KR101990843B1 - Packing System - Google Patents

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KR101990843B1
KR101990843B1 KR1020170134303A KR20170134303A KR101990843B1 KR 101990843 B1 KR101990843 B1 KR 101990843B1 KR 1020170134303 A KR1020170134303 A KR 1020170134303A KR 20170134303 A KR20170134303 A KR 20170134303A KR 101990843 B1 KR101990843 B1 KR 101990843B1
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김재우
김동호
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(주)투엘바이오
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Abstract

본 발명에 따른 포장 장치는 프레임과, 상기 프레임에 구비되며 원료가 수용되는 원료공급부와, 상기 원료공급부의 하부에 구비되고 하향 연장되어 원료 공급의 통로가 되는 공급파이프와, 상기 원료공급부의 하부에 하향 이격되어 프레임에 구비되는 세로융착부와, 상기 세로융착부의 하부로 하향 이격되어 프레임에 구비되는 가로융착부와, 상기 가로융착부의 하부로 하향 이격되어 프레임에 구비되는 커팅부와, 상기 프레임에 구비되어 포장필름이 공급되는 포장필름공급부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 포장 장치에 관한 것이다.A packaging apparatus according to the present invention comprises a frame, a feedstock supply unit provided in the frame and containing a feedstock, a supply pipe provided below the feedstock supply unit and extending downward to serve as a feed passage for the feedstock, A longitudinally welded portion spaced downwardly from the frame, a longitudinally welded portion spaced downwardly from the longitudinally welded portion and downwardly disposed on the frame, a cutting portion spaced downwardly from a lower portion of the transverse welded portion, And a packaging film supply unit provided with a packaging film.

Description

포장 장치{Packing System}Packing System

본 발명은 포장 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 포장 장치의 부피가 작으며, 포장 필름의 세로 융착된 부분의 변형 방향이 일정하고, 포장 내부에 포함된 공기를 제거함으로써 외력에 의해 포장이 터지는 위험이 감소하는 포장 장치에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a packaging apparatus, and more particularly, to a packaging apparatus which has a small volume of a packaging apparatus, a direction of deformation of a vertically welded portion of the packaging film is constant, To a packaging apparatus in which the risk is reduced.

일반적으로 포장장치는 필름을 사용하여 포장체를 생산하는 장치를 말하고, 포장체는 내부에 내용물이 삽입되고 봉 형상, 즉 스틱 형상으로 포장되는 제품을 말한다.Generally, a packaging device refers to a device for producing a package using a film, and the package means a product in which the contents are inserted into the package, and the package is packed in a stick-like shape.

도 1은 포장장치에 의해 생산된 제품(10)의 일례이다. 포장이 완성된 제품(10)은 내부에 원료가 포장되어 있고, 포장지(11)는 필름(1)을 원통형으로 접고 일부를 적층하여 수직 열융착부(12)를 형성하고, 상하단이 역시 상하 수평 열융착부(13,14)가 형성되어 내부가 밀폐된 형태를 가지고 있다. 필름 포장지(11)는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름, 알루미늄박, 폴리에틸렌(PE) 필름 등을 적층한 라미네이트 필름을 재료로 적용할 수 있다.1 is an example of a product 10 produced by a packaging machine. The wrapped paper 11 is folded into a cylindrical shape and a part thereof is laminated to form a vertical heat-sealed portion 12. The upper and lower ends of the film 1 are also vertically horizontally The heat-sealed portions 13 and 14 are formed and the inside is sealed. The film wrapper 11 may be a laminate film obtained by laminating a polyethylene terephthalate (PET) film, an aluminum foil, a polyethylene (PE) film or the like.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 종래의 스틱형 포장장치는 원료 탱크(30), 필름 롤(50), 가이드 파이프(54), 필름 가이드(70,80), 수직 열융착기(90), 이송 그립퍼(100), 상하 수평 열융착기(120), 커터(126), 스톱 스위치(110), 가이드 링(60), 핀치밸브(40), 양조절기(140,150)를 포함한다.2 and 3, a conventional stick-type packaging apparatus includes a raw material tank 30, a film roll 50, a guide pipe 54, film guides 70 and 80, a vertical heat sealer 90, A feed gripper 100, an upper and a lower horizontal heat sealer 120, a cutter 126, a stop switch 110, a guide ring 60, a pinch valve 40 and a volume controller 140 and 150.

상기 원료 탱크(30)는 장치의 상단에 프레임(20)에 지지되도록 설치되어 있고, 그 내부에는 포장하고자 하는 원료가 보관되어 있다. 원료는 통상 식품 또는 약품 등의 분말, 덩어리, 액체 등이다.The raw material tank 30 is installed at the upper end of the apparatus so as to be supported by the frame 20, and the raw material to be packed is stored in the raw material tank 30. The raw material is usually powder, lump, liquid or the like such as food or medicine.

상기 원료 탱크(30)에는 그 상면에 인렛 밸브(inlet valve)(31), 아웃렛 밸브(outlet valve)(32), 그리고 레귤레이터(regulator)가 설치되어 있다. 압축기에서 발생된 고압의 공기는 상기 인렛 밸브(31)를 통하여 상기 원료탱크(30) 내부로 유입된다. 그 압력에 의해 원료에 일정한 압력이 제공된다. 상기 인렛 밸브(31)와 동일한 유로 내에 상기 레귤레이터를 설치하여 공압수준을 일정하게 유지하게 된다. 상기 아웃렛 밸브(32)는 작업 완료 후, 원료 추가 공급 시 기존에 가해진 공압을 해소하기 위한 밸브이다.An inlet valve 31, an outlet valve 32 and a regulator are provided on the raw material tank 30 on the upper surface thereof. High pressure air generated in the compressor flows into the raw material tank 30 through the inlet valve 31. A constant pressure is applied to the raw material by the pressure. The regulator is installed in the same flow path as the inlet valve 31 to keep the air pressure level constant. The outlet valve 32 is a valve for relieving the pneumatic pressure that has been applied when the raw material is additionally supplied after the completion of the work.

상기 필름 롤(50)은 띠 형태의 필름(1)이 감겨 있는 롤이다. 상기 필름 롤(50)은 회전축(51)에 회전 가능하게 설치되어 있고, 상기 필름 롤(50)의 필름(1)은 회전하면서 롤(50)로부터 풀려 공급된다. 상기 필름 롤(50)의 필름(1)은 텐션 조절과 방향의 안내를 위해 텐션 회전축(52,53) 두 개를 거쳐 상기 가이드 파이프(54) 쪽으로 공급된다. 상기 필름 롤(50)의 회전축(51)은 모터나 기타 구동수단에 의해 구동되는 것이 아니라 일정 텐션 이상으로 필름(1)을 당기면 롤(51)이 아이들 상태이므로 필름(1)이 풀려 공급된다.The film roll (50) is a roll on which a strip-shaped film (1) is wound. The film roll 50 is rotatably installed on a rotary shaft 51. The film 1 of the film roll 50 is released from the roll 50 while being rotated. The film 1 of the film roll 50 is supplied to the guide pipe 54 through two tension rotation shafts 52 and 53 for tension control and directional guidance. The rotation shaft 51 of the film roll 50 is not driven by a motor or other driving means but pulls the film 1 over a predetermined tension so that the roll 51 is in an idle state and thus the film 1 is loosened and supplied.

상기 가이드 파이프(54)는 수직으로 세워져 그 상태를 유지하도록 프레임(20)에 설치된다. 상기 가이드 파이프(54)는, 도 4를 참고하면, 그 상단이 상기 핀치밸브(40)로부터 하방으로 연장되되, 상기 상하 수평 열융착기(120) 바로 상부까지 연장되어 있다. 상기 가이드 파이프(54)는 상기 필름(1)이 길이 방향을 따라 파이프 형태로 변형되도록 안내하는 역할을 하게 된다.The guide pipe 54 is installed in the frame 20 so as to stand vertically and maintain its state. 4, the upper end of the guide pipe 54 extends downwardly from the pinch valve 40, and extends to just above the upper and lower horizontal thermal fusers 120. The guide pipe 54 serves to guide the film 1 to be deformed into a pipe shape along the longitudinal direction.

상기 필름 가이드(70,80)는 상기 가이드 파이프(54) 외면을 감싸 원통형 형상으로 변형되는 동시에 양단의 일부분이 중첩되도록 띠 형상의 필름(1)을 안내한다.The film guides 70 and 80 are deformed into a cylindrical shape by wrapping the outer surface of the guide pipe 54 and guide the strip-shaped film 1 so that a part of both ends thereof overlap each other.

상기 필름 가이드(70,80) 상부에는 상기 필름(1)이 통과하면서 반원 형태로 변형되도록 안내하는 가이드 링(60)이 설치되어 있다. 상기 가이드 링(60)은 상기 필름 가이드(70,80)와 가이드 파이프(54) 사이로 필름(1)이 공급되기 전에 상기 필름(1)을 대략 반원 형태로 변형되도록 안내한다. 상기 가이드 링(60)도 프레임에 고정된다.A guide ring 60 for guiding the film 1 to be deformed into a semicircular shape while passing through the film guides 70 and 80 is provided on the film guides 70 and 80. The guide ring 60 guides the film 1 in a substantially semicircular shape before the film 1 is fed between the film guides 70 and 80 and the guide pipe 54. The guide ring 60 is also fixed to the frame.

상기 필름 가이드(70,80)는 상하로 일정 거리를 두고 적어도 두 개가 설치되어 있다. 즉 상부 필름 가이드(70)와 하부 필름 가이드(80)가 높이 차를 두고 설치되어 있고, 각각의 필름 가이드(70,80)에 상기 가이드 파이프(54)가 관통하여 통과하도록 설치되어 있다.At least two film guides (70, 80) are vertically provided with a certain distance therebetween. That is, the upper film guide 70 and the lower film guide 80 are provided with a height difference so that the guide pipes 54 pass through the film guides 70 and 80, respectively.

상기 필름 가이드(70,80)는, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 가이드 파이프(54)가 관통하는 원형의 가이드 홀(70a,80a)을 구비하고, 상기 가이드 홀(70a,80a)에 연통하여 상기 필름(1)의 중첩된 부분이 통과되는 일자형 홀(70b,80b)을 구비한다.As shown in FIG. 7, the film guides 70 and 80 are provided with circular guide holes 70a and 80a through which the guide pipe 54 penetrates, and guide holes 70a and 80a are formed in the guide holes 70a and 80a. (70b, 80b) through which the overlapped portion of the film (1) passes.

상기 필름 가이드(70,80)는 상기 가이드 홀(70a,80a)과 일자형 홀(70b,80b)이 두 개로 나뉘도록 두 개의 부품이 조립되어 이루어진다. 즉 두 개의 부품들이 볼트로 결합되도록 구성된 것이다.The film guides 70 and 80 are assembled by assembling two parts such that the guide holes 70a and 80a and the slotted holes 70b and 80b are divided into two parts. That is, the two parts are configured to be coupled with the bolts.

상기 필름 가이드(70,80)는 상기 가이드 홀(70a,80a)로 상기 가이드 파이프(54)가 통과하게 되기 때문에 상기 가이드 홀(70a,80a)과 상기 가이드 파이프(54) 사이에 공간이 생기고 이 공간으로 필름(1)이 지나가면서 길이 방향을 따라 파이프 형태로 변형되는 것이다. 물론 상기 일자형 홀(70b,80b)에는 상기 필름(1)의 중첩된 부분이 통과하도록 되어 있다. 따라서 상기 중첩된 부분은 상기 제품의 수직 열융착부(12)가 되는 것이다.The film guides 70 and 80 allow the guide pipe 54 to pass through the guide holes 70a and 80a so that a space is formed between the guide holes 70a and 80a and the guide pipe 54, The film 1 is deformed into a pipe shape along the longitudinal direction while passing through the space. Of course, the overlapped portions of the film 1 pass through the linear holes 70b and 80b. Therefore, the overlapped portion serves as the vertical heat-sealed portion 12 of the product.

상기 수직 열융착기(90)는 상기 필름(1)의 중첩된 부분을 압력과 열을 가하여 융착시킨다. 상기 수직 열융착기(90)는, 도 8을 참고하면, 상기 필름(1)의 중첩된 부분을 압력을 가하여 물게 되는 다이(die)(93)를 구비한다.The vertical thermal welder 90 fuses the overlapped portion of the film 1 by applying pressure and heat. Referring to FIG. 8, the vertical thermal welder 90 includes a die 93 which is pressed by applying an overlapping portion of the film 1.

상기 수직 열융착기(90)는 상기 다이(93)를 수평 방향으로 이동시키는 수평 실린더(91)를 구비하고 있다. 따라서 상기 수평 실린더(91)의 동작에 의해 상기 다이(93)가 상기 필름(1)의 중첩된 부분에 압력을 가하여 물게 된다. 상기 수직 열융착기(90)는 히터(92)를 포함한다. 상기 히터(92)는 상기 다이(93) 부근에 삽입되는 형태로 조립되고, 전기를 공급받아 열을 발생시키고 상기 다이(93)까지 열을 전달하게 된다.The vertical heat sealer 90 has a horizontal cylinder 91 for moving the die 93 in the horizontal direction. Therefore, the operation of the horizontal cylinder 91 causes the die 93 to apply pressure to the overlapped portion of the film 1 to be buried. The vertical thermal welder 90 includes a heater 92. The heater 92 is assembled in the form of being inserted in the vicinity of the die 93, and is supplied with electricity to generate heat and transmit heat to the die 93.

