KR101980324B1

KR101980324B1 - 섬유 강화 플라스틱 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR101980324B1
Application number: KR1020170150529A
Authority: KR
Inventors: 김은도; 조재웅; 황규완; 박재웅; 김재원; 이정호
Original assignee: 공주대학교 산학협력단; 김은도
Priority date: 2017-11-13
Filing date: 2017-11-13
Publication date: 2019-05-20

Abstract

본 발명은 섬유 강화 플라스틱에 관한 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 섬유 강화 플라스틱은 기지재; 및 상기 기지재에 분산 배치되는 복수의 섬유 기재를 포함한다. 그리고, 상기 기지재는 열경화성 수지에 비해 큰 탄성을 갖는 경질 폴리머 재질을 갖는다.

Description

섬유 강화 플라스틱 및 그 제조 방법 {FIBER REINFORCED PLASTIC AND MANUFACTURING METHOD THEROF}

본 발명은 섬유 강화 플라스틱 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 기존 섬유 강화 플라스틱의 취성 특성을 개선할 수 있는 섬유 강화 플라스틱 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

섬유 강화 플라스틱(FRP, Fiber Reinforced Plastics)은 합성수지와 섬유 강화재를 복합한 복합 재료로서, 뛰어난 기계적 특성 및 내식성을 갖는 재료이다. 섬유 강화 플라스틱의 구성은 크게 강화재(Reinforcement)인 보강 섬유와, 이에 혼입되는 기지재(Matrix)로 나눌 수 있다.

보강 섬유는 하중을 지탱하는 기능을 하며, 기지재는 보강 섬유를 제자리에 고정시켜 구조적인 모양을 이루게 하는 기능을 한다. 일반적으로 보강 섬유로서 유리 섬유, 탄소 섬유, 아라미드 섬유가 사용되며, 기지재로서 폴리에스테르 또는 비닐 에스테르 등의 열경화성 수지가 사용되고 있다.

이와 같이 기지재로서 열경화성 수지가 사용되는 경우, 열경화성 수지가 보강 섬유의 내부까지 침투하여 경화되므로, 섬유는 축으로써 구분되어 강도가 높아지지만, 높은 취성을 갖는 특성을 가져 외부에서 가해지는 충격에 취약한 문제가 있다.

따라서 기존의 섬유 강화 플라스틱은 이러한 취성 특성에 의해 금속 재료와 같은 탄성 곡선을 이루지 않고, 한계 응력에서 바로 파손이 발생하게 된다. 따라서 제품에 전단력과 인장력이 작용할 경우, 해당 부위가 매우 취약한 단점이 있다.

또한 기존의 섬유 강화 플라스틱에 따르면, 보강 섬유가 열경화성 수지에 의해 강제 고정되어 강체가 되므로, 정적 환경에서는 높은 강도를 보이게 되나, 동적 환경, 특히 충격에 있어 보강 섬유의 적층 구조의 전단, 층 분리(delamination), 크랙 발생으로 인한 강도 저하의 문제가 지적되어 왔다. 현재까지는 이러한 문제들을 해결하기 위해 수지 또는 섬유의 개발을 통해 강도를 개선하는 것에 기술 개발이 집중되어 왔으나, 이상에서 살펴본 바와 같이 취성 특성을 개선하는 데는 한계가 있는 실정이다.

공개특허공보 제10-2010-0000751호 (2010,01.06)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 기지재로서 열경화성 수지를 사용한 기존 섬유 강화 플라스틱이 갖는 취성 특성을 개선할 수 있는 섬유 강화 플라스틱 및 그 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 기지재; 및 상기 기지재에 분산 배치되는 복수의 섬유 기재를 포함하고, 상기 기지재는 열경화성 수지에 비해 큰 탄성을 갖는 경질 폴리머 재질을 갖는 것을 특징으로 하는 섬유 강화 플라스틱이 제공될 수 있다.

