KR101987061B1 - 에폭시계 섬유화 수지를 이용한 바닥 시공 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 에폭시 수지에 세라믹계 섬유가 혼합된 에폭시계 섬유화 수지를 결속제와 고착제로 사용하여 바닥포장층을 시공하여 내구성이 강화되고 투수성을 발휘하며 논슬립성을 보유할 수 있는 에폭시계 섬유화 수지를 이용한 바닥 시공 방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명은, 시공부지를 정리하는 단계와, 상기 시공부지의 가장자리를 따라 시공틀을 설치하여 상기 시공부지를 구획하는 단계와, 시공재료를 마련하는 단계; 상기 시공틀 내에서 상기 시공부지의 바닥면에 고착제를 일정두께로 도포하는 단계와, 상기 고착제가 도포된 상기 시공부지의 바닥면에 상기 시공재료를 일정두께로 도포하는 단계와, 상기 시공부지의 바닥면에 도포된 상기 시공재료를 외부의 수분에 노출되지 않도록 보호하면서 양생시켜 바닥포장층을 시공하는 단계를 포함하여 구성되는 에폭시계 섬유화 수지를 이용한 바닥 시공 방법을 기술적 요지로 한다.

Description

에폭시계 섬유화 수지를 이용한 바닥 시공 방법{Floor construction method using epoxy-based fibrous resin}
본 발명은 에폭시 수지에 세라믹계 섬유가 혼합된 에폭시계 섬유화 수지를 결속제와 고착제로 사용하여 바닥포장층을 시공하는 에폭시계 섬유화 수지를 이용한 바닥 시공 방법에 관한 것이다.
일반적으로 도로, 인도, 건물 외부바닥 등에 골재, 자갈, 우레탄칩, 폐타이어칩 등의 주재료에 바인더를 혼합한 바닥포장재를 시공하여 바닥포장층을 형성하고 있다.
즉, 시공부지에 프라이머를 먼저 도포하고 프라이머 위에 주재료에 바인더로 혼합하여 조성한 바닥포장재를 도포한 후 일정시간 양생시켜 바닥포장층을 형성하게 된다.
이러한 바닥포장층은 내구성 저하로 인해 손쉽게 손상되거나 조기에 노후가 되면서 통행을 일시적으로 차단한 상태로 보수하거나 재시공해야 하는 문제점이 있다.
이는 시공불량, 배수불량, 고하중에 따른 하중충격, 기온변화, 지반침하 등을 포함하는 외부요인에 의한 작용도 있지만, 바인더와 프라이머의 성능 미달 등을 포함하는 내부요인에 의한 작용이 더 크다.
즉, 내부요인에 포함되는 바인더와 프라이머의 성능 미달이 극복되면 시공불량, 지반침하 등을 제외한 외부요인이 작용하더라도 바닥포장층의 내구성 저하를 충분히 극복 가능할 것으로 예단하고 있다.
그러나 바닥포장층 형성을 위해 사용하는 종래의 바인더와 프라이머는 단순히 점착력을 보유한 수지 재질로만 조성됨에 따라 주재료를 서로 엉겨붙게 하는 결속력에 한계가 있고 바닥포장재를 시공부지에서 떨어지지 않게 하는 고착력에도 한계가 있다.
따라서 바닥포장층의 보수나 재시공으로 인한 부가 비용의 발생과 통행의 불편함을 해소하기 위해서는 바인더와 프라이머의 성능 개선을 위한 연구 개발이 절실히 요구되고 있다.
대한민국 등록특허공보 제10-1068958호, 2011.09.29.자 공고.