상기 수직 열융착기(90)의 다이(93)가 상기 필름(1)의 중첩된 부분을 일정시간 물고 있게 되면 그 압력과 열에 의해 상기 필름(1)의 중첩된 부분이 열융착되어 접착된다.When the die 93 of the vertical heat sealer 90 holds the overlapped portion of the film 1 for a predetermined time, the overlapped portion of the film 1 is thermally fused and adhered by the pressure and heat.

상기 이송 그립퍼(100)는 상기 수직 열융착기(90)에 의해 융착된 부분을 홀딩하고 하강함으로써 필름(1) 전체를 하강시키게 된다.The conveying gripper 100 holds and fuses a portion welded by the vertical heat sealer 90, thereby lowering the entire film 1.

상기 이송 그립퍼(100)는 상기 필름(1)이 중첩된 부분이 상기 수직 열융착기(90)에 의해 융착되어 파이프 형태로 변형된 상태에서 상기 중첩된 부분을 잡고 하강하게 된다. 상기 이송 그립퍼(100)는 상기 필름(1)을 잡고 일정길이 하강한 다음 다시 원위치로 복귀되는 작업을 반복하고 상기 이송 그립퍼(100)가 복귀하는 동안에 상기 이송 그립퍼(100) 하부에서는 제품 상하단을 열융착하는 동시에 절단하게 되기 때문에 결국 상기 이송 그립퍼(100)의 왕복 운동하는 행정길이가 제품 길이를 결정하게 된다.The feeding gripper 100 is held down by the overlapping portion in a state where the overlapping portion of the film 1 is fused by the vertical heat sealer 90 and deformed into a pipe shape. The feeding gripper 100 repeats a process of holding the film 1 and descending a predetermined length and then returning to the original position. During the returning of the feeding gripper 100, the upper and lower ends of the product are heated in the lower part of the feeding gripper 100 So that the length of the reciprocating movement of the feeding gripper 100 determines the length of the product.

상기 상하 수평 열융착기(120)는, 도 9를 참조하면, 상기 이송 그립퍼(100) 하부에 일정간격을 두고 상하 이중으로 다이가 형성되고, 상기 필름(1)의 이송방향에 대하여 직각 방향으로 압력과 열을 가하여 융착시키는 작업을 수행한다.9, the upper and lower horizontal thermal fusers 120 are formed by vertically and horizontally forming a die at a predetermined interval under the conveying gripper 100, and are pressurized in a direction perpendicular to the conveying direction of the film 1, And heat is applied thereto to perform fusion work.

상기 상하 수평 열융착기(120)는 베이스 플레이트(121), 두 개의 다이(122,124), 가이드(123), 실린더(125,127), 그리고 히터를 포함한다.The vertical horizontal heat sealer 120 includes a base plate 121, two dies 122 and 124, a guide 123, cylinders 125 and 127, and a heater.

상기 베이스 플레이트(121)는 프레임(20)에 고정되어 다른 구성요소들을 지지하는 역할을 담당한다. 상기 두 개의 다이(122,124)는 중간에 간격을 두고 상하부로 나뉜 형태로 형성된다. 상기 다이(122,124)는 서로 수평방향으로 마주 보도록 설치되어 있다. 따라서 두 개의 다이(122,124)가 서로 압착하면서 상기 필름(1)을 수평방향으로 열융착하게 된다. 한쪽의 고정 다이(122)는 프레임(20)에 고정되고, 다른 쪽의 프레스 다이(124)는 상기 가이드(123)를 따라 수평으로 이동하면서 상기 반대편의 고정 다이(122)와 함께 상기 필름(1)을 압착하게 된다.The base plate 121 is fixed to the frame 20 and supports other components. The two dies 122 and 124 are formed in a shape that is divided into upper and lower parts with an interval therebetween. The dies 122 and 124 are provided so as to face each other in the horizontal direction. Therefore, the two dies 122 and 124 are pressed against each other to thermally fuse the film 1 in the horizontal direction. One of the fixing dies 122 is fixed to the frame 20 and the other press die 124 is moved horizontally along the guide 123 to fix the film 1 ).

상기 가이드(123)는 상기 베이스 플레이트(121)와 프레임(20) 사이에 설치되어 상기 프레스 다이(124)의 수평이동을 안내하게 된다. 상기 실린더(125)는 상기 베이스 플레이트(121)에 의해 지지되고, 상기 프레스 다이(124)를 상기 가이드(123)를 따라 직선 이송되도록 구동한다.The guide 123 is installed between the base plate 121 and the frame 20 to guide the horizontal movement of the press die 124. The cylinder 125 is supported by the base plate 121 and drives the press die 124 to linearly move along the guide 123.

상기 상하 수평 열융착기(120)는 상기 실린더(125)의 구동에 의해 상기 프레스 다이(124)가 상기 가이드(123)를 타고 상기 고정 다이(122)로 이동하여 밀착한다. 이때 상기 고정 다이(122)는 가열된 상태이기 때문에 상기 프레스 다이(124)와 함께 상기 필름(1)을 압착하면서 열융착하게 된다.The upper and lower horizontal thermal fusers 120 are moved by the cylinder 125 to move the press die 124 on the guide 123 and move to the fixing die 122 to come into close contact with each other. At this time, since the fixing die 122 is in a heated state, the film 1 is thermally fused together with the press die 124.

상기 커터는 상기 상하 수평 열융착기(120)에 의해 융착된 부분을 수평으로 커팅한다. 상기 커터는 상기 상하 수평 열융착기(120)의 다이(122,124)의 중간 위치에 설치된다. 상기 커터는 프레임(20)에 고정된 실린더(127)에 의해 전후진되면서 상기 필름(1)을 수평방향으로 커팅하게 된다.The cutter horizontally cuts the portion welded by the upper and lower horizontal thermal fusers 120. The cutter is installed at an intermediate position between the dies 122 and 124 of the upper and lower horizontal thermal fusers 120. The cutter is horizontally cut by the cylinder 127 fixed to the frame 20 while moving forward and backward.

즉 상기 필름(1)이 상기 다이(122,124)들에 의해 압착된 상태로 고정되면 상기 커터가 전진하면서 상기 필름(1)을 커팅하게 된다. 상기 커터의 동작에 의해 상기 제품(1)의 하나의 단위로 생산되어 배출된다.That is, if the film 1 is fixed in a state of being pressed by the dies 122 and 124, the cutter advances and cuts the film 1. And is produced and discharged as one unit of the product (1) by the operation of the cutter.

종래의 포장장치는 수직 열융착기와 수평 열융착기의 가압 방향이 서로 직교하므로 이들 설치를 위한 큰 공간이 필요하므로 부피가 커지게 되며, 수직 열융착기에서 형성된 수직융착부의 단부를 수평 열융착기로 가압하게 되므로 수직융착부의 변형 방향이 일정하지 않을 수 있고 가압에 의하여 중첩될 수도 있으며, 포장의 길이를 용이하게 조절할 수 없는 문제점이 있었다.In the conventional packaging apparatus, since the pressing directions of the vertical thermal welding apparatus and the horizontal thermal welding apparatus are orthogonal to each other, a large space is required for the installation, and the bulge becomes large. The end of the vertical welding unit formed in the vertical thermal welding apparatus is pressed by the horizontal heat welding apparatus So that the direction of deformation of the vertically fused portion may not be uniform and may be overlapped by pressing, and the length of the package can not be easily adjusted.

또한, 포장 내부에 공기가 많이 포함될 수 있어 포장 내부에 공기가 많이 포함되면 외부 압력에 의해 포장이 터질 수 있는 문제점이 있었다. In addition, there is a problem that the package may be blown up by the external pressure if air is contained in the inside of the package because a lot of air may be contained in the inside of the package.

대한민국 등록번호 제10-1643752호 등록특허공보Korean Registration No. 10-1643752

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 포장 장치의 부피가 작으며, 가로융착부에서 포장 필름의 세로 융착된 부분의 변형 방향이 일정하게 형성되고, 포장 길이를 용이하게 조절 가능하며, 포장 내부에 포함된 공기를 제거함으로써 외력에 의해 포장이 터지는 위험을 감소시키는 포장 장치를 제공하는데 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been proposed in order to solve the above-described problems, and it is an object of the present invention to provide a packaging device in which the volume of a packaging apparatus is small, a longitudinal direction of a longitudinally welded portion of a packaging film is constantly formed in a transverse fused portion, An object of the present invention is to provide a packaging apparatus that reduces the risk of the packaging being blown by an external force by removing the air contained in the package.

본 발명에 따른 포장 장치는 프레임과, 상기 프레임에 구비되며 원료가 수용되는 원료공급부와, 상기 원료공급부의 하부에 구비되고 하향 연장되어 원료 공급의 통로가 되는 공급파이프와, 상기 원료공급부의 하부에 하향 이격되어 프레임에 구비되는 세로융착부와, 상기 세로융착부의 하부로 하향 이격되어 프레임에 구비되는 가로융착부와, 상기 가로융착부의 하부로 하향 이격되어 프레임에 구비되는 커팅부와, 상기 프레임에 구비되어 포장필름이 공급되는 포장필름공급부로 이루어지며; A packaging apparatus according to the present invention comprises a frame, a feedstock supply unit provided in the frame and containing a feedstock, a supply pipe provided below the feedstock supply unit and extending downward to serve as a feed passage for the feedstock, A longitudinally welded portion spaced downwardly from the frame, a longitudinally welded portion spaced downwardly from the longitudinally welded portion and downwardly disposed on the frame, a cutting portion spaced downwardly from a lower portion of the transverse welded portion, And a packaging film supply unit to which a packaging film is supplied;

상기 세로융착부에서는 포장필름공급부로부터 공급되는 포장필름이 공급파이프를 감싸면서 폭 방향 단부 일부가 중첩되도록 하고 포장필름의 중첩된 부분을 가압하여 열융착시키며, Wherein the longitudinally welded part includes a wrapping film supplied from a wrapping film supply part to wrap the supply pipe so that a part of a width direction end part of the wrapping film is overlapped with the overlapping part of the wrapping film,

상기 가로융착부는 상하 방향으로 왕복 운동을 하도록 구비되며, 세로융착부에서 세로 방향으로 폭 방향 단부 일부가 열융착된 포장필름을 가로 방향으로 열융착하며 파지된 상태로 하향 운동하여 포장필름을 하향 공급하고 다시 상승하는 운동을 하며; The transverse fused portion is provided to reciprocate in the vertical direction. The wrapping film is heat-fused in a transverse direction to a part of the widthwise end portions of the widthwise end portions of the longitudinally fused portion, And doing a lifting exercise;

상기 커팅부는 커터를 구비하여 가로융착부에 의하여 하향 이동되어 온 포장필름의 가로융착부분을 절단하도록 작동하는 것을 특징으로 하는 포장 장치를 제공한다.Wherein the cutting unit is provided with a cutter and operates to cut a transverse fused portion of the wrapping film that has been moved downward by the transverse fused portion.

상기에서, 세로융착부는 공급파이프가 삽입되는 파이프삽입공이 상하 방향으로 관통되고 상기 파이프삽입공에 연통되며 세로융착가압부를 향하여 전방으로 개구되며 상하 방향으로 단부까지 연장된 지지부슬릿이 형성된 막대 형상의 세로융착지지부와, 상기 세로융착지지부의 전방에 구비되며 내측에 가열수단을 가지며 상하 방향으로 연장된 막대 형상의 세로융착가압부와, 상기 세로융착가압부를 세로융착지지부 쪽으로 전후진 운동시키는 세로융착구동부와, 상기 세로융착지지부의 전방으로 세로융착지지부로부터 이격되어 구비되며 상기 지지부슬릿의 상단부를 덮도록 지지부슬릿의 개구 방향과 수직한 방향으로 연장된 측부안내부로 이루어지며;In the vertical fused portion, the vertical fused portion includes a bar-shaped vertical portion having a pipe insertion hole through which the supply pipe is inserted, a support portion slit penetrating in the vertical direction, communicating with the pipe insertion hole, opened frontward toward the vertical welding and pressing portion, A vertical fusing and pressing portion provided in front of the vertical fusing and supporting portion and having a heating means inside and extending in the vertical direction and a longitudinal fusing driving portion for moving the longitudinal fusing and pressing portion in the forward and backward directions toward the longitudinal fusing support portion, And a side guiding part spaced from the longitudinal fusing support part forward of the longitudinal fusing support part and extending in a direction perpendicular to the opening direction of the support part slit so as to cover the upper end of the supporting part slit;

상기 포장필름은 지지부슬릿이 형성된 반대쪽으로 세로융착지지부의 상부에서 공급되어 공급파이프와 파이프삽입공 사이를 지나 하향하며, 파이프삽입공으로 삽입되면서 폭 방향 양단이 지지부슬릿으로 삽입되고 중첩되어 일부가 지지부슬릿의 외측으로 돌출되고, 돌출된 부분이 측부안내부에 의하여 측부안내부와 세로융착지지부 사이에 위치하도록 절곡 변형되며; 상기 세로융착가압부가 세로융착지지부로 전진하여 돌출되며 측부안내부에 의하여 안내된 부분이 세로융착지지부의 전면과 세로융착가압부 사이에서 압착되고 가열되어 접합되는 것을 특징으로 한다.The packaging film is supplied from the upper portion of the vertical fusing support portion on the opposite side where the support slit is formed and passes through the gap between the supply pipe and the pipe insertion hole. The pipe is inserted into the pipe insertion hole and both ends in the width direction are inserted into the support portion slit, And the protruding portion is bent and deformed by the side guide portion so as to be positioned between the side guide portion and the longitudinal fusing support portion; The vertical fusing and pressing portion is advanced and protruded to the vertical fusing support portion and the portion guided by the side guide portion is pressed and heated between the front face of the vertical fusing support portion and the vertical fusing and pressing portion and is heated and bonded.

