KR101980731B1 - Manufacture Method of Refrigerant Distribution Pipe - Google Patents

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Abstract

본 발명은 냉매 분배관 제조방법에 관한 것으로, 냉매 분배관은 중공의 입구관부가 연장 형성된 관 형태의 전방부; 상기 전방부의 후단에 구비되며, 중공의 연통관부가 연장 형성되고 후방으로 갈수록 지름이 커지도록 테이퍼진 부분을 가지는 관 형태의 중앙부; 및 상기 중앙부의 후단에 구비되며, 중공의 공통관부가 연장 형성되고 상기 공통관부의 후단에서부터 중공의 출구관부가 폭 방향으로 이격되어 연장 형성된 관 형태의 후방부를 포함하여 구성되며, 상기 후방부는 상기 공통관부와 출구관부 외의 나머지 공간은 채워진 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 중실의 봉체의 후방에서 전방을 향하여 연장되는 복수의 출구관부를 형성하고, 전방에서 후방을 향하여 상기 출구관부와 일부가 중첩되도록 연장되는 입구관부를 형성하여, 상기 출구관부와 출구관부 사이에서 연통이 이루어지지 않아 입구관부로부터 각각의 출구관부로 유입되는 냉매의 흐름 효율이 증가되며, 상기 입구관부와 출구관부가 중첩되어 형성되는 공간부에서 냉매의 흐름이 각각의 출구관부로 균형있게 이루어질 수 있도록 한 효과가 있다.The present invention relates to a method of manufacturing a refrigerant distribution pipe, wherein the refrigerant distribution pipe includes a tube-shaped front portion having a hollow inlet tube portion extended; A tubular central portion provided at a rear end of the front portion and having a hollow communicating tube portion extended and a tapered portion such that the diameter increases toward the rear; And a tubular rear portion provided at a rear end of the central portion and having a hollow common tubular portion extending from the rear end of the common tubular portion and spaced apart in the width direction by a hollow outlet tubular portion extending from the rear end of the common tubular portion, And the remaining space outside the tube portion and the outlet tube portion is filled.
According to the present invention, a plurality of outlet tube portions extending forward from the rear of the solid rod body are formed, and an inlet tube portion extending so as to partially overlap the outlet tube portion from the front to the back is formed, The flow efficiency of the refrigerant flowing from the inlet tube portion to the outlet tube portion is increased and the flow of the refrigerant in the space portion formed by overlapping the inlet tube portion and the outlet tube portion is balanced with each outlet tube portion There is an effect that can be done.

Description

냉매 분배관 제조방법{Manufacture Method of Refrigerant Distribution Pipe}[0001] The present invention relates to a method of manufacturing a refrigerant distribution pipe,

본 발명은 냉매 분배관 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 냉매의 증발 능력 향상을 위해 냉매가 순환하는 배관 및 실내기, 실외기와 같은 열교환기 내부에 설치되는 냉매 분배관 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a refrigerant distribution tube, and more particularly, to a method of manufacturing a refrigerant distribution tube installed inside a heat exchanger such as an indoor unit or an outdoor unit.

공기조화기 예컨대, 냉장고 또는 에어컨 등은 압축-응축-팽창-증발을 포함하는 일련의 냉동 사이클을 거치도록 냉매를 순환시켜 해당 열교환기에서의 냉매 증발을 통한 주변 열 흡수의 원리를 이용하여 냉방 또는 냉동을 구현한다.An air conditioner, for example, a refrigerator or an air conditioner, circulates refrigerant through a series of refrigeration cycles including compression-condensation-expansion-evaporation, and performs cooling or heating using the principle of ambient heat absorption through evaporation of refrigerant in the heat exchanger Implement refrigeration.

구체적으로, 일반적인 냉동 사이클은 압축기를 거치면서 냉매가 고온, 고압의 상태로 변환되고, 응축기에서의 열 방출을 통해 냉매는 액체 상태의 고온, 고압의 상태로 변환되는 한편, 모세관 또는 팽창밸브와 같은 팽창기를 거치면서 저온, 저압 상태로 압력이 강하되고, 그 저온, 저압 액체 상태의 냉매는 증발기를 경유하면서 주변의 열을 흡수함과 아울러 증발하여 그 주변을 저온으로 유지시킨다. Specifically, the refrigerant is converted into a high-temperature and high-pressure state while passing through a compressor, and the refrigerant is converted into a high-temperature and high-pressure state in a liquid state through heat dissipation in the condenser, while a refrigerant such as a capillary or an expansion valve The refrigerant in the low-temperature and low-pressure liquid state, while passing through the expander, lowers the pressure in the low-temperature and low-pressure state, and absorbs the surrounding heat while passing through the evaporator, and evaporates and keeps the periphery thereof at a low temperature.

증발이 완료된 냉매는 기체 상태로 압축기로 되돌아가 상기 사이클을 반복하게 된다.The evaporated refrigerant returns to the compressor in a gaseous state and repeats the above cycle.

위와 같은 냉동 사이클에서 팽창기를 거쳐 증발기로 유입되는 냉매의 열교환 능력을 높이기 위해서는, 증발기의 길이에 따른 압력강하를 줄여줘야 하는데, 이를 위해 증발기로 유입되는 냉매를 여러 갈래로 분산시켜서 냉매량 조절을 통한 증발 능력을 키워야 한다. In order to increase the heat exchange capacity of the refrigerant flowing into the evaporator through the expander in the refrigeration cycle, it is necessary to reduce the pressure drop according to the length of the evaporator. To this end, the refrigerant flowing into the evaporator is dispersed into several fractions, We must develop our abilities.

이때, 여러 갈래로 냉매 분산을 위해 분배관이 통상적으로 설치된다.At this time, a distribution pipe is usually installed for distributing the refrigerant in various ways.

도 1을 참조하면, 종래 분배관은 하나의 입구를 가진 단일의 입구관부(10)와 복수의 출구관부(20, 30)를 가지며, 상대적으로 단면적이 작은 상기 입구관부(10)를 통해 유입된 냉매는 상대적으로 단면적이 큰 중공부로 유입된 후 다시 상대적으로 단면적이 작은 상기 복수의 출구관부(20, 30)를 거치면서 균일하게 분산되어 바깥으로 빠져나갈 수 있는 구조로 되어 있다.1, a conventional distribution pipe has a single inlet tube portion 10 and a plurality of outlet tube portions 20, 30 with one inlet, and a plurality of inlet tubes 10, The refrigerant flows into the hollow portion having a relatively large cross-sectional area, and then is uniformly dispersed while passing through the plurality of outlet tube portions (20, 30) having a relatively small cross-sectional area, so that the refrigerant can escape to the outside.

위와 같은 종래 분배관은 먼저 중공의 원형파이프를 절단하고, 그 절단된 파이프 한쪽을 스웨이징(Swaging) 가공을 통해 단면을 축소시켜 입구관부(10)를 형성한다.In the conventional distribution pipe as described above, first, the hollow circular pipe is cut, and one end of the cut pipe is swaged to reduce the cross section to form the inlet pipe portion 10.

