KR20130046001A - Pressure roller for pellet molding device - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A pressure roller for a pellet molding apparatus is provided to improve user's convenience and to reduce the replacement cost and the maintenance cost as a presser portion of the pressure roller where actual abrasion occurs in pellet molding is separated and replaced with a new one without separating a roller axis. CONSTITUTION: A pressure roller for a pellet molding apparatus comprises a main shaft(25), a roller axis(30) rotating with a rotary power of the main shaft, a forming die(40) equipped with multiple molding extrusion holes(42) and a pressure roller(50). The pressure rollers are installed on each end of the roller axis so that the outer periphery of the pressure roller contacts with the upper side of the forming die and rotates. The pressure roller is separately composed of a fixing unit(54) fixed to the roller axis and a presser portion(52). The presser portion is attachable/detachable to a joint formed in the outer periphery of the fixing unit. The presser portion contacts with the upper side of the forming die on the outer periphery, and extrudes molding materials through the molding extrusion holes.

Description

펠릿 성형장치용 가압롤러{Pressure roller for pellet molding device}Pressure roller for pellet molding device

본 발명은 펠릿 성형장치용 가압롤러에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 톱밥 등의 부산물을 이용하여 연료용 펠릿을 성형하는 펠릿성형장치에서 펠릿성형을 위해 가압하는 가압롤러의 교체 및 유지관리가 용이하도록 하는 펠릿 성형장치용 가압롤러에 관한 것이다.The present invention relates to a pressure roller for pellet molding apparatus, and more particularly, to easily replace and maintain the pressure roller pressurized for pellet molding in a pellet molding apparatus for molding fuel pellets using by-products such as sawdust. It relates to a pressure roller for pellet forming apparatus.

화석연료의 고갈과 지구 환경을 보호하기 위한 저탄소 배출 등에 대한 관심이 고조되면서, 각국은 물론 전 산업분야에서 화석연료 사용을 줄이고 신재생에너지 및 바이오에너지 등을 이용함으로써 자연환경 파괴와 대기오염방지, 에너지효율 증대를 위해 다양한 방법과 기술이 시도되고 있고, 근래에는 이러한 대체기술이 실용화되고 있는 추세에 있다.With the growing interest in the depletion of fossil fuels and low carbon emissions to protect the global environment, the reduction of the use of fossil fuels and the use of new and renewable energy and bioenergy in all industries, as well as in all countries, prevents destruction of the natural environment and air pollution. Various methods and techniques have been tried to increase energy efficiency, and in recent years, such alternative technologies have been put to practical use.

특히, 직접적으로 자연환경을 파괴하면서 에너지원 및 주택용 자재로 이용되고 있는 삼림자원은 그 자원이 한정되어 있을 뿐만 아니라 한번 파괴가 되면 그 복구시간이 많이 걸리고, 복구된다 하더라도 원래대로 복구하는 것은 현실적으로 매우 어렵기 때문에 최대한 보호하고 그 파괴를 최소화하는 것이 가장 바람직하다.In particular, the forest resources that are used as energy sources and residential materials while directly destroying the natural environment are not only limited in resources, but once they are destroyed, they take a long time to recover. Since it is difficult, it is most desirable to protect as much as possible and to minimize its destruction.

본 발명이 속하는 펠릿성형장치, 물론 다른 분야에서 다른 용도로 사용되는 다양한 종류의 펠릿성형장치가 있지만, 본 발명이 속하는 기술분야는 목재의 부산물과 폐자재를 연료로 재활용하여 자연환경을 보호하기 위해 사용되는 펠릿성형장치에 관한 것이다.Pellet molding apparatus to which the present invention belongs, of course, there are various types of pellet molding apparatus used for other purposes in other fields, but the technical field of the present invention is to recycle the by-products and waste materials of wood as fuel to protect the natural environment A pellet molding apparatus used.

따라서, 본 발명이 속하는 펠릿성형장치는 한정된 삼림자원을 보호하기 위한 차원에서 폐자재를 에너지 연료로 재활용한다는 측면에서 그 활용성이 매우 높다.Therefore, the pellet forming apparatus to which the present invention belongs is very useful in terms of recycling waste materials as energy fuel in order to protect limited forest resources.

하지만, 종래의 펠릿성형장치는 톱밥이나 일정 크기로 파쇄된 목재 칩을 이용하여 일정한 크기의 입상(펠릿) 형태로 연료를 성형하게 되는데, 연료를 성형하는 방식에 따라서 다양한 종류의 펠릿 성형장치가 개발되고 있다.However, in the conventional pellet forming apparatus, the fuel is molded into granules (pellets) of a predetermined size by using sawdust or wood chips crushed to a certain size, and various types of pellet molding apparatuses are developed according to the method of forming the fuel. It is becoming.

일반적으로 펠릿을 성형하기 위해서는 많은 조건이 필요하지만, 특히 중요한 조건으로 펠릿성형시 온도, 펠릿성형용 원재료의 함수율, 생산되는 펠릿에 적합한 입자의 크기 등을 들 수 있으며, 이들 3가지의 중요한 조건이 적정하게 유지되어야만 품질 좋은 펠릿을 성형할 수 있다.In general, many conditions are required for molding pellets, but particularly important conditions include temperature during pellet molding, moisture content of raw materials for pellet molding, and particle size suitable for pellets produced. It must be kept in good shape to produce high quality pellets.

이러한 종래의 펠릿 성형용 펠릿성형장치의 일례로, 본 출원인의 한국 특허출원 제10-2009-23573호(펠릿 성형장치, 특허등록 제10-0926507호)가 있다.An example of such a conventional pellet molding apparatus for pellet molding is Korean Patent Application No. 10-2009-23573 (pellet molding apparatus, patent registration No. 10-0926507) of the present applicant.

