KR101989570B1

KR101989570B1 - 항균 및 소취 효과가 있는 기능성 요실금 팬티의 제조방법

Info

Publication number: KR101989570B1
Application number: KR1020180126390A
Authority: KR
Inventors: 김명환
Original assignee: 김명환
Priority date: 2018-10-23
Filing date: 2018-10-23
Publication date: 2019-09-24

Abstract

본 발명은 항균 및 소취 효과가 있는 기능성 요실금 팬티의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 항균 및 소취 효과가 있는 기능성 요실금 팬티는 음부 영역의 팬티 이면부 및 표면부에 10 내지 30g/cm²의 양으로 코팅액 조성물을 살포하여 도포한 후 45 내지 55℃의 온도에서 50 내지 100분 동안 건조함으로써 제조된다.
상기한 구성에 의해 본 발명은 흡수된 소변이 피부에 접하지 않도록 빠르게 흡수하고 표면을 건조하여 쾌적성이 우수하며 항균기능은 물론 탈취 및 소취 기능을 배가시킴으로써 위생적으로 착용할 수 있다.

Description

항균 및 소취 효과가 있는 기능성 요실금 팬티의 제조방법{FUNCTIONAL PANTY FOR INCONTINENCE OF URINE WITH EFFECTIVE ANTIBIOSIS AND DEODORIZATION, AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 항균 및 소취 효과가 있는 기능성 요실금 팬티의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 흡수된 소변이 피부에 접하지 않도록 빠르게 흡수하고 표면을 건조하여 쾌적성이 우수하며 항균기능은 물론 탈취 및 소취 기능을 배가시킴으로써 위생적으로 착용할 수 있는 항균 및 소취 효과가 있는 기능성 요실금 팬티의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 요실금은 자신의 의지와 무관하게 저절로 소변이 나오는 증상으로 최근 평균 수명이 연장되어 고령 인구의 증가와 함께 요실금 유병률도 증가하고 있다. 환자의 대부분은 배에 힘을 주는 동작에서 자기도 모르게 소변이 나오며, 심지어는 재채기를 하거나 크게 웃기만 해도 소변이 새는 경험을 하기도 한다.

또한, 이러한 환자의 대부분은 하복부가 차갑고 냉이 많으며, 소변배출 기능이 약해 잦은 방광염으로도 고생을 한다. 일반적으로 남성보다는 여성에게 요실금 증상으로 많이 나타나는데, 이는 여성의 요도가 남성 보다 짧으며 여성은 임신, 출산 등으로 방광과 요도를 지탱하는 골반 근육이 쉽게 약해지기 때문이다. 국내 출산 여성의 약 40% 이상이 요실금과 관련하여 생활에 불편을 겪고 있으나 개인적인 수치심으로 대중적인 공감대가 형성되지 못하여 이를 위한 개선들이 많이 이루어지지 못하고 있는 형편이다.

또한, 요실금은 습기가 있는 상태가 지속되면 냄새 및 세균 등이 발생하여 다른 질병의 감염을 유발하는 등 위생상 좋지 못하여 요실금 증세가 있는 사람의 건강을 해칠 수 있다.

특히, 자신의 의지와 상관없이 소변이 나오는 요실금을 겪고 있는 환자들은 크나큰 상실감과 함께 불안감 등이 커지기 때문에 집밖을 나가는 대외적인 활동을 꺼려할 확률이 높은데, 이러한 대외적인 활동 시 불안감을 없애고 편리하게 사용 가능한 요실금 팬티가 연구, 개발되었으며, 대표적으로는 세탁할 수 있는 섬유원단 제품과, 일회용 기저귀 제품이 있다.

이러한 요실금 팬티는 흡한속건 소재 등을 사용하여 쾌적하고, 항균 및 소취가공 등을 하여 위생적인 팬티를 제조하는데, 이러한 팬티로는 대한민국 등록특허 제10-0477573호에서 음부 및 항문이 접촉하는 부분에 요실금으로 인한 소변을 흡수하여 함수하는 내부패드를 봉제하여 일체형으로 구비함으로써 분만 경험이 있는 중년 여성이나 노인들에게서 흔히 일어나게 되는 요실금으로 인한 피해를 줄이는 분비물 흡수용 팬티가 개시된 바 있다.

이러한 일체형 요실금 팬티는 내부패드를 감싸는 원단에 소변이 잔존하여 위생적이지 못하고 소변의 양이 많아지면 지속적으로 새것으로 갈아 입어줘야 하고 일회용으로만 사용할 수 있어 경제성이 떨어지는 문제점이 있었다.

국내등록실용 제20-0478064호(2015년 08월 18일 등록) 국내등록특허 제10-1688837호(2016년 12월 16일 등록) 국내등록특허 제10-1875904호(2018년 07월 02일 등록)

본 발명은 흡수된 소변이 피부에 접하지 않도록 빠르게 흡수하고 표면을 건조하여 쾌적성이 우수하며 항균기능은 물론 탈취 및 소취 기능을 배가시킴으로써 위생적으로 착용할 수 있는 항균 및 소취 효과가 있는 기능성 요실금 팬티의 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 다양한 과제들은 이상에서 언급한 과제들에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명에 따른 항균 및 소취 효과가 있는 기능성 요실금 팬티는 음부 영역의 팬티 이면부 및 표면부에 10 내지 30g/cm²의 양으로 코팅액 조성물을 살포하여 도포한 후 45 내지 55℃의 온도에서 50 내지 100분 동안 건조함으로써 제조된다.

상기 코팅액 조성물은 수용성 에틸렌계 불포화 단량체, 계면활성제, 물, 가교제, 중합개시제, 하기의 [화학식]으로 표현되는 폴리머, 소르빈산(Sorbic Acid), 어성초 추출액, 파인애플 추출액, 황백 추출액, 1,3-부틸렌글리콜(1,3-Butylene Glycol), 제올라이트(zeolite), 광촉매 및 활성탄으로 이루어지고, 상기 광촉매는 이산화티탄이 이용되어 제조된다.

[화학식]

여기서, x는 500~30,000으로 표시되는 정수이고, y는 100~10,000으로 표시되는 정수이며, m과 n은 서로 독립적으로 10~10,000으로 표시되는 정수이고, R1은 수소 또는 탄소수가 2~5의 알킬기이다.

