KR101982784B1 - 액정 표시 장치 및 이의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

액정 표시 장치는 제1 기판, 상기 제1 기판에 대향하는 제2 기판, 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판 사이에 개재되는 액정층, 상기 제2 기판 상에 배치되어 광의 위상차를 보상하는 위상차 보상 필름 및 상기 위상차 보상 필름 상에 배치되어, 정전기를 방지하고 상기 위상차 보상 필름의 손상을 방지하는 투명 도전층을 포함한다. 상기 투명 도전 층 상에는 편광판이 배치된다. 상기 편광판은 접착성을 갖는 PSA(Pressure Sensitive Adhesive), 상기 PSA 상에 배치되며 상기 광을 편광시키는 편광 필름, 상기 편광 필름 상에 배치되며 상기 편광 필름을 지지하는 지지 필름 및 상기 지지 필름 상에 배치되며 상기 지지 필름을 보호하는 표면처리층을 포함한다. 따라서, 상기 위상차 보상 필름 상에 투명 도전층을 형성하여 위상차 보상 필름의 손상을 방지하므로 액정 표시 장치의 표시 품질이 향상될 수 있다.

Description

액정 표시 장치 및 이의 제조 방법{LIGUID CRYSTAL DISPLAY APPRATUS AND METHON OF MANUFACTRUING THE SAME}
본 발명은 액정 표시 장치 및 그 액정 표시 장치의 제조 방법 에 관한 것으로, 보다 상세하게는 기판 상에 배치되는 위상차 보상 필름을 포함하는 액정 표시 장치 및 그 액정 표시 장치의 제조 방법 에 관한 것이다.
최근 들어 정보처리기기는 다양한 형태, 다양한 기능을 갖고, 더욱 빠른 속도로 정보를 처리하고 있다. 정보처리장치에서 처리된 정보는 전기적인 신호 포맷 형태를 갖는다. 따라서 사용자가 정보처리장치에서 처리된 정보를 육안으로 확인하기 위해서는 정보를 영상으로 표시하는 표시 장치들을 필요로 한다.
상기 표시장치들 중 하나인 액정 표시장치(liquid crystal display)는 액정(liquid crystal)을 이용하여 영상을 표시한다. 상기 액정 표시 장치는 다른 표시 장치에 비해 두께가 얇고 무게가 가벼우며, 소비전력이 적고, 낮은 구동전압을 갖는 장점을 갖는다.
상기 액정 표시 장치는 일반적으로 액정의 광투과율을 이용하여 영상을 표시하는 액정 표시 패널(liquid crystal display panel)과, 상기 액정 표시 패널의 하부에 배치되어 상기 액정 표시 패널로 광을 제공하는 백라이트 어셈블리(back-light assembly)를 포함한다. 이때, 상기 백라이트 어셈블리는 일반적으로 비편광된 광(non polarized light)을 발생한다.
따라서, 상기 액정 표시 장치는 상기 비편광된 광을 이용하여 영상을 구현하기가 어렵기 때문에, 상기 액정 표시패널의 상부 및 하부에 배치되어 광을 편광시키는 편광판을 더 포함한다. 그러나, 편광판은 두께가 비교적 두껍고 액정 표시 장치의 제조 비용 중 상당 부분을 차지하고 있어 상기 액정 표시장치의 두께 및 제조 비용이 증가되는 문제점이 발생된다.
이에 본 발명의 기술적 과제는 이러한 점에서 착안된 것으로, 본 발명의 목적은 기판 상에 형성된 위상차 보상 필름을 포함하는 액정 표시 장치를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 상기 액정 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위한 일 실시예에 따른 액정 표시 장치는 제1 기판, 상기 제1 기판에대향하는 제2 기판, 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판 사이에 개재되는 액정층, 상기 제2 기판 상에 배치되어 광의 위상차를 보상하는 위상차 보상 필름 및 상기 위상차 보상 필름 상에 배치되는 투명 도전층을 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 투명 도전층 상에 배치되는 편광판을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 편광판은 상기 투명 도전층에 접착되는PSA(Pressure Sensitive Adhesive), 상기 PSA 상에 배치되며 상기 광을 편광시키는 편광 필름, 상기 편광 필름 상에 배치되며 상기 편광 필름을 지지하는 지지 필름 및 상기 지지 필름 상에 배치되며 상기 지지 필름을 보호하는 표면처리층을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 위상차 보상 필름의 두께는 5㎛ 이하일 수 있다.