상기 본 출원인의 종래 펠릿 성형장치의 주요 구성을 살펴보면, 바퀴를 포함하는 대차 상면 일측에 구동모터가 설치되고, 상기 구동모터로부터 동력을 전달받고 감속기어에 의해 일정한 속도로 회전하는 기어가 포함된 기어박스가 장착되며, 상기 기어박스의 상부에는 펠릿성형용 하우징이 구비되고, 상기 기어박스 및 성형하우징의 중심부 내측에는 수직의 메인샤프트가 설치되어 모터와 기어박스 내 기어를 통해 동력이 전달되어 메인샤프트가 회전되도록 구성되는 것으로, 그 개략도가 도 1에 도시되어 있다.Looking at the main configuration of the conventional pellet forming apparatus of the present applicant, a drive motor is installed on one side of the upper surface of the trolley including wheels, the gear is transmitted to receive power from the drive motor and a gear that rotates at a constant speed by a reduction gear The box is mounted, the upper part of the gearbox is provided with a housing for pellet molding, the vertical main shaft is installed inside the center of the gearbox and the molding housing, the power is transmitted through the motor and the gears in the gearbox, the main shaft Is configured to rotate, a schematic diagram of which is shown in FIG. 1.

또한, 상기 성형 하우징(20)의 내측 메인샤프트(25)의 상단에는 한 쌍의 가압롤러(35)가 롤러 축(30) 양단에 결합되고, 상기 가압롤러(35)의 하단에는 다수개의 성형압출공(42)이 형성된 성형다이(40)가 장착되어 상기 한 쌍의 가압롤러(35)의 저면과 밀착된 상태로 설치되고, 상기 메인샤프트(25)의 상단에 조임너트(27)가 체결되어 조임너트(27)의 체결력으로 가압롤러(35)의 가압력이 조절되고, 상기 성형하우징(20) 내측의 메인샤프트(25) 상에 결합된 절단칼(26)이 성형다이(40)의 성형압출공(42)을 통해 압출되는 압출물을 절단하여 펠릿을 성형하는 구조로 이루어진다.In addition, a pair of pressure rollers 35 are coupled to both ends of the roller shaft 30 at an upper end of the inner main shaft 25 of the molding housing 20, and a plurality of molding extrusions are formed at the lower ends of the pressure rollers 35. A molding die 40 having a ball 42 is mounted to be in close contact with the bottom of the pair of pressure rollers 35, and a tightening nut 27 is fastened to an upper end of the main shaft 25. The pressing force of the pressure roller 35 is controlled by the tightening force of the tightening nut 27, and the cutting knife 26 coupled to the main shaft 25 inside the molding housing 20 is molded and extruded from the molding die 40. The pellet is formed by cutting the extrudate extruded through the ball 42.

이러한 본 출원인의 펠릿 성형장치 뿐만 아니라 종래의 다른 가압롤러식 펠릿성형장치의 경우 성형하우징(20)의 내측으로 투입된 원재료를 가압 압출시키는 가압롤러(35)가 일정기간 사용 후 톱니형태의 외주면이 성형다이(40)와의 마찰로 인해 마모되어 교체사용 하여야 한다.In addition to the pellet forming apparatus of the present applicant as well as other conventional pressure roller-type pellet molding apparatus, the pressure roller 35 for pressing and extruding the raw materials introduced into the molding housing 20 is formed in a sawtooth-shaped outer peripheral surface after a certain period of use. Due to friction with the die 40, it should be worn and replaced.

종래의 펠릿성형 장치에 사용되는 가압롤러(35)는 도 2에 도시된 바와 같이, 롤러축(30)의 베어링 외주연에 조립되어 고정플랜지(32)가 체결볼트(33)로 고정됨으로써, 일정기간 사용 후 마모된 가압롤러의 교체를 위해서는 상기 롤러축(30)의 외주연에 결합된 고정플랜지(32)와 베어링을 순서대로 분리한 후에 가압롤러(35)를 분리하고, 가압롤러(35) 교체 후에는 분해시 역순으로 조립하여 가압롤러(35)를 교체하여야만 했었다.As shown in FIG. 2, the pressure roller 35 used in the conventional pellet forming apparatus is assembled to the outer circumference of the bearing of the roller shaft 30 so that the fixing flange 32 is fixed by the fastening bolt 33. In order to replace the worn pressure roller after a period of use after separating the fixed flange 32 and the bearing coupled to the outer periphery of the roller shaft 30 in order, the pressure roller 35 is separated, and the pressure roller 35 After replacement, the pressure roller 35 had to be replaced by assembling in the reverse order of disassembly.

하지만, 실제 사용자들이 펠릿성형장치를 사용하다가 가압롤러(35)의 마모로 인해 펠릿성형이 제대로 이루어지지 않아 가압롤러를 교체하기 위해서는 전문제작사에 A/S를 요청하여 교체하여야 하므로, 시간이 많이 걸리는 것은 물론 비용이 추가로 발생되고, 작업에 많은 차질이 발생되었다.However, the actual users do not use the pellet molding device, due to the wear of the pressure roller (35) is not properly pelletized to replace the pressure roller to request the A / S to replace the professional roller, it takes a lot of time Of course, the cost is incurred additionally, and a lot of disruptions in the work was incurred.

또한, 펠릿을 성형하는 원재료의 변경 및 용도가 다른 펠릿을 성형하기 위해서 가압롤러의 교체가 필요하나, 사용자는 최초 셋팅된 가압롤러를 임의대로 교체가 어려워 다양한 용도의 펠릿 성형을 하기 어려워 고가의 펠릿성형 장치에 대한 활용도가 떨어지는 단점이 있었다.In addition, in order to change the raw materials for molding pellets and to replace pellets with different uses, it is necessary to replace the pressure roller, but it is difficult for the user to arbitrarily replace the initially set pressure roller, and it is difficult to form pellets for various purposes. There was a drawback of poor utilization of the molding apparatus.

