JP4296057B2 - Vertical seal mechanism in vertical multi-row four-way seal automatic filling and packaging machine - Google Patents
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Description
本発明は、四方シールにより密封された複数の包装体を一度に形成する縦型多列四方シール自動充填包装機に関する。 The present invention relates to a vertical multi-row four-side seal automatic filling and packaging machine that forms a plurality of packages sealed by a four-side seal at a time.
従来、四方シールされた包装体を製造する四方シール自動充填包装機としては、ロールタイプの自動充填包装機が用いられるのが主流であった(特許文献1参照)。このロールタイプの自動充填包装機では列数が限定されているため、四方シールされた包装体を一度に製造できる数も限られていた。しかも、包装体の包装袋の幅変更や長さ変更をする場合には、煩雑なロール交換等の部品取替えが発生していた。このため、部品交換をせずに包装袋の仕様変更が可能になり、しかもこの仕様変更に素早く対応できる四方シール自動充填包装機が望まれていた。 Conventionally, as a four-side seal automatic filling and packaging machine for producing a four-side sealed package, a roll type automatic filling and packaging machine has been mainly used (see Patent Document 1). In this roll type automatic filling and packaging machine, the number of rows is limited, and therefore the number of packages that can be manufactured at one time is limited. Moreover, when changing the width or length of the packaging bag of the package, complicated parts replacement such as roll replacement has occurred. For this reason, a specification change of a packaging bag can be performed without replacing parts, and a four-side seal automatic filling and packaging machine capable of quickly responding to the specification change has been desired.
他方、部品交換をせずに包装袋の仕様変更に柔軟に対応できる自動充填包装機として、スティックタイプの縦型多列自動充填包装機がある。特許文献2に、この縦型多列自動充填包装機の一例が開示されている。スティックタイプの縦型多列自動充填包装機では、多列式であるため、多数の包装体を一度に製造することができる。しかも、この縦型多列自動充填包装機においては、包装体の袋幅の変更は縦シールやスリッター等の位置変更によって対応することができ、包装体の袋の長さ変更は機器の動作設定だけによって対応することができる。 On the other hand, there is a stick type vertical multi-row automatic filling and packaging machine as an automatic filling and packaging machine that can flexibly cope with a change in specification of a packaging bag without replacing parts. Patent Document 2 discloses an example of the vertical multi-row automatic filling and packaging machine. Since the stick type vertical multi-row automatic filling and packaging machine is of a multi-row type, a large number of packages can be manufactured at a time. Moreover, in this vertical multi-row automatic filling and packaging machine, changing the bag width of the package can be dealt with by changing the position of the vertical seal, slitter, etc. Can only respond by.
このようなスティックタイプの縦型多列自動充填包装機は、包装フィルム(包材)を筒状のフォーマーパイプに巻きつけて略筒状に形成し、この略筒状に形成された包装フィルムの両端部を重ねて縦シールする。そのため、包装袋の形状は略筒状となり、包装体は縦及び横シールによって密封される。換言すれば、従来のスティックタイプの縦型多列自動包装機では、スティック形状若しくはピロー形状の包装体を製造するために用いられる。
このように、従来の自動充填包装機では、ロールタイプを用いる場合には列数が限定されているため、四方シールされた多数の包装体を一度に製造することができないという問題点があった。
本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、四方シールされた多数の包装体を一度に製造することができる縦型多列四方シール自動充填包装機を提供することを目的とする。
As described above, the conventional automatic filling and packaging machine has a problem in that a large number of packages sealed in four directions cannot be manufactured at a time because the number of rows is limited when a roll type is used. .
The present invention has been made to solve such problems, and provides a vertical multi-row four-sided automatic filling and packaging machine capable of producing a large number of four-side sealed packages at one time. Objective.
本発明にかかる縦型多列四方シール自動充填包装機は、略鉛直下方に送られる二枚の包装フィルムを重ねて包装袋の形状にフォーミングするフォーミング機構と、このフォーミングされた二枚の包装フィルムそれぞれを一パック分ずつ引き出しながら同期的に縦シール及び横シールして四方形式の包装袋にする縦シール機構及び横シール機構と、この縦シール及び横シールされた二枚の包装フィルム間に充填材料を供給して充填する充填機構と、この充填材料が充填された複数の包装袋の横シール部分を切断して個別四方シール包装袋に分包するカッター機構と、を有する縦型多列四方シール自動充填包装機であって、前記フォーミング機構は、略水平方向に多列に並設され、この二枚の包装フィルムによって挟まれた状態で、前記充填機構によって供給された充填材料を包装袋内に導入する複数のフォーマーパイプと、この複数のフォーマーパイプの間にあって前記縦シール機構の直前に位置し、この二枚の包装フィルムの縦シール部分を挟み込む複数対のフォーマーローラと、
このフォーマーパイプの下端に取り付けられ、下方に向かって相互の間隔が広がるように形成された二枚の間隔保持部材と、を備え、前記フォーマーローラによって、二枚の包装フィルムの縦シール部分を密接させると共に、前記間隔保持部材によって、二枚の包装フィルムの袋部分を膨らませ、前記縦シール機構は、前記複数のフォーマーパイプの間に複数対配置され、二枚の包装フィルムを挟んで対向する第1及び第2の縦ヒートシーラーを備え、前記間隔保持部材によって膨らまされた袋部分を維持しつつ、この複数対の第1及び第2の縦ヒートシーラーが、前記フォーマーローラによって密接された二枚の包装フィルムを挟み込んで縦シールする。
このような縦型多列四方シール自動充填包装機においては、複数のフォーマーパイプの間において、当該複数対の第1及び第2の縦ヒートシーラーはともに、縦シールするときには、二枚の包装フィルムに近づき、これら複数対の第1及び第2の縦ヒートシーラーによって縦シールが行われる。それとともに、包装フィルムの移送時には、当該複数対の第1及び第2の縦ヒートシーラーはともに、二枚の包装フィルムの移送を妨げたり包装フィルムを加熱したりしないために、二枚の包装フィルムから遠ざかる。それゆえ、このような構成によって、四方シールされた包装体を製造することが可能となる。
さらに、本発明にかかる縦型多列四方シール自動包装機は、縦型多列の自動包装機であるため、包装体の製造列数が多列である。したがって、このような構成によって、四方シールされた多数の包装体を一度に製造することができる。
さらにまた、本発明にかかる縦型多列四方シール自動包装機は、袋部分の幅が広いような場合であっても、当該袋部分に確実に包装材料を充填することができ、袋部分が幅広の高品質な包装体を確実に形成することができる。
