KR101998332B1 - 너트 그리고 볼트와 너트의 조합 - Google Patents

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구스타프 클라우케 지엠비에이치
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Abstract

본 발명은 우선 제 1 연속 개구(O1)를 구비하는 제 1 부분(11) 그리고 개구 윤곽을 갖는 제 2 개구(O2)를 구비하는 제 2 부분(12)을 포함하는 너트와 관련이 있으며, 이 경우 상기 부분(11, 12)은 상기 개구(O1, O2)를 관통하는 회전 축(A)을 중심으로 회전할 수 있도록 연결되어 있고, 상기 개구(O1, O2)는 상호 겹쳐져 있으며, 이 경우 또한 상기 제 1 개구(O1)는 자신의 내부 면에 원주 방향으로 연장되는 그리고 원주 방향으로 중단된 프로파일을 갖는다. 나사 볼트에 신속하게 적용될 수 있는 그리고 구조가 단순한 경우에 나사 볼트로부터 빠져나갈 수 있는 위험에 대하여 더 큰 안전이 보증된 너트를 제공하기 위하여, 상기 제 2 개구의 개구 윤곽이 비-원형인 것이 제안된다. 본 발명은 또한 횡단면을 갖는 볼트(4)와 너트(10)의 조합과도 관련이 있다.

Description

너트 그리고 볼트와 너트의 조합 {NUT AND COMBINATION OF A BOLT PART AND A NUT}
본 발명은 특허 청구항 1의 전제부의 특징들에 따른 너트 그리고 특허 청구항 8의 전제부의 특징들에 따른 볼트와 너트의 조합에 관한 것이다.
상기와 같은 유형의 너트는 예를 들어 US 2009/0226281 A1호에 공지되어 있다. 상기 공지된 너트에서는 제 1 부분 내부에 둘레의 한 부분에 걸쳐 있는 나사-부분 섹션들이 수용되어 있으며, 이 경우 상기 나사-부분 섹션들은 제 1 부분에 대하여 상대적으로 움직일 수 있도록, 주로 수직으로 움직일 수 있도록 배치되어 있다. 제 2 부분은 상기 나사-부분 섹션들에 대하여 작용을 하는 압축 스프링을 위한 대응 정지부(counterstop)를 형성한다. 상기 공지된 너트는 나사 볼트 위로 슬라이딩 될 수 있으며, 이 경우 뒤로 물러나는 나사-부분 섹션들은 나사의 오버-런(overrun)을 가능하게 한다. 그 다음에 너트가 회전되면, 상기 나사-부분 섹션들이 볼트의 나사 내부에 결합 되어 너트가 조여질 수 있게 된다. 상기 제 1 부분과 회전 운동 가능하게 연결되어 있고, 너트에 형상 결합 방식으로 고정된 스프링 챔버와 결합된 한 가지 추가의 와셔(washer)는 스프링 응력에 의해 너트를 당겨서 조일 때에 그리고 단단히 조여질 물체 상에 와셔를 지지시킬 때에 조임 방향으로 너트의 영구적인 초기 응력을 야기하게 되며, 그 결과로써 조임 상태가 느슨하게 풀어질 수 있는 가능성이 저지된다.
너트-보호 시스템들은 추가의 실시 예들에도 공지되어 있다. 예를 들면 DE 197 01 317 B4호, EP 2 128 461 A1호, DE 198 25 132 A1호 및 FR 2 762 367 A1호가 참조된다.

또한, 상기와 같은 유형의 너트 그리고 볼트와 너트의 조합은 US 4,781,507 B1호 및 GB 692041 A호에도 공지되어 있다. 상기 언급된 US 문서의 대상에서는 나사 피치들이 제공된 2개의 너트 부분이 서로 자유롭게 회전 가능하도록 제공되었다. 그 외에도 프로파일이 없는 삽입부가 상기 언급된 나사 부분들에 대하여 회전 가능하도록 제공되었다. 나사 부분으로 프로파일 없이 형성된 부분의 회전은 제한 없이 가능하다. 회전 위치는 다만 나사 형상부들을 갖는 부분들 사이에서만 나타난다.

너트 안으로 삽입되는 볼트는 자신의 자유 단부까지 나사 형상부가 제공되었다.

상기 언급된 GB 문서에는 하나의 너트가 공지되어 있는데, 이러한 너트의 내측에서 회전 제한되는 상태로 로킹될 수 있고 하나의 개구를 갖는 부분은 상기 너트 내부로 삽입될 수 있으며, 볼트는 상기 개구를 관통하여 삽입될 수 있다. 또한, 이어서 외부에도 나사선을 갖는 나사 부분이 너트 안으로 회전 삽입될 수 있다. 풀림을 위해서는 상기 부분들이 단지 함께 회전하면서 빼내어질 수 있다.
언급된 선행 기술로부터 출발하여 본 발명의 과제는, 나사 볼트에 신속하게 적용될 수 있는 그리고 구조가 단순한 경우에 나사 볼트로부터 빠져나갈 수 있는 위험에 대하여 더 큰 안전이 보증된 너트를 제공하는 것이다. 또한, 본 발명의 과제는 안전하게 서로 결합될 수 있는 볼트와 너트의 조합을 제공하는 것이다.
상기 언급된 과제는 먼저, 제 2 부분이 제 1 부분에 대하여 상대적으로 회전 축을 중심으로 각도 제한된 방식으로 회전할 수 있고, 상기 부분들이 회전 위치에 놓여 형상 결합 방식으로 서로 보호될 수 있으며, 그리고 상기 회전 위치를 제거하기 위하여 회전을 보호하는 부분에 작용하도록 하는 것을 목표로 삼는 특허 청구항 1의 대상에서 해결된다. 언급된 조합과 관련하여 상기 과제는 상기 볼트가 먼저 너트의 장착 방향으로 하나의 삽입 섹션을 구비하고, 상기 삽입 섹션에는 프로파일이 없으며, 이때 상기 삽입 섹션의 축 방향 연장부는 상기 제 2 부분의 축 방향 연장부에 적응되는 것을 목표로 삼는 특허 청구항 8의 대상에 의해 해결된다.