본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위해 발명된 것으로서, 바닥포장재의 내구성 저하로 인해 바닥포장층의 보수나 재시공으로 인한 부가 비용의 발생과 통행의 불편함을 최소화할 수 있도록 에폭시 수지에 세라믹계 섬유가 혼합된 에폭시계 섬유화 수지를 프라이머와 바인더로 사용하는 에폭시계 섬유화 수지를 이용한 바닥 시공 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 에폭시계 섬유화 수지를 이용한 바닥 시공 방법은 시공부지를 정리하는 단계와, 상기 시공부지의 가장자리를 따라 시공틀을 설치하여 상기 시공부지를 구획하는 단계와, 시공재료를 마련하는 단계; 상기 시공틀 내에서 상기 시공부지의 바닥면에 고착제를 일정두께로 도포하는 단계와, 상기 고착제가 도포된 상기 시공부지의 바닥면에 상기 시공재료를 일정두께로 도포하는 단계와, 상기 시공부지의 바닥면에 도포된 상기 시공재료를 외부의 수분에 노출되지 않도록 보호하면서 양생시켜 바닥포장층을 시공하는 단계를 포함하여 구성될 수 있다.
상기 시공부지를 정리하는 단계는 상기 시공부지의 바닥면에 존재하는 이물질을 제거하고 상기 바닥면에서 탈락 가능한 취약부를 철거하고 보수하는 단계와,상기 시공부지의 바닥면에 흡수되거나 바닥면 상에 존재하는 수분을 가스토치의 화염으로 완전 건조하는 단계를 포함하여 구성될 수 있다.
상기 시공부지를 구획하는 단계는 상기 시공부지를 1~ 3m2 단위로 구획하는 구획라인을 표시하는 단계와, 상기 구획라인을 따라 상기 시공틀을 기설정된 상기 시공재료의 도포두께보다 높이가 높은 외부시공틀과 상기 시공재료의 도포두께와 대응되고 압축 가능한 탄성재질의 내부시공틀로 구분하여 설치하되, 상기 구획라인을 기준으로 일측과 타측 중의 하나만이 상기 시공부지에 포함되면 상기 외부시공틀을 설치하고, 상기 구획라인을 기준으로 일측과 타측 모두가 상기 시공부지에 포함되면 상기 내부시공틀을 설치하는 단계와, 상기 외부시공틀의 내주면에 상기 내부시공틀의 높이와 대응되게 상기 시공재료의 도포두께를 안내하는 도포두께안내라인을 표시하는 단계를 포함하여 구성될 수 있다.
상기 바닥포장층을 시공하는 단계 이후에는 상기 내부시공틀은 그대로 두고 상기 외부시공틀을 철거하여 상기 내부시공틀을 내포한 상기 바닥포장층의 시공을 완료하는 단계를 더 포함하여 구성될 수 있다.
상기 시공재료를 마련하는 단계는 골재를 일정크기로 파쇄한 후 건조가마에 투입하여 완전 건조시켜 준비하는 단계와, 에폭시계 수지와 실리카계 내열 섬유로 이루어진 에폭시계 섬유화 수지와 변성 폴리아미드 아민 수지를 3:1의 중량비율로 균일하게 혼합하여 결속제를 구비하는 단계와, 상기 골재 100중량부를 믹서에 투입하고 상기 골재가 상기 결속제에 젖은 상태가 될 때까지 상기 결속제 7중량부를 복수 회에 걸쳐서 일정량씩 나눠 첨가하면서 균일하게 혼합하여 상기 시공재료를 조성하는 단계를 포함하여 구성될 수 있다.
상기 고착제는 에폭시계 수지와 실리카계 내열 섬유로 이루어진 에폭시계 섬유화 수지와 변성 폴리아미드 아민 수지 2:1의 중량비율로 균일하게 혼합한 것으로 구성될 수 있다.
상기한 구성에 의한 본 발명은 에폭시 수지에 세라믹계 섬유가 혼합된 에폭시계 섬유화 수지를 결속제와 고착제로 사용하여 바닥을 포장함에 따라 내구성이 강화되고 투수성을 발휘하며 논슬립성을 보유한 바닥포장층을 제공함으로써 바닥포장층의 보수나 재시공으로 인한 추가 비용 발생과 통행의 불편함을 일거에 해소하는 효과를 기대할 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 에폭시계 섬유화 수지를 이용한 바닥 시공 방법을 차례대로 도시한 순서도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 에폭시계 섬유화 수지를 이용한 바닥 시공 방법의 시공부지 정리 단계를 차례대로 도시한 순서도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 에폭시계 섬유화 수지를 이용한 바닥 시공 방법의 시공부지 구획 단계를 차례대로 도시한 순서도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 에폭시계 섬유화 수지를 이용한 바닥 시공 방법의 시공재료 마련 단계를 차례대로 도시한 순서도이다.