상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위한 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법은 기판의 일면에 컬러 필터를 형성하는 단계, 상기 컬러 필터가 형성된 기판의 타면에 위상차 보상 필름을 형성하는 단계 및 상기 위상차 보상 필름 상에 투명 도전층을 형성하는 단계를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 위상차 보상 필름을 형성하는 단계는 기판 상에 리타더 물질을 도포하여 리타더 물질층을 형성하는 단계, 제1 온도에서 상기 리타더 물질층을 건조하는 단계, 상기 리타더 물질층이 광학적 이방성을 가지도록 상기 리타더 물질층을 UV에 노출하는 단계 및 상기 광학적 이방성의 완전 경화 및 증폭되도록 상기 제1 온도보다 높은 제2 온도에서 상기 리타더 물질층을 열처리하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 투명 도전층 위에 편광판을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 편광판을 형성하는 단계는 상기 투명 도전층에 접착되는 PSA(Pressure Sensitive Adhesive)를 형성하는 단계, 상기 PSA 상에 배치되며 상기 광을 편광시키는 편광 필름을 형성하는 단계, 상기 편광 필름 상에 배치되며 상기 편광 필름을 지지하는 지지 필름을 형성하는 단계 및 상기 지지 필름 상에 배치되며 상기 지지 필름을 보호하는 표면처리층을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 리타더 물질층을 코팅하는 단계는 슬릿,잉크젯, 롤수지 또는 스핀 코팅법 중 어느 하나를 이용할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 리타더 물질층을 건조하는 단계는 원적외선 히터나 오븐에 의한 복사 또는 대류를 이용하여 실시될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 리타더 물질층을 열처리하는 단계는 원적외서 히터나 오븐에 의한 복사 또는 대류를 이용하여 실시될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 위상차 보상 필름의 두께는 5㎛ 이하일 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 기판 상에 직접 위상차 보상 필름을 형성하므로 편광판의 제조 비용을 줄일 수 있으며, 위상차 보상 필름의 두께를 얇게 형성할 수 있어 셀의 두께를 줄이기 위한 기판의 식각 공정을 생략할 수 있다. 따라서, 제조 비용이 감소되고 생산성이 향상될 수 있다.
또한, 액정 주입전 위상차 보상 필름을 경화하여 액정의 손상을 방지할 수 있고, 상기 위상차 보상 필름 상에 투명 도전층을 형성하여 위상차 보상 필름의 손상을 방지하므로 액정 표시 장치의 표시 품질이 향상될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이다.
도 2는 도 1의 표시 장치의 단위 화소를 나타내는 평면도이다.
도 3은 도 2의 I-I' 선을 따라 절단한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 기판 상에 위상차 보상 필름이 형성된 상태를 나타내는 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 기판 상에 위상차 보상 필름 및 투명 도전층이 형성된 상태를 나타내는 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판을 나타내는 단면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 기판 상에 편광판이 배치된 상태는 나타내는 단면도이다.
이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이다. 도 2는 도 1의 표시 장치의 단위 화소를 나타내는 평면도이다. 도 3은 도 2의 I-I' 선을 따라 절단한 단면도이다.
도 1을 참조하면, 박막 트랜지스터 기판인 제1 기판(10)과 컬러 필터 기판인 제2 기판(20)을 포함하는 액정 표시 패널(100)과 상기 제1 기판(10)의 외면에 형성된 제2 편광판(42), 상기 제2 기판의 외면에 형성된 리타더 물질층(25), 투명 도전층(30) 및 상기 투명 도전층(30) 위에 형성된 제1 편광판(40)을 포함한다.
상기 제1 기판(10)에는 다수의 단위 화소가 매트릭스 형태로 배치되어 있는 표시부(PA) 및 상기 각 단위 화소를 구동하기 위한 구동 회로(50)가 형성되어 있는 비표시부(DA)가 형성된다.