제 2 부분의 비-원형 개구 윤곽으로 인해 볼트는 어떤 경우에도 자신의 삽입 자유 단부에 이 단부와 상호 매칭 되는 윤곽을 가질 수 있다. 경우에 따라 상호 간극을 두고서 서로의 내부에 알맞게 제공되는 상기 볼트 및 제 2 부분의 윤곽들은 너트가 회전할 때에 전술된 방식에 따라 상기 제 2 부분이 함께 회전하지 않게끔 해준다. 이와 같은 특징은 여러 가지 관점에서 이용될 수 있다. 가장 간단한 방식으로는, 너트가 볼트로부터 빠져나가는 상황을 방지하기 위해서 필요한 너트의 회전이 이루어졌다는 사실을 사용자에게 보여주는 지시기로서 이용되는데, 상기 지시기는 예를 들어 컬러로 또는 기하학적으로 형성되었다. 특별한 형상 없이도 제 1 부분 및 제 2 부분의 상호 상대적인 회전은 확인될 수 있다. 바람직하게는 프로파일이 제 1 부분과 단단히 결합 되거나 또는 더욱 바람직하게는 프로파일이 상기 제 1 부분과 일체형으로 형성된다.
그럼으로써, 볼트에 간단히 적용될 수 있는 보호 너트가 제작되었다. 너트의 회전으로 인해 너트가 볼트로부터 빠져나가는 상황을 막을 수 있는 안전 조치가 제공되었으며, 이와 동시에 제 2 부분의 비-원형 개구 윤곽은 상기 제 2 부분이 함께 회전하지 않도록 할 목적으로 그리고 상기 제 2 부분이 이용될 수 있도록 할 목적으로 활용될 수 있다.

조합과 관련해서 너트는 간단한 방식으로 볼트 부분 위로 슬라이딩될 수 있고, 그 다음에 너트 및 볼트 부분의 프로파일들이 상호 결합 되도록 회전될 수 있으며, 이 경우 상기 회전시에는 제 2 부분이 제 1 부분과 함께 회전하지 않음으로써, 결과적으로 앞에서 이미 언급된 바와 같은 아주 일반적인 관점에서 상기 제 2 부분은 너트가 볼트 부분 상에 안전하게 고정되어 있는 상황, 다시 말해 프로파일들이 상호 결합 됨으로써 앞으로 더 회전시키거나 뒤로 회전시키지 않고서는 너트가 볼트로부터 절대로 빠져나갈 수 없는 상황을 지시해주기 위한 지시기로서 이용될 수 있게 된다.
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제 2 부분의 개구 안에서 볼트 부분이 회전할 수 있는 가능성이 전혀 없다는 관점에도 불구하고 회전은 적은 각도만큼, 예를 들면 0.1° 내지 20°만큼 이루어질 수 있다. 중요한 사실은, 회전 가능성이 전혀 없기 때문에 볼트가 너트 안으로 회전 삽입될 때에는 볼트의 움직임에 의해 제 2 부분이 짝으로 움직이게(coupled motion) 된다는 것이다.
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이하에서는 먼저 너트가 기술되고, 그 다음에 볼트 부분과 너트의 전술된 조합이 세부적으로 기술된다. 앞에서 기술된 바와 같은 너트에 대한 설명은 두 가지 경우에 의미가 있는데, 그 이유는 전술된 너트에 대한 모든 형상들이 전술된 바와 같은 너트와 볼트가 조합된 경우에 뿐만 아니라 너트만 단독으로 존재하는 경우에도 실현될 수 있기 때문이다. 그에 상응하게 볼트에 대한 설명도 전술된 조합과 무관하게 너트를 설명하기 위한 의미를 갖는다. 본 출원서에서 특히 제 1 부분과 제 2 부분의 프로파일 및 할당과 관련하여 중요한 너트의 형상들 그리고 상기 제 1 부분 및 제 2 부분의 형상은 회전할 수 있을 뿐만 아니라 고정된 상태로도 제공될 수 있는 플레이트 부분 안에서도 형성될 수 있다. 후자의 경우에, 즉 고정된 상태로 제공되는 경우에는 일반적으로 단지 볼트만 상기 플레이트 부분에 대하여 상대적으로 회전된다.
제 2 부분이 회전 축을 중심으로 각도 제한된 상태로 제 1 부분에 대하여 상대적으로 회전할 수 있으며, 이와 같은 사실은 프로파일이 볼트 부분 상에 원주 방향으로 방향 설정된 상태로 단지 부분적으로만 형성된 상황을 고려할 수 있다. 따라서, 상기 각도 제한은 제 1 부분이 회전된 상태에서 프로파일들이 가급적 완전히 덮이도록 적응될 수 있다.
상기와 같은 해결책에서는 공통적인 개구 윤곽, 다시 말해 상기와 같이 층층이 겹쳐진 상태에서 나타나는 제 1 부분 및 제 2 부분의 전체-개구 윤곽이 볼트의 둘레 윤곽에 상응하거나 또는 프로파일이 제공된 영역에서의 볼트의 둘레 윤곽보다 적어도 부분적으로 더 크다. 상기 공통적인 개구 윤곽은 제 2 부분의 개구 윤곽에 의해서 야기된 경우에는 대안적으로 더 작을 수도 있다. 이와 같은 형상은 예를 들면 너트의 슬라이딩 동작이 시작되는 자유 단부에서 볼트가 처음에는 상대적으로 더 작은 윤곽을 갖는 형상이며, 상기 더 작은 윤곽 위로는 제 1 부분의 개구가 아무런 문제없이 가로 질러서 슬라이딩 될 수 있지만, 상기 제 1 부분의 개구는 또한 제 2 부분의 상대적으로 더 작은 개구 윤곽 내부에도 적합하며, 이 경우 상기 제 2 부분은 상기 볼트의 크기가 상대적으로 더 작은 윤곽 위로는 슬라이딩 될 수 없다.
한 가지 추가의 실시 예에서는, 상기 부분들이 회전 상태에서 상호 형태 결합 방식으로 안전하게 보호되어 있다. 로킹에 의한 보호 방식은 더욱 바람직하다. 이 경우에 상기 회전 상태는 상기 부분들의 상호 회전에 의해서만, 경우에 따라서는 강제적인 상호 회전에 의해서만 상쇄될 수 없고, 오히려 예를 들어 로킹 상태를 안전하게 보호해주는 부분, 예를 들어 버튼에 대해서 작용을 가해야만 하는데, 예를 들면 로킹 상태를 안전하게 보호해주는 부분의 상승 또는 압착 또는 회전도 이루어진다. 또한, 단 1회의 로킹만 실행될 수도 있다. 이와 같은 경우에는 특별한 조치들이 없이는, 예를 들면 복잡한 해체 과정 없이는 로킹 상태가 해제될 수 없다.
