KR101993710B1 - 액화가스 저장탱크의 삼면 코너 구조체 - Google Patents

Abstract

액화가스를 적재하는 저장탱크의 내부벽면에 설치되어 액화가스의 누출을 방지하는 밀봉벽을 지지하도록 상기 저장탱크의 3개의 내부벽면이 집중되는 삼면 코너부에 설치되는 액화가스 저장탱크의 삼면 코너 구조체가 개시된다.
상기 삼면 코너 구조체(200)는, 상기 저장탱크의 삼면 코너부의 내부벽면에 고정되는 고정부재와; 상기 고정부재 상에 지지되며 상기 밀봉벽이 접합되는 삼면 코너부재(230)와; 단열을 위해 상기 밀봉벽과 선체 사이에 배치되는 단열부재; 를 포함할 수 있다.
상기 삼면 코너부재(230)는, 액화가스 저장탱크의 삼면 코너부의 3개의 내부벽면 중에서 제1 벽면과 제2 벽면 사이에 배치되는 제1 모서리부(230A), 액화가스 저장탱크의 삼면 코너부의 3개의 내부벽면 중에서 제1 벽면과 제3 벽면 사이에 배치되는 제2 모서리부(230B), 상기 제1 모서리부와 상기 제2 모서리부 사이에 배치되는 제3 모서리부(230C), 그리고 상기 제1 내지 제3 모서리부를 서로 연결하기 위한 이음부(240, 250)를 포함할 수 있다.

Description

액화가스 저장탱크의 삼면 코너 구조체 {TRIHEDRAL CORNER STRUCTURE OF LIQUEFIED GAS STORAGE TANK}

본 발명은 액화가스 저장탱크의 삼면 코너 구조체에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 초저온 상태의 액체인 액화가스를 저장하기 위한 액화가스 저장탱크의 내부에서 3개의 면이 모이는 삼면 코너에 배열되는 코너 구조체에 관한 것이다.

일반적으로, 액화가스에는 액화천연가스(Liquefied Natural Gas, LNG), 액화석유가스(Liquefied Petroleum Gas, LPG), 액화에탄가스, 액화에틸렌가스, 액화질소, 액화이산화탄소, 액화암모니아 등이 있다.

예를 들어, 액화천연가스는 화석연료의 하나인 천연가스가 액화된 것으로서, 액화천연가스 저장탱크는 설치되는 위치에 따라 지상에 설치되거나 지중에 매립되는 육상 저장탱크 또는 자동차, 선박 등의 운송수단에 설치된 이동형 저장탱크 등으로 구분된다.

전술된 액화천연가스, 액화석유가스 등의 액화가스는 충격에 노출시 폭발의 위험성이 있고, 초저온 상태로 보관되는 바, 이를 보관하는 저장탱크는 내충격성 및 액밀성이 견고하게 유지되는 구조를 이룬다.

그리고, 유동이 거의 없는 육상 저장탱크와 대비하여, 유동이 있는 자동차, 선박에 설치되는 액화가스 저장탱크는 유동에 의한 기계적 응력에 대한 대비책을 강구하여야 한다. 그러나, 기계적 응력에 대하여 대비책이 마련된 선박에 설치된 액화가스 저장탱크는 당연히 육상 저장탱크에도 사용될 수 있으므로, 본 명세서에는 선박에 설치된 액화가스 저장탱크의 구조를 일례로 설명한다.

도 1에는 종래 기술에 따른 액화천연가스 저장탱크가 설치된 선박의 개략 단면도가 도시되어 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 액화천연가스 저장탱크가 설치되는 선박은, 통상, 외형을 이루는 외부벽(16)과, 이 외부벽(16)의 내부에 형성된 내부벽(12)으로 이루어지는 이중구조의 선체를 갖는다. 상기 선박(1)의 내부벽(12)과 외부벽(16)은 연결 리브 등의 보강부재(13)에 의해 연결되어 일체로 형성되며, 경우에 따라 상기 내부벽(12)이 존재하지 않은 단일구조의 선체로 이루어질 수도 있다.

또한, 선체의 내부, 즉 내부벽(12)의 내부는 하나 이상의 격벽(14)에 의하여 분할될 수 있다. 상기 격벽(14)은 통상적인 액화천연가스 수송용 선박(1)에 설치되는 공지의 코퍼댐(cofferdam)에 의해 형성될 수도 있다.

상기 격벽(14)에 의해 분할된 각각의 내부 공간은 액화천연가스와 같은 초저온 액체를 적재하는 저장탱크(10)로서 활용될 수 있다.

여기에서, 상기 저장탱크(10)의 내주벽면은 밀봉벽(50)에 의해서 액밀 상태로 밀봉된다. 즉, 상기 밀봉벽(50)은 복수개의 금속판들이 용접에 의해 서로 일체로 연결됨으로써 하나의 저장공간을 형성하며, 그에 따라 상기 저장탱크(10)는 액화천연가스를 누출 없이 저장 및 수송할 수 있게 된다.

초저온 상태인 액화천연가스와 직접 접촉하는 밀봉벽(50)에는 공지된 바와 같이 액화천연가스의 선하적에 따른 온도변화에 대응하기 위해 주름이 형성될 수 있다.

이러한 밀봉벽(50)은 다수의 앵커 구조체(30)에 의해 선박(1)의 내부벽(12) 또는 격벽(14)에 고정적으로 연결되어 있다. 따라서, 상기 밀봉벽(50)은 선체에 대하여 상대적인 이동이 불가능하다.

밀봉벽(50)과 내부벽(12) 또는 격벽(14) 사이에는 단열층을 형성할 수 있도록 단열벽이 배열된다. 이 단열벽은, 저장탱크(10)의 모서리 부분에 배치되는 코너 구조체(20)와, 앵커 부재(도시생략)의 주변에 배치되는 앵커 구조체(30)와, 저장탱크(10)의 평평한 부분에 배치되는 평면 구조체(40)로 이루어진다. 즉, 이들 코너 구조체(20), 앵커 구조체(30) 및 평면 구조체(40)에 의해서 저장탱크(10)에 전체적인 단열층이 형성될 수 있다.

여기에서, 상기 앵커 구조체(30)는, 선체와 밀봉벽 사이를 직접적으로 연결하여 고정하는 봉형상의 앵커 부재와, 이 앵커 부재의 주변에 설치되는 단열재로 이루어진다.

또한, 밀봉벽(50)은 주로 앵커 구조체(30)에 의해서 지지되며, 코너 구조체(20) 및 평면 구조체(40)는 단지 상기 밀봉벽(50)에 가해지는 LNG의 하중만 지지하고 앵커 구조체(30)와의 사이에는 직접적인 결합관계가 없다.

도 2에는 국내특허 제 499710 호로 등록된, 종래 기술에 따른 액화천연가스의 저장탱크 일부를 도시한 단면도가 도시되어 있다.

도 2에 도시된 종래의 액화천연가스 저장탱크(10)는 선체의 일부를 구성하는 내부벽(12) 또는 격벽(14)에 2차 단열벽(22, 32, 42)과 1차 단열벽(24, 34, 44)이 순차적으로 설치되고, 상기 2차 단열벽(22, 32, 42)과 1차 단열벽(24, 34, 44) 사이에는 2차 밀봉벽(23, 33, 43)이 설치된다. 또한, 상기 1차 단열벽(24, 34, 44)의 상부에는 1차 밀봉벽(50)이 설치된다.

이와 같이 구성된 액화천연가스의 저장탱크(10)는 내부의 코너부에 설치되는 코너 구조체(20)와, 바닥면에 일정 간격으로 설치되는 앵커 구조체(30), 그리고 상기 코너 구조체(20) 또는 앵커 구조체(30) 사이에 삽입되어 슬라이딩 이동 가능하게 설치되는 평면 구조체(40)를 포함한다. 이때, 상기 코너 구조체(20), 앵커 구조체(30), 평면 구조체(40)는 각각의 단위 모듈로 미리 제작된 후, 저장탱크(10)에 조립되는 구조이며, 상기 1차 밀봉벽(50)이 그 위에 설치되어 단열벽을 액밀함으로써, 내측 공간에 액화천연가스(LNG)가 저장할 수 있는 공간을 제공한다.

도 2에 도시된 바와 같이, 코너 구조체(20), 앵커 구조체(30), 및 평면 구조체(40)는 각각의 1차 단열벽(24, 34, 44), 2차 단열벽(22, 32, 42) 및 2차 밀봉벽(23, 33, 43)을 포함하며, 이들을 통칭하여 단열벽 구조체(20, 30, 40)로 정의한다.

한편, 각 단열벽 구조체(20, 30, 40)에 있어서 각 단위 모듈의 2차 밀봉벽 및 각 단열벽의 접촉면은 접착제로 접착되어 일체로 형성된다. 통상적으로 상기 2차 단열벽(22, 32, 42)은 절연성 물질인 폴리우레탄 폼(Polyurethane foam)과 그 하부에 부착된 판재로 구성된다. 그리고, 상기 1차 단열벽(24, 34, 44)은 폴리우레탄 폼과 그 상부에 접착제로 부착된 판재로 이루어진다. 또한, 상기 1차 밀봉벽은 상기 1차 단열벽(24, 34, 44)의 상부에 설치되어 용접에 의해 상기 앵커 구조체(30)에 고정된다.

또한, 상기 평면 구조체(40)의 2차 단열벽(42)의 하단부에는 상기 2차 단열벽(42) 보다 크게 형성된 플랜지(42a)가 형성된다. 상기 플랜지(42a)는 상기 앵커 구조체(30)의 하단부에 형성된 홈부에 삽입되어, 다소간의 슬라이딩 이동이 가능하게 설치된다.

