KR101982514B1 - 발효유의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 발효유의 제조방법은 원유를 여과하여 여과유를 제조하는 제 1단계; 상기 여과유를 살균하여 살균유를 제조하는 제 2단계; 상기 살균유를 냉각하여 냉각유를 제조하는 제 3단계; 상기 냉각유를 수분증발시켜 농축유를 제조하는 제 4단계; 상기 수분증발시킨 농축유에 유산균을 접종시키는 제 5단계; 상기 유산균을 접종한 농축유를 포장하는 제 6단계; 상기 포장된 농축유를 발효하는 제 7단계;를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 유산균은 스트렙토코커스 서모필러스(Streptococcus thermophilus), 락토바실러스 아시도필러스(Lactobacillus acidophilus), 비피도박테리움 락티스(Bifidobacterium lactis) 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
상기 제 4단계의 농축유는 50℃의 온도에서 제조되는 것을 특징으로 한다.
상기 제 4단계의 농축유는 0.8기압에서 제조되는 것을 특징으로 한다.
상기 제 5단계의 유산균은 농축유 1000중량부에 대하여 0.1중량부를 접종시키는 것을 특징으로 한다.
상기 제 7단계의 발효는 40 내지 45℃의 온도에서 5 내지 7시간동안 하는 것을 특징으로 한다.
상기 제 4단계의 농축유는 50℃의 온도에서 제조되는 것을 특징으로 한다.
상기 제 4단계의 농축유는 0.8기압에서 제조되는 것을 특징으로 한다.
상기 제 5단계의 유산균은 농축유 1000중량부에 대하여 0.1중량부를 접종시키는 것을 특징으로 한다.
상기 제 7단계의 발효는 40 내지 45℃의 온도에서 5 내지 7시간동안 하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명의 발효유의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 화학첨가물을 첨가하지 않고 자연 그대로의 청정한 수제 유제품을 제조할 수 있도록 한 발효유의 제조방법에 관한 것이다.
서양식 식생활에 따른 다양한 서양 음식이 국내에도 점차 증가하고 있으며 이중에서도 특히 어린이 건강 및 발육을 중요시하는 추세에 따라 우유, 치즈, 요구르트와 같은 유제품 소비량이 점차 증가하고 있다.
또한, 현대인들은 영양 불균형, 스트레스로 인해 유해균 증식이 가속화되어 건강이 악화되고 있어 이를 해결하고자, 많은 연구를 통해 우리 몸속의 유해균의 비율을 줄여, 인체의 건강 유지에 유효한 유산균과 발효유제품들을 활발히 개발하고 있다.
이러한 발효유제품과 유산균들은 정장작용, 항암작용, 혈청면역계자극, 콜레스테롤의 저하, 유당 및 유단백질의 흡수증진, 비타민 합성 등의 효과가 있다.
특히, 발효유는 위와 장을 보호하는 기능성을 가지고 있어서 다른 유제품에 비하여 소비량이 계속적으로 증가하고 있는 실정이다.
발효유는 우유, 양유 따위를 유산균이나 효모균으로 발효시켜 만든 유제품을
말한다. 발효유는 통상적으로 몸의 영양을 돕는 자양 식료로 쓰이는 것이 일반적이며, 현재 발효유에 사용하는 젖산균으로는 락토바실러스 불가리쿠스(Lactobacillus bulgaricus), 락토바실러스 카제이(Lactobacillus casei), 락토바실러스 에시도필러스(Lactobacillus acidophilus), 스트렙토코커스 써모필러스(Streptococcus thermophilus) 및 비피도박테리움 롱검(Bifidobacterium longum) 등이 주로 사용되고 있다.
그러나, 시중에 유통되고 있는 발효유의 대부분은 소비자의 선호도를 위해 상기와 같은 발효유 본연의 역할인 유산균 및 비피더스균을 통해 쾌변효과 및 유해균 저해에 중점을 두기보다는 맛과 향에만 치중하여 많은 첨가물을 첨가하여 제품개발을 하고 있는 실정이다.
본 발명에서는 상기의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 탈지분유나 안정제와 같은 별도의 화학첨가물을 첨가하지 않고 자연 그대로의 청정한 수제 유제품을 제조할 수 있도록 하여 원유본연의 맛과 향이 유지되면서도 발효유의 풍미를 향상시킬수 있는 발효유를 제공하는 데 그 목적이 있다.