A vertical multi-row four-side seal automatic filling and packaging machine according to the present invention includes a forming mechanism for forming two packaging films that are fed substantially vertically downward into a packaging bag shape, and the two formed packaging films. Pulling out one pack at a time, the vertical and horizontal seals are synchronously made into a four-sided packaging bag, and the space between the vertical seal and the two horizontally sealed packaging films is filled. a filling mechanism for filling by supplying material, and a cutter mechanism for packing the individual four-way seal packaging Sobukuro by cutting the transverse seal portion of the plurality of packaging bag filling material is filled, a vertical multi having A four-side seal automatic filling and packaging machine, wherein the forming mechanism is arranged in multiple rows in a substantially horizontal direction and is sandwiched between the two packaging films. Thus a plurality of former pipe for introducing the supplied filler material into the packaging bag, be between the plurality of former pipe located immediately before the vertical sealing mechanism, a vertical seal portion of the two sheets of packaging film With multiple pairs of former rollers sandwiched,
Two gap holding members attached to the lower end of the former pipe and formed so that the gap between them spreads downward, the vertical seal portion of the two packaging films by the former roller In addition, the bag portion of the two packaging films is inflated by the spacing member, and a plurality of the vertical sealing mechanisms are arranged between the plurality of former pipes, and the two packaging films are sandwiched therebetween. The plurality of pairs of first and second vertical heat sealers are closely contacted by the former roller while maintaining the bag portion inflated by the spacing member , the first and second vertical heat sealers facing each other. The two wrapped packaging films are sandwiched and vertically sealed.
In such a vertical multi-row four-side seal automatic filling and packaging machine, when the plurality of pairs of first and second vertical heat sealers are vertically sealed between a plurality of former pipes, Approaching the film, longitudinal sealing is performed by the multiple pairs of first and second longitudinal heat sealers. At the same time, when the packaging film is transferred, the plurality of pairs of first and second vertical heat sealers do not obstruct the transfer of the two packaging films or heat the packaging film. Keep away from. Therefore, such a configuration makes it possible to manufacture a package that is four-side sealed.
Furthermore, since the vertical multi-row four-way seal automatic packaging machine according to the present invention is a vertical multi-row automatic packaging machine, the number of manufacturing rows of the package is multi-row. Therefore, with such a configuration, a large number of packages sealed in four directions can be manufactured at a time.
Furthermore, the vertical multi-row four-sided seal automatic packaging machine according to the present invention can reliably fill the bag portion with the packaging material even if the bag portion is wide. A wide and high-quality package can be reliably formed.
さらに、前記第1及び第2の縦ヒートシーラーは、前記フォーマーパイプの並設方向に位置調整可能に取付けられる。これにより、前記第1及び第2の縦ヒートシーラーの間隔を容易に変更することができるので、前記包装体の袋幅を容易に変更することができる。 Further, the first and second vertical heat sealers are attached so that their positions can be adjusted in the direction in which the former pipes are arranged side by side. Thereby, since the space | interval of the said 1st and 2nd vertical heat sealer can be changed easily, the bag width of the said package can be changed easily.
さらにまた、前記第1及び第2の縦ヒートシーラーは、前記複数のフォーマーパイプの側面視略中心線を含む平面上で、前記二枚の包装フィルムを縦シールする。これにより、二枚の包装フィルムの真ん中付近で縦シールすることができるので、表裏で略対称で良好な形状を有する高品質な包装体を形成することができる。 Furthermore, the first and second vertical heat sealers vertically seal the two packaging films on a plane including a substantially center line in a side view of the plurality of former pipes. Thereby, since the vertical sealing can be performed near the middle of the two packaging films, a high-quality packaging body having a substantially symmetrical and favorable shape on the front and back surfaces can be formed.
また、当該縦型多列四方シール自動充填包装機の停止状態において、前記第1又は第2の縦ヒートシーラーの一方は、その他方に比べて前記二枚の包装フィルムの移送経路から離れて停止する。これにより、当該縦型多列四方シール自動充填包装機の停止状態で包装フィルムを設置させるとき、熱源となる第1及び第2の縦ヒートシーラーは加熱されたままであるが、当該第1又は第2の縦ヒートシーラーと包装フィルムとの距離を広げることができるので、前記包装フィルムが前記第1又は第2の縦ヒートシーラーによって加熱されるのを回避することができる。 Further, in the stop state of the vertical multi-row four-side seal automatic filling and packaging machine, one of the first or second vertical heat sealers is stopped away from the transfer path of the two packaging films compared to the other one. To do. Thereby, when installing a packaging film in the stop state of the vertical multi-row four-way seal automatic filling and packaging machine, the first and second vertical heat sealers that serve as heat sources remain heated, but the first or second it is possible to widen a second longitudinally heat sealer the distance between the packaging film can be said wrapping film to avoid being heated by the first or second longitudinal heat sealer.