도시된 예에서 각 앵커 구조체(30)는 앵커지지로드(36), 하부에 위치한 고정부재(37), 앵커 2차 단열벽(32) 그리고 앵커 1차 단열벽(34)을 갖고, 상기 앵커 2차 단열벽(32)과 앵커 1차 단열벽(34) 사이에는 2차 밀봉벽(33)이 연결된다. 상기 앵커지지로드(36)의 한 말단은 1차 밀봉벽(50)에 연결되어 있고 다른 말단은 상기 고정부재(37)에 의해 선체 내부벽(12)에 연결되어 있다.

한편, 상기 앵커 구조체(30)는 상기 앵커지지로드(36)의 상단에 상기 1차 밀봉벽(50)이 용접되어 결합된다.

또한, 상기 앵커 구조체(30)는 이웃하는 평면 구조체(40)의 연결 지점에 위치하여 이들을 상호 연결하며, 상기 평면 구조체(40)는 저장탱크(10)를 이루는 선체 내부벽(12) 또는 격벽(14)에 고정된다. 또한, 상기 앵커 구조체(30)의 고정부재(37)는 앵커지지로드(36)의 주위에 설치된다.

그러나, 종래의 액화천연가스 저장탱크는 단열벽 구조체의 구성이 1, 2차 단열벽 및 1, 2차 밀봉벽으로 이루어지는 바, 그 구성이 복잡할 뿐만 아니라 2차 밀봉벽을 연결하기 위한 구조가 복잡하고, 단열벽의 설치작업이 용이하지 않다. 또한, 앵커부나 2차 밀봉벽의 연결부의 구조와 설치작업이 난해하여 2차 밀봉벽에 LNG의 밀봉의 신뢰성이 저하되어 LNG가 누출(leakage)되는 문제점이 발생할 우려도 있다.

또한, 단지 상기 밀봉벽(50)에 가해지는 LNG의 하중만 지지하고 밀봉벽(50)을 지지하지 않는 종래의 코너 구조체(20)는, 초저온 상태인 LNG의 선하적에 따른 저장탱크의 열변형이나 선체의 변형시 발생하는 응력을 흡수함에 있어서 개선의 여지가 있었다.

이러한 문제점을 해소하는 동시에 초저온의 액체상태인 LNG의 기화에 의한 손실인 BOG(Boiled Off Gas)의 저감, 구조의 단순화, 제조 공정의 단순화 등을 위하여 종래의 액화천연가스 저장탱크와는 다른 새로운 구조의 저장탱크가 제안되고 있다.

그에 따라, 저장탱크의 내부벽면들이 모이는 모서리 부분, 특히 3개의 내부벽면이 모이는 삼면 코너(trihedral corner)에 설치되어 밀봉벽을 지지할 수 있는 삼면 코너 구조체의 구조 역시 새로운 구조를 요구하고 있다.

또한, 삼면 코너 구조체가 설치되는 장소는 3개의 내부벽면이 집중되는 부분이기 때문에, 각각의 내부벽면의 시공시 오차가 발생할 가능성을 대비하여 삼면 코너 구조체를 준비할 필요가 있다.

상기한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 액화가스 저장탱크에 있어서 단열벽과 밀봉벽의 구조 및 이들의 결합구조를 간단히 하고 작업이 용이하도록 개선하는 동시에, 밀봉의 신뢰성을 증가시키고, 조립구조 및 제조공정을 단순화하여 탱크의 건조시간을 단축시킬 수 있는, 개선된 구조의 액화가스 저장탱크의 삼면 코너 구조체를 제공하고자 하는 것이다.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은, 액화가스 저장탱크의 내부벽면 시공시 오차가 발생할 경우에도 설치가 용이한 액화가스 저장탱크의 삼면 코너 구조체를 제공하고자 하는 것이다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 액화가스를 적재하는 저장탱크의 내부벽면에 설치되어 액화가스의 누출을 방지하는 밀봉벽을 지지하도록 상기 저장탱크의 3개의 내부벽면이 집중되는 삼면 코너부에 설치되는 액화가스 저장탱크의 삼면 코너 구조체가 제공될 수 있다. 상기 삼면 코너 구조체는, 상기 저장탱크의 삼면 코너부의 내부벽면에 고정되는 고정부재와; 상기 고정부재 상에 지지되며 상기 밀봉벽이 접합되는 삼면 코너부재와; 단열을 위해 상기 밀봉벽과 선체 사이에 배치되는 단열부재; 를 포함할 수 있다. 상기 삼면 코너부재는, 액화가스 저장탱크의 삼면 코너부의 3개의 내부벽면 중에서 제1 벽면과 제2 벽면 사이에 배치되는 제1 모서리부, 액화가스 저장탱크의 삼면 코너부의 3개의 내부벽면 중에서 제1 벽면과 제3 벽면 사이에 배치되는 제2 모서리부, 상기 제1 모서리부와 상기 제2 모서리부 사이에 배치되는 제3 모서리부, 그리고 상기 제1 내지 제3 모서리부를 서로 연결하기 위한 이음부를 포함할 수 있다.

상기 삼면 코너부재를 형성하는 상기 제1 내지 제3 모서리부는 각각 별개의 부품으로 제작되며, 액화가스 저장탱크의 시공현장에서 상기 이음부에 의해 연결되어 일체화되도록 구성될 수 있다.

상기 제1 내지 제3 모서리부는, 액화가스 저장탱크의 상기 밀봉 벽이 부착될 수 있도록 형성되는 접합부를 포함할 수 있다.

상기 밀봉벽은 액화가스와 직접 접촉하는 제1 밀봉 막과 상기 제1 밀봉 막으로부터 일정간격 이격되도록 설치되는 제2 밀봉 막으로 이루어질 수 있다. 상기 접합부는 서로 높이차를 가지도록 형성되는 제1 접합부와 제2 접합부로 이루어질 수 있다. 상기 제1 밀봉 막은 상기 제1 접합부에 접합되고 상기 제2 밀봉 막은 상기 제2 접합부에 접합될 수 있다.

상기 제1 및 제2 모서리부는, 상기 고정부재에 결합되는 복수의 안내돌기부를 포함할 수 있다.

상기 이음부는, 상기 제1 내지 제3 모서리부의 상기 제1 접합부를 서로 연결하기 위한 제1 이음편과, 상기 제1 내지 제3 모서리부의 상기 제2 접합부를 서로 연결하기 위한 제2 이음편과, 상기 제1 이음편 및 상기 제2 이음편 사이에 개재되어 상기 제1 이음편과 상기 제2 이음편 사이의 간격을 유지하는 간격유지부재를 포함할 수 있다.

상기 간격유지부재의 폭 치수는, 상기 제1 또는 제2 모서리부와 상기 제3 모서리부가 서로 맞닿은 상태에서 상기 제1 또는 제2 모서리부의 제1 접합부와 상기 제3 모서리부의 제1 접합부 사이의 간격과 동일하거나 작을 수 있다.

상기 간격유지부재의 길이 치수는, 상기 제1 내지 제3 모서리부의 제2 접합부의 양쪽 가장자리부까지 상기 간격유지부재의 양쪽 말단 부분이 연장될 수 있도록 정해지며, 그에 따라 상기 제1 이음편을 부착시킨 후에도 상기 간격유지부재의 양쪽 말단 부분이 상기 제1 이음편의 외부로 노출될 수 있다.

상기 간격유지부재는 플라이우드 또는 폴리우레탄 폼 소재로 만들어질 수 있다.

상기 이음부는, 상기 간격유지부재의 위치결정 및 결합을 위하여 상기 간격유지부재와 상기 제1 이음편 사이에 개재되는 위치결정부재를 더 포함할 수 있다.

상기 위치결정부재는 일측표면에 형성되어 있는 돌기를 포함할 수 있다. 상기 간격유지부재의 양쪽 말단에는 상기 위치결정부재의 두께에 상응하는 치수의 단차부가 형성될 수 있다. 상기 단차부는 상기 위치결정부재의 돌기에 대응되는 위치에 상기 돌기에 상응하는 크기의 홈을 포함할 수 있다.

상기 홈은 상기 단차부를 관통하도록 형성될 수 있다. 상기 제2 이음편의 상기 위치결정부재의 돌기가 맞닿는 표면에는 상기 돌기와 결합될 수 있는 결합부가 형성될 수 있다. 상기 위치결정부재의 돌기는 상기 간격유지부재를 관통하여 상기 제2 이음편과 결합될 수 있다.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 액화가스를 적재하는 저장탱크의 내부벽면에 설치되어 액화가스의 누출을 방지하는 밀봉벽을 지지하도록 상기 저장탱크의 3개의 내부벽면이 집중되는 삼면 코너부에 설치되는 삼면 코너 구조체를 포함하는 액화가스 저장탱크가 제공될 수 있다. 여기서, 상기 삼면 코너 구조체는, 상기 저장탱크의 삼면 코너부의 내부벽면에 고정되는 고정부재와; 상기 고정부재 상에 지지되며 상기 밀봉벽이 접합되는 삼면 코너부재와; 단열을 위해 상기 밀봉벽과 선체 사이에 배치되는 단열부재; 를 포함하며, 상기 삼면 코너부재는, 액화가스 저장탱크의 삼면 코너부의 3개의 내부벽면 중에서 제1 벽면과 제2 벽면 사이에 배치되는 제1 모서리부, 액화가스 저장탱크의 삼면 코너부의 3개의 내부벽면 중에서 제1 벽면과 제3 벽면 사이에 배치되는 제2 모서리부, 상기 제1 모서리부와 상기 제2 모서리부 사이에 배치되는 제3 모서리부, 그리고 상기 제1 내지 제3 모서리부를 서로 연결하기 위한 이음부를 포함할 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 액화가스 저장탱크에 있어서 단열벽과 밀봉벽의 구조 및 이들의 결합구조를 간단히 하고 작업이 용이하도록 개선하는 동시에, 밀봉의 신뢰성을 증가시키고, 조립구조 및 제조공정을 단순화하여 탱크의 건조시간을 단축시킬 수 있는, 개선된 구조의 액화가스 저장탱크의 삼면 코너 구조체가 제공될 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크의 삼면 코너 구조체에 의하면, 액화가스 저장탱크의 내부벽면 시공시 오차가 발생할 경우에도 설치가 용이하다.