또한, 상기 부분들이 회전되지 않은 상태에서, 즉 풀린 상태에서 초기 응력을 받는 것도 바람직하다. 이와 같은 상황은 상기 부분들이 사전에 미리 적절하게 상호 회전 상태로 되지 않고서도 너트가 각각 자유롭게 볼트 위로 슬라이딩 될 수 있는 가능성을 보증해준다. 너트가 볼트로부터 해체되는 과정이 진행되면서 상기 회전 상태가 중단되면, 상기 부분들은 상호 회전되지 않은 상태, 즉 풀린 상태를 자동으로 취하게 된다.
더 나아가서는, 수직으로 투영된 상태에서 볼 때에 제 2 부분의 개구 윤곽이 제 1 부분의 프로파일과 관련하여 적어도 부분적으로 방사 방향 내부로 진행하는 것도 바람직하다. 비-원형의 형상은 특히 풀린 상태와 관련하여 제 1 부분의 프로파일까지 덮인 영역에서 나타난다. 상기 제 1 부분의 프로파일링 되지 않은 둘레 섹션까지 덮인 영역에서, 풀린 상태에서는 상기 제 2 부분의 개구 윤곽이 바람직하게 원 형태에 맞추어져 있다. 이 경우에 상기 원 형태는 개구 윤곽을 관통하는 중심축을 기준으로 하거나 또는 너트가 볼트 위로 슬라이딩 될 때에 볼트를 관통하는 회전축을 기준으로 하여, 제 2 개구의 개구 윤곽 중에서 가장 큰 개구 치수를 토대로 하여 형성될 수 있다. 상기 가장 큰 개구 치수는 상기 원 형태의 직경 치수에 상응할 수 있다. 상기와 같은 내용에 보완적으로 또는 대안적으로, 제 2 부분의 개구 윤곽은 가장 큰 연장부에서는 수직으로 투영된 상태에서 볼 때에 제 1 부분의 프로파일링과 관련하여 프로파일링 피크까지 도달하는 너트의 직경을 초과하는 치수를 가질 수 있는 한편, 가장 작은 연장부에서는 전술된 직경 치수보다 작은 치수를 가질 수 있다.
더욱 바람직하게 상기 제 2 부분의 윤곽은 한 편으로는 원 형태에 맞추어진 섹션 그리고 다른 한 편으로는 원 형태에 맞추어지지 않은 섹션으로 구성되는데, 바람직하게는 하나의 직사각형의 긴 측(long side)들로 구성된다.
상기 제 1 및 제 2 부분은 축 방향으로 적어도 부분적으로 그리고 어떤 경우에도 자신의 결합 섹션들과 관련해서 연속으로 배치되어 있다. 상기 제 2 부분의 결합 섹션은 회전 축의 축 방향으로 실제 소정의 높이 위로 연장되는 윤곽을 갖춘 개구이다. 상기 제 1 부분의 결합 섹션은 상기 개구의 프로파일이 제공된 부분이다. 상기 프로파일은 회전 축의 축 방향으로 소정의 높이 위로 연장된다. 바람직하게는 다수의 프로파일도, 예를 들어 나사 피치도 회전 축의 축 방향으로 연속으로 형성되었다. 예를 들면 세 개 또는 그 이상 내지 100개 또는 1,000개까지의 프로파일이 연속으로 형성된다. 이와 같은 내용은 너트의 프로파일과 관련이 있을 뿐만 아니라 볼트의 프로파일과도 관련이 있다. 상기 제 1 및 제 2 부분은 상호 겹쳐진 상태로도 존재할 수 있다. 하나의 부분이 다른 부분 안에 수용될 수 있다. 바람직하게는 상기 제 2 부분이 상기 제 1 부분 안에 수용되어 있다. 상기 제 2 부분의 연장부가 회전 축의 방향으로 상기 제 1 부분의 연장부보다 더 짧은 경우도 바람직하다. 이와 같은 내용은 더 상세하게 말하자면 프로파일링 공정에 의해서 형성된 상기 제 1 부분의 내부 면의 연장부와도 관련이 있다. 더욱 바람직하게 상기 제 2 부분의 결합 섹션의 연장부는 회전 축의 축 방향으로 상기 제 1 부분의 프로파일 섹션의 연장부의 대략 20분의 1 내지 2분의 1에 달한다.
상기 부분들이 상호 로킹 결합 될 수 있는 경우에는, 로킹 상태를 풀기 위하여 바람직하게 상기 제 1 및/또는 제 2 부분에 대하여 상대적으로 움직일 수 있는 풀림 부분이 제공되었다. 상기 풀림 부분은 예를 들어 상기 회전 축의 연장 방향에 대하여 가로로 작동될 수 있다. 상기 풀림 부분은 대안적으로 또는 보완적으로는 회전 축을 중심으로 이루어지는 회전에 의해서도 작동될 수 있다.
상기 볼트와 너트의 상호 작용은 특히 볼트가 먼저 너트의 장착 방향으로 바람직하게 하나의 섹션, 즉 삽입 섹션을 구비하도록 이루어지며, 이 경우 상기 삽입 섹션에는 프로파일이 없다. 하지만, 가장 큰 횡단면 치수는 바람직하게 프로파일 바닥 영역에서, 즉 프로파일이 형성된 볼트의 섹션에서 측정된 상기 볼트의 가장 큰 횡단면 치수보다 더 크다. 더욱 바람직하게 상기 프로파일이 없는 섹션 혹은 삽입 섹션의 축 방향 연장부는 적어도 상기 제 2 부분의 개구의 축 방향 연장부에 적응되었다. 너트가 볼트 위에 장착될 때에 이와 같은 동작에 의해서는 결과적으로 상기 너트가 자체 프로파일 섹션과 관련하여 볼트의 프로파일까지 완전히 덮을 경우에 비로소 너트가 결합 위치로 회전될 수 있게 된다. 그 이유는 너트의 내부 면에서 형성된 둘레 프로파일과 프로파일은 없지만 상응하게 직경이 큰 볼트 영역 간에 충돌이 발생하기 때문에 그 이전에는 회전이 전혀 발생할 수 없기 때문이다. 그러나 회전이 발생할 수 있다면, 바람직하게는 제 2 부분도 사전에 미리 전술된 프로파일이 없는 볼트 영역 위로 이동하게 됨으로써, 결과적으로 그와 동시에 상기 부분들 상호 간에 이루어지는 상대적인 회전이 보증된다. 이와 같은 상기 부분들 상호 간의 상대적인 회전은 바람직하게 축 방향으로 볼 때에 너트의 프로파일 단부가 제 2 부분의 제 2 개구에 곧바로 연결됨으로써 성취된다.
