KR101288756B1 - Refrigerant Distribution Pipe and Manufacture Method thereof - Google Patents

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Abstract

본 발명은 냉매 분배관 및 그 제조방법에 관한 것으로, 중공의 입구관부가 연장 형성된 관 형태의 전방부; 상기 전방부의 후단에 구비되며, 중공의 연통관부가 연장 형성되고 후방으로 갈수록 지름이 커지도록 테이퍼진 부분을 가지는 관 형태의 중앙부; 및 상기 중앙부의 후단에 구비되며, 중공의 공통관부가 연장 형성되고 상기 공통관부의 후단에서부터 중공의 출구관부가 폭 방향으로 이격되어 연장 형성된 관 형태의 후방부를 포함하여 구성되며, 상기 후방부는 상기 공통관부와 출구관부 외의 나머지 공간은 채워진 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 중실의 봉체의 후방에서 전방을 향하여 연장되는 복수의 출구관부를 형성하고, 전방에서 후방을 향하여 상기 출구관부와 일부가 중첩되도록 연장되는 입구관부를 형성하여, 상기 출구관부와 출구관부 사이에서 연통이 이루어지지 않아 입구관부로부터 각각의 출구관부로 유입되는 냉매의 흐름 효율이 증가되며, 상기 입구관부와 출구관부가 중첩되어 형성되는 공간부에서 냉매의 흐름이 각각의 출구관부로 균형있게 이루어질 수 있도록 한 효과가 있다.The present invention relates to a refrigerant distribution pipe and a method of manufacturing the same, the front portion of the tube form the hollow inlet pipe portion is extended; It is provided at the rear end of the front portion, the hollow communication tube portion is formed extending and the central portion having a tapered portion so that the diameter increases toward the rear; And a rear part of a tube shape provided at a rear end of the central part, the hollow common pipe part extending from the rear end of the common pipe part, and the hollow outlet pipe part spaced apart in the width direction from the rear end of the common pipe part. The remaining spaces other than the pipe and the outlet pipe are filled.
According to the present invention, a plurality of outlet pipe portions extending forwards from the rear of the solid rod body toward the front, and forming an inlet pipe portion extending so as to overlap the outlet pipe portion from the front toward the rear, the outlet pipe portion and the outlet Since no communication is made between the pipe parts, the flow efficiency of the refrigerant flowing from the inlet pipe part to each outlet pipe part is increased, and the flow of the refrigerant is balanced to each outlet pipe part in the space part formed by overlapping the inlet pipe part and the outlet pipe part. There is an effect that can be done.

Description

냉매 분배관 및 그 제조방법{Refrigerant Distribution Pipe and Manufacture Method thereof}Refrigerant Distribution Pipe and Manufacture Method

본 발명은 냉매 분배관 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 냉매의 증발 능력 향상을 위해 냉매가 순환하는 배관 및 실내기, 실외기와 같은 열교환기 내부에 설치되는 냉매 분배관 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a refrigerant distribution pipe and a manufacturing method thereof, and more particularly, to a refrigerant distribution pipe installed inside a heat exchanger such as an indoor unit and an outdoor unit, and a pipe through which the refrigerant circulates to improve the evaporation capability of the refrigerant. It is about.

공기조화기 예컨대, 냉장고 또는 에어컨 등은 압축-응축-팽창-증발을 포함하는 일련의 냉동 사이클을 거치도록 냉매를 순환시켜 해당 열교환기에서의 냉매 증발을 통한 주변 열 흡수의 원리를 이용하여 냉방 또는 냉동을 구현한다.An air conditioner such as a refrigerator or an air conditioner circulates a refrigerant through a series of refrigeration cycles including compression-condensation-expansion-evaporation, thereby cooling or cooling by using the principle of ambient heat absorption through refrigerant evaporation in the heat exchanger. Implement refrigeration.

구체적으로, 일반적인 냉동 사이클은 압축기를 거치면서 냉매가 고온, 고압의 상태로 변환되고, 응축기에서의 열 방출을 통해 냉매는 액체 상태의 고온, 고압의 상태로 변환되는 한편, 모세관 또는 팽창밸브와 같은 팽창기를 거치면서 저온, 저압 상태로 압력이 강하되고, 그 저온, 저압 액체 상태의 냉매는 증발기를 경유하면서 주변의 열을 흡수함과 아울러 증발하여 그 주변을 저온으로 유지시킨다. Specifically, in the general refrigeration cycle, the refrigerant is converted into a state of high temperature and high pressure through the compressor, and the refrigerant is converted into a state of high temperature and high pressure in the liquid state through heat discharge from the condenser, while a capillary tube or expansion valve The pressure drops to a low temperature and low pressure state through the expander, and the refrigerant in the low temperature and low pressure liquid state absorbs the surrounding heat and evaporates while maintaining the low temperature around the evaporator.

증발이 완료된 냉매는 기체 상태로 압축기로 되돌아가 상기 사이클을 반복하게 된다.After the evaporation is completed, the refrigerant returns to the compressor in a gaseous state and repeats the cycle.

위와 같은 냉동 사이클에서 팽창기를 거쳐 증발기로 유입되는 냉매의 열교환 능력을 높이기 위해서는, 증발기의 길이에 따른 압력강하를 줄여줘야 하는데, 이를 위해 증발기로 유입되는 냉매를 여러 갈래로 분산시켜서 냉매량 조절을 통한 증발 능력을 키워야 한다. In order to increase the heat exchange capacity of the refrigerant flowing into the evaporator through the expander in the refrigerating cycle as described above, it is necessary to reduce the pressure drop according to the length of the evaporator. You need to improve your skills.

이때, 여러 갈래로 냉매 분산을 위해 분배관이 통상적으로 설치된다.At this time, the distribution pipe is usually installed for diverging the refrigerant into several branches.

도 1을 참조하면, 종래 분배관은 하나의 입구를 가진 단일의 입구관부(10)와 복수의 출구관부(20, 30)를 가지며, 상대적으로 단면적이 작은 상기 입구관부(10)를 통해 유입된 냉매는 상대적으로 단면적이 큰 중공부로 유입된 후 다시 상대적으로 단면적이 작은 상기 복수의 출구관부(20, 30)를 거치면서 균일하게 분산되어 바깥으로 빠져나갈 수 있는 구조로 되어 있다.Referring to FIG. 1, a conventional distribution pipe has a single inlet pipe part 10 having a single inlet and a plurality of outlet pipe parts 20 and 30 and is introduced through the inlet pipe part 10 having a relatively small cross-sectional area. After the refrigerant flows into the hollow portion having a relatively large cross-sectional area, the refrigerant may be uniformly dispersed while passing through the plurality of outlet pipe portions 20 and 30 having a relatively small cross-sectional area to escape to the outside.

위와 같은 종래 분배관은 먼저 중공의 원형파이프를 절단하고, 그 절단된 파이프 한쪽을 스웨이징(Swaging) 가공을 통해 단면을 축소시켜 입구관부(10)를 형성한다.The conventional distribution pipe as described above first cuts the hollow circular pipe, and reduces the cross section through a swaging process of one of the cut pipes to form the inlet pipe part 10.