상기 코팅액 조성물은 수용성 에틸렌계 불포화 단량체 30 내지 50 중량부, 계면활성제 0.5 내지 1.0 중량부, 물 15 내지 25 중량부, 가교제 1 내지 3 중량부, 중합개시제 0.5 내지 1.5 중량부, 하기의 화학식으로 표현되는 폴리머 5 내지 15 중량부, 소르빈산(Sorbic Acid) 2 내지 4 중량부, 어성초 추출액 1 내지 3 중량부, 파인애플 추출액 2 내지 4 중량부, 황백 추출액 3 내지 5 중량부, 1,3-부틸렌글리콜(1,3-Butylene Glycol) 5 내지 15 중량부, 제올라이트(zeolite) 2 내지 4 중량부, 광촉매 2 내지 4 중량부 및 활성탄 0.5 내지 1.5 중량부의 중량 비율로 이루어질 수 있다.

기타 실시 예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명에 포함되어 있다.

본 발명에 따라 제조된 항균 및 소취 효과가 있는 기능성 요실금 팬티는 흡수된 소변이 피부에 접하지 않도록 빠르게 흡수하고 표면을 건조하여 쾌적성이 우수하며 항균기능은 물론 탈취 및 소취 기능을 배가시킴으로써 위생적으로 착용할 수 있다.

본 발명의 기술적 사상의 실시예는, 구체적으로 언급되지 않은 다양한 효과를 제공할 수 있다는 것이 충분히 이해될 수 있을 것이다.

도 1 및 도 2는 본 발명에 따라 제조된 항균 및 소취 효과가 있는 기능성 요실금 팬티를 보여주는 사진이다.
도 3은 본 발명에 따라 제조된 항균 및 소취 효과가 있는 기능성 요실금 팬티의 흡수속도를 보여주는 시험성적서이다.
도 4는 본 발명에 따라 제조된 항균 및 소취 효과가 있는 기능성 요실금 팬티의 건조속도를 보여주는 시험성적서이다.
도 5는 본 발명에 따라 제조된 항균 및 소취 효과가 있는 기능성 요실금 팬티의 항균도를 보여주는 시험성적서이다.
도 6은 본 발명에 따라 제조된 항균 및 소취 효과가 있는 기능성 요실금 팬티의 소취율을 보여주는 시험성적서이다.
도 7a 내지 도 7d는 본 발명에 따라 제조된 항균 및 소취 효과가 있는 기능성 요실금 팬티의 안전검사 시험성적서이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 항균 및 소취 효과가 있는 기능성 요실금 팬티에 대한 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

도 1 및 도 2는 본 발명에 따라 제조된 항균 및 소취 효과가 있는 기능성 요실금 팬티를 보여주는 사진이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 항균 및 소취 효과가 있는 기능성 요실금 팬티는 통상적으로 착용하는 팬티의 음부 영역의 팬티 이면부 및 표면부에 코팅액 조성물을 코팅하여 제조될 수 있다.

즉, 본 발명에 따른 항균 및 소취 효과가 있는 기능성 요실금 팬티는 음부 영역의 팬티 이면부 및 표면부에 10 내지 30g/cm²의 양으로 코팅액 조성물을 살포하여 도포한 후 건조함으로써 제조될 수 있는데, 더욱 구체적으로는 팬티 이면부 및 표면부에 10 내지 30g/cm²의 양으로 코팅액 조성물을 살포하여 도포한 후 45 내지 55℃의 온도에서 50 내지 100분 동안 건조함으로써 제조될 수 있다.

본 발명에서 사용되는 통상의 팬티의 구조는 공지된 기술인 바 설명의 편의 및 본 발명의 기술적 사상의 명확성을 위하여 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 하고, 본 발명의 기술적 특징인 팬티 이면부 및 표면부에 도포되는 코팅액 조성물에 대하여 더욱 구체적으로 설명하기로 한다.

상기 코팅액 조성물은 수용성 에틸렌계 불포화 단량체, 계면활성제, 물, 가교제, 중합개시제, 하기의 [화학식]으로 표현되는 폴리머, 소르빈산(Sorbic Acid), 어성초 추출액, 파인애플 추출액, 황백 추출액, 1,3-부틸렌글리콜(1,3-Butylene Glycol), 제올라이트(zeolite), 광촉매 및 활성탄으로 이루어지고, 상기 광촉매는 이산화티탄이 이용될 수 있다.

또한, 본 발명에서 상기 코팅액 조성물은 수용성 에틸렌계 불포화 단량체 30 내지 50 중량부, 계면활성제 0.5 내지 1.0 중량부, 물 15 내지 25 중량부, 가교제 1 내지 3 중량부, 중합개시제 0.5 내지 1.5 중량부, 하기의 화학식으로 표현되는 폴리머 5 내지 15 중량부, 소르빈산(Sorbic Acid) 2 내지 4 중량부, 어성초 추출액 1 내지 3 중량부, 파인애플 추출액 2 내지 4 중량부, 황백 추출액 3 내지 5 중량부, 1,3-부틸렌글리콜(1,3-Butylene Glycol) 5 내지 15 중량부, 제올라이트(zeolite) 2 내지 4 중량부, 광촉매 2 내지 4 중량부 및 활성탄 0.5 내지 1.5 중량부의 중량 비율로 이루어지고, 상기 광촉매는 이산화티탄이 이용될 수 있다.

본 발명에서 상기 코팅액 조성물은 상기 수용성 에틸렌계 불포화 단량체, 계면활성제, 물 및 가교제를 혼합하여 45 내지 55℃의 온도에서 30 내지 60분 동안 교반하고 중합개시제, [화학식]으로 표현되는 폴리머, 소르빈산(Sorbic Acid), 어성초 추출액, 파인애플 추출액, 1,3-부틸렌글리콜(1,3-Butylene Glycol), 토르말린(Tourmaline), 광촉매 및 활성탄을 투입한 후 35 내지 45℃의 온도에서 50 내지 100분 동안 교반함으로써 제조될 수 있다.

상기 수용성 에틸렌계 불포화 단량체는 예를 들어, (메타)아크릴산, 무수말레인산, 크로톤산, 이타콘산 및 2-아크릴로일에탄 술폰산으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이 사용될 수 있다.

상기 계면활성제는 anion성, 반응성 유화제 및 인계 계면활성제로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이 사용될 수 있는데, 예를 들어, 상기 계면활성제는 SE-1025, SE-10N, RS-610 Aliphatic phosphate Ester, Poly erizable phosphate, CA-40S Sodium salt sulfate alkyl Ethoxylate, CO-436 Amoniun alt sulfate alkyl Ethoxylate 및 DS4 Sodium Dodecyl Bengen Sulfanate로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이 사용될 수 있다.

상기 물은 상기 수용성 에틸렌계 불포화 단량체, 가교제 등의 조성물을 용해 및 분산하기 위하여 사용될 수 있다.