전술된 너트 및 볼트에서의 프로파일은 특히 하나 또는 다수의 나사 피치의 형태로 형성될 수 있다.
나사 피치의 형태로 형성된 경우에는 특히 나사가 왼나사(left hand thread)인 것이 바람직하다. 왼나사의 경우에는, 회전이 이루어질 때에 너트에 의해 예를 들어 볼트에서 안전하게 보호될 대상이 조기에 클램핑 되지 않으면서 상기 회전 동작이 언제나 가능하게 된다. 그 이유는 안전하게 보호될 대상으로부터 각각 약간의 크기만큼 떨어져 있더라도 회전 위치를 취할 때에는 왼나사로 인해 1만큼 움직이기 때문이다. 이와 같은 상황은 볼트 위에 안전하게 보호된 너트에 정지부의 기능이 부여되는 경우에는 언제든지 바람직하다. 그러나 너트가 예를 들어 고정부로서 이용되어야만 한다면, 회전이 이루어질 때에 당겨서 조이는 작용도 추천될 수 있는데, 다시 말하자면 오른 나사(right hand thread)도 추천될 수 있다. 프로파일을 형성하는 경우에는 회전 축의 방향으로 여러 번 서로 겹쳐서 제공된 프로파일 형상들의 파형도 제공될 수 있으며, 이와 같은 파형은 너트가 회전할 때에 회전 축의 방향으로는 너트의 움직임을 전혀 야기하지 않는다.
더욱 상세하게는, 제 1 부분의 프로파일, 경우에 따라서는 나사 형상들이 단지 너트 제 1 부분의 내부 면의 3분의 2 미만에 걸쳐서만 형성되는 것도 또한 바람직하다. 더욱 바람직하게는 특히 단 두 개의 프로파일 섹션만 원주 방향으로 상호 분리되어 있음으로써, 결과적으로는 - 바람직하게 단지 - 프로파일이 없는 두 개의 영역만 형성될 수도 있다. 프로파일이 있는 영역과 프로파일이 없는 영역은 더욱 바람직하게는 각각 일치하여 서로 마주 놓이도록 형성되었다. 더욱 바람직하게 상기 영역들은 각각 실린더 면에 상응하게 형성되었다. 프로파일은 원주 방향으로의 중단으로 인하여 위·아래로 겹쳐서 배치된 바람직하게 다수의 개별 프로파일을 위해서 하나의 처음 영역 및 하나의 끝 영역을 갖는다. 바람직하게 상기 처음 영역들 및/또는 끝 영역들은 라운딩 처리된 형태 혹은 편평한 형태로 형성되었으며, 볼트에 상응하는 프로파일의 끝 영역들도 더욱 바람직하거나 또는 볼트의 전술된 프로파일 끝 영역들만으로도 더욱 바람직하다. 특히 프로파일이 나사 피치 혹은 나사 피치-섹션들로 이루어진 경우에는 더욱 바람직하다. 상기와 같은 라운딩 형상 혹은 편평한 형상이 바람직하게는 피크 라운딩 부분으로 또는 피크 편평한 부분으로 형성되었기 때문에, 결과적으로는 리퍼러 효과(referrer effect)가 나타나게 된다. 상기와 같은 라운딩 형상은 예를 들어 하나의 프로파일-피크 또는 더욱 특별하게는 하나의 나사 피치-피크가 상기 프로파일 혹은 나사 피치의 연장 방향으로 주변 물질 내부에 "잠기는(diving) 현상"에 의해서 성취될 수 있다.
너트는 자신의 외부 면에서 통상적인 윤곽을 가질 수 있다. 이와 같은 통상적인 윤곽은 외부 면과 관련된 수평 단면에서도 원형으로 형성될 수 있다.
또한, 풀림 부분이 로킹 위치를 특징 짓는 인출 위치로 초기 응력을 받아서 이동하는 것도 바람직하다. 그에 상응하게 로킹 위치는 상기 풀림 부분에 압력이 가해질 때에 풀어질 수 있거나, 또는 상기 풀림 부분이 이 풀림 부분의 프레싱 삽입 혹은 이동에 의해서 나타나는 스프링 파워에 대항하여 이동할 때에 풀어질 수 있다. 따라서, 사전에 결정된 회전 각에 도달한 경우에는 제 1 부분과 제 2 부분 간에 자발적인 로킹이 성취될 수 있다. 상기 풀림 부분이 너트의 외부 면, 특히 둘레 면에 대하여 상대적으로 외부로 빠져나오거나 밖으로 튀어나오는 현상은 또한 안전하게 보호된 로킹 위치에 도달했다는 상황에 대한 지시가 되기도 한다. 대안적으로는, 로킹 상태에 도달하기 위하여 로킹 부분의 동작, 예를 들어 삽입 동작 혹은 인출 동작이 능동적으로 이루어져야만 되는 경우도 있다.
또한, 다수의 로킹 위치가 제 1 부분 및 제 2 부분의 상이한 회전 각을 위해서 제공된 경우도 생각할 수 있다.
상기 볼트 부분은 바람직하게 직사각형의 횡단면을 갖는다. 이 경우에 서로 마주 놓인 두 개의 편평한 측은 바람직하게 프로파일 혹은 나사가 없는 형태로 형성된 한편, 대체로 직사각형인 횡단면의 서로 마주 놓인 두 개의 추가 측은 라운딩 처리된 형태로 그리고 나사 또는 프로파일이 있는 형태로 형성되었다.
너트의 제 2 부분의 개구 윤곽은 그에 상응하게 대체로 직사각형으로 적응되었는데, 다시 말하자면 직선으로 뻗는 두 개의 제한 선 그리고 라운딩 형태로 뻗는, 바람직하게는 각각 서로 마주 놓이도록 형성된 두 개의 제한 선을 갖는다. 바람직하게 두 개의 긴 측과 두 개의 짧은 측이 제공되었다. 더욱 바람직하게 직선으로 뻗는 제한 선은 상기 긴 측에 형성되었다.