그런 후에, 파이프 다른 쪽의 중앙부를 프레스 가공을 통해 압착함으로써, 압착된 중앙부위를 기준으로 제1출구관부(20)와 제2출구관부(30)가 형성되도록 하고, 마지막으로 압착된 중앙부위을 이루는 제1수축부(40)와 제2수축부(50) 사이를 브레이징(Brazing) 접합하여 접합부(60)를 형성함으로써 분배관이 제작된다. Thereafter, the central portion of the other pipe is pressed through press working, so that the first outlet tube portion 20 and the second outlet tube portion 30 are formed on the basis of the pressed central portion, and finally, A distribution pipe is manufactured by brazing the first shrinkage part 40 and the second shrinkage part 50 to form a joint part 60.

하지만, 이와 같은 방법으로 제조된 분배관은 사용과정 중 냉매와 외부 온도차 또는 분배관에 다른 배관을 용접 이음하는 과정에서 접합부(60)가 떨어져 상기 제1출구관부(20)와 제2출구관부(30) 사이에 틈새가 생길 수 있고, 그 결과 냉매가 누설되는 문제점이 있었으며, 상기 접합부(60)가 상기 제1수축부(40)와 제2수축부(50) 사이에서 길이방향(도 1에서 좌우 방향)으로 충분히 접합되지 않으면 상기 제1출구관부(20)와 제2출구관부(30)가 서로 연통 될 수 있어서 냉매 흐름의 불균형이 유발되는 문제점이 있었다.However, in the process of welding the refrigerant and the external pipe or the pipe to the distribution pipe during the use process, the joint portion 60 is separated from the first outlet pipe portion 20 and the second outlet pipe portion 30 and between the first and second constricted portions 40 and 50. As a result, there is a problem that the refrigerant leaks out, The first outlet tube portion 20 and the second outlet tube portion 30 can be communicated with each other, causing an unbalance of the refrigerant flow.

아울러, 제1출구관부(20) 및 제2출구관부(30)와 입구관부(10) 사이에 형성되며 상대적으로 단면적이 큰 중공부에서 상대적으로 단면적이 작은 제1출구관부(20) 및 제2출구관부(30)로 냉매가 유동되므로, 냉매 흐름에 정체가 생기기 되어 냉매의 흐름 효율이 떨어지는 문제점이 있었다.In addition, the first outlet tube portion 20 and the second outlet tube portion 20, which are formed between the first outlet tube portion 20 and the second outlet tube portion 30 and the inlet tube portion 10 and have a relatively small cross- Since the refrigerant flows to the outlet tube portion 30, stagnation occurs in the refrigerant flow, and the flow efficiency of the refrigerant deteriorates.

또한, 프레스 압착에 의하여 두 개로 갈라지는 출구관부를 형성하는 관계로, 원하는 단면적을 가지는 제1출구관부(20)와 제2출구관부(30)를 형성하기 위해서는 전체적으로 필요 이상으로 지름이 큰 원형 소재가 요구되어 제조비용이 증가되는 문제점이 있었다.In order to form the first outlet tube portion 20 and the second outlet tube portion 30 having a desired cross-sectional area, a circular material having a diameter larger than necessary is formed as a whole in order to form an outlet tube portion that is divided into two by press- There is a problem that the manufacturing cost is increased.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 중실의 봉체의 후방에서 전방을 향하여 연장되는 복수의 출구관부를 형성하고, 전방에서 후방을 향하여 상기 출구관부와 일부가 중첩되도록 연장되는 입구관부를 형성하여, 상기 복수의 출구관부 사이에서 연통이 이루어지지 않아 입구관부로부터 각각의 출구관부로 유입되는 냉매의 흐름 효율이 증가되며, 상기 입구관부와 출구관부가 중첩되어 형성되는 공간부에서 냉매의 흐름이 각각의 출구관부로 균형있게 이루어질 수 있도록 한 냉매 분배관 제조방법을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been conceived to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide an outlet tube portion extending from a rear portion of a solid rod body toward a front side, So that the flow efficiency of the refrigerant flowing from the inlet tube portion to each outlet tube portion is increased and the flow rate of the refrigerant in the space portion formed by overlapping the inlet tube portion and the outlet tube portion is increased, So that the flow can be balanced with each outlet tube.

전술한 목적을 달성하기 위해서 본 발명은 (a) 중실의 봉체의 후단에서 길이방향 전방으로 연장되는 제1출구관부와 제2출구관부를 형성하는 출구관부 형성단계; (b) 상기 제1출구관부) 및 제2출구관부와 길이방향으로 중첩된 공통관부가 형성되도록 상기 봉체의 전단에서 길이방향 후방으로 연장되는 예비입구관부를 형성하는 입구관부 형성단계; (c) 상기 예비입구관부가 형성된 외주면의 길이방향 일부를 폭 방향 내측으로 절삭가공하여 외측으로 제2외경부를 형성하는 1차 가공단계; 및 (d) 상기 1차 가공단계에서 절삭가공된 부분 중 전방 일부의 지름을 감소시켜 제2외경부의 일부는 외측으로 제1외측경사부, 제1외경부, 제2외경부로 형성되고, 예비입구관부는 제1내경부, 제1내측경사부, 제2내경부로 형성되는 2차 가공단계를 포함하는 냉매 분배관 제조방법을 제공한다.(A) an outlet tube forming step of forming a first outlet tube portion and a second outlet tube portion extending in the longitudinal direction forward from the rear end of the solid rod body; (b) forming a preliminary inlet pipe portion extending longitudinally rearward from the front end of the barrel such that a common pipe portion overlapped with the second outlet pipe portion in the longitudinal direction is formed; (c) a first machining step of cutting a part of the outer circumferential surface formed with the preliminary inlet pipe portion inward in the width direction to form a second outer diameter portion outward; And (d) a diameter of a front portion of the portion cut in the first machining step is reduced so that a part of the second outer diameter portion is formed as a first outer inclined portion, a first outer diameter portion, and a second outer diameter portion, And the tube portion includes a second machining step formed of a first inner diameter portion, a first inner inclined portion, and a second inner diameter portion.

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상기에서, (a) 단계에서 상기 봉체는 단면의 형상이 타원형인 것을 특징으로 한다.In the above step (a), the rod may have an elliptical cross-sectional shape.

상기에서, (b) 단계에서 상기 공통관부의 단면의 형상은 연장된 예비입구관부의 중심점을 기준으로 일측과 타측에 제1출구관부 및 제2출구관부의 일부가 서로 대칭되도록 형성하는 것을 특징으로 한다.In the step (b), the shape of the cross section of the common tube portion is formed so that the first outlet tube portion and the second outlet tube portion are symmetrical with respect to the center point of the extended preliminary inlet tube portion on one side and the other side, do.