도 1은 종래 기술에 따른 액화가스 저장탱크가 설치된 선박의 개략 단면도,
도 2는 종래 기술에 따른 액화가스 저장탱크 일부를 도시한 단면도,
도 3은 일 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 코너 구조체의 사시도,
도 4는 도 3의 A-A 평면을 따라 취해진 단면도,
도 5는 도 3의 B-B 평면을 따라 취해진 단면도,
도 6은 도 3의 C-C 평면을 따라 취해진 단면도,
도 7은 도 5의 D-D 선을 따라 취해진 단면도,
도 8은 도 5의 주요부 확대도,
도 9는 일 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 코너 구조체의 주요부 분해 사시도,
도 10은 도 3의 E 부분을 확대하여 도시한 확대 사시도,
도 11은 도 10의 F-F 선을 따라 취해진 단면도,
도 12는 일 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 코너 구조체의 고정부재의 사시도,
도 13은 도 12의 고정부재가 용접에 의해 조립되는 순서를 설명하기 위한 분리 사시도,
도 14는 액화가스 저장탱크의 내부에서 삼면 코너 구조체가 설치되는 위치를 설명하기 위한 액화가스 저장탱크의 일부 사시도,
도 15는 본 발명의 제1 실시예에 따른 삼면 코너 구조체의 평면도,
도 16은 도 15의 A-A 선을 따라 취해진 본 발명의 제1 실시예에 따른 삼면 코너 구조체의 단면도,
도 17a 내지 도 17d는 본 발명의 제1 실시예에 따른 삼면 코너 구조체가 조립되는 순서를 설명하기 위한 도면,
도 18은 본 발명의 제2 실시예에 따른 삼면 코너 구조체의 이음부의 단면도,
도 19는 본 발명의 제2 실시예에 따른 삼면 코너 구조체의 이음부의 분해 조립도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 구성 및 작용을 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 또한 하기 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.

우선, 도 3 내지 도 13을 참조하여, 액화가스 저장탱크의 2개의 내부벽면이 서로 만나는 코너 부위에서 설치되는 액화가스 저장탱크의 코너 구조체의 구성을 설명한다.

도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 일 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 코너 구조체(100)는, 저장탱크(10; 도 1 참조)의 내부 표면, 즉 내부벽(12; 도 1 참조)이나 격벽(14; 도 1 참조)과 같은 선체 구조물의 표면에 고정되는 고정부재(110, 110a)와, 상기 고정부재(110, 110a) 상에 지지되며 밀봉 막(51, 52)이 접합되는 가동부재(130)와, 단열을 위해 상기 고정부재(110, 110a) 주위에 설치되는 단열부재(150)를 포함한다.

여기에서, 상기 가동부재는, 초저온 상태인 LNG의 선하적에 따른 온도변화로부터 기인하는 열변형이나 파도 등에 의한 선체의 변형이 발생할 경우, 후술하는 바와 같이 상기 고정부재에 대하여 미세하게 직선이동 가능하도록 설치된다.

도 4, 도 5, 도 9, 도 12 및 도 13에 잘 도시되어 있는 바와 같이, 상기 고정부재(110, 110a)는 제1 연장부(112)와 제2 연장부(113)가 서로 직각으로 교차하는 (＋) 형상을 가진다. 고정부재(110, 110a)는, 선체측(예컨대 내부벽(12)이나 격벽(14))에 고정되는 고정부(111)와, 이 고정부(111)에 대해 예컨대 용접 등으로 고정되는 제1 및 제2 연장부(112, 113)를 포함한다.

도 9를 참조하면, 가동부재(130)의 중앙 부분을 지지하는 고정부재(110)와, 가동부재(130)의 양쪽 끝 부분을 지지하는 고정부재(110a)가 도시되어 있으며, 가동부재(130)의 중앙 부분을 지지하는 고정부재(110)는 가동부재(130)의 양쪽 끝 부분을 지지하는 고정부재(110a)에 비해 길이가 대략 2배임을 알 수 있다. 이들 고정부재(110, 110a)는 치수가 상이할 뿐이므로, 이하에서는 특별히 이들 고정부재(110, 110a)를 구분하지 않고 가동부재(130)의 중앙 부분을 지지하는 고정부재(110)를 예를 들어 설명한다.

도 4, 도 5 및 도 12를 참조하면, 고정부(111)는, 선체측에 직접적으로 맞닿아 너트 등으로 고정되는 제1 및 제2 맞닿음부(111a, 111b)와, 단면에서 볼 때 제1 맞닿음부(111a)와 제2 맞닿음부(111b) 사이에서 경사지게 연장하는 경사부(111c)를 포함한다. 경사부(111c)는 선체측과 대략 45도 각도로 경사지게 형성될 수 있다.

제1 및 제2 연장부(112, 113)의 일측부(112a, 113a)는 전술한 바와 같이 고정부(111)에 고정되고, 제1 및 제2 연장부(112, 113)의 타측부(112b, 113b)는 상기 가동부재(130)를 지지할 수 있다. 제1 연장부(112)의 일측부(112a)는 제1 맞닿음부(111a)에 고정되고 제2 연장부(113)의 일측부(113a)는 제2 맞닿음부(111b)에 고정될 수 있다.

제1 연장부(112)와 제2 연장부(113)는 대략 동일한 형상을 가질 수 있으며, 조립시 서로 직각을 이루도록 배열될 수 있다. 제1 및 제2 연장부(112, 113)의 중간부분에는 다수개의 개구(112c, 113c)가 일직선으로 배열되어 형성되며, 개구와 개구 사이에는 일측부(112a, 113a)와 타측부(112b, 113b)를 연결하는 연결부(112d, 113d)가 각각 형성된다.

도 12를 참조하면, 용접에 의한 조립시, 제1 연장부(112)의 연결부(112d)는 제2 연장부(113)의 개구(113c)를 통과하고, 역으로 제2 연장부(113)의 연결부(113d)는 제1 연장부(112)의 개구(112c)를 통과하도록 교차하여 배열된다. 제1 연장부(112)와 제2 연장부(113)의 교차를 위하여, 제1 연장부(112) 및 제2 연장부(113) 중 적어도 하나는 연결부(112d, 113d)를 기준으로 일측부(112a, 113a)와 타측부(112b, 113b)를 별개로 제작한 후 조립시 접합할 수 있다.

예를 들어, 도 13의 (a)에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 연장부 중 하나의 연장부, 즉 제1 연장부(112)는, 대략 사각 플레이트 형상의 일측부(112a)와, 개구(112c) 및 연결부(112d)가 내부에 포함된 타측부(112b)로 이루어질 수 있다. 한편, 나머지 연장부, 즉 제2 연장부(113)는, 연결부(113d)를 기준으로 일측부(113a)와 타측부(113b)를 별개로 제작한 후, 조립시 접합하도록 형성될 수 있다. 안내부(114)는 제1 및 제2 연장부의 타측부(112b, 113b)에 용접 등으로 고정될 수 있다.

제1 연장부(112)와 제2 연장부(113)의 교차를 위하여, 우선, 제2 연장부의 연결부(113d)를 제1 연장부(112)의 개구(112c) 내로 삽입한다. 그 다음, 제2 연장부(113)의 일측부(113a)와 타측부(113b)를 서로 용접에 의해 접합시킴으로써, 도 12에 도시된 바와 같이 서로 교차하도록 배열된 제1 및 제2 연장부(112, 113)를 제작한다.

제1 연장부(112)의 일측부(112a), 타측부(112b) 및 안내부(114)는, 교차 조립 이전에, 서로 용접에 의해 접합된 상태로 제작될 수 있다.

그 다음, 도 13의 (b)에 도시된 바와 같이, 고정부재(110, 110a)를 완성하기 위해, 개구들과 연결부들이 서로 교차된 상태로 조립된 제1 및 제2 연장부(112, 113)를 고정부(111)에 용접 등으로 고정시킨다.

제1 및 제2 연장부가 서로 직접적으로 연결될 경우에는 외력에 의해 연결부위에 응력집중이 발생될 우려가 있지만, 본 실시형태에 따르면, 고정부재(110, 110a)의 제1 연장부(112)와 제2 연장부(113)는 각각 고정부(111) 측에 예컨대 용접으로 고정될 뿐 서로 직접적으로 결합되어 있지 않으므로, 외력이 가해져 고정부재(110, 110a)가 변형되더라도, 응력 집중이 발생할 여지가 없다.

상기 고정부(111)의 제1 및 제2 맞닿음부(111a, 111b)에는 일정한 간격을 두고 복수개의 관통구멍(111d)이 형성되어 있으며, 그에 따라 이 관통구멍(111d)에는 저장탱크(10)의 내부 표면에 고정 장착된 복수개의 스터드 볼트(61)가 각각 삽입되어 너트(62)에 의해 고정될 수 있다.

상기 제1 및 제2 연장부(112, 113)의 타측부(112b, 113b)에는, 가동부재(130)의 직선이동을 안내하기 위한 안내홈부(114a)가 오목하게 형성되어 있는 안내부(114)가 각각 부착되어 있다. 즉, 제1 및 제2 연장부(112, 113)의 타측부(112b, 113b) 각각의 말단 가장자리에는 안내부(114)가 용접 등에 의해 일체로 부착된다. 도 9를 참조하면, 가동부재(130)의 중앙 부분을 지지하도록 배치되는 고정부재(110)의 안내부(114)에는 2개의 안내홈부(114a)가 형성되는 반면, 가동부재(130)의 양쪽 끝 부분을 지지하도록 배치되는 고정부재(110a)의 안내부(114)에는 1개의 안내홈부(114a)가 형성되어 있음을 알 수 있다.

