KR101985667B1 - Sgp패널의 제조방법 및 상기 제조방법으로 제조된 sgp패널 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 SGP패널의 제조방법 및 상기 제조방법으로 제조된 SGP패널에 관한 것이다.
구체적으로는, 현장에서 착색아연도 강판과 석고보드를 부착하여 제조하되, 상기 착색아연도 강판의 단부 형상을 결합이 용이하도록 가공하고, 석고보드를 부착한 뒤 결합상 발생된 틈새에 대하여 방화충진재를 이용하여 틈새를 메꾼 뒤, 열팽창 테이프를 적용함으로써,
종래 다른 SGP패널에 비해 조립되는 석고보드를 1겹 감소시킬 수 있어서, 자재원가, 시공원가 및 시공기간을 절감할 수 있도록 하는, SGP패널의 제조방법 및 상기 제조방법으로 제조된 SGP패널에 관한 것이다.
구체적으로는, 현장에서 착색아연도 강판과 석고보드를 부착하여 제조하되, 상기 착색아연도 강판의 단부 형상을 결합이 용이하도록 가공하고, 석고보드를 부착한 뒤 결합상 발생된 틈새에 대하여 방화충진재를 이용하여 틈새를 메꾼 뒤, 열팽창 테이프를 적용함으로써,
종래 다른 SGP패널에 비해 조립되는 석고보드를 1겹 감소시킬 수 있어서, 자재원가, 시공원가 및 시공기간을 절감할 수 있도록 하는, SGP패널의 제조방법 및 상기 제조방법으로 제조된 SGP패널에 관한 것이다.
Description
본 발명은 SGP패널의 제조방법 및 상기 제조방법으로 제조된 SGP패널에 관한 것이다.
구체적으로는, 현장에서 착색아연도 강판과 석고보드를 부착하여 제조하되, 상기 착색아연도 강판의 단부 형상을 결합이 용이하도록 가공하고, 석고보드를 부착한 뒤 결합상 발생된 틈새에 대하여 방화충진재를 이용하여 틈새를 메꾼 뒤, 열팽창 테이프를 적용함으로써,
종래 다른 SGP패널에 없는 방화성능을 가짐으로 현장에서 방화벽 조립시 석고보드를 1겹 감소시킬 수 있어서, 자재원가, 시공원가 및 시공기간을 절감할 수 있도록 하는, SGP패널의 제조방법 및 상기 제조방법으로 제조된 SGP패널에 관한 것이다.
일반적으로, SGP(STEEL GYPSUM PANEL) 패널이란 도장 철판 내 석고보드를 부착하여 단위 패널로 규격화한 조립식 칸막이 패널을 의미한다.
이러한 SGP패널은, 불연재로서 우수한 KS표시 제품인 난연 1급 125, 15mm 일반 석고보드와 비중이 24K, 40thk~50thk 그라스울로 구성되어 있어 차음성이 우수한 자재로 구성되어 있으며, 기본 65mm 두께로 시공되고, 그 이상 두께의 시공이 가능하기 때문에 방음성이 우수하며, 기본 컬러 외에도 원하는 어떠한 색상의 표현도 가능한 1급 자재이다.
또한, 완전분리 형태로 제작되어 현장에서 조립 완성 시키는 것으로 운반이 용이하고 설치작업이 쉬우며 전기배선이나 콘센트, 스위치 등 부속작업이 편리하다. 또한 이전 설치가 용이하고 간편하여 실용적이기 때문에, 다양한 사용처에서 사용되고 있는 실정이다.
그러나 일반 석고보드를 이용함에 따라 내화성능이 없어서, 내화성능을 갖기 위하여 별도의 방화석고보드를 부착해야한다.
이러한 SGP패널이 시공된 형태를 보면 [표 1]과 같은 형태를 갖는다.