발명이 해결하고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 발효유의 제조방법은 원유를 여과하여 여과유를 제조하는 제 1단계; 상기 여과유를 살균하여 살균유를 제조하는 제 2단계; 상기 살균유를 냉각하여 냉각유를 제조하는 제 3단계; 상기 냉각유를 수분증발시켜 농축유를 제조하는 제 4단계; 상기 수분증발시킨 농축유에 유산균을 접종시키는 제 5단계; 상기 유산균을 접종한 농축유를 포장하는 제 6단계; 상기 포장된 농축유를 발효하는 제 7단계;를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 유산균은 스트렙토코커스 서모필러스(Streptococcus thermophilus), 락토바실러스 아시도필러스(Lactobacillus acidophilus), 비피도박테리움 락티스(Bifidobacterium lactis) 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
상기 제 4단계의 농축유는 50℃의 온도에서 제조되는 것을 특징으로 한다.
상기 제 4단계의 농축유는 0.8기압에서 제조되는 것을 특징으로 한다.
상기 제 5단계의 유산균은 농축유 1000중량부에 대하여 0.1중량부를 접종시키는 것을 특징으로 한다.
상기 제 7단계의 발효는 40 내지 45℃의 온도에서 5 내지 7시간동안 하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 발효유의 제조방법은 다음과 같은 효과가 있다.
원유와 유산균만을 이용하여 우유의 담백한 맛과 부드러움이 유지된 발효유를 제공할 수 있다. 또한, 기존에 맛과 향에만 치중하던 탓에 많은 첨가물이 포함되어 칼로리에 대한 부담감 때문에 발효유를 멀리하던 젊은 여성층과 첨가물을 싫어하는 소비자들에게 특히 유용하게 제공할 수 있을 것이다.
도 1은 발효유의 제조방법을 나타낸 순서도이다.
이상과 같은 본 발명에 의해 해결하려는 과제, 과제의 해결수단, 발명의 효과를 포함한 구체적인 사항들은 다음에 기재할 일실시예 및 도면에 포함되어 있다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 일실시예를 참조하면 명확해질 것이다.
하기에서는 발효유의 제조방법을 도면을 이용하여 상세하게 설명한다.
<발효유의 제조방법>
먼저, 제 1단계(S1)에서 원유를 여과하여 여과유를 제조한다.
구체적으로 여과는 원유의 불순물을 제거하기 위하여 진행되며, 20 내지 30 메쉬(mesh) 필터로 여과하여 여과유를 제조할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
다음으로, 제 2단계(S2)에서 여과유를 살균하여 살균유를 제조한다.
구체적으로 제 1단계에서 제조한 여과유를 90℃ 살균기에서 7분간 살균하여 살균유를 제조할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
다음으로, 제 3단계(S3)에서 살균유를 냉각하여 냉각유를 제조한다.
구체적으로 제 2단계에서 제조한 살균유를 35 내지 40℃로 냉각하여 냉각유를 제조할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
다음으로, 제 4단계(S4)에서 냉각유를 수분증발시켜 농축유를 제조한다.
구체적으로 제 3단계에서 제조한 냉각유를 50℃, 0.8기압에서 수분을 증발시켜 농축유를 제조한다.
상기 농축온도가 50℃ 보다 낮을 경우, 유산균이 원활하게 발효가 되지 않음에 따라 발효시간이 늘어나야 함으로 시간과 경제적 비용이 많이 소요되는 문제점이 있으며, 농축온도가 50℃ 보다 높을 경우, 발효시간은 단축될 수 있으나 발효유의 식감이 변하거나 풍미가 떨어지는 문제점이 있다.
상기 기압이 0.8기압 보다 낮을 경우, 발효시간은 단축될 수 있으나 발효유의 식감이 변하거나 풍미가 떨어지는 문제점이 있으며, 기압이 0.8기압 보다 높을 경우, 유산균이 원활하게 발효가 되지 않음에 따라 발효시간이 늘어나야 함으로 시간과 경제적 비용이 많이 소요되는 문제점이 있다.
따라서, 냉각유를 50℃, 0.8기압에서 수분을 증발시켜 농축유를 제조하는 것이 가장 바람직하다.