도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 가동부재(130)는 저장탱크(10)의 모서리 부분에 배열될 수 있는 형상을 가진다. 가동부재(130)의 단면형상은, 전술한 고정부재(110)의 고정부(111)의 단면형상과 유사하게 형성될 수 있다. 즉, 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이 단면에서 볼 때, 가동부재(130)의 양쪽 가장자리는 제1 및 제2 연장부(112, 113) 측과 맞닿고, 가운데 부분은 대략 45도 각도로 경사지게 형성될 수 있다.

상기 가동부재(130)에는 2개의 접합부, 즉 제1 접합부(131)와 제2 접합부(132)가 일정한 높이차이를 가지면서 형성된다. 이들 제1 접합부(131)와 제2 접합부(132)에는, 제1 및 제2 밀봉 막(51, 52)이 각각 용접에 의해 고정 장착된다.

도 9를 참조하면, 고정부재(110, 110a)에 슬라이딩 가능하게 결합될 수 있도록, 가동부재(130)에는 복수개의 안내돌기부(133)가 형성되어 있다.

도 8 및 도 9에 잘 도시되어 있는 바와 같이, 가동부재(130)의 안내돌기부(133)는 안내홈부(114a) 내에서 가동부재의 길이방향을 따라 슬라이딩 가능하게 삽입된다. 이를 위해, 가동부재(130)의 안내돌기부(133)의 길이는 안내홈부(114a)의 길이보다 작게 만들어진다.

가동부재(130)의 안내돌기부(133)가 안내홈부(114a)로부터 이탈하는 것을 방지하기 위해서, 안내부(114)에는 멈춤부재(140)가 결합된다. 멈춤부재(140)는 예컨대 볼트와 같은 결합수단(142)에 의해 안내부(114)에 체결될 수 있다. 이를 위해 멈춤부재(140)에는 결합수단(142)이 통과할 수 있는 관통구멍(141)이 형성되어 있다.

도 7에 도시된 바와 같이, 상기 제1 및 제2 연장부(112, 113)의 타측부(112b, 113b) 말단에 부착된 안내부(114)에 형성되는 2개의 안내홈부(114a) 각각에 대해 멈춤부재(140)가 결합되며, 각각의 멈춤부재(140)에는 예를 들어 3개의 관통구멍(141)이 형성된다.

멈춤부재(140)는, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이 아래쪽으로 볼록하게 형성되어 안내부(114)의 안내홈부(114a) 내에 삽입되고 관통구멍(141)이 형성되어 있는 볼록부(144)와, 이 볼록부(144)의 상부로부터 수평방향으로 연장하도록 형성되어 있는 가장자리부(145)를 포함한다.

도 8에 도시된 바와 같이, 볼록부(144)의 폭은 멈춤부재(140) 전체의 폭보다 작으므로, 멈춤부재(140)의 가장자리부(145)는 가동부재(130)를 향하여 외측(도 8에서 볼 때 좌측)으로 튀어나온다. 멈춤부재(140)의 가장자리부(145)에 의해 가동부재(130)의 안내돌기부(133)는 안내홈부(114a)의 내부에 유지된다. 즉, 가장자리부(145)가 안내돌기부(133)와 맞닿음으로써, 안내돌기부(133)가 안내홈부(114a)로부터 수직방향으로 이탈하는 것을 방지한다.

한편, 도 8에 도시된 바와 같이, 안내돌기부(133)의 폭은, 멈춤부재(140)가 결합된 상태에서의 안내홈부(114a)의 폭보다 작아, 안내홈부(114a)의 내측벽면과 안내돌기부(133) 사이에 간극(d1)이 존재할 수 있다. 또한, 안내부재(130)의 제2 접합부(132)와 멈춤부재(140)의 가장자리부(145) 사이에도 간극(d2)이 존재할 수 있다.

이와 같이 가동부재(130)와 멈춤부재(140) 사이에 간극이 존재하면, 고정부재(110)로부터 가동부재(130)가 이탈되는 것을 멈춤부재(140)에 의해 방지할 수는 있지만, 초저온 상태인 LNG의 선하적에 따른 온도변화로부터 기인하는 열변형이나 파도 등에 의한 선체의 변형이 발생할 경우, 또는 저장탱크 제작시 조립공차가 발생할 경우, 가동부재(130)가 고정부재(110)에 대하여 직선이동하는 것을 보장할 수 없게 될 우려가 있다.

고정부재(110)에 대한 가동부재(130)의 직선이동, 즉 가동부재의 길이방향을 따른 가동부재의 직선이동을 보장하기 위해, 본 실시형태에 따르면, 나사 등의 조임수단(147)을 통하여 멈춤부재(140)가 가동부재(130)에 밀착되도록 멈춤부재(140)를 가압한다.

도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이, 조임수단(147)에 의해 멈춤부재(140)를 가동부재(130) 쪽으로 가압하기 위해서, 안내부(114)의 말단측 가장자리에는 조임수단(147)이 체결될 수 있는 체결부(114b)가 형성된다. 체결부(114b)는, 조임수단(147)이 수평방향으로 관통하여 체결될 수 있는 체결구멍(114c)을 갖는다. 체결부(114b)의 높이는, 결합수단(142)에 의하여 안내홈부(114a)에 결합된 상태의 멈춤부재(140)의 높이와 동일할 수 있다. 나아가서, 체결부(114b)의 높이 및 체결된 상태의 멈춤부재(140)의 높이는, 가동부재(130)에 형성되는 제2 접합부(132)의 높이와 동일할 수 있다.

조임수단(147)을 체결구멍(114c) 내에 나사식으로 삽입하여 회전시키면, 회전함에 따라 조임수단(147)은 멈춤부재(140)쪽으로 이동하게 된다. 결국, 조임수단(147)의 선단부분은 멈춤부재(140)와 맞닿게 되고, 이 상태에서 계속해서 조임수단(147)을 회전시키면, 조임수단(147)과 맞닿은 멈춤부재(140)는 가동부재(130) 쪽으로 밀착될 수 있다. 그에 따라, 도 11에 도시된 바와 같이, 멈춤부재(140)의 볼록부(144)의 측면이 가동부재(130)의 안내돌기부(133)의 측면과 밀착될 수 있다. 조임수단(147)의 조임 정도를 조절함에 따라, 멈춤부재(140)의 볼록부(144)의 측면과 가동부재(130)의 안내돌기부(133)의 측면과의 사이의 밀착 정도를 제어할 수 있다.

이와 같이 본 실시형태에 따르면, 멈춤부재(140)는, 가동부재(130)의 안내돌기부(133)가 안내홈부(114a)로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있는 동시에, 안내돌기부(133)가 안내홈부(114a) 내에서 도 8에서 볼 때 도면의 좌우방향으로 이동하는 것을 방지할 수 있다. 다시 말해서, 본 실시형태의 멈춤부재(140)는 안내돌기부(133)가 안내홈부(114a) 내에서 가동부재(130)의 길이방향을 따라 슬라이딩 운동하는 것만을 허용할 뿐, 안내돌기부(133)가 안내홈부(114a)로부터 이탈되는 방향으로의 움직임 및 가동부재(130)의 길이방향에 수직인 방향으로의 움직임을 모두 제한할 수 있도록 기능한다.

한편, 조임수단(147)을 회전시킬 때 공구가 조임수단(147)의 머리부분에 접근할 수 있도록, 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이, 단열재(151)의 상부에 부착된 플라이우드(plywood)(152)에는 홈부(152a)가 형성될 수 있다.

이상 설명한 바와 같이, 멈춤부재(140)에 의해 이탈이 방지됨으로서 가동부재(130)는 고정부재(110, 110a)로부터 이탈되지 않는 동시에, 안내홈부(114a) 내에서 안내돌기부(133)가 가동부재(130)의 길이방향으로 직선이동 가능하게 장착될 수 있다. 그에 따라 열변형 등의 외력에 의해 가동부재(130)와 고정부재(110, 110a) 사이에서 발생할 수 있는 상대적인 변위가 흡수될 수 있다.

멈춤부재(140)는, 도 7 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 가동부재(130)와는 별개로 제작되며, 가동부재(130)를 고정부재(110, 110a) 상에 올려놓은 후에 상기 고정부재(110, 110a)의 안내홈부(114a)가 형성된 위치에 맞추어 볼트 등에 의해 부착되는 것이 바람직하다. 그 이유는, 멈춤부재(140)를 고정부재(110, 110a)와 일체로 형성하면, 고정부재(110, 110a) 상에 가동부재(130)를 올려놓을 때 가동부재(130)의 안내돌기부(133)들이 멈춤부재(140)와 간섭되어, 안내돌기부(133)를 안내홈부(114a) 내에 삽입시킬 수 없기 때문이다.

상기된 바와 같이 구성된 가동부재(130)는, 저장탱크(10)의 모서리를 따라 서로 일정한 간격을 두고 고정 설치되는 3개의 고정부재, 즉 중앙 부분에 위치되는 하나의 고정부재(110)와 양쪽 끝 부분에 위치되는 2개의 고정부재(110a) 상에 올려져 지지된다.

도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 각각의 고정부재(110, 110a)는, 사전에 저장탱크(10)의 내부표면에 고정 설치되는 복수개의 스터드 볼트(61)를 고정부재(110, 110a)의 고정부(111)에 형성된 관통구멍(111d)에 삽입한 후 너트(62)에 의해 체결함으로써, 저장탱크(10)의 내부표면에 고정될 수 있다.