また、前記第1又は第2の縦ヒートシーラーのいずれかは、一体に連結されている。これにより、個々の縦ヒートシーラーではなく、一体連結された縦ヒートシーラー全体を位置調節することができるので、縦ヒートシーラーの位置設定を簡便に調節することができる。 Moreover, either the said 1st or 2nd vertical heat sealer is connected integrally. As a result, not the individual vertical heat sealers but the entire vertically connected heat sealers can be adjusted, so the position setting of the vertical heat sealers can be adjusted easily.
本発明によれば、四方シールされた多数の包装体を一度に製造することができる縦型多列四方シール自動充填包装機を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a vertical multi-row four-side seal automatic filling and packaging machine capable of producing a large number of four-side sealed packages at one time.
本発明にかかる縦型多列四方シール自動充填包装機は、略鉛直方向に送られる二枚の包装フィルムを貼り合わせ、四方シールされた包装体を製造するものである。
以下、本発明を実施するための最良の形態について図を参照して説明する。
The vertical multi-row four-sided seal automatic filling and packaging machine according to the present invention is for manufacturing a four-side sealed package by laminating two packaging films sent in a substantially vertical direction.
The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.
発明の実施の形態1.
まず、図1及び図2を用いて、本発明にかかる縦型多列四方シール自動充填包装機の全体構成について説明する。
図1は、本発明にかかる縦型多列四方シール自動充填包装機を示す前面図である。図1では、本発明にかかる縦型多列四方シール自動充填包装機は、符号1により全体的に示されている。以下、図1において、紙面表側を前側、紙面裏側を後側、前側から観察した上下左右をそれぞれ上側、下側、左側、右側と呼ぶ。また以下では、縦型多列四方シール自動充填包装機1を自動包装機1と略す。
First, the overall configuration of a vertical multi-row four-way seal automatic filling and packaging machine according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
FIG. 1 is a front view showing a vertical multi-row four-side seal automatic filling and packaging machine according to the present invention. In FIG. 1, a vertical multi-row four-way seal automatic filling and packaging machine according to the present invention is indicated generally by the
図1において、11は本体フレーム、12はホッパー、13は定量供給機構、14はシュータ、15はフォーミング機構、16は縦シール機構、17はスリット機構、18は横シール機構、19はカッター機構、20は排出トレイ、21は操作パネルである。また、図1において、40は原反ロール、41はシートフィルム(包材)、421,422は包装フィルムである。
In FIG. 1, 11 is a main body frame, 12 is a hopper, 13 is a quantitative supply mechanism, 14 is a shooter, 15 is a forming mechanism, 16 is a vertical sealing mechanism, 17 is a slit mechanism, 18 is a horizontal sealing mechanism, 19 is a cutter mechanism,
原反ロール40は、シートフィルム41を同心円状に巻いたロールである。シートフィルム41は、この原反ロール40から引き出された幅の広いシートフィルムである。このシートフィルム41は、透明又は半透明な材料から構成され、例えば、PET等のベースフィルム、このベースフィルムよりも融点の低いポリエチレン等のヒートシールフィルムから構成される。また、シートフィルム41は、ベースフィルム、中間フィルム、ヒートシールフィルムの3層構造を有してもよい。包装フィルム421,422それぞれは、長手方向に二等分されたシートフィルム41の前側の包装フィルム、後側の包装フィルムである。
The
本体フレーム11は、自動包装機1の各種駆動機構等を支持する支持体である。ホッパー12は、充填材料を収容する収納容器である。定量供給機構13は、ホッパー12の下側に設けられ、ホッパー12から供給された充填材料を複数に振り分けて供給する機構である。シュータ14は、定量供給機構13の下側に設けられ、定量供給機構13によって振り分けられた充填材料をフォーミング機構15に導入する。
The
フォーミング機構15は、シュータ14の下側に設けられ、二枚の包装フィルム421,422を重ねて包装袋の形状にフォーミングする機構である。このフォーミング機構15は、後述するように、フォーマーパイプ151、対になるフォーマーローラ152(図1には他方を図示せず)によって構成される。このフォーマーパイプ151は、各シュータ14の下部に設けられ、各シュータ14から導入された充填材料を包装袋内に案内する。対になるフォーマーローラは、二枚の包装フィルム421,422を重ねるローラである。
The forming
縦シール機構16は、フォーミング機構15の下側に設けられ、後に詳述するように、二枚の包装フィルム421,422を縦シールする機構である。この縦シール機構16は、二枚の包装フィルム421,422を熱圧着するための対になる縦ヒートシーラー161(図1には他方を図示せず)を前後両側に有する。
スリット機構17は、縦シール機構16の下側に設けられ、二枚の包装フィルム421,422の縦シール部分をスリットする機構である。このスリット機構17は、フォーマーパイプ151の間に多列に複数並設されたスリッター171を有し、これらスリッター171によって二枚の包装フィルム421,422を長手方向に複数条に切断する。
The
The
横シール機構18は、スリット機構17の下側に設けられ、スリットされて複数条に切断された包装フィルム421,422を横シールする機構である。カッター機構19は、2つの横シール間に充填材料が充填された包装フィルム421,422を横シールの位置で切断し、四方シールされた包装体(以下、四方シール包装体と略す)に分包する機構である。排出トレイ20は、分包された四方シール包装体を自動包装機1内から外部に排出する部材である。操作パネル21は、自動包装機1の後側に設置された各駆動機構等を操作するための装置(図示せず)を操作する入出力手段である。
The
さらに、図1において、310は紙送りローラ、311はピンチローラ、32は段差ローラ、33は紙送り制御機構、340は制御ローラ、341はピンチローラ、35はスリッター、36はΣ枠体、371はガイドローラである。
紙送りローラ310は、図示しないモータ等により回転してシートフィルム41を移送するローラである。ピンチローラ311は、紙送りローラ310のロール面に伸張状態で強く接し、紙送りローラ310とともにシートフィルム41を挟み込むローラである。段差ローラ32は、シートフィルム41のテンションに応じて可動なローラである。
Further, in FIG. 1, 310 is a paper feed roller, 311 is a pinch roller, 32 is a step roller, 33 is a paper feed control mechanism, 340 is a control roller, 341 is a pinch roller, 35 is a slitter, 36 is a Σ frame, 371 Is a guide roller.