상기에서, 세로융착부는 상기 측부안내부로부터 하향 이격되며 세로융착지지부의 전면으로부터 전방으로 이격된 측부안내부를 더 구비하며, 포장필름은 상기 지지부슬릿을 통하여 돌출된 부분이 상하 방향으로 서로 이격된 측부안내부 사이에서 가압 가열되어 접합되는 것을 특징으로 한다.The longitudinally welded portion further includes a side guide portion spaced downward from the side guide portion and spaced forward from the front surface of the longitudinal welded support portion. The protruded portion of the packaging film, through the support portion slit, And is pressurized and bonded between the guide portions.

상기에서, 세로융착지지부의 상부에는 중첩안내부가 더 구비되며; 상기 중첩안내부는 공급파이프의 외면의 반지름보다 큰 곡률 반경을 가지는 원호부를 구비하여 공급파이프의 외면으로부터 이격되어 공급파이프를 감싸도록 구비되며, 상기 원호부로부터 전방으로 연장되며 상하 방향으로 관통된 슬릿인 중첩안내홈이 형성되어;In the above, the overlapping guide portion is further provided on the upper portion of the longitudinal fusing support portion; Wherein the overlap guide portion is provided to have an arc portion having a radius of curvature larger than the radius of the outer surface of the supply pipe and to surround the supply pipe away from the outer surface of the supply pipe and extending forward from the arc portion, An overlapping guide groove is formed;

공급파이프의 후방이며 상부에서 공급되는 포장필름은 공급파이프를 감싸면서 폭 방향 양단부는 서로 중첩되어 중첩안내홈으로 삽입되고 하향하며 상기 지지부슬릿으로 삽입되는 것을 특징으로 한다.The packaging film, which is the back of the supply pipe and is supplied from the upper part, surrounds the supply pipe and both end parts in the width direction overlap each other and are inserted into the overlapping guide groove and downwardly inserted into the support part slit.

상기에서, 상기 가로융착부는 전후 방향으로 서로 이격된 가로융착부 패널을 가지는 가로융착브라켓과, 전후 방향으로 연장된 막대 형상으로 양단이 가로융착부 패널에 결합되어 구비되는 복수의 가로융착안내바와, 상기 가로융착부 패널 사이에 구비되며 상기 가로융착안내바가 슬라이딩 가능하게 삽입되어 가로융착부 패널 사이에서 전후 방향으로 이동 가능하게 구비되는 2개의 가로융착이동부재와, 상기 가로융착브라켓의 외면에 각각 구비되며 로드는 내측으로 돌출된 가로융착제2실린더와, 상기 가로융착이동부재의 마주하는 내측에 서로 마주하도록 구비되며 측방으로 연장되는 막대 형상으로 내부에 가열수단을 가지는 가로융착가압부로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The transverse fusing unit may include a transverse fusing bracket having transverse fusible panel portions spaced apart from each other in forward and backward directions, a plurality of transversely fusible guide bars each having a rod- Two lateral fusing members provided between the lateral fusing part panels and slidably inserted in the lateral fusing guide bars so as to be movable forward and backward between the lateral fusing part panels; And the rod is composed of a transverse welding second cylinder protruding inwardly and a transverse welding pressurizing portion having a bar shape which is provided so as to face each other on the inner side opposite to the transverse welding moving member and which extends laterally and has heating means therein do.

상기에서, 가로융착부의 가로융착브라켓은 프레임에 상하 방향으로 연장되어 구비되는 직선운동안내바에 상하 방향으로 슬라이딩 가능하게 구비되며, 프레임에 구비되며 상하 방향으로 신축되는 가로융착제1실린더를 더 포함하고, 상기 가로융착브라켓은 가로융착제1실린더에 결합되어 가로융착제1실린더의 신축에 따라 상하 운동을 하는 것을 특징으로 한다.The transverse welding bracket of the transverse fused portion may further include a first transverse fusing cylinder provided on the frame and slidable in a vertical direction on the linear motion guide bar extending vertically in the frame, And the transverse welding bracket is coupled to the first transverse sealing cylinder so as to move up and down according to the expansion and contraction of the transverse sealing first cylinder.

상기에서, 가로융착부는 공기배출수단을 더 포함하며; 상기 공기배출수단은 가로융착이동부재에 구비되는 가로융착제3실린더로 이루어지며, 상기 로드의 단부가 서로 마주하도록 구비되는 것을 특징으로 한다.In the above, the transverse fusing part further comprises air discharging means; The air discharging means is composed of a transverse welding third cylinder provided in the transverse fusing and moving member, and the ends of the rod are provided so as to face each other.

상기에서, 커팅부는 전후 방향으로 서로 이격된 커팅부 패널을 가지는 커팅부브라켓, 상기 커팅부브라켓의 외면에 각각 구비되며 로드는 내측으로 돌출된 커팅부제1실린더와, 상기 각 커팅부제1실린더의 로드 단부에 구비되는 판상의 커팅가압부와, 일측의 커팅가압부와 커팅부패널 사이에서 브라켓을 매개로 로드에 구비되며 로드의 단부가 커팅가압부를 향하는 커팅부제2실린더와, 상기 커팅부제2실린더의 로드 단부에 구비되는 커터로 이루어지며; The cutting unit may include a cutting part bracket having a cutting part panel spaced apart from each other in the front and rear direction, a first cutting cylinder provided on the outer surface of the cutting part bracket, the rod projecting inward, A cutting cylinder 2 cylinder provided on the rod via a bracket between the cutting pressure section and the cutting section panel at one end and the end of the rod facing the cutting press section; A cutter provided at the rod end;

상기 커팅가압부에는 전후 방향으로 관통되어 커터가 슬라이딩 가능하게 삽입되는 커터안내공이 형성되며, 커팅부제1실린더가 작동하여 커팅가압부가 서로를 향하는 방향으로 전진하여 양측에서 포장필름의 가로융착부분을 가압 파지하고, 이어서 커팅부제2실린더가 작동하여 커터가 커팅가압부를 향하여 전진하고 커터안내공으로 삽입되어 커팅가압부 사이에서 파지된 포장필름의 가로융착부분이 커팅되는 것을 특징으로 한다.And a cutter guide hole through which the cutter is slidably inserted is formed in the cutter pressing portion, and the cutter pusher moves forward in a direction in which the cutter pushing portions are moved toward each other, And then the two cylinders of the cutting part are operated so that the cutter is advanced toward the cutter pressing part and inserted into the cutter guide hole to cut the lateral welded part of the packaging film gripped between the cutter pressing parts.

상기에서, 커팅부브라켓은 프레임에 상하 방향으로 연장되어 구비되는 직선운동안내바에 상하 방향으로 슬라이딩 가능하게 구비되며; In this case, the cutting portion bracket is slidable in the vertical direction on the linear motion guide bar extending vertically in the frame;

상기 프레임에는 상하 방향을 따라 서로 이격된 걸림홈에 형성된 걸림패널이 구비되고, 상기 커팅부브라켓에는 상기 걸림홈에 삽입되는 걸림부재가 구비되어, 걸림부재가 삽입되는 걸림홈에 따라 커팅부의 상하 방향 높이가 조정 가능한 것을 특징으로 한다.The frame is provided with a latching panel formed in a latching groove spaced apart from each other along the vertical direction. The latching bracket includes a latching member inserted into the latching groove. The latching member is inserted into the latching groove, And the height is adjustable.

본 발명에 따른 포장 장치는 부피가 작으며, 가로융착부에서 포장 필름의 세로 융착된 부분의 변형 방향이 일정하게 형성되며, 포장의 길이를 용이하게 조절 가능한 효과가 있다. 그리고 공기배출수단을 구비하여 포장 내부에 포함된 공기를 제거함으로써 외력에 의해 포장이 터지는 위험이 감소되는 효과가 있다.The packing apparatus according to the present invention has a small volume, and the longitudinal direction of the longitudinally welded portion of the packaging film in the transverse fused portion is constantly formed, and the length of the packaging can be easily adjusted. Further, since air contained in the package is removed by providing the air discharge means, there is an effect that the risk of the package being blown by the external force is reduced.

도 1은 포장 장치에 의해 생산된 제품의 사시도이며,
도 2는 종래의 스틱형 포장 장치의 외관을 도시한 사시도이고,
도 3은 종래의 스틱형 포장 장치의 커버를 제거한 상태를 도시한 사시도이며,
도 4는 도 3에서 필름을 제거한 상태를 도시한 사시도이고,
도 5는 종래의 스틱형 포장 장치에서 필름의 형태 변화를 구성부품과 함께 도시한 사시도이며,
도 6은 종래의 스틱형 포장 장치의 배면에서 바라본 상태를 도시한 사시도이고,
도 7은 종래의 스틱형 포장 장치의 일부 구성요소인 가이드 링과 필름 가이드를 도시한 사시도이며,
도 8은 종래의 스틱형 포장 장치의 일부 구성요소인 수직 열융착기를 도시한 사시도이고,
도 9는 종래의 스틱형 포장 장치의 일부 구성요소인 수형 열융착기의 배면을 도시한 사시도이며,
도 10은 종래의 스틱형 포장 장치의 수평 열융착기의 작동을 개략적으로 도시한 단면도이고,
도 11은 본 발명에 따른 포장 장치의 프레임의 일부를 제거한 상태를 도시한 사시도이며,
도 12는 본 발명에 따른 포장 장치의 세로융착부와 가로융착부와 커팅부를 도시한 사시도이고,
도 13은 본 발명에 따른 포장 장치의 세로융착부를 도시한 사시도이며,
도 14는 본 발명에 따른 포장 장치의 세로융착부의 일부를 확대 도시한 사시도이고,
도 15는 본 발명에 따른 포장 장치의 가로융착부를 도시한 사시도이며,
도 16은 본 발명에 따른 포장 장치의 가로융착부를 확대 도시한 사시도이고,
도 17은 본 발명에 따른 포장 장치의 가로융착부를 저면에서 바라본 상태를 확대 도시한 사시도이며,
도 18은 본 발명에 따른 포장 장치의 커팅부를 도시한 사시도이고,
도 19는 본 발명에 따른 포장 장치의 커팅부를 확대 도시한 사시도이며,
도 20은 본 발명에 따른 포장 장치의 커팅부의 일부를 확대 도시한 사시도이다.1 is a perspective view of a product produced by a packaging apparatus,
2 is a perspective view showing the appearance of a conventional stick-type packaging apparatus,
3 is a perspective view showing a state in which a cover of a conventional stick-type packaging apparatus is removed,
FIG. 4 is a perspective view showing a state where the film is removed in FIG. 3,
5 is a perspective view showing a change in shape of a film together with constituent parts in a conventional stick packaging apparatus,
6 is a perspective view showing a state as viewed from the back side of a conventional stick-type packaging apparatus,
7 is a perspective view showing a guide ring and a film guide, which are components of a conventional stick-type packaging apparatus,
8 is a perspective view showing a vertical thermal welding machine, which is a component of a conventional stick-type packaging apparatus,
Fig. 9 is a perspective view showing the back surface of a male type heat fusing device which is a component of a conventional stick-type packaging device,
10 is a sectional view schematically showing the operation of a horizontal heat sealer of a conventional stick-type packaging apparatus,
11 is a perspective view showing a state in which a part of a frame of a packaging apparatus according to the present invention is removed,
12 is a perspective view showing a longitudinal fused portion, a lateral fused portion and a cutting portion of the packaging apparatus according to the present invention,
13 is a perspective view showing a vertical fused portion of a packaging apparatus according to the present invention,
14 is an enlarged perspective view showing a part of the longitudinal fused portion of the packaging apparatus according to the present invention,
Fig. 15 is a perspective view showing a transverse fusing part of a packaging apparatus according to the present invention,
16 is an enlarged perspective view of a lateral fused portion of a packaging apparatus according to the present invention,
17 is an enlarged perspective view showing a state in which the lateral fused portion of the packaging apparatus according to the present invention is viewed from the bottom,
18 is a perspective view showing a cutting portion of the packaging apparatus according to the present invention,
19 is an enlarged perspective view of a cutting portion of the packaging apparatus according to the present invention,
20 is an enlarged perspective view of a part of a cutting portion of the packaging apparatus according to the present invention.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 포장 장치를 상세하게 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a packaging apparatus according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 11은 본 발명에 따른 포장 장치의 프레임의 일부를 제거한 상태를 도시한 사시도이며, 도 12는 본 발명에 따른 포장 장치의 세로융착부와 가로융착부와 커팅부를 도시한 사시도이고, 도 13은 본 발명에 따른 포장 장치의 세로융착부를 도시한 사시도이며, 도 14는 본 발명에 따른 포장 장치의 세로융착부의 일부를 확대 도시한 사시도이고, 도 15는 본 발명에 따른 포장 장치의 가로융착부를 도시한 사시도이며, 도 16은 본 발명에 따른 포장 장치의 가로융착부를 확대 도시한 사시도이고, 도 17은 본 발명에 따른 포장 장치의 가로융착부를 저면에서 바라본 상태를 확대 도시한 사시도이며, 도 18은 본 발명에 따른 포장 장치의 커팅부를 도시한 사시도이고, 도 19는 본 발명에 따른 포장 장치의 커팅부를 확대 도시한 사시도이며, 도 20은 본 발명에 따른 포장 장치의 커팅부의 일부를 확대 도시한 사시도이다.12 is a perspective view showing a longitudinal fused portion, a lateral fused portion, and a cutting portion of the packaging apparatus according to the present invention, and Fig. 13 is a perspective view showing the longitudinal fused portion, Fig. 14 is a perspective view showing a part of a longitudinal fused portion of a packaging apparatus according to the present invention in an enlarged scale, Fig. 15 is a perspective view showing a longitudinal fused portion of a packaging apparatus according to the present invention, 17 is an enlarged perspective view showing a state in which the lateral fused portion of the packaging apparatus according to the present invention is viewed from the bottom, and Fig. 18 is a perspective view showing a side fused portion of the packaging apparatus according to the present invention, FIG. 19 is a perspective view showing an enlarged view of a cutting part of a packaging apparatus according to the present invention, and FIG. 20 is a perspective view showing the packaging part according to the present invention A perspective view showing a close-up Part of a cutting portion.

