 안내호퍼(13)에 이르도록 형성되고 안내호퍼(13)와 대응되는 타측 하면에 원료공급구(87a)가 형성된 원료이송관(87)과, 상기 원료이송관(87)의 내부에 스크류구동모터(88)에 의해 구동되도록 설치되어 원료투입호퍼(86)에 투입된 원료를 원료공급구(87a)로 이송시키는 이송스크류(89)로 구성될 수 있다.For example, the
한편, 상기 하우징(10)의 펠릿배출구(12)를 통해 배출되는 펠릿은 고온상태임에 따라 냉각 및 건조시킬 필요가 있다.On the other hand, the pellets discharged through the
이를 위해, 상기 하우징(10)의 일측에는 펠릿배출구(12)를 통해 배출된 펠릿을 이송시켜 펠릿저장탱크(91)에 저장시키도록 이송컨베이어(90)가 구비되는데, 이 이송컨베이어(90)에 펠릿의 이송방향을 따라 송풍기(95)가 복수개 설치된다.To this end, a conveying
상기 송풍기(95)의 설치로 인해, 이송컨베이어를 통해 이송시키는 과정에서 고온 상태의 펠릿을 냉각시켜 일정 온도로 낮춰줄 수 있는 것이며, 이에 따라 펠릿 간에 서로 접착되는 문제를 방지함은 물론 고온상태의 펠릿을 포대 등에 적재시킴에 따라 발생될 수 있는 화재사고를 방지할 수 있게 된다.By the installation of the
상기 펠릿저장탱크(91)는 금속재 또는 수지재로 된 통체이거나, 톤백 등의 포대로 구성된다.The
상기와 같은 구성된 본 발명에 따른 펠렛 성형장치는 성형판과 가압롤러에 각각 동력을 제공하여 회전동작시킴으로써 성형판과 가압롤러 사이로 인입된 원료가 가압롤러에 의해 성형판에 형성된 펠릿성형홀로 효과적으로 인입시켜 압축시킴으로써 공급된 원료가 성형판과 가압롤러 사이에 쌓이는 적재현상을 해소할 수 있게 되며, 그에 따라 생산되는 펠릿의 량을 증가시킬 수 있게 되며, 주기적으로 청소해주어야 하는 번거로움을 해소할 수 있게 된다.The pellet forming apparatus according to the present invention configured as described above is configured such that the molding plate and the pressurizing roller are each powered to perform a rotation operation so that the raw material drawn between the forming plate and the pressurizing roller is effectively drawn into the pellet forming hole formed in the forming plate by the pressure roller It is possible to solve the loading phenomenon in which the supplied raw material is piled up between the forming plate and the pressing roller by compressing, thereby increasing the amount of the pellets produced and eliminating the need to periodically clean .
또한, 가압롤러 구동모터의 결합위치 조절이 가능하여 가압롤러의 마모 시에도 가압롤러 구동모터의 결합위치 조절을 통해 가압롤러와 성형판과의 사이 이격거리를 유지시켜 줄 수 있고, 원료의 상태(부피 등) 등 경우에 따라 성형판과의 이격거리를 좁게 또는 더 넓게 조정하고자 하는 경우 손쉽게 조절할 수 있는 장점이 있다.Further, since the engaging position of the pressing roller driving motor can be adjusted, the distance between the pressing roller and the forming plate can be maintained by adjusting the engaging position of the pressing roller driving motor even when the pressing roller is worn, Volume or the like), it is possible to easily adjust the distance when the separation distance from the molding plate is narrowed or wider.