The
紙送り制御機構33は、シートフィルム41のテンションを調節する機構である。この紙送り制御機構33は、支点331を中心に回動可能な支持部材332を有し、この支持部材332の先端部分に段差ローラ32が設けられている。紙送り制御機構33は、支持部材332の傾きを検出し、この検出結果に応じて紙送りローラ310の回転を制御する。また、紙送り制御機構33は、常に、段差ローラ32に対して紙送り方向とは逆の方向(図中下方向)の力を与え、シートフィルム41にテンションを与えている。この段差ローラ32に与える力は、横シール機構18が包装フィルム421,422(シートフィルム41)を引き出す力よりも弱い力である。
The paper
制御ローラ340は、正逆回転自在に設けられたローラである。この制御ローラ340は、包装フィルム421,422のテンションを制御するためのローラとして機能し、図1には図示しないが、包装フィルム421,422の弛みを制御するフィードバック機構が設けられる。ピンチローラ341は、制御ローラ340のロール面に伸張状態で強く接し、シートフィルム41を挟み込むローラである。スリッター35は、幅の広いシートフィルム41を長手方向にスリットして、シートフィルム41を包装袋となる二枚の包装フィルム421,422にする機構である。
The
Σ枠体36は、図中右側から送られる二枚の包装フィルム421,422の移送方向を略水平方向から略鉛直方向に変え、二枚の包装フィルム421,422を折り返す機構である。このΣ枠体36は、いわゆるΣ板の枠のみから構成された枠体であり、直角三角形状の二つの枠体をそれぞれの斜辺が直交するように各枠体の頂点を合わせて構成される。また、このΣ枠体36の前後両側の両枠には、二つのガイドローラが図中左右方向に取付けられている。この前側の枠体ガイドローラ361は、包装フィルム421を、図示しない後側の枠体ガイドローラは、包装フィルム422を略鉛直下方へと案内する。
The
ガイドローラ371は、前側の枠体ガイドローラ361の下側に設けられ、この枠体ガイドローラ361から案内された包装フィルム421をフォーミング機構15に案内するローラである。また、ガイドローラ371は、後述する後側のガイドローラ(図示せず)と、フォーマーパイプ151を挟んだ状態で対向している。
The
続いて、図1及び図2を用いて、本発明にかかる自動包装機1の動作について説明する。本発明にかかる自動包装機1は、横シール機構18の上下運動に従って、原反ロール40から幅広のシートフィルム41が順次下方に引き出される構造を有する。
図2は、自動包装機1を図1中左側から観察した側面図である。図2において、153は後側のフォーマーローラ、162は後側の縦ヒートシーラー、181,182は横ヒートシーラー、362は後側の枠体ガイドローラ、372は後側のガイドローラである。
Then, operation | movement of the
FIG. 2 is a side view of the
紙送りローラ310が回転すると、紙送りローラ310とピンチローラ311とが強く接するため、幅の広いシートフィルムの原反ロール40から幅の広いシートフィルム41が引き出される。このとき、紙送り制御機構33は、段差ローラ32を介してシートフィルム41の張り具合を監視し、シートフィルム41のテンションが常に一定量に保もたれるように紙送りローラ310の回転を制御する。引き出されたシートフィルム41は、制御ローラ340とピンチローラ341によって圧接された状態で、スリッター35へと送られる。スリッター35は、送られてきたシートフィルム41をスリットし、シートフィルム41の長手方向に二等分する。これら二枚の包装フィルム421,422はΣ枠体36へと移送される。
When the
図2に示すように、前側の包装フィルム421、後側の包装フィルム422のそれぞれは、Σ枠体36の前後両側の枠体ガイドローラ361,362によって自動包装機1の内側へ折り返され、前後両側のガイドローラ371,372によってフォーミング機構15に複数設けられたフォーマーパイプ151、フォーマーローラ152,153へと案内される。これら案内された二枚の包装フィルム421,422は、フォーミング機構15において、対になるフォーマーローラ152,153によって挟まれながら略鉛直方向に移送される。このとき、二枚の包装フィルム421,422は、その間にフォーマーパイプ151を挟み、この状態で縦シール機構16へと送られる。
As shown in FIG. 2, each of the front
縦シール機構16において、二枚の包装フィルム421,422は、複数の対になる縦ヒートシーラー161,162によって押圧され、複数のフォーマーパイプ151の間を縦シールされる。この縦シールされた二枚の包装フィルム421,422は、スリット機構17の各スリッター171によって縦シールに沿って複数条に切断され、この切断後に、横シール機構18の横ヒートシーラー181,182によって挟持されて横シールされる。それと同時に、充填材料が、ホッパー12から各シュータ14、フォーマーパイプ151内を通って、包装フィルム421,422の間に形成された包装袋に供給される。そして、横シール機構18は、横ヒートシーラー181,182によって包装フィルム421,422を狭持したままの状態で、下方に1パック分だけ移動する。このとき、二枚の包装フィルム421,422は、1パック分だけフォーミング機構15、縦シール機構16、横シール機構18内に引き込まれ、原反ロール40からは1パック分のシートフィルム41が引き出される。
In the
横シール機構18は、シートフィルム41の引き出しが済むと、上方に復動した後、再度、横ヒートシーラー181,182によって包装フィルム421,422に横シールを施す。この横シールによって、充填材料が充填された包装袋の口が密封される。これにより、充填材料が包装される包装フィルム421,422を四方シールして密閉シールする一工程が完了する。その後、横シール機構18下部に設けられたカッター機構19が横ヒートシーラー181,182の復動時に横シールの中央を切断し、この分包された四方シール包装体が排出トレイ20から排出される。
After the