다음으로, 제 5단계(S5)에서 농축유에 유산균을 접종시킨다.
구체적으로 제 4단계에서 수분증발시켜 제조한 농축유 1000중량부에 대하여 유산균 0.1중량부를 접종시킨다.
상기 유산균은 스트렙토코커스 서모필러스(Streptococcus thermophilus), 락토바실러스 아시도필러스(Lactobacillus acidophilus), 비피도박테리움 락티스(Bifidobacterium lactis) 중 적어도 어느 하나를 단독 또는 복합으로 사용할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
상기 농축유 1000중량부에 대하여 유산균이 0.1중량부 보다 적게 접종될 경우, 원활하게 발효가 되지 않음에 따라 발효시간이 늘어나는 문제점이 있으며, 유산균이 0.1중량부 보다 많이 접종될 경우, 경제적 비용이 많이 소요되는 문제점이 있다. 따라서, 수분증발시켜 제조한 농축유 1000중량부에 대하여 유산균 0.1중량부를 접종시키는 것이 가장 바람직하다.
다음으로, 제 6단계(S6)에서 유산균을 접종한 농축유를 포장한다.
구체적으로 상기 제 5단계에서 유산균을 접종한 농축유를 알맞은 용기에 포장한다.
마지막으로, 제 7단계(S7)에서 포장한 농축유를 발효한다.
구체적으로 제 6단계에서 포장한 농축유를 40 내지 45℃의 온도에서 5 내지 7시간동안 발효한다.
상기 발효온도가 40℃보다 낮을 경우 발효가 활발하게 일어나지 않아 발효시간이 길어지는 문제점이 있으며, 발효온도가 45℃보다 높을 경우, 발효유의 산도가 높아져 낮은 당함량으로 인해 신맛이 부각되어 전반적인 기호도가 떨어지는 문제점이 있다.
상기 발효시간이 5시간보다 짧을 경우 발효가 충분히 일어나지 않아 발효유의 점도와 젖산이 일정하지 못하여 전반적인 기호도가 떨어지며, 발효시간이 7시간보다 길 경우 발효가 충분히 완료되어 제조시간이 길어져 효율성이 떨어지는 문제점이 있다.
따라서, 농축유를 40 내지 45℃의 온도에서 5 내지 7시간동안 발효하는 것이 가장 바람직하다.
이하는 본 발명의 발효유의 제조방법의 실험 내용을 상세히 설명한다.
(ㄱ) 농축온도에 따른 발효유의 관능평가
하기의 실험은 본 발명인 발효유의 제조방법의 농축온도에 따른 발효유의 관능평가를 실시하기 위하여 농축온도를 달리하여 발효유를 제조하여 품질 특성을 비교하기 위하여 검사원으로서의 적합성이 인정된 식품공학과 대학원생을 본 실험의 목적에 적합한 훈련을 시킨 후에 관능평가를 하였다. 관능평가 항목은 맛, 향, 색 그리고 전반적인 기호도로 굉장히 좋으면 9점, 매우 나쁘면 1점으로 평가하는 9점 척도법으로 실시하였다.
[비교예 1]
비교예 1은 냉각유를 30℃, 0.8기압에서 농축하여 농축유 1000중량부에 대하여 유산균 0.1중량부를 접종하여 40 내지 45℃의 온도에서 5 내지 7시간 발효하여 발효유를 제조하였음.
[실시예 1]
실시예 1은 냉각유를 40℃, 0.8기압에서 농축하여 농축유 1000중량부에 대하여 유산균 0.1중량부를 접종하여 40 내지 45℃의 온도에서 5 내지 7시간 발효하여 발효유를 제조하였음.
[실시예 2]
실시예 2는 냉각유를 50℃, 0.8기압에서 농축하여 농축유 1000중량부에 대하여 유산균 0.1중량부를 접종하여 40 내지 45℃의 온도에서 5 내지 7시간 발효하여 발효유를 제조하였음.
[실시예 3]
실시예 3은 냉각유를 60℃, 0.8기압에서 농축하여 농축유 1000중량부에 대하여 유산균 0.1중량부를 접종하여 40 내지 45℃의 온도에서 5 내지 7시간 발효하여 발효유를 제조하였음.
