KR101734330B1 - 클러치 하우징의 제조방법 - Google Patents

클러치 하우징의 제조방법 Download PDF

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Abstract

다판식 마찰 클러치를 위한 클러치 하우징을 제조하는 방법은, 연결 허브를 위한 내부 원통, 마찰판을 수용하는 수용 드럼을 위한 외부 원통, 및 내부 및 외부 원통을 연결하는 연장판이 일체로 형성된 일체형 모재를 제공하는 단계; 내부 원통을 성형축에 고정시킨 후, 회전시키는 단계; 일체형 모재를 외측에서 가압하는 가압부재를 이용하여 수용 드럼 및 연장판을 이용하여 연결부를 형성하는 단계를 구비하여, 연결 허브 및 수용 드럼을 용접 과정을 배제하면서 일체형으로 클러치 하우징을 제조한다.

Description

클러치 하우징의 제조방법{METHOD OF MANUFACURING CLUTCH HOUSING}
본 발명은 클러치 하우징의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 자세하게는, 플로우 포밍을 이용하여 일체를 이루는 클러치 하우징을 제조하는 방법에 관한 것이다.
다판식 마찰 클러치는 마찰판 간의 간격에 의해서 동력의 전달 여부를 결정하는 축이음 부재이다. 그 중 소형의 다판식 마찰 클러치는 클러치 하우징 및 회전 허브를 내외로 배치하고 각각 다른 종류의 마찰판과 결속시킨 후, 종류가 다른 마찰판을 서로 교대로 배치시키는 것을 특징으로 한다. 클러치 하우징 또는 회전 허브의 이동에 의해서 마찰판 간의 접촉 또는 분리가 결정될 수 있으며, 마찰판 간의 마찰력에 의해서 클러치 하우징에서 회전 허브로 또는 회전 허브에서 클러치 하우징으로 회전력을 전달할 수가 있다. 일반적으로 소형의 다판식 마찰 클러치는 작은 크기로 성형되어 큰 힘을 단속하는 용도로 사용될 수 있으며, 건식보다는 습식의 환경에서 주로 사용되고 있다.
도 1은 종래의 다판식 마찰 클러치를 설명하기 위한 단면도이며, 도 2는 도 1의 다판식 마찰 클러치 중 클러치 하우징의 사시도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 종래의 다판식 마찰 클러치는 클러치 하우징(10), 회전 허브(20), 제1 마찰판(30), 및 제2 마찰판(40)를 포함한다.
클러치 하우징(10)은 대략 중공형의 원통(hollow cylinder) 형상으로 형성되며, 클러치 하우징(10)의 단부는 구동축(1)과 연결되어 구동축(1)으로부터의 회전력을 전달 받을 수 있다. 클러치 하우징(10)의 측면에는 회전력을 전달하고 제1 마찰판(30)을 안내하기 위해서 약 3~4개의 가이드 홀(12)이 형성된다. 또한, 클러치 하우징(10)의 내부로는 회전 허브(20)가 제공된다. 회전 허브(20)의 외면에는 제2 마찰판(40)을 결속하기 위한 다수개의 스플라인(22)이 형성되어 있다.