상기 제1 기판(10)의 비표시부(DA)에는 게이트 라인(121)과 데이터 라인(141)에 제어 신호 및 데이터 신호를 공급함으로써 각 화소를 구동하는 구동회로가 형성된다. 이 때, 상기 구동 회로(50)는 집적 회로(IC; integrated circuit)로 제작될 수 있다. 상기 제1 기판(10) 상에는 상기 구동 회로(50)의 입력 단자(미도시) 및 출력 단자(미도시)가 구비되는데, 상기 구동 회로(50)의 입력 단자는 가요성 인쇄 회로 기판(60)과 연결되고 출력 단자는 상기 게이트 라인(121) 및 상기 데이터 라인(141)과 연결된다. 상기와 같이 상기 구동 회로(50)의 입력 단자와 연결된 가요성 인쇄 회로 기판(60)은 외부 인쇄 회로 기판(미도시)과도 연결되며, 이로써 외부 인쇄 회로 기판으로부터의 제어 신호와 데이터 신호를 상기 구동 회로(50)에 전달한다.
상기 리타더 물질층(25)은 상기 제2 기판 상(20)에 형성된다. 상기 리타더 물질층(25)은 리타더 물질을 코팅하는 단계, 코팅된 리타더 물질층의 건조하는 단계, 건조된 리타더 물질층을 UV 광에 노출하는 단계 및 UV 노광을 거친 리타더 물질층을 열처리 하는 단계를 거쳐 완성된다.
상기 투명 도전층(30)은 상기 리타더 물질층(25) 상에 형성된다. 상기 투명 전도층은 상기 제1 기판(10) 또는 상기 가요성 인쇄 회로 기판(60)에 형성된 방전 배선(51)과 전기적으로 연결됨으로써, 외부로부터 상기 제2 기판(20)으로 유입되는 정전기를 배출할 수 있다.
상기 투명 도전층(30)의 재료로는 틴 옥사이드(Tin Oxide, TO), 인듐 징크 옥사이드(Indium Zinc Oxide, IZO) 및 인듐 틴 옥사이드(Indium Tin Oxide, ITO) 등에서 선택된 어느 하나가 사용될 수 있다. 또한 상기 투명 도전층(30)은 공통 전극과 같은 재질로 형성될 수 있다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 패널(100)은 박막 트랜지스터 어레이가 형성된 제1 기판(10), 상기 제1 기판(10)에 대향하여 합착된 제2 기판(20) 및 상기 제1 기판(10)과 상기 제2 기판(20) 사이에 형성된 액정층(11)을 포함한다.본 실시예에서는PLS 모드로서, 수직 및 수평 전계 방식의 액정 표시 패널을 설명하지만 본 발명이 이에 한정되는 것을 아니다.
상기 액정층(11)에 마련된 액정(110)은 유전율 이방성 및 굴절률 이방성을 갖는 물질로 이루어짐과 아울러 상기 제1 기판(10)의 공통 전극(171)과 화소 전극(161) 간에 형성되는 수평 전계에 의해 수평 방향으로 배열된다.
상기 제1 기판(10)의 표시부(PA)에는 다수의 게이트 라인(121)과 데이터 라인(141)이 교차하도록 형성되어 다수의 단위 화소가 정의되며, 각 단위 화소의 게이트 라인(121)과 데이터 라인(141)이 교차하는 영역에는 게이트 전극(122), 게이트 절연막(131). 반도체 층(132), 저항 접촉층(133), 소스 전극(142), 드레인 전극(143) 및 보호막(151)을 구비하는 박막 트랜지스터가 구비된다. 여기서, 상기 박막 트랜지스터의 게이트 전극(122)은 상기 게이트 라인(121)과 연결되고, 상기 소스 전극(142)은 상기 데이터 라인(141)과 연결된다. 그리고, 상기 제1 기판(10)의 단위 화소에는 박막 트랜지스터의 드레인 전극(143)과 연결되고, 상기 데이터 라인(141)과 평행한 방향으로 배치된 다수의 화소 전극(161)이 형성된다.