또한, 축 방향으로 투영된 상태에서 볼 때에 회전되지 않은 위치에서 상기 제 1 부분의 프로파일이 하나의 윤곽 선을 기준으로, 경우에 따라서는 직선으로 뻗는 제한 선을 기준으로 적어도 부분적으로 방사 방향 외부에 존재하는 경우도 바람직하다. 전체적으로 말하자면, 제 1 부분의 경우에는 프로파일로 인해 두 개의 개구가 비-원형의 개구 윤곽을 갖는 것이 바람직하며, 이 경우 상기 개구 윤곽들은 서로 상이하다.
더욱 바람직하게는 가장 큰 개구 치수와 관련해서 원형의 개구 윤곽으로부터의 편차들도 제 1 부분에서보다는 제 2 부분에서 더 크다. 이 경우에 상기 편차는 양에 따른 것으로 이해될 수 있다. 그에 상응하게 이상적인 원형의 개구 윤곽과 관련해서 상기 개구 윤곽의 방사 방향 외부에 놓인 면적 비율은 제 1 부분에서보다는 제 2 부분에서 더 크다.
앞에 그리고 뒤에 제시된 범위들 혹은 값 범위들은, 한 편으로는 전술된 범위 한계들을 아래로부터 그리고/또는 위로부터 제한할 목적으로, 그러나 대안적으로 또는 보완적으로는 개별 범위로부터 하나 또는 다수의 단일한 값을 개시하려는 목적으로, 개별 차원에 따라서 혹은 경우에 따라서는 차원 없이 특히 1/10-단계로 분할된 모든 중간 값들도 포함한다.
본 발명은 단지 실시 예들만을 도시하고 있는 첨부된 도면을 참조하여 아래에서 더 상세하게 설명된다:
도 1은 볼트 부분, 상기 볼트 부분에 안전하게 보호될 공구 및 로킹 가능한 신속 교체 너트를 구비한 유압식 가압 장치를 부분적으로 분해하여 도시한 사시도이며;
도 2는 너트가 장착된 볼트 부분에 대한 사시도이고;
도 3은 도 2에 따른 대상을 선 Ⅲ-Ⅲ을 따라 절단하여 도시한 횡단면도이며;
도 4는 도 3에 따른 도면이지만, 너트의 제 1 부분 및 제 2 부분을 상호 회전시킨 상태에서 도시한 도면으로서, 이 경우 너트는 로킹 위치에 있고;
도 5는 도 4에 따른 도면이지만, 풀림 부분의 영역에서 절단하여 도시한 도면이며;
도 6은 볼트에 적용된 너트를 회전 위치에서 도시한 추가 단면도로서, 이 경우에는 너트의 나사 영역에서 절단이 이루어졌고;
도 7은 너트 및 해당 볼트의 분해도이며;
도 8은 도 7에 따른 도면이지만, 비스듬하게 아래로부터 바라보고 도시한 도면이고;
도 9는 도 2에 따른 대상을 선 Ⅸ-Ⅸ를 따라서 절단하여 도시한 횡단면도이며;
도 10은 도 9에 따른 도면을 회전 위치에서 도시한 도면이고;
도 11은 도 8에 따른 도면의 한 가지 추가의 실시 예이며;
도 12는 도 11의 실시 예에서 볼트 상에 장착된 너트를 풀림 위치에서 절단하여 도시한 횡단면도이고;
도 13은 도 12에 따른 대상을 선 ⅩⅢ-ⅩⅢ을 따라 절단하여 도시한 횡단면도이며;
도 14는 도 12에 따른 도면을 회전 위치에서 도시한 도면이고;
도 15는 도 14에 따른 대상을 선 ⅩⅤ-ⅩⅤ를 따라 절단하여 도시한 횡단면도이며; 그리고
도 16은 볼트에 있는 프로파일 혹은 나사 피치를 확대 도시한 볼트에 대한 도면이다.
먼저, 도 1을 참조해서는, 본 출원서에는 상세하게 도시되어 있지 않고 예를 들어 US 7 421 877 B2호에 따라 형성된 전자 유압식 핸들 장치(1)가 도시되고 설명되지만, 이 경우에는 우선 실린더 내부에 이동 가능하게 수용된 작동 피스톤 대신에 펌프 피스톤에 연결되는 압력 라인에 자유롭게 서 있는 유압 라인(2)이 연결되며, 상기 유압 라인은 실린더(3) 내부와 연통 되고, 상기 실린더 내부에는 작동 행정과 관련하여 뒤로 진행하는 피스톤이 배치되어 있으며, 상기 피스톤에 의해서는 볼트(4)가 뒤로 이동될 수 있다.
상기 공구에 의해서는, 다시 말해 천공 공구(6) 및 대응 홀더(7)에 의해서는 예를 들어 시트(5) 내부에 홀이 천공될 수 있다. 상기 대응 홀더(7)는 상응하게 볼트(4) 위로 가이드 되고, 볼트의 쇼울더(8) 상에 올려질 수 있다. 그 다음에 상기 볼트가 이전에 이미 상기 시트(5) 내부에 존재하는 개구(9)를 통과하게 되고, 그 후에 상기 시트(5)의 후면에서 상기 공구(6)가 볼트(4) 위로 슬라이딩 되며, 그리고 마지막으로는 너트(10)가 볼트 위로 슬라이딩 되고, 그 다음에 이와 같이 슬라이딩된 상태에서 볼트 축을 중심으로 실행되는 회전에 의하여 로킹이 이루어진다. 이 경우 상기 로킹 과정은 아래에서 더 상세하게 설명되는 바와 같이 이루어지며, 이때에는 예를 들어 풀림 부분(25)이 외부로 뻗어나온다.
상기 너트(10)가 볼트(4) 상에 로킹된 상태는 도 2에 도시되어 있다. 회전 위치에서 상기 너트(10)는 볼트(4)에 대하여 상대적으로 존재한다.
도 3 내지 도 10을 참조해서는 너트의 구조 및 로킹 과정이 더 상세하게 설명된다. 도 3에는 또한 너트와 관련된 형상들이 플레이트 부분 내에서도 형성될 수 있다는 내용이 파선으로 도시되어 있다.