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본 출원인은 종래 SGP패널에 비해 겹수를 감소시킬 수 있어서, 공기와 공비를 절감할 수 있는 SGP패널을 제안하고자 한다. 이러한 목적을 달성하기 위해서는 그에 걸맞는 착색아연도 강판의 형태를 최적화 시켜야 한다.
한편, 이러한 형태에 있어서, 경쟁제품으로서 다음과 같은 기술들이 공지되어 있다.
먼저, 등록실용신안공보 제20-0332657호에는 칸막이용 패널 및 이 패널을 이용한 칸막이 조립구조가 기재되어 있다.
상기 기술은, 칸막이용 패널 및 이 패널을 이용한 칸막이 조립구조에 관한 것으로, 건물 내부의 칸막이 설치시 도장이나 벽지 등 별도의 마감재료를 사용하지 않고도 그대로 마무리가 가능하며, 기존의 칸막이에 비해서 우수한 내충격성을 가지고, 방음은 물론 흡음성도 가져 차음효과가 높으며, 화재시에도 연기와 유해가스가 발생하지 않도록 하여 안전성을 높일 수 있도록 한 것으로, 수용성 무기질 난연제에 함침 건조된 폴리에스터 섬유로 이루어진 난연성의 폴리에스터 보드(2)와, 이 폴리에스터 보드(2)의 양 외측에 부착되는 보강용 강판(3,3')과, 이 강판(3,3')의 테두리에 부착되는 테두리재(4,4',5,5')를 포함하여 이루어지며, 다른 실시예에서는 상기 보강용 강판의 외측에 수용성 무기질 난연제에 함침 건조된 폴리에스터 섬유로 이루어진 폴리에스터 라미네이트(6,6')와, 이 폴리에스터 라미네이트(6,6')의 표면에 부착되는 표면 마감층(7,7')을 더 포함하여 이루어져 미관이 수려한 내장재로 사용될 수 있음을 기재하고 있다.
다른 기술로서, 등록실용신안공보 제20-0289589호에는 칸막이용 건축판넬이 기재되어 있다.
상기 기술은, 조립식 칸막이로 사용되는 칸막이용 건축판넬에 관한 것으로, 특히 작업여건이나 용도에 따라 건축판넬의 두께를 자유롭게 조절할 수 있도록 한 칸막이용 건축판넬에 관한 것으로서,
일측을 절곡하여 접착부를 형성하고 타측은 철부와 요부를 연속적으로 형성시킨 한쌍의 외장판넬을 구비하고, 상기 외장판넬의 양측에 위치되고 접착부의 내면에 밀착되는 철부와 외장판넬의 요부 내면에 밀착되는 요부를 연속적으로 형성시킨 두께조절판을 구비하며, 상기 철부 사이의 공간에 석고보드를 내설하는 한편, 상기 두께조절판 사이의 공간에 내장재를 내설시키므로써 이루어지는 것을 기재하고 있다.
또 다른 기술로서, 등록특허공보 제10-1150024호에는 항균기능과 대전방지기능이 구비된 수술실을 포함한 클린룸용 에스지피 패널이 기재되어 있다.
상기 기술은, 수술실을 포함한 클린룸용 에스지피 패널에 관한 것으로서, 구체적으로는 S.P.G 패널에 항균 및 대전방지 기능을 갖는 분체 도료를 분체 도장하여 수술실 및 클린룸에 설치함으로 인해 전자장비의 오작동 방지와 실내공간을 오염시키는 오염원의 발생 원인을 줄이고, 오염원을 용이하게 제거할 수 있도록 하며, 의사 및 작업자에게 집중력을 높일 수 있게 눈의 피로감을 최소화시킬 수 있는 것을 기재하고 있다.
그러나 상술된 기술들은, 본 출원인이 달성하고자 하는 목적과 상이하고, 이러한 목적을 달성하기 위한 구조를 갖지 못하는 차이점이 있다.