상기 가교제는 제조되는 코팅액 조성물이 도포되어 형성되는 요실금 팬티의 강도를 유지하기 위하여 첨가되는 것으로, 예를 들어, 상기 가교제로는 에틸렌옥시(메타)아크릴레이트, 폴리에틸렌옥시(메타)아크릴레이트 및 글리세린 디아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이 사용될 수 있다.

상기 중합개시제는 상기 수용성 에틸렌계 불포화 단량체, 가교제 등의 조성물의 반응을 촉진하기 위하여 첨가되는 것으로, 본 발명에서 상기 중합개시제로는 벤조인 에테르(benzoin ether) 또는 디알킬아세토페논(dialkyl acetophenone)에서 선택되는 어느 하나 이상이 사용될 수 있다.

상기 [화학식]으로 표현되는 폴리머는 하기와 같이 나타낼 수 있다.

[화학식]

상기 화학식은 실리콘글리콜코폴리머로서 분자 내 폴리에틸렌옥사이드기를 가지면서 아미노기나 에폭시기를 가질 수 있다. 상기 화학식은 팬티를 형성하는 직물에 대한 유연성과 미끄럼성을 향상시키고 친수성을 가지고 내세탁성이 우수하다.

상기 소르빈산(sorbic acid)은 대표적인 합성 보존료로서, 가공식품의 보존에 흔히 사용된다. 벤조산과 그 염과 함께 대표적인 합성 보존료로 꼽히고 있다. 이 물질은 각종 미생물의 생육 억제에 효과가 뛰어나며, 빙초산이나 다양한 유기 용매에 잘 녹는다. 식품에 사용할 때는 아세트산, 젖산, 알코올 등과 혼합하여 사용하거나, 소르빈산칼륨이나 소르빈산칼슘 등과 같은 염 형태로 사용할 수 있는데, 소르빈산을 첨가할 경우 항균성이 향상될 수 있고, 항균 활성을 상승시켜 우수한 항균, 탈취 기능을 가질 수 있게 된다.

상기 어성초 추출액은 하기의 제조방법으로 제조된 어성초 추출액이 사용될 수 있다.

상기 어성초 추출액을 제조하기 위하여, 먼저, 어성초 잎 및 어성초 줄기를 채취하고 1 내지 3(w/w)% 농도 범위 및 30 내지 35℃의 온도를 가지는 탄산수소나트륨(NaHCO₃)이 용해된 정제수로 3 내지 5분 동안 세척하여 상기 어성초 잎 및 어성초 줄기에 부착되어 있는 이물질을 제거할 수 있다.

다음으로, 상기 세척된 어성초 잎을 건조기에서 건조하되, 상기 어성초 잎의 건조는 온도 20 내지 25℃ 및 습도 33 내지 40%로 유지되는 건조기에서 5 내지 10시간 동안 건조할 수 있다.

그 다음으로, 상기 건조된 어성초 잎을 정제수와 혼합한 후 가열하여 어성초 잎 추출액을 제조할 수 있다.

상기 어성초 잎 추출액은 상기 건조된 어성초 잎 100 중량부에 대하여 정제수 200 내지 300 중량부를 혼합한 후 95 내지 105℃의 온도에서 5 내지 10시간 동안 가열함으로써 상기 어성초 잎 추출액을 제조할 수 있다.

이어서, 어성초 줄기를 건조하여 상기 어성초 줄기에 함유되어 있는 수분을 제거할 수 있고, 상기 어성초 줄기의 건조는 35 내지 40℃ 및 습도 35 내지 45%로 유지되는 건조기에서 10 내지 15시간 동안 건조할 수 있는데, 본 발명은 상기와 같은 조건으로 어성초 줄기를 건조함으로써, 상기 어성초 줄기에 포함되어 있는 수분이 점진적으로 고르게 증발되도록 함으로써, 어성초 줄기의 고유의 향과 유용성분을 보다 용이하게 발휘시킬 수 있고, 어성초 줄기의 세포조직의 파괴로 공기의 침투를 용이하게 하여 어성초 줄기의 유용성분이 진하게 우러나도록 할 수 있다.

다음으로, 상기 건조된 어성초 줄기를 정제수와 혼합한 후 가열하여 상기 어성초 줄기 추출액을 제조할 수 있는데, 상기 어성초 줄기 추출액은 상기 건조된 어성초 줄기 100 중량부에 대하여 정제수 100 내지 150 중량부를 혼합한 후 70 내지 80℃의 온도에서 1 내지 5시간 동안 침지시킨 후, 상기 어성초 줄기가 침지된 정제수를 가열기에 투입하고, 상기 가열기에 투입된 어성초 줄기가 침지된 정제수를 95 내지 105℃의 온도 및 압력용기 내부 압력 2.0 내지 3.0kgf/cm²의 범위에서 3 내지 5시간 동안 가열함으로써 상기 어성초 줄기 추출액을 제조할 수 있다.

본 발명은 상기와 같이 어성초 줄기를 정제수에 침지시킨 후 추출함으로써, 어성초 줄기의 식물벽을 약화시켜 추출 효율을 증대시킬 수 있다.

그 다음으로, 상기 어성초 잎 추출액 및 어성초 줄기 추출액을 혼합함으로써 어성초 추출액을 제조할 수 있는데, 상기 어성초 추출액은 어성초 잎 추출액 및 어성초 줄기 추출액을 8:2 내지 6:4의 중량 비율로 혼합하여 제조될 수 있다.

이어서, 상기 어성초 추출액을 5 내지 10℃의 온도에서 1 내지 5시간 보관함으로써 숙성시킬 수 있는데, 상기 어성초 추출액을 상기와 같은 조건에서 숙성시킴으로써 상기 어성초 추출액이 균일하게 혼합되고 향이 증진되게 할 수 있다.

상기 파인애플 추출액은 하기의 제조방법으로 제조된 파인애플 추출액이 사용될 수 있다.

먼저, 파인애플을 준비한 후 세척하여 이물질을 제거할 수 있다.

상기 파인애플의 세척은 탄산수소나트륨(NaHCO₃)이 용해된 정제수를 이용하여 세척할 수 있는데, 상기 탄산수소나트륨이 용해된 정제수를 이용하여 상기 파인애플의 표면을 세척함으로써, 상기 파인애플의 표면에 잔류되어 있는 농약 성분이나 중금속, 곰팡이 제거의 세척 효율을 향상시킬 수 있다.

