KR101979737B1 - 스플라인 샤프트 및 스플라인 성형방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 실시예에 따른 스플라인 샤프트는 일 측에 스플라인 구간이 형성된 스플라인 샤프트로서, 스플라인 구간은 외주면을 따라 등간격으로 이격된 복수개의 스플라인 기어를 포함하되, 복수개의 스플라인 기어는 동일한 크기의 두께로 형성되는 복수개의 제1 기어부; 및 제1 기어부에 비해 더 큰 크기의 두께로 형성되는 제2 기어부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

스플라인 샤프트 및 스플라인 성형방법{SPLINE SHAFT AND SPLINE MANUFACTURING METHOD}

본 발명은 스플라인 샤프트 및 스플라인 성형방법에 관한 것이다.

일반적으로 스플라인(spline)은 기어의 일종으로, 회전축의 동력을 피동체로 전달하는데 사용되는 결합 구조이다. 이와 같은 스플라인은 회전축과 피동체를 더욱 견고하게 결합시킬 뿐만 아니라 일반적인 키 결합보다 동력 전달력이 우수하여 고속으로 회전되는 샤프트 등에 주로 사용된다.

종래에는 샤프트에 전조(ROLLING) 공정을 수행하여 스플라인 형성하였다. 전조 공정을 통해 형성된 스플라인(S)은 도 1에 도시된 바와 같이 둘레를 따라 동일한 형상으로 형성된다.

그러나 상술한 바와 같이 스플라인의 형상이 동일한 경우, 조립성은 용이하나, 동력 전달방향이 바뀌거나 축방향으로의 힘을 받을 때 유격으로 말미암아 마찰, 마모가 발생하여 부품의 내구성이 감소되고, 이로 인해 동력 전달성이 저하되는 문제점이 있었다.

한국공개특허공보 제10-1998-069741호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 스플라인을 서로 다른 크기를 가진 두 종류의 두께치를 가지도록 만들어 스플라인의 조립성을 향상시킴과 동시에, 우수한 동력 전달성을 확보할 수 있는 스플라인 샤프트를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명은 스플라인의 성형 시 성형 부하를 최소화하고, 스플라인의 품질 및 성형시간을 단축시킬 수 있는 스플라인 성형방법을 제공하는 것이다.

이상과 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 스플라인 샤프트는 일 측에 스플라인 구간이 형성된 스플라인 샤프트로서, 상기 스플라인 구간은 외주면을 따라 등간격으로 이격된 복수개의 스플라인 기어를 포함하되, 상기 복수개의 스플라인 기어는 동일한 크기의 두께로 형성되는 복수개의 제1 기어부; 및 상기 제1 기어부에 비해 더 큰 크기의 두께로 형성되는 제2 기어부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 스플라인 구간에는 상기 스플라인 기어가 형성되기 전 몰리브덴 코팅액이 도포될 수 있다.

상기 몰리브덴 코팅액은 몰리브덴 분말에 락카신나 및 스트립 파블을 혼입하여 형성되되, 전체 100중량%를 기준으로, 몰리브덴 분말 16 ~ 18중량%, 락카신나 12 ~ 14중량%, 및 스트립 파블 68 ~ 70중량%가 혼입될 수 있다.

상기 스플라인 구간의 길이는 외경보다 더 크게 형성되되, 외경의 2 ~ 2.5배 사이의 크기로 형성될 수 있다.

한편, 본 발명의 실시예에 따른 스플라인 성형방법은 스플라인이 형성될 부위의 외면을 절삭하는 단계; 상기 절삭된 부위에 몰리브덴 코팅액을 도포하는 단계; 및 상기 몰리브덴 코팅액이 도포된 부위를 스플라인 성형을 위한 요철부가 구비된 금형을 이용하여 축 방향으로 가압하여 스플라인을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 절삭하는 단계는, 축 방향을 따라 일 측 단부로부터 미리 설정된 지점까지 테이퍼 가공을 수행하는 단계; 및 상기 미리 설정된 지점으로부터 타 측 단부까지 스트레이트 가공을 수행하는 단계;를 포함할 수 있다.

상기 테이퍼 가공이 수행되는 부위 및 상기 스트레이트 가공이 수행되는 부위는 동일한 크기로 형성될 수 있다.

상기 몰리브덴 코팅액은, 몰리브덴 분말에 락카신나 및 스트립 파블을 혼입하여 형성되되, 전체 100중량%를 기준으로, 몰리브덴 분말 16 ~ 18중량%, 락카신나 12 ~ 14중량%, 및 스트립 파블 68 ~ 70중량%가 혼입될 수 있다.