상기에서, 연장된 예비입구관부의 지름은 상기 제1출구관부 또는 제2출구관부의 지름보다는 크고, 상기 제1출구관부의 외측단과 제2출구관부의 외측단을 이은 폭 길이보다 작은 것을 특징으로 한다.Wherein the diameter of the extended preliminary inlet tube portion is larger than the diameter of the first outlet tube portion or the second outlet tube portion and smaller than the width length between the outer end of the first outlet tube portion and the outer end of the second outlet tube portion. do.

상기에서, (b) 단계에서, 상기 연장된 예비입구관부의 중심점은 상기 제1출구관부의 외측단과 제2출구관부의 외측단을 폭 방향으로 이은 중심에 위치한 것을 특징으로 한다.In the step (b), the center point of the extended preliminary inlet tube portion is located at the center of the outer end of the first outlet tube portion and the outer end of the second outlet tube portion in the width direction.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 냉매 분배관 제조방법에 따르면, 중실의 봉체의 후방에서 전방을 향하여 연장되는 복수의 출구관부를 형성하고, 전방에서 후방을 향하여 상기 출구관부와 일부가 중첩되도록 연장되는 입구관부를 형성하여, 상기 복수의 출구관부 사이에서 연통이 이루어지지 않아 입구관부로부터 각각의 출구관부로 유입되는 냉매의 흐름 효율이 증가되며, 상기 입구관부와 출구관부가 중첩되어 형성되는 공간부에서 냉매의 흐름이 각각의 출구관부로 균형있게 이루어질 수 있도록 한 효과가 있다.According to the method for manufacturing a refrigerant distribution tube of the present invention as described above, a plurality of outlet tube portions extending forward from the rear of a solid rod body are formed, and the outlet tube portions are extended from the front to the rear so as to partially overlap the outlet tube portion And the outlet tube portion is formed so that the flow efficiency of the refrigerant flowing from the inlet tube portion to each outlet tube portion is increased and the space portion formed by overlapping the inlet tube portion and the outlet tube portion So that the flow of the refrigerant can be balanced with each outlet pipe.

도 1은 종래의 냉매 분배관을 도시한 사시도이며,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 냉매 분배관을 도시한 사시도이며,
도 3은 도 2에서의 A-A`선에 따른 단면도이며,
도 4 내지 도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 냉매 분배관을 제조하는 과정을 설명하기 위하여 도시한 예시도이며,
도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 냉매 분배관에 배관이 결합된 상태를 도시한 예시도이며,
도 12는 본 발명의 일실시예에 따른 냉매 분배관에 배관이 결합된 상태를 도시한 평단면도이다.1 is a perspective view showing a conventional refrigerant distribution pipe,
2 is a perspective view illustrating a refrigerant distribution pipe according to an embodiment of the present invention,
3 is a cross-sectional view taken along line AA 'in Fig. 2,
FIGS. 4 to 10 are views illustrating a process of manufacturing a refrigerant distribution tube according to an embodiment of the present invention.
FIG. 11 is an exemplary view showing a state where a pipe is coupled to a refrigerant distribution pipe according to an embodiment of the present invention,
12 is a plan sectional view showing a state where a pipe is coupled to a refrigerant distribution pipe according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings in order to facilitate a person skilled in the art to easily carry out the present invention.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 냉매 분배관을 도시한 사시도이며, 도 3은 도 2에서의 A-A`선에 따른 단면도이다.FIG. 2 is a perspective view illustrating a refrigerant distribution pipe according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line A-A 'in FIG.

이하에서는 도 3에서의 가로방향을 '길이방향', 길이방향으로 왼쪽을 '후방', 길이방향으로 오른쪽을 '전방'이라 하고, 세로방향을 '폭 방향', 폭 방향으로 분기부(550)를 향하는 방향을 '폭 방향 내측', 분기부(550)로부터 멀어지는 방향을 '폭 방향 외측'이라 한다. 그리고 도 3에서 지면에 수직한 방향을 '상하 방향'이라 한다.3, the lateral direction is referred to as "longitudinal direction", the leftward direction as the longitudinal direction, the rearward direction as the longitudinal direction, the forward direction as the longitudinal direction, the longitudinal direction as the width direction, And the direction away from the branching portion 550 is referred to as " lateral direction outer side ". In FIG. 3, the direction perpendicular to the paper is referred to as a "vertical direction".

본 발명의 일실시예에 따른 냉매 분배관은 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, 길이방향으로 관통되어 연장된 관 형태의 전방부(100)와, 상기 전방부(100)의 후방에 구비되며 길이방향으로 관통되어 후방으로 갈수록 지름이 커지도록 테이퍼진 부분을 가지는 관 형태의 중앙부(300)와, 상기 중앙부(300)의 후방으로 구비되며 길이방향으로 복수로 관통되어 후방으로 연장된 부분을 가지는 관 형태의 후방부(500)로 이루어진다.As shown in FIGS. 2 and 3, the refrigerant distribution pipe according to the embodiment of the present invention includes a tubular front portion 100 extending in the longitudinal direction and a rear portion 100 formed in the rear of the front portion 100, Shaped central portion 300 having a tapered portion that penetrates in the longitudinal direction and increases in diameter toward the rear and a portion extending rearward from the center portion 300 and extending through the plurality of longitudinal portions, Shaped tube-shaped rear portion 500.

상기 전방부(100)는 내측에 길이방향으로 연장된 제1내경부(130)와, 외측에 길이방향으로 연장된 제1외경부(110)를 구비한다. 상기 전방부(100)에서 상기 제1내경부(130)로 둘러싸여 전후방이 관통된 중공부는 입구관부(150)가 된다.The front portion 100 includes a first inner diameter portion 130 extending in the longitudinal direction and a first outer diameter portion 110 extending in the longitudinal direction. The hollow portion of the front part 100 surrounded by the first inner diameter part 130 and passing through the front and rear parts becomes an inlet pipe part 150.

상기 중앙부(300)는 내측에 제1내측경사부(340)와, 제2내경부(350)와, 제2내측경사부(360)를 구비하고, 외측에 제1외측경사부(310)와, 제2외경부(320)와, 제2외측경사부(330)를 구비한다.The center portion 300 includes a first inner inclined portion 340, a second inner diameter portion 350 and a second inner inclined portion 360. The first inner inclined portion 310, A second outer diameter portion 320, and a second outer inclined portion 330.

상기 제1내측경사부(340)는 상기 제1내경부(130)로부터 길이방향으로 연장되어 후방으로 갈수록 지름이 커지도록 테이퍼지고, 상기 제2내경부(350)는 상기 제1내측경사부(340)로부터 길이방향 후방으로 연장되며, 상기 제2내측경사부(360)는 상기 제2내경부(350)로부터 폭 방향 외측으로 연장된다.The first inner inclined portion 340 extends in the longitudinal direction from the first inner diameter portion 130 and is tapered so as to have a larger diameter toward the rear. The second inner diameter portion 350 is tapered toward the first inner inclined portion 340, and the second inner slope portion 360 extends outward in the width direction from the second inner diameter portion 350. As shown in FIG.