[실시예 4]
실시예 4는 냉각유를 70℃, 0.8기압에서 농축하여 농축유 1000중량부에 대하여 유산균 0.1중량부를 접종하여 40 내지 45℃의 온도에서 5 내지 7시간 발효하여 발효유를 제조하였음.
| 구분 |
항목 | |||
| 맛 | 향 | 색 | 전반적인 기호도 | |
| 비교예 1 | 8.4 | 8.9 | 8.7 | 8.7 |
| 실시예 1 | 8.6 | 9.1 | 8.9 | 8.9 |
| 실시예 2 | 9.4 | 9.2 | 9.1 | 9.2 |
| 실시예 3 | 8.5 | 9.0 | 8.9 | 8.8 |
| 실시예 4 | 8.2 | 8.1 | 8.5 | 8.3 |
실험결과, 실시예 2의 관능평가 점수가 가장 높을 것을 알 수 있었다.
농축온도가 50℃ 보다 낮은 비교예 1, 실시예 1의 경우 유산균이 원활하게 발효되지 않아 점도가 일정하지 못하여 식감이 떨어져 전반적인 기호도를 떨어트렸다. 또한, 농축온도가 50℃ 보다 높은 실시예 3, 실시예 4의 경우 높은 온도에서의 빠른 발효로 인해서 발효유에서 약간의 신맛이 나서 전반적인 기호도를 떨어트렸다. 따라서 냉각유를 50℃에서 수분을 증발시켜 농축유를 제조하는 것이 가장 바람직하다.
(ㄴ) 유산균 혼합비율에 따른 발효유의 관능평가
하기의 실험은 본 발명인 발효유의 제조방법의 유산균의 혼합비율에 따른 발효유의 관능평가를 실시하기 위하여 유산균 혼합비율을 달리하여 발효유를 제조하여 품질 특성을 비교하기 위하여 검사원으로서의 적합성이 인정된 식품공학과 대학원생을 본 실험의 목적에 적합한 훈련을 시킨 후에 관능평가를 하였다. 관능평가 항목은 맛, 향, 색 그리고 전반적인 기호도로 굉장히 좋으면 9점, 매우 나쁘면 1점으로 평가하는 9점 척도법으로 실시하였다.
[비교예 2]
비교예 2는 냉각유를 50℃, 0.8기압에서 농축하여 농축유 1000중량부에 대하여 유산균 0.01중량부를 접종하여 40 내지 45℃의 온도에서 5 내지 7시간 발효하여 발효유를 제조하였음.
[실시예 5]
실시예 5는 냉각유를 50℃, 0.8기압에서 농축하여 농축유 1000중량부에 대하여 유산균 0.05중량부를 접종하여 40 내지 45℃의 온도에서 5 내지 7시간 발효하여 발효유를 제조하였음.
[실시예 6]
실시예 6은 냉각유를 50℃, 0.8기압에서 농축하여 농축유 1000중량부에 대하여 유산균 0.1중량부를 접종하여 40 내지 45℃의 온도에서 5 내지 7시간 발효하여 발효유를 제조하였음.
[실시예 7]
실시예 7은 냉각유를 50℃, 0.8기압에서 농축하여 농축유 1000중량부에 대하여 유산균 0.15중량부를 접종하여 40 내지 45℃의 온도에서 5 내지 7시간 발효하여 발효유를 제조하였음.
| 구분 |
항목 | |||
| 맛 | 향 | 색 | 전반적인 기호도 | |
| 비교예 2 | 8.4 | 8.9 | 8.7 | 8.7 |
| 실시예 5 | 8.6 | 9.1 | 8.9 | 8.9 |
| 실시예 6 | 9.4 | 9.2 | 9.1 | 9.2 |
| 실시예 7 | 9.3 | 9.1 | 8.9 | 9.1 |
실험결과, 실시예 6의 관능평가 점수가 가장 높은 것을 알 수 있었다.
농축유 1000중량부에 대하여 유산균이 0.1중량부 보다 적게 혼합된 비교예 2, 실시예 5의 경우 유산균이 충분히 발효되지 않아 점도가 일정하지 못하여 식감이 떨어져 전반적인 기호도를 떨어트렸으며, 농축유 1000중량부에 대하여 유산균이 0.1중량부 보다 많이 혼합된 실시예 7의 경우 전반적인 기호도는 높았으나 경제적 비용이 많이 소요되는 문제점이 있었다. 따라서, 수분증발시켜 제조한 농축유 1000중량부에 대하여 유산균 0.1중량부를 접종시키는 것이 가장 바람직하다.
