KR101997514B1 - 진동 모듈을 갖는 코팅 분말 투입 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 진동 모듈을 갖는 코팅 분말 투입 장치는 미립자 형태의 용사 분말이 투입된 상태에서 자유낙하 방식으로 공급되게 하는 중공의 호퍼(10); 상기 호퍼(10) 내에 배치되는 내부 진동 모듈(20); 상기 호퍼(10)의 하단에 연결 배치된 상태에서 상기 호퍼(10)에서 토출되는 미립 용사 분말의 회전 이동을 가능하게 하는 이송 모듈(30); 및 상기 이송 모듈(30)을 통해 유동하는 용사 분말을 사용처로 공급하게 하는 공급 모듈(40);을 포함하고, 상기 이송 모듈(30)은, 상기 호퍼(10)의 하단에 배치되는 이송 몸체(31), 상기 이송 몸체(31) 내에 배치된 이송 모터(32)에 의해서 구동하는 회전 플레이트(34), 상기 회전 플레이트(34)의 상면 상에 형성되는 용사 분말 이송홈(35)을 포함하고, 상기 호퍼(10) 내부를 통해 공급되는 용사 분말은 상기 내부 진동 모듈(20)의 작동을 통해서 뭉침을 방지하여 유동성이 증가한다.

Description

진동 모듈을 갖는 코팅 분말 투입 장치{coating powder supplying apparatus having vibrating module}

본 발명은 진동 모듈을 갖는 코팅 분말 투입 장치에 관한 것으로서, 진동 모듈을 통해 균일한 용사 분말의 투입을 가능하게 하고, 이를 통해 분말의 투입 공극 현상을 줄이게 한 코팅 분말 투입 장치 기술에 관한 것이다.

용사 코팅 기술은 공정이 용이하고 낮은 공정 제한성으로 넓은 면적의 코팅이 가능하며 손실부에 대한 보수가 가능하여 항공, 우주, 자동차,석유화학, 섬유, 제철, 발전, 제지 등의 방대한 산업분야에서 사용되고 있는 기술이다. 이러한 용사 코팅의 재료로 사용되는 지르코니아(ZrO₂) 기반 세라믹 복합 분말은 마모 특성 등이 뛰어나기 때문에 기계의 마모 부품 등에 적용되고, 높은 이온 전도 특성은 산소 센서나 고체 연료 전지분야에 응용되고 있다. 또한, 낮은 열전도도 특성을 갖기 때문에 우주, 항공 분야의 열차단 기능을 수행하기도 한다.

용사(thermal spraying)는 코팅 재료인 피드스톡(feedstock)이 가열되어 모재의 표면에 개별적인 방울들 또는 입자들로 분출되는 과정을 의미한다. 코팅 재료는 가연성 가스 또는 전기 아크를 사용함에 의해 용사 건(thermal spray gun)에 의해 가열되고 용융 또는 소성 방울들 또는 입자들로 변환되어 압축 가스에 의해 스프레이 건의 밖으로 분출된다. 코팅 재료 입자들이 모재에 부딪히면 납작하게 되어, 모재 표면에 부착되는 얇은 판인 스플랫을 형성하고, 이 스플랫은 냉각되어 얇은 판 구조를 갖는 코팅 재료 도포층을 만든다.

일반적으로 용사 코팅 장치는 압축공기 공급부에서 압축공기가 생성되어 공급되면, 파우더 공급장치인 호퍼의 하단부에 일부의 압축공기가 공급되면서 호퍼로부터 내려오는 파우더는 압축공기에 의해 빨려나가 파우더 호스를 통해 용사 건으로 공급되는 구조를 갖는다.

현재 일반적으로 사용 중인 호퍼의 분말 투입방식은 유동성이 확보된 분말인 용사 분말의 자유낙하를 이용한 상태에서, 낙하된 분말은 원형으로 형성된 홈 상에서 회전 속도에 반응하여 이동하게 되고, 이동하는 분말은 압축공기 공급부에서 투입된 에어의 압력으로 튜브를 통해 노즐로 이동한다. 여기에서, 이동 분말은 에어의 압력에 의해 투입 속도가 변하고, 원형 홈의 회전 속도에 따라 투입양이 변하게 된다.