도 11에서 가로 방향을 "전후 방향"으로 하고, 세로 방향을 "상하 방향"으로 하며, 도 13에서 세로융착지지부(297)에서 세로융착가압부(299)로 향하는 방향을 "전방"이라 하고, 그 반대 방향을 "후방"이라 하여 기재한다.13, the direction from the longitudinal fusing support portion 297 to the longitudinal fusing and pressing portion 299 is referred to as "forward ", and the vertical direction is referred to as & And the opposite direction is referred to as "rear ".

도 11에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 포장 장치(200)는 프레임(F)과, 원료공급부(230)와, 투입량조절부(250)와, 포장필름공급부(260)와, 세로융착부(290)와, 가로융착부(220)와, 커팅부(210)로 이루어진다.11, the packaging apparatus 200 according to the present invention includes a frame F, a raw material supply unit 230, an input amount adjustment unit 250, a packaging film supply unit 260, A transverse fused portion 220, and a cutting portion 210.

상기 프레임(F)은 상하 방향으로 연장된 중공체로 이루어진다. 상기 프레임(F)의 측방 일측에는 도어(도시하지 않음)가 구비되어 개폐 가능하다.The frame F is composed of a hollow body extending in the vertical direction. A door (not shown) is provided on one lateral side of the frame F so as to be openable and closable.

상기 원료공급부(230)는 상기 프레임(F)에 구비된다. 상기 원료공급부(230)는 프레임(F) 상부에 구비되며 상향 개구된 중공체로 이루어지며, 상부에 개폐 가능한 커버가 구비된다. 상기 원료공급부(230)에는 원료가 수용된다.The raw material supply part 230 is provided in the frame F. The raw material supply part 230 is provided on the upper part of the frame F and is composed of a hollow body opened upwards and has a cover which can be opened and closed at the top. The raw material supply portion 230 receives the raw material.

상기 투입량조절부(250)는 상기 원료공급부(230)의 하부에 구비된다. 상기 투입량조절부(250)는 상기 원료공급부(230)로부터 하향 연장되어 구비된다. 상기 투입량조절부(250)에는 하향 연장되어 원료가 공급되는 통로인 공급파이프(254)가 구비된다. 상기 공급파이프(254)는 세로융착부(290)를 관통하여 단부가 상기 세로융착부(290) 하부로터 돌출되어 구비될 수 있다.The input amount controller 250 is provided below the raw material supply unit 230. The charge amount regulator 250 extends downward from the raw material supply part 230. The supply amount regulating unit 250 is provided with a supply pipe 254 extending downward to supply the raw material. The supply pipe 254 may extend through the longitudinal fused portion 290 and may have an end protruding from the lower rotor of the longitudinal fused portion 290.

상기 투입량조절부(250)는 선등록특허공보 제10-1643752호에 기재되어 있으므로 상세한 설명은 생략한다.The input amount controller 250 is described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-1643752, and a detailed description thereof will be omitted.

상기 포장필름공급부(260)는 상기 프레임(F)의 외측에 구비된다. 상기 포장필름공급부(260)는 상기 프레임(F)의 후방에 구비되는 것이 바람직하다. 상기 포장필름공급부(260)는 피딩롤(261)과, 안내롤(263)과, 포장필름(265)으로 이루어진다.The packaging film supply part 260 is provided outside the frame F. The packaging film supply unit 260 may be disposed behind the frame F. [ The packaging film supply unit 260 includes a feeding roll 261, a guide roll 263, and a packaging film 265.

상기 피딩롤(261)은 상기 프레임(261)의 후방에 구비된다. 상기 피딩롤(261)에는 포장필름(265)이 감겨있다.The feeding roll 261 is provided behind the frame 261. A packaging film 265 is wound around the feeding roll 261.

상기 안내롤(263)은 복수로 구비된다. 상기 안내롤(263)은 상기 포장필름(265)이 상기 프레임(F) 내부로 원활하게 이동되도록 포장필름(265)을 안내하는 역할을 한다. 상기 복수의 안내롤(263) 중 하나 이상의 안내롤(263a)은 상기 투입량조절부(250)의 공급파이프(254)의 상부에 구비된다. 상기 공급파이프(254)의 상부에 구비된 안내롤(263a)은 포장필름(265)이 공급파이프(254)에 감싸지도록 안내하는 역할을 한다.The guide rolls 263 are provided in plural. The guide roll 263 serves to guide the packaging film 265 so that the packaging film 265 smoothly moves into the frame F. [ At least one guide roll 263a of the plurality of guide rolls 263 is provided at an upper portion of the supply pipe 254 of the input amount regulating unit 250. [ The guide roll 263a provided at the upper portion of the supply pipe 254 serves to guide the wrapping film 265 to be wrapped around the supply pipe 254.

도 13에 도시된 바와 같이, 상기 세로융착부(290)는 상기 원료공급부(230)의 하부에서 하향 이격되어 프레임(F)에 구비된다. 상기 세로융착부(290)에서는 포장필름공급부(260)로부터 공급되는 포장필름(265)이 공급파이프(254)를 감싸면서 폭 방향 단부 일부가 중첩되도록 하고 포장필름(265)의 중첩된 부분을 가압하여 열융착시킨다.As shown in FIG. 13, the vertical fused portion 290 is provided on the frame F so as to be downwardly spaced apart from the lower portion of the raw material supply portion 230. The longitudinally welded part 290 surrounds the supply pipe 254 from the packaging film supply part 260 and partly overlaps the end part in the width direction and presses the overlapped part of the packaging film 265 And then heat-sealed.

상기 세로융착부(290)는 세로융착부브라켓(291)과, 세로융착안내바(293-1)와, 세로융착제2패널(295)과, 세로융착제1패널(293)과, 세로융착구동부(292)와, 세로융착지지부(297)와, 중첩안내부(294)와, 측부안내부(298)와, 세로융착가압부(299)로 이루어진다.The vertical fused portion 290 includes a longitudinal fused portion bracket 291, a longitudinal fused guide bar 293-1, a vertical fused second panel 295, a vertical fused first panel 293, A vertical fusing support portion 297, a superimposing guide portion 294, a side guide portion 298 and a vertical fusing and pressing portion 299.

상기 세로융착부브라켓(291)은 상기 프레임(F)에 고정되며 측방으로 연장된 판상으로 구비된다. 상기 세로융착부브라켓(291)에는 전후 방향으로 관통된 복수의 안내공이 형성된다.The vertical fused portion bracket 291 is fixed to the frame F and is provided in a plate extending laterally. The vertical fused portion bracket 291 is formed with a plurality of guide holes penetrating in the longitudinal direction.

상기 세로융착안내바(293-1)는 전후 방향으로 연장된 막대 형상이다. 상기 세로융착안내바(293-1)는 복수로 구비된다. 상기 세로융착안내바(293-1)는 상기 세로융착부브라켓(291)에 형성된 안내공에 슬라이딩 가능하게 구비된다.The vertical fusion welding guide bar 293-1 has a bar shape extending in the front-rear direction. A plurality of longitudinal fusion guide bars 293-1 are provided. The vertical fusing guide bar 293-1 is slidably provided in a guide hole formed in the longitudinal fusing part bracket 291. [

상기 세로융착제2패널(295)은 판상으로 이루어지며, 상기 세로융착안내바(293-1)의 일측 단부에 결합 구비된다. The longitudinal welded second panel 295 is in the form of a plate and is engaged with one end of the longitudinal welded guide bar 293-1.

상기 세로융착제1패널(293)은 판상으로 이루어지며, 상기 세로융착안내바(293-1)의 타측 단부에 결합 구비된다. 상기 세로융착제1패널(293)은 상기 세로융착부브라켓(291)을 사이에 두고 상기 세로융착제2패널(295)과 반대쪽에 위치한다.The longitudinally bonded first panel 293 is in the form of a plate and is engaged with the other end of the longitudinally fused guide bar 293-1. The longitudinally bonded first panel 293 is located on the opposite side of the longitudinally bonded second panel 295 with the longitudinally bonded portion bracket 291 interposed therebetween.

상기 세로융착구동부(292)는 상기 세로융착부브라켓(291)과 세로융착제1패널(293) 사이에 구비된다. 상기 세로융착구동부(292)는 실린더로 구비된다. 실린더 몸체는 상기 세로융착부브라켓(291)에 결합되고 로드의 단부는 세로융착제1패널(293)에 결합되어 구비된다.The vertical fusing drive unit 292 is provided between the vertical fusing unit bracket 291 and the vertical fusing first panel 293. The longitudinal fusing drive unit 292 is provided as a cylinder. The cylinder body is coupled to the longitudinally bonded part bracket 291 and the end of the rod is coupled to the longitudinally bonded first panel 293.

상기 세로융착구동부(292)는 상기 세로융착제1패널(293)에 결합되는 세로융착가압부(299)를 세로융착지지부(297) 쪽으로 전후진 운동시키는 역할을 한다. 상기 세로융착구동부(292)는 전후 방향으로 신축 구동되며 세로융착가압부(299)가 세로융착지지부(297)를 향하여 전후진 운동한다.The longitudinal fusing drive unit 292 serves to move the longitudinal fusing and pressing unit 299 coupled to the longitudinal fusing first panel 293 back and forth toward the longitudinal fusing support unit 297. The longitudinal fusing drive unit 292 is stretched and contracted in the forward and backward direction and the longitudinal fusing and pressing unit 299 moves forward and backward toward the longitudinal fusing support unit 297.

상기 세로융착지지부(297)는 상기 세로융착부브라켓(291)과 세로융착제1패널(293) 사이에서 세로융착부브라켓(291)에 결합되어 구비된다. 상기 세로융착지지부(297)는 상하 방향으로 연장되며 단면이 사각형인 막대 형상으로 이루어진다.The longitudinal fusing support 297 is coupled to the longitudinal fusing part bracket 291 between the longitudinal fusing part bracket 291 and the longitudinal fusing first panel 293. The longitudinal fusing support portion 297 has a bar shape extending in the vertical direction and having a rectangular cross section.

상기 세로융착지지부(297)에는, 도 14에 도시된 바와 같이, 상하 방향으로 관통된 파이프삽입공(297b)이 형성된다. 상기 파이프삽입공(297b)으로 공급파이프(254)가 삽입되어 구비된다. 상기 파이프삽입공(297b)에 삽입된 공급파이프(294)의 단부는 상기 세로융착지지부(297)로부터 하향 돌출되어 구비될 수 있다.As shown in Fig. 14, a pipe insertion hole 297b penetrating in the vertical direction is formed in the longitudinal fusing support portion 297. As shown in Fig. And a supply pipe 254 is inserted into the pipe insertion hole 297b. An end portion of the supply pipe 294 inserted into the pipe insertion hole 297b may be provided to protrude downward from the vertical fusing support portion 297. [

상기 파이프삽입공(297b)은 곡률 반경이 공급파이프(254)의 외면의 반지름보다 큰 원호 형상으로 이루어지며, 상단에는 단부로 갈수록 곡률 반경이 증가하는 경사면이 형성된다. 상기 경사면은 포장필름(265)이 파이프삽입공(297b)과 공급파이프(254) 사이로 부드럽게 삽입되도록 하는 안내면으로 작용을 한다.The pipe insertion hole 297b has an arc shape in which the radius of curvature is larger than the radius of the outer surface of the supply pipe 254 and an inclined surface whose radius of curvature increases toward the end is formed at the upper end. The inclined surface serves as a guide surface for allowing the packaging film 265 to be smoothly inserted between the pipe insertion hole 297b and the supply pipe 254. [

상기 세로융착지지부(297)에는 상기 파이프삽입공(297b)에 연통되며 세로융착가압부(299)를 향하여 전방으로 개구되며 상하 방향으로 단부까지 연장된 지지부슬릿(297a)이 형성된다. 상기 지지부슬릿(297a)은 예를 들면 1∼2㎜의 폭을 가지도록 형성될 수 있다. 상기 지지부슬릿(297a)은 포장필름(265)의 두께에 따라 지지부슬릿(297a)의 폭이 달라질 수 있다.A support slit 297a communicating with the pipe insertion hole 297b and extending forward to the longitudinal welding pressure portion 299 and extending to the end portion in the vertical direction is formed in the vertical welding support portion 297. [ The support slit 297a may be formed to have a width of, for example, 1 to 2 mm. The width of the support slit 297a may vary according to the thickness of the packaging film 265. [

도 13에 도시된 바와 같이, 상기 중첩안내부(294)는 상기 세로융착지지부(297)의 상부에 구비된다. 상기 중첩안내부(294)는 상기 공급파이프(254)의 외면의 반지름보다 큰 곡률 반경을 가지는 원호부를 구비하여 공급파이프(254)의 외면으로부터 이격되어 공급파이프(254)를 감싸도록 구비된다. 상기 중첩안내부(294)에는 상기 원호부로부터 전방으로 연장되며 상하 방향으로 관통된 슬릿인 중첩안내홈(294-1)이 형성된다.As shown in FIG. 13, the overlap guide portion 294 is provided on the upper portion of the vertical fusing support portion 297. The overlapping guide portion 294 is provided to have a circular arc portion having a radius of curvature larger than the radius of the outer surface of the supply pipe 254 so as to surround the supply pipe 254 from the outer surface of the supply pipe 254. The superposition guide portion 294 is formed with a superposition guide groove 294-1 which is a slit extending forward from the arc portion and penetrating in the vertical direction.