10: 하우징 11: 롤러축 인입홈
12: 펠릿배출구 13: 안내호퍼
15: 스프링받침판 16: 탄성스프링
17: 고정틀 18: 고정틀 고정볼트
20: 성형판 21: 펠릿성형홀
25: 성형판 구동모터 30: 가압롤러
31: 롤러축 32: 축지지구
32a: 가이드홈 35: 축뭉치
40: 가압롤러 구동모터 41: 감속기어부
45: 플레이트 46: 모터결합홀
50: 고정부 51: 지지블럭
52: 모터고정판 52a: 고정홀
53: 축지지구 결속돌기 55: 모터고정볼트
60: 커터 65: 배출안내판
70: 높이조절볼트 80: 지주
81: 제1플랜지 81a: 제1결합홀
82: 제2플랜지 82a: 제2결합홀
85: 정량공급부 86: 원료투입호퍼
87: 원료이송관 87a: 원료공급구
88: 스크류구동모터 89: 이송스크류
90: 이송컨베이어 91: 펠릿저장탱크
95: 송풍기10: housing 11: roller shaft inlet groove
12: pellet outlet 13: guide hopper
15: spring support plate 16: elastic spring
17: fixed frame 18: fixed frame fixing bolt
20: forming plate 21: pellet forming hole
25: forming plate drive motor 30: pressure roller
31: roller shaft 32:
32a: guide groove 35: shaft bundle
40: pressure roller drive motor 41: reduction gear unit
45: plate 46: motor coupling hole
50: fixing part 51: supporting block
52:
53: Joint of the axle region 55: Motor fixing bolt
60: cutter 65: discharge guide plate
70: height adjustment bolt 80: holding
81:
82:
85: Quantitative feeder 86: Feed hopper
87: raw
88: screw drive motor 89: feed screw
90: conveying conveyor 91: pellet storage tank
95: blower
Claims (6)
상기 하우징(10)의 내부에 성형판 구동모터(25)의 구동력을 전달받아 회전되도록 설치되고, 표면에 상하방향으로 관통되게 펠릿성형홀(21)이 다수 형성된 성형판(20);
상기 성형판(20)의 상측에 표면에서 일정거리 이격되게 구비되고, 롤러축(31)의 일단부가 상기 롤러축 인입홈(11)을 통해 하우징(10)의 외부로 돌출되며, 롤러축(31)의 타단부는 축뭉치(35)에 지지된 채로 축뭉치(35)를 매개로 서로 연결되게 구비된 복수개의 가압롤러(30);
상기 롤러축(31)의 일단부에 결합되어 상기 성형판(20)과 별개로 상기 가압롤러(30)를 회전시키도록 구동력을 발생시키는 가압롤러 구동모터(40);
상기 롤러축 인입홈(11)이 형성된 하우징(10)의 상부 외측벽에 형성되고, 상기 롤러축 인입홈(11)을 통해 하우징으로 외부로 돌출된 롤러축(31)의 결속 및 상기 가압롤러 구동모터(40)를 고정하기 위한 고정부(50);
상기 성형판(20)의 하측에 이격되게 설치되어 상기 펠릿성형홀(21)을 통과하는 압축물을 절단하는 커터(60) 및 상기 커터(60)에 의해 절단되어 낙하되는 펠릿을 받쳐주어 상기 펠릿배출구(12)로 안내하는 배출안내판(65);으로 이루어지고,
상기 롤러축(31)의 일단부에는 양측면에 상하방향으로 가이드홈(32a)이 형성된 축지지구(32)가 베어링을 매개로 설치되며,
상기 고정부(50)는, 상기 하우징(10)의 상부 외측벽에 서로 마주보게 이격 설치되는 지지블럭(51)과, 상기 지지블럭(51)의 일측면에 형성되고 표면에는 가압롤러 구동모터(40)의 고정을 위해 상하방향으로 2개 이상의 고정홀(52a)이 형성된 모터고정판(52)과, 상기 지지블럭(51)의 서로 마주보는 타측면에 돌출되어 상기 축지지구(32)를 끼워 결속시키기 위한 축지지구 결속돌기(53)로 구성되고,
상기 가압롤러 구동모터(40)의 일측면 또는 양측면에는 상기 고정홀(52a)에 모터고정볼트(55)로 고정시키도록 모터결합홀(46)이 형성된 플레이트(45)가 결합되며,
상기 하우징(10)의 상부 외측면에는 스프링받침판(15)이 설치되고, 상기 스프링받침판(15)의 상부에는 상기 축지지구 결속돌기(53)에 결속된 축지지구(32)에 탄성력을 부여하여 축지지구(32)가 결합된 롤러축(31) 및 가압롤러(30)를 상방으로 탄성이동시키기 위한 탄성스프링(16)이 설치되며,
상기 하우징(10)의 상부 가장자리에는 상기 지지블럭(51)의 상단에 고정틀 고정볼트(18)로 고정되는 고정틀(17)이 설치되고, 상기 고정틀(17)에는 각 가압롤러(30)의 롤러축(31)에 결합된 축지지구(32)를 상측에서 가압하여 높이를 조절하면서 상기 모터결합홀(46)과 고정홀(52a)을 서로 일치시켜 주기 위한 높이조절볼트(70)가 설치되고,
상기 모터결합홀(46)과 고정홀(52a) 중 어느 하나는 상기 가압롤러 구동모터(40)의 결합위치 조절이 가능하도록 상하방향으로 일정길이의 장공으로 형성된 것을 특징으로 하는 펠릿 성형장치.