次に、本発明にかかる自動包装機1の縦シール機構16について詳細に説明する。本発明にかかる自動包装機1の縦シール機構16は、前後両側に対向して設けられた縦ヒートシーラー161,162が同時に対向方向に作動し、二枚の包装フィルム421,422を前後両側から押圧して貼り合わせるものである。
Next, the
まず、図3及び図4を用いて、縦シール機構16の前後両側に設けられた縦ヒートシーラー161,162について詳細に説明する。この説明の際、フォーミング機構15の構成についても詳細に説明する。
図3の平面図に、前側の縦ヒートシーラー161とその周辺の一構成例が示されている。この平面図は、前側から観察した図である。図3に示すように、フォーミング機構15のフォーマーパイプ151は、略水平方向に多列に並設されている。このフォーマーパイプ151は、円筒を押しつぶしたような幅広の形状を有し、この幅広方向が並設方向となるように配置される。すなわち、フォーマーパイプ151の形状は、前側から見た幅が左(右)側から見た幅に比べて大きい形状である。
First, the
The top view of FIG. 3 shows an example of the configuration of the front
フォーマーパイプ151下端の前側には、間隔保持部材511が取付けられている。この間隔保持部材511は、平面形状が略矩形状である厚みの薄い部材であり、長手方向に沿って若干反った形状を有する。この反った形状の間隔保持部材511は、略鉛直下方向に向かってフォーマーパイプ151から離れるように、フォーマーパイプ151下端に取付けられる。すなわち、図3においては、間隔保持部材511は、下方に向かうにつれて後側から前側に向かって反っている。この間隔保持部材511は、フォーマーパイプ151の下端以下において、二枚の包装フィルム421,422によって囲まれた内側から外側に向けて、包装フィルム421を広げている。
フォーマーローラ152は、これら多列に並設されたフォーマーパイプ151の間に略水平方向に複数並設される。これらフォーマーローラ152は、左右方向に略水平に保持された回転軸521に回動可能に軸支され、フォーマーローラ152のロール面は回転軸521の軸方向に略平行となっている。
A spacing
A plurality of
図3に示すように、縦シール機構16の前側に、縦ヒートシーラー161が、多列に並設された複数のフォーマーパイプ151の間に複数並設されている。この縦ヒートシーラー161は、略直方体形状を有する。これら前側の縦ヒートシーラー161内部には、図示しないヒーター等の加熱手段が内蔵されている。縦ヒートシーラー161は、この加熱手段による加熱によって加熱され、包装フィルム421と当接して当接面を加熱する。また、この加熱手段は、包装フィルム421との当接面近傍に設けてもよいし、この当接面から離れた内部に設けてもよい。
As shown in FIG. 3, a plurality of
これら縦ヒートシーラー161は、並設方向に対して位置調整可能に、取付部材531に取付けられている。より詳細には、取付部材531は長寸形状を有し、その長手方向に長寸の取付孔541が形成されている。各縦ヒートシーラー161は、この取付孔541にビス551のような固定手段によって着脱自在に取付けられ、このビス551を緩めることによって、取付部材531の長手方向に対して位置調整可能となっている。取付部材531は略水平に配置されるので、縦ヒートシーラー161は、略水平方向に位置調整することができる。
These
取付部材531の左右には、前側の縦ヒートシーラー161を作動させるシリンダー機構(図示せず)が連結されている。この図示しないシリンダー機構には、シリンダー動作を伝達する作動アーム561,562が、後側から前側に向かって突設される。これら作動アーム561,562にはヘッド571,572が連結され、取付部材531は、これらヘッド571,572に固着され、図3で紙面に略垂直な方向に可動となっている。
A cylinder mechanism (not shown) for operating the front
図4の平面図に、後側の縦ヒートシーラー162とその周辺の一構成例が示されている。この平面図は、後側から観察した図である。
図4に示すように、後側のフォーマーローラ153は、フォーマーパイプ151の間に、フォーマーローラ152と対になって並設されている。これらフォーマーローラ153もまた、フォーマーローラ152と同様に、略水平に保持された回転軸522に回動可能に軸支されている。フォーマーローラ152,153は、フォーマーパイプ151の前後方向の中央付近で、二枚の包装フィルム421,422を挟んで接触している(図5参照)。
The plan view of FIG. 4 shows an example of the configuration of the rear
As shown in FIG. 4, the rear
また、フォーマーパイプ151下端の後側には、間隔保持部材511と同様の間隔保持部材512が取付けられている。この間隔保持部材512もまた、フォーマーパイプ151の下端以下において、二枚の包装フィルム421,422によって囲まれた内側から外側に向けて、包装フィルム422を広げている。間隔保持部材511,512の双方によって二枚の包装フィルム421,422が広げられているので、二枚の包装フィルム421,422の間隔がフォーマーパイプ151の下端以下で小さくなるのを防止することができる。
A spacing
図4に示すように、縦シール機構16の後側に、縦ヒートシーラー162が、縦ヒートシーラー161と対となって並設されている。この縦ヒートシーラー162は、縦ヒートシーラー161と同様の、内部に図示しない加熱手段が内蔵されたヒートシーラーである。この後側の縦ヒートシーラー162の場合、包装フィルム422との当接面から離れた内部に加熱手段を設けることにより、加熱手段の交換が行い易くなる。
縦ヒートシーラー162は、縦ヒートシーラー161と同様に、ビス552のような固定手段によって着脱自在に、取付部材532の取付孔542に取付けられている。これによって、縦ヒートシーラー162を、取付部材532の長手方向つまり略水平方向に位置調整することができる。