상기 너트(10)는 우선 연속하는 제 1 개구(O1)(예컨대, 도 8을 참조할 것)를 갖는 제 1 부분(11) 그리고 연속하는 제 2 개구(O2)(이와 관련해서는 또한 도 7을 참조할 것)를 갖는 제 2 부분(12)을 포함한다.
상기 제 2 개구(O2)는 에지(13)에 의해서 제한된 개구 윤곽을 갖는다. 상기 제 2 개구(O2)의 개구 윤곽은 비-원형이다. 특별히 본 실시 예에서 상기 제 2 개구(O2)는 직사각형의 개구 윤곽을 갖도록 형성되었으며, 이 경우 긴 측은 직선으로 형성되었지만, 좁은 측은 오목하게 라운딩 처리되었다.
하나의 회전 축(A)은 두 개의 개구(O1, O2)를 관통한다. 바람직하게, 그리고 실시 예에서 구현된 바와 같이, 상기 회전 축(A)은 제 1 부분(11)과 제 2 부분(12)의 공통된 회전 축이다. 상기 회전 축(A)은 바람직하게 제 1 부분(11) 및/또는 제 2 부분(12)의 중심 축 상에 존재한다.
상기 부분(11, 12)은 회전 가능하게 서로 연결되어 있다.
상기 두 개 부분(11, 12)을 회전 가능하게 연결하기 위하여, 상기 제 2 부분(12)은 제 1 부분(11) 안으로 삽입되어 있다. 더욱 상세하게 말하자면, 제 2 부분(12)이 제 1 부분(11) 안에 형상 결합 방식으로 고정되어 있다. 본 실시 예에서는 바람직하게 제 1 부분(11)의 후방 절단부(15) 안에 결합 되는 스냅 링(14)에 의해서 결합이 이루어진다. 상기 너트의 둘레 면은 - 경우에 따라서는 풀림 부분(25)을 제외하고 - 오로지 너트(11)에 의해서만 형성되었다.
상기 제 2 부분(12)은 제 1 벽(16)을 구비하고, 상기 제 1 벽은 제 1 부분(11)의 외벽(17) 내부에서 연장된다. 상기 제 1 벽(16)은 바람직하게 제 1 부분(11)에서 이루어지는 상기 제 2 부분(12)의 회전 동작을 가이드 해 준다.
또한, 실시 예에서 제공된 바와 같이, 상기 제 2 부분(12)은 제 2 벽(18)을 구비할 수 있으며, 상기 제 2 벽은 제 1 벽(16)에 대해서 방사 방향 내부로 변위된 상태로 연장된다. 상기 제 1 벽(16) 및/또는 제 2 벽(18)은 바람직하게 축(A)의 방향으로 연장되고, 더욱 바람직하게는 상기 축에 대하여 평행하게 연장된다. 상기 제 1 벽(16)과 제 2 벽(18) 사이에는 아래쪽을 향해서 개방된, 다시 말하자면 예를 들어 상기 제 1 부분(11)의 프로파일 영역 쪽을 향해서 개방된 중간 공간(19)이 남겨져 있다. 상기 제 1 벽(16) 및 제 2 벽(18)은 바람직하게 서로 동심으로 그리고 더욱 바람직하게는 각각 원형의 수평 단면을 갖도록 형성되었다. 상기 벽(16 및 18)은 핀(21)을 통해서 U자 모양으로 연결되어 있다. 상기 핀(21)은 상부 면이 계단 형태로 형성되었다. 상기 계단은 바람직하게 방사형 외부로 개방된다. 바람직하게 하부 계단 면(22)에 상기 스냅 링(14)이 배치되어 있다. 도 8로부터 드러나는 바와 같이, 상기 제 2 부분(12)의 제 1 벽(16)은 하부 면이 바람직하게 프로파일링 처리되었다. 상기 제 1 벽(16)은 예를 들어 하나의 둘레 섹션(23)을 구비한다. 또한, 위치 리세스(24)도 바람직하다.
상기 둘레 리세스(23)는 상기 제 1 부분(11)에 대하여 상대적으로 상기 제 2 부분(12)의 회전 가능한 각도를 제한할 목적으로 이용될 수 있다. 상기 위치 리세스(24)는 바람직하게 풀림 부분(25)이 회전 위치 혹은 로킹 위치에서 도 3에 따른 삽입된 위치로부터 도 5에 따른 인출된 위치로 이동할 수 있게 해준다. 이를 위해 상기 풀림 부분(25)은 압축 스프링(26)에 의하여, 방사 방향 내부에서 겹쳐져 있는 상기 제 1 부분(11)의 벽(27)을 향해 외부로 초기 응력을 받는다.
상기 풀림 부분(25)이 회전 위치에서 인출되어 상기 실시 예에 제시된 바와 같이 로킹 동작이 이루어지는 것도 지시기의 장점이다. 특히 촉각으로 검출 가능한 지시기의 장점이다.
너트가 볼트 상에 빠질 수 없게 안전하게 고정되어 있는 도 5에 따른 회전 위치로부터 너트를 재차 도 3에 따른 풀림 위치로 이동하기 위해서는, 도 1 내지 도 10의 실시 예에 따라 직접 사용자에 의해서 상기 풀림 부분(25)이 스프링(26)을 향하여 방사 방향 내부로 프레싱 되어야만 한다. 도 5에 따른 로킹 위치에서는 스프링(20) 응력으로 인해 상기 부분(11 및 12)이 서로 도 3에 따른 풀림 위치에 놓이도록 초기 응력을 받기 때문에, 도 5에 따른 위치에서 상기 풀림 부분(25)이 아래로 프레싱 되는 경우에는 상기 제 1 부분(11)이 거의 자동적으로 상기 제 2 부분(12)에 대하여 상대적으로 도 3에 따른 풀림 위치로 재차 회전하게 된다.
상기 둘레 리세스(23)로 인해 제 1 부분(11)이 제 2 부분(12)에 대하여 상대적으로 제한적으로 회전할 수 있는 가능성은 더욱 바람직하게는 상기 제 1 부분(11)과 일체로 회전하도록 고정 연결된 또는 기타의 방식으로 상기 제 1 부분(11)에 형성된 정지부(28)에 의해서 안전하게 보호되었다.