또한, 상기 제1 기판(10) 상에는 상기 게이트 라인(121)과 평행하게 배치된 공통 전압 라인(123)이 형성되며, 상기 제1 기판(10)의 각 부화소에는 상기 공통 전압 라인(123)과 연결되고, 상기 화소 전극과 절연 상태를 유지하면서 실질적으로평행하도록 배치된 하나의 공통 전극(171)이 형성된다. 여기서 상기 공통 전극(171)은 전술한 것과는 달리 상기 화소 전극(161)과 마찬가지로 복수개로 마련되어 일정 간격을 두고 배치될 수도 있다.
이러한 각 단위 화소의 상기 화소 전극(161)은 상기 데이터 라인(141)을 통해 데이터 신호를 공급받고 상기 공통 전극(171)은 상기 공통 전압 라인(123)을 통해 공통 전압을 공급 받으며, 이로써, 상기 화소 전극(161)과 상기 공통 전극(171)은 횡전계를 형성하여 상기 액정층(11)을 구동하게 된다.
상기 제2 기판(20)은 투명 기판으로 형성되며, 상기 제1 기판(10)의 표시부(PA)만 덮고, 상기 비표시부(DA)는 노출되도록 형성된다. 상기 제1 기판(10)과 대향하는 상기 제2 기판(20)의 일면에는 블랙 매트릭스(220)가 형성되어 있고, 상기 블랙 매트릭스(220)를 덮으면서, 상기 제2 기판(20) 위에는 색을 표현하기 이한 적색, 녹색 및 청색의 컬러 필터(230)가 화소별로 형성되어 있다. 또한, 상기 제1 기판(10)과 상기 제2 기판(20) 사이의 간격을 유지하기 위한 컬럼 스페이서(240)가 상기 블랙 매트릭스(220) 상에 대응하여 상기 제1 기판(10) 및 상기 제2 기판(20) 사이에 배치된다. 본 실시예에서는 상기 컬럼 스페이서(240)가 그 양단을 보호막(151) 및 컬러 필터(230)에 지지하는 구조로 이루어지고 있으나, 컬럼 스페이서의 구체적인 구조는 이에 한정되지 않는다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 기판 상에 위상차 보상 필름이 형성된 상태를 나타내는 단면도이다. 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 기판 상에 위상차 보상 필름 및 투명 도전층이 형성된 상태를 나타내는 단면도이다.
도 4를 참조하면, 상기 제2 기판(20) 상에 리타더 물질층(25)이 형성된다. 상기 제2 기판(20) 상에 용액 상태의 리타더 물질을 코팅한다. 상기 리타더 물질을 코팅하는 방법으로는 슬릿, 잉크젯, 롤 수지 또는 스핀 코팅 등의 방법이 사용될 수 있다. 상기 리타더 물질의 특성은 솔벤트에 녹아 용액 상태를 이루고 있으며, 이 때 점성은 1mPas 내지 50mPas 정도가 될 수 있다.
상기 제2 기판(20) 상에 리타더 물질이 코팅된 후, 상기 리타더 물질층(25)이 형성된 상기 제2 기판(20)을 건조 장치, 예를 들어 핫 플레이트에 안착 시키고 가열한다. 이 때, 건조 장치는 섭씨 80도 정도의 표면 온도로 설정될 수 있다. 상기 건조 장치 내에서 가열함으로써, 상기 리타더 물질층(25) 내부에 포함되어 있는 솔벤트가 제거 될 수 있다.
상기 건조 공정을 통해 솔벤트가 제거된 후, 상기 리타더 물질층(25)이 UV광에 노출되도록 한다. 본 실시예에서는 상기 리타더 물질층(25)이 하나의 층으로 형성되는 경우를 예를 들어 설명하였으나 이에 한정되지 않으며, 다른 실시예에서 리타더 물질층은 복수의 층으로 이루어진 구조로 형성될 수 있다. 복수의 층으로 이루어진 리타더 물질층을 형성하는 경우, 각각의 리타더 물질층은 각각 다른 파장으로 광된 UV광에 노출된다.