포장필름(265)은 공급파이프(254)의 후방이며 상부에서 파이프삽입공(297b)으로 공급되며, 공급파이프(254)를 감싸면서 포장필름(265)의 폭 방향 양단부는 서로 중첩되어 중첩안내홈(294-1)으로 삽입되고 하향하며 상기 지지부슬릿(297a)으로 삽입된다.The packaging film 265 is supplied to the pipe insertion hole 297b at the rear of the supply pipe 254 and covers the supply pipe 254 so that both ends in the width direction of the packaging film 265 overlap each other, Is inserted into the supporting portion slit 297a and is inserted downward into the supporting portion slit 297a.

도 14에 도시된 바와 같이, 상기 세로융착지지부(297)의 상부 측방 일측면에는 측부안내설치브라켓(298-1)이 구비된다. 상기 측부안내설치브라켓(298-1)은 전후 방향으로 연장되며 세로융착지지부(297)에 접하며 전방 단부가 수직 절곡되어 세로융착지지부(297)로부터 멀어지는 방향으로 연장된 형태로 형성된다. 상기 측부안내설치브라켓(298-1)에는 상기 세로융착지지부(297)에 접하는 부분에 전후 방향으로 연장된 장공 형태의 측부안내설치브라켓 결합공(298-11)이 형성되고, 세로융착지지부(297)의 측면에는 나사공이 형성되어 나사에 의하여 측부안내설치브라켓(298-1)이 세로융착지지부(297)의 측면에 결합된다. As shown in FIG. 14, a lateral guide mounting bracket 298-1 is provided on one side of the upper side of the longitudinal fusing support portion 297. The side guiding mounting bracket 298-1 extends in the front-rear direction and is formed in a shape extending in a direction away from the longitudinal fusing support portion 297 by being in contact with the longitudinal fusing support portion 297 and having its front end bent vertically. The lateral guide mounting bracket 298-1 is formed with a side guide mounting bracket coupling hole 298-11 in the form of a long hole extending in the front and rear direction at a portion contacting the longitudinal welding support portion 297, And a side guide mounting bracket 298-1 is coupled to the side surface of the longitudinal fusing support portion 297 by a screw.

측부안내설치브라켓(298-1)의 절곡된 부분의 전면은 세로융착지지부(297)의 전면과 나란하며 세로융착지지부(297)의 전면으로부터 전방으로 이격되어 위치한다.The front surface of the bent portion of the side guide mounting bracket 298-1 is in line with the front surface of the longitudinal fusing support portion 297 and is spaced forward from the front surface of the longitudinal fusing support portion 297. [

상기 측부안내설치브라켓(298-1)의 절곡된 부분에는 측부안내부(298)가 결합되어 구비된다. 상기 측부안내부(298)는 길이를 가지는 판상으로 구비되며 상기 세로융착지지부(297)의 전면과 나란하며 세로융착지지부(297)의 전방으로 구비된다. 상기 측부안내부(298)는 상기 지지부슬릿(297a)의 개구 방향과 수직한 방향으로 연장 형성된다. 상기 측부안내부(298)는 세로융착지지부(297)에 형성된 지지부슬릿(297a)의 상단부를 덮을 수 있는 길이를 가진다. 상기 측부안내부(298)는 세로융착지지부(297)의 전면으로부터 전방으로 이격되어 구비된다. 상기 측부안내부(298)와 세로융착지지부(297) 사이의 간격(t)은 예를 들어 1∼2㎜ 범위로 형성될 수 있다. 상기 측부안내부(298)와 세로융착지지부(297) 사이의 간격(t)은 포장필름(265)의 두께에 따라 달라질 수 있다.A side guide portion 298 is coupled to the bent portion of the side guide mounting bracket 298-1. The side guide part 298 is provided in a plate shape having a length and is disposed in front of the longitudinal fusing support part 297 in parallel with the front face of the longitudinal fusing support part 297. The side guide portion 298 extends in a direction perpendicular to the opening direction of the support portion slit 297a. The side guide 298 has a length that can cover the upper end of the support slit 297a formed in the longitudinal fusing support 297. [ The side guide portion 298 is spaced forward from the front surface of the longitudinal fusing support portion 297. The distance t between the side portion guide portion 298 and the longitudinal fusing support portion 297 may be, for example, in the range of 1 to 2 mm. The distance t between the side guide part 298 and the vertical fusing support part 297 may vary depending on the thickness of the packaging film 265.

상기 측부안내설치브라켓(298-1)과 측부안내부(298)는 나사 체결, 용접 등의 방법으로 결합될 수 있다. The side guide mounting bracket 298-1 and the side guide 298 may be coupled by a method such as screwing or welding.

상기 포장필름(265)은 상기 측부안내부(298)의 하부에서 가압되어 융착된다.The packaging film 265 is pressed and fused at the lower portion of the side guide portion 298.

상기 측부안내부(298)는 2개로 구비될 수 있다. 상기 측부안내부(298) 중 하나는 상기 세로융착지지부(297)의 상부에 구비되고, 나머지 하나는 세로융착지지부(297)의 하부에 구비된다. 상기 2개의 측부안내부(298)는 서로 상하 방향으로 이격 구비된다. 상기 세로융착지지부(297)의 하부에 구비된 측부안내부(298)는 세로융착지지부(297)의 전면으로부터 전방으로 이격되어 구비된다.The side guide portions 298 may be provided in two. One of the side guide portions 298 is provided on the upper portion of the vertical fusing support portion 297 and the other is provided below the vertical fusing support portion 297. The two side guide portions 298 are vertically spaced from each other. A side guide portion 298 provided at a lower portion of the vertical fusing support portion 297 is spaced forward from the front surface of the vertical fusing support portion 297.

상기 포장필름(265)은 지지부슬릿(297a)이 형성된 반대쪽으로 세로융착지지부(297)의 상부에서 공급되어 공급파이프(254)와 파이프삽입공(297b) 사이를 지나 하향하며, 파이프삽입공(297b)으로 삽입되면서 폭 방향 양단이 지지부슬릿(297a)으로 삽입되고 중첩되어 일부가 지지부슬릿(297a)의 외측으로 돌출되고, 돌출된 부분이 측부안내부(298)에 의하여 측부안내부(298)와 세로융착지지부(297) 사이에 위치하도록 절곡 변형된다. 상기 포장필름(265)은 상기 지지부슬릿(297a)을 통하여 돌출된 부분이 상하 방향으로 서로 이격된 측부안내부(298) 사이에서 가압 가열되어 접합된다.The packaging film 265 is supplied from the upper portion of the vertical fusing support portion 297 on the opposite side where the support portion slit 297a is formed and is passed down between the supply pipe 254 and the pipe insertion hole 297b and the pipe insertion hole 297b And the protruded portion is partially inserted into the side guide portion 298 and the side guide portion 298 by the side guide portion 298. As a result, Vertical fusing and supporting portions 297, as shown in Fig. The packaging film 265 is press-heated and bonded between the side guide portions 298 spaced apart from each other in the vertical direction by a portion protruded through the support portion slit 297a.

상기 세로융착가압부(299)는 상기 세로융착부브라켓(291)과 세로융착제1패널(293) 사이에서 세로융착제1패널(293)에 결합되어 구비된다. 상기 세로융착가압부(299)는 상하 방향으로 연장된 막대 형상으로 형성된다. 상기 세로융착가압부(299)는 세로융착지지부(297)의 전방에서 세로융착지지부(297)와 마주하며 내부에 가열수단(도시하지 않음)이 구비된다.The longitudinal fusing and pressing portion 299 is coupled to the longitudinally bonded first panel 293 between the longitudinal fusing portion bracket 291 and the longitudinal fusing first panel 293. The vertical fusing and pressing portion 299 is formed into a rod shape extending in the vertical direction. The longitudinal fusing and pressing portion 299 faces the longitudinal fusing support portion 297 in front of the longitudinal fusing support portion 297 and is provided with a heating means (not shown) inside.

상기 세로융착가압부(299)는 상기 세로융착제1패널(293)에 결합되어 구비된다. 상기 세로융착제1패널(293)에는 상하 방향으로 이격되며 전후방으로 관통된 복수의 관통공이 형성된다. 상기 세로융착제1패널(293)에 형성된 관통공에는 슬라이딩 가능하며 전후방으로 연장된 슬라이딩핀(296)이 구비된다.The vertical fusing and pressing portion 299 is coupled to the longitudinally bonded first panel 293. The vertical longitudinally bonded first panel 293 is formed with a plurality of through-holes spaced vertically and penetrating in the fore-and-aft direction. The sliding pin 296 is slidably inserted into the through hole formed in the longitudinally bonded first panel 293.

상기 세로융착가압부(299)는 상기 관통공 내측으로 돌출된 슬라이딩핀(296)의 단부에 결합되어 구비되며, 상기 관통공 외측으로 돌출된 슬라이딩핀(296)의 단부는 관통공을 통과할 수 없는 크기의 단면적을 가지도록 형성된다. 상기 세로융착가압부(299)와 세로융착제1패널(293)의 내면 사이에는 슬리이딩핀(296)이 삽입된 세로융착스프링(290s)이 구비된다. 상기 세로융착스프링(290s)이 구비됨으로써 세로융착가압부(299)가 세로융착지지부(297)를 가압할 때 탄성력이 부여되어 가압이 효과적으로 이루어진다.The longitudinal fusing and pressing portion 299 is coupled to an end portion of the sliding pin 296 protruding inwardly of the through hole and the end of the sliding pin 296 protruding outwardly of the through hole can pass through the through hole Sectional area of a non-sized area. A vertical fusing spring 290s having a slipping pin 296 inserted therein is provided between the longitudinal fusing pressure applying part 299 and the inner surface of the longitudinal fusing first panel 293. By providing the vertical welding springs 290s, an elastic force is applied when the vertical welding and pressing portion 299 presses the vertical welding and supporting portion 297, so that the pressing is effectively performed.

상기 세로융착가압부(299)는 세로융착지지부(297)로 전진하여 돌출되며, 포장필름(265)은 측부안내부(298)에 의하여 안내된 부분이 세로융착지지부(297)의 전면과 세로융착가압부(299) 사이에서 압착되고 가열되어 접합된다.The longitudinal fusion pressurizing portion 299 advances and protrudes to the longitudinal fusing support portion 297 and the packaging film 265 is fixed to the front surface of the longitudinal fusing support portion 297 by vertical fusing support portion 297, Pressed between the pressing portions 299 and heated and bonded.

도 15 및 도 16에 도시된 바와 같이, 상기 가로융착부(220)는 상기 세로융착부(290)의 하부로부터 하향 이격되어 프레임(F)에 구비된다. 상기 가로융착부(220)는 상하 방향으로 왕복 운동을 하도록 구비된다. 상기 가로융착부(220)는 세로융착부(290)에서 세로 방향으로 폭 방향 단부 일부가 열융착된 포장필름(265)을 가로 방향으로 열융착하며 파지된 상태로 하향 운동하여 포장필름(265)을 하향 공급하고 다시 상승하는 운동을 반복한다.15 and 16, the transverse fused portion 220 is provided on the frame F so as to be spaced downwardly from the lower portion of the longitudinal fused portion 290. The transverse fused portion 220 is provided to reciprocate in the vertical direction. The transverse fused portion 220 is formed by thermally fusing a packaging film 265 thermally fused in a widthwise direction in a longitudinal direction of the longitudinal fused portion 290 and moving downward in a gripped state to form a packaging film 265, And then repeats the upward movement.

상기 가로융착부(220)는 가로융착브라켓(221)과, 가로융착안내바(225)와, 가로융착이동부재(223)와, 가로융착제2실린더(227)와, 가로융착가압부(229)와, 공기배출가압부로 이루어진다.The transverse fusing part 220 includes a transverse fusing bracket 221, a transverse fusing guide bar 225, a transverse fusing moving member 223, a transverse fusing second cylinder 227, a transverse fusing pressing part 229 And an air discharge pressurizing portion.