또한, 상기 섬유 기재는, 유리섬유, 탄소섬유, 아라미드 섬유, 및 바살트 섬유 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.

또한, 상기 기지재는, 경질 폴리우레탄폼, 경질 폴리스티렌, 경질 폴리에스테르, 경질 나일론수지(PA), 경질 폴리비닐클로라이드(PVC), 경질 폴리프로필렌(PP) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.

또한, 상기 섬유 강화 플라스틱은, 상기 각 섬유 기재의 양단이 지지되는 열경화성 수지 재질의 제1 및 제2 지지체를 더 포함할 수 있다. 여기서, 상기 제1 및 제2 지지체는 상기 섬유 기재의 두께와 동일한 두께를 가질 수 있고, 상기 섬유 기재가 상기 제1 및 제2 지지체에 고정되어 구성된 섬유 시트가 복수로 적층되어 섬유 시트 적층체를 이룰 수 있다.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 복수의 섬유 기재를 배열면 상에 배열하는 단계와; 상기 섬유 기재 각각의 양단을 열경화성 수지 재질의 제1 및 제2 지지체에 고정시키는 단계; 및 열경화성 수지에 비해 큰 탄성을 갖는 경질 폴리머 재질을 갖는 기지재를 상기 섬유 기재에 혼입시키는 단계를 포함하는 섬유 강화 플라스틱의 제조 방법이 제공될 수 있다.

또한, 상기 제1 및 제2 지지체는, 액상의 열경화성 수지 내에 상기 섬유 기재가 인서트되어 형성될 수 있다.

또한, 상기 기지재의 혼입 전, 상기 섬유 기재가 제1 및 제2 지지체에 고정되어 구성된 섬유 시트를 복수의 레이어로 적층시키는 단계가 추가될 수 있다. 여기서, 상기 각 섬유 시트는, 상기 각 레이어의 섬유 기재 사이가 서로 평행하도록 적층될 수 있고, 상기 각 레이어의 섬유 기재 사이가 서로 일정 각도를 가지도록 적층되는 것도 가능하다.

또한, 상기 기지재를 상기 섬유 기재에 혼입시키는 단계는, 상기 섬유 기재가 제1 및 제2 지지체에 고정되어 구성된 섬유 시트를 챔버 내에 배치하는 단계와; 복수의 주입구가 구비된 커버로 상기 섬유 시트를 덮고, 상기 커버 위에 상기 기지재의 주입을 위한 주입 노즐 조립체를 설치하는 단계; 및 상기 챔버를 진공 밀폐하고, 액상의 상기 기지재를 상기 복수 주입구를 통해 주입하는 단계를 포함할 수 있다.

또한, 상기 주입 노즐 조립체는, 상기 기지재의 투입을 위한 호스와 연결되며, 액상의 상기 기지재를 수용하는 몸체와; 상기 몸체에 일정 간격으로 설치되는 복수의 노즐을 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 섬유 강화 플라스틱의 기재재로서 탄성 재질을 갖는 겔 타입의 경질 폴리머를 사용하여, 외부 충격 발생시 탄성 변형을 통해 충격을 완화시킬 수 있으며, 이에 따라 기존의 섬유 강화 플라스틱이 갖는 취성 특성을 개선시킬 수 있다.

또한, 충격환경에서 섬유 기재로 구성된 내부 구조에 의해 비 관통 성능을 향상시킬 수 있는 수 있는 이점이 있다.

나아가, 이와 같은 충격 완화 성능 및 비 관통 성능을 기반으로, 선박에 의 적용을 통해 암초 충돌로 인한 선박의 파손과 이로 인한 해수 유입등을 최소화 할 수 있으며, 도어 사이드 멤버 (Door Side-member)의 충전재로 적용하여 차량 측면 충동시 탑승자의 안전에 기여할 수 있다.

또한, 섬유 기재의 고정을 위한 지지체를 섬유 기재의 양단에 적용함으로써, 기지재의 손상시에도 섬유 기재를 고정 상태로 유지할 수 있으며, 이에 따라 충격 완화 성능을 보다 향상시킬 수 있는 이점이 있다.