한편, 현재 사용중인 호퍼는 유동성이 없는 분말을 균일한 동시에 일정하게 투입하는 것에 어려움이 있다. 즉, 미분말 및 유동 특성이 좋지 않은 분말을 균일하면서 일정하게 투입하여야 하나, 분말 간의 반데발스 인력, 정전기 현상에 의한 분말간 응집 등으로 인하여 불균일한 분말 투입 현상을 야기한다.

기존의 한국등록특허 제10-1723487호(플라스틱 파우더 용사 코팅장치의 제어장치 및 이에 따르는 플라스틱 파우더 용사코팅용 코팅건)를 참조하면, 종래기술의 플라스틱 파우더 용사코팅 장치의 스프레이 건과 비교하여 스프레이 건의 무게를 줄이고 보다 많은 양의 연소가스를 연소하여 넓은 면적으로 불꽃의 열을 플라스틱 파우더와 코팅대상물의 표면에 닿는 면적을 넓게 만들어 플라스틱 파우더를 표면코팅하는 코팅 대상물의 표면을 같은 시간 내에 보다 넓은 면적으로 예열하고, 보다 많은 양의 플라스틱 파우더를 표면코팅하여 플라스틱 파우더를 표면코팅하는 속도를 높이는 구조를 제공하지만, 용사 분말을 직접적으로 공급하는 기능을 하는 호퍼의 구조 개선을 통한 분말 코팅 능력 향상 방안은 직접적으로 개시하지 않는다는 점에서 기능적인 한계가 있다.

(특허문헌 1) KR 10-1723487 B

종래에는 용사 코팅 분말을 이용하여 치밀한 코팅층을 구현하기 위해서는 용사 분말의 미세화가 요구되지만, 용사 분말의 미세화에 따라 유동 특성이 저하된다는 문제점, 용사 분말의 크기에 상관없이 유동성이 좋지 못한 상용제품들이 많다는 점 및 유동성이 확보된 분말이라 할지라도 순간적인 공극 현상이 발생한다는 문제점이 있다.

본 발명에서는 진동 모듈을 통해 균일한 용사 분말의 투입을 가능하게 하여 분말의 투입 공극 현상을 줄이게 한 코팅 분말 투입 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명에서는 진동 모듈의 구조를 개선함으로써 유동성이 없는 용사 분말로 인해 형성되는 직벽을 제거함과 동시에 분말 투입량의 균일성을 유지하게 하는 코팅 분말 투입 장치를 제공한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 진동 모듈을 갖는 코팅 분말 투입 장치는 미립자 형태의 용사 분말이 투입된 상태에서 자유낙하 방식으로 공급되게 하는 중공의 호퍼(10); 상기 호퍼(10) 내에 배치되는 내부 진동 모듈(20); 상기 호퍼(10)의 하단에 연결 배치된 상태에서 상기 호퍼(10)에서 토출되는 미립 용사 분말의 회전 이동을 가능하게 하는 이송 모듈(30); 및 상기 이송 모듈(30)을 통해 유동하는 용사 분말을 사용처로 공급하게 하는 공급 모듈(40);을 포함하고, 상기 이송 모듈(30)은, 상기 호퍼(10)의 하단에 배치되는 이송 몸체(31), 상기 이송 몸체(31) 내에 배치된 이송 모터(32)에 의해서 구동하는 회전 플레이트(34), 상기 회전 플레이트(34)의 상면 상에 형성되는 용사 분말 이송홈(35)을 포함하고, 상기 호퍼(10) 내부를 통해 공급되는 용사 분말은 상기 내부 진동 모듈(20)의 작동을 통해서 뭉침을 방지하여 유동성이 증가한다.

상기 내부 진동 모듈(20)은, 상기 호퍼(10)의 중앙부 상에 축방향을 따라 배치되는 진동 몸체(22), 상기 진동 몸체(22)의 상부 상에 연결된 상태에서 상기 호퍼(10)의 상부에 결합되는 진동자(24), 상기 진동 몸체(22)의 하단에 형성되는 첨단부(26) 및 상기 진동 몸체(22)와 첨단부(26)의 외주연 상에 형성되는 진동 전달핀(28)을 포함한다.