상기 제1외측경사부(310)는 상기 제1외경부(110)로부터 연장되어 길이방향 후방으로 갈수록 지름이 커지도록 테이퍼지고, 상기 제2외경부(320)는 상기 제1외측경사부(310)로부터 길이방향 후방으로 연장되며, 상기 제2외측경사부(330)는 상기 제2외경부(320)로부터 연장되어 후방으로 갈수록 지름이 커지도록 테이퍼진다.The first outer inclined portion 310 extends from the first outer diameter portion 110 and is tapered so as to have a larger diameter toward the rear in the longitudinal direction and the second outer diameter portion 320 is tapered toward the first outer inclined portion 310 And the second outer inclined portion 330 extends from the second outer diameter portion 320 and is tapered so as to have a larger diameter toward the rear.

상기 중앙부(300)에서 상기 제1내측경사부(340)로 둘러싸여 전후방이 관통된 중공부는 제1연통관부(370)가 되고, 상기 제2내경부(350)로 둘러싸여 전후방이 관통된 중공부는 제2연통관부(380)가 된다.The hollow portion surrounded by the first inner inclined portion 340 and passing through the central portion 300 is a first communicating pipe portion 370. The hollow portion surrounded by the second inner diameter portion 350 and passing through the front and rear ends 2 communicating pipe portion 380. [

상기 제1연통관부(370)는 상기 제1내측경사부(340)에 의해 전방에서 후방으로 갈수록 지름이 커지는 형태가 된다.The first communicating tube portion 370 is formed in such a shape that the diameter becomes larger as it goes from the front to the back by the first inner slope portion 340. [

상기 후방부(500)는 외측에 상기 제2외측경사부(330)로부터 길이방향 후방으로 연장된 제3외경부(510)를 구비하고, 내측의 전반부에 상기 제2내측경사부(360)로부터 길이방향 후방으로 연장되어 공통관부(560)를 이루는 제3내경부(521)와, 내측의 후반부에 폭 방향으로 이격되어 제1출구관부(530) 및 제2출구관부(540)를 이루며 상기 제3내경부(521)로부터 연장되는 제4내경부(525)를 구비한다.The rear portion 500 includes a third outer diameter portion 510 extending outwardly from the second outer inclined portion 330 in the longitudinal direction and a second inner inclined portion 360 extending from the second inner inclined portion 360 A third inner diameter portion 521 extending in the longitudinal direction back to form a common tube portion 560 and a first outlet tube portion 530 and a second outlet tube portion 540 spaced apart from each other in the widthwise direction of the inner rear portion, And a fourth inner diameter portion 525 extending from the inner diameter portion 521.

상기 후방부(500)에서 상기 공통관부(560)와 제1출구관부(530) 및 제2출구관부(540) 외의 나머지 공간은 채워진 상태가 된다.The remaining space outside the common tube portion 560 and the first outlet tube portion 530 and the second outlet tube portion 540 in the rear portion 500 is filled.

상기 제4내경부(525)가 둘러싸는 공간이 각각 길이방향으로 관통된 제1출구관부(530) 및 제2출구관부(540)로 된다.A space enclosed by the fourth inner diameter portion 525 is a first outlet tube portion 530 and a second outlet tube portion 540 which are respectively penetrated in the longitudinal direction.

상기 제1출구관부(530) 및 상기 제2출구관부(540)는 폭 방향으로 서로 이격되어 형성된다.The first outlet tube portion 530 and the second outlet tube portion 540 are spaced apart from each other in the width direction.

도면부호 550은 상기 제1출구관부(530)와 제2출구관부(540)가 형성되면서 상기 제1출구관부(530)와 제2출구관부(540) 사이에서 형성된 분기부를 나타낸 것이다.Reference numeral 550 denotes a branched portion formed between the first outlet tube portion 530 and the second outlet tube portion 540 while the first outlet tube portion 530 and the second outlet tube portion 540 are formed.

상기 공통관부(560)는 상기 제1출구관부(530) 또는 제2출구관부(540)의 전단과 상기 중앙부(300)의 후단 사이의 공간에 해당된다.The common tube portion 560 corresponds to the space between the front end of the first outlet tube portion 530 or the second outlet tube portion 540 and the rear end of the center portion 300.

상기 공통관부(560)의 길이방향으로의 단면 형상은 상기 제1출구관부(530)와 제2출구관부(540)가 전방으로 연장되고, 상기 제2연통관부(380)가 후방으로 연장되어 상기 연장된 제1출구관부(530) 및 제2출구관부(540)와 제2연통관부(380)가 길이방향으로 중첩되었을 때의 단면에 해당된다.The first outlet pipe portion 530 and the second outlet pipe portion 540 extend forward and the second communicating pipe portion 380 extends rearward to form a cross section in the longitudinal direction of the common pipe portion 560, Corresponds to a cross section when the first outlet pipe portion 530 and the second outlet pipe portion 540 and the second communicating pipe portion 380 are overlapped in the longitudinal direction.

상기 공통관부(560)의 길이방향으로의 단면 형상은 제2연통관부(380)의 중심점을 기준으로 폭방향 일측과 타측에 제1출구관부(530) 및 제2출구관부(540)의 일부가 서로 대칭되어 형성된 형태이다. 즉, 제2연통관부(380)와, 제1출구관부(530) 및 제2출구관부(540)가 중첩되어 형성된 형태이다.The cross-sectional shape of the common tube portion 560 in the longitudinal direction is formed such that a first outlet tube portion 530 and a part of the second outlet tube portion 540 are formed at one side and the other side in the width direction with respect to the center point of the second communicating tube portion 380 Are symmetrically formed. That is, the second communicating tube portion 380 and the first outlet tube portion 530 and the second outlet tube portion 540 are overlapped with each other.

한편, 상기 제2연통관부(380)의 단면의 지름은 상기 제1출구관부(530) 또는 제2출구관부(540)의 단면의 지름보다는 크게 형성되고, 폭방향으로 상기 제1출구관부(530)의 외측단과 제2출구관부(540)의 단면의 외측단을 이은 폭방향 길이보다 작게 형성된다.The diameter of the end face of the second communicating pipe portion 380 is larger than the diameter of the end face of the first outlet pipe portion 530 or the second outlet pipe portion 540 and the diameter of the first outlet pipe portion 530 And the outer end of the end surface of the second outlet tube portion 540. The width of the second outlet tube portion 540 is smaller than the length of the second outlet tube portion 540 in the width direction.