본 발명은 다양한 재질과 크기의 골재를 포함하는 바닥포장재를 바닥에 시공하여 바닥포장층을 형성함으로써 인도, 도로, 자건거도로 등을 제공할 수 있는 에폭시계 섬유화 수지를 이용한 바닥 시공 방법에 관한 것이다.
특히, 본 발명에 따른 에폭시계 섬유화 수지를 이용한 바닥 시공 방법은 바닥포장층의 내구성과 투수성 및 논슬립성을 강화시켜 바닥포장층의 보수나 재시공에 따른 부가 비용의 발생과 통행의 불편함을 해소할 수 있는 것이 특징이다.
이러한 특징은, 바닥포장재를 조성할 때 에폭시계 섬유화 수지를 골재를 서로 결속시키는 결속제(바인더)와 골재를 시공부지에 고착시키는 고착제(프라이머)로 사용함에 따라 달성될 수 있다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 에폭시계 섬유화 수지를 이용한 바닥 시공 방법을 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 에폭시계 섬유화 수지를 이용한 바닥 시공 방법은 도 1과 같이 크게 시공부지 정리 단계(S10), 시공부지 구획 단계(S20), 시공재료 마련 단계(S30), 고착제 도포 단계(S40), 시공재료 도포 단계(S50), 시공재료 양생 단계(S60) 및 시공틀 철거 단계(S70)를 포함하여 구성될 수 있다.
먼저, 상기 시공부지 정리 단계(S10)는 시공부지의 바닥면에 고착제를 매개로 시공재료가 견고하게 고착되도록 정리하여 바닥포장층의 내구성을 강화시키는 기초 공정이다.
이때 시공부지 정리 단계(S10)는 도 2와 같이 이물질 제거 단계(S11)와 취약부 보수 단계(S12) 및 바닥면 건조 단계(S13)로 세분화하여 차례대로 수행할 수 있다.
상기 이물질 제거 단계(S11)는 시공부지의 바닥면에 존재하는 모래, 먼저, 부유물 등을 포함하는 이물질을 진공흡입기를 사용하여 흡입 제거하는 공정이다.
상기 취약부 보수 단계(S12)는 이물질이 제거된 시공부지의 바닥면에서 부분적으로 탈락되거나 탈락될 우려가 있는 취약부를 인위적으로 강제 탈락시키고 탈락시킨 취약부를 동재질로 견고하게 매운 후 평판하게 다져 보수하는 공정이다.
상기 바닥면 건조 단계(S13)는 취약부가 보수된 시공부지의 바닥면에 흡수되거나 바닥면 상에 존재하는 수분을 가스토치의 화염에 의한 뜨거운 열기로 완전히 건조시키는 공정이다.
상기와 같이 이물질 제거, 취약부 보수, 바닥면 건조 공정으로 세분화된 시공부지 정리 단계(S10)를 완료하면 시공부지의 바닥면은 이물질이 제거되고 취약부가 보수되며 수분도 완전히 건조된 상태로 도달할 수 있다.
그러면 고착제 도포 단계(S40)와 시공재료 도포 단계(S50)에서 각각 고착제와 시공재료를 원활하게 도포할 수 있고 바닥포장층을 시공부재의 바닥면에 견고하게 고착시킬 수 있다.
다음으로, 상기 시공부지 구획 단계(S20)는 시공부지 정리 단계(S10)에서 정리한 시공부지를 시공외부지와 구분하고 시공부지에 시공재료를 일정높이로 도포하기 위해 시공부지에 시공틀을 설치하여 구획하는 공정이다.
여기서 시공부지 구획 단계(S20)는 도 3과 같이 구획라인 표시 단계(S21)와 시공틀 설치 단계(S22) 및 도포두께안내라인 표시 단계(S23)로 세분화하여 차례대로 수행할 수 있다.