상기 진동 전달핀(28)은 상기 진동 몸체(22)의 외주연부를 따라서 복수개가 돌출 형성되고, 상기 진동 몸체(22)의 반경 방향과는 경사진 상태로 연장된다.

상술한 바와 같은 본 발명에 따른 코팅 분말 투입 장치는 진동 모듈을 통해 균일한 용사 분말의 투입을 가능하게 하여 분말의 투입 공극 현상을 줄이게 한다.

본 발명은 내부 진동 모듈을 통해 호퍼 내부에서 용사 분말 토출구의 내측으로 공급되는 용사분말의 응집을 방지하는 것과 동시에, 외부 진동 모듈을 통한 외부 진동 방식에 의해 호퍼 내부 상에서 외벽 쪽으로 생성될 수 있는 격벽 현상을 없애는 과정을 통해 균일한 분말을 투입하게 한다.

본 발명은 미립 용사 분말의 유동화 처리와 더불어 치밀한 코팅층 구현에 보다 나은 환경을 제공하고, 모든 분말 투입 공정에서 분말 투입의 불균일에 대한 문제점을 해결한다. 즉, 용사 분말의 크기에 상관없이 유동성이 좋지 못한 상용제품 많다는 현실적 문제점을 개선하고 유동성이 확보된 분말이라 할지라도 순간적인 공극현상이 발생하는 문제점을 해소한다.

본 발명은 타사와 차별화된 분말 투입 방식에 따른 보다 우수한 코팅층 구현으로 코팅 경쟁력을 확보한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따라 코팅 분말 투입 장치의 사시도를 보인다.
도 2는 도 1의 코팅 분말 투입 장치의 단면도를 보인다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면 상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.

각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

이하, 본 발명의 실시예에 따른 진동 모듈을 갖는 코팅 분말 투입 장치를 설명한다.

진동 모듈을 갖는 코팅 분말 투입 장치는 미립 용사 분말이 투입된 상태에서 자유낙하 방식으로 공급되는 중공의 호퍼(10), 호퍼(10) 내에 배치되는 내부 진동 모듈(20), 호퍼(10)의 하단에 연결 배치된 상태에서 상기 호퍼(10)에서 토출되는 미립 용사 분말의 회전 이동을 가능하게 하는 이송 모듈(30), 이송 모듈(30)을 통해 유동하는 용사 분말을 사용처로 공급하게 하는 공급 모듈(40) 및 호퍼(10)의 외측 상에 배치된 상태에서 상기 호퍼(10)의 전체적인 진동을 가능하게 하는 외부 진동 모듈(50)을 포함한다.

호퍼(10)는 중공 원통 형상의 호퍼 몸체(12), 호퍼 몸체(12)의 개방된 상부를 개폐하는 커버(14), 호퍼 몸체(12)의 개방된 하부 상에 결합하는 토출 플레이트(16) 및 토출 플레이트(16)의 상하면을 관통하는 동시에 상기 토출 플레이트(16)의 하부 측으로 돌출 형성되는 용사 분말 토출구(18)를 포함한다.

커버(14) 상에는 별도의 용사 분말 공급 튜브가 결합되고, 상기 용사 분말 공급 튜브를 통해서 호퍼 몸체(12) 내부로 용사 분말이 공급된다.

토출 플레이트(16)는 용사 분말 토출구(18)에 의해 이송 모듈(30)의 상단에 분리 가능하게 결합되어진다. 즉, 용사 분말 토출구(18)는 이송 모듈(30)의 상단에 형성된 결합구 상에 결합된 상태에서 호퍼(10)를 통해 공급되는 용사 분말을 이송 모듈(30)로 원활하게 유동하게 한다.

한편, 호퍼 몸체(12) 내부로 공급되는 용사 분말을 용사 분말 토출구(18) 상으로 안정적으로 가이드하기 위해서 깔대기 형상의 유동 안내부(15)를 설치할 수 있다. 유동 안내부(15)는 그 상단이 호퍼 몸체(12)의 내주면 상에 밀착한 상태에서 그 하단은 용사 분말 토출구(18)의 내부 상에 위치하도록 한다. 즉, 속이 빈 역원뿔 형태를 가질 수 있다. 호퍼 몸체(12)의 상부를 통해서 공급되는 용사 분말은 유동 안내부(15)의 상단 개구부로 진입된 상태에서 유동 안내부(15)의 경사진 내면을 통해 가이드되어 용사 분말 토출구(18)로 이동하게 된다.