상기 탄산수소나트륨(NaHCO₃)은 식품첨가물로도 이용되는 것으로, 독성이 없으며 침투, 확산, 팽창 등의 기능을 가져 파인애플의 표면을 깨끗하게 세척할 수 있는데, 상기 탄산수소나트륨은 3 내지 5(w/w)% 농도 범위를 가지고, 25 내지 35℃의 온도에서 5 내지 10분 동안 세척하는 것이 바람직하다.

다음으로, 상기 세척된 파인애플을 분쇄할 수 있다.

상기 파인애플의 분쇄는 짧은 시간 내에 파인애플으로부터 유효 성분이 추출될 수 있도록 하기 위하여 분쇄기 또는 믹서기 등을 이용하여 상기 파인애플을 0.5 내지 2cm의 직경으로 분쇄하여 사용할 수 있다.

그 다음으로, 상기 파인애플을 증숙할 수 있다.

상기 파인애플의 증숙은 상기 분쇄된 파인애플을 가열하여 수증기로 찌는 것인데, 본 발명에서는 상기 파인애플을 효과적으로 증숙하기 위하여 제1 증숙 단계 및 제2 증숙 단계, 즉 두 단계의 증숙으로 수행될 수도 있다.

예를 들어, 상기 파인애플의 증숙 과정에서 상기 제1 증숙 단계는 상기 분쇄된 파인애플을 60 내지 70℃ 온도의 수증기로 10 내지 30분 동안 가열하는 단계이고, 상기 제2 증숙 단계는 상기 가열된 파인애플을 80 내지 90℃ 온도의 수증기로 1 내지 3시간 동안 가열하는 단계이다.

본 발명에서 상기 제1 증숙 단계가 60℃ 미만의 온도 또는 10분 미만으로 수행되는 경우에는 상기 파인애플의 표면과 외부가 수증기에 의해 균일하게 증숙되기 어려운 문제가 발생할 수 있고, 70℃ 초과의 온도 또는 30분을 초과하여 수행되는 경우에는 파인애플의 표면 및 내부의 온도가 균일하게 예열되어 더 이상의 효과 증가가 나타나지 않을 수 있다.

또한, 상기 제2 증숙 단계가 80℃ 미만의 온도 또는 1 시간 미만으로 수행되는 경우에는 상기 파인애플이 충분히 증숙되지 못하여 추후 공정에서 짧은 시간 내에 추출액을 제조하기 어렵고, 90℃ 초과의 온도 또는 3시간을 초과하여 수행되는 경우에는 상기 파인애플의 유효성분이 휘발되거나 파인애플의 물성이 약해지는 문제가 발생할 수 있다.

이어서, 상기 파인애플을 건조할 수 있다.

상기 파인애플의 건조는 상기 증숙된 파인애플을 60 내지 70℃의 온도에서 30 내지 150분 동안 수행될 수 있는데, 상기 파인애플의 건조가 60℃ 미만의 온도 또는 30분 미만으로 수행되는 경우에는 상기 증숙된 파인애플에 잔류하는 수분이 충분히 제거되기 어려운 문제가 발생할 수 있고, 70℃ 초과의 온도 또는 150분을 초과하여 수행되는 경우에는 더 이상의 잔류 수분이 제거되지 않거나 파인애플의 물성이 변하는 문제가 발생할 수 있다.

다음으로, 상기 건조된 파인애플을 추출하여 파인애플 추출액을 제조할 수 있다.

상기 건조된 파인애플의 추출은 용매 추출법, 열수 추출법 또는 초임계 추출법과 같은 공지된 추출법을 이용할 수 있는데, 예를 들어, 상기 파인애플 추출액의 제조는 (a) 건조된 파인애플 1000~1200g에 70%(v/v) 에탄올수용액 10~12ℓ로 85 내지 90℃에서 3~4시간 동안 1차 추출한 다음, 70%(v/v) 에탄올수용액 4~6ℓ로 85 내지 90℃에서 2~3시간 동안 2차 추출을 완료하고, 진공회전증발기에서 1000 내지 1200㎖이 될 때까지 추출액을 제조하는 단계; (b) 상기 추출액에 물을 가하여 2 내지 3배 중량으로 희석하고, 14,000~15,000rpm에서 20 내지 30분 동안 원심분리하여 고분자 섬유소 및 고형분을 완전히 제거한 다음, 모아진 상등액을 1.2~1.5배 중량의 클로로포름으로 2회 추출하는 단계; 및 (c) 상기 클로로포름층을 제거하고, 수층을 1.2~1.5배의 에틸아세테이트로 3회 추출하여 파인애플 추출액을 제조하는 단계에 의해 파인애플 추출액을 제조할 수 있다.

상기 황백 추출액은 황백나무로부터 추출된 것으로, 황백 추출액은 하기의 제조방법으로 제조될 수 있다.

즉, 본 발명에서 상기 황백 추출액은 황백나무를 준비한 후, 볼 밀링(ball milling) 장치와 같은 공지의 분쇄기를 이용하여 황백나무 분말을 제조할 수 있는데, 상기 황백나무 분말은 100 내지 1000㎛의 입경을 가지고, 10 내지 1000m²/g의 비표면적을 가지도록 분쇄될 수 있다.

상기 황백나무 분말이 100㎛의 입경 또는 10m²/g의 비표면적 미만으로 분쇄되는 경우에는 분쇄 시간이 지연되고 분진이나 미세 분말에 의해 작업성이 떨어지는 문제가 발생할 수 있고, 1000㎛의 입경 또는 1000m²/g의 비표면적을 초과하여 분쇄되는 경우에는 상기 황백나무 분말 내부에 함유되어 있는 유효성분들이 용이하게 추출되지 못하는 문제가 발생할 수 있다.

다음으로, 상기 분쇄된 황백나무 분말을 건조하여 수분을 제거할 수 있는데, 상기 분쇄된 황백나무 분말의 건조는 온도 25 내지 30℃ 및 습도 30 내지 40%로 유지되는 건조기에서 5 내지 15시간 동안 건조할 수 있다.

본 발명은 상기와 같은 공정 조건으로 황백나무 분말을 건조하여 황백나무 분말에 포함되어 있는 수분이 점진적으로 고르게 증발되도록 함으로써, 황백나무의 유용성분을 보다 용이하게 추출시킬 수 있고, 황백나무 분말의 세포조직의 파괴로 공기의 침투를 용이하게 하여 황백나무 분말의 유용성분이 진하게 추출되도록 할 수 있다.

그 다음으로, 상기 건조된 황백나무 분말을 증숙하여 수증기로 찔 수 있다.