(ㄷ) 발효온도에 따른 발효유의 관능평가
하기의 실험은 본 발명인 발효유의 제조방법의 발효온도에 따른 발효유의 관능평가를 실시하기 위하여 발효온도를 달리하여 발효유를 제조하여 품질 특성을 비교하기 위하여 검사원으로서의 적합성이 인정된 식품공학과 대학원생을 본 실험의 목적에 적합한 훈련을 시킨 후에 관능평가를 하였다. 관능평가 항목은 맛, 향, 색 그리고 전반적인 기호도로 굉장히 좋으면 9점, 매우 나쁘면 1점으로 평가하는 9점 척도법으로 실시하였다.
[비교예 3]
비교예 3은 냉각유를 50℃, 0.8기압에서 농축하여 농축유 1000중량부에 대하여 유산균 0.1중량부를 접종하여 30℃의 온도에서 5 내지 7시간 발효하여 발효유를 제조하였음.
[실시예 8]
실시예 8은 냉각유를 50℃, 0.8기압에서 농축하여 농축유 1000중량부에 대하여 유산균 0.1중량부를 접종하여 35℃의 온도에서 5 내지 7시간 발효하여 발효유를 제조하였음.
[실시예 9]
실시예 9는 냉각유를 50℃, 0.8기압에서 농축하여 농축유 1000중량부에 대하여 유산균 0.1중량부를 접종하여 40℃의 온도에서 5 내지 7시간 발효하여 발효유를 제조하였음.
[실시예 10]
실시예 10은 냉각유를 50℃, 0.8기압에서 농축하여 농축유 1000중량부에 대하여 유산균 0.1중량부를 접종하여 45℃의 온도에서 5 내지 7시간 발효하여 발효유를 제조하였음.
[실시예 11]
실시예 11은 냉각유를 50℃, 0.8기압에서 농축하여 농축유 1000중량부에 대하여 유산균 0.1중량부를 접종하여 50℃의 온도에서 5 내지 7시간 발효하여 발효유를 제조하였음.
| 구분 |
항목 | |||
| 맛 | 향 | 색 | 전반적인 기호도 | |
| 비교예 3 | 7.9 | 8.1 | 7.9 | 8.0 |
| 실시예 8 | 8.1 | 8.4 | 8.3 | 8.3 |
| 실시예 9 | 9.4 | 9.2 | 9.1 | 9.2 |
| 실시예 10 | 9.4 | 9.1 | 9.2 | 9.2 |
| 실시예 11 | 8.8 | 9.1 | 9.0 | 9.0 |
실험결과, 실시예 9, 실시예 10의 관능평가 점수가 가장 높은 것을 알 수 있었다.
발효온도가 40℃보다 낮은 비교예 3, 실시예 8의 경우에는 발효가 활발하게 일어나지 않아 발효유의 점도가 낮고, 발효시간이 길어지는 문제점이 있으며, 발효온도가 45℃보다 높은 실시예 11은 발효유의 산도가 높아져 낮은 당함량으로 인해 신맛이 부각되어 전반적인 기호도가 떨어지는 문제점이 있다. 따라서, 포장한 농축유를 40 내지 45℃의 온도에서 발효하는 것이 가장 바람직하다.
(ㄹ) 발효시간에 따른 발효유의 관능평가
하기의 실험은 본 발명인 발효유의 제조방법의 발효시간에 따른 발효유의 관능평가를 실시하기 위하여 발효시간을 달리하여 발효유를 제조하여 품질 특성을 비교하기 위하여 검사원으로서의 적합성이 인정된 식품공학과 대학원생을 본 실험의 목적에 적합한 훈련을 시킨 후에 관능평가를 하였다. 관능평가 항목은 맛, 향, 색 그리고 전반적인 기호도로 굉장히 좋으면 9점, 매우 나쁘면 1점으로 평가하는 9점 척도법으로 실시하였다.
[비교예 4]
비교예 4는 냉각유를 50℃, 0.8기압에서 농축하여 농축유 1000중량부에 대하여 유산균 0.1중량부를 접종하여 40 내지 45℃의 온도에서 4시간 발효하여 발효유를 제조하였음.