그런 후에, 파이프 다른 쪽의 중앙부를 프레스 가공을 통해 압착함으로써, 압착된 중앙부위를 기준으로 제1출구관부(20)와 제2출구관부(30)가 형성되도록 하고, 마지막으로 압착된 중앙부위에서 상부의 제1수축부(40)와 하부의 제2수축부(50) 사이를 브레이징(Brazing) 접합하여 접합부(60)를 형성함으로써 분배관이 제작된다. Thereafter, by pressing the central portion of the other side of the pipe by pressing, the first outlet tube portion 20 and the second outlet tube portion 30 are formed on the basis of the compressed central portion, and the upper portion at the final compressed central portion is formed. The distribution tube is manufactured by brazing the first contraction portion 40 and the second contraction portion 50 at the lower portion to form a junction portion 60.

하지만, 이와 같은 방법으로 제조된 분배관은 사용과정 중 냉매와 외부 온도차 또는 분배관에 다른 배관을 용접 이음하는 과정에서 접합부(60)가 떨어져 상기 제1출구관부(20)와 제2출구관부(30) 사이에 틈새가 생길 수 있고, 그 결과 냉매가 누설되는 문제점이 있었으며, 상기 접합부(60)가 상기 제1수축부(40)와 제2수축부(50) 사이에서 길이방향으로 충분히 접합되지 않으면 상기 제1출구관부(20)와 제2출구관부(30)가 서로 연통 될 수 있어서 냉매 흐름의 불균형이 유발되는 문제점이 있었다.However, the distribution pipe manufactured in this way is the junction 60 is dropped in the process of welding the other pipe to the refrigerant pipe and the external temperature difference or distribution pipe during use, the first outlet pipe portion 20 and the second outlet pipe portion ( There may be a gap between the 30, and as a result there is a problem that the refrigerant leaks, the junction 60 is not sufficiently bonded in the longitudinal direction between the first and second shrinkage portion 40 and 50. Otherwise, the first outlet pipe part 20 and the second outlet pipe part 30 may communicate with each other, causing unbalance of the refrigerant flow.

아울러, 상대적으로 단면적이 큰 중공부에서 상대적으로 단면적이 작은 제1출구관부(20) 및 제2출구관부(30)로 냉매가 유동되므로, 냉매 흐름에 정체가 생기기 되어 냉매의 흐름 효율이 떨어지는 문제점이 있었다.In addition, since the refrigerant flows from the hollow portion having a relatively large cross-sectional area to the first outlet pipe portion 20 and the second outlet pipe portion 30 having a relatively small cross-sectional area, the refrigerant flows to congestion, thereby reducing the flow efficiency of the refrigerant. There was this.

또한, 프레스 압착에 의하여 두 개로 갈라지는 출구관부를 형성하는 관계로, 원하는 단면적을 가지는 제1출구관부(20)와 제2출구관부(30)를 형성하기 위해서는 전체적으로 필요 이상으로 지름이 큰 원형 소재가 요구되어 제조비용이 증가되는 문제점이 있었다.In addition, since forming the outlet pipe part divided into two by press crimping, in order to form the 1st outlet pipe part 20 and the 2nd outlet pipe part 30 which have a desired cross-sectional area, the circular raw material of which diameter is larger than the whole as needed is generally needed. There was a problem that the manufacturing cost is increased.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 중실의 봉체의 후방에서 전방을 향하여 연장되는 복수의 출구관부를 형성하고, 전방에서 후방을 향하여 상기 출구관부와 일부가 중첩되도록 연장되는 입구관부를 형성하여, 상기 출구관부와 출구관부 사이에서 연통이 이루어지지 않아 입구관부로부터 각각의 출구관부로 유입되는 냉매의 흐름 효율이 증가되며, 상기 입구관부와 출구관부가 중첩되어 형성되는 공간부에서 냉매의 흐름이 각각의 출구관부로 균형있게 이루어질 수 있도록 한 냉매 분배관 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.The present invention has been made to solve the above-described problems, the inlet pipe portion to form a plurality of outlet pipe portion extending from the rear of the solid rod toward the front, and overlaps the outlet pipe portion and part from the front toward the rear By forming a communication between the outlet pipe portion and the outlet pipe portion is not made so that the flow efficiency of the refrigerant flowing into the respective outlet pipe portion from the inlet pipe portion is increased, the refrigerant in the space formed by overlapping the inlet pipe portion and the outlet pipe portion It is to provide a refrigerant distribution pipe and a method for manufacturing the same so that the flow of water can be balanced to each outlet pipe.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 냉매 분배관 및 그 제조방법은, 중공의 입구관부가 연장 형성된 관 형태의 전방부; 상기 전방부의 후단에 구비되며, 중공의 연통관부가 연장 형성되고 후방으로 갈수록 지름이 커지도록 테이퍼진 부분을 가지는 관 형태의 중앙부; 및 상기 중앙부의 후단에 구비되며, 중공의 공통관부가 연장 형성되고 상기 공통관부의 후단에서부터 중공의 출구관부가 폭 방향으로 이격되어 연장 형성된 관 형태의 후방부를 포함하여 구성되며, 상기 후방부는 상기 공통관부와 출구관부 외의 나머지 공간은 채워진 것을 특징으로 한다.Refrigerant distribution pipe of the present invention and a method for manufacturing the same for achieving the above object, the front portion of the tube form extending hollow inlet pipe portion; It is provided at the rear end of the front portion, the hollow communication tube portion is formed extending and the central portion having a tapered portion so that the diameter increases toward the rear; And a rear part of a tube shape provided at a rear end of the central part, the hollow common pipe part extending from the rear end of the common pipe part, and the hollow outlet pipe part spaced apart in the width direction from the rear end of the common pipe part. The remaining spaces other than the pipe and the outlet pipe are filled.

상기 전방부는 내측에 길이방향으로 연장되어 입구관부를 이루는 제1내경부와, 외측에 길이방향으로 연장된 제1외경부를 구비하며; 상기 중앙부는 내측에 상기 제1내경부로부터 길이방향으로 연장되어 후방으로 갈수록 지름이 커지도록 테이퍼져 제1연통관부를 이루는 제1내측경사부와, 상기 제1내측경사부로부터 길이방향 후방으로 연장되어 제2연통관부를 이루는 제2내경부와, 상기 제2내경부로부터 폭 방향 외측으로 연장된 제2내측경사부와, 외측에 상기 제1외경부로부터 길이방향으로 연장되어 후방으로 갈수록 지름이 커지도록 테이퍼진 제1외측경사부와, 상기 제1외측경사부로부터 길이방향 후방으로 연장된 제2외경부와, 상기 제2외경부로부터 길이방향으로 연장되어 후방으로 갈수록 지름이 커지도록 테이퍼진 제2외측경사부를 구비하며; 상기 후방부는 내측의 전반부에 상기 제2내측경사부로부터 길이방향 후방으로 연장되어 공통관부를 이루는 제3내경부와, 내측의 후반부에 폭 방향으로 이격되어 제1출구관부 및 제2출구관부를 이루며 상기 제3내경부로부터 연장되는 제4내경부를 구비하며, 외측에 상기 제2외측경사부로부터 길이방향 후방으로 연장된 제3외경부를 구비할 수 있다.The front portion includes a first inner diameter portion extending in a longitudinal direction to form an inlet pipe portion, and a first outer diameter portion extending in a length direction on an outer side thereof; The central portion extends in the longitudinal direction from the first inner diameter portion to the inner side, and tapered to increase in diameter toward the rear side, the first inner slope portion forming a first communication tube portion, and the rear portion extending longitudinally from the first inner slope portion. A second inner diameter portion constituting a second communication tube portion, a second inner slope portion extending outwardly in the width direction from the second inner diameter portion, and extending in the longitudinal direction from the first outer diameter portion on the outer side so as to increase in diameter toward the rear; A tapered first outer inclined portion, a second outer diameter extending longitudinally from the first outer inclined portion, and a second tapered second portion extending in a longitudinal direction from the second outer diameter and increasing in diameter toward the rear. An outer inclined portion; The rear portion extends longitudinally rearward from the second inner slope portion in the first half of the inner portion to form a common pipe portion, and is spaced apart in the width direction in the rear half portion of the inner portion to form a first outlet pipe portion and a second outlet tube portion. A fourth inner diameter portion extending from the third inner diameter portion may be provided, and a third outer diameter portion extending in the longitudinal direction from the second outer slope portion may be provided on the outside.