상기 제2연통관부(380)의 중심점은 상기 제1출구관부(530)의 외측단과 제2출구관부(540)의 외측단을 폭 방향으로 이은 중심에 위치한다.The center point of the second communicating pipe portion 380 is located at the center of the outer end of the first outlet pipe portion 530 and the outer end of the second outlet pipe portion 540 in the width direction.

한편, 상기 후방부(500)는 전반부에서 길이방향의 외측 단면 형상이 타원형으로 형성될 수 있으며, 후반부에서 길이방향의 단면의 형상이 타원형에서의 장폭부의 중심부가 상하 방향으로 오목하게 형성된 형태가 될 수 있다.On the other hand, the rear portion 500 may have an elliptical outer cross-sectional shape in the front half portion, and a cross-sectional shape in the longitudinal direction in the rear half portion may have a concave shape in the central portion of the long width portion in the oval shape. .

도면부호 511은 상기 후방부(500)의 후반부에 상하 방향으로 오목하게 형성된 오목부(511)를 나타낸 것이다.Reference numeral 511 denotes a concave portion 511 recessed in the vertical direction on the rear half of the rear portion 500.

상기 입구관부(150), 제1연통관부(370), 제2연통관부(380), 공통관부(560) 및 제1출구관부(530)는 서로 연통되며, 마찬가지로, 상기 입구관부(150), 제1연통관부(370), 제2연통관부(380), 공통관부(560) 및 제2출구관부(540)는 서로 연통된다.The inlet pipe portion 150, the first communicating pipe portion 370, the second communicating pipe portion 380, the common pipe portion 560 and the first outlet pipe portion 530 are communicated with each other and likewise the inlet pipe portion 150, The first communicating tube portion 370, the second communicating tube portion 380, the common tube portion 560, and the second outlet tube portion 540 communicate with each other.

도 4 내지 도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 냉매 분배관을 제조하는 과정을 설명하기 위하여 도시한 예시도이다.FIGS. 4 to 10 are views illustrating a process of manufacturing a refrigerant distribution tube according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 일실시예에 따른 냉매 분배관을 제조하기 위해서는, 먼저, 길이방향의 단면이 타원인 중실의 봉체(700)를 구비한다.In order to manufacture a refrigerant distribution pipe according to an embodiment of the present invention, first, a solid rod 700 having an oval cross section in the longitudinal direction is provided.

이어서, 도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이 상기 봉체(700)의 후단에서 길이방향 전방으로 연장되면서 오목한 제1출구관부(530)와 제2출구관부(540)를 각각 형성한다.4 and 5, a concave first outlet tube portion 530 and a second outlet tube portion 540 are formed respectively at the rear end of the barrel 700 in the longitudinal direction and extending forward.

상기 봉체(700)는 타원형이므로 길이방향 단면의 폭 길이가 상대적으로 긴 장폭부(미도시)와 폭 길이가 상대적으로 짧은 단폭부(미도시)로 이루어질 수 있다.Since the rod 700 is elliptical, it may have a long width portion (not shown) having a relatively long width in the longitudinal direction and a short width portion (not shown) having a relatively short width.

상기 제1출구관부(530)와 제2출구관부(540)는 상기 장폭부의 방향 즉, 폭 방향으로 서로 이격되어 형성되며, 제1출구관부(530)와 제2출구관부(540) 사이가 분기부(550)로 형성된다.The first outlet tube portion 530 and the second outlet tube portion 540 are spaced apart from each other in the direction of the long width portion or in the width direction and the first outlet tube portion 530 and the second outlet tube portion 540 are spaced apart from each other, Base 550 is formed.

상기 분기부(550)는 중실의 봉체(700)에서 상기 제1출구관부(530)와 제2출구관부(540) 형성된 후 남은 부분에 해당 되어, 별도의 가공을 거치지 않고 제1출구관부(530)와 제2출구관부(540) 사이에 형성된다.The branched portion 550 corresponds to the remaining portion of the solid hollow body 700 after the first outlet tube portion 530 and the second outlet tube portion 540 are formed so that the first outlet tube portion 530 ) And the second outlet tube portion 540. [

한편, 상기 봉체(700)가 타원형이고, 장반경 측 방향인 폭 방향 외측으로 이격되도록 상기 제1출구관부(530)와 제2출구관부(540)가 형성되므로, 상기 제1출구관부(530)와 제2출구관부(540)를 둘러싼 부분의 두께는 폭 방향으로나 상하 방향에서 큰 차이가 발생하지 않을 수 있다.The first outlet tube portion 530 and the second outlet tube portion 540 are formed such that the rod 700 is elliptical and spaced outward in the widthwise direction of the major axis. The thickness of the portion surrounding the second outlet tube portion 540 may not vary greatly in the width direction or in the vertical direction.

상기 봉체(700)가 원형이고, 상기 타원형인 봉체(700)에 형성된 제1출구관부(530) 및 제2출구관부(540)와 길이방향으로의 동일한 단면적을 갖도록 제1출구관부(530) 및 제2출구관부(540)를 형성한다면, 상기 제1출구관부(530)와 제2출구관부(540)를 둘러싼 부분의 두께는 폭 방향보다 상하 방향에서 두껍게 형성되어 상하 방향으로 필요 이상의 두께를 가지도록 형성될 수 있다. 따라서, 타원형의 봉체(700) 보다 원형의 봉체(700)에서 재료비가 많이 들게 된다.The first outlet tube portion 530 and the second outlet tube portion 540 are circular and have the same cross-sectional area in the longitudinal direction as the first outlet tube portion 530 and the second outlet tube portion 540 formed in the oval- If the second outlet tube portion 540 is formed, the thickness of the portion surrounding the first outlet tube portion 530 and the second outlet tube portion 540 is thicker than the width direction in the up-and-down direction, . Therefore, the material cost of the round bar 700 is larger than that of the elliptical bar 700.

이어서, 도 6에 도시한 바와 같이 상기 봉체(700)의 전단에서 길이방향 후방으로 연장되는 예비입구관부(150')를 형성한다. Next, as shown in FIG. 6, a preliminary inlet pipe portion 150 'extending in the longitudinal direction backward from the front end of the rod 700 is formed.

상기 연장된 예비입구관부(150')는 단면적이 상기 제1출구관부(530) 또는 제2출구관부(540)의 단면적보다 크며, 상기 제1출구관부(530)와 제2출구관부(540)의 사이를 향하도록 연장된다. The elongated preliminary inlet tube portion 150 'has a cross-sectional area greater than the cross-sectional area of the first outlet tube portion 530 or the second outlet tube portion 540 and the first outlet tube portion 530 and the second outlet tube portion 540, As shown in Fig.