따라서, 본 출원인은 종래의 가압롤러식의 펠릿성형 장치에 사용되는 가압롤러의 교체를 편리하도록 하여 사용자가 직접 필요시에 교체할 수 있도록 할 뿐만 아니라 작업에 차질이 발생되지 않도록 하는 가압롤러의 개선이 필요함을 인식하여 본 발명을 하기에 이르렀다. Therefore, the present applicant can easily replace the pressure roller used in the conventional pressure roller-type pellet forming apparatus, so that the user can replace the pressure roller directly when necessary, and the improvement of the pressure roller that prevents troubles in the work. Recognizing this need, the present invention has been accomplished.

본 발명은 상술한 종래의 펠릿성형장치의 가압롤러가 갖는 문제점을 개선하기 위해 안출된 것으로, 본 발명은 일정기간 사용 후 마모된 펠릿성형용 가압롤러를 간단히 사용자가 직접 교체 사용가능하도록 하여 사용자의 편리성을 향상시킬 수 있도록 하는 펠릿성형장치용 가압롤러를 제공하고자 하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to improve the problems of the above-described pressure roller of the conventional pellet molding apparatus, the present invention is to enable the user to simply replace the worn pressing roller for pellet molding after a certain period of time It is an object of the present invention to provide a pressure roller for pellet forming apparatus to improve the convenience.

또한, 본 발명은 펠릿 성형용 원재료 및 성상의 변화에 따른 다양한 용도의 펠릿 성형시 필요한 가압롤러의 용이한 교체로 다양한 펠릿 성형이 가능하도록 하여 펠릿성형장치의 활용성을 극대화할 수 있도록 하는 펠릿성형장치용 가압롤러를 제공하고자 하는데 또 다른 목적이 있다.In addition, the present invention is a pellet molding for maximizing the utilization of the pellet forming apparatus by enabling a variety of pellet molding by the easy replacement of the pressure roller required for the pellet molding of various applications according to the raw material for pellet molding and the change of properties Another object is to provide a pressure roller for the device.

상술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 실시예에 따른 펠릿성형장치용 가압롤러는 구동모터에 의해 동력을 전달받아 회전하는 메인샤프트와, 상기 메인샤프트와 직각방향으로 설치되어 메인샤프트의 회전력으로 회전되는 롤러축과, 다수의 성형압출공이 형성되어 상기 롤러축의 하단에 설치되는 성형다이와, 외주면이 상기 성형다이 상면과 접촉되어 회전되도록 상기 롤러축의 양단에 각각 설치되는 가압롤러를 포함하는 펠릿성형장치에 있어서, 상기 가압롤러는 롤러축에 고정되는 고정부와, 상기 고정부에 외주면에 형성된 결합부에 탈부착 가능하며 외주면이 성형다이의 상면과 접촉되어 성형재료를 성형압출공을 통해 압출시키는 가압부로 분리구성되어 이루어진 특징을 갖는다.In order to achieve the above object, the pressure roller for pellet forming apparatus according to an embodiment of the present invention is a main shaft that is rotated by receiving power by a drive motor, and is installed in a direction perpendicular to the main shaft to the rotational force of the main shaft. Pellet forming apparatus including a rotating roller shaft, a molding die formed with a plurality of molding extrusion holes are installed at the lower end of the roller shaft, and pressing rollers are respectively installed at both ends of the roller shaft so that the outer peripheral surface is rotated in contact with the upper surface of the molding die In the pressure roller is a fixed portion fixed to the roller shaft, the fixing portion is detachable to the engaging portion formed on the outer peripheral surface and the outer peripheral surface is in contact with the upper surface of the molding die to press the molding material through the extrusion molding hole It is characterized by being configured separately.

특히, 분리 구성된 상기 고정부와 가압부는 상호 접촉되는 결합부가 3~5면의 다면접촉 구조로 이루어지며, 상기 가압부는 그 수직절단 단면이 ㄱ자 형상, ㄷ자 형상,

Figure pat00001
형,
Figure pat00002
형 중 어느 하나로 이루어지고, 상기 고정부는 상기 가압부의 형상에 대응된 결합부가 형성되어 다면(多面) 접촉 구조를 통한 견고한 결합이 가능하도록 구성된다.In particular, the fixed portion and the pressing portion is configured in the contact structure of the contact portion of the three-to-five planes of the multi-faceted contact, the pressing portion of the vertical cutting cross-section is a-shaped, c-shaped,
Figure pat00001
brother,
Figure pat00002
It is made of any one of the molds, the fixing portion is formed so that the coupling portion corresponding to the shape of the pressing portion is formed to enable a rigid coupling through the multi-face contact structure.

또한, 롤러축에 결합된 고정부에서 분리되는 상기 가압부는 하나의 일체화된 환형구조로 이루어지거나, 복수개로 분할 구성되는 경우 성형다이와 접촉되는 외주면의 호의 길이가 롤러축을 향한 내측부의 호의 길이보다 큰 부채꼴 형상으로 이루어지는 특징을 갖는다.
In addition, the pressing portion separated from the fixed portion coupled to the roller shaft consists of one integrated annular structure, or when divided into a plurality of fan shape of the outer circumferential surface in contact with the forming die is greater than the length of the inner arc toward the roller shaft It has the characteristic which consists of shapes.