상기 공통관부의 단면의 형상은 제2연통관부의 중심점을 기준으로 일측과 타측에 제1출구관부 및 제2출구관부의 일부가 서로 대칭되도록 형성될 수 있다.The cross-sectional shape of the common pipe part may be formed such that a part of the first outlet pipe part and the second outlet pipe part is symmetrical to one side and the other side with respect to the center point of the second communication tube part.

상기 제2연통관부의 지름은 상기 제1출구관부 또는 제2출구관부의 지름보다는 크고, 상기 제1출구관부의 외측단과 제2출구관부의 외측단을 이은 폭 길이보다 작을 수 있다.The diameter of the second communication tube portion may be larger than the diameter of the first outlet tube portion or the second outlet tube portion, and may be smaller than the width length between the outer end of the first outlet tube portion and the outer end of the second outlet tube portion.

상기 제2연통관부의 중심점은 상기 제1출구관부의 외측단과 제2출구관부의 외측단을 폭 방향으로 이은 중심에 위치할 수 있다.The center point of the second communication tube portion may be located at the center of the first end pipe portion and the outer end of the second outlet pipe portion in the width direction.

그리고, 전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 냉매 분배관 및 그 제조방법은, (a) 중실의 봉체의 후단에서 길이방향 전방으로 연장되는 제1출구관부와 제2출구관부를 형성하는 출구관부 형성단계; (b) 상기 제1출구관부 및 제2출구관부와 길이방향으로 중첩된 공통관부가 형성되도록 상기 봉체의 전단에서 길이방향 후방으로 연장되는 입구관부를 형성하는 입구관부 형성단계; (c) 상기 입구관부가 형성된 외주면의 길이방향 일부를 폭 방향 내측으로 절삭가공하여 제2외측경사부를 형성하는 1차 가공단계; 및 (d) 상기 1차 가공단계에서 절삭가공된 부분 중 전방 일부의 지름을 감소시켜 제1외측경사부, 제1외경부, 제2외경부, 제1내경부, 제1내측경사부, 제2내경부를 형성하는 2차 가공단계를 포함한다.In addition, the refrigerant distribution pipe of the present invention and its manufacturing method for achieving the above object, (a) the outlet pipe portion forming the first outlet pipe portion and the second outlet pipe portion extending in the longitudinal direction from the rear end of the solid rod body; Forming step; (b) an inlet pipe part forming step of forming an inlet pipe part extending in the longitudinal direction from the front end of the rod so that a common pipe part overlapping the first outlet pipe part and the second outlet pipe part in the longitudinal direction is formed; (c) a first machining step of forming a second outer inclined portion by cutting a portion of the outer circumferential surface on which the inlet pipe portion is formed in the width direction inward; And (d) reducing the diameter of the front part of the cut portion in the first machining step so that the first outer slope portion, the first outer diameter portion, the second outer diameter portion, the first inner diameter portion, and the first inner slope portion, And a secondary processing step of forming a second inner diameter portion.

상기 (a) 단계에서, 상기 봉체는 단면의 형상이 타원형일 수 있다.In the step (a), the rod may have an oval cross-sectional shape.

상기 (b) 단계에서, 상기 공통관부의 단면의 형상은 입구관부의 중심점을 기준으로 일측과 타측에 제1출구관부 및 제2출구관부의 일부가 서로 대칭되도록 형성될 수 있다.In the step (b), the cross-sectional shape of the common pipe part may be formed such that a part of the first outlet pipe part and the second outlet pipe part is symmetrical with respect to the center point of the inlet pipe part.

상기 연장된 입구관부의 지름은 상기 제1출구관부 또는 제2출구관부의 지름보다는 크고, 상기 제1출구관부의 외측단과 제2출구관부의 외측단을 이은 폭 길이보다 작을 수 있다.The extended inlet pipe part may have a diameter larger than the diameter of the first outlet pipe part or the second outlet pipe part, and may be smaller than the width length between the outer end of the first outlet pipe part and the outer end of the second outlet pipe part.

상기 (b) 단계에서, 상기 연장된 입구관부의 중심점은 상기 제1출구관부의 외측단과 제2출구관부의 외측단을 폭 방향으로 이은 중심에 위치할 수 있다.In the step (b), the center point of the extended inlet pipe portion may be located at the center of the outer end of the first outlet pipe portion and the outer end of the second outlet pipe portion in the width direction.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 냉매 분배관 및 그 제조방법에 따르면, 중실의 봉체의 후방에서 전방을 향하여 연장되는 복수의 출구관부를 형성하고, 전방에서 후방을 향하여 상기 출구관부와 일부가 중첩되도록 연장되는 입구관부를 형성하여, 상기 출구관부와 출구관부 사이에서 연통이 이루어지지 않아 입구관부로부터 각각의 출구관부로 유입되는 냉매의 흐름 효율이 증가되며, 상기 입구관부와 출구관부가 중첩되어 형성되는 공간부에서 냉매의 흐름이 각각의 출구관부로 균형있게 이루어질 수 있도록 한 효과가 있다.According to the refrigerant distribution pipe and the manufacturing method of the present invention as described above, to form a plurality of outlet pipe portion extending from the rear of the solid rod toward the front, so as to overlap with the outlet pipe portion from the front toward the rear By forming an inlet pipe extending, the communication between the outlet pipe and the outlet pipe is not made to increase the flow efficiency of the refrigerant flowing into each outlet pipe from the inlet pipe portion, the inlet pipe portion and the outlet pipe portion is formed There is an effect that the flow of the refrigerant in the space can be balanced to each outlet pipe.