본 발명의 목적은, 현장에서 착색아연도 강판과 석고보드를 부착하여 제조하되, 상기 착색아연도 강판의 단부 형상을 결합이 용이하도록 가공하고, 석고보드를 부착한 뒤 결합상 발생된 틈새에 대하여 방화충진재를 이용하여 틈새를 메꾼 뒤, 열팽창 테이프를 적용함으로써,
종래 다른 SGP패널에 비해 조립되는 석고보드를 1겹 감소시킬 수 있어서, 자재원가, 시공원가 및 시공기간을 절감할 수 있도록 하는, SGP패널의 제조방법 및 상기 제조방법으로 제조된 SGP패널을 제공하는데 있다.
상술된 목적을 달성하기 위하여 안출된 것으로 본 발명에 따른 SGP패널의 제조방법은, 자재를 준비하는 단계; 착색아연도 강판을 가공하는 단계; 착색아연도 강판 및 석고보드를 부착하는 단계; 방화충진재로 틈새를 메꾸는 단계; 및 현장에서 각파이프로 연결하는 단계;로 이루어진다.
또한, 본 발명은 상술된 제조방법으로 제조된 SGP패널을 기술적 특징으로 한다.
본 발명에 따른 SGP패널의 제조방법 및 상기 제조방법으로 제조된 SGP패널에 의하면,
현장에서 착색아연도 강판과 석고보드를 부착하여 제조하되, 상기 착색아연도 강판의 단부 형상을 결합이 용이하도록 가공하고, 석고보드를 부착한 뒤 결합상 발생된 틈새에 대하여 방화충진재를 이용하여 틈새를 메꾼 뒤, 열팽창 테이프를 적용함으로써,
종래 다른 SGP패널에 비해 조립되는 석고보드를 1겹 또는 2겹 감소시킬 수 있고, 이에 따라 자재원가, 시공원가 및 시공기간을 절감할 수 있도록 하는 장점을 갖는다.
도 1은 본 발명에 따른 SGP패널의 제조방법을 흐름도로 나타낸 것이다.
도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 SGP패널의 제조방법으로 제조된 SGP패널을 설명하는 도면이다.
도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 SGP패널의 제조방법으로 제조된 SGP패널을 설명하는 도면이다.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 사항은 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이하, 도면을 참조하여 설명하기에 앞서, 본 발명의 요지를 드러내기 위해서 필요하지 않은 사항 즉 통상의 지식을 가진 당업자가 자명하게 부가할 수 있는 공지 구성에 대해서는 도시하지 않거나, 구체적으로 기술하지 않았음을 밝혀둔다.
본 발명은 SGP패널의 제조방법 및 상기 제조방법으로 제조된 SGP패널에 관한 것이다.
구체적으로는, 현장에서 착색아연도 강판과 석고보드를 부착하여 제조하되, 상기 착색아연도 강판의 단부 형상을 결합이 용이하도록 가공하고, 석고보드를 부착한 뒤 결합상 발생된 틈새에 대하여 방화충진재를 이용하여 틈새를 메꾼 뒤, 열팽창 테이프를 적용함으로써,
종래 다른 SGP패널에 비해 조립되는 석고보드를 1겹 또는 2겹 감소시킬 수 있어서, 자재원가, 시공원가 및 시공기간을 절감할 수 있도록 하는, SGP패널의 제조방법 및 상기 제조방법으로 제조된 SGP패널에 관한 것이다.
이와 같이 SGP패널의 제조방법은 첨부된 도면의 도 1과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 SGP패널의 제조방법을 흐름도로 나타낸 것이다.
첨부된 도면의 도 1에 따른 제조방법은 다음과 같이 이루어진다.
1. 자재를 준비하는 단계
자재를 준비하는 단계는, SGP패널의 자재가 되는 착색아연도 강판(10), 석고보드(20), 방화충진재(30) 및 열팽창 테이프(40)를 공장에서 준비하고, 각파이프(또는 C-STUD)를 현장에서 준비하는 단계이다.