또한, 가동부재(130)는, 각각의 안내돌기부(133)를 고정부재(110, 110a)의 안내홈부(114a) 내에 삽입시킨 후, 멈춤부재(140)를 안내홈부(114a)에 결합시킴으로써 고정부재(110, 110a) 상에 이동 가능하게 장착될 수 있다.

이때, 가동부재(130)와 고정부재(110, 110a) 사이의 연결은 고정적으로 이루어지는 것이 아니라, 열변형에 의해 가동부재(130)가 그 길이방향을 따라 신축되거나 외력에 의해 저장탱크가 변형될 경우, 상술한 바와 같이 고정부재(110, 110a)의 안내부(114)와 가동부재(130)의 안내돌기부(133) 사이의 상대변위가 가능하도록 구성됨에 따라, 가동부재(130)가 직선이동될 수 있도록 이루어진다.

상술한 바와 같이, 상기 저장탱크(10)의 내주벽면은 제1 및 제2 밀봉 막(51, 52)에 의해서 액밀 상태로 밀봉된다. 즉, 상기 제1 및 제2 밀봉 막(51, 52)은 복수개의 금속판들이 용접에 의해 서로 일체로 연결됨으로써 하나의 저장공간을 형성하며, 그에 따라 상기 저장탱크(10)는 액화가스를 누출 없이 저장 및 수송할 수 있게 된다.

초저온 상태인 LNG 등의 액화가스와 직접 접촉하는 제1 밀봉 막(51)과, 이 제1 밀봉 막(51)으로부터 이격되도록 설치되는 제2 밀봉 막(52)에는 공지된 바와 같이 액화가스의 선하적에 따른 온도변화에 대응하기 위해 주름이 형성될 수 있다.

이러한 제1 및 제2 밀봉 막(51, 52)은 다수의 코너 구조체(100)와 앵커 구조체(도시생략)에 의해 선박(1)의 선체 즉 내부벽(12) 또는 격벽(14)에 연결되어 있다.

제2 밀봉 막(52)과 내부벽(12) 또는 격벽(14) 사이에는 단열층을 형성할 수 있도록 단열부재(150)가 배열된다. 이 단열부재(150)는, 저장탱크(10)의 모서리 부분에 배치되는 코너 구조체(100)와, 앵커 부재의 주변에 배치되는 앵커 구조체(도시생략)와, 저장탱크(10)의 평평한 부분에 배치되는 평면 구조체(200)에도 포함될 수 있다. 즉, 이들 코너 구조체(100), 앵커 구조체 및 평면 구조체(200)를 배열함으로써 저장탱크(10)에 전체적인 단열층이 형성될 수 있다.

저장탱크(10)에 배열되는 각각의 코너 구조체(100), 앵커 구조체 및 평면 구조체(200)들은 별도의 장소에서 하나의 모듈로서 제조된 후, 저장탱크(10)로 옮겨져 조립될 수 있다. 모듈화함에 따라 LNG 저장탱크의 제작시 작업성이 향상될 수 있다.

전술한 코너 구조체(100)의 경우, 코너 구조체 모듈을 가동부재(130)의 길이에 상응하는 길이를 가지도록 저장탱크의 외부, 즉 공장 등에서 제작한 후, 모듈화된 코너 구조체를 저장탱크의 내부로 옮겨, 저장탱크의 코너 부분에 장착할 수 있다. 코너 구조체(100)의 길이가 가동부재의 길이에 상응하도록 사전에 모듈화되어 제작될 경우, 고정부재를 저장탱크에 설치한 후, 그 위에 가동부재를 별도로 장착할 때 발생할 수 있는 레벨링 문제가 해소될 수 있다.

제1 및 제2 밀봉 막(51, 52)은 코너 구조체(100)와 앵커 구조체에 의해서 지지되며, 평면 구조체(200)는 단지 상기 제1 및 제2 밀봉 막(51, 52)에 가해지는 LNG의 하중만 지지한다. 또한, 평면 구조체(200)와, 코너 구조체(100)나 앵커 구조체와의 사이에는 직접적인 결합관계가 없다.

여기에서, 상기 코너 구조체(100)는, 선체와 제1 및 제2 밀봉 막(51, 52) 사이를 직접적으로 연결할 수 있도록 전술한 바와 같이 이루어지는 고정부재(110) 및 가동부재(130)와, 이 고정부재(110) 주변의 빈 공간을 채우도록 형성되는 단열부재(150)로 이루어진다.

상기 단열부재(150)는 폴리우레탄 폼 또는 강화 폴리우레탄 폼 등의 단열재(151)에 의해 만들어질 수 있다. 단열재(151)의 상부나 하부, 혹은 상하부 양쪽 모두에는 플라이우드(plywood)(152)가 부착될 수 있다. 도 4 내지 도 6에는, 코너 구조체(100)에 포함된 단열부재(150)가, 단열재(151)의 상하부에 모두 플라이우드(152)가 부착된 것으로 예시되어 있지만, 이것에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니다.

상기된 바와 같이 구성된 코너 구조체(100)는, 상기 코너 구조체(100)의 고정부재(110)에 형성된 고정부(112)를 통하여 저장탱크(10)의 내부표면(예를 들어, 선체의 내부벽(12)이나 격벽(14)) 상에 고정된다.

또한 단열재(151)의 하부에 부착된 플라이우드(152)와 저장탱크(10)의 내부 표면 사이에는, 공지된 바와 같이, 필요에 따라 수평을 맞추기 위한 수평재(63)가 개재될 수 있다. 또한 고정부(112)의 상부 표면과 스터드 볼트(61)에 체결되는 너트(62) 사이에는, 공지된 바와 같이, 와셔가 개재될 수 있다.

또한, 전술한 바와 같이, 상기 코너 구조체의 가동부재(130)에는 제1 접합부(131)와 제2 접합부(132)가 서로 일정한 높이차를 가지면서 형성된다. 제1 접합부(131)에는 제1 밀봉 막(51)이 용접에 의해 부착되고, 제2 접합부(132)에는 제2 밀봉 막(52)이 용접에 의해 부착된다.

도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 제1 밀봉 막(51)과 제2 밀봉 막(52)의 사이는 일정한 거리만큼 이격된 상태로 유지된다. 이 이격거리는 상기 코너 구조체(100)의 제1 접합부(131)와 제2 접합부(132) 사이의 높이차이와 동일한 것이 바람직하다.

또한, 제1 밀봉 막(51)과 제2 밀봉 막(52)의 사이의 이격거리가 일정하게 유지될 수 있도록, 제1 밀봉 막(51)과 제2 밀봉 막(52)의 사이에는 일정한 두께를 가지는 지지판재(53)가 개재되어 있다.

지지판재(53)는 제1 및 제2 밀봉 막(51, 52)이 서로 평행하게 배열된 부분, 즉 주름이 형성된 부분을 제외한 나머지 전체에 걸쳐서 개재될 수 있지만, 주름이 형성된 부분을 제외한 나머지 부분 중 일부에 걸쳐서 개재되어도 좋다.

상기 지지판재(53)로서는, 일정한 두께의 플라이우드가 단독으로 사용된 것, 일정한 두께의 폴리우레탄 폼(또는 강화 폴리우레탄 폼)이 단독으로 사용된 것, 혹은 폴리우레탄 폼(또는 강화 폴리우레탄 폼)에 플라이우드가 부착된 것 등을 사용할 수 있다.

상기된 바와 같이, 본 실시형태에 따르면, 제1 밀봉 막(51)과 제2 밀봉 막(52) 사이가 이격되어 있으며, 그 사이에는 지지판재(53) 이외에 단열재가 개재되어 있지는 않다. 도 2를 참조하여 설명한 바와 같이, 종래의 대부분의 단열벽 구조체들은, LNG와 직접 접하는 1차 밀봉 막과 2차 밀봉 막 사이에 1차 단열벽을 개재시키고 있었기 때문에 1차 단열벽을 통과하여 1차 밀봉 막을 2차 밀봉 막에 의해 지지하기 위해 복잡한 구조가 요구되었다. 하지만, 본 실시형태에 따른 코너 구조체(100)는 제1 및 제2 밀봉 막(51, 52) 사이에는 별도의 단열 기능을 수행하는 단열재를 개재시키지 않고 있기 때문에, 가동부재(130)의 제1 및 제2 접합부(131, 132)에 의해 상대적으로 용이하게 제1 및 제2 밀봉 막(51, 52)을 지지할 수 있다.

또한, 본 실시형태에 따르면, 제1 밀봉 막(51)과 제2 밀봉 막(52) 사이가 이격되어 있기 때문에, 파도 등의 외력으로 인해 선체가 변형되어 저장탱크의 형상이 변형되더라도 제1 및 제2 밀봉 막(51, 52) 사이에서 마찰이 일어나지 않고, 어느 한 쪽의 밀봉 막에 충격이 가해져 손상이 발생하더라도 그 손상이 다른 한 쪽의 밀봉 막에 직접적으로 전파되는 것을 방지할 수 있다.

한편, 밀봉은 제1 밀봉 막(51)과 제2 밀봉 막(52)에 의해 이중 구조로 이루어진 것으로 설명하고 있으나, 3층 이상의 다중 구조로 적층되는 것도 물론 가능하다.

이와 같이, 본 실시형태에 따르면, 고정부재(110, 110a)의 고정부(111)에 형성된 복수개의 관통구멍(111d)에, 저장탱크의 내부표면에 고정된 복수개의 스터드 볼트(61)를 삽입하고 각각 너트(62)에 의해서 체결함으로써 고정부재(110, 110a)가 선체에 대하여 고정될 수 있다. 또한, 밀봉 막(51, 52)이 접합되어 있는 가동부재(130)가, 전술한 바와 같이 고정부재(110, 110a)에 대해서는 안내홈부(114a) 및 안내돌기부(133)에 의해 미세한 직선이동이 가능하게 연결됨으로써, 밀봉 막(51, 52)이 선체에 대하여 지지될 수 있다.