상기 연장된 예비입구관부(150')의 후방 일부는 상기 제1출구관부(530) 및 제2출구관부(540)의 전방 일부와 길이방향으로 중첩되도록 형성되는데, 이로 인해 상기 분기부(550)의 전방 일부가 제거되며, 상기 제1출구관부(530), 제2출구관부(540) 및 연장된 예비입구관부(150')가 중첩되는 공통관부(560)가 형성된다. The rear portion of the elongated preliminary inlet tube portion 150 'is formed to overlap with the front portion of the first outlet tube portion 530 and the second outlet tube portion 540 in the longitudinal direction, A common tube portion 560 is formed in which the first outlet tube portion 530, the second outlet tube portion 540 and the extended preliminary inlet tube portion 150 'are overlapped.

이때, 상기 공통관부(560)에서 상기 제1출구관부(530)의 전단 및 제2출구관부(540)의 전단에 해당하는 내면이 제2내측경사부(360)가 된다.At this time, the inner surface corresponding to the front end of the first outlet tube portion 530 and the front end of the second outlet tube portion 540 in the common tube portion 560 becomes the second inner inclined portion 360.

상기 분기부(550)의 길이는 상기 예비입구관부(150')가 형성되는 길이에 영향을 받게 된다.The length of the branched portion 550 is affected by the length of the preliminary inlet tube portion 150 '.

이어서, 도 7 및 도 9에 도시한 바와 같이 상기 제1출구관부(530)와 제2출구관부(540)가 형성된 부분을 제외한 상기 봉체(700)의 길이방향으로의 전방 외주면을 폭 방향 내측으로 절삭가공한다.7 and 9, a front outer circumferential surface in the longitudinal direction of the hook body 700, except for a portion where the first outlet tube portion 530 and the second outlet tube portion 540 are formed, Cutting is done.

상기 봉체(700)의 외주면에서 절삭되지 않은 부분이 제3외경부(510)가 되고, 상기 제3외경부(510)의 내측에서 공통관부(560)를 둘러싸는 부분이 제3내경부(521)가 되고, 상기 공통관부(560)를 제외한 제1출구관부(530) 또는 제2출구관부(540)를 둘러싸는 부분이 제4내경부(525)가 된다. 상기 제3내경부(521)의 단면 형상은 제2내경부(350)의 양측으로 제3외경부(510)가 위치하는 형태로 형성된다. 상기 제3내경부(521)는 제2내경부(350)의 일부와 제3외경부(510)의 일부가 결합되어 이루어진다.A portion of the outer circumferential surface of the rod 700 that is not cut is a third outer diameter portion 510 and a portion of the inner diameter of the third outer diameter portion 510 that surrounds the common tube portion 560 is a third inner diameter portion 521 And a portion surrounding the first outlet tube portion 530 or the second outlet tube portion 540 excluding the common tube portion 560 becomes the fourth inner diameter portion 525. [ The cross-sectional shape of the third inner diameter portion 521 is formed such that the third outer diameter portion 510 is positioned on both sides of the second inner diameter portion 350. The third inner diameter portion 521 is formed by coupling a part of the second inner diameter portion 350 and a portion of the third outer diameter portion 510.

봉체(700)의 전방 외주면이 폭 방향 내측으로 절삭되면서 후방으로 제2외측경사부(330)가 형성된다.The front outer peripheral surface of the rod 700 is cut inward in the width direction and the second outer inclined portion 330 is formed rearward.

중실의 봉체(700)에서 상기 제1출구관부(530), 제2출구관부(540) 및 예비입구관부(150')를 형성하였으므로 그 외의 나머지 부분은 채워진 상태가 된다.Since the first outlet tube portion 530, the second outlet tube portion 540 and the preliminary inlet tube portion 150 'are formed in the solid rod 700, the other remaining portions are filled.

이어서, 도 10에 도시한 바와 같이 절삭가공된 봉체(700)의 외주면 중 전방 일부의 내주면 및 외주면의 지름을 감소시켜, 즉 축관하여 상기 예비입구관부(150')의 일부의 지름을 축소시킨다. Then, as shown in Fig. 10, the diameter of the inner circumferential surface and the outer circumferential surface of the front part of the outer circumferential surface of the cutting tool 700 is reduced, that is, the diameter of a part of the preliminary inlet tube part 150 'is reduced with respect to the axis.

이렇게 하여 절삭된 봉체(700)의 전방 외주면이 폭 방향 내측으로 축소되면서 후방으로 제1외측경사부(310)가 형성되고, 축소된 봉체(700)의 외주면이 제1외경부(110)가 되며, 상기 제1외측경사부(310)와 상기 제2외측경사부(330) 사이가 제2외경부(320)가 형성된다.The outer circumferential surface of the cutter 700 is reduced inward in the width direction to form the first outwardly inclined portion 310 rearwardly and the outer circumferential surface of the reduced diameter bar 700 becomes the first outer diameter portion 110 And a second outer diameter portion 320 is formed between the first outer inclined portion 310 and the second outer inclined portion 330.

그리고, 상기 제1외경부(110)의 내측이 제1내경부(130)가 되고, 상기 제1외측경사부(310)의 내측이 제1내측경사부(340)가 되며, 상기 제2외경부(320)의 내측이 제2내경부(350)가 된다.An inner side of the first outer diameter portion 110 serves as a first inner diameter portion 130 and an inner side of the first outer inclined portion 310 serves as a first inner inclined portion 340, And the inside of the neck portion 320 becomes the second inside diameter portion 350.

상기 제1내측경사부(340)로 둘러싸여 전후방이 관통된 중공부는 제1연통관부(370)가 되고, 상기 제2내경부(350)로 둘러싸여 전후방이 관통된 중공부는 제2연통관부(380)가 된다. 제2연통관부(380)는 예비입구관부(150')의 후방 일부가 축관되지 않고 형성된 부분이다.The hollow portion surrounded by the first inner slope portion 340 and passing through the front and rear portions is a first communicating pipe portion 370. The hollow portion surrounded by the second inside diameter portion 350 and passing through the front and rear portions is connected to the second communicating pipe portion 380, . The second communicating tube portion 380 is a portion formed in a rear portion of the preliminary inlet tube portion 150 'without being axially connected.

따라서, 상기 공통관부(560)의 단면의 형상은 제1출구관부(530) 또는 제2출구관부(540)보다 단면적이 큰 제2연통관부(380)의 중심점을 기준으로 폭방향 일측과 타측에 상대적으로 단면적이 작은 제1출구관부(530) 및 제2출구관부(540)의 일부가 서로 대칭되도록, 제1출구관부(530) 및 제2출구관부(540)와 제2연통관부(380)가 서로 중첩된 형태가 된다.The cross section of the common tube portion 560 is formed at one side in the width direction and at the other side in the width direction with reference to the center point of the second communicating tube portion 380 having a larger cross sectional area than the first outlet tube portion 530 or the second outlet tube portion 540 The first outlet tube portion 530 and the second outlet tube portion 540 and the second communicating tube portion 380 are symmetrical with respect to each other so that the first outlet tube portion 530 and the second outlet tube portion 540 having a relatively small cross- Are overlapped with each other.