펠릿 성형장치에 사용되는 가압롤러는 펠릿성형시 성형다이와 마찰을 통해 성형재료를 성형다이의 압출성형공을 통해 강제 압출시켜 일정한 형상의 펠릿을 성형시키는 것으로, 일정기간 사용 후에는 그 외주면이 마모되어 교체가 필요하게 된다.The pressure roller used in the pellet forming apparatus is to extrude the molding material through the extrusion molding hole of the molding die by friction with the molding die during pellet molding to form pellets of a certain shape. It needs to be replaced.

따라서, 본 발명에 따른 가압롤러가 채용되면 롤러축을 분리할 필요없이 펠릿성형시 실제 마모가 이루어지는 가압롤러의 가압부만을 분리하여 새로운 롤러로 교체하면 되므로 사용자들이 쉽게 교체사용 가능하여 사용의 편리성을 향상시킬 수 있도록 할 뿐만 아니라 교체 및 유지보수에 소요되는 비용을 절감시킬 수 있도록 한다.Therefore, when the pressure roller according to the present invention is employed, it is not necessary to separate the roller shaft, so only the pressurized part of the pressure roller, which is actually worn when forming pellets, is replaced with a new roller, so that users can easily replace and use it for convenience. Not only does it improve, but it also reduces the cost of replacement and maintenance.

또한, 펠릿성형용 원재료의 물성이 변경되어 다른 타입으로 가압롤러를 변경하여야 하는 경우에도 가압롤러의 외주연에 해당되는 가압부만 분리하거나 다수개 분할 구성된 각각의 가압부를 분리하여 해당 가압부만을 교체하면 되므로 가압부의 간단한 교체를 통해 작업성을 향상시키고, 생산성을 더욱 향상시킴은 물론 펠릿성형장치의 활용성을 더욱 극대화시킬 수 있도록 한다.In addition, even when it is necessary to change the pressure roller to another type due to the change of physical properties of the raw material for pellet molding, the pressure part corresponding to the outer circumference of the pressure roller is separated or each press part composed of a plurality of parts is separated and only the corresponding pressure part is replaced. Therefore, it is possible to improve the workability through the simple replacement of the pressurization unit, to further improve the productivity, and to further maximize the utilization of the pellet forming apparatus.

도 1은 본 발명이 속하는 종래의 펠릿성형장치의 정면도 및 일부 단면상태도,
도 2는 종래의 펠릿성형장치에 사용중인 가압롤러의 일측 분해사시도,
도 3 내지 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 펠릿성형장치용 가압롤러의 일부 분해사시도, 결합 상태도, 일측 단면도이고,
도 6 내지 도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 펠릿성형장치용 가압롤러의 일부 분해사시도, 결합 상태도, 일측 단면도이다.1 is a front view and a partial cross-sectional view of a conventional pellet molding apparatus to which the present invention belongs;
Figure 2 is an exploded perspective view of one side of the pressure roller in use in a conventional pellet forming apparatus,
3 to 5 is a partially exploded perspective view, a state of coupling, one side cross-sectional view of the pressure roller for pellet forming apparatus according to an embodiment of the present invention,
6 to 8 is a partially exploded perspective view, a state of engagement, one side cross-sectional view of the pressure roller for pellet forming apparatus according to another embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 첨부된 도면을 참고하여 상세히 설명하기로 한다. 그러나 다음에 예시되는 본 발명의 실시예들은 다양한 형태로 변형되어 실시될 수 있는 것으로, 상세한 설명에 예시된 실시예들은 당 업계의 통상의 지식을 가진자가 본 발명을 보다 완전하게 실시할 수 있도록 설명하기 위한 것이다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the embodiments of the present invention exemplified below may be modified and implemented in various forms, and the embodiments exemplified in the detailed description will be described to enable those skilled in the art to more fully implement the present invention. It is to.

본 발명에 따른 펠릿성형장치용 가압롤러는 성형하우징 내측으로 투여된 펠릿성형용 원재료를 가압하여 성형다이에 형성된 성형압출공 내측으로 밀어넣어 일정한 강도와 형상의 펠릿이 성형되도록 하는 가압롤러에 관한 것으로, 본 발명의 실시예에 따른 가압롤러는 다양한 형상의 펠릿성형장치에 적용가능하다.The pressure roller for pellet forming apparatus according to the present invention relates to a pressure roller which presses the raw material for pellet molding injected into the molding housing and pushes it into the molding extrusion hole formed in the molding die so that pellets of a certain strength and shape are formed. , The pressure roller according to the embodiment of the present invention is applicable to a pellet forming apparatus of various shapes.

본 발명은 본 출원인의 기특허된 한국 특허등록 10-926507(펠릿성형장치)호의 기본 구성을 바탕으로 이루어진 것이어서, 본 발명의 상세한 설명에서는 펠릿성형장치의 주변 및 주요구성에 대해서는 종래기술과 동일한 것이어서 이에 대한 자세한 설명은 생략하고, 본 발명의 특징부 위주로 자세하게 설명한다.The present invention is made based on the basic configuration of the applicant's patented Korean Patent Registration No. 10-926507 (pellet molding apparatus), in the detailed description of the present invention is the same as the prior art for the peripheral and main components of the pellet molding apparatus Detailed description thereof will be omitted and will be described in detail with reference to the features of the present invention.