상기 구획라인 표시 단계(S21)는 시공부지 정리 단계(S10)에서 바닥면이 정리가 완료된 시공부지를 1~3m2 단위로 구획하는 구획라인을 표시하는 공정이다.
이때 구획라인을 1~3m2 단위로 구획하는 것은 시공재료를 조성할 때 그 총량을 구획라인에 의해 구획되는 개별구역 단위로 조성하여 시공성을 높이고 시공품질도 확보하기 위함이다.
그리고 시공재료를 이루는 골재와 결속제 및 고착제가 기온변화에 따라 부피 변화가 발생할 때 구획라인을 따라 유격을 확보하여 바닥포장층의 미세 균열을 막기 위함이다.
상기 시공틀 설치 단계(S22)는 구획라인을 따라 시공틀을 설치하는 공정이다. 단, 구획라인을 기준으로 일측과 타측 중의 하나만이 시공부지이면 외부시공틀을 설치하고, 모두 시공부지이면 내부시공틀을 설치할 수 있다.
이때 외부시공틀은 시공재료의 도포 두께보다 높은 높이를 가진 것으로 시공재료의 양생 완료시 철거될 수 있다.
그리고 내부시공틀은 시공재료의 도포 두께와 대응되는 높이를 가지면서 압축이 가능한 탄성재질로 이루어진 것으로 시공재료의 양생 완료시 철거하지 않고 그대로 두어 기온변화에 따른 부피변화에 의한 바닥포장층의 미세 균열을 방지할 수 있다.
상기 도포두께안내라인 표시 단계(S23)는 시공재료를 균일한 두께로 도포할 수 있도록 외부시공틀의 내주면에 내부시공틀의 높이와 대응되게 시공재료의 도포두께를 안내하는 도포두께안내라인을 표시하는 공정이다.
다음으로, 상기 시공재료 마련 단계(S30)는 시공부지 구획 단계(S20)에서 구획한 시공부지의 바닥면에 도포할 시공재료를 마련하는 공정이다.
이때 시공재료 마련 단계(S30)는 도 4와 같이 골재 준비 단계(S31)와 골재 건조 단계(S32)와 결속제 구비 단계(S33) 및 시공재료 조성 단계(S34)로 세분화하여 차례대로 수행할 수 있다.
상기 골재 준비 단계(S31)는 골재를 일정크기로 파쇄하고 파쇄로 인해 골재의 표면에 부착된 골재가루를 강풍으로 날려 제거하는 공정이다.
한편 골재 준비 단계(S31)에는 골재를 일정크기로 파쇄한 후 골재의 표면에 모가 생기지 않도록 골재를 표면연마기에 투입하여 표면을 연마하는 공정을 추가할 수 있다.
즉, 골재의 표면에 크고 작은 모가 존재하게 되면 시공재료를 조성하여 시공부지의 바닥면에 도포할 때 골재 간의 이격공간이 상대적으로 넓어지면서 그 이격공간에서 골재를 결속시키는 결속제의 결속력 저하를 초래할 수 있다.
따라서 바인더의 결속력 저하를 방지하기 위해서는 골재의 표면을 연마하여 모를 없애 시공재료에서 골재 간의 이격공간이 넓어지는 것을 막는 골재 표면 연마 공정을 더 추가할 수 있다.
상기 골재 건조 단계(S32)는 골재가루가 제거된 일정크기의 골재를 내부가 가열된 건조가마에 투입하여 수분이 완전히 제거되도록 건조시키는 공정이다.
상기 결속제 구비 단계(S33)는 골재를 서로 엉겨붙게 결속시키는 결속제를 조성하여 준비하는 공정이다.
이때 결속제는 에폭시계 수지와 실리카계 내열 섬유로 이루어진 주제인 에폭시계 섬유화 수지와 경화제인 변성 폴리아미드 아민 수지를 핸드믹서로 균일하게 혼합하여 조성할 수 있다. 단, 에폭시계 섬유화 수지와 변성 폴리아미드 아민 수지는 시공성과 결속력을 확보할 수 있도록 3:1의 중량비율로 혼합하여 조성할 수 있다.