도 1은 종래의 냉매 분배관을 도시한 사시도이며,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 냉매 분배관을 도시한 사시도이며,
도 3은 도 2에서의 A-A`선에 따른 단면도이며,
도 4 내지 도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 냉매 분배관을 제조하는 과정을 설명하기 위하여 도시한 예시도이며,
도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 냉매 분배관에 배관이 결합된 상태를 도시한 예시도이며,
도 12는 본 발명의 일실시예에 따른 냉매 분배관에 배관이 결합된 상태를 도시한 평단면도이다.1 is a perspective view showing a conventional refrigerant distribution pipe,
2 is a perspective view showing a refrigerant distribution pipe according to an embodiment of the present invention;
3 is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. 2;
4 to 10 is an exemplary view showing for explaining the process of manufacturing a refrigerant distribution pipe according to an embodiment of the present invention,
11 is an exemplary view illustrating a pipe coupled to a refrigerant distribution pipe according to an embodiment of the present invention.
12 is a plan sectional view showing a state in which a pipe is coupled to a refrigerant distribution pipe according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.DETAILED DESCRIPTION Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 냉매 분배관을 도시한 사시도이며, 도 3은 도 2에서의 A-A`선에 따른 단면도이다.2 is a perspective view illustrating a refrigerant distribution tube according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. 2.

이하에서는 도 3에서의 가로방향을 '길이방향', 길이방향으로 왼쪽을 '후방', 길이방향으로 오른쪽을 '전방'이라 하고, 세로방향을 '폭 방향', 폭 방향으로 분기부(550)를 향하는 방향을 '폭 방향 내측', 분기부(550)로부터 멀어지는 방향을 '폭 방향 외측'이라 한다.Hereinafter, the horizontal direction in FIG. 3 is referred to as the “length direction”, the left side as the “rear” in the longitudinal direction, the right side as the “front” in the longitudinal direction, the vertical direction as the “width direction”, and the branch portion 550 in the width direction. The direction toward the width direction 'inward in the width direction', the direction away from the branch portion 550 is referred to as the 'width direction outside'.

본 발명의 일실시예에 따른 냉매 분배관은 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, 길이방향으로 관통되어 연장된 관 형태의 전방부(100)와, 상기 전방부(100)의 후단에 구비되며 길이방향으로 관통되어 후방으로 갈수록 지름이 커지도록 테이퍼진 부분을 가지는 관 형태의 중앙부(300)와, 상기 중앙부(300)의 후단에 구비되며 길이방향으로 복수로 관통되어 후방으로 연장된 부분을 가지는 관 형태의 후방부(500)로 이루어진다.
2 and 3, the refrigerant distribution pipe according to an embodiment of the present invention is provided in the front portion 100 of the tubular shape extending through the longitudinal direction, the rear end of the front portion 100 And a tube-shaped central portion 300 having a tapered portion so as to increase in diameter toward the rear and penetrates in the longitudinal direction, and is provided at a rear end of the central portion 300 and extends rearward through a plurality of longitudinally extending portions. The branch consists of a rear portion 500 in the form of a tube.

상기 전방부(100)는 내측에 길이방향으로 연장된 제1내경부(130)와, 외측에 길이방향으로 연장된 제1외경부(110)를 구비한다. 상기 전방부(100)에서 상기 제1내경부(130)로 둘러싸여 전후방이 관통된 중공부는 입구관부(150)가 된다.The front portion 100 has a first inner diameter portion 130 extending in the longitudinal direction on the inside, and a first outer diameter portion 110 extending in the longitudinal direction on the outside. The hollow part, which is surrounded by the first inner diameter part 130 in the front part 100 and penetrates forward and backward, becomes an inlet pipe part 150.

상기 중앙부(300)는 내측에 제1내측경사부(340)와 제2내경부(350)와 제2내측경사부(360)를 구비하고, 외측에 제1외측경사부(310)와 제2외경부(320)와 제2외측경사부(330)를 구비한다.The central portion 300 includes a first inner slope portion 340, a second inner slope portion 350, and a second inner slope portion 360 on an inner side thereof, and a first outer slope portion 310 and a second portion on an outer side thereof. The outer diameter part 320 and the second outer slope part 330 are provided.

상기 제1내측경사부(340)는 상기 제1내경부(130)로부터 길이방향으로 연장되어 후방으로 갈수록 지름이 커지도록 테이퍼지고, 상기 제2내경부(350)는 상기 제1내측경사부(340)로부터 길이방향 후방으로 연장되며, 상기 제2내측경사부(360)는 상기 제2내경부(350)로부터 폭 방향 외측으로 연장된다.The first inner inclined portion 340 extends in the longitudinal direction from the first inner diameter portion 130 and is tapered to increase in diameter toward the rear, and the second inner diameter portion 350 is the first inner inclined portion ( It extends in the longitudinal rear from the 340, the second inner inclined portion 360 extends in the width direction outward from the second inner diameter portion (350).

상기 제1외측경사부(310)는 상기 제1외경부(110)로부터 연장되어 길이방향 후방으로 갈수록 지름이 커지도록 테이퍼지고, 상기 제2외경부(320)는 상기 제1외측경사부(310)로부터 길이방향 후방으로 연장되며, 상기 제2외측경사부(330)는 상기 제2외경부(320)로부터 연장되어 후방으로 갈수록 지름이 커지도록 테이퍼진다.The first outer slope 310 extends from the first outer diameter 110 and tapered to increase in diameter toward the rear in the longitudinal direction, and the second outer slope 320 is the first outer slope 310. The second outer inclined portion 330 extends in the longitudinal rear from the second outer inclined portion 330 is tapered so as to increase in diameter toward the rear.

상기 중앙부(300)에서 상기 제1내측경사부(340)로 둘러싸여 전후방이 관통된 중공부는 제1연통관부(370)가 되고, 상기 제2내경부(350)로 둘러싸여 전후방이 관통된 중공부는 제2연통관부(380)가 된다.The hollow part surrounded by the first inner inclined part 340 and penetrating the front and rear sides is the first communication tube part 370, and the hollow part which is surrounded by the second inner diameter part 350 and penetrates the front and rear parts is made of It becomes the two communicating pipe part 380.

상기 제1연통관부(370)는 상기 제1내측경사부(340)에 의해 전방에서 후방으로 갈수록 지름이 커지는 형태가 된다.The first communication tube 370 has a shape in which the diameter increases from the front to the rear by the first inner inclined portion 340.

상기 후방부(500)는 외측에 상기 제2외측경사부(330)로부터 길이방향 후방으로 연장된 제3외경부(510)를 구비하고, 내측의 전반부에 상기 제2내측경사부(360)로부터 길이방향 후방으로 연장되어 공통관부(560)를 이루는 제3내경부(521)와, 내측의 후반부에 폭 방향으로 이격되어 제1출구관부(530) 및 제2출구관부(540)를 이루며 상기 제3내경부(521)로부터 연장되는 제4내경부(525)를 구비한다.The rear portion 500 has a third outer diameter portion 510 extending longitudinally rearward from the second outer slope portion 330 on the outer side, and from the second inner slope portion 360 on the first half of the inner side. The third inner diameter portion 521 extending in the longitudinal direction to form a common pipe portion 560, and the second half of the inner side in the width direction to form a first outlet pipe portion 530 and the second outlet pipe portion 540, The fourth inner diameter portion 525 extends from the third inner diameter portion 521.

상기 후방부(500)에서 상기 공통관부(560)와 제1출구관부(530) 및 제2출구관부(540) 외의 나머지 공간은 채워진 상태가 된다.In the rear part 500, the remaining spaces other than the common pipe part 560, the first outlet pipe part 530, and the second outlet pipe part 540 are filled.