상기 스플라인을 형성하는 단계는, 축 방향을 따라 일 측 단부로부터 미리 설정된 지점까지 1차 스플라인 가공을 수행하는 단계; 및 상기 미리 설정된 지점으로부터 타 측 단부까지 2차 스플라인 가공을 수행하는 단계;를 포함할 수 있다.

상기 몰리브덴 코팅액이 도포된 샤프트의 일 측이 삽입될 상기 금형의 입구에는 상기 샤프트의 중심축에 대하여 평행한 내면으로부터 외측을 향하여 미리 설정된 각도로 경사진 안내면이 형성될 수 있다.

상기 안내면은 상기 내면으로부터 외측을 향하여 15도의 각도로 경사지게 형성될 수 있다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따르면, 스플라인을 성형하기에 앞서, 가공부위의 일 측 단부로부터 미리 설정된 지점까지는 테이퍼 가공을 수행하고, 미리 설정된 지점으로부터 타 측 단부까지는 스트레이트 가공을 수행함으로써, 성형부하를 감소시킬 수 있고, 이를 통해 제품의 변형 및 파손을 예방하여 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.

또한, 몰리브덴 분말에 락카신나와 스트립 파블을 혼입하여 코팅액 조성물을 형성하고, 이를 스플라인 형성구간에 도포함에 따라, 시중에 판매중인 몰리브덴 코팅액을 구매하여 사용하는 것에 비해 비용을 월등히 절감할 수 있음은 물론, 스플라인이 형성될 구간 전체에 몰리브덴 코팅액을 고루 도포 가능하여 성형부하를 현저히 감소시킬 수 있다.

또한, 입구에 미리 설정된 각도로 경사진 안내면을 구비한 금형을 이용하여 샤프트에 스플라인을 형성함으로써, 샤프트에 완벽한 스플라인을 형성함은 물론, 성형부하를 감소시켜 성형부위의 크랙 및 변형을 예방할 수 있다.

또한, 몰리브덴 코팅액이 도포된 부위를 하나의 금형을 이용하여 다단으로 가공하여 한 개의 완벽한 스플라인을 형성함으로써, 성형부하 및 이로 인한 성형부위의 변형 및 파손을 예방할 수 있음은 물론, 다단으로 스플라인을 성형하기 위한 복수의 장비를 배제시켜, 제조시간 및 제조비용을 현저하게 절감할 수 있다.

도 1은 종래의 스플라인 형상을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예예 따른 스플라인 샤프트를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 3은 도 2의 III-III선을 따라 절개한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예예 따른 스플라인 성형방법을 나타낸 순서도이다.
도 5는 절삭하는 단계를 나타낸 순서도이다.
도 6은 스플라인이 형성될 부위의 외면이 2개의 형태로 절삭된 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 7은 금형을 이용하여 몰리브덴 코팅액이 도포된 부위에 스플라인을 형성하는 과정을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 8은 도 7의 “A”부분의 단면을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 9는 스플라인을 형성하는 단계를 나타낸 순서도이다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 다양한 실시 예를 보다 상세하게 설명한다. 본 명세서에 기재된 실시 예는 다양하게 변형될 수 있다. 특정한 실시 예가 도면에서 묘사되고 상세한 설명에서 자세하게 설명될 수 있다. 그러나, 첨부된 도면에 개시된 특정한 실시 예는 다양한 실시 예를 쉽게 이해하도록 하기 위한 것일 뿐이다. 따라서, 첨부된 도면에 개시된 특정 실시 예에 의해 기술적 사상이 제한되는 것은 아니며, 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 균등물 또는 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이러한 구성요소들은 상술한 용어에 의해 한정되지는 않는다. 상술한 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

본 명세서에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.

한편, 본 명세서에서 사용되는 구성요소에 대한 "모듈" 또는 "부"는 적어도 하나의 기능 또는 동작을 수행한다. 그리고, "모듈" 또는 "부"는 하드웨어, 소프트웨어 또는 하드웨어와 소프트웨어의 조합에 의해 기능 또는 동작을 수행할 수 있다. 또한, 특정 하드웨어에서 수행되어야 하거나 적어도 하나의 프로세서에서 수행되는 "모듈" 또는 "부"를 제외한 복수의 "모듈들" 또는 복수의 "부들"은 적어도 하나의 모듈로 통합될 수도 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

그 밖에도, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그에 대한 상세한 설명은 축약하거나 생략한다.