As shown in FIG. 4, a
Similar to the
取付部材532の左右それぞれの端部には、後側の縦ヒートシーラー162を作動させる左右の二つのシリンダー機構(図示せず)が連結されている。この図示しない左右の二つのシリンダー機構それぞれには、シリンダー動作を伝達する作動アーム581,582が、後側から前側に向かって突設される。取付部材532は、これら作動アーム581,582に固着され、図4で紙面に略垂直な方向に可動となっている。
Two left and right cylinder mechanisms (not shown) for operating the rear
続いて、図5及び図6を用いて、縦シール機構16の縦ヒートシーラー161,162を作動させるシリンダー機構について詳細に説明する。
図5の断面図に、前側の縦ヒートシーラー161を作動させるシリンダー機構が示されている。この前側の縦ヒートシーラー161を作動させるシリンダー機構は、正面から見て、自動包装機1本体の中央付近で取付け部材531の高さに一つ内蔵されている。この一つのシリンダー機構に対して二組の作動アーム561、ヘッド571と、作動アーム562、ヘッド572とが連結され、これら二組が同時に作動するように構成されている。
また、前側の縦ヒートシーラー161を作動させるシリンダー機構は、二つのシリンダーを有し、後述するように、これらの二つのシリンダーは、縦シールを行うときに作動するとともに、自動包装機1が停止する時にも作動する。
Next, the cylinder mechanism that operates the
The cross-sectional view of FIG. 5 shows a cylinder mechanism for operating the front
The cylinder mechanism for operating the front
図5において、符号60によって、このシリンダー機構全体が示され、61は中央第1シリンダー、62は中央第2シリンダーである。
中央のシリンダー機構60の中央第1シリンダー61は、本体フレーム11に設けられたガイド板(図示せず)に前後方向(図中左右方向)にスライド自在に取付けられている。中央第2シリンダー62は、本体フレーム11に設けた固定板63に固定されている。この中央第2シリンダー62のシリンダーヘッド621は、中央第1シリンダー61の後側の底面610に当接して中央第1シリンダー61を後側から支持している。
作動アーム561は、連結部64を介して中央第1シリンダー61のシリンダーヘッド611に連結されている。それとともに、作動アーム561の先端は、ヘッド571に連結されている。このヘッド571は、縦ヒートシーラー161が設けられた取付部材531に固着され、シリンダー61,62のシリンダー動作が取付部材531に伝えられる。
In FIG. 5, the whole cylinder mechanism is indicated by
The central
The
図6の断面図に、後側の縦ヒートシーラー162を作動させる左右両端のシリンダー機構が示されている。ここでは、左側のシリンダー機構を用いて説明するが、右側のシリンダー機構も同様に構成される。これら後側の縦ヒートシーラー162を作動させるシリンダー機構は、正面から見て、取付部材532の左右両端部付近の自動包装機1本体に二つ内蔵されている。これら二つのシリンダー機構それぞれに、作動アーム581,582が連結されている。また、この後側の縦ヒートシーラー162を作動させるシリンダー機構は一つのシリンダーから構成される。ここでは、左側のシリンダー機構について説明するが、右側のシリンダー機構についても同様に構成される。
図6において、符号70によって、この左側のシリンダー機構全体が示され、71は左シリンダーである。左側のシリンダー機構70の左シリンダー71は、本体フレーム11に設けられたガイド板72に取付けられている。この左シリンダー71のシリンダーヘッド711は、連結部73を介して作動アーム581に連結されている。作動アーム581は、取付部材532に固着され、左シリンダー71のシリンダー動作が取付部材532に伝えられる
In the cross-sectional view of FIG. 6, the left and right cylinder mechanisms for operating the rear
In FIG. 6,
また、図5及び図6に示すように、ガイドローラ371,372は、フォーマーパイプ151を挟んで対向している。フォーミング機構15のフォーマーパイプ152,153は、包装フィルム412,422を挟んで対向している。縦シール機構16の縦ヒートシーラー161,162もまた、包装フィルム421,422を挟んで対向している。すなわち、これら対向する各部材は、フォーマーパイプ151、若しくは二枚の包装フィルム421,422に関して略線対称に配置されている。
As shown in FIGS. 5 and 6, the
このように構成された縦シール機構16によって、二枚の包装フィルム421,422は、以下のように縦シールされる。ここで、図5及び図6を適宜参照しながら、この縦シール動作について説明する。
自動包装機1が停止した状態で原反ロール40が設置され、この原反ロール40を二等分した二枚の包装フィルム421,422は、フォーマーパイプ151の前後両側、縦ヒートシーラー161,162の間等の移送経路に通される。このとき、中央のシリンダー機構60は、ヘッド571,572の引込みを解除しているため、前側の縦ヒートシーラー161が前側に突出している。また、これと同様に、自動包装機1を停止させた場合にも、前側の縦ヒートシーラー161は前側に突出する。
このように、自動包装機1の停止状態において、前側の縦ヒートシーラー161は、前方に突出することによって、後ろ側の縦ヒートシーラー162に比べて包装フィルム421が通る移送経路から離れる。それゆえ、自動包装機1の停止時に行われる包装フィルム421の設置、包装フィルム421の仕様変更による交換等のとき、熱源となる縦ヒートシーラー161から包装フィルム421を離すことができる。さらに、包装フィルム421の移送経路から縦ヒートシーラー161を離すことにより、縦ヒートシーラー161,162の間に間隔が生じ、これらの間に包装フィルム421を通すことが容易となる。