2. 착색아연도 강판을 가공하는 단계
착색아연도 강판을 가공하는 단계는, 상기 자재를 준비하는 단계에서 준비된 자재 중, 착색아연도 강판을 가공하는 단계이다.
이때, 착색아연도 강판의 경우에는 종래 SGP패널을 제조하는 기술에 다수 공지되어 있으므로 구체적인 설명은 생략하도록 한다.
다만, 본 발명에 따른 착색아연도 강판은, 첨부된 도면의 도 2 및 도 3과 같이 양 단부의 형태를 가공하도록 한다.
도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 SGP패널의 제조방법으로 제조된 SGP패널을 설명하는 도면이다.
본 발명에 따른 착색아연도 강판(10)은,
양 단부에 있어서, 어느 한 단부(제1 단부(11))는 개방된 형태로서 개방된 형태를 이루기 위한 어느 일측은 종단되되 일측에 볼트홀이 형성되고,
다른 일측은 종단된 일측보다 더 길게 형성되되, 수직으로 절곡된 형태를 갖는 제1-1 단부 절곡부(11a)와,
상기 제1 단부 절곡부(11a)로부터 다시 수직되도록 절곡되는 제1-2 단부 절곡부(11b)와,
상기 제1-2 단부 절곡부(11b)의 단부에서 만곡되어 원형상을 이루는 제1-3 단부 절곡부(11c)를 포함하도록 구성된다.
위의 구성으로 인해, 상기 어느 한 단부의 다른 일측은 '
'의 형상을 이루도록 한다.
또한, 양 단부에 있어서, 다른 단부(제2 단부(12))는 마찬가지로 개방된 형태로서 개방된 형태를 이루기 위한 어느 일측은 종단되고,
다른 일측은 종단된 일측보다 더 길게 형성되되, 수직으로 절곡된 형태를 갖는 제2-1 단부 절곡부(12a)와,
상기 제2-1 단부 절곡부(12a)로부터 수직되게 절곡된 제2-2 단부 절곡부(12b)와,
상기 제2-2 단부 절곡부(12b)로부터 수직되게 절곡되어 상기 제2-1 단부 절곡부(12a)와 동일한 방향을 갖는 제2-3 단부 절곡부(12c)와,
상기 제2-3 단부 절곡부(12c)로부터 다시 수직되게 절곡되어 상기 제2-2 단부 절곡부(12b)와 동일한 방향을 갖되, 일측에 볼트홀이 형성된 제2-4 단부 절곡부(12d)를 포함하도록 구성된다.
위의 구성으로 인해, 상기 다른 단부의 다른 일측은 '
'의 형상을 이루도록 한다.
이렇게 양 단부가 가공된 SGP패널은 인접한 것끼리 결합될 때, 각 단부를 결합시키는 형태로 결합되는데, 결합된 형태는 도 2 및 도 3의 (가)를 참조할 수 있다.
이러한 결합형태로 인해 패널 간의 지지력을 증진시키는 한편, 결합을 쉽게 할 수 있는 장점이 있다.
이때, 상기 제2 단부(12)의 다른 일측의 제2-4 단부 절곡부(12d)의 볼트홀은, 제1 단부(11)의 어느 일측에 형성된 볼트홀과 동일 선상에 위치되도록 결합되고, 이러한 볼트홀을 볼트(B, 도 2 참조)로 관통시킨 뒤, 상기 볼트를 후술되는 각파이프에 결합시켜 볼팅결합이 가능하도록 한다.
3. 착색아연도 강판 및 석고보드를 부착하는 단계
착색아연도 강판 및 석도보드를 부착하는 단계는, 상기 착색아연도 강판을 가공하는 단계가 완료된 뒤, 상기 자재를 준비하는 단계에서 준비된 자재 중 석고보드(20)를 상기 착색아연도 강판에 부착하는 단계이다.
이때, 석고보드의 부착은 접착제를 이용하며, 상기 착색아연도 강판에서 설명된 일측과 다른 일측 사이에 위치되어 부착되도록 한다.