본 실시형태에 따르면, 코너 구조체(100)를 구성하는 고정부재(110, 110a)와 저장탱크의 내부표면 사이의 결합이 복수개소에서 연속적으로 이루어지는 한편, 가동부재(130)가 고정부재(110, 110a)에 대하여 직선이동될 수 있기 때문에, LNG의 선하적에 따른 열변형이나 파도 등의 외력에 의한 선체의 변형으로 인해 발생한 응력을 확실하게 흡수할 수 있게 된다.

상기 실시형태에서, 고정부재가 선체의 내부 표면에 볼트 및 너트와 같은 기계적인 결합방식에 의해 고정되는 것으로 설명하고 있으나, 고정부재의 고정부가 선체의 내부 표면에 직접 용접되어 고정되는 것도 물론 가능하다.

상기 코너 구조체는 모듈화됨으로써 별도의 장소에서 제작되어 이송된 후 선박의 저장탱크 내에 배열된 후 조립될 수 있다.

또한, 상기 실시형태에서, 밀봉 막이 예컨대 GTT Mark-Ⅲ형에 사용되는 주름진(corrugated) 스테인리스강으로 이루어진 것에 대해 기재하고 있으나, GTT의 No.96에 사용되는 인바강으로 이루어질 수도 있다.

더불어, 본 발명은 선반의 선체 내부에 설치되는 액화가스 저장탱크뿐만 아니라, 육상에 설치되는 액화가스 저장탱크에도 동일하게 적용할 수 있음은 물론이다.

계속해서, 도 14 내지 도 19를 참조하여, 액화가스 저장탱크의 3개의 내부벽면이 서로 만나는 코너 부위에서 설치되는 액화가스 저장탱크의 삼면 코너 구조체의 구성을 설명한다.

도 14에는 액화가스 운반선 내에 설치되는 액화가스 저장탱크의 내부를 부분적으로 나타내는 일부 사시도가 도시되어 있다. 도 14에 도시된 바와 같이, 액화가스 저장탱크의 내부에는 3개의 내부표면이 모이는 부분에 삼면 코너 구조체(200)가 설치될 수 있다.

액화가스 저장탱크(10)는, 예를 들어, 전방벽, 후방벽, 상부벽, 하부벽, 좌측벽, 우측벽 등을 포함할 수 있으며, 내부에 수용되는 액화가스 화물의 슬로싱 현상으로 인한 하중을 감소시키기 위해 상부벽과 좌우측벽, 그리고 하부벽과 좌우측벽 사이에는 경사진 챔퍼벽이 각각 형성될 수 있다. 챔퍼벽은, 상부좌측 챔퍼벽 및 상부우측 챔퍼벽, 그리고 하부좌측 챔퍼벽 및 하부우측 챔퍼벽을 포함한다.

삼면 코너 구조체(200)는, 전술한 바와 같이 액화가스 저장탱크를 형성하기 위한 내부벽면 중 인접하는 3개가 집중되는 부분에 각각 설치될 수 있다. 도 3을 참조하면, 삼면 코너 구조체(200)는, 예를 들어, 전방벽(10a)-상부벽(10b)-상부좌측 챔퍼벽(10e)이 집중되는 위치와, 전방벽(10a)-상부좌측 챔퍼벽(10e)-좌측벽(10d)이 집중되는 위치와, 전방벽(10a)-좌측벽(10d)-하부좌측 챔퍼벽(10f)이 집중되는 위치와, 전방벽(10a)-하부좌측 챔퍼벽(10f)-하부벽(10c)이 집중되는 위치에 설치될 수 있다. 도 3에는 도시되지 않았지만, 액화가스 저장탱크를 형성하기 위한 내부벽면 중 인접하는 3개가 집중되는 나머지 위치에도 삼면 코너 구조체가 설치될 수 있음은 물론이다.

이하, 도 15 내지 도 17d를 참조하여, 본 발명의 제1 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 삼면 코너 구조체(200)의 구조를 설명한다.

액화가스 저장탱크의 삼면 코너 구조체(200)는, 도 3 내지 도 13을 참조하여 전술한 코너 구조체(100)와 마찬가지로, 액화가스 저장탱크의 내부벽면에 고정되는 고정부재(도시생략)와, 상기 고정부재 상에 지지되며 밀봉 막(51, 52)이 접합되는 삼면 코너부재(130)와, 단열을 위해 상기 고정부재 주위에 설치되는 단열부재(도시생략)를 포함할 수 있다.

삼면 코너 구조체의 고정부재는 전술한 코너 구조체의 고정부재(110, 110a)와 동일한 구성을 가질 수 있으며, 상면 코너 구조체의 단열부재 역시 전술한 코너 구조체의 단열부재(150)와 동일한 구성을 가질 수 있으므로, 상세한 설명은 생략한다.

또한, 삼면 코너부재는, 필요하다면, 초저온 상태인 LNG의 선하적에 따른 온도변화로부터 기인하는 열변형이나 파도 등에 의한 선체의 변형이 발생할 경우, 고정부재에 대하여 미세하게 직선이동 가능하도록 설치될 수도 있다.

도 15 내지 도 17d에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 삼면 코너 구조체의 삼면 코너부재(230)는, 액화가스 저장탱크의 3개의 내부벽면 중에서 제1 벽면과 제2 벽면 사이에 배치되는 제1 모서리부(230A), 액화가스 저장탱크의 3개의 내부벽면 중에서 제1 벽면과 제3 벽면 사이에 배치되는 제2 모서리부(230B), 그리고 상기 제1 모서리부(230A)와 상기 제2 모서리부(230B) 사이에 배치되는 제3 모서리부(230C)를 포함한다. 또한, 삼면 코너부재(230)는, 제1 내지 제3 모서리부(230A, 230B, 230C)들을 서로 연결하기 위한 이음부(240)를 포함한다.

본 발명에 따르면, 삼면 코너 구조체의 삼면 코너부재(230)를 형성하는 제1 내지 제3 모서리부(230A, 230B, 230C)는 각각 별개의 부품으로 제작되며, 액화가스 저장탱크의 시공현장에서 조립되어 일체화된다.

이와 같이 본 발명의 삼면 코너부재(230)는 별도의 부품으로 분할되어 준비되고 시공현장에서 일체로 조립되기 때문에, 삼면 코너부재가 처음부터 하나의 부품으로 제작되어 있는 경우에 비해서, 액화가스 저장탱크의 벽면 사이에 시공오차가 발생할 경우에도 적절히 대응할 수 있고 설치가 용이해 질 수 있다.

삼면 코너부재(230)의 제1 모서리부(230A), 제2 모서리부(230B), 및 제3 모서리부(230C)는, 모두, 액화가스 저장탱크의 제1 및 제2 밀봉 막(51, 52)(도 4 내지 도 6 참조)이 예컨대 용접에 의해 부착될 수 있는 접합부가 형성되어 있다.

상기 제1 모서리부(230A)는, 도 15에 도시된 바와 같이, 대략 직선상으로 뻗어있는 형상을 가지며, 도 3 내지 도 13을 참조하여 전술한 가동부재(130)와 유사한 형상을 갖는다. 제1 모서리부(230A)는, 제1 밀봉 막이 예컨대 용접에 의해 부착될 수 있는 제1 접합부(231A)와, 제2 밀봉 막이 예컨대 용접에 의해 부착될 수 있는 제2 접합부(232A)를 포함한다.

도 16에 도시된 바와 같이, 제1 접합부(231A)와 제2 접합부(232A)는 일정한 높이차이를 가지면서 형성된다. 또, 제2 접합부(232A)는, 도 16에 도시된 바와 같이 대략 45도 각도로 경사진 중간경사부(232c)를 사이에 두고 양쪽 가장자리부(232a, 232b)는 대략 90도 각도를 이루도록 형성된다. 그에 따라 제2 접합부(232A)의 일측 가장자리부(232a)와 타측 가장자리부(232b)는 각각 중간경사부(232c)와의 사이에서 대략 45도 각도를 이룰 수 있다.

제1 접합부(231A)는 제2 접합부(232A) 상에 적층되며, 제2 접합부(232A)에 비해 작은 크기를 갖는다. 그에 따라 제1 접합부(231A)가 적층된 상태에서도 제2 접합부(232A)의 가장자리 부분은 외부에 노출된다. 제1 접합부(231A)는 제2 접합부(232A)의 형상과 유사한 형상을 가져, 도 16에 도시된 바와 같이 대략 45도 각도로 경사진 중간경사부(231c)를 사이에 두고 양쪽 가장자리부(231a, 231c)는 대략 90도 각도를 이루도록 형성된다. 그에 따라 제1 접합부(231A)의 일측 가장자리부(231a)와 타측 가장자리부(231b)는 각각 중간경사부(231c)와의 사이에서 대략 45도 각도를 이룰 수 있다.

제1 모서리부(230A)는, 제2 접합부(232A)에 있어서 제2 밀봉 막이 부착되는 표면과는 반대쪽 표면에, 복수의 안내돌기부(233A)가 형성될 수 있다. 안내돌기부(233A)에 의해 제1 모서리부(230A)는 도시하지 않은 고정부재를 통하여 저장탱크의 내측벽면에 결합될 수 있다. 제1 모서리부(230A)는, 저장탱크의 내측벽면에 대해, 고정적으로 또는 이동 가능하게 연결될 수 있다. 고정부재를 통하여 제1 모서리부(230A)가 저장탱크의 내측벽면에 결합되는 구성은 본 발명을 한정하지 않으며, 예를 들어 도 3 내지 도 13에 도시된 코너 구조체의 고정부재와 동일한 구성을 활용할 수 있다. 하지만, 그 밖에도 제1 모서리부(230A)가 저장탱크의 내측벽면에 결합되는 구성은 저장탱크의 제작시 사용될 수 있는 구성요소간의 다양한 결합방법 중 어느 하나를 활용할 수 있다.