도 2는 본 발명의 실시예예 따른 스플라인 샤프트를 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 3은 도 2의 III-III선을 따라 절개한 단면도이다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 스플라인 샤프트(100)(이하 ‘스플라인 샤프트(100)’라 함)는 캠 샤프트 등과 같이 일 측에 스플라인 구간(10)이 형성된다. 여기서, 스플라인 구간(10)의 길이(L)는 스플라인이 형성되는 샤프트(100)의 외경(D)보다 더 크게 형성될 수 있다. 더 자세하게는, 스플라인 구간(10)의 길이(L)는 샤프트(100)의 외경(D)의 2 ~ 2.5배 사이의 크기로 형성될 수 있다. 예컨대, 본 스플라인 샤프트(100)의 전장이 173mm이고, 외경의 크기가 10mm일 경우, 스플라인 구간(10)의 길이는 20 ~ 25mm 사이의 크기로 형성될 수 있다.

또한, 스플라인 구간(10)은 외주면을 따라 등간격으로 이격된 복수개의 스플라인 기어(11)를 포함한다. 즉, 복수개의 스플라인 기어(11)는 미리 설정된 조건에 따라 샤프트(100)의 외주면을 따라 미리 설정된 각도로 이격되어 배치될 수 있다. 예컨대, 복수개의 스플라인 기어(11)는 원주방향을 따라 60도, 72도, 90도, 120도 중 어느 하나의 각도로 이격되어 배치될 수 있다.

한편, 복수개의 스플라인 기어(11)는 서로 다른 두께로 형성되는 복수개의 기어부를 포함할 수 있다.

더 자세하게는, 복수개의 스플라인 기어(11)는 등간격으로 이격되어 동일한 크기의 두께(W1)로 형성되는 복수개의 제1 기어부(111)와, 제1 기어부(111)에 비해 더 큰 크기의 두께(W2)로 형성되는 한 개의 제2 기어부(113)를 포함한다. 예컨대, 제2 기어부(113)의 두께(W2)는 제1 기어부(111)의 두께(W1)의 1.28 ~ 1.38 배의 크기로 형성될 수 있다. 즉, 제1 기어부(111)의 두께(W1)가 2.2mm일 경우, 제2 기어부(113)의 두께(W2)는 3mm로 형성될 수 있다.

또한, 스플라인 구간(10)은 코팅처리 될 수 있다.

더 자세하게는, 스플라인 구간(10)에는 스플라인 기어(11)가 형성되기 전, 몰리브덴 코팅액이 도포되어 코팅처리 될 수 있다. 여기서, 몰리브덴 코팅액은 몰리브덴 분말에 락카신나 및 스트립 파블을 혼입하여 형성될 수 있다. 더 자세하게는, 몰리브덴 코팅액은 전체 100중량%를 기준으로, 몰리브덴 분말 16 ~ 18중량%, 락카신나 12 ~ 14중량%, 및 스트립 파블 68 ~ 70중량%가 혼입되어 형성될 수 있다. 예컨대, 몰리브덴 분말이 250g일 경우, 몰리브덴 분말에는 락카신나는200ml, 그리고 스트립 파블 1000ml가 혼입되는 것이 바람직하다.

이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 스플라인 성형방법에 대하여 설명하기로 한다.

참고로, 본 발명의 실시예에 따른 스플라인 성형방법을 설명하기 위한 각 구성에 대해서는 설명의 편의상 본 스플라인 샤프트(100)를 설명하면서 사용한 도면부호를 동일하게 사용하고, 동일하거나 중복된 설명은 생략하기로 한다.

도 4는 본 발명의 실시예예 따른 스플라인 성형방법을 나타낸 순서도이고, 도 5는 절삭하는 단계를 나타낸 순서도이며, 도 6은 스플라인이 형성될 부위의 외면이 2개의 형태로 절삭된 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다. 또한, 도 7은 금형을 이용하여 몰리브덴 코팅액이 도포된 부위에 스플라인을 형성하는 과정을 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 8은 도 7의 “A”부분의 단면을 개략적으로 나타낸 도면이며, 도 9는 스플라인을 형성하는 단계를 나타낸 순서도이다.

