KR101973147B1 - Connection flange for a double walled high pressure gas pipe, a fixed support for a double walled high pressure gas pipe and a double walled high pressure gas pipe - Google Patents

Connection flange for a double walled high pressure gas pipe, a fixed support for a double walled high pressure gas pipe and a double walled high pressure gas pipe Download PDF

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Abstract

본 발명은 이중 벽관(50)을 다른 개체에 연결하는 플랜지(55)에 관한 것이다. 플랜지(55)는 다른 개체와 결합하는 근위 측(61)과 이중 벽관(50)에 연결하는 대향 원위 측(62)을 갖는 방사상 내부 몸체(60)를 포함한다. 축 방향 중앙 보어(63)는 근위 측(61)과 원위 측(62)을 연결한다. 비중앙 개구(64)는 근위 측(61)과 원위 측(62)을 연결한다. 근위 측(61)에는 다른 개체와 일치하는 구면을 결합하는 제1 밀봉 안내면(65)이 제공된다. 제1 구형 밀봉 안내면(65)은 축 방향 보어(63)와 동심이다. 원위 측(62)에는 축 방향 보어와 동심인 제2 밀봉 안내면(66)이 제공된다. 또한 플랜지는 방사상 외부 몸체(71)를 통해 축 방향으로 연장되는 개구(71)를 갖는 방사상 외부 몸체(70)를 포함한다. 방사상 내부 환형 몸체(61)는 축 방향으로 연장되는 개구(71)에 적어도 일부가 수용된다. 축 방향으로 연장되는 개구(71)는 제3 밀봉 안내면을 형성하여 제2 밀봉 안내면(66)과 결합한다. The present invention relates to a flange 55 connecting the double wall pipe 50 to another object. The flange 55 includes a radially inner body 60 having a proximal side 61 that engages another object and an opposite distal side 62 that connects to a double wall tube 50. An axial central bore 63 connects the proximal side 61 and the distal side 62. The non-central opening 64 connects the proximal side 61 and the distal side 62. The proximal side 61 is provided with a first sealing guide surface 65 which engages a spherical surface coinciding with another object. The first spherical sealing guide surface 65 is concentric with the axial bore 63. The distal side 62 is provided with a second sealing guide surface 66 concentric with the axial bore. The flange also includes a radial outer body 70 having an opening 71 extending axially through the radial outer body 71. The radially inner annular body 61 is at least partially housed in an opening 71 extending in the axial direction. The opening 71 extending in the axial direction forms a third sealing guide surface and engages with the second sealing guide surface 66.

Figure 112018052499754-pat00003
Figure 112018052499754-pat00003

Description

이중 벽 고압 가스관용 연결 플랜지, 이중 벽 고압 가스관용 고정 지지부 및 이중 벽 고압 가스관{CONNECTION FLANGE FOR A DOUBLE WALLED HIGH PRESSURE GAS PIPE, A FIXED SUPPORT FOR A DOUBLE WALLED HIGH PRESSURE GAS PIPE AND A DOUBLE WALLED HIGH PRESSURE GAS PIPE}CONNECTION FLANGE FOR A DOUBLE WALLED HIGH PRESSURE GAS PIPE, A FIXED SUPPORT FOR A DOUBLE WALLED HIGH PRESSURE GAS PIPE AND A DOUBLE WALLED HIGH PRESSURE GAS PIPE}

본 발명은 고압 가스 연결을 위한 고압 배관 연결용 플랜지와 플랜지 어셈블리에 관한 것이며, 또한 이중 벽관과 이중 벽관용 지지부로 구성된 어셈블리에 관한 것이다. The present invention relates to a flange and a flange assembly for connecting a high pressure pipe for high pressure gas connection, and also to an assembly composed of a double wall pipe and a support for a double wall pipe.

크로스헤드형의 대형 2행정 디젤 엔진은 일반적으로 대형 선박의 추진 시스템 또는 발전소의 원동기로 사용된다. 점점 더 이 엔진은 배기가스를 줄이기 위해 기체 연료로 작동된다. Large two-stroke diesel engines of crosshead type are commonly used as propulsion systems for large ships or as prime movers for power plants. Increasingly, these engines run on gaseous fuel to reduce emissions.