스프링(20)은 제 1 부분(11)에 뿐만 아니라 제 2 부분(12)에도 고정되어 있다. 바람직하게 상기 스프링(20)은 한 편으로는 상기 제 2 부분(12)의 보어(29) 안에 결합 되는 제 1 단부(30)에 의해서 제 2 부분(12) 내부에 고정되어 있고, 다른 한 편으로는 상기 제 1 부분(11)의 보어(31) 안에 결합 되는 제 2 단부(32)에 의해서 제 1 부분(11) 내부에 고정되어 있다. 특히 도 6으로부터 알 수 있는 바와 같이, 상기 제 1 부분(11)은 제 2 부분(12) 쪽을 향한 상태에서 링 모양으로 둘러싸는 위로 개방된 리세스(33)를 형성한다. 상기 리세스(33)의 편평한 바닥(34) 상에는 둘레 개구(23) 및 위치 리세스(24)를 제외한 제 2 부분(12)의 벽(16)의 하부 면(35)이 지지가 되어 있다.
상기 리세스(33) 내부로는 본 실시 예에서 핀(55)에 의해 형성된 정지부(28)가 돌출한다.
상기 리세스(33)는 풀림 부분(25)의 영역에서는 라운딩 리세스(36)로 넘어가고, 상기 라운딩 리세스는 상기 리세스(33)의 바닥(34) 위에 연결되는 상기 제 1 부분(11)의 벽 영역(37)을 통해서 관통한다. 상기 라운딩 리세스(36)는 방사 방향으로 연장되는 중심 축을 갖도록 형성되었다.
상기 제 1 부분(11)은 내부 면에 프로파일을 갖는데, 바람직하게는 나사 형상부(38)를 갖는다. 본 경우에는 마주 놓이도록 형성된 두 개의 나사 형상부(38)가 제공되었으며, 상기 나사 형상부는 상응하게 마찬가지로 마주 놓이도록 형성된 두 개의 나사 없는 면(39)에 의해서 중단되었다. 상기 면(39)은 나사(38)의 나사 바닥에 상응하는 직경 상에서 연장된다. 상기 나사 형상부(38) 또는 기타 프로파일은 서문에 언급된 바와 같이 바람직하게 원통형의 바닥 면으로부터 출발하도록 형성되었다. 더욱 바람직하게 상기 나사 형상부(38) 또는 기타 프로파일의 방사 방향 내부의 피크 측 제한부는 실린더 면에 의해서도 제공되었다. 경우에 따라서는, 아래에서 더 상세하게 설명되는 바와 같이, 상기 형상부 단부 측에 제공된 평탄부 또는 라운딩 부는 제외된다.
볼트(4)는 특히 도 9 및 도 10으로부터 알 수 있는 바와 같이 서로 마주 놓여 있고 프로파일이 없는 두 개의 측(40, 41) 및 본 실시 예에서 두 개의 프로파일링 처리된 나사 형상부를 갖는 측(42, 43)을 구비하는 대체로 직사각형의 횡단면을 갖는다. 상기 측(40, 41)은 횡단면 상으로 볼 때 직선 형태로 진행하도록 형성된 한편, 나사가 제공된 측(42, 43)의 윤곽은 원형의 선을 따라서 형성되었다.
상기 볼트 혹은 너트의 프로파일, 특히 나사 형상부들은 서로 보완적으로 형성되었다. 치수들은 나사 및 대응 나사의 방향으로 직접 서로의 내부에 결합 될 수 있도록 선택되었다.
도 11을 참조해서는 한 가지 추가의 실시 예가 도시되어 있다.
본 추가의 실시 예는 특히 제 1 부분 상에 배치된 회전 슬리브(44)(rotating sleeve)을 구비한다는 점에서 전술된 실시 예와 구별된다. 상기 회전 슬리브(44)는 이 회전 슬리브가 로킹 위치로 회전됨으로써 너트가 회전 위치에 안전하게 보호될 수 있도록 해준다. 상기 로킹 위치에서는 - 전술된 실시 예와 일치하는 경우 - 상기 회전 슬리브(44) 내부에 배치된 풀림 부분(25)이 스프링(26) 작용에 의해서 외부로 이동할 수 있고, 그에 따라 상기 회전 위치는 전술된 실시 예에서와 동일한 방식으로 안전하게 보호될 수 있다.
상기 회전 슬리브(44)의 장점은, 너트가 풀림 위치로부터 회전 위치로 변위 되기 위하여 자신의 전체 둘레에 걸쳐서 자유롭게 접촉될 수 있다는 점이다.
상기 회전 슬리브(44)는 내부 면에 리세스(45)를 구비하고, 상기 리세스는 본 실시 예에서 상기 회전 슬리브(44)의 벽을 가늘게 할 의도로 형성되었다. 상기 리세스(45)는 횡단면 상으로 볼 때에는, 다시 말해 원주 방향으로 연장된 상태에서 볼 때에는 도 13으로부터 알 수 있는 바와 같이 라운딩 처리된 또는 경사진 단부 영역(46, 47)을 구비하며, 상기 단부 영역들은 회전시에 풀림 부분(25)이 도 15에 따른 위치로부터 도 13에 따른 위치로 아래로 프레싱 될 수 있도록 해준다.
상기 회전 슬리브(44)는 상기 제 1 부분(11)에 회전 가능하게, 하지만 분실되지 않도록 고정되어 있다. 본 실시 예에서는 스냅 링(48)에 의해서 고정되어 있다.
또한, 상기 회전 슬리브는 바람직하게 제 1 부분(11)에 대하여 상대적으로 단지 각도 제한된 상태로만 회전할 수 있다. 이와 같은 각도 제한은 예를 들어 볼트(49)에 의해서 성취될 수 있으며, 상기 볼트는 상기 리세스(45) 내부로 부분적으로 돌출하고, 본 경우에는 경사부(46 또는 47)와 각각 상호 작용을 한다.
그밖에, 처음에 기술된 실시 예와 동일한 상황들이 제공되었다.
확대도인 도 16과 관련해서, 나사 피치 또는 기본적으로 프로파일에, 본 경우에는 볼트(4)에 그리고 너트에도 확대도에 파선으로 지시된 평탄부가 도시되어 있다. 상기 평탄부는 로킹 위치로 회전할 때에 프로파일들이 서로의 내부로 쉽게 삽입될 수 있도록 하기 위해서 이용된다. 도면을 통해서 알 수 있는 바와 같이, 이 경우에는 볼트의 한 나사 피치(50)의 정면이 원주 방향을 기준으로 수직인 한 면을 갖는 방사 방향에 상응하게 형성되지 않았고, 오히려 주변을 둘러싸는 물질(51) 내부로 평탄하게 삽입되는 정면(52)을 갖도록 형성되었다. 본 실시 예에서 나사는 또한 정면 에지 또는 정면(53)도 갖는다. 상기 정면 에지(53)는 단부 섹션(54) 내에서 비스듬하게 하강하도록 형성되었다.