또한, 섬유 강화 플라스틱의 제조에 있어 기지재 주입 공정시 주입구를 분산 배치함으로써, 공동(hollow)의 발생을 최소화시키고 기지재의 유동성을 향상시킬 수 있으며, 결과적으로 섬유 강화 플라스틱의 구조적 안정성을 향상시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 섬유 강화 플라스틱의 사시도.
도 2는 도 1에 도시된 섬유 강화 플라스틱의 단면도.
도 3은 도 1에 도시된 섬유 강화 플라스틱의 제조를 위한 섬유 시트의 사시도.
도 4는 도 3에 도시된 섬유 시트의 평면도.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 섬유 시트의 사시도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 섬유 시트 적층체의 사시도.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 섬유 시트 적층체의 사시도.
도 8은 본 발명에 의한 섬유 강화 플라스틱의 제조에 사용되는 주입 노즐 조립체의 사시도.
도 9는 도 8에 도시된 주입 노즐 조립체의 측면도.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

이하, 본 발명에 의한 섬유 강화 플라스틱 및 그 제조 방법의 일 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 섬유 강화 플라스틱의 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 섬유 강화 플라스틱의 단면도이다.

본 실시예에 따른 섬유 강화 플라스틱은 기지재(110)와, 기지재(110)에 분산배치되는 복수의 섬유 기재(120)를 포함한다.

기지재(110)는 각각의 섬유 기재(120)를 제자리에 고정시켜 구조적인 모양을 이루게 하며, 전단 하중을 받을 때 하중을 지탱하는 기능을 한다.

복수의 섬유 기재(120)는 하중을 지탱하는 기능을 하며, 복수의 섬유사가 결집되어 형성될 수 있다. 섬유 기재(120)로서 유리 섬유, 탄소 섬유, 아라미드 섬유, 바살트 섬유 등이 사용될 수 있다. 복수의 섬유 기재(120)는 도 1 및 2의 도시와 같이 특정 방향을 향하는 방향성을 갖도록 배치될 수 있다.

본 발명에 의하면, 기지재(110)는 열경화성 수지에 비해 큰 탄성을 갖는 경질 폴리머 재질을 갖는다. 이러한 경질 폴리머는 열 경화성 수지와 같이 열 경화 후강체와 같은 성질을 갖는 것이 아니라 일정 이상의 탄성을 갖는 재료(예를 들어, 겔 타입 재료)이며, 이러한 경질 폴리머로서, 경질 폴리우레탄폼, 경질 폴리스티렌, 경질 폴리에스테르, 경질 나일론수지(PA), 경질 폴리비닐클로라이드(PVC), 경질 폴리프로필렌(PP) 등의 재료를 사용할 수 있다. 아울러 경질 폴리머 대신에 TPA, 우레탄, 연질 폴리비닐클로라이드(PVC) 등의 재료도 사용 가능하다 할 것이다.

이와 같이 기지재(110)로서 경질 폴리머를 사용하는 경우, 경질 폴리머의 탄성으로 인해 기지재(110)가 어느 정도 변형될 수 있으며, 이에 따라 섬유 기재(120)가 기지재(110) 내부에서 어느 정도 자유롭게 이동할 수 있다. 이와 같은 특성에 따라 외부에서 가해지는 충격은 1차적으로 경질 폴리머의 탄성을 통해 경감될 수 있고, 이후에 가해지는 하중은 특정 방향으로 향하도록 배치된 섬유 기재(120)의 이방성(anisotropy)를 이용하여 분산될 수 있다. 또한 기지재(110) 내부의 섬유 기재(120)의 구조에 의해 비 관통 성능을 높일 수 있다 할 것이다.