LNG(액화천연가스)와 같은 대체 유형의 연료를 처리할 수 있는 대형 2행정 디젤 엔진에 대한 수요가 있다. 이러한 가스는 높은 압력에서 보관해야 한다. 크로스헤드형의 대형 2행정 디젤 엔진의 연료로 사용되는 경우, LNG는 매우 높은 압력에서 엔진에 공급되어야 한다.There is a demand for large two-stroke diesel engines that can handle alternative types of fuel, such as LNG. Such gases should be stored at high pressure. When used as fuel for large crosshead diesel engines, LNG must be supplied to the engine at very high pressures.

또한, LNG로 작동하는 해양 선박에는 LNG를 공급할 해안 기반 시설이 필요하다.In addition, offshore vessels operating on LNG require a coastal infrastructure to supply LNG.

해양 선박과 육상 공급 시스템에서 혹시라도 누출이 발생할 경우 고압 시스템은 위험하다. 고압 시스템에서 운반되는 누출 유체는 그 자체로 기관실 내의 사람에게 위험할 수 있고, 누출로 엔진의 중요한 구성 부품의 고장 날 수 있으며, 그에 따라 엔진에 고장이 나면 매우 많은 비용과 시간이 든다. 따라서 크로스헤드형의 대형 2행정 디젤 엔진에서 고압 연결부는 동심 파이프 또는 도관이 있는 이중벽 도관으로 형성된다. 고압 유체는 내관에서 유동합니다. 외관은 다용도로 쓰일 수 있다. 하나는 내관이 혹시라도 새거나 파괴될 경우 방벽을 형성한다. 다른 하나는 다양한 형태의 누출 센서를 배치하는 곳이다. 내관과 외관 사이의 공간은 환기, 냉각, 가열 등에 사용될 수 있다.High pressure systems are dangerous in case of any leakage in marine vessels and onshore supply systems. Leaking fluids carried in high pressure systems can by themselves be dangerous to people in the engine room, and leaks can lead to the failure of critical components of the engine, which can be very costly and time consuming. Thus, in the large two-stroke diesel engine of the crosshead type, the high pressure connection is formed by concentric pipes or double wall conduits with conduits. High pressure fluid flows in the inner tube. Appearance can be versatile. One forms a barrier when the inner tube leaks or is destroyed. The other is where various types of leak sensors are placed. The space between the inner tube and the outer tube can be used for ventilation, cooling, heating, and the like.

종래 기술에서 이러한 고압 연결부는 직선 도관으로 만들어졌는데, 이중 관 구조를 구성하는 것이 매우 복잡하기 때문이다. 먼저, 내관을 허브에 용접해야 한다. 그런 다음 외관을 내관 위에 맞추고 허브에 용접해야 한다. 이 용접 공정은 복잡하고 불가피하게 용접 스패터(spatter)가 용접된 배관 내부에 침착되게 하고, 공정이 매우 번거롭고 시간이 걸린다. 선박용 엔진이 유형에 따라 제공되더라도 각 엔진은 특정 선박의 규격에 맞게 개별적으로 채택된다. 따라서 연결부는 모듈식이 아니므로 개별적으로 조정해야 한다.In the prior art such high pressure connections are made of straight conduits, since the construction of a double tube structure is very complex. First, the inner tube must be welded to the hub. The exterior must then be fitted over the inner tube and welded to the hub. This welding process is complicated and inevitably causes welding spatters to be deposited inside the welded tubing and the process is very cumbersome and time consuming. Although marine engines are offered according to type, each engine is individually adapted to the specific ship specifications. Therefore, the connections are not modular and must be adjusted individually.

또한, 특히 직선이 아니거나 제작 공차로 인한 연결부의 온도 변화로 인해 작은 오정렬을 피할 수 없다.In addition, small misalignments cannot be avoided, especially due to temperature changes in the connection due to non-linear or manufacturing tolerances.