상기 제2 모서리부(230B)는, 상기 제1 모서리부(230A)와 마찬가지로, 도 15에 도시된 바와 같이, 대략 직선상으로 뻗어있는 형상을 가지며, 도 3 내지 도 13을 참조하여 전술한 가동부재(130)와 유사한 형상을 갖는다. 제2 모서리부(230B)는, 제1 밀봉 막이 예컨대 용접에 의해 부착될 수 있는 제1 접합부(231B)와, 제2 밀봉 막이 예컨대 용접에 의해 부착될 수 있는 제2 접합부(232B)를 포함한다.

또, 제2 모서리부(230B)는, 제2 접합부(232B)에 있어서 제2 밀봉 막이 부착되는 표면과는 반대쪽 표면에 형성되는 복수의 안내돌기부(233B)를 갖는다.

도 15를 참조하면, 제2 모서리부(230B)는, 제3 모서리부(230C)를 중심으로 제1 모서리부(230A)와는 대칭인 형상을 가질 수 있음을 확인할 수 있다. 측단면에서 볼 때, 제2 모서리부(230B)의 단면형상은 제1 모서리부(230A)의 단면형상과 동일하게 형성될 수 있다.

상기 제3 모서리부(230C)는, 삼면 코너부재(230)의 전체적인 형상이 소정의 각도로 꺾어진 형상을 가지도록 제1 모서리부(230A)와 제2 모서리부(230B) 사이에 배치된다. 예를 들어, 제1 내지 제3 모서리부가 일체로 결합되었을 때, 제1 모서리부(230A)와 제2 모서리부(230B)는 예컨대 135도의 각도를 유지할 수 있도록 제3 모서리부(230C)의 형상이 만들어질 수 있다. 필요하다면, 제1 모서리부(230A)와 제2 모서리부(230B) 사이의 각도값에 따라 제3 모서리부(230C)의 형상이 도 15에 도시된 것과는 다르게 만들어질 수도 있다.

제3 모서리부(230C)는, 전술한 제1 및 제2 모서리부(230A, 230B)와 마찬가지로, 제1 밀봉 막이 예컨대 용접에 의해 부착될 수 있는 제1 접합부(231C)와, 제2 밀봉 막이 예컨대 용접에 의해 부착될 수 있는 제2 접합부(232C)를 포함한다.

제3 모서리부(230C)의 경우에도, 제1 접합부(231C)와 제2 접합부(232C)는 일정한 높이차이를 가지면서 형성되며, 제2 접합부(232C) 상에 적층되는 제1 접합부(231C)는 제2 접합부(232C)에 비해 작은 크기를 갖는다. 그에 따라 제1 접합부(231C)가 적층된 상태에서도 제2 접합부(232C)의 가장자리 부분은 외부에 노출된다. 제1 접합부(231C)는 제2 접합부(232C)의 형상과 유사한 형상을 갖는다.

계속해서, 도 17a 내지 도 17d를 참조하여, 제1 내지 제3 모서리부(230A, 230B, 230C)를 서로 연결하는 이음부(240)의 구성을 설명한다.

제1 모서리부(230A)와 제3 모서리부 사이, 그리고 제2 모서리부(230B)와 제3 모서리부(230C) 사이를 각각 연결하기 위한 이음부(240)는, 각각의 제1 접합부(231A, 231B, 231C)를 서로 연결하기 위한 제1 이음편(241)과, 각각의 제2 접합부(232A, 232B, 232C)를 서로 연결하기 위한 제2 이음편(242)과, 제1 이음편(241) 및 제2 이음편(242) 사이에 개재되어 제1 이음편(241)과 제2 이음편(242) 사이의 간격을 유지하는 간격유지부재(243)를 포함할 수 있다.

더욱 상세하게는, 이음부(240)에 의해 제1 모서리부(230A)와 제3 모서리부(230C) 사이를 연결하기 위해서는, 도 17a에 도시된 바와 같이 우선 제1 모서리부(230A)와 인접하도록 제3 모서리부(230C)를 위치시킨 다음, 도 17b에 도시된 바와 같이 제1 모서리부(230A)의 제2 접합부(232A)와 제3 모서리부(230C)의 제2 접합부(232C)를 제2 이음편(242)에 의해 연결한다. 제2 이음편(242)은 예를 들어 용접에 의해 제1 및 제3 모서리부(230A, 230C)의 제2 접합부(232A, 232C)에 각각 부착될 수 있다. 계속해서, 도 17c에 도시된 바와 같이, 제2 이음편(242) 상에 간격유지부재(243)를 배치한다. 마지막으로, 도 17d에 도시된 바와 같이, 간격유지부재(243) 상에 제1 이음편(241)을 적층하고, 제1 모서리부(230A)의 제1 접합부(231A)와 제3 모서리부(230C)의 제1 접합부(231C)를 예를 들어 용접에 의해 제1 이음편(241)으로 서로 연결한다.

간격유지부재(243)의 폭 치수는, 도 17c에 도시된 바와 같이, 제1 모서리부(230A)의 제1 접합부(231A)와 제3 모서리부(230C)의 제1 접합부(231C) 사이의 간격과 대략 동일하거나 작은 값을 가질 수 있다. 또, 간격유지부재(243)의 길이 치수는 제2 접합부(232A, 232C)의 양쪽 가장자리부까지 간격유지부재(243)가 연장될 수 있도록 정해질 수 있으며, 그에 따라 도 17d에 도시된 바와 같이 제1 이음편(241)을 부착시킨 후에도 간격유지부재(243)의 양쪽 말단 부분이 제1 이음편(241)의 외부로 노출될 수 있다. 간격유지부재(243)는 플라이우드, 고밀도 단열재(예컨대 고밀도 폴리우레탄 폼) 등의 소재로 만들어질 수 있다.

이음부(240)에 의해 제2 모서리부(230B)와 제3 모서리부(230C) 사이를 연결하는 방법은 제1 모서리부(230A)와 제3 모서리부(230C) 사이를 연결하는 것과 동일하다. 즉, 이음부(240)에 의해 제2 모서리부(230B)와 제3 모서리부(230C) 사이를 연결하기 위해서는, 도 17a에 도시된 바와 같이 우선 제2 모서리부(230B)와 제3 모서리부(230C)를 인접하도록 위치시킨 다음, 도 17b에 도시된 바와 같이 제2 모서리부(230B)의 제2 접합부(232B)와 제3 모서리부(230C)의 제2 접합부(232C)를 제2 이음편(242)에 의해 연결한다. 제2 이음편(242)은 예를 들어 용접에 의해 제2 및 제3 모서리부(230B, 230C)의 제2 접합부(232B, 232C)에 각각 부착될 수 있다. 계속해서, 도 17c에 도시된 바와 같이, 제2 이음편(242) 상에 간격유지부재(243)를 배치한다. 마지막으로, 도 17d에 도시된 바와 같이, 간격유지부재(243) 상에 제1 이음편(241)을 적층하고, 제2 모서리부(230B)의 제1 접합부(231B)와 제3 모서리부(230C)의 제1 접합부(231C)를 예를 들어 용접에 의해 제1 이음편(241)으로 서로 연결한다.

도 18 및 도 19에는 본 발명의 제2 실시예에 따른 삼면 코너부재의 이음부(240)의 단면도 및 분해 조립도가 도시되어 있다.

도 18 및 도 19를 참조하면, 제2 실시예에 따른 삼면 코너부재의 이음부(250)는, 제1 실시예에 따른 이음부(240)와 마찬가지로, 각각의 제1 접합부(231A, 231B, 231C)를 서로 연결하기 위한 제1 이음편(251)과, 각각의 제2 접합부(232A, 232B, 232C)를 서로 연결하기 위한 제2 이음편(252)과, 제1 이음편(251) 및 제2 이음편(252) 사이에 개재되어 제1 이음편(251)과 제2 이음편(252) 사이의 간격을 유지하는 간격유지부재(253)를 포함할 수 있다.

다만, 제2 실시예에 따른 삼면 코너부재의 이음부(250)는, 제1 실시예에 따른 이음부(240)와는 달리, 간격유지부재(253)의 위치결정 및 결합의 용이함을 위하여, 간격유지부재(253)와 제1 이음편(251) 사이에 개재되는 위치결정부재(254)를 더 포함할 수 있다.

위치결정부재(254)는 대략 사각형의 판 형상을 가지며, 일측표면에 돌기(254a)가 형성되어 있다.

간격유지부재(253)의 양쪽 말단에는 위치결정부재(254)의 두께에 상응하는 치수로 단차부(253a)가 형성되며, 단차부(253a)에는 위치결정부재(254)의 돌기(254a)에 대응되는 위치에 이 돌기(254a)에 상응하는 크기의 홈(253b)이 형성될 수 있다. 홈(253b)은 단차부(253a)를 관통하거나 관통하지 않도록 형성될 수 있다.

홈(253b)이 단차부(253a)를 관통하도록 형성되는 경우, 위치결정부재(254)의 돌기(254a)는 제2 이음편(252)과 맞닿도록 구성될 수 있다. 이때, 제2 이음편(252)에 있어서 위치결정부재(254)의 돌기(254a)가 맞닿는 표면에는 돌기(254a)와 결합될 수 있는 결합부(252a)가 형성될 수도 있다.