상기 건조된 황백나무 분말의 증숙은 일정한 압력하에서 일정한 온도의 수증기로 가열함으로써 수행될 수 있는데, 예를 들어, 상기 건조된 황백나무 분말을 145 내지 155℃의 온도 및 2 내지 3kgf/cm²의 압력에서 1 내지 5시간 동안 수증기로 가열함으로써 진행될 수 있다.

본 발명에서 상기 건조된 황백나무 분말의 증숙이 상기한 공정 조건의 하한 미만으로 수행되는 경우에는 황백나무 분말이 충분히 증숙되지 못하여 추후 공정에서 짧은 시간 내에 충분한 추출액을 제조하기 어려운 문제가 발생할 수 있고, 상기한 공정 조건의 상한을 초과하여 수행되는 경우에는 황백나무 분말의 유효성분이 휘발되거나 더 이상의 증숙의 효과 증가가 미미할 수 있다.

이어서, 상기 증숙된 황백나무 분말에 초음파를 가한 후 상기 황백나무 분말 고형분을 제거하여 황백나무 분말 추출액을 제조할 수 있다.

상기 황백나무 분말 추출액을 제조하기 위하여 상기 증숙된 황백나무 분말을 용매와 혼합하여 혼합액을 제조한 후, 초음파 추출기에 투입하여 상기 혼합액에 초음파를 가함으로써 황백나무 분말 추출액을 제조할 수 있는데, 상기 용매로는 물 또는 탄소수 1 내지 4(C1 내지 C4)의 알코올 중에서 선택된 어느 하나 이상의 용매가 사용될 수 있다.

또한, 상기 황백나무 분말 추출액을 제조하기 위하여 상기 혼합액에 가해지는 초음파는 50 내지 100KHz의 진동주파수에서 50 내지 100분 동안 200 내지 300와트(watt)의 출력을 이용하여 추출할 수 있다.

다음으로, 상기 황백나무 분말 추출액을 원심분리할 수 있다.

상기 황백나무 분말 추출액에는 용매 및 황백나무 분말에서 추출된 유용성분이 침출되어 있는데, 상기 황백나무 분말에서 추출된 유용성분들이 침출되어 있는 황백나무 분말 추출액을 원심분리함으로써, 황백나무 분말의 미세 불순물들이 위치하는 하층액과, 상기 하층액 상부에 위치하는 중층액 및 상층액으로 위치적으로 구분하여 분리할 수 있다.

그 다음으로, 상기 원심분리된 황백나무 분말 추출액의 중층액 및 상층액을 분리한 후, 상기 중층액 및 상층액을 가열하여 황백나무 추출액을 제조할 수 있다.

상기 황백나무 추출액 제조 단계에서는 상기 원심분리된 황백나무 분말 추출액의 중층액 및 상층액을 분리한 후, 125 내지 135℃의 온도로 가열하여 용매를 제거함으로써 황백나무 분말에 포함되어 있는 유효성분들이 침출되어 형성된 겔 상태의 황백나무 추출액을 제조할 수 있다.

이어서, 황백나무 생잎을 준비한 후 세척하여 상기 황백나무 생잎에 부착되어 있는 이물질을 제거할 수 있다.

여기서, 상기 황백나무 생잎의 세척은 상기 준비된 황백나무 생잎을 탄산수소나트륨이 용해된 정제수를 이용할 수 있는데, 2 내지 4(w/w)% 농도 및 30 내지 35℃의 온도의 탄산수소나트륨 용액에서 5 내지 10분 동안 침지시켜 세척하는 것이 바람직하다.

다음으로, 상기 세척된 황백나무 생잎을 건조기에서 건조할 수 있다.

본 발명에서 상기 황백나무 생잎의 건조는 햇빛 건조시 상기 황백나무 생잎의 엽록소가 파괴되고 유용 성분이 휘발되는 것을 방지하기 위하여, 상기 황백나무 생잎을 온도 20 내지 25℃ 및 습도 35 내지 40%로 유지되는 건조기에서 5 내지 10시간 동안 건조할 수 있다.

그 다음으로, 상기 건조된 황백나무 생잎을 정제수와 혼합한 후 가열하여 황백나무 생잎 추출액을 제조할 수 있다.

상기 황백나무 생잎 추출액은 상기 건조된 황백나무 생잎 100 중량부에 대하여 정제수 1000 내지 2000 중량부의 중량 비율로 혼합한 후, 110 내지 120℃의 온도 및 2 내지 4kgf/cm²의 압력하에서 5 내지 7시간 동안 가열함으로써 황백나무 생잎 추출액을 제조할 수 있다.

이어서, 상기 황백나무 추출액과 황백나무 생잎 추출액을 혼합한 후 숙성시켜 황백 추출액을 제조할 수 있는데, 상기 황백 추출액은 상기 황백나무 추출액 및 황백나무 생잎 추출액을 3:7 내지 7:3의 중량 비율로 혼합한 후, 3 내지 7℃의 온도에서 3 내지 7시간 보관함으로써 제조될 수 있다.

상기 1,3-부틸렌글리콜(1,3-Butylene Glycol)은 용매로, 1,3-부틸렌글리콜은 점도를 감소시키며, 높은 습도의 대기 중의 수분이 막 형성을 하는 쪽으로 유입되는 것을 막아주기도 한다.

또한, 1,3-부틸렌글리콜은 휘발성 물질을 안정화시킬 수 있으며, 미생물에 의한 부패를 방지하는 역할을 하며, 아주 좋은 분배계수를 가지고 있어 항균성 조성물의 제형에 더욱 효과적으로 작용하게 할 수 있다.

상기 제올라이트(Zeolite)는 규산염 광물로서 결정의 구조적으로 각 원자의 결합이 느슨하여 그 사이를 채우고 있는 수분을 고열로 방출시켜도 골격은 그대로 유지하고 있어 내부 공간으로 다른 미립물질을 흡착시킬 수 있다. 특히, 상기 제올라이트는 탈취효과와 흡착효과가 우수하여 유해성분을 흡착 제거할 수 있다.