상기 제4내경부(525)가 둘러싸는 공간이 각각 길이방향으로 관통된 제1출구관부(530) 및 제2출구관부(540)로 된다.The spaces surrounded by the fourth inner diameter portion 525 are respectively the first outlet pipe portion 530 and the second outlet pipe portion 540 which penetrate in the longitudinal direction.

상기 제1출구관부(530) 및 상기 제2출구관부(540)는 폭 방향 외측으로 이격되어 형성된다.The first outlet pipe part 530 and the second outlet pipe part 540 are formed to be spaced apart from the outside in the width direction.

도면부호 550은 상기 제1출구관부(530)와 제2출구관부(540)가 형성되면서 상기 제1출구관부(530)와 제2출구관부(540) 사이에서 자연스럽게 형성된 분기부를 나타낸 것이다.
Reference numeral 550 denotes a branch formed naturally between the first outlet pipe part 530 and the second outlet pipe part 540 while the first outlet pipe part 530 and the second outlet pipe part 540 are formed.

상기 공통관부(560)는 상기 제1출구관부(530) 또는 제2출구관부(540)의 전단과 상기 중앙부(300)의 후단 사이의 공간에 해당된다.The common pipe part 560 corresponds to a space between the front end of the first outlet pipe part 530 or the second outlet pipe part 540 and the rear end of the central part 300.

상기 공통관부(560)의 길이방향으로의 단면 형상은 상기 제1출구관부(530)와 제2출구관부(540)가 전방으로 연장되고, 상기 제2연통관부(380)가 후방으로 연장되어 상기 연장된 제1출구관부(530) 및 제2출구관부(540)와 제2연통관부(380)가 길이방향으로 중첩되었을 때의 단면에 해당된다.The cross-sectional shape in the longitudinal direction of the common pipe portion 560 is the first outlet pipe portion 530 and the second outlet pipe portion 540 extends forward, the second communication pipe portion 380 extends backward to the It corresponds to the cross section when the extended first outlet pipe part 530 and the second outlet pipe part 540 and the second communication pipe part 380 overlap in the longitudinal direction.

상기 공통관부(560)의 길이방향으로의 단면 형상은 제2연통관부(380)의 중심점을 기준으로 일측과 타측에 제1출구관부(530) 및 제2출구관부(540)의 일부가 서로 대칭되어 형성된 형태이다.The cross-sectional shape in the longitudinal direction of the common pipe part 560 is a part of the first outlet pipe part 530 and the second outlet pipe part 540 on one side and the other side with respect to the center point of the second communication pipe part 380 symmetric with each other It is formed.

한편, 상기 제2연통관부(380)의 단면의 지름은 상기 제1출구관부(530) 또는 제2출구관부(540)의 단면의 지름보다는 크게 형성되고, 상기 제1출구관부(530)의 외측단과 제2출구관부(540)의 단면의 외측단을 이은 폭 길이보다 작게 형성된다.On the other hand, the diameter of the cross section of the second communication pipe 380 is formed larger than the diameter of the cross section of the first outlet pipe 530 or the second outlet pipe 540, the outside of the first outlet pipe 530 It is formed smaller than the width length which connected the outer end of the cross section of the end and the 2nd outlet pipe part 540.

상기 제2연통관부(380)의 중심점은 상기 제1출구관부(530)의 외측단과 제2출구관부(540)의 외측단을 폭 방향으로 이은 중심에 위치한다.
The center point of the second communication pipe part 380 is located at the center of the first end pipe part 530 and the outside end of the second outlet pipe part 540 in the width direction.

한편, 상기 후방부(500)는 대략의 전반부에서 길이방향의 외측 단면 형상이 타원형으로 형성될 수 있으며, 대략의 후반부에서 길이방향의 단면의 형상이 타원형에서의 장폭부의 중심부가 상하방향으로 오목한 형태가 될 수 있다.On the other hand, the rear portion 500 may be formed in the shape of the outer cross-section in the longitudinal direction of the first half in the approximately first half, the shape of the longitudinal cross section in the second half of the approximately concave shape of the central portion of the long width in the elliptical direction Can be

도면부호 511은 상기 후방부(500)의 후반부에 오목하게 형성된 오목부(511)를 나타낸 것이다.Reference numeral 511 denotes a concave portion 511 formed concave in the second half of the rear portion 500.

상기 입구관부(150), 제1연통관부(370), 제2연통관부(380), 공통관부(560) 및 제1출구관부(530)는 서로 연통되며, 마찬가지로, 상기 입구관부(150), 제1연통관부(370), 제2연통관부(380), 공통관부(560) 및 제2출구관부(540)는 서로 연통된다.
The inlet pipe part 150, the first communication pipe part 370, the second communication pipe part 380, the common pipe part 560, and the first outlet pipe part 530 communicate with each other, and likewise, the inlet pipe part 150, The first communication pipe 370, the second communication pipe 380, the common pipe 560 and the second outlet pipe 540 is in communication with each other.

도 4 내지 도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 냉매 분배관을 제조하는 과정을 설명하기 위하여 도시한 예시도이다.4 to 10 are exemplary diagrams for explaining a process of manufacturing a refrigerant distribution pipe according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 일실시예에 따른 냉매 분배관을 제조하기 위해서는, 먼저, 길이방향의 단면이 타원인 중실의 봉체(700)를 구비한다.In order to manufacture the refrigerant distribution pipe according to the embodiment of the present invention, first, a solid rod 700 having an elliptical cross section in the longitudinal direction is provided.

이어서, 도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이 상기 봉체(700)의 후단에서 길이방향 전방으로 연장되면서 오목한 제1출구관부(530)와 제2출구관부(540)를 각각 형성한다.Subsequently, as shown in FIGS. 4 and 5, the first outlet pipe part 530 and the second outlet pipe part 540 which are concave while extending in the longitudinal direction from the rear end of the rod 700 are formed, respectively.

상기 봉체(700)는 타원형이므로 길이방향 단면의 폭 길이가 상대적으로 긴 장폭부(미도시)와 폭 길이가 상대적으로 짧은 단폭부(미도시)로 이루어질 수 있다.Since the rod 700 is elliptical, the rod 700 may be formed of a long width portion (not shown) having a relatively long width and a short width portion (not shown) having a relatively short width.

상기 제1출구관부(530)와 제2출구관부(540)는 상기 장폭부의 방향 즉, 폭 방향 외측으로 이격되어 형성되며, 제1출구관부(530)와 제2출구관부(540) 사이가 분기부(550)로 형성된다.The first outlet pipe part 530 and the second outlet pipe part 540 are formed to be spaced apart in the direction of the long width part, that is, the width direction outside, and the first outlet pipe part 530 and the second outlet pipe part 540 are separated. It is formed of the base 550.

상기 분기부(550)는 중실의 봉체(700)에서 상기 제1출구관부(530)와 제2출구관부(540) 형성된 후 남은 부분에 해당 되어, 별도의 가공을 거치지 않고 자연스럽게 형성된다.The branch part 550 corresponds to the remaining part after the first outlet pipe part 530 and the second outlet pipe part 540 are formed in the solid rod body 700, and is naturally formed without undergoing a separate processing.