회전 허브(20)의 스플라인(22)에는 복수개의 제2 마찰판(40)이 슬라이드 이동이 가능하게 배치되며, 2개의 제2 마찰판(40)의 사이에 하나의 제1 마찰판(30)이 위치하도록 이종의 마찰판들이 상호 교대로 배치된다. 제2 마찰판(40)의 중앙에는 스플라인(22)과 결속되는 스플라인 홀이 형성되어 있는 반면, 제1 마찰판(30)의 중앙에는 회전 허브(20)의 최대 외경보다 큰 직경을 갖는 회전 홀이 형성된다. 따라서 제1 마찰판(30)는 회전 허브(20)와 결속되지 않는 상태에서 회전 허브(20)의 주변을 회전할 수 있으며, 제2 마찰판(40)을 통해서 간접적으로 결속되는 상태에서만 회전 허브(20)와 함께 회전할 수 있다. 다만, 제1 마찰판(30)의 외주에는 클러치 하우징(10)의 가이드 홀(12)에 대응하는 가이드 편이 형성되며, 제1 마찰판(30)은 언제나 클러치 하우징(10)과 결속된 상태를 유지하면서 함께 회전할 수가 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 클러치 하우징(10) 및 회전 허브(20) 사이에는 스프링(50)이 개재될 수 있으며, 스프링(50)은 회전 허브(20)를 탄성적으로 지지하기 때문에 제1 마찰판(30)과 제2 마찰판(40) 간의 간격을 넓게 유지할 수 있으며, 평상시에는 제1 마찰판(30) 및 제2 마찰판(40) 간의 동력 전달을 방해할 수 있다. 일반적으로 습식의 클러치는 오일에 잠긴 상태에 있기 때문에 클러치 하우징(10)의 회전이 서로 인접하는 마찰판들을 통해서 회전 허브(20)로 전달될 수가 있다. 이때 회전 허브(20) 또는 회전 허브(20)와 연결된 축에 브레이크(미도시)를 장착함으로써 제1 마찰판(30)과 제2 마찰판(40)이 이격된 상태에서는 회전 허브(20)가 더 이상 회전하지 않도록 조절할 수도 있다.
외부의 페달, 샤프트 또는 기타 단속 장치(3)에 의해서 회전 허브(20)를 클러치 하우징(10) 쪽으로 이동시킬 수 있다. 이때 제1 마찰판(30) 및 제2 마찰판(40)이 서로 접근하여 결속될 수 있으며, 결속된 마찰판들은 클러치 하우징(10)의 회전을 회전 허브(20)로 전달할 수가 있으며, 회전이 종동축(2)으로 전달될 수 있다.
종래의 다판식 마찰 클러치는 농기계의 동력추출장치(PTO) 등에 사용될 수 있으며, 일반적으로 크기에 비해 큰 토크(torque)를 전달할 수가 있다. 하지만, 큰 토크를 전달하기 때문에 사용 도중에 클러치가 변형되거나 파손되는 경우가 빈번히 발생할 수가 있다.
구체적으로, 구동축(1)이 장착되는 연결 허브(14)는 용접(16)에 의해서 클러치 하우징(10)에 연결되는데, 간혹 큰 토크를 전달하는 과정 혹은 누적된 피로에 의해서 연결 부분이 파손되는 경우가 많다.
더구나 소성 가공된 드럼에 허브를 용접, 리벳팅(riveting), 또는 열박음(shrinkage fitting)하는 타입은 부품 관리 측면과 생산성에서 불리하여 가격 경쟁력이 떨어진다.
본 발명은 연결 허브 및 클러치 하우징이 일체형으로 제작되는 클러치 하우징 제조방법을 제공한다.
본 발명은 제조공정도 간단하고, 제조단가도 저렴한 클러치 하우징 제조방법을 제공한다.
본 발명은 홀 가공 및 스플라인 가공과 같은 후가공이 줄어들며, 스플라인 경도도 증대시킬 수 있는 클러치 하우징 제조방법을 제공한다.
본 발명의 예시적인 일 실시예에 따르면, 다판식 마찰 클러치를 위한 클러치 하우징을 제조하는 방법은, 연결 허브를 위한 내부 원통, 마찰판을 수용하는 수용 드럼을 위한 외부 원통, 및 내부 및 외부 원통을 연결하는 연장판이 일체로 형성된 일체형 모재를 제공하는 단계; 내부 원통을 성형축에 고정시킨 후, 회전시키는 단계; 일체형 모재를 외측에서 가압하는 가압부재를 이용하여 수용 드럼 및 연장판을 이용하여 연결부를 형성하는 단계를 구비하여, 연결 허브 및 수용 드럼을 용접 과정을 배제하면서 일체형으로 클러치 하우징을 제조한다.
일체형으로 제공되는 모재를 사용하기 때문에 연결 허브와 수용 드럼을 연결하는 용접, 리벳팅, 또는 열박음 등과 같은 공정 과정이 생략되며, 생산 속도나 원가 절감에 유리하다.