즉, 본 발명의 실시예에 따른 펠릿성형장치용 가압롤러가 적용되는 펠릿성형장치의 기본적은 구성은 구동모터에 의해 동력을 전달받는 기어가 포함된 기어박스와, 상기 기어박스의 상부에 설치되는 펠릿 성형하우징을 향해 상기 기어박스에 수직으로 설치되어 기어박스로부터 동력을 전달받아 회전되는 메인샤프트와, 펠릿성형 압출공이 형성되고 그 중심부가 상기 메인샤프트를 관통하여 성형하우징에 설치되는 성형다이와, 상기 성형다이의 상부로 돌출된 메인샤프트에 메인샤프트와 직각방향으로 설치되어 메인샤프트의 회전력으로 회전되는 롤러축과, 상기 성형다이 상면과 회전시 외주면이 접촉되도록 상기 롤러축의 양단에 각각 설치되는 가압롤러와, 상기 성형다이의 하단측에서 메인샤프트에 설치되어 성형다이를 통해 압출되는 압출물을 절단하도록 설치된 절단날을 포함하여 구성된다.That is, the basic configuration of the pellet forming apparatus to which the pressure roller for the pellet forming apparatus according to the embodiment of the present invention is applied is a gear box including a gear that is powered by a drive motor, and is installed on top of the gear box. A main shaft installed vertically to the gear box toward the pellet molding housing and rotating with power received from the gear box, and a pellet forming extrusion hole formed therein, the forming die having a central portion penetrating the main shaft and installed in the molding housing; Pressure rollers are installed on both ends of the roller shaft so that the roller shaft rotates by the rotational force of the main shaft on the main shaft protruding to the upper part of the molding die and is rotated by the rotational force of the main shaft. And an extrudate that is installed on the main shaft at the lower end of the molding die and extruded through the molding die. It is configured to include a cutting edge disposed to end.

상기 구동모터와 기어박스 등은 펠릿성형장치의 크기나 구조에 따라 이동가능한 바퀴가 구비된 대차에 탑재되어 구성됨으로써 펠릿성형장치의 이동이 용이하도록 구성될 수도 있다.The drive motor and the gearbox may be configured to be mounted on a trolley equipped with wheels movable according to the size or structure of the pellet molding apparatus to facilitate movement of the pellet molding apparatus.

이와 같은 주요 구성으로 이루어진 펠릿성형장치에 적용되는 본 발명의 실시예에 따른 가압롤러는 종래의 일체형으로 이루어진 구조가 아니라 가압롤러가 설치되는 롤러축에 고정되는 고정부와, 상기 고정부에 탈부착 가능하며 외주면이 성형다이와 접촉되어 성형재료를 압출시키도록 외주면에 기어형상의 가압면이 구비된 가압부로 분리된 구성으로 이루어진 특징을 갖는다.The pressure roller according to an embodiment of the present invention applied to the pellet forming apparatus having such a main configuration is not a conventional one-piece structure but a fixed part fixed to the roller shaft on which the pressure roller is installed, and detachable to the fixed part. The outer circumferential surface is in contact with the molding die, and has a feature in which the outer circumferential surface is divided into a pressing portion provided with a gear-shaped pressing surface on the outer circumferential surface.

이하에서는 첨부된 도면을 참고하면서 본 발명의 특징부에 대해서 더욱 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in more detail with respect to features of the present invention.

도 3 내지 도 5에는 본 발명의 일실시예에 따른 펠릿성형장치용 가압롤러(50)의 특징적 구성을 도시하고 있는 것으로, 도 3은 한 쌍으로 이루어진 가압롤러(50)중 일측 가압롤러의 분리사시도를 도시하고 있다.3 to 5 show a characteristic configuration of the pressure roller 50 for the pellet forming apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is the separation of one side of the pressure roller 50 of the pair of pressure roller 50 A perspective view is shown.

도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 가압롤러(50)는 롤러축(30) 양단에 결합되어 메인샤프트(25)에서 동력을 전달받은 롤러축(30)과 함께 회전되도록 롤러축(30)에 고정되어 있는 고정부(54)와, 상기 고정부(54)의 외주연에 형성된 결합부(55)에 결합되도록 내주연에 끼움부(56)가 형성되어 고정부(55)의 외주연에 안착되어 체결볼트(53)로 고정되도록 외주면에 기어형상의 가압면이 형성된 가압부(52)가 구비된 구성으로 이루어진다.As shown in the drawings, the pressure roller 50 according to an embodiment of the present invention is coupled to both ends of the roller shaft 30 to rotate with the roller shaft 30 received power from the main shaft 25 The fixing part 54 is fixed to the shaft 30 and the fitting part 56 is formed on the inner circumference so as to be coupled to the coupling part 55 formed on the outer circumference of the fixing part 54. It is made of a configuration provided with a pressing portion 52 is formed on the outer circumferential surface of the gear-shaped pressing surface on the outer peripheral surface to be seated on the outer circumference of the fixing bolt 53.

상기 롤러축(30)의 외주연에 고정되어 있는 고정부(54) 역시 체결볼트(33)와 고정플랜지(32)로 고정되어 있어 필요에 따라 분리가 가능하지만, 가압롤러의 교체시에는 상기 가압부(52)만 분리하면 되는 구조로 이루어지며, 상기 고정부(54)에 분리가능하도록 결합되는 가압부(52)는 그 접촉되는 결합부(55)가 다면(多面) 접촉구조로 이루어진다.The fixing part 54 fixed to the outer circumference of the roller shaft 30 is also fixed by the fastening bolt 33 and the fixing flange 32, so that it can be separated if necessary. It is made of a structure that only needs to separate the portion 52, the pressing portion 52 is detachably coupled to the fixing portion 54 is made of a multi-face contact structure of the engaging portion 55 is in contact.