본 발명에 의한 섬유 강화 플라스틱의 구성은 핸드 레이업(Hand-Lay up), RTM(Resin Transfer Molding), 오토 클레이브(Autoclave), 인퓨전(Infusion), 프레스(Press)의 공법 등을 사용하여 구현 가능하다 할 것이다.

도 3은 도 1에 도시된 섬유 강화 플라스틱의 제조를 위한 섬유 시트의 사시도이고, 도 4는 도 3에 도시된 섬유 시트의 평면도이다. 그리고, 도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 섬유 시트의 사시도이다.

도 3 및 4를 참조하면, 섬유 시트는 복수의 섬유 기재(120)와, 각 섬유 기재(120)의 양단이 지지되는 제1 및 제2 지지체(130, 140)를 포함한다. 여기서, 제1 및 제2 지지체(130, 140)는 열경화성 수지(예를 들어, 폴리에스테르, 비닐에스테르 등) 재질로 형성된다. 그리고 제1 및 제2 지지체(130, 140)는 섬유 기재(120)의 두께와 동일한 두께를 가질 수 있다. 한편, 섬유 시트는 도 3 및 4와 같이 평판 형상을 가질 수도 있지만, 도 5와 같이 곡면 플레이트 형상을 갖도록 형성되는 것도 가능하다 할 것이다.

이와 같은 구성을 갖는 섬유 시트의 각 섬유 기재(120) 사이의 공간에 액상의 경질 폴리머를 혼입(함침)시켜 섬유 강화 플라스틱의 제작을 완료할 수 있다. 또한, 섬유 시트를 복수 개의 레이어로 적층한 후(도 6 및 7 참조), 여기에 경질 폴리머를 혼입시켜 섬유 강화 플라스틱을 제조하는 것도 가능하다. 여기서 제1 및 제2 지지체(130, 140)는 기지재(110) 내에 매립되게 배치될 수 있으나, 기지재(110)의 외부로 노출되게 구성하는 것도 가능하다.

제1 및 제2 지지체(130, 140)는 복수의 섬유 기재(120)를 고정함으로써, 외부의 충격 또는 관통, 충격파에 의해 표면의 기지재(110)에 파손, 박리가 발생하더라도, 내부의 섬유 기재(120)는 고정 상태가 유지되어 충격을 완화시킬 수 있도록 한다.

이와 같은 섬유 시트를 활용한 섬유 강화 플라스틱의 제조 방법은 아래와 같다.

먼저, 복수의 섬유 기재(120)를 배열면(도 3의 경우 평면, 도 5의 경우 곡면) 상에 배열한다.

그 다음, 각 섬유 기재(120)의 양단을 열경화성 수지 재질의 제1 및 제2 지지체(130, 140)에 고정한다. 여기서, 제1 및 제2 지지체(130, 140)는 액상의 열경화성 수지 내에 섬유 기재(120)가 인서트되어 형성될 수 있다. 예를 들어, 복수로 배열된 각 섬유 기재(120)의 양단에 액상의 열경화성 수지를 도포하거나, 몰드에 섬유 기재(120)의 양단이 인서트된 상태에서 몰드 내에 열경화성 수지를 주입하는 방법 등이 사용될 수 있다. 그 후 열경화성 수지를 경화시키면 섬유 시트가 완성된다.

다음으로 액상의 경질 폴리머를 섬유 시트의 섬유 기재(120)에 혼입(또는 함침)시키면 섬유 강화 플라스틱의 제조가 완료되게 된다. 이와 같은 경질 폴리머의 혼입 공정은 하나의 섬유 시트를 대상으로 수행하는 것도 가능하지만, 복수의 섬유 시트가 복수의 레이어로 적층된 적층체를 대상으로 수행하는 것도 가능하다.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 섬유 시트 적층체의 사시도이고, 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 섬유 시트 적층체의 사시도이다.