By the
The
As described above, when the
自動包装機1の駆動に従い、Σ枠体36を通って送られた二枚の包装フィルム421,422は、ガイドローラ371,372へと案内される。これらガイドローラ371,372は、図5及び図6に示すように、フォーマーパイプ151の前後両側に配置されている。そのため、ガイドローラ371,372は、その間にフォーマーパイプ151を介在させている。このガイドローラ371,372を経た二枚の包装フィルム421,422は、フォーマーパイプ151を間に挟んだ状態で、対のフォーマーローラ152,153へと案内される。
As the
これらフォーマーローラ152,153は、図5及び図6に示すように密接している。そのため、フォーマーローラ152,153に挟み込まれた二枚の包装フィルム421,422は、これらフォーマーローラ152,153によって前後方向に押圧されて密接状態で重ね合わせられる。また、フォーマーローラ152,153がフォーマーパイプ151の間で一定のテンションで二枚の包装フィルム421,422を密接しているので、二枚の包装フィルム421,422は、フォーマーパイプ151の前後両側の表面に密接する。したがって、二枚の包装フィルム421,422は、フォーマーパイプ151の表面を摺接しながら移送される。
These
このように、二枚の包装フィルム421,422は、フォーミング機構15において、フォーマーパイプ151を挟む部分が膨らみ、フォーマーパイプ151間が密接した形状にフォーミングされる。さらに、図5及び図6に示すように、複数のフォーマーパイプ151の左右側面方向から見た略中心線(この中心線は長手方向に略平行)を含む平面上で、フォーマーローラ152,153が密接しているので、二枚の包装フィルム421,422は、前後方向に関して略対称な形状にフォーミングされる。
In this way, the two
フォーミングされた二枚の包装フィルム421,422は、縦ヒートシーラー161,162の間に送られると、中央のシリンダー機構60は、作動アーム561,562を同時に牽引作動し、ヘッダ571,572を介して取付部材531を後側に引き込む。これと同時に、左右両端のシリンダー機構70(他方は図示せず)は、作動アーム581,582を押圧作動して取付部材532を前側に押し出す。これによって、縦ヒートシーラー161,162が二枚の包装フィルム421,422を前後両側から挟む。挟まれた二枚の包装フィルム421,422は、前後両側から加熱され、その内側に形成されたヒートシールフィルムの溶融によって熱シールされる。
When the two formed
熱シール後、中央のシリンダー機構60は、ヘッド571,572の引込みを解除し、作動アーム561,562を元の位置へと突出させる。左右両端のシリンダー機構70(他方は図示せず)もまた、作動アーム581,582の押し出しを解除し、作動アーム581,582を元の位置へと牽引する。縦ヒートシーラー161,162による押圧が解かれると、両者の間に間隔が生じ、横シール機構18の降下作動による包装フィルム421,422の引き下げが可能となる。
After the heat sealing, the
このように、縦ヒートシーラー161,162がフォーマーパイプ151間の包装フィルム421,422を熱シールするので、縦シール機構16によって、二枚の包装フィルム421,422に、縦シールされた略平坦な部分と充填材料が充填される膨らみ部分とが、幅方向に交互に形成される。さらに、図5及び図6に示すように、複数のフォーマーパイプ151の左右側面方向から見た略中心線を含む平面上で、縦ヒートシーラー161,162が互いに押し合って熱シールするので、二枚の包装フィルム421,422は、前後方向に関して略対称な形状に貼り合わせられる。
Thus, since the
以上のように、本発明にかかる自動包装機1は、略鉛直方向に移送される二枚の包装フィルム421,422から四方シール包装体を形成することができる。本発明にかかる自動包装機1が包装体を多列で同時に製造するので、一度に多数の四方シールされた包装体を製造することができる。また、包装体に品位や高級感等の付加価値を付加するために四方シールが用いられるので、本発明にかかる自動包装機1によって、品位があって高級感のある四方シール包装体を製造することが可能となる。
As described above, the
さらに、この自動包装機1において、縦シール機構16の縦ヒートシーラー161,162の位置を容易に調節することができるので、四方シール包装体の袋幅を容易に変更することができる。さらにまた、縦型多列の自動包装機においては包装フィルム421,422の移送速度等の動作設定を容易に変更することができるので、四方シール包装体の長さを容易に変更することができる。また、フォーマーパイプ151の形状を変更することにより、充填材料が充填される袋部分の形状も容易に変更可能である。これにより、フォーマーパイプ151の形状、充填材料の適宜量を変更し、袋内部に所望の余裕が設けられた四方シール包装体を形成することも可能となる。
Furthermore, in this
またさらに、本発明にかかる自動包装機1では、二枚の包装フィルム421,422が複数のフォーマーパイプ151の左右側面方向から見た略中心線を含む平面上で縦シールされるので、表・裏方向に関して略対称な形状の四方シール包装体を形成することができる。これにより、良好な形状を有し、高級感のあるより高品質な包装体を製造することが可能となる。
Furthermore, in the
なお、本発明にかかる自動包装機1においては、フォーマーパイプ151の長さを短くしたり、定量供給機構13からフォーミング機構15までの距離を縮めたりすることにより、包装体の製造速度を向上させることが可能である。またなお、本発明にかかる自動包装機1においては、フォーマーパイプ151の大きさ・形状を変更することにより、充填材料として液体材料や粉末材料だけでなく、比較的大きな固形材料も充填可能である。
In addition, in the
発明の実施の形態2.