4. 방화충진재로 틈새를 메꾸는 단계
방화충진재로 틈새를 메꾸는 단계는, 상기 착색아연도 강판 및 석고보드를 부착하는 단계가 완료된 뒤, 준비된 자재 중 방화충진재(40)를 석고보드(20)와 착색아연도 강판(10)이 부착된 뒤 발생된 틈새(사이공간)에 넣어 메꾸고,
상기 석고보드(20)와 착색아연도 강판(10)의 단부 사이에 발생된 틈새에 열팽창 테이프(40)를 부착하여 메꾸는 단계이다.
이때, 방화충진재는 다양하게 공지되어 있으므로 구체적인 설명은 생략하도록 하고, 상기 석고보드(20)는 바람직하게 착색아연도 강판의 다른 일측(도면 기준 강측)의 내측면에 닿도록 부착하는 것이 바람직하다.
왜냐하면, 도 2에서 볼 수 있듯이, 볼트(B)의 결합이 이루어지고, 양 단부(11, 12)의 결합을 이루는 구조상, 하측에는 빈 공간이 필요하기 때문이다.
즉, 상술된 착색아연도 강판을 가공하는 단계에서는, 볼트홀에 볼트(B)까지 결합되는 과정을 포함하도록 함이 바람직하다.
또한, 상기 열팽창 테이프(40)의 경우, 제1 단부(11)에는 석고보드(20)의 단부에서부터 상기 제1-3 단부 절곡부(11c)의 만곡된 내측으로 부착되도록 구비할 수 있고, 상기 제2 단부(12)에는 석고보드(20)의 단부의 폭방향을 따라 부착하도록 할 수 있다.
이에 따라, 화재 발생시 열팽창 테이프(40)의 팽창에 의해 제1 단부(11)와 제2 단부(12)의 결합된 형상의 사이공간 중, 제1-3 단부 절곡부(11c)와 제2-4 단부 절곡부(12d) 사이 공간이 팽창되어 결합 분리가 이루어지는 것을 방지하도록 하고, 테이프가 팽창되어 빈 공간을 채워 연기나 화염을 차단한다.
또한, 제2 단부(12) 중 제2-1, 2-2, 2-3 단부 절곡부(12a, 12b, 12c)에 의해 형성된 내부 사이 공간으로 열팽창 테이프(40)가 팽창되어 제2 단부(12)가 오므려져 결합력이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
5. 각파이프를 연결하는 단계
각파이프를 연결하는 단계는, 상기 방화충진재로 틈새를 메꾸는 단계까지 완료된 뒤, 상기 착색아연도 강판을 가공하는 단계에서 볼트홀에 결합된 볼트(B)를 이용하여 현장에서 각파이프를 결합시킴으로써, 도면에 도시된 2개의 착색아연도 강판(10) 내지 열팽창 테이프(40)의 조립체를 상호 연결시키는 단계이다.
이때, 각파이프는 C-STUD 제품을 이용할 수 있다.
이러한 상술된 과정으로 제조된 본 발명에 따른 SGP패널은 [표 2]와 같은 구성을 갖는다.
 |
상기에서 도면을 이용하여 서술한 것은, 본 발명의 주요 사항만을 서술한 것으로, 그 기술적 범위 내에서 다양한 설계가 가능한 만큼, 본 발명이 도면의 구성에 한정되는 것이 아님은 자명하다.