또한, 플로우 포밍을 이용하기 때문에, 성형축 형상에 따라 클러치 하우징 내부를 용이하게 형성할 수 있고, 성형 롤러와 같은 가압부재를 이용하여 클러치 하우징의 외면도 용이하게 형성할 수 있다. 또한, 플로우 포밍을 하는 과정에서 금속경화를 발생시킬 수 있어 금속조직이 더욱 치밀해지고 열처리와 같은 내마모성 증대 과정을 줄이거나 생략할 수가 있다. 결국, 내부 스플라인의 경도가 증대되는 효과도 발생할 수 있다.
또한, 외부 원통 내부에 대응하는 성형축의 외면에 스플라인 몰드를 제공하고, 외부 원통 외측에서 가압부재로 가압하면 스플라인 몰드에 의해서 수용 드럼 내면에는 마찰판을 결속하기 위한 스플라인이 형성된다.
마찬가지로, 내부 원통의 내면에도 플로우 포밍 과정으로 스플라인을 형성할 수 있으며, 경우에 따라서는 절삭을 통해서 스플라인을 형성하는 것도 가능하다.
일반적인 다판식 마찰 클러치에서 구동축의 회전력을 종동축으로 전달하는 구조는 앞서 발명의 배경이 되는 기술에서 설명되지만, 보다 구체적으로 설명하면, 수용 드럼 내면에 형성된 스플라인에 제1 마찰판이 결속된 상태에서 연결 허브에 결속되는 제1 축의 회전력이 수용 드럼에 전달될 수 있다. 또한, 수용 드럼 내측으로 배치되는 회전 허브에는 제2 마찰판이 연결될 수 있고, 회전 허브는 제1 및 제2 마찰판의 접속 상태에 따라서 회전 가능하며, 회전 허브의 회전력은 회전 허브에 연결된 제2 축으로 전달될 수 있다. 참고로, 제1 축은 연결 허브 내면에 형성된 스플라인을 통해서 결속 가능하다.
한편, 연결 허브와 수용 드럼을 연결하는 연결부는 비틀림 응력이 적용되는 부분으로 일정 이상의 강도가 요구된다. 이에 연결부를 고주파를 이용하여 열처리할 수 있으며, 고주파 열처리 유도가열을 이용한 열처리 방식은 가열 시간이 짧아 소재의 변형이 적고 필요한 부분만의 국부 열처리가 용이하여 표면경화에 주로 사용된다.
또한, 연결부에 연결 허브 외주를 따라서 돌출되는 링 형상의 보강 플랜지를 제공할 수 있고, 보강 플랜지는 연결부의 강도를 보강할 수 있다. 보강 플랜지는 플로우 포밍하고 나서 절삭이나 프레스를 통해서도 제공 가능하며, 플로우 포밍 과정에서 가압부재를 통해서 제공할 수도 있다.
한편, 연결 허브 외주를 따라서 연결부를 관통하는 오일 홈이 형성될 수 있는데, 오일 홈은 보강 플랜지 내측으로 형성될 수 있다. 이 경우, 보강 플랜지는 연결부의 강도를 보강하는 역할 외에도 오일 홈을 통해서 외부로 유출되는 오일을 일시 저장하는 기능을 갖는다.
또한, 오일 홈은 보강 플랜지를 일부 경유하여 형성될 수 있고, 이 경우 보강 플랜지에는 연결 허브를 향하여 오일을 퍼 올리는 오일 그루브가 형성될 수 있다.
또한, 오일 홈은 클러치 하우징이 회전하는 동안 클러치 하우징 외측의 오일을 내부로 유입시키도록 회전 방향으로 기울어져 형성될 수 있다.
본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따르면, 다판식 마찰 클러치를 위한 클러치 하우징은, 연결 허브, 마찰판을 수용하는 수용 드럼, 및 연결 허브와 수용 드럼을 일체로 연결하는 연결부를 포함하되, 연결 허브를 위한 내부 원통, 수용 드럼을 위한 외부 원통, 및 내부 및 외부 원통을 연결하는 연장판이 일체로 형성된 일체형 모재를 성형축에 고정하고, 회전하면서 가압부재로 플로우 포밍하여 제조됨으로써 연결 허브 및 수용 드럼의 용접 과정이 배제된다.