한편, 상기 봉체(700)가 타원형이고, 폭 방향 외측으로 이격되도록 상기 제1출구관부(530)와 제2출구관부(540)가 형성되므로, 상기 제1출구관부(530)와 제2출구관부(540)의 길이방향으로의 단면적은 상기 봉체(700)의 길이방향의 단면적과 많은 차이가 없게 된다.On the other hand, since the first outlet pipe part 530 and the second outlet pipe part 540 are formed so that the rod body 700 is spaced apart in the width direction outside, the first outlet pipe part 530 and the second outlet pipe part. The cross-sectional area in the longitudinal direction of the 540 is not much different from the cross-sectional area in the longitudinal direction of the rod 700.

상기 봉체(700)가 원형이고, 상기 타원형인 봉체(700)에 형성된 제1출구관부(530) 및 제2출구관부(540)와 길이방향으로의 동일한 단면적을 갖도록 제1출구관부(530) 및 제2출구관부(540)를 형성한다면, 원형의 봉체(700)는 타원형의 봉체(700)의 길이방향으로의 단면적 보다 크게 된다. 따라서, 타원형의 봉체(700) 보다 원형의 봉체(700)가 재료비가 많이 들게 된다.
The first outlet pipe part 530 has a circular cross-section and has the same cross-sectional area in the longitudinal direction as the first outlet pipe part 530 and the second outlet pipe part 540 formed in the elliptical rod body 700. If the second outlet pipe portion 540 is formed, the circular rod 700 has a larger cross-sectional area in the longitudinal direction of the elliptical rod 700. Therefore, the circular rod 700 has a higher material cost than the elliptical rod 700.

이어서, 도 6에 도시한 바와 같이 상기 봉체(700)의 전단에서 길이방향 후방으로 연장되어 오목한 입구관부(150)를 형성한다.Subsequently, as shown in FIG. 6, the inlet pipe part 150 extends in the longitudinal direction from the front end of the rod 700 to form a concave inlet pipe part 150.

상기 연장된 입구관부(150)는 단면적이 상기 제1출구관부(530) 또는 제2출구관부(540)의 단면적 보다 크며, 상기 제1출구관부(530)와 제2출구관부(540)의 사이를 향하도록 연장된다.The extended inlet pipe part 150 has a cross-sectional area larger than that of the first outlet pipe part 530 or the second outlet pipe part 540, and between the first outlet pipe part 530 and the second outlet pipe part 540. Extend to face.

상기 연장된 입구관부(150)의 후방 일부는 상기 제1출구관부(530) 및 제2출구관부(540)의 전방 일부와 길이방향으로 중첩되도록 형성되는데, 이로 인해 상기 분기부(550)의 전방 일부가 제거되며, 상기 제1출구관부(530), 제2출구관부(540) 및 연장된 입구관부(150)가 중첩되는 공통관부(560)가 형성된다.The rear part of the extended inlet pipe part 150 is formed to overlap the front part of the first outlet pipe part 530 and the second outlet pipe part 540 in the longitudinal direction, and thus the front of the branch part 550. A part is removed and a common pipe part 560 is formed to overlap the first outlet pipe part 530, the second outlet pipe part 540, and the extended inlet pipe part 150.

이때, 상기 공통관부(560)에서 상기 제1출구관부(530)의 전단 및 제2출구관부(540)의 전단에 해당하는 내측면이 제2내측경사부(360)가 된다.In this case, the inner surface corresponding to the front end of the first outlet pipe part 530 and the front end of the second outlet pipe part 540 in the common pipe part 560 becomes the second inner slope part 360.

상기 분기부(550)의 길이는 상기 입구관부(150)가 형성되는 길이에 영향을 받게 된다.
The length of the branch portion 550 is affected by the length of the inlet pipe portion 150 is formed.

이어서, 도 7 및 도 9에 도시한 바와 같이 상기 제1출구관부(530)와 제2출구관부(540)가 형성된 부분을 제외한 상기 봉체(700)의 길이방향으로의 전방 외주면을 폭 방향 내측으로 절삭가공한다.Subsequently, as shown in FIGS. 7 and 9, the front outer circumferential surface in the longitudinal direction of the rod body 700 in the width direction except for the portion where the first outlet pipe part 530 and the second outlet pipe part 540 are formed is inward in the width direction. Cutting process

이렇게 하여, 상기 봉체(700)의 외주면에서 절삭되지 않은 부분이 제3외경부(510)가 되고, 상기 제3외경부(510)의 내측에서 공통관부(560)를 둘러싸는 부분이 제3내경부(521)가 되고, 상기 공통관부(560)를 제외한 제1출구관부(530) 또는 제2출구관부(540)를 둘러싸는 부분이 제4내경부(525)가 된다. In this way, the portion not cut at the outer circumferential surface of the rod 700 becomes the third outer diameter portion 510, and the portion surrounding the common pipe portion 560 inside the third outer diameter portion 510 is the third inner portion. The neck 521 is formed, and the portion surrounding the first outlet pipe 530 or the second outlet pipe 540 excluding the common pipe 560 is the fourth inner diameter 525.

봉체(700)의 전방 외주면이 폭 방향 내측으로 절삭되면서 후방으로 제2외측경사부(330)가 형성된다.As the front outer circumferential surface of the rod 700 is cut inward in the width direction, a second outer slope portion 330 is formed to the rear.

중실의 봉체(700)에서 상기 제1출구관부(530), 제2출구관부(540) 및 입구관부(150)를 형성하였으므로 그 외의 나머지 부분은 채워진 상태가 된다.
Since the first outlet pipe part 530, the second outlet pipe part 540, and the inlet pipe part 150 are formed in the solid bar 700, the rest of the other parts are filled.

이어서, 도 10에 도시한 바와 같이 절삭가공된 봉체(700)의 외주면 중 전방 일부의 내주면 및 외주면의 지름을 감소시켜 상기 입구관부(150)의 지름을 축소시킨다.Subsequently, as shown in FIG. 10, the diameters of the inner circumferential surface and the outer circumferential surface of the front part of the outer circumferential surface of the cut bar 700 are reduced to reduce the diameter of the inlet pipe part 150.

이렇게 하여 절삭된 봉체(700)의 전방 외주면이 폭 방향 내측으로 축소되면서 후방으로 제1외측경사부(310)가 형성되고, 축소된 봉체(700)의 외주면이 제1외경부(110)가 되며, 상기 제1외측경사부(310)와 상기 제2외측경사부(330) 사이가 제2외경부(320)가 된다.In this way, the front outer circumferential surface of the cut bar 700 is cut inward in the width direction, and the first outer slope 310 is formed rearward, and the outer circumferential surface of the reduced bar 700 becomes the first outer diameter part 110. The second outer slope 320 is formed between the first outer slope 310 and the second outer slope 330.

그리고, 상기 제1외경부(110)의 내측이 제1내경부(130)가 되고, 상기 제1외측경사부(310)의 내측이 제1내측경사부(340)가 되며, 상기 제2외경부(320)의 내측이 제2내경부(350)가 된다.The inner side of the first outer diameter part 110 becomes the first inner diameter part 130, and the inner side of the first outer slope part 310 becomes the first inner slope part 340. The inner side of the neck 320 becomes the second inner diameter 350.