도 4를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 스플라인 성형방법(이하 ‘스플라인 성형방법’이라 함)은 스플라인이 형성될 부위의 외면을 절삭한다(S100). 즉, 본 스플라인 성형방법은 스플라인의 성형 시 스플라인이 형성될 부위에 가해지는 성형부하를 감소시킬 수 있도록, 스플라인이 형성될 부위의 외면을 절삭한다. 여기서, 본 스플라인 성형방법은 스플라인이 형성될 부위의 외면을 2개의 형태로 절삭할 수 있다. 더 자세하게는, 본 스플라인 성형방법은 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 샤프트(100)의 축 방향을 따라 일 측 단부로부터 미리 설정된 지점까지 테이퍼 가공을 수행(S110)한 후, 미리 설정된 지점으로부터 타 측 단부까지 스트레이트 가공을 수행(S120)할 수 있다. 즉, 본 스플라인 성형방법은 스플라인이 형성될 부위에 테이퍼 가공을 수행하여 성형부하를 감소시킬 수 있으나, 부하 감소에 따른 스플라인 기어(11)의 산 형상이 정상적이지 않을 수 있으므로, 일 측 단부로부터 미리 설정된 지점까지는 테이퍼 가공을 수행하고, 미리 설정된 지점으로부터 타 측 단부까지는 스트레이트 가공을 수행하여 성형부하를 감소시킬 수 있다. 이에 따라, 본 스플라인 성형방법을 통해 제작된 스플라인 샤프트(100)는 제품의 변형 및 파손을 예방하여 제품의 불량률을 현저히 낮출 수 있고, 이로 인해 제품의 품질을 향상시킬 수 있다. 예컨대, 테이퍼 가공이 수행되는 부위 및 스트레이트 가공이 수행되는 부위는 동일한 크기로 형성될 수 있다. 그러나, 테이퍼 가공이 수행되는 부위 및 스트레이트 가공이 수행되는 부위의 크기는 이에 한정되지 않고 제품이 적용될 조건에 따라 동일한 효과를 가질 수 있는 범위 내에서 변경될 수 있다.

다시 도 4를 참조하면, 본 스플라인 성형방법은 절삭이 완료된 후, 절삭된 부위에 몰리브덴 코팅액을 도포한다(S200). 여기서, 몰리브덴 코팅액은, 몰리브덴 분말에 락카신나 및 스트립 파블을 혼입하여 형성될 수 있다. 더 자세하게는, 몰리브덴 코팅액은 전체 100중량%를 기준으로, 몰리브덴 분말 16 ~ 18중량%, 락카신나 12 ~ 14중량%, 및 스트립 파블 68 ~ 70중량%가 혼입되어 형성될 수 있다. 즉, 본 스플라인 성형방법은 상술한 바와 같이 몰리브덴 분말에 락카신나와 스트립 파블을 혼입하여 코팅액 조성물을 형성하고, 이를 스플라인 형성구간에 도포함에 따라, 시중에 판매중인 몰리브덴 코팅액을 구매하여 사용하는 것에 비해 비용을 월등히 절감할 수 있음은 물론, 스플라인이 형성될 구간 전체에 몰리브덴 코팅액을 고루 도포 가능하여 성형부하를 현저히 감소시킬 수 있다.

다음으로, 도 4 및 도 7을 참조하면, 본 스플라인 성형방법은 몰리브덴 코팅액이 도포된 부위를 스플라인 성형을 위한 요철부(210)가 구비된 금형(200)을 이용하여 축 방향으로 가압함으로써 스플라인을 형성한다(S300). 여기서, 몰리브덴 코팅액이 도포된 샤프트(100)의 일 측이 삽입될 금형(200)의 입구에는 도 8에 도시된 바와 같이, 샤프트(100)의 중심축에 대하여 평행한 금형(200)의 내면으로부터 외측을 향하여 미리 설정된 각도로 경사진 안내면(220)이 형성될 수 있다. 예컨대, 안내면(220)이 금형(200)의 내면으로부터 외측을 향하여 15도의 각도로 경사지게 형성될 경우, 샤프트(100)에 안정적으로 스플라인을 형성할 수 있고, 이를 통해 스플라인 구간(10)에 작용하는 성형부하를 최대로 감소시킬 수 있다. 즉, 본 스플라인 성형방법은 입구에 미리 설정된 각도로 경사진 안내면(220)을 구비한 금형(200)을 이용하여 샤프트(100)에 스플라인을 형성함으로써, 샤프트(100)에 완벽한 스플라인을 형성함은 물론, 성형부하를 감소시켜 샤프트(100)의 크랙 및 변형을 예방할 수 있다.

한편, 본 스플라인 성형방법은 몰리브덴 코팅액이 도포된 부위를 금형(200)을 이용하여 다단 가공함으로써 스플라인을 형성할 수 있다.