본 발명의 클러치 하우징의 제조방법에서는 일체형으로 제공되는 모재를 플로우 포밍함으로써, 연결 허브와 수용 드럼을 연결하는 용접, 리벳팅, 또는 열박음 등과 같은 공정 과정을 생략할 수 있고, 형상 구현의 용이성, 저렴한 제조단가, 제조비용 및 제조공차수의 절약 등 현저한 효과를 얻을 수가 있다.
또한, 연결부를 고주파를 이용하여 열처리함으로써, 연결 허브와 수용 드럼을 연결하는 연결부에 적용되는 비틀림 응력에 대비할 수 있고,
또한, 연결부에 강도 보강을 위한 보강 플랜지를 제공할 수 있다.
도 1은 종래의 다판식 마찰 클러치를 설명하기 위한 단면도이다.
도 2는 도 1의 다판식 마찰 클러치 중 클러치 하우징의 사시도이다.
도 3은 일체형 모재의 사시도이다.
도 4는 도 3의 일체형 모재를 플로우 포밍하여 제조한 클러치 하우징의 사시도이다.
도 5 내지 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 일체형 모재로부터 클러치 하우징을 형성하는 과정을 설명하기 위한 도면들이다.
도 8은 경사진 오일 홈을 설명하기 위한 클러치 하우징의 도면이다.
이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세하게 설명하지만, 본 발명이 실시예들에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 참고로, 본 설명에서 동일한 번호는 실질적으로 동일한 요소를 지칭하며, 이러한 규칙 하에서 다른 도면에 기재된 내용을 인용하여 설명할 수 있고, 당업자에게 자명하다고 판단되거나 반복되는 내용은 생략될 수 있다.
도 3(a) 및 도 3(b)는 각각 일체형 모재를 다른 각도에서 도시한 사시도들이며, 도 4(a) 및 도 4(b)는 각각 도 3의 일체형 모재를 플로우 포밍하여 제조한 클러치 하우징을 다른 각도에서 도시한 사시도들이다.
일체형 모재(10)는 플로우 포밍이 가능한 탄소강과 같은 합금으로 제조될 수 있으며, 연결 허브(110)를 위한 내부 원통(11), 수용 드럼(120)을 위한 외부 원통(12), 및 내부 원통(11)과 외부 원통(12)을 연결하는 연장판(13)이 일체로 형성되어 있다.
이러한 일체형 모재(10)를 플로우 포밍하여 도 4에 도시되는 클러치 하우징(100)을 제조할 수 있으며, 클러치 하우징(100)은 연결 허브(110), 수용 드럼(120), 및 연결부(130)를 가진다.
종래에는 연결 허브(110) 및 수용 드럼(120)을 용접하거나 열박음 또는 리벳팅 등의 방법으로 연결하기 때문에 상기 두 구성의 연결부분에서 파손 발생이 잦을 뿐만 아니라, 상기 두 구성을 연결하는 공정 과정이 추가되어 제조 시간이나 비용이 발생하게 된다.
하지만, 본 발명에서는 클러치 하우징(100)을 일체형 모재(10)를 이용하여 플로우 포밍함으로써, 회전력에 의한 상기 두 구성간의 연결 부분 파손을 최소화하고, 별도의 연결 공정을 생략하여 공정 단축과 비용 절감이 가능하다.
다판식 마찰 클러치에서 제1 축의 회전력을 제2 축으로 전달하는 과정은 도 1 및 도 2에 도시되는 일반적인 다판식 마찰 클러치의 구조를 참조할 수 있지만, 본 발명의 제조방법에 의해서 제조되는 클러치 하우징을 채택한 다판식 마찰 클러치의 동력 전달 구조를 아래에 간략하게 설명한다.