상기 가로융착브라켓(221)은 상기 가로융착부(220)는 전후 방향으로 서로 이격된 2개의 가로융착부 패널로 이루어진다. 상기 가로융착브라켓(221)은 전후 방향으로 서로 이격된 가로융착부 패널과 전후방으로 연장되어 양단에 패널이 절곡 연장된 "ㄷ"자 형태로 이루어질 수 있다.The transverse fusing part 221 includes two transverse fused part panels spaced apart from each other in the front-rear direction. The lateral fusion bonding brackets 221 may be formed of a transverse fused portion panel spaced apart from each other in forward and backward directions and a " C "

가로융착브라켓(221)은 프레임(F)에 상하 방향으로 연장되어 구비되는 직선운동안내바(FG)에 상하 방향으로 슬라이딩 가능하게 구비된다. 상기 직선운동안내바(FG)는 프레임(F)에 고정 구비된다. 상기 가로융착브라켓(221)은 가로융착제1실린더(222)에 결합되어 직선운동안내바(FG)에서 가로융착제1실린더(222)의 신축에 따라 상하 방향으로 상하 운동을 한다.The horizontal fusion bonding bracket 221 is slidable in a vertical direction on a linear motion guide bar FG extending in the vertical direction on the frame F. [ The linear motion guide bar FG is fixed to the frame F. The transverse welding bracket 221 is coupled to the transverse welding first cylinder 222 and moves up and down in the vertical direction according to the expansion and contraction of the transverse welding first cylinder 222 in the linear motion guide bar FG.

상기 가로융착제1실린더(222)는 상하 방향으로 구비되며, 상하 방향으로 신축된다. 상기 가로융착제1실린더(222)는 제1실린더브라켓(222F)을 매개로 프레임(F)에 고정 구비된다. 상기 가로융착제1실린더(222)의 로드 단부는 상하운동브라켓(222b)을 매개로 가로융착브라켓(221)에 고정 구비된다.The transverse welding first cylinder 222 is provided in the vertical direction and is expanded and contracted in the vertical direction. The transverse welding first cylinder 222 is fixed to the frame F via the first cylinder bracket 222F. The rod end of the transverse welding first cylinder 222 is fixed to the transverse welding bracket 221 via a vertical movement bracket 222b.

상기 가로융착안내바(225)는 전후 방향으로 연장된 막대 형상으로 구비된다. 상기 가로융착안내바(225)는 복수로 구비된다. 상기 가로융착안내바(225)는 양단이 상기 가로융착부 패널에 결합되어 구비된다.The transverse welding guide bar 225 is provided in a rod shape extending in the front-rear direction. A plurality of the lateral fusion welding guide bars 225 are provided. The lateral fusing guide bar 225 is coupled to the lateral fusing part panel at both ends thereof.

상기 가로융착이동부재(223)는 상기 가로융착부 패널 사이에 2개가 구비된다. 상기 가로융착부이동부재(223)는 상기 가로융착부 패널 사이에서 상기 가로융착안내바(225)가 전후 방향으로 슬라이딩 가능하게 삽입 구비된다.Two transverse fusing members 223 are provided between the transverse fusing part panels. The transverse fusing unit moving member 223 is inserted between the transverse fusing unit panels so that the transverse fusing guide bar 225 is slidable in the front-rear direction.

상기 가로융착제2실린더(227)는 상기 가로융착브라켓(221)의 외면에 각각 구비된다. 상기 가로융착제2실린더(227)의 로드는 내측으로 돌출 구비된다.The transverse welding second cylinder 227 is provided on the outer surface of the transverse welding bracket 221. The rod of the lateral welding second cylinder 227 protrudes inward.

상기 가로융착가압부(229)는 상기 가로융착이동부재(223)의 마주하는 내측이 서로 마주하도록 구비된다. 상기 가로융착가압부(229)는 측방으로 연장되는 막대 형상으로 구비된다. 상기 가로융착가압부(229)의 내부에는 가열수단이 구비된다.The transverse fusing and pressing part 229 is provided so that the inside faces of the transverse fusing and moving member 223 face each other. The horizontal welding pressure applying portion 229 is provided in a bar shape extending laterally. A heating means is provided inside the horizontal fusion-bonding portion 229.

도 17에 도시된 바와 같이, 상기 공기배출수단은 상기 가로융착이동부재(223)의 하부에 구비된다. 상기 공기배출수단은 가로융착이동부재(223)의 하부에서 브라켓을 매개로 구비된다. 상기 공기배출수단은 가로융착제3실린더(224)로 이루어지며, 로드의 단부가 서로 마주하도록 구비된다.As shown in FIG. 17, the air discharging means is provided at the lower portion of the lateral fusing and moving member 223. The air discharging means is provided at a lower portion of the lateral fusing and moving member 223 via a bracket. The air discharging means is constituted by a lateral welding third cylinder 224, and end portions of the rods face each other.

상기 가로융착제3실린더(224)의 로드의 단부에는 로드가 삽입되는 플렉시블한 쿠션 재질의 공기배출가압부(226)가 구비된다. 상기 공기배출가압부(226)는 마주하는 단부가 플라스틱 재질로 덮힌 코일스프링으로 형성하는 것도 가능하다.At the end of the rod of the transverse welding third cylinder 224, an air discharge portion 226 of a flexible cushion material into which a rod is inserted is provided. The air discharge presser 226 may be formed of a coil spring whose opposite end is covered with a plastic material.

상기 가로융착부(220)는 상기 가로융착제2실린더(227)가 작동하여 가로융착이동부재(223)가 서로를 향하여 전진하고, 가로융착가압부(229) 사이에서 포장필름(265)이 가압되기 전에 가로융착제3실린더(224)가 작동하여 로드가 서로를 향하는 방향으로 전진하여 가로융착가압부(229)의 하부에서 포장필름(265)을 가압하여 내부에 수용된 공기가 배출되고, 가로융착가압부(229)의 의하여 가압 융착됨으로써 포장 내부에 필요 이상의 공기가 원료와 함께 포장되는 것이 방지된다. The transverse fusing unit 220 is operated by the transverse fusing second cylinder 227 so that the transverse fusing member 223 advances toward each other and the packaging film 265 is pressed The third transverse sealing cylinder 224 is operated so that the rods are advanced in directions toward each other to press the packaging film 265 from the lower portion of the transverse fusing and pressing portion 229 to discharge the air contained therein, By press bonding by the pressurizing portion 229, unnecessary air is prevented from being packed together with the raw material in the inside of the package.

상기 포장필름(265)은 상기 세로융착부(290)에서 폭방향 양측 단부가 중첩되어 융착되고, 측방으로 연장된 가로융착가압부(229) 사이에서 가압되어 융착되어 결합된다. 상기 가로융착제1실린더(222)가 신장하여 포장필름(265)은 가압된 상태에서 하향으로 당겨지게 되어 하향하여 커터부(210)로 공급된다.The packaging film 265 is pressed and welded and joined between the longitudinal fusion-bonded portions 290 and the lateral fusion-bonded portions 229 which are fused at both ends in the width direction. The transverse welding first cylinder 222 is stretched and the packaging film 265 is pulled downward in a pressurized state and is supplied downward to the cutter portion 210.

상기 세로융착부(290)에서 폭 방향 양단의 일부가 중첩되어 융착 결합되고 가로융착부(220)에서 융착된 포장필름(265)은 가로융착부(220)에 의하여 형성된 가로융착부분의 일부가 세로융착부(290)에 융착된 부분과 함께 융착되며 상향 개구된 형태를 가지게 된다. 상향 개구된 형태의 포장필름(265)의 내부로 공급파이프(254)를 통하여 원료가 공급되어 포장필름(265)의 내부에 수용된다.The packaging film 265, which is partially fused at both ends in the widthwise direction of the longitudinally bonded portion 290 and fused at the longitudinally bonded portion 220, And is fused together with the portion welded to the fused portion 290 and has an upwardly opened shape. The raw material is supplied to the inside of the upwardly opened type packaging film 265 through the supply pipe 254 and accommodated in the inside of the packaging film 265.

상기 가로융착제1실린더(222)가 신장하여 포장필름(265)은 가압된 상태에서 하향 당겨지게 되어 하향하여 커터부(210)로 공급되고, 가로융착가압부(229)의 가압이 해지되고 가로융착제1실린더(222)가 수축하여 가로융착부(220)는 다시 상승하여 공급필름(265)을 가압 융착하여 가로 방향으로 융착시키면 포장필름(265)의 상부, 하부 및 측방이 모두 막히고 내부에 원료가 수용된 포장상태로 된다.The first sealing cylinder 222 is stretched to cause the packaging film 265 to be pulled downward in a pressed state and downwardly fed to the cutter portion 210. The pressure of the transverse fusion pressing portion 229 is released, When the welding first cylinder 222 is contracted and the transverse fused portion 220 rises again and the supply film 265 is press-welded and fused in the transverse direction, the upper, lower and side portions of the packaging film 265 are both clogged, And the packed state in which the raw material is accommodated.

도 18 및 도 19에 도시된 바와 같이, 상기 커팅부(210)는 상기 가로융착부(220)의 하부로부터 하향 이격되어 프레임(F)에 구비된다. 상기 커팅부(210)는 상기 가로융착부(220)에 의하여 하향 이동되어 온 포장필름(265)의 가로융착부분을 절단하도록 작동한다. 상기 커팅부(210)에서는 포장필름(265)의 가로융착 부분의 상하 방향의 중간 부분이 절단된다.18 and 19, the cutting portion 210 is provided on the frame F so as to be spaced downwardly from the lower portion of the transverse fused portion 220. The cutting unit 210 is operated to cut a side portion of the wrapping film 265 that has been moved downward by the transverse fusing unit 220. In the cutting portion 210, an intermediate portion in the vertical direction of the lateral weld portion of the packaging film 265 is cut.

상기 커팅부(210)는 커팅부브라켓(211)과, 커팅부제1실린더(213)와, 커팅가압부(215)와, 커팅부제2실린더(217)와, 커터(219)로 이루어진다.The cutting part 210 includes a cutting part bracket 211, a cutting part 1 cylinder 213, a cutting part 215, a cutting part 2 cylinder 217 and a cutter 219.

상기 커팅부브라켓(211)은 전후 방향으로 서로 이격된 판상의 커팅부 패널로 이루어진다. 상기 커팅부브라켓(211)은 전후 방향으로 서로 이격된 커팅부 패널과 전후방으로 연장되어 양단에 커팅부 패널이 절곡 연장된 "ㄷ"자 형태로 이루어질 수 있다.The cutting portion brackets 211 are formed of plate-shaped cutting part panels spaced apart from each other in the front-rear direction. The cutting portion bracket 211 may be formed in a shape of a "C " shape having a cutting part panel spaced apart from each other in forward and backward directions and extending in forward and backward directions,

상기 커팅부브라켓(211)은 상기 프레임(F)에 상하 방향으로 연장되어 구비되는 직선운동안내바(FG)에 상하 방향으로 슬라이딩 가능하게 구비된다. 상기 직선운동안내바(FG)는 판상의 안내바프레임(FG-F)에 구비되어 프레임(F)에 고정 구비된다. 상기 커팅부브라켓(211)은 상기 직선운동안내바(FG)에서 상하 방향 슬라이딩이 고정되기 위해 걸림수단이 구비된다. 상기 커팅부(210)는 상기 걸림수단에 의해 커팅부(210)의 상하 방향 높이가 조정된다. 상기 걸림수단은 프레임(F)에 구비되는 걸림패널(214)에 삽입되며 커팅부(210)의 상하 방향 높이가 조정된다. The cutting portion bracket 211 is slidable in a vertical direction on a linear motion guide bar FG extending vertically to the frame F. [ The linear motion guide bar FG is provided on a plate-shaped guide bar frame FG-F and fixed to the frame F. The cutting portion bracket 211 is provided with an engaging means for fixing the upward and downward sliding in the linear motion guide bar FG. The height of the cutting portion 210 in the up and down direction is adjusted by the engaging means. The engaging means is inserted into the engaging panel 214 provided on the frame F, and the height of the cutting portion 210 in the vertical direction is adjusted.

상기 걸림패널(214)은 판상으로 형성된다. 상기 걸림패널(214)에는 상기 안내바 프레임(FG-F)의 상하 방향을 따라 서로 이격된 걸림홈(214a)이 형성된다. 상기 걸림홈(214a)에는 걸림수단의 걸림부재(216)가 삽입되어 커팅부(210)의 상하 방향 높이가 조정된다.The latching panel 214 is formed in a plate shape. The latching panel 214 is formed with a latching groove 214a spaced apart from each other along the vertical direction of the guide bar frame FG-F. The engaging member 216 of the engaging means is inserted into the engaging groove 214a to adjust the height of the cutting portion 210 in the vertical direction.

상기 걸림수단은 걸림브라켓(216b)과, 걸림부재(216)와, 걸림스프링(216s)으로 이루어진다.The engaging means includes a latching bracket 216b, a latching member 216, and a latching spring 216s.