発明の実施の形態2において、縦シール機構16における後側の縦ヒートシーラーが一体構成されている場合について説明する。図7の上面図に、この一体構成された後側縦ヒートシーラーの他の構成例が示されている。図7において、符号80によって、この後側縦ヒートシーラーが示されている。
Embodiment 2 of the Invention
In the second embodiment of the present invention, the case where the rear vertical heat sealer in the
図7に示すように、縦ヒートシーラー80は、基台81、ヒートシール部82から構成されている。基台81は、略直方体形状を有し、ヒートシール部82を一体に連結するための部材である。ヒートシール部82は、上記縦ヒートシーラー162と同様の部材であり、包装フィルム422に当接して熱シールする。このヒートシール部82は、基台81上に多列に複数並設され、各ヒートシール部82は、基台81の短手方向(紙面垂直方向)に略並行に設けられている。このような縦ヒートシーラー80には、ヒートシール部82を加熱するためのヒーター等の加熱手段が内蔵される。この加熱手段は、ヒートシール部82のそれぞれに内蔵してもよいし、基台81に内蔵してヒートシール部82全体を加熱するようにしてもよい。
As shown in FIG. 7, the
縦ヒートシーラー80は、ヒートシール部82が上記縦ヒートシーラー162の位置に配置されるように、取付部材532に取付けられる。すなわち、この取付状態で、ヒートシール部82は、フォーマーパイプ151の間で縦ヒートシーラー161と対向して配置される。また、縦ヒートシーラー80は、上記複数の縦ヒートシーラー162と同様に、左右両端のシリンダー機構70(他方は図示せず)による押圧・牽引作動によって縦シールを行う。このとき、ヒートシール部82全体は、基台81を介して一体構成されるため、同時に作動する。
The
このように、基台81によってヒートシール部82が一体に連結された縦ヒートシーラー80の場合、上記縦ヒートシーラー162の個々を調節するのに比べて、簡便に位置調節することが可能である。さらに、基台81に加熱手段を内蔵する場合には、縦ヒートシーラー162の個々に内蔵された加熱手段を交換するのに比べて、簡便に交換することができ、作業効率を向上させることができる。
As described above, in the case of the
なお、本実施形態においては、後側の縦ヒートシーラー80が基台81を介して一体に連結されている場合について説明したが、これに限らず、前側の縦ヒートシーラーを一体に連結してもよいし、また前後両側の縦ヒートシーラーを一体構成としてもよい。
In addition, in this embodiment, although the case where the back side
1 縦型多列自動充填包装機(自動包装機)、11 本体フレーム、12 ホッパー、13 定量供給機構、14 シュータ、15 フォーミング機構、151 フォーマーパイプ、152,153 フォーマーローラ、16 縦シール機構、161,162 縦ヒートシーラー、17 スリット機構、18 横シール機構、19 カッター機構、20 排出機構、21 操作パネル
310 紙送りローラ、311 ピンチローラ、32 段差ローラ、33 紙送り制御機構、340 制御ローラ、341 ピンチローラ、35 スリッター、36 Σ枠体、361,362 枠体ガイドローラ、371,372 ガイドローラ
40 原反ロール、41 シートフィルム、421,422 包装フィルム
DESCRIPTION OF
Claims (1)
このフォーミングされた二枚の包装フィルムそれぞれを一パック分ずつ引き出しながら同期的に縦シール及び横シールして四方形式の包装袋にする縦シール機構及び横シール機構と、
この縦シール及び横シールされた二枚の包装フィルム間に充填材料を供給して充填する充填機構と、
この充填材料が充填された複数の包装袋の横シール部分を切断して個別四方シール包装袋に分包するカッター機構と、を有する縦型多列四方シール自動充填包装機であって、
前記フォーミング機構は、略水平方向に多列に並設され、この二枚の包装フィルムによって挟まれた状態で、前記充填機構によって供給された充填材料を包装袋内に導入する複数のフォーマーパイプと、
この複数のフォーマーパイプの間にあって前記縦シール機構の直前に位置し、この二枚の包装フィルムの縦シール部分を挟み込む複数対のフォーマーローラと、
このフォーマーパイプの下端に取り付けられ、下方に向かって相互の間隔が広がるように形成された二枚の間隔保持部材と、を備え、
前記フォーマーローラによって、二枚の包装フィルムの縦シール部分を密接させると共に、前記間隔保持部材によって、二枚の包装フィルムの袋部分を膨らませ、
前記縦シール機構は、前記複数のフォーマーパイプの間に複数対配置され、二枚の包装フィルムを挟んで対向する第1及び第2の縦ヒートシーラーを備え、
前記間隔保持部材によって膨らまされた袋部分を維持しつつ、この複数対の第1及び第2の縦ヒートシーラーが、前記フォーマーローラによって密接された二枚の包装フィルムを挟み込んで縦シールすることを特徴とする縦型多列四方シール自動充填包装機。 A forming mechanism that overlaps two packaging films sent substantially vertically downward to form a packaging bag;
A vertical sealing mechanism and a horizontal sealing mechanism that form a four-sided packaging bag by synchronously longitudinally and laterally sealing each of the two formed packaging films one by one, and
A filling mechanism for supplying and filling a filling material between the two vertically sealed and transversely sealed packaging films;
A cutter mechanism for packing the individual four-way seal packaging Sobukuro this filler material by cutting the transverse seal portion of the plurality of packaging bags filled, a vertical multi-array four-side sealed automatic filling and packaging machine having,
The forming mechanism is arranged in multiple rows in a substantially horizontal direction, and a plurality of former pipes for introducing the filling material supplied by the filling mechanism into the packaging bag in a state sandwiched between the two packaging films. and,
A plurality of pairs of former rollers located between the plurality of former pipes and immediately before the vertical sealing mechanism, and sandwiching the vertical sealing portions of the two packaging films;
Two spacing members that are attached to the lower end of the former pipe and are formed so that the distance between them spreads downward .
With the former roller, the longitudinal seal portion of the two packaging films is brought into close contact, and the bag portion of the two packaging films is inflated with the spacing member,
The vertical seal mechanism is provided with a plurality of pairs between the plurality of former pipes, and includes first and second vertical heat sealers facing each other with two packaging films interposed therebetween,
While maintaining the bag portion inflated by the spacing member, the plurality of pairs of first and second vertical heat sealers sandwich and vertically seal the two packaging films intimately contacted by the former roller. Vertical multi-row four-side seal automatic filling and packaging machine characterized by.
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