상기 리타더 물질층(25)이 UV 광에 노출된 후, UV 광이 조사된 리타더 물질층(25)이 형성된 상기 제2 기판(20)을 소성 장치, 예를 들어, 오븐 내부에 위치시킨다. 상기 소성 장치의 내부는 섭씨 약 140도 정도의 온도로 설정될 수 있다. 상기 소성 장치 내부에서 소정의 시간 동안 상기 제2 기판(20)을 소성 시키는 열처리 공정을 거치면 위상차 보상 필름이 완성될 수 있다. 상기 열처리 공정의 진행에 의해 상기 리타더 물질층(25)의 내부에는 UV 광이 조사된 방향에 대해 수직한 방향으로 리타데이션이 발현되는 상태를 이루게 된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치에 이용되는 리타더 물질층은 그 특징상 UV 광에 노출되는 상태까지는 등방성을 유지하다가, UV 광의 조사 후 열처리 공정을 진행하게 되면, 이방성 특징을 가지게 된다.
도 5를 참조하면, 상기 리타더 물질층(25)이 형성된 제2 기판 상에 투명 도전층(30)이 형성된다. 상기 투명 전도층은 상기 제1 기판(10) 또는 상기 가요성 인쇄 회로 기판(60)에 형성된 방전 배선(51)과 전기적으로 연결됨으로써, 외부로부터 상기 제2 기판으로 유입되는 정전기를 배출할 수 있다.
상기 투명 도전층(30)의 재료로는 틴 옥사이드(Tin Oxide, TO), 인듐 징크 옥사이드(Indium Zinc Oxide, IZO) 및 인듐 틴 옥사이드(Indium Tin Oxide, ITO) 등에서 선택된 어느 하나가 사용될 수 있다. 또한 상기 투명 도전층(30)은 공통 전극과 같은 재질로 형성될 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판을 나타내는 단면도이다. 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 기판 상에 편광판이 배치된 상태는 나타내는 단면도이다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판(40)은 PSA(Pressure Sensitive Adhesive, 42), 편광 필름(44), 지지 필름(46) 및 표면처리층(48)을 포함한다.
상기 PSA(42)는 접착성을 갖는 물질로 형성된다. 상기 PSA(42)는 상기 편광판과 상기 투명 전도층을 접촉시킨다. 상기 PSA(42)의 두께는 30㎛ 이하일 수 있다. 상기 PSA(42)는 고분자 경화물을 포함할 수 있다. 상기 PSA(42)는 점착제를 포함하여 필름 형태로 이루어져, 외부에서 제공되는 압력에 응답하여 접착 동작을 수행한다. 상기 점착제로는 굴절율이 1.46∼1.52의 범위에 있는 아크릴계나 고무계의 점착제, 혹은 상기 점착제에 굴절율을 조정하기 위해서 질코니아 등의 미립자를 함유시킨 점착제 등을 사용할 수 있다.
상기 편광 필름(44)은 상기 PSA(42) 상에 배치된다. 상기 편광 필름(44)은 광을 편광시킨다. 따라서, 광을 투과시킬 수 있는 투명한 재질로 이루어지는 것이 바람직하다. 예를 들어, 상기 편광 필름(44)은 폴리 비닐 알코올(Poly Vinyl Alcohol, PVA)을 포함할 수 있다. 상기 편광 필름(44)은 요오드 또는 이색성 염료를 폴리 비닐 알코올 필름에 흡착시키고, 상기 폴리 비닐 알코올 필름을 일 방향으로 연장시켜 형성할 수 있다.
이와는 달리, 상기 편광 필름(44)은 폴리카르보네이트(Poly Carbonate, PC), 폴리스티렌(Poly Styrene, PS) 또는 폴리메타크릴레이트(Polymethacrylate) 등을 포함할 수 있다.
상기 지지 필름(46)은 상기 편광 필름(44) 상에 배치된다. 상기 지지 필름(46)은 상기 편광 필름(44)을 지지한다. 상기 지지 필름(46)에 의해 상기 편광 필름(44)의 내구성, 기계적 강도, 내열 및 내습성이 향상될 수 있다.
예를 들어, 상기 지지 필름(46)은 트리 아세테이트 셀룰로오스(Tri Acetate Cellulose, TAC)를 포함할 수 있다.