바람직하게 너트의 경우에는 특이한 형상이 제공되지 않았거나 또는 단지 상응하게 편평한 정면(52')만 제공되었다. 그러나 상황에 따라서는 본 경우에도 이와 관련된 정면 에지(53')가 하강 섹션(54')을 구비할 수도 있다.
중요한 사실은, 나사의 정면 에지들 사이에서 분명한 중첩부 (a)(너트의 경우에는 비스듬하게 하강하는 단부 섹션(54')이 있음) 혹은 중첩부 (b)(너트의 경우에는 비스듬하게 하강하는 단부 섹션(54')이 없음)가 나타나도록 치수들이 언제나 잘 들어맞는다는 것이다.
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Claims (10)

  1. 너트로서,
    제 1 개구(O1)를 구비하는 제 1 부분(11);
    개구 윤곽을 갖는 제 2 개구(O2)를 구비하는 제 2 부분(12); 및
    상기 제 1 및 제 2 부분들(11, 12)을 풀림 위치에 놓이도록(into an untwisted position) 초기 응력을 가하기(preload) 위해, 상기 제 1 및 제 2 부분들(11, 12)에 맞물리는 편향 부재;를 포함하고,
    상기 제 2 부분(12)은 상기 제 1 부분(11)의 제 1 개구(O1) 내에 안착되고, 상기 제 1 및 제 2 부분들(11, 12)은 상기 제 1 및 제 2 개구들(O1, O2)을 관통하는 회전축(A)을 중심으로 서로에 대해 회전 가능하게 되도록 서로 연결되며, 상기 제 1 및 제 2 개구들(O1, O2)은 서로 정렬되며,
    상기 제 1 개구(O1)는, 원주 방향(peripheral direction)으로 연장하고 상기 원주 방향으로 중단되는 내면 상에 프로파일을 가지며,
    상기 제 2 부분(12)의 개구 윤곽은 비-원형이고,
    상기 제 2 부분(12)은 제한된 각도 범위에서 상기 회전축(A)을 중심으로 상기 제 1 부분(11)에 대해 회전 가능하며,
    상기 제 1 및 제 2 부분들(11, 12) 중 하나의 부분은 형상 결합 방식(positive-fit manner)으로 상기 제 1 및 제 2 부분들(11, 12)을 회전 위치에 놓이도록(into a twisted position) 함께 고정 시키고, 상기 제 1 및 제 2 부분들(11, 12)을 상기 회전 위치에 놓이도록 함께 고정 시키는 상기 하나의 부분 상에, 상기 부분들(11, 12)이 상기 풀림 위치에 놓이도록 이동할 수 있도록, 작동되는,
    너트.
  2. 제 1 항에 있어서,
    제 2 부분(12)의 연장부는, 상기 회전축(A)의 방향에서, 제 1 부분(11)의 연장부보다 더 짧은,
    너트.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 회전 위치는 멈춤쇠로 고정되는(detent-locked),
    너트.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 부분들(11, 12)을 상기 회전 위치에 놓이도록 함께 고정 시키는 상기 하나의 부분은, 다른 하나의 부분과 맞물리는, 스프링이 로딩된 핀을 포함하는,
    너트.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 편향 부재는 스프링인,
    너트.
  6. 볼트(4)와 너트(10)를 포함하는 조합체로서,
    상기 너트는,
    제 1 개구(O1)를 구비하는 제 1 부분(11);
    개구 윤곽을 갖는 제 2 개구(O2)를 구비하는 제 2 부분(12); 및
    상기 제 1 및 제 2 부분들(11, 12)을 풀림 위치에 놓이도록(into an untwisted position) 초기 응력을 가하기(preload) 위해, 상기 제 1 및 제 2 부분들(11, 12)에 맞물리는 편향 부재;를 포함하고,
    상기 제 2 부분(12)은 상기 제 1 부분(11)의 제 1 개구(O1) 내에 안착되고, 상기 제 1 및 제 2 부분들(11, 12)은 상기 제 1 및 제 2 개구들(O1, O2)을 관통하는 회전축(A)을 중심으로 서로에 대해 회전 가능하게 되도록 서로 연결되며, 상기 제 1 및 제 2 개구들(O1, O2)은 서로 정렬되며,
    상기 제 1 개구(O1)는, 원주 방향(peripheral direction)으로 연장하고 상기 원주 방향으로 중단되는 내면 상에 프로파일을 가지며,
    상기 제 2 부분(12)의 개구 윤곽은 비-원형이고,
    상기 제 2 부분(12)은 제한된 각도 범위에서 상기 회전축(A)을 중심으로 상기 제 1 부분(11)에 대해 회전 가능하며,
    상기 제 1 및 제 2 부분들(11, 12) 중 하나의 부분은 형상 결합 방식(positive-fit manner)으로 상기 제 1 및 제 2 부분들(11, 12)을 회전 위치에 놓이도록(into a twisted position) 함께 고정 시키고, 상기 제 1 및 제 2 부분들(11, 12)을 상기 회전 위치에 놓이도록 함께 고정 시키는 상기 하나의 부분 상에, 상기 부분들(11, 12)이 상기 풀림 위치에 놓이도록 이동할 수 있도록, 작동되고,
    상기 볼트(4)는 상기 제 1 및 제2 개구들(O1, O2)을 통해 삽입되는,
    볼트와 너트를 포함하는 조합체.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 부분들(11, 12)을 상기 회전 위치에 놓이도록 함께 고정 시키는 상기 하나의 부분은, 다른 하나의 부분과 맞물리는, 스프링이 로딩된 핀을 포함하는,
    볼트와 너트를 포함하는 조합체.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 핀을 눌려진 상태로 유지하기 위해 상기 스프링이 로딩된 핀과 맞물릴 수 있는 회전 가능한 슬리브를 더 포함하는,
    볼트와 너트를 포함하는 조합체.
  9. 제 6항에 있어서,
    상기 편향 부재는 스프링인,
    볼트와 너트를 포함하는 조합체.
  10. 삭제
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