먼저, 연결 허브(110) 내측에는 허브 스플라인(111)이 형성되어 있으며, 허브 스플라인(111)에는 제1 축이 결속될 수 있다. 그리고, 수용 드럼(120) 내측에는 드럼 스플라인(121)이 형성되며, 드럼 스플라인(121)에는 제1 마찰판이 결속될 수 있다. 또한, 수용 드럼(120) 내부에 제2 마찰판이 제1 마찰판 사이에 배치되고, 수용 드럼(120) 내부에 배치되는 회전 허브에는 제2 마찰판에 결속될 수 있다. 따라서, 회전 허브와 연결되는 제2 축은 제1 및 제2 마찰판의 접속 상태에 따라서 제1 축의 회전력을 전달 받을 수 있다.
앞서 언급한 데로, 연결 허브(110)와 수용 드럼(120)을 연결하는 연결부(130)는 비틀림 응력이 적용되는 부분으로 일정 이상의 강도가 요구된다. 이에 본 발명에서는 연결부(130)를 고주파를 이용하여 열처리할 수 있다.
또한, 연결 허브(110) 주변을 따라서 연결부(130) 외면으로 돌출되는 링 형상의 보강 플랜지(112)는 연결부(130)의 강도를 보강할 수 있다.
보강 플랜지(112)는 플로우 포밍하고 나서 절삭이나 프레스를 통해서도 제공 가능하며, 플로우 포밍 과정에서 가압부재를 통한 성형도 가능하다.
또한, 연결 허브(110) 외주를 따라서 연결부(130)를 관통하는 오일 홈(113)이 형성되며, 오일 홈(113)은 보강 플랜지(112) 안쪽으로 제공된다. 이 경우, 보강 플랜지(112)는 연결부(130)의 강도를 보강하는 역할 외에도 오일 홈(113)을 통해서 외부로 유출되는 오일을 일시 저장하는 기능을 갖는다.
또한, 오일 홈(113)은 도 4에서 부분적으로 확대된 부분을 살펴보면 보강 플랜지(112)를 일부 경유하여 관통하는데, 이에 보강 플랜지(112)에는 연결 허브(110)를 향하여 절삭된 오일 그루브(114)가 제공된다. 오일 그루브(114)는 클러치 하우징(100) 외부 오일을 연결 허브(110) 방향으로 퍼 올리는 기능을 갖는다.
참고로, 도 8에서 확대된 단면 부분은 본 발명의 다른 실시예에 따른 클러치 하우징을 A-A' 방향으로 절단한 오일 홈 단면도이다. 도 8에 도시되는 바와 같이, 오일 홈(213)은 클러치 하우징(200)이 회전하는 동안 클러치 하우징(200) 외측의 오일을 내부로 유입시키도록 회전 방향으로 기울어져 형성되어 클러치 하우징(200) 외측 오일이 보다 자연스럽게 내부로 유입될 수 있다. 여기서, 상기 회전 방향은 도면상 시계 반대방향이 된다.
물론, 제1 축의 회전 방향에 따라서 클러치 하우징의 회전 방향이 바뀔 수 있지만, 예를 들어 다판식 마찰 클러치를 적용한 농기계는 후방 이동보다 전방 주행이 빈번한 만큼 전방 이동 시의 클러치 하우징의 회전 방향으로 오일 홈을 기울여 형성하는 것이 바람직하다.
도 5 내지 도 7은 일체형 모재로부터 클러치 하우징을 형성하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.
본 발명의 클러치 하우징(100)은 일체형 모재(10)로부터 성형되며, 일체형 모재(10) 내측으로 삽입되는 성형축(112)을 이용하여 일체형 모재(10)를 고정 및 회전하는 과정에서 시작할 수 있다.
도 5를 참조하면, 성형축(112)은 회전체로서 그 외면은 클러치 하우징(100)의 수용 드럼 내면에 형성된 스플라인에 대응하여 스플라인 몰드(32)를 포함하고 있다.
도 6과 같이, 성형축(112)이 외부 원통에 삽입된 상태에서 회전하면, 가압 롤러 혹은 로드와 같은 가압부재(20)로 외부 원통을 가압할 수 있다.