내부 진동 모듈(20)은 호퍼 몸체(12)의 중앙부 상에 축방향을 따라 배치되는 진동 몸체(22), 진동 몸체(22)의 상부 상에 연결된 상태에서 커버(14)의 하단에 결합되는 진동자(24), 진동 몸체(22)의 하단에 형성되는 첨단부(26) 및 진동 몸체(22)와 첨단부(26)의 외주연 상에 형성되는 진동 전달핀(28)을 포함한다.

진동 몸체(22)는 원형 단면을 갖는 긴 봉 형상의 구조를 갖는 것으로서 공급되는 용사 분말의 흡착을 방지하도록 별도의 코팅처리를 행할 수 있다.

진동자(24)는 결정 진동자(crystal oscillator)일 수 있고, 압전기 물질의 결정이 진동할 때 생기는 기계적인 공명을 이용하여 전기 발진기로서 정확한 주파수를 만든다. 압전 물질로는 수정 결정체 또는 다결정 세라믹을 사용할 수 있다.

첨단부(26)는 진동 몸체(22)의 하단에서부터 점점 그 직경이 작아지는 형태로 이루어진다. 구체적으로는, 하단이 뾰족한 원추 형상으로 이루어질 수 있다. 첨단부(26)는 용사 분말 토출구(18)의 내측에 배치된 상태에서 공급된 용사분말의 응집을 방지한다.

진동 전달핀(28)은 진동 몸체(22)의 외주연부를 따라서 복수개가 돌출 형성되어질 수 있는데, 일예로는 진동 몸체(22)의 반경 방향을 따라 바깥 방향으로 소정거리 돌출 형성되는 바 타입일 수 있다. 한편, 진동 전달핀(28)은 진동 몸체(22)의 반경 방향과는 경사진 상태로 연장되는 것도 가능하다. 진동 전달핀(28)은 호퍼 몸체(12)의 내부를 통해 공급되는 용사 분말의 뭉침을 해소하는 동시에 호퍼 몸체(12)의 내부 벽면 상에 형성될 수 있는 직벽의 성장을 방해한다. 즉, 유동성이 부족한 용사 분말의 경우에 호퍼 몸체(12)의 내부면을 따라 유동하는 과정 상에서 직벽을 형성할 수 있는데, 종래에는 유동하는 용사 분말이 진동 전달핀의 진동 영향력 범위의 밖에 위치함으로써 문제가 발생할 수 있는바, 본 발명은 진동 몸체와 상기 진동 몸체 상에 나뭇 가지 형상으로 배치되는 진동 전달핀 구조를 통해 생발생할 수 있는 직벽을 무너뜨릴 수 있게 한다.

이송 모듈(30)은 이송 몸체(31), 이송 몸체(31) 내에 배치되는 이송 모터(32), 이송 모터(32)의 상단 중심 상에 형성되는 회전중심축(33), 회전중심축(33) 상에 결합된 상태에서 이송 몸체(31)의 상부 내측에 배치되는 회전 플레이트(34), 회전 플레이트(34)의 상면 상에 형성되는 용사 분말 이송홈(35) 및 이송 몸체(31)의 개방된 상부에 설치되는 상부 플레이트(36)를 포함한다.

공급 모듈(40)은 이송 모듈(30)의 용사 분말 이송홈(35)을 통해 유동한 용사 분말을 코팅 건(미도시)으로 공급하는 용사 분말 공급관(41), 용사 분말 공급관(41)의 하단에 결합되는 흡입 결속구(43) 및 흡입 결속구(43)를 상부 플레이트(36) 상에 결합하는 클램핑부(42)를 포함한다.

외부 진동 모듈(50)은 호퍼(10)의 외면을 감싸는 방식으로 설치 가능하다.

외부 진동 모듈(50)을 통한 외부 진동 방식을 채용하는 경우에, 유동 특성이 극한적으로 낮지 않은 상태로서 어느 정도의 유동성이 있는 공급 분말은 외부 진동 방식만으로도 균일한 분말 투입이 가능할 수 있다.