[실시예 12]
실시예 12는 냉각유를 50℃, 0.8기압에서 농축하여 농축유 1000중량부에 대하여 유산균 0.1중량부를 접종하여 40 내지 45℃의 온도에서 5시간 발효하여 발효유를 제조하였음.
[실시예 13]
실시예 13은 냉각유를 50℃, 0.8기압에서 농축하여 농축유 1000중량부에 대하여 유산균 0.1중량부를 접종하여 40 내지 45℃의 온도에서 6시간 발효하여 발효유를 제조하였음.
[실시예 14]
실시예 14는 냉각유를 50℃, 0.8기압에서 농축하여 농축유 1000중량부에 대하여 유산균 0.1중량부를 접종하여 40 내지 45℃의 온도에서 7시간 발효하여 발효유를 제조하였음.
[실시예 15]
실시예 15는 냉각유를 50℃, 0.8기압에서 농축하여 농축유 1000중량부에 대하여 유산균 0.1중량부를 접종하여 40 내지 45℃의 온도에서 8시간 발효하여 발효유를 제조하였음.
| 구분 |
항목 | |||
| 맛 | 향 | 색 | 전반적인 기호도 | |
| 비교예 4 | 8.2 | 8.4 | 8.2 | 8.3 |
| 실시예 12 | 9.4 | 9.2 | 9.1 | 9.2 |
| 실시예 13 | 9.2 | 9.4 | 9.1 | 9.2 |
| 실시예 14 | 9.1 | 9.2 | 9.4 | 9.2 |
| 실시예 15 | 9.1 | 9.2 | 9.1 | 9.1 |
실험결과, 실시예 12, 실시예 13, 실시예 14의 관능평가 점수가 가장 높은 것을 알 수 있었다.
발효시간이 5시간보다 짧은 비교예 4는 발효가 충분히 일어나지 않아 발효유의 점도와 젖산이 일정하지 못하여 전반적인 기호도가 떨어지며, 발효시간이 7시간보다 긴 실시예 15는 발효가 충분히 완료되어 제조시간이 길어져 효율성이 떨어지는 문제점이 있다. 따라서, 포장한 농축유를 5 내지 7시간동안 발효하여 발효유를 제조하는 것이 가장 바람직하다.
이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타나며, 특허 청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
S1. 원유를 여과하여 여과유를 제조하는 제 1단계
S2. 살균유를 제조하는 제 2단계
S3. 냉각유를 제조하는 제 3단계
S4. 농축유를 제조하는 제 4단계
S5. 유산균을 접종하는 제 5단계
S6. 포장하는 제 6단계
S7. 발효하는 제 7단계
S2. 살균유를 제조하는 제 2단계
S3. 냉각유를 제조하는 제 3단계
S4. 농축유를 제조하는 제 4단계
S5. 유산균을 접종하는 제 5단계
S6. 포장하는 제 6단계
S7. 발효하는 제 7단계
Claims (5)
- 원유를 여과하여 여과유를 제조하는 제 1단계;
상기 여과유를 살균하여 살균유를 제조하는 제 2단계;
상기 살균유를 냉각하여 냉각유를 제조하는 제 3단계;
상기 냉각유를 수분증발시켜 농축유를 제조하는 제 4단계;
상기 수분증발시킨 농축유에 유산균을 접종시키는 제 5단계;
상기 유산균을 접종한 농축유를 포장하는 제 6단계;
상기 포장된 농축유를 발효하는 제 7단계;를 포함하는 것을 특징으로 하며,
상기 유산균은 스트렙토코커스 서모필러스(Streptococcus thermophilus), 락토바실러스 아시도필러스(Lactobacillus acidophilus), 비피도박테리움 락티스(Bifidobacterium lactis) 중 어느 하나이고,
상기 제 4단계의 농축유는 50℃의 온도에서 제조되며,
상기 제 4단계의 농축유는 0.8기압에서 제조되고,
상기 제 5단계의 유산균은 농축유 1000중량부에 대하여 0.1중량부를 접종시키며,
상기 제 7단계의 발효는 40 내지 45℃의 온도에서 5 내지 7시간동안 하는 것을 특징으로 하는 발효유의 제조방법.
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