이러한 결속제는 종래의 바인더 주제와는 달리 에폭시계 수지에다가 실리카계 내열 섬유가 더 포함된 것으로, 골재를 서로 결속시킬 때 단순히 접착시키는 종래의 바인더의 결속구조가 아니라 골재의 사이사이에서 3차원 그물 모양으로 서로 얽히도록 연결하면서 공극을 확보하는 결속구조를 제공할 수 있다.
이에 따라 섬유에 의한 3차원 그물 모양의 결속구조에 의해 골재 간의 결속력을 크게 강화하여 바닥포장층의 내구성을 크게 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 골재 간에 공극도 충분히 확보되면서 바닥포장층에 우수한 투수성도 부여할 수 있다.
상기 시공재료 조성 단계(S34)는 골재를 믹서에 투입하고 골재가 결속제에 젖은 상태가 될 때까지 결속제를 믹서에 복수 회에 걸쳐서 일정량씩 나누어 첨가한 후 균일하게 혼합하는 공정이다.
여기서 골재와 결속제는 100:7의 중량비율로 혼합하여 시공재료를 조성할 수 있다. 이때 결속제의 혼합비율이 상기보다 높으면 바닥면에 도포가 어려워 시공성이 떨어지고 바닥포장층의 강도가 저하될 우려가 있고 상기보다 낮으면 결속력이 떨어지고 투수성도 확보되지 않으므로 상기한 혼합비율로 혼합하는 것이 바람직하다.
그리고 결속제를 일정량씩 나누어 골재가 투입된 믹서에 첨가하는 것은 모든 골재에 결속제가 완전히 젖도록 하면서 골재의 표면 전체에 결속제가 균일하게 부착되도록 하기 위함이다. 즉, 결속제를 한번에 믹서에 첨가하면 결속제끼리만 엉겨붙으면서 골재의 사이에 결속제가 침투하지 못하여 결속력을 저하시킬 수 있다.
다음으로, 상기 고착제 도포 단계(S40)는 시공부지 구획 단계(S20)에서 설치한 시공틀 내에서 시공부지의 바닥면에 고착제를 일정두께로 도포하는 공정이다.
이때 고착제를 시공부지의 바닥면에 균일하게 도포하기 위해서는 페인트용 브러쉬나 롤러를 사용할 수 있다.
한편 고착제는 에폭시계 수지와 실리카계 내열 섬유로 이루어진 주제인 에폭시계 섬유화 수지와 경화제인 변성 폴리아미드 아민 수지를 핸드믹서로 균일하게 혼합한 것을 사용할 수 있다.
단, 에폭시계 섬유화 수지와 변성 폴리아미드 아민 수지는 시공성을 확보하고 고착력을 높일 수 있도록 2:1의 중량비율로 혼합할 수 있다. 그리고 시공부지 1m2 당 고착제 150g을 사용하여 도포할 수 있는데, 도포량이 상기보다 많으면 과다한 공극으로 인해 고착력이 저하되고 상기보다 적으면 3차원 그물 모양의 결속구조 부족으로 고착력이 저하될 수 있다.
다음으로, 상기 시공재료 도포 단계(S50)는 고착제 도포 단계(S40)에서 고착제를 도포한 시공부지의 바닥면에 시공재료 마련 단계(S30)에서 마련한 시공재료를 일정두께로 도포하는 공정이다.
이때 외부시공틀의 내주면에 표시한 도포두께안내라인과 내부시공틀의 상단 높이에 맞추어 시공재료를 도포하면 균일한 두께로 도포할 수 있다.
그리고 하부면이 평판한 날이 있는 미장용 흙칼을 사용하여 시공재료의 높이를 평활하게 다질 수 있다. 한편 미장용 흙칼의 날 하부면에 시공재료가 쉽게 묻지 않도록 에폭시계 시너로 닦으면서 시공재료를 다질 수 있다.
단, 시공재료를 도포할 때는 외부시공틀과 내부시공틀에 의해 구획된 개별구역 단위로 구분하여 도포할 수 있다. 그리고 시공재료의 도포 두께는 해당 바닥의 용도에 따라 10mm 단위로 선택 조절하여 도포할 수 있다.