가압부재(20)에 의해서 플로우 포밍된 일체형 모재(10)는 도 4에 도시되는 바와 같은 클러치 하우징(100)을 제공한다. 물론, 오일 홈과 같은 관통이 필요한 부분은 추후 펀칭이나 프레스를 통해 제공할 수 있다.
그 후에, 도 7에 도시되는 바와 같이, 고주파 열처리를 위한 열처리 기구(40)를 연결부(130) 부분으로 이동시켜 소성 경화시킬 수 있다. 열처리 기구는 연결부 상부로 제공되나, 열처리가 필요한 부분은 B 부분으로 이는 허브와 드럼이 연결되는 부분으로 회전 시 비틀림 힘이 적용되는 부분이다.
그리고, 도 4에 도시되는 바와 같이, 연결 허브에 스플라인을 절삭을 통해서 제공할 수 있고, 경우에 따라서는 성형축에 연결 허브의 스플라인을 위한 스플라인 몰드를 통해서 제공할 수도 있다.
참고로, 성형축의 회전속도 등은 일체형 모재의 형상, 재질 또는 최종적으로 목적하는 클러치 하우징의 형상에 따라 달라 질 수 있다.
도 6을 참조하면, 가압부재(20)가 일체형 모재(10) 외면을 가압한 상태에서 이동하면서 일체형 모재를 변형시킬 수 있다. 가압부재가 롤러의 형태로 제공되는 경우에는 롤러가 이동하는 것뿐만 아니라, 회전하면서 플로우 포밍할 수도 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
10：일체형 모재 11：내부 원통
12：외부 원통 13：연장판
20：가압부재 30：성형축
32：스플라인 몰드 40：열처리 기구
100：클러치 하우징 110：연결 허브
112：보강 플랜지 113：오일 홈
114：오일 그루브

Claims (14)

  1. 다판식 마찰 클러치를 위한 클러치 하우징을 제조하는 방법에 있어서,
    연결 허브를 위한 내부 원통, 마찰판을 수용하는 수용 드럼을 위한 외부 원통, 및 상기 내부 및 외부 원통을 연결하는 연장판이 일체로 형성된 일체형 모재를 제공하는 단계;
    상기 내부 원통을 성형축에 고정시킨 후, 회전시키는 단계;
    상기 일체형 모재를 외측에서 가압하는 가압부재를 이용하여 상기 수용 드럼 및 연장판을 이용하여 연결부를 형성하는 단계;를 구비하며,
    상기 연결 허브 및 상기 수용 드럼을 용접 과정을 배제하면서 상기 연결 허브, 상기 수용 드럼 및 상기 연결부가 일체형으로 제조되고,
    상기 연결부에 상기 연결 허브 외주를 따라서 돌출되는 링 형상의 보강 플랜지를 형성하고,
    상기 연결 허브 외주를 따라서 상기 연결부를 관통하는 오일 홈이 상기 보강 플랜지 내측으로 형성되고,
    상기 오일 홈은 상기 보강 플랜지를 일부 경유하여 형성되어 상기 보강 플랜지에는 상기 연결 허브를 향하여 오일을 퍼 올리는 오일 그루브가 형성되는 것을 특징으로 하는 클러치 하우징을 제조하는 방법.