즉, 상기 일실시예에 따른 가압롤러(50)의 결합부(55)는 상기 가압부(52)의 수직절단 단면이 ㄱ자 형상으로 이루어짐으로 인해서 그 접촉면이 3면을 갖는 계단구조로 이루어지고, 고정부(54)의 일측면에는 체결볼트(53)가 결합되는 체결공(54a)이 일정간격으로 복수개 형성되며, 상기 가압부(52)의 외측면에도 상기 고정부(54)의 체결공(54a)과 일치하는 위치에 고정공(53a)이 관통 형성되어 체결볼트(53)가 끼워져 상기 가압부(52)를 고정부(54)에 고정시킬 수 있도록 구성된다.That is, the coupling portion 55 of the pressing roller 50 according to the embodiment is made of a step structure having a three-sided contact surface due to the vertical cut section of the pressing portion 52 is formed in the L-shape, A plurality of fastening holes 54a to which the fastening bolts 53 are coupled are formed at one side of the fixing part 54 at a predetermined interval, and the fastening holes of the fixing part 54 are also formed on the outer surface of the pressing part 52. The fixing hole 53a is formed to penetrate at the position corresponding to 54a, and the fastening bolt 53 is fitted to fix the pressing portion 52 to the fixing portion 54.

도 4는 도 3에서 분리된 도넛 형상의 환형으로 이루어진 가압부(52)가 롤러축(30)에 결합된 고정부(54)의 외주연에 형성된 결합부(55)에 안착되어 체결볼트(53)를 통해 고정부(54)와 결합된 상태를 도시하고 있다.FIG. 4 is a fastening bolt 53 seated on a coupling part 55 formed at an outer circumference of a fixing part 54 coupled to a roller shaft 30 with a donut-shaped annular shape separated from FIG. 3. The state coupled with the fixing portion 54 through) is shown.

상기 가압부(52)의 외주면에는 기어형상의 압착돌기가 형성되어 있어 성형다이(40) 상면에 낙하된 펠릿성형용 재료를 회전하면서 성형다이(40)의 성형압출공(42)으로 성형재료를 강제로 밀어넣어 성형다이(40)의 하부측으로 펠릿이 압출 성형될 수 있도록 한다.The outer circumferential surface of the pressing portion 52 is formed with a gear-shaped crimping protrusion, and the molding material is transferred to the molding extrusion hole 42 of the molding die 40 while rotating the pellet molding material dropped on the upper surface of the molding die 40. The force is pushed in so that the pellet can be extruded to the lower side of the forming die 40.

한편, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 가압롤러(50)가 설치된 펠릿성형 장치의 성형하우징(20) 내부 단면도를 도시하고 있다,On the other hand, Figure 5 shows a cross-sectional view of the interior of the molding housing 20 of the pellet forming apparatus is equipped with a pressure roller 50 according to an embodiment of the present invention,

도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 가압롤러(50)는 성형다이(40)의 상면과 접촉하는 가압부(52)가 체결볼트(53)로 고정부(54)의 외주연에 결합되어 메인샤프트(25)의 회전에 따라 롤러축(30)이 메인샤프트(25)를 중심으로 회전하게 되고, 롤러축(25)이 회전함에 따라 롤러축(25)의 양단에 결합된 가압롤러(50)의 외주면이 성형다이(40)의 상면과 마찰을 통해 자전 및 공전되면서 성형다이(40) 상면에 낙하된 성형재료를 성형압축공(42)에 강제로 밀어넣어 일정 형상의 펠릿이 성형되도록 한다.As shown in the figure, the pressure roller 50 according to an embodiment of the present invention is the pressing portion 52 in contact with the upper surface of the forming die 40, the fastening bolt 53 to the outside of the fixing portion 54 The roller shaft 30 is rotated about the main shaft 25 according to the rotation of the main shaft 25 coupled to the circumference, and coupled to both ends of the roller shaft 25 as the roller shaft 25 rotates. As the outer circumferential surface of the pressure roller 50 rotates and rotates through friction with the upper surface of the forming die 40, the molding material dropped on the upper surface of the forming die 40 is forcibly pushed into the molding compression hole 42 to form a pellet having a predetermined shape. Allow it to be molded.

이와 같이 구성된 본 발명의 일실시예에 따른 펠릿성형장치의 가압롤러(50)는 일정기간 사용후 가압부(52)의 외주면이 마모될 경우, 성형하우징(20)의 상부커버를 분리하고 가압부(52)에 결합된 체결볼트(53)만을 분리하여 새로운 가압부나 다른 형상의 가압부로 교체하여 사용하면 되므로, 사용자가 단지 체결볼트 해제용 도구만 있으면 가압롤러의 가압부 분리 및 교체가 가능하여 사용의 편의성이 좋고 다양한 형상의 펠릿을 성형하기가 용이하다.When the pressure roller 50 of the pellet forming apparatus according to the embodiment of the present invention configured as described above wears out the outer circumferential surface of the pressing unit 52 after a certain period of time, the upper cover of the molding housing 20 is separated from the pressing unit. Since only the fastening bolt 53 coupled to the 52 is removed and replaced with a new pressurizing part or a pressurizing part of another shape, the user can only remove and replace the pressurizing part of the pressurizing roller if there is a tool for releasing the fastening bolt. It is easy to mold pellets of various shapes.

도면에 표시된 부호 중 설명되지 않은 부호는 상술한 종래의 장치와 동일한 것이어서, 이에 대한 설명은 생략한다.Reference numerals not described among the numerals shown in the drawings are the same as the conventional apparatus described above, and description thereof will be omitted.

또한, 도 6 내지 도 8은 본 발명에 따른 제2실시예에 따른 가압롤러(60)의 분리사시도, 결합상태도 및 가압롤러가 설치된 펠릿성형장치의 일부 절단단면도를 각각 도시하고 있다.6 to 8 show an exploded perspective view of the pressing roller 60 according to the second embodiment of the present invention, a combined state diagram, and a partially cut sectional view of the pellet forming apparatus provided with the pressing roller, respectively.