예를 들어, 상기 제올라이트는 비표면적이 500 내지 1000m²/g이고 제올라이트 입자의 입경은 50 내지 300nm일 수 있는데, 상기 제올라이트는 먼저, 순수에 수산화나트륨을 혼합한 후 용해시키고 알루민산나트륨(Sodium Aluminate)을 첨가하여 1 내지 2시간 동안 교반함으로써 혼합액을 제조하고, 상기 혼합액에 1M의 Al₂O₃, 4M의 Na₂O, 10M의 SiO₂ 및 125M의 H₂O를 혼합한 후, 30 내지 35℃의 온도에서 3~5시간 동안 250~300RPM의 회전속도로 교반하며, 상기 교반된 혼합액을 85 내지 105℃의 온도에서 150 내지 200RPM의 회전속도로 3 내지 6시간 동안 가열하여 교반하고, 상기 가열하여 교반된 혼합액을 마이크로파 열원을 이용하여 80 내지 95℃의 온도에서 100 내지 150RPM의 회전속도로 1 내지 3시간 동안 결정화하여 제올라이트 결정을 합성하고, 상기 제올라이트 결정에 순수를 이용하여 미반응 물질을 세척한 후 75 내지 85℃의 건조기에서 3 내지 5시간 동안 가열하면서 교반한 다음 3%의 질산을 이용하여 pH를 6.5 내지 7.5로 조절하며, 이후 염화암모늄(NH₄Cl) 용액을 첨가한 다음 30 내지 40℃의 온도에서 100 내지 150RPM의 회전속도로 15 내지 20시간 동안 교반하여 제올라이트 결정화 용액을 제조하고, 이후 상기 제올라이트 결정화 용액 100 중량부에 대하여 순수 1000 내지 1500 중량부를 첨가하여 교반한 후 12% 질산은(AgNO₃) 용액 10 내지 15 중량부를 첨가한 다음 35 내지 45℃의 온도에서 5 내지 10시간 동안 반응시켜 세척하며, 상기 세척 후 550 내지 600℃의 건조기에서 10 내지 12시간 동안 소성함으로써 분말형의 제올라이트를 제조할 수 있다.

상기 광촉매는(光觸媒, photocatalyst)는 빛을 받아들여 화학반응을 촉진시키는 물질을 말하는 것으로, 이러한 광촉매는 주로 띠 간격에너지(band gap energy) 이상의 빛 에너지가 조사되었을 때 전자와 정공을 발생시키고, 발생된 정공에 의해 수산화라디칼(-OH)이 생성되게 되며, 상기 수산화라디칼의 강력한 산화력을 통해 그 표면에 흡착된 기상 또는 액상의 유기물을 분해하는 이른바 '광산화반응'을 일으키는 물질을 말한다.

본 발명에서 상기 광촉매는 빛 에너지를 흡수함으로써 촉매활성을 나타내게 되는데, 이때 발생하는 강력한 산화력으로 인체의 땀이나 노폐물, 분비물 등에서 배출되는 유해물질을 산화, 분해하게 된다. 이러한 광촉매는 그 특성을 이용하여 박테리아, 미생물, 유기물질들을 분해하는 유기오탁수의 정화에 주로 활용되고 있다.

본 발명에서 상기 광촉매는 이산화티탄(TiO₂)이 이용될 수 있는데, 상기 이산화티탄은 빛을 받으면 벤젠ㆍ톨루엔ㆍ포름알데히드 등과 같은 유해물질을 분해하여 물과 이산화탄소로 만드는 특성이 있고, 저렴하고 인체에 무해하는 등 여러 가지 장점이 있어 항균성, 항곰팡이성을 높일 수 있다.

상기 활성탄은 미세세공이 발달된 탄소집합체로서, 활성화과정에 의해 내부 표면적을 변화시킬 수 있으며, 내부의 탄소 원자 관능 기에 의해 주위 액체 또는 기체와 흡착이 이루어지는 흡수성과 흡착성이 우수한 성질을 갖는다.

또한, 본 발명에서 상기 활성탄은 분말 형태로 사용될 수 있는데, 이러한 분말 형태의 활성탄은 다공성인 활성탄 자체의 흡착력을 보다 증진시킬 뿐만 아니라, 활성탄이 미세한 분말일수록 입자와 입자 사이가 치밀하여 부착력이 증대되고 산화방지 및 소수성의 기능을 부여할 수 있다.

본 발명에서 상기 활성탄 분말은 몸 안의 독소를 몰아내는 힘이 강하므로 체내의 독성이 누적되어 발생하는 각종 성인병이나 피부염 알레르기 증상에 탁월한 효능이 있는데, 상기 활성탄 분말은 대나무, 참나무 및 소나무를 각각 500 내지 1000mm의 길이로 절단 가공하는 단계, 상기 절단 가공된 대나무, 참나무 및 소나무를 각각 1000 내지 1500℃의 온도로 탄화시키는 활성탄을 제조하는 단계, 상기 탄화된 활성탄을 각각 선별, 분리하는 단계, 상기 분리한 활성탄을 각각 분쇄하여 50 내지 250메쉬(mesh) 범위의 입경으로 선별하는 단계로 제조될 수 있다.

또한, 본 발명에서 상기 활성탄은 경도 90 질량분율% 이상, 충전밀도 0.47 내지 0.54g/ml, 비표면적 1,200 내지 2,500m²/g, 세공분포는 세공직경이 4Å 내지 11Å, 요오드 흡착력 1,000mg/g 이상, 세공용적 0.503ml/g, pH 10~11, 페놀 흡착력 18ml/g, M·B탈색력 160ml/g 이상인 것이 사용될 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 항균 및 소취 효과가 있는 기능성 요실금 팬티에 대한 실시예를 들어 더욱 구체적으로 설명하기로 한다.

< 실시예 >

수용성 에틸렌계 불포화 단량체, 계면활성제, 물 및 가교제를 혼합하여 48 내지 50℃의 온도에서 50분 동안 교반하고 중합개시제, [화학식]으로 표현되는 폴리머, 소르빈산(Sorbic Acid), 어성초 추출액, 파인애플 추출액, 황백 추출액, 1,3-부틸렌글리콜(1,3-Butylene Glycol), 광촉매 및 활성탄을 투입한 후 38 내지 40℃의 온도에서 80분 동안 교반함으로써 코팅액 조성물을 제조하였다.

이후, 상기 코팅액 조성물을 팬티에 구성된 음부 영역의 이면부 및 표면부에 10 내지 30g/cm²의 양으로 코팅액 조성물을 살포하여 도포한 후 48 내지 51℃의 온도에서 75분 동안 건조함으로써 본 발명에 따른 기능성 요실금 팬티를 제조하였다.

이때, 상기 코팅액 조성물은 수용성 에틸렌계 불포화 단량체 40 중량부, 계면활성제 0.7 중량부, 물 20 중량부, 가교제 2 중량부, 중합개시제 1 중량부, 화학식으로 표현되는 폴리머 10 중량부, 소르빈산 3 중량부, 어성초 추출액 2 중량부, 파인애플 추출액 3 중량부, 황백 추출액 4 중량부, 1,3-부틸렌글리콜 10 중량부, 제올라이트 3 중량부, 광촉매 3 중량부 및 활성탄 1 중량부의 중량 비율로 이루어지고, 상기 광촉매는 이산화티탄을 이용하였다.