US2007145691에는 연결 구조가 변형되거나 누출되는 것을 방지하여 유체를 얻기 위한 밀봉용 개스킷이 개시되어 있다. 개스킷은 제1 유체 공급 및 배출 섹션 및 제1 및 제2 개스킷 섹션을 포함한다. 제1 유체 장치의 제1 유체 공급 및 배출 섹션은 통로와 벤트 통로를 갖는다. 제2 유체 장치의 제2 유체 공급 및 배출 섹션은 통로와 벤트 통로를 가지므로, 이들 통로는 서로 대응하여 밀봉될 수 있다. 각 개스킷 섹션에는 제1 밀봉부, 제2 밀봉부 및 유로가 형성되어 있다. 제1 밀봉부는 제1 유체 공급 및 배출 섹션과 접촉한다. 제2 밀봉부는 제2 유체 공급 및 배출 섹션과 접촉한다. 유로는 통로를 연결한다. 브리지 섹션은 제1 및 제2 개스킷 섹션을 일체로 연결하기 위해 유로를 가로지른다.US2007145691 discloses a sealing gasket for obtaining fluid by preventing the connection structure from being deformed or leaking. The gasket includes a first fluid supply and discharge section and first and second gasket sections. The first fluid supply and discharge section of the first fluid device has a passageway and a vent passageway. Since the second fluid supply and discharge sections of the second fluid device have passages and vent passages, these passages can be sealed corresponding to each other. Each gasket section is formed with a first seal, a second seal and a flow path. The first seal is in contact with the first fluid supply and discharge section. The second seal is in contact with the second fluid supply and discharge section. The flow path connects the passage. The bridge section crosses the flow path for integrally connecting the first and second gasket sections.

따라서 지적된 문제를 극복하거나 적어도 감소하는 플랜지 연결이 필요하다.There is therefore a need for flange connections that overcome or at least reduce the problems noted.

이러한 배경에서 파이프에 대한 플랜지의 오정렬이 흡수될 수 있는 다른 개체에 파이프를 연결하는 플랜지를 제공하는 것이 본 발명의 목적이다. It is an object of the present invention to provide a flange that connects the pipe to another object against which the misalignment of the flange relative to the pipe can be absorbed in this background.

상기 목적은 이중 벽관을 다른 개체에 연결하는 플랜지를 제공함으로써 달성되며, 상기 플랜지는 다음을 포함한다. 다른 개체와 결합하는 근위 측 및 이중 벽관에 연결하는 대향 원위 측, 근위 측과 원위 측을 연결하는 축 방향 중앙 보어, 근위 측과 원위 측을 연결하는 적어도 하나의 비중앙 개구, 대응하는 다른 개체의 구면을 결합하는 제1 구형 밀봉 안내면을 구비하는 근위 측, 축 방향 보어와 동심인 제1 구형 밀봉 안내면, 축 방향 보어와 동심인 제2 밀봉 안내면을 구비하는 근위 측, 방사상 외부 몸체, 방사상 외부 몸체를 관통하는 축 방향 연장 개구, 축 방향 연장 개구에 적어도 일부가 수용되는 방사상 내부 환형 몸체, 제2 구형 밀봉 안내면과 일치하고 결합하도록 형성된 제3 구형 밀봉 안내면을 형성하는 축 방향 연장 개구.This object is achieved by providing a flange that connects a double walled tube to another entity, the flange comprising: Opposite distal side connecting to proximal side and double wall tube joining other objects, axial central bore connecting proximal side and distal side, at least one non-central opening connecting proximal side and distal side, corresponding other Proximal side with a first spherical sealing guide surface engaging the spherical surface, first spherical sealing guide surface concentric with the axial bore, proximal side with a second sealing guide surface concentric with the axial bore, radial outer body, radial outer body An axially extending opening through which the radially extending annular body receiving at least a portion of the axially extending opening; and a third spherical sealing guide surface formed to coincide with and engage with the second spherical sealing guide surface.