  2. 다판식 마찰 클러치를 위한 클러치 하우징을 제조하는 방법에 있어서,
    연결 허브를 위한 내부 원통, 마찰판을 수용하는 수용 드럼을 위한 외부 원통, 및 상기 내부 및 외부 원통을 연결하는 연장판이 일체로 형성된 일체형 모재를 제공하는 단계;
    상기 내부 원통을 성형축에 고정시킨 후, 회전시키는 단계;
    상기 일체형 모재를 외측에서 가압하는 가압부재를 이용하여 상기 수용 드럼 및 연장판을 이용하여 연결부를 형성하는 단계;를 구비하며,
    상기 연결 허브 및 상기 수용 드럼을 용접 과정을 배제하면서 상기 연결 허브, 상기 수용 드럼 및 상기 연결부가 일체형으로 제조되고,
    상기 연결부에 상기 연결 허브 외주를 따라서 돌출되는 링 형상의 보강 플랜지를 형성하고,
    상기 연결 허브 외주를 따라서 상기 연결부를 관통하는 오일 홈이 상기 보강 플랜지 내측으로 형성되고,
    상기 오일 홈은 상기 클러치 하우징이 회전하는 동안 상기 클러치 하우징 외측의 오일을 내부로 유입시키도록 회전 방향으로 기울어져 형성되는 것을 특징으로 하는 클러치 하우징을 제조하는 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 외부 원통 내부에 대응하는 상기 성형축의 외면에 스플라인 몰드를 형성하고,
    상기 스플라인 몰드를 이용하여 상기 마찰판을 상기 수용 드럼에 결속하기 위한 스플라인을 형성하는 것을 특징으로 하는 클러치 하우징을 제조하는 방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 연결부를 고주파 열처리하는 것을 특징으로 하는 클러치 하우징을 제조하는 방법.
  5. 삭제
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  7. 삭제
  8. 다판식 마찰 클러치를 위한 클러치 하우징에 있어서,
    연결 허브, 마찰판을 수용하는 수용 드럼, 및 상기 연결 허브 및 상기 수용 드럼을 일체로 연결하는 연결부를 포함하되,
    상기 연결 허브를 위한 내부 원통, 상기 수용 드럼을 위한 외부 원통, 및 상기 내부 및 외부 원통을 연결하는 연장판이 일체로 형성된 일체형 모재를 성형축에 고정하고, 회전하면서 가압부재로 플로우 포밍하여 제조되며, 상기 연결 허브 및 상기 수용 드럼의 용접 과정이 배제되어 상기 연결 허브, 상기 수용 드럼 및 상기 연결부가 일체로 제조되고,
    상기 연결부에 상기 연결 허브 외주를 따라서 돌출되는 링 형상의 보강 플랜지가 형성되고,
    상기 연결 허브 외주를 따라서 상기 연결부를 관통하는 오일 홈이 상기 보강 플랜지 내측으로 형성되고,
    상기 오일 홈은 상기 보강 플랜지를 일부 경유하여 형성되어 상기 보강 플랜지에는 상기 연결 허브를 향하여 오일을 퍼 올리는 오일 그루브가 형성되는 것을 특징으로 하는 클러치 하우징.
  9. 다판식 마찰 클러치를 위한 클러치 하우징에 있어서,
    연결 허브, 마찰판을 수용하는 수용 드럼, 및 상기 연결 허브 및 상기 수용 드럼을 일체로 연결하는 연결부를 포함하되,
    상기 연결 허브를 위한 내부 원통, 상기 수용 드럼을 위한 외부 원통, 및 상기 내부 및 외부 원통을 연결하는 연장판이 일체로 형성된 일체형 모재를 성형축에 고정하고, 회전하면서 가압부재로 플로우 포밍하여 제조되며, 상기 연결 허브 및 상기 수용 드럼의 용접 과정이 배제되어 상기 연결 허브, 상기 수용 드럼 및 상기 연결부가 일체로 제조되고,
    상기 연결부에 상기 연결 허브 외주를 따라서 돌출되는 링 형상의 보강 플랜지가 형성되고,
    상기 연결 허브 외주를 따라서 상기 연결부를 관통하는 오일 홈이 상기 보강 플랜지 내측으로 형성되고,
    상기 오일 홈은 상기 클러치 하우징이 회전하는 동안 상기 클러치 하우징 외측의 오일을 내부로 유입시키도록 회전 방향으로 기울어져 형성되는 것을 특징으로 하는 클러치 하우징.
  10. 제8항 또는 제9항에 있어서,
    상기 수용 드럼 내면에는 스플라인이 형성되는 것을 특징으로 하는 클러치 하우징.
  11. 제8항 또는 제9항에 있어서,
    상기 연결부는 고주파 열처리되는 것을 특징으로 하는 클러치 하우징.
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