A plurality of roller shaft inlet grooves 11 are formed in the upper edge to be cut at predetermined intervals, and a pellet outlet 12 through which the formed pellets are discharged is formed in the lower one side wall A formed housing 10;
A molding plate 20 provided inside the housing 10 to be rotated by receiving the driving force of the molding plate driving motor 25 and having a plurality of pellet molding holes 21 penetrating in a vertical direction on the surface thereof;
One end of the roller shaft 31 is protruded to the outside of the housing 10 through the roller shaft entrance groove 11 and the other end of the roller shaft 31 A plurality of pressing rollers 30 connected to each other via the shaft bundle 35 while being supported by the shaft bundle 35;
A pressure roller driving motor (40) coupled to one end of the roller shaft (31) and generating a driving force to rotate the pressure roller (30) separately from the forming plate (20);
The roller shaft 31 is formed on the upper outer wall of the housing 10 on which the roller shaft inlet groove 11 is formed and connected to the roller shaft 31 protruding outward through the roller shaft inlet groove 11, A fixing part 50 for fixing the fixing part 40;
A cutter 60 provided to be spaced apart from the lower side of the forming plate 20 to cut a compact passing through the pelletizing hole 21 and a pellet 60 cut by the cutter 60 to support the pellet, And a discharge guide plate (65) for guiding to the discharge port (12)
The roller shaft 31 is provided at its one end with a shaft support 32 having guide grooves 32a formed on both sides thereof in a vertical direction through a bearing,
The fixing unit 50 includes a supporting block 51 spaced apart from the upper outer wall of the housing 10 so as to face each other and a pressing roller driving motor 40 A motor fixing plate 52 having two or more fixing holes 52a formed in the up and down direction for fixing the supporting block 51 and the supporting block 51, And a shaft-shaped jointing projections 53 for the shaft-
A plate 45 having a motor coupling hole 46 is fixed to one side or both sides of the pressure roller driving motor 40 so as to be fixed to the fixing hole 52a by a motor fixing bolt 55,
A spring support plate 15 is provided on the outer surface of the upper portion of the housing 10 and an elastic force is applied to the shaft support 32 coupled to the shaft support linking protrusion 53 at an upper portion of the spring support plate 15, A roller shaft 31 to which the ball 32 is coupled and an elastic spring 16 for elastically moving the pressing roller 30 upward are provided,
A fixing frame 17 fixed to the upper end of the supporting block 51 by a fixing frame fixing bolt 18 is provided on the upper edge of the housing 10, A height adjusting bolt 70 is provided for pressing the shaft end portion 32 coupled to the motor shaft 31 from above to adjust the height of the motor shaft shaft 32 so that the motor engaging hole 46 and the fixing hole 52a are aligned with each other,
Wherein one of the motor coupling hole (46) and the fixing hole (52a) is formed as a long hole having a predetermined length in a vertical direction so as to be able to adjust the engagement position of the pressure roller driving motor (40).
상기 하우징(10)의 일측에는 상면에 가장자리를 따라 복수개의 제1결합홀(81a)이 형성된 제1플랜지(81)가 구비된 지주(80)가 이격 설치되고,
상기 지주(80)의 상부에는 하우징(10)의 개구된 상측공간으로 원료를 이송시켜 일정량씩 공급해주기 위한 정량공급부(85)가 설치되며,
상기 정량공급부(85)의 일측 하부에는 상기 제1결합홀(81a)에 결합볼트(83)로 결합되는 제2결합홀(82a)이 형성된 제2플랜지(82)가 구비되어 지되, 상기 제1결합홀(81a)와 제2결합홀(82a) 중 어느 하나는 상기 결합볼트를 완전히 분리하지 않은 상태에서도 상기 정량공급부(85)를 일정 각도만큼 수평회전시키도록 호형으로 형성된 것을 특징으로 하는 펠릿 성형장치.
The method according to claim 1,
A strut 80 having a first flange 81 formed with a plurality of first coupling holes 81a along an edge thereof on an upper surface of the housing 10,
A fixed amount supply unit 85 is provided at the upper part of the struts 80 to feed the raw material to the open upper space of the housing 10,
A second flange 82 having a second coupling hole 82a coupled to the first coupling hole 81a by a coupling bolt 83 is provided at a lower portion of the fixed amount supply unit 85, Wherein one of the coupling hole (81a) and the second coupling hole (82a) is formed in an arcuate shape so as to horizontally rotate the fixed amount supply part (85) by a predetermined angle even when the coupling bolt is not completely separated. Device.
상기 하우징(10)의 일측에는 펠릿배출구(12)를 통해 배출된 펠릿을 이송시켜 펠릿저장탱크(91)에 저장시키도록 이송컨베이어(90)가 구비되고,
상기 이송컨베이어(90)에는 고온 상태의 펠릿을 냉각시켜 일정 온도로 낮춰주도록 펠릿의 이송 방향을 따라 송풍기(95)가 복수개 설치된 것을 특징으로 하는 펠릿 성형장치.The method according to claim 1,
A conveying conveyor 90 is provided at one side of the housing 10 to convey the pellets discharged through the pellet outlet 12 and store the pellets in the pellet storage tank 91,
Wherein the conveying conveyor (90) is provided with a plurality of blowers (95) along the conveying direction of the pellets so as to cool the pellets in a high temperature state to a predetermined temperature.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020190021307A KR102000421B1 (en) | 2019-02-22 | 2019-02-22 | Machine for forming pellets |
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Publications (1)
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|---|---|
| KR102000421B1 true KR102000421B1 (en) | 2019-07-15 |
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| KR (1) | KR102000421B1 (en) |
Citations (5)
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| KR20130046001A (en) | 2011-10-27 | 2013-05-07 | 해표산업 주식회사 | Pressure roller for pellet molding device |
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-
2019
- 2019-02-22 KR KR1020190021307A patent/KR102000421B1/en active IP Right Grant
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