본 발명의 제2실시예에 따른 가압롤러(60)는 상술한 제1실시예와 마찬가지로 롤러축(30)에 체결볼트(33)로 고정 결합된 고정부(64)와, 상기 고정부(64)의 외주연에 분리가능하도록 조립되는 가압부(62)로 구성되어지되, 상기 고정부(64)에 결합되는 가압부(62)의 수직절단 단면이 ㄷ자형,

Figure pat00003
형 또는
Figure pat00004
형으로 이루어지며, 고정부(64)의 외주연에 형성된 결합부(65)의 형상은 상기 가압부(62)의 단면에 대응된 형상으로 이루어져 견고한 결합이 가능하도록 구성된다.Pressing roller 60 according to the second embodiment of the present invention is a fixing portion 64 fixedly coupled to the roller shaft 30 by the fastening bolt 33, as in the first embodiment described above, and the fixing portion 64 It is composed of a pressing portion 62 is detachably assembled on the outer circumference of the), the vertical cutting cross section of the pressing portion 62 coupled to the fixing portion 64 is a c-shaped,
Figure pat00003
Mold or
Figure pat00004
The shape of the coupling portion 65 formed on the outer circumference of the fixing portion 64 is formed in a shape corresponding to the cross section of the pressing portion 62 is configured to enable a rigid coupling.

즉, 본 발명의 제2실시예에 따른 가압롤러(60)는 가압부(62)가 복수개로 분할 구성되어지되, 성형다이(40)와 접촉되는 외주면의 호의 길이가 롤러축(30)을 향한 내측 호의 길이보다 큰 부채꼴 형상으로 이루어진 특징을 갖으며, 각각 분리된 복수개의 부채꼴 형상의 가압부(62)는 체결볼트(63)가 고정공(63a)을 관통하여 롤러축(30)에 결합된 고정부(64)의 체결공(63a)에 고정됨으로써 롤러축(30)에 일체로 결합된다.That is, the pressure roller 60 according to the second embodiment of the present invention is composed of a plurality of pressing portions 62, the length of the arc of the outer circumferential surface in contact with the forming die 40 toward the roller shaft 30 It has a feature consisting of a fan shape larger than the length of the inner arc, each of the plurality of separate fan-shaped pressing portion 62 has a fastening bolt 63 is coupled to the roller shaft 30 through the fixing hole (63a) By being fixed to the fastening hole (63a) of the fixing portion 64 is integrally coupled to the roller shaft (30).

물론, 본 발명의 제2실시예 또한 상기 가압롤러(60)의 고정부(64)도 필요에 따라 롤러축(30)에서 체결볼트(33)를 풀어 분리할 수 있는 구성은 상술한 제1실시예에 동일하다. Of course, the second embodiment of the present invention also allows the fixing portion 64 of the pressure roller 60, as necessary, the configuration that can be released by separating the fastening bolt 33 in the roller shaft 30 is the first embodiment described above Same for example.

이와 같이 구성된 본 발명의 제2실시예에 따른 가압롤러(60)는 가압부(62)가 고정부(64)에 수직으로 분리 및 끼움 결합되어 롤러축(30)에 결합된 고정부(64)를 분리하지 않은 상태에서 분리구성된 가압부(62)만 교체하여 사용할 수 있어 가압롤러(60)의 마모시나 다른 성상의 원재료를 이용하여 펠릿을 성형하고자 할 경우, 가압부(62)만 따로 분리하여 교체 사용함으로써 전문가의 도움없이 사용자가 직접 교체 작업을 통해 작업의 효율성을 높일 수 있을 뿐만 아니라 유지 관리가 용이하도록 한다.The press roller 60 according to the second embodiment of the present invention configured as described above has the press part 62 coupled to the roller shaft 30 by being separated and fitted perpendicularly to the press part 64. It can be used to replace only the pressurized portion 62 is configured in the state that does not separate, so when the press roller 60 wears or if you want to mold pellets using the raw material of the other properties, only the pressurized portion 62 is separated separately By using the replacement, the user can improve the work efficiency through easy replacement work without the help of an expert, and also make maintenance easy.

본 발명의 제2실시예의 경우 가압로러의 구성중 가압부가 다수개로 분할 구성된 실시예로 설명하였으나, 상술한 제1실시예와 같이 하나의 일체로 구성된 환형형태로 구성하되, 고정부와의 결합부 단면을 ㄷ자 형상으로 하여 상호 끼움 결합될 수 있는 구조로도 이루어질 수 있다.Although the second embodiment of the present invention has been described as an embodiment in which the pressurizing portion is divided into a plurality of components of the pressurizing roller, it is configured in an annular form formed as one unit as in the first embodiment, but the coupling portion with the fixing portion It may also be made of a structure that can be fitted to each other by the cross-section to the U shape.

이상, 본 발명을 바람직한 실시예들을 들어 상세하게 설명하였으나,본 발명의 권리범위는 상술한 실시예들에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상의 범위내에서 당 분야의 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 실시가 가능하며, 이러한 변형된 실시 또한 첨부된 청구범위에 속하는 것은 당연하다.As mentioned above, the present invention has been described in detail with reference to preferred embodiments, but the scope of the present invention is not limited to the above-described embodiments, and has a general knowledge in the art within the scope of the technical idea of the present invention. Various implementations are possible by those skilled in the art, and such modifications are within the scope of the appended claims.

즉, 본 발명의 특징부는 가압롤러가 분리된 구성으로 이루어져 실제로 마모되거나 펠릿 형상에 따라 교체기 필요한 가압부만을 교체 사용할 수 있도록 하는 것에 그 기술적 사상이 있는 것으로, 분리된 가압부와 롤러축에 고정된 고정부 사이의 결합부 단면 형상의 변경은 본 발명의 권리범위에 속하는 것은 당연할 것이다.
That is, the feature of the present invention is that the pressing roller is composed of a separate configuration that can be used to replace only the pressing portion required by the actual wear or pellet replacement according to the shape of the pellet, the technical idea that is fixed to the separated pressing portion and the roller shaft Changes in the cross-sectional shape of the coupling portion between the fixing portion will naturally belong to the scope of the present invention.