이와는 달리, 상기 지지 필름(46)은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethyleneterephthalate, PET), 폴리에틸렌 글리콜(Polyethylene Glycol, PEG), 폴리메틸 메타크릴레이트(Polymethyl Methacrylate, PMMA) 또는 폴리카보네이트(Poly Carbonate, PC) 등을 포함할 수 있다. 편광특성이나 내구성 등의 점에서 바람직하게 이용할 수 있는 지지 필름은 표면을 알칼리 등으로 비누화 처리한 트리아세틸셀룰로스 필름이다. 또한, 편광필름의 양측에 투명보호 필름을 형성하는 경우, 그 표리에서 다른 폴리머(polymer) 등으로 이루어지는 투명보호 필름을 이용해도 된다.
상기 표면처리층(48)은 상기 지지 필름(46) 위에 형성된다. 상기 표면처리층(48)은 하드 코트 처리된 층, 반사 방지층(AR)이나 스티킹 방지층, 안티글래어층(AG)일 수 있다.
상기한 하드 코트 처리는 편광판 표면의 손상 방지 등을 목적으로 실시되는 것으로, 예컨대 실리콘계 등의 적절한 자외선 경화형 수지에 의한 경도나 슬라이딩성 등이 우수한 경화피막을 형성하는 것이다.
상기 스티킹 방지층은 인접 층과의 밀착 방지를 위해 처리된 층이다.
상기 안티글래어 처리는 편광판의 표면에서 외광이 반사하여 편광판 투과광의 시인을 저해하는 것의 방지 등을 목적으로 실시되는 것으로, 예컨대 샌드 블러스트(sand blaster) 방식이나 엠보스 가공 방식 등에 의한 거친 면화 방식이나 투명미립자의 배합방식 등의 적절한 방식으로 표면에 미세 요철구조를 부여하여 형성할 수 있다. 상기 투명미립자에는 예컨대 평균 입자 직경이 0.5∼20㎛인 실리커나 알루미나, 티타니아나 질코니아, 산화석이나 산화인듐, 산화카드뮴이나 산화암모늄 등을 들 수 있고, 도전성을 가지는 무기계 미립자를 이용해도 되고, 또한, 가교 또는 미가교의 폴리머 입자 형상물 등으로 이루어지는 유기계 미립자 등을 이용할 수있다. 상기 투명미립자의 사용량은 투명수지 100질량부당 2∼70질량부, 특히 5∼50질량부가 일반적이다. 상기 안티글래어층은 편광판에 의한 투과광을 확산하여 시각을 확대하기 위한 확산층(시각보상기능 등)을 겸하는 것이어도 된다.
본 실시예에서는 상기 지지 필름(46) 및 표면처리층(48)이 서로 달리 형성된 것을 도시하였으나, 본 발명의 목적을 손상하지 않은 한, 상기 표면처리층(48)을 생략하고, 상기 지지 필름(48)에상기한 하드 코트 처리, 스티킹 처리, 안티글래어 처리 등을 행할 수도 있다.
도 7을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 제2 기판(20) 상에 리타더 물질층(25), 투명 도전층(30) 및 편광판(40)이 순차적으로 배치된다. 상기 투명 도전층(30)과 상기 편광판(40)은 상기 편광판(40)의 PSA(42)에 의해 접착될 수있다. 상기 PSA(42)는 점착제를 포함하여 필름 형태로 이루어져, 외부에서 제공되는 압력에 응답하여 접착 동작을 수행한다. 상기 점착제로는 굴절율이 1.46∼1.52의 범위에 있는 아크릴계나 고무계의 점착제, 혹은 상기 점착제에 굴절율을 조정하기 위해서 질코니아 등의 미립자를 함유시킨 점착제 등을 사용할 수 있다. 일반적이 편광판의 경우 보상필름을 포함하고 있으나, 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판의 경우 보상필름을 포함하고 있지 않다. 대신 상기 제2 기판(20) 상에 상기 리타더 물질층(25)을 형성하여, 상기 보상 필름의 역할을 수행한다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 기판 상에 직접 위상차 보상 필름을 형성하므로 편광판의 제조 비용을 줄일 수 있으며, 위상차 보상 필름의 두께를 얇게 형성할 수 있어 셀의 두께를 줄이기 위한 기판의 식각 공정을 생략할 수 있다. 따라서, 제조 비용이 감소되고 생산성이 향상될 수 있다.