도 7 및 도 9를 참조하면, 본 스플라인 성형방법은 절삭된 부위에 몰리브덴 코팅액이 도포된 후, 샤프트(100)가 상부금형 및 하부금형으로 분할된 고정지그(300)에 의해 완전히 고정되면, 금형(200)을 축 방향을 따라 몰리브덴 코팅액이 도포된 부위의 일 측 단부로부터 미리 설정된 지점까지 직선 이동시켜 몰리브덴 코팅액이 도포된 부위에 1차 스플라인 가공을 수행할 수 있다(S310) (도 7의 (a), (b), (c)). 그리고, 본 스플라인 성형방법은 1차 스플라인 가공이 완료되면, 금형(200)을 미리 설정된 지점으로부터 타 측 단부까지 이동시키며 1차 스플라인 가공이 수행되지 않은 나머지 부위에 2차 스플라인 가공을 수행할 수 있다(S320) (도 7의 (d), (e)).

이에 따라, 스플라인 성형구간이 긴 소재에 단일 스플라인 성형 공정을 수행할 때 발생될 수 있는 성형부하 및 이로 인한 성형부위의 변형 및 파손을 예방할 수 있다. 또한, 하나의 금형(200)을 이용하여 다단으로 스플라인 가공을 수행하여 한 개의 완벽한 스플라인을 형성함에 따라, 다단으로 스플라인을 성형하기 위한 복수의 장비를 필요로 하지 않고, 이를 통해 제조시간 및 제조비용을 현저하게 절감할 수 있다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안될 것이다.

100. 스플라인 샤프트
10. 스플라인 구간
11. 스플라인 기어
111. 제1 기어부 113. 제2 기어부
200. 금형
210. 요철부
220. 안내면
300. 고정지그

Claims (11)

1. 일 측에 스플라인 구간이 형성된 스플라인 샤프트로서,
   상기 스플라인 구간은
   외주면을 따라 등간격으로 이격된 복수개의 스플라인 기어를 포함하되,
   상기 복수개의 스플라인 기어는
   동일한 크기의 두께로 형성되는 복수개의 제1 기어부; 및
   상기 제1 기어부에 비해 더 큰 크기의 두께로 형성되는 제2 기어부;
   를 포함하고,
   상기 스플라인 구간에는 상기 스플라인 기어가 형성되기 전 몰리브덴 코팅액이 도포되며,
   상기 몰리브덴 코팅액은
   몰리브덴 분말에 락카신나 및 스트립 파블을 혼입하여 형성되되,
   전체 100중량%를 기준으로, 몰리브덴 분말 16 ~ 18중량%, 락카신나 12 ~ 14중량%, 및 스트립 파블 68 ~ 70중량%가 혼입되는 것을 특징으로 하는 스플라인 샤프트.
2. 삭제
3. 삭제
4. 제1항에 있어서,
   상기 스플라인 구간의 길이는 외경보다 더 크게 형성되되,
   외경의 2 ~ 2.5배 사이의 크기로 형성되는 것을 특징으로 하는 스플라인 샤프트.
5. 스플라인이 형성될 부위의 외면을 절삭하는 단계;
   상기 절삭된 부위에 몰리브덴 코팅액을 도포하는 단계; 및
   상기 몰리브덴 코팅액이 도포된 부위를 스플라인 성형을 위한 요철부가 구비된 금형을 이용하여 축 방향으로 가압하여 스플라인을 형성하는 단계;를 포함하고,
   상기 절삭하는 단계는,
   축 방향을 따라 일 측 단부로부터 미리 설정된 지점까지 테이퍼 가공을 수행하는 단계; 및
   상기 미리 설정된 지점으로부터 타 측 단부까지 스트레이트 가공을 수행하는 단계;를 포함하고,
   상기 테이퍼 가공이 수행되는 부위 및 상기 스트레이트 가공이 수행되는 부위는 동일한 크기로 형성되며,
   상기 몰리브덴 코팅액은,
   몰리브덴 분말에 락카신나 및 스트립 파블을 혼입하여 형성되되,
   전체 100중량%를 기준으로, 몰리브덴 분말 16 ~ 18중량%, 락카신나 12 ~ 14중량%, 및 스트립 파블 68 ~ 70중량%가 혼입되고,
   상기 스플라인을 형성하는 단계는,
   축 방향을 따라 일 측 단부로부터 미리 설정된 지점까지 1차 스플라인 가공을 수행하는 단계; 및
   상기 미리 설정된 지점으로부터 타 측 단부까지 2차 스플라인 가공을 수행하는 단계;를 포함하며,
   상기 몰리브덴 코팅액이 도포된 샤프트의 일 측이 삽입될 상기 금형의 입구에는 상기 샤프트의 중심축에 대하여 평행한 내면으로부터 외측을 향하여 미리 설정된 각도로 경사진 안내면이 형성되고,
   상기 안내면은 상기 내면으로부터 외측을 향하여 15도의 각도로 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 스플라인 성형방법.
6. 삭제
7. 삭제
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