도 6의 도시와 같이, 각 섬유 시트를 각 레이어의 섬유 기재(120) 사이가 서로 평행하도록 적층하여 섬유 시트 적층체(150)를 형성할 수 있다. 다시 말해, 섬유 시트 적층체(150)의 모든 섬유 기재(120)가 동일 방향을 향하는 방향성을 갖도록 구성할 수 있다. 이러한 경우, 각 섬유 시트의 지지체들(130, 140)은 서로 대면하도록 배치된다.

또한, 도 7의 도시와 같이, 각 섬유 시트를 각 레이어의 섬유 기재(120) 사이가 서로 일정 각도를 갖도록 적층하여 섬유 시트 적층체(150')를 형성하는 것도 가능하다. 도 7의 경우 인접한 레이어의 섬유 기재(120)의 방향이 서로 수직을 이루도록 적층, 즉, 섬유 기재(120)의 방향을 0도, 90도, 0도, 90도, …로 번갈아 적층한 구성을 예시하고 있다.

상기와 같은 구성의 섬유 시트 적층체(150, 150')에 액상의 기지재(110)를 혼입시킴으로써, 본 발명에 의한 섬유 강화 플라스틱을 제조할 수 있다.

이러한 기지재를 혼입시키는 공정은, 예를 들어, 아래와 같은 단계들을 통해 수행 가능하다.

먼저, 섬유 시트 또는 섬유 시트 적층체(150, 150')를 진공 밀폐 가능한 챔버 내에 배치한다.

다음으로, 복수의 주입구가 구비된 커버로 섬유 시트 또는 섬유 시트 적층체(150, 150')를 덮고, 커버 위에 액상의 기지재(110)의 주입을 위한 주입 노즐 조립체(160)를 설치한다.

도 8은 본 발명에 의한 섬유 강화 플라스틱의 제조에 사용되는 주입 노즐 조립체의 사시도이고, 도 9는 도 8에 도시된 주입 노즐 조립체의 측면도이다.

도 8 및 9를 참조하면, 주입 노즐 조립체(160)는 몸체(161) 및 노즐(162)을 포함하는 구성을 갖는다.

몸체(161)는 액상의 기지재(110)를 수용하기 위한 내부 공간을 구비하며, 기지재(110)의 투입을 위한 호스(162)와 연결된다. 몸체(161)는 챔버 내에 설치되며, 호스(162)는 챔버 외부의 재료 공급원에 연결된다.

노즐(162)은 몸체(161)에 일정 간격을 갖도록 복수로 설치되며, 커버의 주입구에 대응되게 형성된다. 몸체(161)를 커버에 설치할 때 각 노즐(162)은 커버의 각 주입구에 배치되게 된다.

다음으로, 챔버를 진공 밀폐하고, 액상의 기지재(110, 즉, 경질 폴리머)를 복수의 주입구를 통해 커버 내부로 주입하여 기지재(110)가 섬유 기재(120)에 혼입되도록 한다.

기지재(110)의 주입에 있어 주입구를 분산 배치함으로써, 고온 액화 상태의 폴리머 주입에 의한 공기유입을 최소화할 수 있어 공동(hollow)의 발생을 최소화할 수 있다.

또한, 노즐(163)의 분산 배치는 유동성을 높일 수 있어 단일 노즐에 의한 수지의 흐름성 저하로 인한 단면적의 불균일 또는 수축을 방지할 수 있다. 즉, 단일 주입구만 존재하는 경우 주입구의 위치에서 거리가 멀수록 폴리머의 온도 강하로 인해 유동성이 저하되고, 단면적이 급격히 축소되는데, 본 실시예의 경우 주입구 및 노즐(163)을 분산 배치하여 이러한 현상을 방지할 수 있으며, 이를 통해 폴리머 수지의 불균일 분포의 해소와 밀도 증가를 통해 강도를 보다 높일 수 있다.