또한, 액정 주입전 위상차 보상 필름을 경화하여 액정의 손상을 방지할 수 있고, 상기 위상차 보상 필름 상에 투명 도전층을 형성하여 위상차 보상 필름의 손상을 방지하므로 액정 표시 장치의 표시 품질이 향상될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 액정 표시 장치 및 액정 표시 장치의 제조 방법은 다양한 형태의 액정 표시 장치에 사용될 수 있는 산업상 이용 가능성을 갖는다.
이상에서는 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 통상의 기술자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
10: 제1 기판 20: 제2 기판
25: 리타더 물질층 30: 투명 도전층
40: 제1 편광판 42: 제2 편광판
50: 구동 회로 60: 인쇄 회로 기판
42: PSA 44: 편광 필름
46: 지지 필름 48: 표면 처리층

Claims (12)

  1. 다수의 단위 화소들이 매트릭스 형태로 배치된 제1 기판;
    상기 제1 기판에 대향하고, 일면에 상기 단위 화소들에 대응하는 컬러 필터가 형성된 제2 기판;
    상기 제1 기판 및 상기 제2 기판 사이에 개재되는 액정층;
    상기 제2 기판의 타면상에 배치되어 광의 위상차를 보상하는 위상차 보상 필름; 및
    상기 위상차 보상 필름 상에 배치되고, 방전 배선과 연결된 투명 도전층을 포함하는 액정 표시 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 투명 도전층 상에 배치되는 편광판을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 편광판은
    상기 투명 도전층에 접착되는 PSA(Pressure Sensitive Adhesive);
    상기 PSA 상에 배치되며 상기 광을 편광시키는 편광 필름
    상기 편광 필름 상에 배치되며 상기 편광 필름을 지지하는 지지 필름 및
    상기 지지 필름 상에 배치되며 상기 지지 필름을 보호하는 표면처리층을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제1 기판과 연결된 가요성 인쇄 회로 기판을 더 포함하고,
    상기 방전 배선은 상기 제1 기판 또는 상기 가요성 인쇄 회로 기판에 형성된 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  5. 다수의 단위 화소들이 매트릭스 형태로 배치된 제1 기판을 형성하는 단계;
    제2 기판의 일면에 상기 단위 화소들에 대응하는 컬러 필터를 형성하는 단계;
    상기 컬러 필터가 형성된 제2 기판의 타면에 위상차 보상 필름을 형성하는 단계;
    상기 위상차 보상 필름 상에 투명 도전층을 형성하는 단계; 및
    상기 투명 도전층을 상기 제1 기판에 형성된 방전 배선과 연결하는 단계를 포함하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 위상차 보상 필름을 형성하는 단계는
    기판 상에 리타더 물질을 도포하여 리타더 물질층을 형성하는 단계
    제1 온도에서 상기 리타더 물질층을 건조하는 단계
    상기 리타더 물질층이 광학적 이방성을 가지도록 상기 리타더 물질층을 UV에 노출하는 단계 및
    상기 광학적 이방성의 완전 경화 및 증폭되도록 상기 제1 온도보다 높은 제2 온도에서 상기 리타더 물질층을 열처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 투명 도전층 위에 편광판을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 편광판을 형성하는 단계는
    상기 투명 도전층에 접착되는 PSA(Pressure Sensitive Adhesive)를 형성하는 단계
    상기 PSA 상에 배치되며 상기 광을 편광시키는 편광 필름을 형성하는 단계
    상기 편광 필름 상에 배치되며 상기 편광 필름을 지지하는 지지 필름을 형성하는 단계 및
    상기 지지 필름 상에 배치되며 상기 지지 필름을 보호하는 표면처리층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  9. 제6항에 있어서, 상기 리타더 물질층을 코팅하는 단계는 슬릿, 잉크젯, 롤수지 또는 스핀 코팅법 중 어느 하나를 이용하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  10. 제6항에 있어서, 상기 리타더 물질층을 건조하는 단계는 원적외선 히터나 오븐에 의한 복사 또는 대류를 이용하여 실시되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  11. 제6항에 있어서, 상기 리타더 물질층을 열처리하는 단계는 원적외서 히터나 오븐에 의한 복사 또는 대류를 이용하여 실시되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  12. 제6항에 있어서, 상기 위상차 보상 필름의 두께는 5㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
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