상기 제2연통관부(380)의 지름은 상기 제1출구관부(530) 또는 제2출구관부(540)의 지름보다는 크게 형성되도록 하고, 상기 제1출구관부(530)의 외측단과 제2출구관부(540)의 외측단을 이은 폭 방향 길이보다 작게 형성되도록 한다.The diameter of the second communicating pipe portion 380 may be greater than the diameter of the first outlet pipe portion 530 or the second outlet pipe portion 540 and the diameter of the second outlet pipe portion 530 may be larger than the diameter of the first outlet pipe portion 530 or the second outlet pipe portion 540, (540).

상기 제2연통관부(380)의 중심점은 상기 제1출구관부(530)의 외측단과 제2출구관부(540)의 외측단을 폭 방향으로 이은 중심에 위치하도록 한다.The center point of the second communicating pipe portion 380 is positioned at the center of the outer end of the first outlet pipe portion 530 and the outer end of the second outlet pipe portion 540 in the width direction.

도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 냉매 분배관에 배관이 결합된 상태를 도시한 예시도이며, 도 12는 본 발명의 일실시예에 따른 냉매 분배관에 배관이 결합된 상태를 도시한 평단면도이다.FIG. 11 is a view illustrating a state where a pipe is coupled to a refrigerant distribution pipe according to an embodiment of the present invention, and FIG. 12 is a view illustrating a state where a pipe is coupled to a refrigerant distribution pipe according to an embodiment of the present invention Flat section.

상술한 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 냉매 분배관이 이루어지면, 도 11 및 도 12에 도시한 바와 같이, 입구관부(150)에는 입구배관(155)을 결합시키고, 제1출구관부(530)와 제2출구관부(540)에는 제1출구배관(535)과 제2출구배관(545)을 각각 결합시킨다.11 and 12, the inlet piping 155 is coupled to the inlet piping 150, and the outlet piping 155 is connected to the inlet piping 150. As described above, when the refrigerant distribution piping according to one embodiment of the present invention is formed, The first outlet pipe 535 and the second outlet pipe 545 are coupled to the first outlet pipe 530 and the second outlet pipe 540, respectively.

상기 입구배관(155)의 후단은 상기 입구관부(150)의 후단까지 삽입될 수 있고, 상기 제1출구배관(535) 및 제2출구배관(545)의 후단은 상기 공통관부(560)의 후단까지 삽입될 수 있다.The rear end of the inlet pipe 155 may be inserted to the rear end of the inlet pipe portion 150 and the rear end of the first outlet pipe 535 and the second outlet pipe 545 may be inserted into the rear end of the common pipe portion 560 As shown in FIG.

이어서, 상기 입구관부(150)의 전단과 입구배관(155)의 접촉지점을 용접 등으로 접합하여 상기 입구배관(155)을 고정시키고, 상기 제1출구관부(530)의 후단과 제1출구배관(535) 및 제2출구관부(540)의 후단과 제2출구배관(545)의 접촉지점에도 용접 등으로 접합하여 상기 제1출구배관(535)과 제2출구배관(545)를 고정시킨다.The front end of the inlet pipe portion 150 and the contact point of the inlet pipe 155 are joined by welding or the like to fix the inlet pipe 155 and the rear end of the first outlet pipe portion 530, The first outlet pipe 535 and the second outlet pipe 545 are fixed to each other by welding or the like to the contact point between the rear end of the first outlet pipe 535 and the second outlet pipe 540 and the second outlet pipe 545.

상기 입구배관(155), 제1출구배관(535) 및 제2출구배관(545)은 중실의 봉체(700)에서 상기 입구관부(150), 제1출구관부(530) 및 제2출구관부(540)가 형성되고 남겨진 채워진 부분과 용접되는 것이다. The inlet pipe 155, the first outlet pipe 535 and the second outlet pipe 545 are connected to the inlet pipe portion 150, the first outlet pipe portion 530 and the second outlet pipe portion 540) is formed and welded to the remaining filled portion.

따라서, 상기 입구관부(150)의 전단과 입구배관(155), 상기 제1출구관부(530)의 후단과 제1출구배관(535) 및 제2출구관부(540)의 후단과 제2출구배관(545)의 접촉지점에서의 용접에 따른 접합력이 견고하게 된다.Therefore, the front end of the inlet pipe portion 150 and the inlet pipe 155, the rear end of the first outlet pipe portion 530, the first outlet pipe 535, the rear end of the second outlet pipe portion 540, So that the welding force at the contact point of the contact portion 545 becomes strong.

이어서, 상기 입구배관(155)을 통해 냉매를 유입시키면, 유입된 냉매는 제1연통관부(370), 제2연통관부(380)를 거쳐 공통관부(560)에 도달하게 된다.When the refrigerant is introduced through the inlet pipe 155, the introduced refrigerant reaches the common pipe portion 560 through the first communicating pipe portion 370 and the second communicating pipe portion 380.

상기 제1연통관부(370)는 후방으로 갈수록 단면적이 커지므로, 상기 입구배관(155)에서 상기 제1연통관부(370)로 유입된 냉매는 속도가 줄어들게 되며, 상기 공통관부(560)는 상기 제2연통관부(380) 보다 단면적이 크므로, 상기 제2연통관부(380)를 거쳐 상기 공통관부(560)로 유입된 냉매는 속도가 더욱 줄어들게 된다.Since the cross-sectional area of the first communicating pipe portion 370 increases toward the rear, the speed of the refrigerant flowing into the first communicating pipe portion 370 from the inlet pipe 155 is reduced, The refrigerant flowing into the common pipe portion 560 through the second communicating pipe portion 380 is further reduced in speed because the cross-sectional area of the second communicating pipe portion 380 is larger than that of the second communicating pipe portion 380.

상기 공통관부(560)는 연장된 제2연통관부(380)의 양측으로 제1출구관부(535) 및 제2출구관부(540)가 연장된 형태이므로, 상기 공통관부(560)에서의 연장된 제2연통관부(380)로 유입된 냉매는 양측의 연장된 제1출구관부(535) 및 제2출구관부(540)가 형성된 부분으로 이동할 준비를 한다.The common tube portion 560 has a shape in which the first outlet tube portion 535 and the second outlet tube portion 540 are extended to both sides of the extended second communicating tube portion 380, The refrigerant flowing into the second communicating pipe portion 380 is ready to move to the portion where the first outlet pipe portion 535 and the second outlet pipe portion 540 are formed on both sides.

이어서, 냉매는 상기 제1출구배관(535) 및 제2출구배관(545)으로 유동되는데, 상기 공통관부(560)는 상기 제2연통관부(380)와 상기 제1출구관부(530) 또는 제2연통관부(380)와 제2출구관부(540)와 직접적으로 연결된 효과를 나타낸다.Subsequently, the refrigerant flows to the first outlet pipe 535 and the second outlet pipe 545, and the common pipe portion 560 is connected to the second communicating pipe portion 380 and the first outlet pipe portion 530 or 2 communicating tube portion 380 and the second outlet tube portion 540, respectively.