10 : 착색아연도 강판
20 : 석고보드
30 : 방화충진재
40 : 열팽창 테이프
B : 볼트
20 : 석고보드
30 : 방화충진재
40 : 열팽창 테이프
B : 볼트
Claims (4)
- 자재를 준비하는 단계;
SGP패널의 자재가 되는 착색아연도 강판(10), 석고보드(20), 방화충진재(30), 열팽창 테이프(40) 및 각파이프를 현장에 준비하는 자재를 준비하는 단계;
상기 자재를 준비하는 단계에서 준비된 자재 중, 착색아연도 강판을 가공하는 착색아연도 강판을 가공하는 단계;
상기 착색아연도 강판을 가공하는 단계가 완료된 뒤, 상기 자재를 준비하는 단계에서 준비된 자재 중 석고보드(20)를 상기 착색아연도 강판에 부착하는 착색아연도 강판 및 석고보드를 부착하는 단계;
상기 착색아연도 강판 및 석고보드를 부착하는 단계가 완료된 뒤, 준비된 자재 중 방화충진재(30)를 석고보드(20)와 착색아연도 강판(10)이 부착된 뒤 발생된 틈새에 넣어 메꾸고, 상기 석고보드(20)와 착색아연도 강판(10)의 단부 사이에 발생된 틈새에 열팽창 테이프(40)를 부착하여 메꾸는 방화충진재로 틈새를 메꾸는 단계; 및
상기 방화충진재로 틈새를 메꾸는 단계까지 완료된 뒤, 상기 착색아연도 강판을 가공하는 단계에서 볼트홀에 결합된 볼트(B)를 이용하여 각파이프를 결합시킴으로써, 2개의 조립체를 상호 연결시키는 각파이프를 연결하는 단계;를 포함하여 이루어지는 SGP패널의 제조방법에 있어서,
상기 착색아연도 강판(10)의 양 단부(11, 12) 간에 결합이 용이하도록 구성되고,
상기 석고보드(20)를 착색아연도 강판(10)에 부착한 뒤, 발생되는 틈새를 방화충진재(30) 및 열팽창 테이프(40)로 메꿔 구성하며,
상기 착색아연도 강판(10)의 양 단부에 있어서,
어느 한 단부인 제1 단부(11)는 개방된 형태로서 개방된 형태를 이루기 위한 어느 일측은 종단되되 일측에 볼트홀이 형성되고,
다른 일측은 종단된 일측보다 더 길게 형성되되, 수직으로 절곡된 형태를 갖는 제1-1 단부 절곡부(11a)와,
상기 제1-1 단부 절곡부(11a)로부터 다시 수직되도록 절곡되는 제1-2 단부 절곡부(11b)와,
상기 제1-2 단부 절곡부(11b)의 단부에서 만곡되어 원형상을 이루는 제1-3 단부 절곡부(11c)를 포함하도록 구성되어 ''의 형상을 이루고,
다른 단부인 제2 단부(12)는 개방된 형태로서 개방된 형태를 이루기 위한 어느 일측은 종단되고,
다른 일측은 종단된 일측보다 더 길게 형성되되, 수직으로 절곡된 형태를 갖는 제2-1 단부 절곡부(12a)와,
상기 제2-1 단부 절곡부(12a)로부터 수직되게 절곡된 제2-2 단부 절곡부(12b)와,
상기 제2-2 단부 절곡부(12b)로부터 수직되게 절곡되어 상기 제2-1 단부 절곡부(12a)와 동일한 방향을 갖는 제2-3 단부 절곡부(12c)와,
상기 제2-3 단부 절곡부(12c)로부터 다시 수직되게 절곡되어 상기 제2-2 단부 절곡부(12b)와 동일한 방향을 갖되, 일측에 볼트홀이 형성된 제2-4 단부 절곡부(12d)를 포함하도록 구성되어 ''의 형상을 이루되,
상기 제2 단부(12)의 다른 일측의 제2-4 단부 절곡부(12d)의 볼트홀은, 제1 단부(11)의 어느 일측에 형성된 볼트홀과 동일 선상에 위치되도록 결합되고,
상기 열팽창 테이프(40)는, 상기 제1 단부(11)에는 석고보드(20)의 단부에서부터 상기 제1-3 단부 절곡부(11c)의 만곡된 내측으로 부착되고, 상기 제2 단부(12)에는 석고보드(20)의 단부의 폭방향을 따라 부착되는 것을 특징으로 하는, SGP패널의 제조방법. - 삭제
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