내부 방사상 몸체가 외부 방사상 몸체에 대해 각을 이루더라도 밀봉식으로 연결할 수 있도록 방사상 내부 몸체 및 구형 밀봉 안내면을 플랜지에 제공하여, 두 개의 플랜지가 결합하는 경우 볼 조인트 또는 카르단(cardan) 조인트와 유사한 방식으로 플랜지가 조정될 수 있기 때문에 이중 벽 배관과 이에 연결되는 다른 개체 사이의 오정렬을 흡수하는 것이 가능해진다.A radial inner body and a spherical sealing guide surface are provided on the flanges for sealing connection even when the inner radial body is angled to the outer radial body, similar to a ball joint or cardan joint when the two flanges are joined. The flange can be adjusted in such a way that it is possible to absorb misalignment between the double wall piping and other objects connected thereto.

제1 양태의 가능한 제1 구현예에 따르면 제1 구형 밀봉 안내면을 한정하는 구의 중심은 제2 및 제3 구형 밀봉 안내면을 한정하는 구의 중심과 일치한다. 따라서 회전의 중심이 일치하여 밀봉 접촉을 유지하면서 방사상 내부 몸체가 방사상 외부 몸체에 대해 피봇(pivot)할 수 있게 한다.According to a first possible implementation of the first aspect the center of the sphere defining the first spherical sealing guide surface coincides with the center of the sphere defining the second and third spherical sealing guide surfaces. The center of rotation thus coincides and allows the radially inner body to pivot about the radially outer body while maintaining a sealing contact.

제1양태의 가능한 제3 구현예에 따르면 제2 밀봉 안내면은 볼록하고 제3 밀봉 안내면은 오목하다.According to a third possible embodiment of the first aspect the second sealing guide surface is convex and the third sealing guide surface is concave.

제1 양태의 가능한 제4 구현예에 따르면, 제1 밀봉 안내면은 볼록하거나 오목하다.According to a fourth possible embodiment of the first aspect, the first sealing guide surface is convex or concave.

제1 양태의 가능한 제5 구현예에 따르면 이중 벽관은 내관과 외관을 포함한다.According to a fifth possible embodiment of the first aspect the double wall tube comprises an inner tube and an outer tube.

제1 양태의 가능한 제6 구현예에 따르면 중앙 보어는 내관의 루멘(lumen)에 연결된다.According to a sixth possible embodiment of the first aspect the central bore is connected to the lumen of the inner tube.

제1 양태의 가능한 제7 구현예에 따르면 방사상 내부 몸체의 근위 측은 제1환형 림(rim) 및 제1 환형 림과 동심인 제2 환형 림을 구비하고, 제1 환형 림의 직경은 내관의 직경과 일치하며, 제2 환형 림의 직경은 외관의 직경과 일치한다. 따라서 내관과 외관은 방사상 내부 몸체에 직접 용접될 수 있다.According to a seventh possible embodiment of the first aspect the proximal side of the radially inner body has a first annular rim and a second annular rim concentric with the first annular rim, the diameter of the first annular rim being the diameter of the inner tube. And the diameter of the second annular rim coincides with the diameter of the appearance. The inner tube and the outer body can thus be welded directly to the radial inner body.

제1 양태의 가능한 제8 구현예에 따르면 방사상 내부 몸체에는 근위 측과 원위 측을 연결하는 복수의 비중앙 개구부가 제공된다. 따라서 내관과 외관 사이의 내부 공간을 환기할 수 있다.According to an eighth possible embodiment of the first aspect the radially inner body is provided with a plurality of non-central openings connecting the proximal and distal sides. Therefore, the interior space between the inner tube and the exterior can be ventilated.

제1 양태의 가능한 제9 구현예에 따르면 비중앙 개구는 방사상 내부 몸체를 통과하는 비중앙 보어에 의해 형성된다.According to a ninth possible implementation of the first aspect the non-central opening is formed by a non-central bore passing through the radially inner body.