여기서 시공재료의 도포두께 내에서 일정한 두께로 적어도 2회에 걸쳐 나누어 시공재료를 도포할 수 있다. 예를 들어 시공재료의 도포두께가 20mm일 경우 10mm씩 2회에 걸쳐서 시공재료를 나누어 도포할 수 있다.
상기와 같이 시공재료를 적어도 2회에 걸쳐서 나누어 도포하는 이유는 바닥포장층이 장기간 사용으로 인해 표면이 자연스럽게 마모될 경우 그 절반에 해당하는 상부층만을 철거한 후 시공재료를 다시 도포하여 철거된 바닥포장층의 상부층만을 형성하면 된다.
그러면 바닥포장층은 외관상으로 볼 때 시공재료를 완전히 새로 포장한 것과 같이 보여질 수 있으므로 보수에 따른 비용을 절감할 수 있다.
단, 시공재료를 도포하여 하부층을 형성한 다음에는 시공재료를 도포하여 상부층을 형성하기에 앞서 하부층의 상부에 고착제를 도포하여 하부층과 상부층을 구조적으로 분리시키는 것이 바람직하다.
이때 바닥포장층의 하부층과 상부층 사이에 고착제가 도포되어 분리된 구조더라도 고착제의 강한 고착력에 의해 상부층과 하부층이 서로 강하게 고착된 상태이므로 상부층이 하부층에서 쉽게 떨어지지 않아 바닥포장층의 내구성 저하 우려는 전혀 없다.
다음으로, 상기 시공재료 양생 단계(S60)는 시공재료 도포 단계(S50)에서 개별구역 단위로 구분하여 도포한 시공재료가 경화되도록 양생하는 공정이다.
여기서 시공재료를 단시간에 효과적으로 양생하는 위해서는 비나 이슬 등을 포함하는 수분이 시공재료에 노출되지 않도록 시공부재의 상부에 통기공이 일정간격으로 천공된 가림막을 설치할 수 있다.
단, 가림막이 시공재료에 접촉되지 않도록 시공틀 중에서 시공재료의 두께보다 높은 외부시공틀의 상부에 이격부재를 안착시킨 상태에서 그 위에 가림막을 팽팽하게 설치하여 고정할 수 있다.
마지막으로, 상기 시공틀 철거 단계(S70)는 시공재료 양생 단계(S60)에서 시공재료의 양생을 완료하면 시공틀을 철거하여 바닥포장층의 시공을 완료하는 공정이다.
단, 시공틀 중에서 내부시공틀은 그대로 두고 외부시공틀만을 철거할 수 있다. 여기서 내부시공틀은 바닥포장층을 개별구역 단위로 구분하고 유격 역할을 함으로써 기온변화에 의해 바닥포장층의 부피가 변화할 때 압착 또는 복원되면서 바닥포장층의 미세 균열을 방지할 수 있다.
한편, 시공이 완료된 바닥포장층은 우수한 논슬립성을 갖게 되는데, 이는 바닥포장층의 표면에 노출된 골재의 사이에 결속제에 의한 공극이 존재하고 공극으로 인해 골재와의 높이차를 가짐에 따라 마찰력을 강화되기 때문이다.
상기한 실시예는 예시적인 것에 불과한 것으로, 당해 기술분야에 대한 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양하게 변형된 다른 실시예가 가능하다.
따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위에는 하기의 특허청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상에 의해 상기의 실시예뿐만 아니라 다양하게 변형된 다른 실시예가 포함되어야 한다.