상기 걸림브라켓(216b)은 상기 커팅부브라켓(211)의 전후 방향 일측면에 구비된다. 상기 걸림브라켓(216b)에는 걸림부재(216)가 삽입되는 삽입공이 형성된다.The latching bracket 216b is provided on one side of the cutting portion bracket 211 in the front-rear direction. The latching bracket 216b is formed with an insertion hole into which the latching member 216 is inserted.

상기 걸림부재(216)는 걸림브라켓(216b)의 삽입공에 삽입 구비된다. 상기 걸림부재(216)는 상기 걸림브라켓(216b)의 삽입공에 슬라이딩 삽입 가능하게 구비된다.The latching member 216 is inserted into the insertion hole of the latching bracket 216b. The latching member 216 is slidably inserted into the insertion hole of the latching bracket 216b.

상기 걸림부재(216)는 상기 걸림홈(214a)과 걸림브라켓(216b) 사이에 단면적이 증가한 걸림부재돌기부(216-1)를 가진다.The engaging member 216 has an engaging member protrusion 216-1 having an increased cross-sectional area between the engaging groove 214a and the engaging bracket 216b.

상기 걸림스프링(216s)은 걸림브라켓(216b)과 걸림부재돌기부(216-1) 사이에서 걸림부재(216)가 삽입되어 구비된다. 상기 걸림스프링(216s)은 걸림브라켓(216b)과 걸림부재돌기부(216-1)에 의하여 양측에서 압축되어 걸림부재(216)가 걸림홈(214a)을 향하여 가압하도록 작용한다.The latching spring 216s is provided with a latching member 216 inserted between the latching bracket 216b and the latching protrusion 216-1. The latching spring 216s is compressed at both sides by the latching bracket 216b and the latching protrusion 216-1 so as to press the latching member 216 toward the latching groove 214a.

상기 커팅부(210)는 상기 가로융착제1실린더(222)의 행정 길이를 연장하고, 커팅부(210)를 하부에 구비된 걸림홈(214a)에 걸리도록 위치시키는 방법으로 포장의 가로압착부분 사이의 상하 방향 간격을 크게 하는 것이 가능하다.The cutting part 210 extends the stroke length of the transverse welding first cylinder 222 and positions the cutting part 210 so as to be caught in the engaging groove 214a provided at the lower part. It is possible to increase the distance between the upper and lower directions.

상기 커팅부브라켓(211)의 커팅부패널 사이에는 커팅안내바(211g)가 구비된다. 상기 커팅안내바(211g)는 전후 방향으로 연장된 막대형상으로 구비된다. 상기 커팅안내바(211g)는 양단이 상기 커팅부패널에 결합되어 구비된다.Cutting guide bars 211g are provided between the cutting sub-panels of the cutting sub-bracket 211. The cutting guide bar 211g is provided in a rod shape extending in the front-rear direction. Both ends of the cutting guide bar 211g are coupled to the cutting portion panel.

상기 커팅부제1실린더(213)는 상기 커팅부브라켓(211)의 외면에 각각 구비된다. 상기 커팅부제1실린더(213)의 로드는 내측으로 돌출 구비된다.The cutting cylinder 1 213 is provided on the outer surface of the cutting portion bracket 211. The rod of the cutting cylinder 1 213 protrudes inward.

상기 커팅가압부(215)는 상기 각 커팅부제1실린더(213)의 로드 단부에 구비된다. 상기 커팅가압부(215)에는 전후 방향으로 관통되어 커터(219)가 슬라이딩 가능하게 삽입되는 커터안내공(215a)이 형성된다.The cutting pressing part 215 is provided at a rod end of each cutting cylinder 1 cylinder 213. A cutter guide hole 215a through which the cutter 219 is slidably inserted is formed in the cutting pressing portion 215 in the forward and backward directions.

상기 커팅부제2실린더(217)는 일측의 커팅가압부(215)와 커팅부패널 사이에서 브라켓을 매개로 커팅부제1실린더(213)의 로드에 구비된다. 상기 커팅부제2실린더(217)는 로드의 단부가 커팅가압부(215)를 향하여 구비된다.The cutting sub-cylinder 217 is provided on the rod of the cutting sub-cylinder 213 via a bracket between the cutting press portion 215 and the cutting sub-panel. The cutting sub-cylinder 217 is provided with the end of the rod toward the cutting press portion 215.

상기 커터(219)는 상기 커팅부제2실린더(217)의 로드 단부에 구비된다. 상기 커터(219)의 커터날부(219a)는 측방 일측에서 측방 타측으로 갈수록 전후 방향 길이가 짧아지도록 경사지게 형성된다.The cutter 219 is provided at the rod end of the cutting cylinder 2 cylinder 217. The cutter blade portion 219a of the cutter 219 is formed so as to be inclined such that its length in the forward and backward direction becomes shorter as it goes from one side of the side to the other side of the side.

상기 커팅부(210)에서는 상기 커팅부제1실린더(213)가 작동하여 커팅가압부(215)가 서로를 향하는 방향으로 전진하여 양측에서 포장필름(265)의 가로융착부분을 가압 파지하고, 이어서 커팅부제2실린더(217)가 작동하여 커터(219)가 커팅가압부(215)를 향하여 전진하고 커터안내공(215a)으로 삽입되어 커팅가압부(215) 사이에서 파지된 포장필름(265)의 가로융착부분이 커팅된다. In the cutting part 210, the cutting cylinder 1 213 is operated so that the cutting pressing part 215 advances in the direction of mutually facing to press and grasp the transversely fused part of the packaging film 265 on both sides, The second sub cylinder 217 is operated so that the cutter 219 advances toward the cutting press portion 215 and is inserted into the cutter guide hole 215a so that the width of the transverse direction of the packaging film 265 held between the cutting press portions 215 The fused portion is cut.

이하에서는 본 발명에 따른 포장 장치(200)의 동작을 설명한다.Hereinafter, the operation of the packaging apparatus 200 according to the present invention will be described.

우선, 포장 대상물인 원료를 상기 원료공급부(230)에 공급한다.First, a raw material, which is a packaging object, is supplied to the raw material supply unit 230.

작업자는 피딩롤(261)로부터 포장필름(265)을 풀어 포장필름(265)이 세로융착부(290)의 파이프삽입공(297b)을 통과하도록 한다. 이때 포장필름(265)의 폭 방향 양단부는 중첩되어 측부안내부(298)와 세로융착지지부(297) 사이에 위치하도록 구비된다.The operator releases the packaging film 265 from the feeding roll 261 so that the packaging film 265 passes through the pipe insertion hole 297b of the longitudinal fused portion 290. [ At this time, both end portions in the width direction of the packaging film 265 are overlapped to be positioned between the side guide portion 298 and the longitudinal fusing support portion 297.

이 상태에서 원료를 공급하지 않고 포장 장치(200)를 구동한다. 포장 장치(200) 구동에 의해 배출되는 제품의 포장이 제대로 이루어지면 원료를 투입량 조절부(250)를 통해 원료의 양을 조절하며 공급하기 시작한다.In this state, the packaging apparatus 200 is driven without supplying the raw material. When the product discharged by the driving of the packaging apparatus 200 is properly packaged, the amount of the raw material is regulated and supplied through the input amount regulating unit 250.

상기 세로융착부(290)에서 포장필름(265)의 폭 방향 양단부가 중첩되어 세로 방향으로 융착된 후, 세로 방향으로 융착된 포장필름(265)이 가로융착부(220)로 이동되어 가로 융착된다. 이때, 가로융착부(220)의 가로융착제1실린더(222)는 수축된 상태이다. 상기 포장필름(265)이 가로 융착된 상태에서 포장필름(265) 내부로 원료가 공급된다.After the widthwise ends of the packaging film 265 are overlapped and fused in the longitudinal direction in the longitudinal fused portion 290, the packaging film 265 fused in the longitudinal direction is moved to the transverse fused portion 220 and is transversely fused . At this time, the transverse welding first cylinder 222 of the transverse fused portion 220 is in a contracted state. The raw material is supplied into the packaging film 265 in a state in which the packaging film 265 is transversely welded.

상기 가로융착부(220)에서 포장필름(265)이 융착된 후 가로융착부(220)는 포장필름(265)을 파지한 상태로 가로융착제1실린더(222)에 의해 하향 이동된다. 상기 하향 이동한 가로융착부(220)는 파지한 포장필름(265)을 해지한 후 다시 상향 이동된다.After the packaging film 265 is fused in the transverse fused portion 220, the transverse fused portion 220 is moved downward by the transverse fused first cylinder 222 while holding the packaging film 265. The downwardly moved transverse fused portion 220 is moved upward after releasing the gripped packaging film 265.

상향 이동한 가로융착부(220)는 공기배출수단이 작동되며 포장필름(265) 내부에 수용된 공기를 배출시킨 후, 가로융착가압부(229)가 작동되며 포장필름(265)을 가로융착 시킨다.The upwardly moved transverse fused portion 220 operates the air discharging means to discharge the air contained in the packaging film 265 and then the transverse fusing and pressing portion 229 is operated and the packaging film 265 is transversely fused.

상기 가로융착부(220)와 커팅부(210) 사이에는 커팅되지 않은 2개의 제품이 위치된다. 즉, 첫번째 가로 융착된 부분은 두번째 가로 융착될 때 가로융착부(220)와 커팅부(210)의 중간에 위치되고, 세번째 가로 융착될 때 첫번째 가로 융착된 부분이 커팅부(210)에 위치된다.Two uncut products are positioned between the transverse fused portion 220 and the cutting portion 210. That is, the first transverse welded portion is positioned between the transverse weld portion 220 and the cutting portion 210 when the second transverse weld is performed, and the first transverse welded portion when the third transverse weld is positioned is located at the cutting portion 210 .

상기 가로융착부(220)에 의해 가로로 융착된 부분은 커팅부(210)의 작동에 의해 가로융착된 부분의 상하 방향 중간 부분이 커터(219)에 의해 커팅된다. 즉, 제품이 포장되어 배출된다.The upper and lower intermediate portions of the portions welded laterally by the transverse fused portion 220 are cut by the cutter 219 by the operation of the cutting portion 210. That is, the product is packaged and discharged.

상기 포장 장치(200)는 상술한 작업을 반복함으로써 제품의 포장을 연속적으로 진행한다.The packaging apparatus 200 continuously repeats the above-described operations to package the product.

지금까지 본 발명에 따른 포장 장치는 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당업자라면 누구든지 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.While the packaging apparatus according to the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, it is to be understood that various modifications and equivalent embodiments are possible without departing from the scope of the present invention. Accordingly, the scope of the true technical protection should be determined by the technical idea of the appended claims.

200 : 포장 장치
210 : 커팅부 211 : 커팅부브라켓
213 : 커팅부제1실린더 215 : 커팅가압부
217 : 커팅부제2실린더 219 : 커터
220 : 가로융착부 221 : 가로융착브라켓
223 : 가로융착이동부재 225 : 가로융착안내바
227 : 가로융착제2실린더 229 : 가로융착가압부
230 : 원료공급부 250 : 투입량조절부
260 : 포장필름공급부 261 : 피딩롤
263 : 안내롤 265 : 포장필름
290 : 세로융착부 291 : 세로융착부브라켓
293 : 세로융착제1패널 295 : 세로융착제2패널
297 : 세로융착지지부 299 : 세로융착가압부200: Packaging machine
210: cutting portion 211: cutting portion bracket
213: Cutting Substance 1 Cylinder 215: Cutting Presser
217: cutting sub 2 cylinder 219: cutter
220: transverse fused portion 221: transverse fused bracket
223: transverse fusing moving member 225: transverse fusing guide bar
227: transverse fusion bonding second cylinder 229: transverse fusion bonding portion
230: raw material supply unit 250:
260: Packaging film supply part 261: Feeding roll
263: guide roll 265: packaging film
290: vertical fused portion 291: vertical fused portion bracket
293: Vertical welding first panel 295: Vertical welding second panel
297: vertical fusing and supporting portion 299: vertical fusing and pressing portion

Claims (6)