한편, 유동성이 어느 정도 있는 분말은 호퍼(10)를 전체적으로 진동시켰을 때 분말 투입의 균일성이 증가할 수 있지만, 미세 분말이나 유동성이 낮은 분말의 균일한 투입은 어렵다는 단점이 있고, 호퍼(10)에 대한 전체적인 초음파 진동은 미세 분말이나 유동성이 낮은 분말은 큰 진동보다 균일 투입이 어렵다는 문제점이 있을 수 있다. 즉, 초음파에 의한 분말의 패킹(packing) 현상이 발생하며, 초음파가 호퍼(10) 전체를 진동시킨다는 문제점이 있을 수 있다.

본 발명은 내부 진동 모듈(20)을 통해 호퍼(10) 내부에서 용사 분말 토출구(18)의 내측에 배치된 상태에서 공급된 용사분말의 응집을 방지하는 것과 동시에, 외부 진동 방식에 의해 호퍼(10) 내부 상에서 외벽 쪽으로 생성될 수 있는 격벽 현상을 없애는 과정을 통해 균일한 분말을 투입하게 한다.

본 발명인 코팅 분말 투입 장치의 전체적인 작동 과정을 보면 다음과 같다.

호퍼(10)로 투입된 용사 분말은 자유 낙하 운동을 통해서 하부의 이송 모듈(30)로 유동한다. 상기 과정에서 내부 진동 모듈(20)은 자유 낙하하는 용사 분말의 응집을 방해하는 동시에 호퍼 몸체(12) 내에 용사 분말이 직벽을 형성하는 것을 방지한다. 여기에서, 투입된 용사 분말은 투입된 용사 분말로 가정한다.

낙하된 용사 분말은 원형의 홈을 형성하는 용사 분말 이송홈(35)을 타고 회전 속도에 반응하여 이동한다. 이동하는 분말은 별도의 압축공기 공급장치를 통해 투입된 에어의 압력으로 용사 분말 공급관(41)을 통해 노즐로 이동한다.

이동 분말은 투입되는 에어의 압력에 의해 투입 속도가 변동하고, 용사 분말 이송홈(35)의 회전 속도에 따라 투입양이 변동한다.

본 발명은 별도의 압축공기 공급장치를 통해 이송 모듈(30)로 압축 공기가 공급되면서 호퍼(10)로부터 내려오는 용사 분말은 압축 공기에 의해 빨려나가 공급 모듈(40)을 통해 코팅 건(미도시)으로 공급된다.

본 발명은 종래의 호퍼에서 분말 이동 홈의 간격이 커서 이동 속도가 느리다는 점을 보완한 것을 특징으로 하는바, 용사 분말 이송홈(35)의 폭을 줄이고 이동속도를 상대적으로 빠르게 함으로써 분말의 투입 공극 현상을 줄이게 한다.

본 발명은 미립자 용사 분말의 유동화 처리와 더불어 치밀한 코팅층 구현에 보다 나은 환경을 제공하게 하는 것으로서, 모든 종류의 분말 투입 공정에서 분말 투입 과정의 불균일에 대한 문제점을 해결한다.

또한, 타사와 차별화된 분말 투입 방식에 따른 보다 우수한 코팅층 구현으로 코팅 경쟁력을 확보한다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 코팅 분말 투입 장치는 진동 모듈을 통해 균일한 용사 분말의 투입을 가능하게 하고, 호퍼의 내부 하단을 형성하는 원형 홈의 유동 간격을 줄이는 동시에 이동 속도를 빠르게 하여 분말의 투입 공극 현상을 줄이게 한다.