1. 흡수속도 및 건조속도 시험

상기 실시예와 같이 제조된 기능성 요실금 팬티의 흡수속도와 건조속도를 시험하였다.

도 3은 본 발명에 따라 제조된 항균 및 소취 효과가 있는 기능성 요실금 팬티의 흡수속도를 보여주는 시험성적서이고, 도 4는 본 발명에 따라 제조된 항균 및 소취 효과가 있는 기능성 요실금 팬티의 건조속도를 보여주는 시험성적서이다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명에 따라 제조된 항균 및 소취 효과가 있는 기능성 요실금 팬티는 흡수속도가 웨일 방향(장) 62초(1분 2초), 코스 방향(폭) 37초를 나타내고, 건조속도는 180초(3분)을 나타내는바, 본 발명에 따라 제조된 항균 및 소취 효과가 있는 기능성 요실금 팬티는 흡수속도 및 건조속도가 우수함을 확인할 수 있다.

2. 항균 시험

상기 실시예와 같이 제조된 기능성 요실금 팬티의 항균도를 측정하였다.

도 5는 본 발명에 따라 제조된 항균 및 소취 효과가 있는 기능성 요실금 팬티의 항균도를 보여주는 시험성적서이다.

도 5를 참조하면, 본 발명에 따라 제조된 항균 및 소취 효과가 있는 기능성 요실금 팬티는 황색포도상구균에 대하여 99.8%의 정균감소율을 보이고, 페렴간균에 대하여 99.9%의 정균감소율을 보임을 확인할 수 있다.

3. 소취 시험

상기 실시예와 같이 제조된 기능성 요실금 팬티의 소취율을 측정하였다.

도 6은 본 발명에 따라 제조된 항균 및 소취 효과가 있는 기능성 요실금 팬티의 소취율을 보여주는 시험성적서이다.

도 6을 참조하면, 본 발명에 따라 제조된 항균 및 소취 효과가 있는 기능성 요실금 팬티는 90분이 지난 후 99% 이상의 소취율을 보임을 확인할 수 있다.

4. 안전검사

상기 실시예와 같이 제조된 기능성 요실금 팬티의 안전검사를 실시하였다.

도 7a 내지 도 7d는 본 발명에 따라 제조된 항균 및 소취 효과가 있는 기능성 요실금 팬티의 안전검사 시험성적서이다.

도 7a 내지 도 7d를 참조하면, 본 발명에 따라 제조된 항균 및 소취 효과가 있는 기능성 요실금 팬티는 pH 6.8이고, 폼알데하이드는 검출되지 않았으며, 아릴아민은 5 미만으로 안전성이 확보됨을 확인할 수 있다.

이상, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 일 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