상기에서는 본 발명의 특정의 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

110: 기지재 120: 섬유 기재
130: 제1 지지체 140: 제2 지지체
150, 150': 섬유 시트 적층체 160: 주입 노즐 조립체
161: 몸체 162: 호스
163: 노즐

Claims

기지재; 및
상기 기지재에 분산 배치되는 복수의 섬유 기재를 포함하고,
상기 기지재는 열경화성 수지에 비해 큰 탄성을 갖는 경질 폴리머 재질을 가지며,
상기 각 섬유 기재의 양단이 지지되는 열경화성 수지 재질의 제1 및 제2 지지체를 더 포함하며,
상기 제1 및 제2 지지체는 상기 기지재 내에 매립되게 배치되거나, 상기 기지재의 외부로 노출되게 배치되는 것을 특징으로 하는 섬유 강화 플라스틱.
제1항에 있어서, 상기 섬유 기재는,
유리섬유, 탄소섬유, 아라미드 섬유, 및 바살트 섬유 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유 강화 플라스틱.
제1항에 있어서, 상기 기지재는,
경질 폴리우레탄폼, 경질 폴리스티렌, 경질 폴리에스테르, 경질 나일론수지(PA), 경질 폴리비닐클로라이드(PVC), 경질 폴리프로필렌(PP) 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유 강화 플라스틱.
삭제
제1항에 있어서,
상기 제1 및 제2 지지체는 상기 섬유 기재의 두께와 동일한 두께를 가지며,
상기 섬유 기재가 상기 제1 및 제2 지지체에 고정되어 구성된 섬유 시트가 복수로 적층되어 섬유 시트 적층체를 이루는 것을 특징으로 하는 섬유 강화 플라스틱.
복수의 섬유 기재를 배열면 상에 배열하는 단계;
상기 섬유 기재 각각의 양단을 열경화성 수지 재질의 제1 및 제2 지지체에 고정시키는 단계; 및
열경화성 수지에 비해 큰 탄성을 갖는 경질 폴리머 재질을 갖는 기지재를 상기 섬유 기재에 혼입시키는 단계를 포함하고,
상기 제1 및 제2 지지체는 상기 기지재 내에 매립되게 배치되거나, 상기 기지재의 외부로 노출되게 배치되는 것을 특징으로 하는 섬유 강화 플라스틱의 제조 방법.
제6항에 있어서,
상기 제1 및 제2 지지체는, 액상의 열경화성 수지 내에 상기 섬유 기재가 인서트되어 형성되는 것을 특징으로 하는 섬유 강화 플라스틱의 제조 방법.
제6항에 있어서,
상기 기지재의 혼입 전,
상기 섬유 기재가 제1 및 제2 지지체에 고정되어 구성된 섬유 시트를 복수의 레이어로 적층시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유 강화 플라스틱의 제조 방법.
제8항에 있어서,
상기 각 섬유 시트는 상기 각 레이어의 섬유 기재 사이가 서로 평행하도록 적층되는 것을 특징으로 하는 섬유 강화 플라스틱의 제조 방법.
제8항에 있어서,
상기 각 섬유 시트는 상기 각 레이어의 섬유 기재 사이가 서로 일정 각도를 가지도록 적층되는 것을 특징으로 하는 섬유 강화 플라스틱의 제조 방법.
제6항에 있어서, 상기 기지재를 상기 섬유 기재에 혼입시키는 단계는,
상기 섬유 기재가 제1 및 제2 지지체에 고정되어 구성된 섬유 시트를 챔버 내에 배치하는 단계;
복수의 주입구가 구비된 커버로 상기 섬유 시트를 덮고, 상기 커버 위에 상기 기지재의 주입을 위한 주입 노즐 조립체를 설치하는 단계; 및
상기 챔버를 진공 밀폐하고, 액상의 상기 기지재를 상기 복수의 주입구를 통해 주입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유 강화 플라스틱의 제조 방법.
제11항에 있어서, 상기 주입 노즐 조립체는,
상기 기지재의 투입을 위한 호스와 연결되며, 액상의 상기 기지재를 수용하는 몸체; 및
상기 몸체에 일정 간격으로 설치되는 복수의 노즐을 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유 강화 플라스틱의 제조 방법.