본 발명은 미립 용사 분말의 유동화 처리와 더불어 치밀한 코팅층 구현에 보다 나은 환경을 제공하고, 모든 분말 투입 공정에서 분말 투입의 불균일에 대한 문제점을 해결한다. 즉, 용사 분말의 크기에 상관없이 유동성이 좋지 못한 상용제품 많다는 현실적 문제점을 개선하고 유동성이 확보된 분말이라 할지라도 순간적인 공극현상이 발생하는 문제점을 해소한다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

10 : 호퍼
20 : 진동 모듈
30 : 이송 모듈
40 : 공급 모듈

Claims (3)

1. 미립자 형태의 용사 분말이 투입된 상태에서 자유낙하 방식으로 공급되게 하는 중공의 호퍼(10);
   상기 호퍼(10) 내에 배치되는 내부 진동 모듈(20);
   상기 호퍼(10)의 하단에 연결 배치된 상태에서 상기 호퍼(10)에서 토출되는 미립 용사 분말의 회전 이동을 가능하게 하는 이송 모듈(30); 및
   상기 이송 모듈(30)을 통해 유동하는 용사 분말을 사용처로 공급하게 하는 공급 모듈(40);을 포함하고,
   상기 이송 모듈(30)은, 상기 호퍼(10)의 하단에 배치되는 이송 몸체(31), 상기 이송 몸체(31) 내에 배치된 이송 모터(32)에 의해서 구동하는 회전 플레이트(34), 상기 회전 플레이트(34)의 상면 상에 형성되는 용사 분말 이송홈(35)을 포함하고,
   상기 호퍼(10) 내부를 통해 공급되는 용사 분말은 상기 내부 진동 모듈(20)의 작동을 통해서 뭉침을 방지하여 유동성이 증가하게 되고,
   상기 호퍼(10)는, 중공 원통 형상의 호퍼 몸체(12), 상기 호퍼 몸체(12)의 개방된 상부를 개폐하는 커버(14), 상기 호퍼 몸체(12)의 개방된 하부 상에 결합하는 토출 플레이트(16) 및 상기 토출 플레이트(16)의 상하면을 관통하는 동시에 상기 토출 플레이트(16)의 하부 측으로 돌출되는 용사 분말 토출구(18)를 포함하고,
   상기 호퍼 몸체(12) 내부로 공급되는 용사 분말을 상기 용사 분말 토출구(18) 상으로 가이드하는 깔대기 형상의 유동 안내부(15)를 설치하고,
   상기 유동 안내부(15)는 그 상단이 상기 호퍼 몸체(12)의 내주면 상에 밀착한 상태에서 그 하단은 용사 분말 토출구(18)의 내부 상에 위치함으로써 속이 빈 역원뿔 형태를 가지며,
   상기 호퍼 몸체(12), 유동 안내부(15) 및 토출 플레이트(16)로 둘러싸인 공간부를 구비한 상태에서,
   상기 호퍼(10)의 외면을 감싸는 형태의 외부 진동 모듈을 더 포함하며,
   상기 내부 진동 모듈(20)을 통해 상기 호퍼(10) 내부에서 상기 용사 분말 토출구(18)의 내측에 배치된 상태에서 공급된 용사분말의 응집을 방지하는 것과 동시에, 상기 외부 진동 모듈을 통한 외부 진동 방식에 의해 상기 호퍼(10) 내부 상에서 외벽 쪽으로 생성될 수 있는 격벽 현상을 없애는 과정을 통해 균일한 분말을 투입하게 하는,
   코팅 분말 투입 장치.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 내부 진동 모듈(20)은,
   상기 호퍼(10)의 중앙부 상에 축방향을 따라 배치되는 진동 몸체(22), 상기 진동 몸체(22)의 상부 상에 연결된 상태에서 상기 호퍼(10)의 상부에 결합되는 진동자(24), 상기 진동 몸체(22)의 하단에 형성되는 첨단부(26) 및 상기 진동 몸체(22)와 첨단부(26)의 외주연 상에 형성되는 진동 전달핀(28)을 포함하는,
   코팅 분말 투입 장치.
   
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 진동 전달핀(28)은 상기 진동 몸체(22)의 외주연부를 따라서 반경 방향을 따라 바깥 방향으로 소정거리 복수개가 돌출 형성되고, 상기 진동 몸체(22)의 반경 방향과는 경사진 상태로 연장되어져, 상기 호퍼 몸체(12)의 내부를 통해 공급되는 용사 분말의 뭉침을 해소하는 동시에 상기 호퍼 몸체(12)의 내부 벽면 상에 형성될 수 있는 직벽의 성장을 방해하는,
   코팅 분말 투입 장치.

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