상기 제1내측경사부(340)로 둘러싸여 전후방이 관통된 중공부는 제1연통관부(370)가 되고, 상기 제2내경부(350)로 둘러싸여 전후방이 관통된 중공부는 제2연통관부(380)가 된다.The hollow portion surrounded by the first inner inclined portion 340 and penetrated forward and backward becomes a first communicating tube portion 370, and the hollow portion enclosed by the second inner diameter portion 350 and penetrated in the front and rear portions passes through the second communicating tube portion 380. Becomes

따라서, 상기 공통관부(560)의 단면의 형상은 상대적으로 단면적이 큰 연장된 입구관부(150)인 제2연통관부(380)의 중심점을 기준으로 일측과 타측에 상대적으로 단면적이 작은 제1출구관부(530) 및 제2출구관부(540)의 일부가 서로 대칭되도록 중첩된 형태가 된다.Accordingly, the cross-sectional shape of the common pipe part 560 is the first outlet having a relatively small cross-sectional area on one side and the other side with respect to the center point of the second communication tube part 380 which is an extended inlet pipe part 150 having a relatively large cross-sectional area. A portion of the pipe 530 and the second outlet pipe 540 overlap each other so as to be symmetrical to each other.

상기 제2연통관부(380)의 지름은 상기 제1출구관부(530) 또는 제2출구관부(540)의 지름보다는 크게 형성되도록 하고, 상기 제1출구관부(530)의 외측단과 제2출구관부(540)의 외측단을 이은 폭 길이보다 작게 형성되도록 한다.The diameter of the second communication pipe 380 is larger than the diameter of the first outlet pipe 530 or the second outlet pipe 540, the outer end and the second outlet pipe of the first outlet pipe 530. The outer end of the 540 is formed to be smaller than the length of the subsequent width.

상기 제2연통관부(380)의 중심점은 상기 제1출구관부(530)의 외측단과 제2출구관부(540)의 외측단을 폭 방향으로 이은 중심에 위치하도록 한다.
The center point of the second communication pipe part 380 is located at the center of the first end pipe part 530 and the outside end of the second outlet pipe part 540 in the width direction.

도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 냉매 분배관에 배관이 결합된 상태를 도시한 예시도이며, 도 12는 본 발명의 일실시예에 따른 냉매 분배관에 배관이 결합된 상태를 도시한 평단면도이다.11 is an exemplary view showing a pipe coupled to a refrigerant distribution pipe according to an embodiment of the present invention, Figure 12 is a view showing a pipe coupled to the refrigerant distribution pipe according to an embodiment of the present invention. Plane section view.

상술한 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 냉매 분배관이 이루어지면, 도 11 및 도 12에 도시한 바와 같이, 입구관부(150)에는 입구배관(155)을 결합시키고, 제1출구관부(530)와 제2출구관부(540)에는 제1출구배관(535)과 제2출구배관(545)을 각각 결합시킨다.As described above, when the refrigerant distribution pipe according to an embodiment of the present invention is made, as shown in FIGS. 11 and 12, the inlet pipe part 150 is coupled to the inlet pipe 155 and the first outlet pipe part. The first outlet pipe 535 and the second outlet pipe 545 are respectively coupled to the 530 and the second outlet pipe part 540.

상기 입구배관(155)의 후단은 상기 입구관부(150)의 후단까지 삽입될 수 있고, 상기 제1출구배관(535) 및 제2출구배관(545)의 후단은 상기 공통관부(560)의 후단까지 삽입될 수 있다.The rear end of the inlet pipe 155 may be inserted to the rear end of the inlet pipe unit 150, and the rear ends of the first outlet pipe 535 and the second outlet pipe 545 are the rear ends of the common pipe part 560. Can be inserted up to.

이어서, 상기 입구관부(150)의 전단과 입구배관(155)의 접촉지점을 용접 등으로 접합하여 상기 입구배관(155)을 고정시키고, 상기 제1출구관부(530)의 후단과 제1출구배관(535) 및 제2출구관부(540)의 후단과 제2출구배관(545)의 접촉지점에도 용접 등으로 접합하여 상기 제1출구배관(535)과 제2출구배관(545)를 고정시킨다.Subsequently, the front end of the inlet pipe part 150 and the contact point of the inlet pipe 155 are welded to fix the inlet pipe 155, and the rear end of the first outlet pipe part 530 and the first outlet pipe. The first outlet pipe 535 and the second outlet pipe 545 are fixed to the contact point of the rear end of the second outlet pipe part 540 and the second outlet pipe part 540 by welding or the like.

상기 입구배관(155), 제1출구배관(535) 및 제2출구배관(545)은 중실의 봉체(700)에서 상기 입구관부(150), 제1출구관부(530) 및 제2출구관부(540)가 형성되고 남겨진 채워진 부분과 용접되는 것이다. The inlet pipe 155, the first outlet pipe 535, and the second outlet pipe 545 are the inlet pipe part 150, the first outlet pipe part 530, and the second outlet pipe part in the solid bar 700. 540 is formed and welded with the remaining filled portion.

따라서, 상기 입구관부(150)의 전단과 입구배관(155), 상기 제1출구관부(530)의 후단과 제1출구배관(535) 및 제2출구관부(540)의 후단과 제2출구배관(545)의 접촉지점에서의 용접에 따른 접합력이 견고하다.
Accordingly, the front end of the inlet pipe part 150 and the inlet pipe 155, the rear end of the first outlet pipe part 530 and the rear end of the first outlet pipe 535 and the second outlet pipe 540 and the second outlet pipe 540. Bonding force due to welding at the contact point 545 is robust.

이어서, 상기 입구배관(155)을 통해 냉매를 유입시키면, 유입된 냉매는 제1연통관부(370), 제2연통관부(380)를 거쳐 공통관부(560)에 도달하게 된다.Subsequently, when the refrigerant flows through the inlet pipe 155, the introduced refrigerant reaches the common pipe part 560 via the first communication pipe part 370 and the second communication pipe part 380.

상기 제1연통관부(370)는 후방으로 갈수록 단면적이 커지므로, 상기 입구배관(155)에서 상기 제1연통관부(370)로 유입된 냉매는 속도가 줄어들게 되며, 상기 공통관부(560)는 상기 제2연통관부(380) 보다 단면적이 크므로, 상기 제2연통관부(380)를 거쳐 상기 공통관부(560)로 유입된 냉매는 속도가 더욱 줄어들게 된다.
Since the cross-sectional area of the first communication pipe part 370 increases toward the rear, the refrigerant flowing into the first communication pipe part 370 from the inlet pipe 155 is reduced in speed, and the common pipe part 560 is the same. Since the cross-sectional area is larger than that of the second communication pipe 380, the refrigerant introduced into the common pipe 560 via the second communication pipe 380 is further reduced in speed.

상기 공통관부(560)는 연장된 제2연통관부(380)의 양측으로 제1출구관부(535) 및 제2출구관부(540)가 연장된 형태이므로, 상기 공통관부(560)에서의 연장된 제2연통관부(380)로 유입된 냉매는 양측의 연장된 제1출구관부(535) 및 제2출구관부(540)가 형성된 부분으로 이동할 준비를 한다.The common pipe part 560 extends from the common pipe part 560 because the first outlet pipe part 535 and the second outlet pipe part 540 extend on both sides of the second communication pipe part 380 which extends. The refrigerant introduced into the second communication pipe part 380 prepares to move to the portions in which the first outlet pipe part 535 and the second outlet pipe part 540 extending on both sides are formed.