제2 실시예에 따른 삼면 코너부재(230)에 의하면, 홈(253b)이 단차부(253a)를 관통하도록 형성된 경우, 위치결정부재(254)의 돌기(254a)가 간격유지부재(253)를 관통하여 제2 이음편(252)에 결합될 수 있으므로, 제2 이음편(252)을 설치한 후 제1 이음편(251)이 설치되기 전에, 제2 이음편(252) 상에 배치된 간격유지부재(253)가 위치결정부재(254)에 의해 제 위치를 유지할 수 있다.

또, 홈(253b)이 단차부(253a)를 관통하지 않도록 형성되는 경우, 위치결정부재(254)의 돌기(254a)를 간격유지부재(253)의 홈(253b)에 결합한 후, 위치결정부재(254)를 제1 이음편(251)에 부착시킴으로써, 제1 이음편(251)에 간격유지부재(253)를 결합한 상태에서 제1 접합부(231A, 231B, 231C)에 대한 제1 이음편(251)의 접합 작업을 실시할 수 있다.

그에 따라, 제2 이음편(252) 상에 간격유지부재(253)를 배치한 후 제1 이음편(251)이 설치되기 전에, 제2 이음편(252) 상에 배치된 간격유지부재(253)가 제 위치로부터 이탈하는 문제를 방지할 수 있다.

이상과 같이 본 발명의 실시형태를, 예시된 도면을 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 이상에서 설명된 실시예와 도면에 의해 한정되지 않으며, 특허청구범위 내에서 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자들에 의해 다양한 수정 및 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다.

200: 삼면(trihedral) 코너 구조체
230: 삼면 코너부재
230A: 제1 모서리부
230B: 제2 모서리부
230C: 제3 모서리부
231A, 231B, 231C: 제1 접합부
232A, 232B, 232C: 제2 접합부
233A, 233B: 안내돌기부
240, 250: 이음부
241, 251: 제1 이음편
242, 252: 제2 이음편
243, 253: 간격유지부재
252a: 결합부
253a: 단차부
253b: 홈
254: 위치결정부재
254a: 돌기

Claims (13)

1. 액화가스를 적재하는 저장탱크의 내부벽면에 설치되어 액화가스의 누출을 방지하는 밀봉벽을 지지하도록 상기 저장탱크의 3개의 내부벽면이 집중되는 삼면 코너부에 설치되는 액화가스 저장탱크의 삼면 코너 구조체로서,
   상기 저장탱크의 삼면 코너부의 내부벽면에 고정되는 고정부재와;
   상기 고정부재 상에 지지되며 상기 밀봉벽이 접합되는 삼면 코너부재와;
   단열을 위해 상기 밀봉벽과 선체 사이에 배치되는 단열부재;
   를 포함하며,
   상기 삼면 코너부재는, 액화가스 저장탱크의 삼면 코너부의 3개의 내부벽면 중에서 제1 벽면과 제2 벽면 사이에 배치되는 제1 모서리부, 액화가스 저장탱크의 삼면 코너부의 3개의 내부벽면 중에서 제1 벽면과 제3 벽면 사이에 배치되는 제2 모서리부, 상기 제1 모서리부와 상기 제2 모서리부 사이에 배치되는 제3 모서리부, 그리고 상기 제1 내지 제3 모서리부를 서로 연결하기 위한 이음부를 포함하며,
   상기 제1 내지 제3 모서리부는, 액화가스 저장탱크의 상기 밀봉 벽이 부착될 수 있도록 형성되는 접합부를 포함하며,
   상기 밀봉벽은 액화가스와 직접 접촉하는 제1 밀봉 막과 상기 제1 밀봉 막으로부터 일정간격 이격되도록 설치되는 제2 밀봉 막으로 이루어지며, 상기 접합부는 서로 높이차를 가지도록 형성되는 제1 접합부와 제2 접합부로 이루어지며, 상기 제1 밀봉 막은 상기 제1 접합부에 접합되고 상기 제2 밀봉 막은 상기 제2 접합부에 접합되며,
   상기 이음부는, 상기 제1 내지 제3 모서리부의 상기 제1 접합부를 서로 연결하기 위한 제1 이음편과, 상기 제1 내지 제3 모서리부의 상기 제2 접합부를 서로 연결하기 위한 제2 이음편과, 상기 제1 이음편 및 상기 제2 이음편 사이에 개재되어 상기 제1 이음편과 상기 제2 이음편 사이의 간격을 유지하는 간격유지부재를 포함하는, 액화가스 저장탱크의 삼면 코너 구조체.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 삼면 코너부재를 형성하는 상기 제1 내지 제3 모서리부는 각각 별개의 부품으로 제작되며, 액화가스 저장탱크의 시공현장에서 상기 이음부에 의해 연결되어 일체화되도록 구성되는, 액화가스 저장탱크의 삼면 코너 구조체.
3. 삭제
4. 삭제
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 제1 및 제2 모서리부는, 상기 고정부재에 결합되는 복수의 안내돌기부를 포함하는, 액화가스 저장탱크의 삼면 코너 구조체.
6. 삭제
7. 청구항 1에 있어서,
   상기 간격유지부재의 폭 치수는, 상기 제1 또는 제2 모서리부와 상기 제3 모서리부가 서로 맞닿은 상태에서 상기 제1 또는 제2 모서리부의 제1 접합부와 상기 제3 모서리부의 제1 접합부 사이의 간격과 동일하거나 작은, 액화가스 저장탱크의 삼면 코너 구조체.
8. 청구항 1에 있어서,
   상기 간격유지부재의 길이 치수는, 상기 제1 내지 제3 모서리부의 제2 접합부의 양쪽 가장자리부까지 상기 간격유지부재의 양쪽 말단 부분이 연장될 수 있도록 정해지며, 그에 따라 상기 제1 이음편을 부착시킨 후에도 상기 간격유지부재의 양쪽 말단 부분이 상기 제1 이음편의 외부로 노출될 수 있는, 액화가스 저장탱크의 삼면 코너 구조체.
9. 청구항 1에 있어서,
   상기 간격유지부재는 플라이우드 또는 폴리우레탄 폼 소재로 만들어지는, 액화가스 저장탱크의 삼면 코너 구조체.
10. 청구항 1에 있어서,
    상기 이음부는, 상기 간격유지부재의 위치결정 및 결합을 위하여 상기 간격유지부재와 상기 제1 이음편 사이에 개재되는 위치결정부재를 더 포함하는, 액화가스 저장탱크의 삼면 코너 구조체.
11. 청구항 10에 있어서,
    상기 위치결정부재는 일측표면에 형성되어 있는 돌기를 포함하며,
    상기 간격유지부재의 양쪽 말단에는 상기 위치결정부재의 두께에 상응하는 치수의 단차부가 형성되며,
    상기 단차부는 상기 위치결정부재의 돌기에 대응되는 위치에 상기 돌기에 상응하는 크기의 홈을 포함하는, 액화가스 저장탱크의 삼면 코너 구조체.
12. 청구항 11에 있어서,
    상기 홈은 상기 단차부를 관통하도록 형성되며,
    상기 제2 이음편의 상기 위치결정부재의 돌기가 맞닿는 표면에는 상기 돌기와 결합될 수 있는 결합부가 형성되며,
    상기 위치결정부재의 돌기는 상기 간격유지부재를 관통하여 상기 제2 이음편과 결합되는, 액화가스 저장탱크의 삼면 코너 구조체.
13. 액화가스를 적재하는 저장탱크의 내부벽면에 설치되어 액화가스의 누출을 방지하는 밀봉벽을 지지하도록 상기 저장탱크의 3개의 내부벽면이 집중되는 삼면 코너부에 설치되는 삼면 코너 구조체를 포함하는 액화가스 저장탱크로서,
    상기 삼면 코너 구조체는,
    상기 저장탱크의 삼면 코너부의 내부벽면에 고정되는 고정부재와;
    상기 고정부재 상에 지지되며 상기 밀봉벽이 접합되는 삼면 코너부재와;
    단열을 위해 상기 밀봉벽과 선체 사이에 배치되는 단열부재;
    를 포함하며,
    상기 삼면 코너부재는, 액화가스 저장탱크의 삼면 코너부의 3개의 내부벽면 중에서 제1 벽면과 제2 벽면 사이에 배치되는 제1 모서리부, 액화가스 저장탱크의 삼면 코너부의 3개의 내부벽면 중에서 제1 벽면과 제3 벽면 사이에 배치되는 제2 모서리부, 상기 제1 모서리부와 상기 제2 모서리부 사이에 배치되는 제3 모서리부, 그리고 상기 제1 내지 제3 모서리부를 서로 연결하기 위한 이음부를 포함하며,
    상기 제1 내지 제3 모서리부는, 액화가스 저장탱크의 상기 밀봉 벽이 부착될 수 있도록 형성되는 접합부를 포함하며,
    상기 밀봉벽은 액화가스와 직접 접촉하는 제1 밀봉 막과 상기 제1 밀봉 막으로부터 일정간격 이격되도록 설치되는 제2 밀봉 막으로 이루어지며, 상기 접합부는 서로 높이차를 가지도록 형성되는 제1 접합부와 제2 접합부로 이루어지며, 상기 제1 밀봉 막은 상기 제1 접합부에 접합되고 상기 제2 밀봉 막은 상기 제2 접합부에 접합되며,
    상기 이음부는, 상기 제1 내지 제3 모서리부의 상기 제1 접합부를 서로 연결하기 위한 제1 이음편과, 상기 제1 내지 제3 모서리부의 상기 제2 접합부를 서로 연결하기 위한 제2 이음편과, 상기 제1 이음편 및 상기 제2 이음편 사이에 개재되어 상기 제1 이음편과 상기 제2 이음편 사이의 간격을 유지하는 간격유지부재를 포함하는, 액화가스 저장탱크.

Images