Claims

음부 영역의 팬티 이면부 및 표면부에 10 내지 30g/cm²의 양으로 코팅액 조성물을 살포하여 도포한 후 45 내지 55℃의 온도에서 50 내지 100분 동안 건조함으로써 제조되되,
상기 코팅액 조성물은 수용성 에틸렌계 불포화 단량체 30 내지 50 중량부, 계면활성제 0.5 내지 1.0 중량부, 물 15 내지 25 중량부, 가교제 1 내지 3 중량부, 중합개시제 0.5 내지 1.5 중량부, 하기의 [화학식]으로 표현되는 폴리머 5 내지 15 중량부, 소르빈산(Sorbic Acid) 2 내지 4 중량부, 어성초 추출액 1 내지 3 중량부, 파인애플 추출액 2 내지 4 중량부, 황백 추출액 3 내지 5 중량부, 1,3-부틸렌글리콜(1,3-Butylene Glycol) 5 내지 15 중량부, 제올라이트(zeolite) 2 내지 4 중량부, 광촉매 2 내지 4 중량부 및 활성탄 0.5 내지 1.5 중량부의 중량 비율로 이루어지고, 상기 광촉매는 이산화티탄이 이용되며,
상기 코팅액 조성물은 상기 수용성 에틸렌계 불포화 단량체, 계면활성제, 물 및 가교제를 혼합하여 45 내지 55℃의 온도에서 30 내지 60분 동안 교반하고 중합개시제, [화학식]으로 표현되는 폴리머, 소르빈산(Sorbic Acid), 어성초 추출액, 파인애플 추출액, 1,3-부틸렌글리콜(1,3-Butylene Glycol), 토르말린(Tourmaline), 광촉매 및 활성탄을 투입한 후 35 내지 45℃의 온도에서 50 내지 100분 동안 교반하는 과정을 거쳐 제조되고,
상기 어성초 추출액은,
어성초 잎 및 어성초 줄기를 채취하고 1 내지 3(w/w)% 농도 범위 및 30 내지 35℃의 온도를 가지는 탄산수소나트륨(NaHCO₃)이 용해된 정제수로 3 내지 5분 동안 세척하여 상기 어성초 잎 및 어성초 줄기에 부착되어 있는 이물질을 제거하고, 상기 세척된 어성초 잎을 건조기에서 건조하되, 상기 어성초 잎의 건조는 온도 20 내지 25℃ 및 습도 33 내지 40%로 유지되는 건조기에서 5 내지 10시간 동안 건조하며, 상기 건조된 어성초 잎을 정제수와 혼합한 후 가열하여 어성초 잎 추출액을 제조하되, 상기 어성초 잎 추출액은 상기 건조된 어성초 잎 100 중량부에 대하여 정제수 200 내지 300 중량부를 혼합한 후 95 내지 105℃의 온도에서 5 내지 10시간 동안 가열함으로써 제조되고, 어성초 줄기를 건조하여 상기 어성초 줄기에 함유되어 있는 수분을 제거하되, 상기 어성초 줄기의 건조는 35 내지 40℃ 및 습도 35 내지 45%로 유지되는 건조기에서 10 내지 15시간 동안 수행되며, 상기 건조된 어성초 줄기를 정제수와 혼합한 후 가열하여 상기 어성초 줄기 추출액을 제조하되, 상기 어성초 줄기 추출액은 상기 건조된 어성초 줄기 100 중량부에 대하여 정제수 100 내지 150 중량부를 혼합한 후 70 내지 80℃의 온도에서 1 내지 5시간 동안 침지시킨 후, 상기 어성초 줄기가 침지된 정제수를 가열기에 투입하고, 상기 가열기에 투입된 어성초 줄기가 침지된 정제수를 95 내지 105℃의 온도 및 압력용기 내부 압력 2.0 내지 3.0kgf/cm²의 범위에서 3 내지 5시간 동안 가열함으로써 제조되고, 상기 어성초 잎 추출액 및 어성초 줄기 추출액을 혼합하여 어성초 추출액을 제조하되, 상기 어성초 추출액은 어성초 잎 추출액 및 어성초 줄기 추출액을 8:2 내지 6:4의 중량 비율로 혼합되어 제조되고, 상기 어성초 추출액을 5 내지 10℃의 온도에서 1 내지 5시간 보관함으로써 숙성시키는 과정을 거쳐 제조되며,
상기 파인애플 추출액은,
파인애플을 준비한 후 3 내지 5(w/w)% 농도 범위를 가지는 탄산수소나트륨이 용해된 정제수로 25 내지 35℃의 온도에서 5 내지 10분 동안 세척하고, 상기 세척된 파인애플을 0.5 내지 2cm의 직경으로 분쇄하며, 상기 파인애플을 증숙하되, 상기 파인애플의 증숙은 제1 증숙 단계 및 제2 증숙 단계로 이루어지고, 상기 제1 증숙 단계는 상기 분쇄된 파인애플을 60 내지 70℃ 온도로 10 내지 30분 동안 가열하는 단계이고, 상기 제2 증숙 단계는 상기 가열된 파인애플을 80 내지 90℃ 온도로 1 내지 3시간 동안 가열하는 단계이며, 상기 파인애플을 건조하되, 상기 파인애플의 건조는 상기 증숙된 파인애플을 60 내지 70℃의 온도에서 30 내지 150분 동안 수행되고, 상기 건조된 파인애플을 추출하여 파인애플 추출액을 제조하되, 상기 파인애플 추출액의 제조는 (a) 건조된 파인애플 1000~1200g에 70%(v/v) 에탄올수용액 10~12ℓ로 85 내지 90℃에서 3~4시간 동안 1차 추출한 다음, 70%(v/v) 에탄올수용액 4~6ℓ로 85 내지 90℃에서 2~3시간 동안 2차 추출을 완료하고, 진공회전증발기에서 1000 내지 1200㎖이 될 때까지 추출액을 제조하는 단계; (b) 상기 추출액에 물을 가하여 2 내지 3배 중량으로 희석하고, 14,000~15,000rpm에서 20 내지 30분 동안 원심분리하여 고분자 섬유소 및 고형분을 제거한 다음, 모아진 상등액을 1.2~1.5배 중량의 클로로포름으로 2회 추출하는 단계; 및 (c) 상기 클로로포름층을 제거하고, 수층을 1.2~1.5배의 에틸아세테이트로 3회 추출하여 파인애플 추출액을 제조하는 단계의 과정을 거쳐 제조되며,
상기 황백 추출액은,
황백나무를 준비한 후 분쇄기를 이용하여 100 내지 1000㎛의 입경을 가지고, 10 내지 1000m²/g의 비표면적을 가지는 황백나무 분말을 제조하고, 상기 분쇄된 황백나무 분말을 건조하여 수분을 제거하되, 상기 분쇄된 황백나무 분말의 건조는 온도 25 내지 30℃ 및 습도 30 내지 40%로 유지되는 건조기에서 5 내지 15시간 동안 수행되며, 상기 건조된 황백나무 분말을 증숙하여 수증기로 찌되, 상기 증숙은 상기 건조된 황백나무 분말을 145 내지 155℃의 온도 및 2 내지 3kgf/cm²의 압력에서 1 내지 5시간 동안 수증기로 가열함으로써 진행되고, 상기 증숙된 황백나무 분말에 초음파를 가한 후 상기 황백나무 분말 고형분을 제거하여 황백나무 분말 추출액을 제조하되, 상기 황백나무 분말 추출액은 상기 증숙된 황백나무 분말을 용매와 혼합하여 혼합액을 제조한 후, 초음파 추출기에 투입하여 상기 혼합액에 초음파를 가함으로써 제조되고, 상기 용매로는 물 또는 탄소수 1 내지 4(C1 내지 C4)의 알코올 중에서 선택된 어느 하나 이상의 용매가 사용되며, 상기 혼합액에 가해지는 초음파는 50 내지 100KHz의 진동주파수에서 50 내지 100분 동안 200 내지 300와트(watt)의 출력을 이용하고, 상기 황백나무 분말 추출액을 원심분리하여 황백나무 분말의 미세 불순물들이 위치하는 하층액과, 상기 하층액 상부에 위치하는 중층액 및 상층액으로 위치적으로 구분하여 분리하고, 상기 원심분리된 황백나무 분말 추출액의 중층액 및 상층액을 분리한 후, 125 내지 135℃의 온도로 가열하여 용매를 제거함으로써 황백나무 추출액을 제조하며, 황백나무 생잎을 준비한 후 2 내지 4(w/w)% 농도 및 30 내지 35℃의 온도의 탄산수소나트륨 용액에서 5 내지 10분 동안 침지시켜 세척하고, 상기 세척된 황백나무 생잎을 건조기에서 건조하되, 상기 황백나무 생잎의 건조는 황백나무 생잎을 온도 20 내지 25℃ 및 습도 35 내지 40%로 유지되는 건조기에서 5 내지 10시간 동안 수행되며, 상기 건조된 황백나무 생잎을 정제수와 혼합한 후 가열하여 황백나무 생잎 추출액을 제조하되, 상기 황백나무 생잎 추출액은 상기 건조된 황백나무 생잎 100 중량부에 대하여 정제수 1000 내지 2000 중량부의 중량 비율로 혼합한 후, 110 내지 120℃의 온도 및 2 내지 4kgf/cm²의 압력하에서 5 내지 7시간 동안 가열함으로써 제조되며, 상기 황백나무 추출액과 황백나무 생잎 추출액을 혼합한 후 숙성시켜 황백 추출액을 제조하되, 상기 황백 추출액은 상기 황백나무 추출액 및 황백나무 생잎 추출액을 3:7 내지 7:3의 중량 비율로 혼합한 후, 3 내지 7℃의 온도에서 3 내지 7시간 보관하여 숙성시키는 과정을 거쳐 제조되는 것을 특징으로 하는 항균 및 소취 효과가 있는 기능성 요실금 팬티의 제조방법.
[화학식]

여기서, x는 500~30,000으로 표시되는 정수이고, y는 100~10,000으로 표시되는 정수이며, m과 n은 서로 독립적으로 10~10,000으로 표시되는 정수이고, R1은 수소 또는 탄소수가 2~5의 알킬기이다.
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