이어서, 냉매는 상기 제1출구배관(535) 및 제2출구배관(545)으로 유동되는데, 상기 공통관부(560)는 상기 제2연통관부(380)와 상기 제1출구관부(530) 또는 제2연통관부(380)와 제2출구관부(540)와 직접적으로 연결된 효과를 나타낸다.Subsequently, the refrigerant flows into the first outlet pipe 535 and the second outlet pipe 545, and the common pipe part 560 is the second communication pipe part 380 and the first outlet pipe part 530 or the first outlet pipe 535. The second communication pipe 380 and the second outlet pipe 540 has an effect connected directly.

따라서, 상기 입구배관(155)을 통해 공통관부(560)로 유입된 냉매는 흐름의 저항을 최소로 받으면서 상기 제1출구배관(535) 및 제2출구배관(545)을 통해 균일하게 분산되어 외부로 빠져나가게 됨으로써 냉매의 흐름 효율이 좋다.
Therefore, the refrigerant introduced into the common pipe part 560 through the inlet pipe 155 is uniformly distributed through the first outlet pipe 535 and the second outlet pipe 545 while receiving a minimum resistance to flow. By exiting the furnace, the flow efficiency of the refrigerant is good.

아울러, 중실의 봉체(700)에서 상기 제1출구관부(530) 및 제2출구관부(540)를 형성하므로, 상기 제1출구관부(530)와 제2출구관부(540) 사이에는 자체적으로 틈새가 존재하지 않게 된다.In addition, since the first outlet pipe part 530 and the second outlet pipe part 540 are formed in the solid rod 700, a gap is formed between the first outlet pipe part 530 and the second outlet pipe part 540 by itself. Will not exist.

따라서, 상기 제1출구관부(530)와 제2출구관부(540)가 연통되지 않도록 하기 위한 용접 등의 별도의 접합하는 과정이 필요치 않게 되며, 상기 공통관부(560)로 유입되는 냉매는 모두 상기 제1출구배관(535)과 제2출구배관(545)로 유동 될 수 있다.
Therefore, a separate bonding process such as welding for preventing the first outlet pipe part 530 and the second outlet pipe part 540 from being communicated with each other is not necessary, and the refrigerant flowing into the common pipe part 560 is all the above. It may flow to the first outlet pipe 535 and the second outlet pipe 545.

이상의 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 제시하여 설명하였으나, 본 발명이 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경할 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.In the above description, the present invention has been described with reference to preferred embodiments, but the present invention is not necessarily limited thereto, and a person having ordinary skill in the art to which the present invention pertains does not depart from the technical spirit of the present invention. It will be readily appreciated that various substitutions, modifications and variations can be made.

100: 전방부 150: 입구관부
300: 중앙부 370, 380: 연통관부
500: 후방부 530, 540: 출구관부
560: 공통관부100: front portion 150: inlet pipe portion
300: center portion 370, 380: communication tube portion
500: rear portion 530, 540: outlet pipe portion
560: common pipe

Claims (10)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete (a) 중실의 봉체(700)의 후단에서 길이방향 전방으로 연장되는 제1출구관부(530)와 제2출구관부(540)를 형성하는 출구관부 형성단계;
(b) 상기 제1출구관부(530) 및 제2출구관부(540)와 길이방향으로 중첩된 공통관부(560)가 형성되도록 상기 봉체(700)의 전단에서 길이방향 후방으로 연장되는 입구관부(150)를 형성하는 입구관부 형성단계;
(c) 상기 입구관부(150)가 형성된 외주면의 길이방향 일부를 폭 방향 내측으로 절삭가공하여 제2외측경사부(330)를 형성하는 1차 가공단계; 및
(d) 상기 1차 가공단계에서 절삭가공된 부분 중 전방 일부의 지름을 감소시켜 제1외측경사부(310), 제1외경부(110), 제2외경부(320), 제1내경부(130), 제1내측경사부(340), 제2내경부(350)를 형성하는 2차 가공단계
를 포함하는 것을 특징으로 한 냉매 분배관 제조방법.(A) an outlet pipe portion forming step of forming the first outlet pipe portion 530 and the second outlet pipe portion 540 extending in the longitudinal direction from the rear end of the solid bar body 700;
(b) an inlet pipe portion extending rearward in the longitudinal direction from the front end of the rod body 700 such that a common pipe portion 560 overlapping the first outlet pipe portion 530 and the second outlet pipe portion 540 in the longitudinal direction is formed; An inlet pipe part forming step of forming 150;
(c) a first machining step of forming a second outer inclined portion 330 by cutting a part of a longitudinal direction of the outer circumferential surface on which the inlet pipe part 150 is formed in the width direction; And
(d) by reducing the diameter of the front portion of the cut portion in the first machining step, the first outer inclined portion 310, the first outer diameter portion 110, the second outer diameter portion 320, the first inner diameter portion 130, a second processing step of forming the first inner inclined portion 340, the second inner diameter portion 350
Refrigerant distribution pipe manufacturing method comprising a. 제6 항에 있어서, 상기 (a) 단계에서,
상기 봉체(700)는 단면의 형상이 타원형인 것을 특징으로 한 냉매 분배관 제조방법.The method of claim 6, wherein in step (a),
The rod body 700 is a refrigerant distribution pipe manufacturing method, characterized in that the cross-sectional shape of the oval. 제6 항에 있어서, 상기 (b) 단계에서,
상기 공통관부(560)의 단면의 형상은 연장된 입구관부(150)의 중심점을 기준으로 일측과 타측에 제1출구관부(530) 및 제2출구관부(540)의 일부가 서로 대칭되도록 형성하는 것을 특징으로 한 냉매 분배관 제조방법.The method of claim 6, wherein in step (b),
The cross-sectional shape of the common pipe part 560 is formed so that a part of the first outlet pipe part 530 and the second outlet pipe part 540 are symmetrical with respect to one side and the other side with respect to the center point of the extended inlet pipe part 150. Refrigerant distribution pipe manufacturing method characterized in that. 제8 항에 있어서, 상기 연장된 입구관부(150)의 지름은 상기 제1출구관부(530) 또는 제2출구관부(540)의 지름보다는 크고, 상기 제1출구관부(530)의 외측단과 제2출구관부(540)의 외측단을 이은 폭 길이보다 작은 것을 특징으로 한 냉매 분배관 제조방법.The diameter of the extended inlet pipe part 150 is larger than the diameter of the first outlet pipe part 530 or the second outlet pipe part 540, and the outer end and the first end of the first outlet pipe part 530. Refrigerant distribution pipe manufacturing method characterized in that the smaller than the width of the length connected to the outer end of the outlet pipe portion (540). 제6 항에 있어서, 상기 (b) 단계에서, 상기 연장된 입구관부(150)의 중심점은 상기 제1출구관부(530)의 외측단과 제2출구관부(540)의 외측단을 폭 방향으로 이은 중심에 위치한 것을 특징으로 한 냉매 분배관 제조방법.The method of claim 6, wherein in the step (b), the center point of the extended inlet pipe portion 150 extends the outer end of the first outlet pipe portion 530 and the outer end of the second outlet pipe portion 540 in the width direction. Refrigerant distribution pipe manufacturing method characterized in that located in the center.
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