따라서, 상기 입구배관(155)을 통해 공통관부(560)로 유입된 냉매는 흐름의 저항을 최소로 받으면서 상기 제1출구배관(535) 및 제2출구배관(545)을 통해 균일하게 분산되어 외부로 빠져나가게 됨으로써 냉매의 흐름 효율이 좋게 된다.Therefore, the refrigerant flowing into the common pipe portion 560 through the inlet pipe 155 is uniformly dispersed through the first outlet pipe 535 and the second outlet pipe 545 while minimizing the flow resistance, The flow efficiency of the refrigerant is improved.

아울러, 중실의 봉체(700)에서 상기 제1출구관부(530) 및 제2출구관부(540)를 형성하므로, 상기 제1출구관부(530)와 제2출구관부(540) 사이에는 자체적으로 틈새가 존재하지 않게 된다.In addition, since the first outlet tube portion 530 and the second outlet tube portion 540 are formed in the solid rod 700, a gap is formed between the first outlet tube portion 530 and the second outlet tube portion 540, Is not present.

따라서, 상기 제1출구관부(530)와 제2출구관부(540)가 연통되지 않도록 하기 위한 용접 등의 별도의 접합하는 과정이 필요치 않게 되며, 상기 공통관부(560)로 유입되는 냉매는 모두 상기 제1출구배관(535)과 제2출구배관(545)로 유동 될 수 있다.Therefore, it is not necessary to perform a separate joining process such as welding to prevent the first outlet tube portion 530 and the second outlet tube portion 540 from communicating with each other, and all of the refrigerant flowing into the common tube portion 560 To the first outlet pipe (535) and the second outlet pipe (545).

이상의 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 제시하여 설명하였으나, 본 발명이 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경할 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be taken by way of illustration, It will be readily apparent that various substitutions, modifications, and alterations can be made herein.

100: 전방부 150: 입구관부
300: 중앙부 370, 380: 연통관부
500: 후방부 530, 540: 출구관부
560: 공통관부100: front portion 150: inlet tube portion
300: central portion 370, 380: communicating tube portion
500: rear portion 530, 540: outlet pipe portion
560:

Claims (10)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete (a) 중실의 봉체(700)의 후단에서 길이방향 전방으로 연장되는 제1출구관부(530)와 제2출구관부(540)를 형성하는 출구관부 형성단계;
(b) 상기 제1출구관부(530) 및 제2출구관부(540)와 길이방향으로 중첩된 공통관부(560)가 형성되도록 상기 봉체(700)의 전단에서 길이방향 후방으로 연장되는 예비입구관부(150')를 형성하는 입구관부 형성단계;
(c) 상기 예비입구관부(150')가 형성된 외주면의 길이방향 일부를 폭 방향 내측으로 절삭가공하여 외측으로 제2외경부(320)를 형성하는 1차 가공단계; 및
(d) 상기 1차 가공단계에서 절삭가공된 부분 중 전방 일부의 지름을 감소시켜 제2외경부(320)의 일부는 후방 쪽에 후방으로 갈수록 지름이 감소하는 제1외측경사부(310)와 제1외측경사부(310)의 후방에 연결된 제1외경부(110)로 형성되고; 예비입구관부(150')는 제2내경부(350)와, 제2내경부(350)의 후방으로 연결되며 후방으로 갈수록 지름이 감소하는 제1내측경사부(340)와, 제1내측경사부(340)의 후방에 연결된 제1내경부(130)로 형성되는 2차 가공단계를 포함하는 것을 특징으로 한 냉매 분배관 제조방법.(a) an outlet tube forming step of forming a first outlet tube portion 530 and a second outlet tube portion 540 extending in the longitudinal direction forward from the rear end of the solid rod 700;
(b) a preliminary inlet tube portion (not shown) extending longitudinally backward from the front end of the barrel 700 so as to form a common tube portion 560 longitudinally overlapped with the first outlet tube portion 530 and the second outlet tube portion 540; (150 ');
(c) a first machining step of cutting a part of the outer circumferential surface of the preliminary inlet pipe portion 150 'in the longitudinal direction to inward in the width direction to form the second outer diameter portion 320 on the outer side; And
(d) a portion of the second outer diameter portion 320 is reduced by decreasing the diameter of a portion of the front portion of the portion processed in the first processing step, a first outer inclination portion 310 whose diameter decreases as it goes backward toward the rear side, A first outer diameter portion 110 connected to the rear of the first outer inclined portion 310; The preliminary inlet tube portion 150 'includes a second inner diameter portion 350, a first inner inclined portion 340 connected to the rear of the second inner diameter portion 350 and decreasing in diameter toward the rear, And a second machining step of forming a first inner diameter part (130) connected to the rear of the first part (340). 제6 항에 있어서, 상기 (a) 단계에서 상기 봉체(700)는 단면의 형상이 타원형인 것을 특징으로 한 냉매 분배관 제조방법.The method according to claim 6, wherein in the step (a), the rod 700 has an elliptical cross-sectional shape. 제6 항에 있어서, 상기 (b) 단계에서 상기 공통관부(560)의 단면의 형상은 연장된 예비입구관부(150')의 중심점을 기준으로 일측과 타측에 제1출구관부(530) 및 제2출구관부(540)의 일부가 서로 대칭되도록 형성하는 것을 특징으로 한 냉매 분배관 제조방법.The method of claim 6, wherein the cross-sectional shape of the common tube portion (560) in the step (b) includes a first outlet tube portion (530) and a second outlet tube portion (530) on one side and the other side of a center point of the extended preliminary inlet tube portion And the second outlet tube portion (540) are formed to be symmetrical with respect to each other. 제8 항에 있어서, 상기 연장된 예비입구관부(150')의 지름은 상기 제1출구관부(530) 또는 제2출구관부(540)의 지름보다는 크고, 상기 제1출구관부(530)의 외측단과 제2출구관부(540)의 외측단을 이은 폭 길이보다 작은 것을 특징으로 한 냉매 분배관 제조방법.The method of claim 8, wherein the diameter of the extended pre-inlet tube portion (150 ') is greater than the diameter of the first outlet tube portion (530) or the second outlet tube portion (540) And the outer end of the second outlet tube portion (540). 제6 항에 있어서, 상기 (b) 단계에서, 상기 연장된 예비입구관부(150')의 중심점은 상기 제1출구관부(530)의 외측단과 제2출구관부(540)의 외측단을 폭 방향으로 이은 중심에 위치한 것을 특징으로 한 냉매 분배관 제조방법.The method as claimed in claim 6, wherein, in the step (b), the center point of the elongated preliminary inlet tube portion (150 ') is located at a position between the outer end of the first outlet tube portion (530) and the outer end of the second outlet tube portion Wherein the first and second refrigerant pipes are located at the center of the refrigerant distribution pipe.
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