프레임(F)과, 상기 프레임(F)에 구비되며 원료가 수용되는 원료공급부(230)와, 상기 원료공급부(230)의 하부에 구비되고 하향 연장되어 원료 공급의 통로가 되는 공급파이프(254)와, 상기 원료공급부(230)의 하부에 하향 이격되어 프레임(F)에 구비되는 세로융착부(290)와, 상기 세로융착부(290)의 하부로 하향 이격되어 프레임(F)에 구비되는 가로융착부(220)와, 상기 가로융착부(220)의 하부로 하향 이격되어 프레임(F)에 구비되는 커팅부(210)와, 상기 프레임(F)에 구비되어 포장필름(265)이 공급되는 포장필름공급부(260)로 이루어지며;
상기 세로융착부(290)에서는 포장필름공급부(260)로부터 공급되는 포장필름(265)이 공급파이프(254)를 감싸면서 폭 방향 단부 일부가 중첩되도록 하고 포장필름(265)의 중첩된 부분을 가압하여 열융착시키며,
상기 가로융착부(220)는 상하 방향으로 왕복 운동을 하도록 구비되며, 세로융착부(290)에서 세로 방향으로 폭 방향 단부 일부가 열융착된 포장필름(265)을 가로 방향으로 열융착하며 파지된 상태로 하향 운동하여 포장필름(265)을 하향 공급하고 다시 상승하는 운동을 하며;
상기 커팅부(210)는 전후 방향으로 서로 이격된 커팅부 패널을 가지는 커팅부브라켓(211)과, 상기 커팅부브라켓(211)의 외면에 각각 구비되며 로드는 내측으로 돌출된 커팅부제1실린더(213)와, 상기 각 커팅부제1실린더(213)의 로드 단부에 구비되는 판상의 커팅가압부(215)와, 일측의 커팅가압부(215)와 커팅부패널 사이에서 브라켓을 매개로 로드에 구비되며 로드의 단부가 커팅가압부(215)를 향하는 커팅부제2실린더(217)와, 상기 커팅부제2실린더(217)의 로드 단부에 구비되는 커터(219)로 이루어지며;
상기 커팅부브라켓(211)은 프레임(F)에 상하 방향으로 연장되어 구비되는 직선운동안내바(FG)에 상하 방향으로 슬라이딩 가능하게 구비되며;
상기 프레임(F)에는 상하 방향을 따라 서로 이격된 걸림홈(214a)에 형성된 걸림패널(214)이 구비되고, 상기 커팅부브라켓(211)에는 상기 걸림홈(214a)에 삽입되는 걸림부재(216)가 구비되어, 걸림부재(216)가 삽입되는 걸림홈(214a)에 따라 커팅부(210)의 상하 방향 높이가 조정 가능하며;
상기 커터(219)는 가로융착부(220)에 의하여 하향 이동되어 온 포장필름(265)의 가로융착부분을 절단하도록 작동하는 것을 특징으로 하는 포장 장치(200).A feed pipe 254 provided at a lower portion of the feed portion 230 and extending downward and serving as a passage for feeding the raw material, a frame F, a raw material supply portion 230 provided in the frame F, A longitudinally welded part 290 provided on the frame F so as to be spaced downwardly from the lower part of the raw material supply part 230 and a transverse part 290 spaced downwardly below the longitudinally welded part 290, A cut portion 210 provided on the frame F and spaced downwardly from the lower side of the transverse fused portion 220 and a packaging film 265 provided on the frame F And a packaging film supply unit (260);
The longitudinally welded part 290 surrounds the supply pipe 254 from the packaging film supply part 260 and partly overlaps the end part in the width direction and presses the overlapped part of the packaging film 265 And heat-
The transverse fused portion 220 is provided to reciprocate in the vertical direction and is formed by thermally fusing a packaging film 265 in which a part of widthwise end portions of the longitudinal fused portion 290 is thermally fused in the longitudinal fused portion 290, To move the packaging film 265 downward and move upward again;
The cutting part 210 includes a cutting part bracket 211 having a cutting part panel spaced apart from each other in the forward and backward directions and a cutting part bracket 211 provided on the outer surface of the cutting part bracket 211, Shaped cutting press portion 215 provided at a rod end of each cutting cylinder 1 213 and a cutting press portion 215 and a cutting sub panel provided on the rod via a bracket between the cutting press portion 215 and the cutting sub- And a cutter 219 provided at the rod end of the cutting cylinder 2 217 for cutting the cutter 2 cylinder 217 whose end portion of the rod faces the cutter pressing portion 215;
The cutting portion bracket 211 is vertically slidable on a linear motion guide bar F extending vertically on the frame F;
The frame F is provided with a latching panel 214 formed in a latching groove 214a spaced apart from each other along the vertical direction and the latching member 214 inserted into the latching groove 214a is formed in the cutting portion bracket 211 So that the height of the cutting portion 210 in the vertical direction can be adjusted according to the latching groove 214a into which the latching member 216 is inserted;
Characterized in that the cutter (219) is operated to cut a transverse fused portion of the packaging film (265) which has been moved downward by the transverse fused portion (220). 프레임(F)과, 상기 프레임(F)에 구비되며 원료가 수용되는 원료공급부(230)와, 상기 원료공급부(230)의 하부에 구비되고 하향 연장되어 원료 공급의 통로가 되는 공급파이프(254)와, 상기 원료공급부(230)의 하부에 하향 이격되어 프레임(F)에 구비되는 세로융착부(290)와, 상기 세로융착부(290)의 하부로 하향 이격되어 프레임(F)에 구비되는 가로융착부(220)와, 상기 가로융착부(220)의 하부로 하향 이격되어 프레임(F)에 구비되는 커팅부(210)와, 상기 프레임(F)에 구비되어 포장필름(265)이 공급되는 포장필름공급부(260)로 이루어지며;
상기 세로융착부(290)에서는 포장필름공급부(260)로부터 공급되는 포장필름(265)이 공급파이프(254)를 감싸면서 폭 방향 단부 일부가 중첩되도록 하고 포장필름(265)의 중첩된 부분을 가압하여 열융착시키며,
상기 가로융착부(220)는 상하 방향으로 왕복 운동을 하도록 구비되며, 세로융착부(290)에서 세로 방향으로 폭 방향 단부 일부가 열융착된 포장필름(265)을 가로 방향으로 열융착하며 파지된 상태로 하향 운동하여 포장필름(265)을 하향 공급하고 다시 상승하는 운동을 하며;
상기 커팅부(210)는 커터(219)를 구비하여 가로융착부(220)에 의하여 하향 이동되어 온 포장필름(265)의 가로융착부분을 절단하도록 작동하며;
상기 세로융착부(290)는 공급파이프(254)가 삽입되는 파이프삽입공(297b)이 상하 방향으로 관통되고 상기 파이프삽입공(297b)에 연통되며 세로융착가압부(299)를 향하여 전방으로 개구되며 상하 방향으로 단부까지 연장된 지지부슬릿(297a)이 형성된 막대 형상의 세로융착지지부(297)와, 상기 세로융착지지부(297)의 전방에 구비되며 내측에 가열수단을 가지며 상하 방향으로 연장된 막대 형상의 세로융착가압부(299)와, 상기 세로융착가압부(299)를 세로융착지지부(297) 쪽으로 전후진 운동시키는 세로융착구동부(292)와, 상기 세로융착지지부(297)의 전방으로 세로융착지지부(297)로부터 이격되어 구비되며 상기 지지부슬릿(297a)의 상단부를 덮도록 지지부슬릿(297a)의 개구 방향과 수직한 방향으로 연장된 측부안내부(298)로 이루어지며;
상기 포장필름(265)은 지지부슬릿(297a)이 형성된 반대쪽으로 세로융착지지부(297)의 상부에서 공급되어 공급파이프(254)와 파이프삽입공(297b) 사이를 지나 하향하며, 파이프삽입공(297b)으로 삽입되면서 폭 방향 양단이 지지부슬릿(297a)으로 삽입되고 중첩되어 일부가 지지부슬릿(297a)의 외측으로 돌출되고, 돌출된 부분이 측부안내부(298)에 의하여 측부안내부(298)와 세로융착지지부(297) 사이에 위치하도록 절곡 변형되며; 상기 세로융착가압부(299)가 세로융착지지부(297)로 전진하여 돌출되며 측부안내부(298)에 의하여 안내된 부분이 세로융착지지부(297)의 전면과 세로융착가압부(299) 사이에서 압착되고 가열되어 접합되는 것을 특징으로 하는 포장 장치(200).A feed pipe 254 provided at a lower portion of the feed portion 230 and extending downward and serving as a passage for feeding the raw material, a frame F, a raw material supply portion 230 provided in the frame F, A longitudinally welded part 290 provided on the frame F so as to be spaced downwardly from the lower part of the raw material supply part 230 and a transverse part 290 spaced downwardly below the longitudinally welded part 290, A cut portion 210 provided on the frame F and spaced downwardly from the lower side of the transverse fused portion 220 and a packaging film 265 provided on the frame F And a packaging film supply unit (260);
The longitudinally welded part 290 surrounds the supply pipe 254 from the packaging film supply part 260 and partly overlaps the end part in the width direction and presses the overlapped part of the packaging film 265 And heat-
The transverse fused portion 220 is provided to reciprocate in the vertical direction and is formed by thermally fusing a packaging film 265 in which a part of widthwise end portions of the longitudinal fused portion 290 is thermally fused in the longitudinal fused portion 290, To move the packaging film 265 downward and move upward again;
The cutting unit 210 is operated to cut a transverse fused portion of the packaging film 265 that has been moved downward by the transverse fused portion 220 with the cutter 219;
The vertical fused portion 290 is formed by vertically penetrating a pipe insertion hole 297b into which the supply pipe 254 is inserted and communicating with the pipe insertion hole 297b, Shaped vertical fused support portion 297 formed with a support slit 297a extending to the upper and lower ends in the vertical direction and a vertical fused support portion 297 provided in front of the vertical fused support portion 297 and having a heating means inside, A vertical fusing and pressing portion 299 which forms the longitudinal fusing and pressing portion 299 and a longitudinal fusing and pressing portion 299 which moves the longitudinal fusing and pressing portion 299 forward and backward toward the longitudinal fusing support portion 297, And a side guide 298 spaced from the fusing support 297 and extending in a direction perpendicular to the opening direction of the support slit 297a to cover the upper end of the support slit 297a;
The packaging film 265 is supplied from the upper portion of the vertical fusing support portion 297 on the opposite side where the support portion slit 297a is formed and is passed down between the supply pipe 254 and the pipe insertion hole 297b and the pipe insertion hole 297b And the protruded portion is partially inserted into the side guide portion 298 and the side guide portion 298 by the side guide portion 298. As a result, To be positioned between the longitudinal fusing support portions 297; The vertical fusion welding portion 299 advances and protrudes to the vertical welding support portion 297 and the portion guided by the side guide portion 298 is positioned between the front surface of the vertical welding support portion 297 and the vertical welding and pressing portion 299 (200). ≪ / RTI > 제2 항에 있어서, 상기 가로융착부(220)는 전후 방향으로 서로 이격된 가로융착부 패널을 가지는 가로융착브라켓(221)과, 전후 방향으로 연장된 막대 형상으로 양단이 가로융착부 패널에 결합되어 구비되는 복수의 가로융착안내바(225)와, 상기 가로융착부 패널 사이에 구비되며 상기 가로융착안내바(225)가 슬라이딩 가능하게 삽입되어 가로융착부 패널 사이에서 전후 방향으로 이동 가능하게 구비되는 2개의 가로융착이동부재(223)와, 상기 가로융착브라켓(221)의 외면에 각각 구비되며 로드는 내측으로 돌출된 가로융착제2실린더(227)와, 상기 가로융착이동부재(223)의 마주하는 내측에 서로 마주하도록 구비되며 측방으로 연장되는 막대 형상으로 내부에 가열수단을 가지는 가로융착가압부(229)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 포장 장치(200).[3] The apparatus according to claim 2, wherein the transverse fusing part (220) comprises: a transverse fusing bracket (221) having transverse fusible panel parts spaced apart from each other in forward and backward directions; And a plurality of lateral fusion welding guide bars 225 provided between the lateral fusion welding part panels and slidably inserted into the lateral fusion welding guide bars 225 so as to be movable in forward and backward directions (227) provided on the outer surface of the transverse fusing bracket (221) and having a rod projecting inward, and a second fusing member (227) provided on the outer surface of the transverse fusing member And a lateral fusion pressurizing portion (229) having a bar shape and provided with a heating means inside so as to be opposed to each other and extending sideways. 제3 항에 있어서, 상기 가로융착부(220)의 가로융착브라켓(221)은 프레임(F)에 상하 방향으로 연장되어 구비되는 직선운동안내바(FG)에 상하 방향으로 슬라이딩 가능하게 구비되며, 프레임(F)에 구비되며 상하 방향으로 신축되는 가로융착제1실린더(222)를 더 포함하고, 상기 가로융착브라켓(221)은 가로융착제1실린더(222)에 결합되어 가로융착제1실린더(222)의 신축에 따라 상하 운동을 하는 것을 특징으로 하는 포장 장치(200).The transverse fusion bonding apparatus according to claim 3, wherein the lateral fusion bonding bracket (221) of the transverse fusion bonding part (220) is slidable in a vertical direction on a linear motion guide bar (FG) The transverse welding bracket 221 further includes a transverse bonding first cylinder 222 and a transverse bonding first cylinder 222. The first transverse bonding first cylinder 222 and the first transverse bonding first cylinder 222 are disposed in the frame F, 222) in accordance with the expansion and contraction of the container (200). 제1 항에 있어서, 상기 커팅가압부(215)에는 전후 방향으로 관통되어 커터(219)가 슬라이딩 가능하게 삽입되는 커터안내공(215a)이 형성되며, 커팅부제1실린더(213)가 작동하여 커팅가압부(215)가 서로를 향하는 방향으로 전진하여 양측에서 포장필름(265)의 가로융착부분을 가압 파지하고, 이어서 커팅부제2실린더(217)가 작동하여 커터(219)가 커팅가압부(215)를 향하여 전진하고 커터안내공(215a)으로 삽입되어 커팅가압부(215) 사이에서 파지된 포장필름(265)의 가로융착부분이 커팅되는 것을 특징으로 포장 장치(200).The cutting apparatus according to claim 1, wherein a cutter guide hole (215a) through which the cutter (219) is slidably inserted is formed in the cutting pressing part (215) in a forward and backward direction, The pressing part 215 advances in the directions toward each other to press and grip the side portion of the wrapping film 265 on both sides and then the cutting part 2 cylinder 217 is operated to move the cutter 219 to the cutting press part 215 , And is inserted into the cutter guide hole (215a) to cut the lateral weld portion of the packaging film (265) gripped between the cutting press portions (215). 삭제delete
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