본 발명은 일반적으로 가압 압출방식의 펠릿성형장치에 사용되는 가압롤러에 적용가능하여 일반 펠릿을 생산하는 펠릿성형장치에 적용되어 펠릿 생산시 마모된 가압롤러의 교체 편의성을 제공하여 펠릿성형장치의 유지관리가 용이하도록 하고, 다양항 용도의 펠릿을 성형하는데 이용되어 펠릿성형장치의 활용성을 더욱 증대시킬 수 있는 펠릿성형장치에 적용가능하다.The present invention is generally applicable to the pressure roller used in the pellet extrusion apparatus of the pressure extrusion method is applied to the pellet forming apparatus for producing general pellets to provide the convenience of replacement of the pressure roller worn in the pellet production to maintain the pellet forming apparatus It is applicable to pellet forming apparatuses that can be easily managed and used to mold pellets for various applications, which can further increase the utility of pellet forming apparatuses.

5 : 바퀴 10 : 대차
15 : 구동모터 17 : 기어박스
20 : 성형하우징 25 : 메인샤프트
26 : 절단칼 27 : 조임너트
30 : 롤러축 31 : 베어링
32 : 고정플랜지 33,53, 63 : 체결볼트
54a, 64a : 체결공 35, 50, 60 : 가압롤러
40 : 성형다이 42 : 성형압출공
52, 62 : 가압부 53a, 63a : 고정공
54, 64 : 고정부 55, 65 : 결합부
56, 66 : 끼움부 5: wheel 10: bogie
15: drive motor 17: gearbox
20: molding housing 25: main shaft
26: cutting knife 27: tightening nut
30: roller shaft 31: bearing
32: fixing flange 33,53, 63: fastening bolt
54a, 64a: fastener 35, 50, 60: pressure roller
40: molding die 42: molding extrusion hole
52, 62: pressure part 53a, 63a: fixing hole
54, 64: fixing part 55, 65: coupling part
56, 66: fitting

Claims (5)

구동모터에 의해 동력을 전달받아 회전하는 메인샤프트와, 상기 메인샤프트와 직각방향으로 설치되어 메인샤프트의 회전력으로 회전되는 롤러축과, 다수의 성형압출공이 형성되어 상기 롤러축의 하단에 설치되는 성형다이와, 외주면이 상기 성형다이 상면과 접촉되어 회전되도록 상기 롤러축의 양단에 각각 설치되는 가압롤러를 포함하는 펠릿성형장치에 있어서,
상기 가압롤러는 롤러축에 고정되는 고정부와, 상기 고정부에 외주면에 형성된 결합부에 탈부착 가능하며 외주면이 성형다이의 상면과 접촉되어 성형재료를 성형압출공을 통해 압출시키는 가압부로 분리구성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 펠릿 성형장치용 가압롤러.A main shaft which rotates by receiving power from a drive motor, a roller shaft installed at a right angle to the main shaft and rotated by a rotational force of the main shaft, and a plurality of molding extrusion holes formed at a lower end of the roller shaft; In the pellet forming apparatus comprising a pressure roller which is provided at each end of the roller shaft so that the outer peripheral surface is rotated in contact with the upper surface of the molding die,
The pressure roller is separated into a fixed part fixed to a roller shaft, and a pressing part detachable to a coupling part formed on an outer circumferential surface of the fixing part, and an outer circumferential surface contacting the upper surface of the molding die to extrude the molding material through a molding extrusion hole. Press roller for pellet forming apparatus, characterized in that made. 제1항에 있어서,
상기 고정부와 가압부가 상호 접촉되는 결합부는 3~5면의 다면접촉 구조로 이루어지는 것을 특징으로 하는 펠릿 성형장치용 가압롤러.The method of claim 1,
Compression roller for the pellet forming apparatus, characterized in that the coupling portion in contact with the fixing portion and the pressing portion is made of a multi-faceted contact structure of 3 to 5 surfaces. 제1항에 있어서,
상기 가압부는 그 수직절단 단면이 ㄱ자 형상, ㄷ자 형상,
Figure pat00005
형,
Figure pat00006
형 중 어느 하나로 이루어지고, 상기 고정부는 상기 가압부의 형상에 대응된 결합부가 이루어진 것을 특징으로 하는 펠릿 성형장치용 가압롤러.The method of claim 1,
The pressing portion has a vertical cut section of the L-shaped, C-shaped,
Figure pat00005
brother,
Figure pat00006
Composed of any one of the mold, the pressing portion for the roller forming apparatus, characterized in that the coupling portion made corresponding to the shape of the pressing portion. 제1항에 있어서,
상기 가압부는 하나의 일체로 형성된 환형구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 펠릿 성형장치용 가압롤러.The method of claim 1,
The pressurizing unit is a pressure roller for the pellet forming apparatus, characterized in that consisting of an integrally formed annular structure. 제1항에 있어서,
상기 가압부는 복수개로 분할 구성되어지되, 성형다이와 접촉되는 외주면의 호의 길이가 롤러축을 향한 내주면의 호의 길이보다 큰 부채꼴 형상으로 이루어진 것을 특징으로 하는 펠릿 성형장치용 가압롤러.The method of claim 1,
Wherein the pressing portion is divided into a plurality, the pressure roller for pellet forming apparatus, characterized in that the length of the arc of the outer circumferential surface in contact with the forming die has a fan shape larger than the length of the arc of the inner circumferential surface toward the roller axis.
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