S10: 시공부지 정리 단계
S11: 이물질 제거 단계
S12: 취약부 보수 단계
S13: 바닥면 건조 단계
S20: 시공부지 구획 단계
S21: 구획라인 표시 단계
S22: 시공틀 설치 단계
S23: 도포두께안내라인 표시 단계
S30: 시공재료 마련 단계
S31: 골재 준비 단계
S32: 골재 건조 단계
S33: 결속제 구비 단계
S34: 시공재료 조성 단계
S40: 고착제 도포 단계
S50: 시공재료 도포 단계
S60: 시공재료 양생 단계
S70: 시공틀 철거 단계

Claims (6)

  1. 시공부지를 정리하는 단계;
    상기 시공부지의 가장자리를 따라 시공틀을 설치하여 상기 시공부지를 구획하는 단계;
    시공재료를 마련하는 단계;
    상기 시공틀 내에서 상기 시공부지의 바닥면에 고착제를 일정두께로 도포하는 단계;
    상기 고착제가 도포된 상기 시공부지의 바닥면에 상기 시공재료를 일정두께로 도포하는 단계; 및
    상기 시공부지의 바닥면에 도포된 상기 시공재료를 외부의 수분에 노출되지 않도록 보호하면서 양생시켜 바닥포장층을 시공하는 단계;를 포함하여 구성되고,
    상기 고착제는
    에폭시계 수지와 실리카계 내열 섬유로 이루어진 에폭시계 섬유화 수지와 변성 폴리아미드 아민 수지 2:1의 중량비율로 균일하게 혼합한 것임을 특징으로 하는 에폭시계 섬유화 수지를 이용한 바닥 시공 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 시공부지를 정리하는 단계는
    상기 시공부지의 바닥면에 존재하는 이물질을 제거하고 상기 바닥면에서 탈락 가능한 취약부를 철거하고 보수하는 단계; 및
    상기 시공부지의 바닥면에 흡수되거나 바닥면 상에 존재하는 수분을 가스토치의 화염으로 완전 건조하는 단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 에폭시계 섬유화 수지를 이용한 바닥 시공 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 시공부지를 구획하는 단계는
    상기 시공부지를 1~ 3m2 단위로 구획하는 구획라인을 표시하는 단계;
    상기 구획라인을 따라 상기 시공틀을 기설정된 상기 시공재료의 도포두께보다 높이가 상대적으로 높은 외부시공틀과 상기 시공재료의 도포두께와 대응되고 압축 가능한 탄성재질의 내부시공틀로 구분하여 설치하되, 상기 구획라인을 기준으로 일측과 타측 중의 하나만이 상기 시공부지에 포함되면 상기 외부시공틀을 설치하고, 상기 구획라인을 기준으로 일측과 타측 모두가 상기 시공부지에 포함되면 상기 내부시공틀을 설치하는 단계; 및
    상기 외부시공틀의 내주면에 상기 내부시공틀의 높이와 대응되게 상기 시공재료의 도포두께를 안내하는 도포두께안내라인을 표시하는 단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 에폭시계 섬유화 수지를 이용한 바닥 시공 방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 바닥포장층을 시공하는 단계 이후에는
    상기 내부시공틀은 그대로 두고 상기 외부시공틀을 철거하여 상기 내부시공틀을 내포한 상기 바닥포장층의 시공을 완료하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 에폭시계 섬유화 수지를 이용한 바닥 시공 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 시공재료를 마련하는 단계는
    골재를 일정크기로 파쇄한 후 건조가마에 투입하여 완전 건조시켜 준비하는 단계;
    에폭시계 수지와 실리카계 내열 섬유로 이루어진 에폭시계 섬유화 수지와 변성 폴리아미드 아민 수지를 3:1의 중량비율로 균일하게 혼합하여 결속제를 구비하는 단계; 및
    상기 골재 100중량부를 믹서에 투입하고 상기 골재가 상기 결속제에 젖은 상태가 될 때까지 상기 결속제 7중량부를 복수 회에 걸쳐서 일정량씩 나눠 첨가하면서 균일하게 혼합하여 상기 시공재료를 조성하는 단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 에폭시계 섬유화 수지를 이용한 바닥 시공 방법.
  6. 삭제
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KR100611184B1 (ko) * 2004-02-11 2006-08-11 주식회사 해피네이버 벽식 공동주택의 층간소음 저감을 위한 독립/이중 뜬 바닥및 그 시공방법
KR101068958B1 (ko) 2011-04-06 2011-09-29 (주)포크리트 친환경 순환골재를 이용한 바닥재 조성물 및 이를 이용한 시공방법
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