제1 양태의 가능한 제10 구현예에 따르면 비중앙 보어는 축 방향 중앙 보어의 축 범위와 각을 이루며, 방사상 내부 몸체의 원위 측을 향한 비중앙 보어의 개구는 방사상 내부 몸체의 근위 측을 향한 비중앙 보어의 개구와 비교하여 축 방향 중앙 보어의 중심축에 더 가까이 위치한다. 따라서 비중앙 보어를 둘러싸는 방사상 내부 몸체 재료의 벽 두께가 방사상 내부 몸체 전체에 걸쳐 충분하게 보장될 수 있다.According to a tenth possible implementation of the first aspect the non-central bore is at an angle with the axial range of the axial central bore, and the opening of the non-central bore towards the distal side of the radially inner body has a ratio towards the proximal side of the radially inner body. It is located closer to the central axis of the axial central bore compared to the opening of the central bore. Thus, the wall thickness of the radially inner body material surrounding the non-central bore can be sufficiently ensured throughout the radially inner body.

제1 양태의 가능한 제11 구현예에 따르면 비중앙 보어는 축 방향 중앙 보어 둘레에 원주 방향으로 고르게 분포한다. 따라서 비중앙 보어를 생성하기 위해 사용할 수 있는 가능한 공간을 최대로 활용한다.According to a possible eleventh embodiment of the first aspect the non-central bore is evenly distributed in the circumferential direction around the central bore in the axial direction. Therefore, it makes full use of the available space available to generate non-central bores.

제1 양태의 가능한 제12 구현예에 따르면 제1 구형 밀봉 안내면을 한정하는 구의 중심 및 제2 밀봉 안내면을 한정하는 구의 중심은 플랜지의 중심축과 일치한다.According to a twelfth possible implementation of the first aspect the center of the sphere defining the first spherical sealing guide surface and the center of the sphere defining the second sealing guide surface coincide with the central axis of the flange.

제1 양태의 가능한 제13 구현예에 따르면 제2 밀봉 안내면을 한정하는 구는 제3 밀봉 안내면을 한정하는 구와 동일하다. 따라서 관련된 밀봉 안내면은 모양이 정확히 일치한다.According to a thirteenth possible embodiment of the first aspect the sphere defining the second sealing guide surface is the same as the sphere defining the third sealing guide surface. Thus the associated sealing guide surfaces are exactly in shape.

제1 양태의 가능한 제14 구현예에 따르면 제1 구형 세그먼트를 한정하는 구의 중심은 제2 구형 세그먼트를 한정하는 구의 중심과 일치한다. According to a fourteenth possible implementation of the first aspect the center of the sphere defining the first spherical segment coincides with the center of the sphere defining the second spherical segment.

제1 양태의 가능한 제15 구현예에 따르면 제1 밀봉 안내면, 제2 밀봉 안내면 및 제 3 밀봉 안내면을 한정하는 구체는 가상 구체이다.According to a fifteenth possible embodiment of the first aspect the spheres defining the first sealing guide surface, the second sealing guide surface and the third sealing guide surface are imaginary spheres.

이 관계에서 "가상"이라는 용어는 해당 객체가 기하학적 객체로 취급된다는 것을 의미한다. 따라서 구체, 구형 세그먼트 및 구형 영역은 플랜지의 부품과 같은 객체 없이 플랜지의 각 부품의 모양을 나타내는 가상 또는 기하학적 객체이다.The term "virtual" in this relationship means that the object is treated as a geometric object. Thus, spheres, spherical segments, and spherical regions are virtual or geometrical objects that represent the shape of each part of a flange without an object such as a part of the flange.

제1 양태의 가능한 제16 구현예에 따르면 제1 밀봉 안내면은 제1 구형 세그먼트의 구대(spherical zone)로 형성된다.According to a sixteenth possible implementation of the first aspect the first sealing guide surface is formed with a spherical zone of the first spherical segment.

Wolfram MathWorldtm에 따르면 기하학에서 구형 세그먼트는 한 쌍의 평행한 면으로 구를 절단하여 정의한 입체(solid)이다. 이것은 상부가 잘린 구형 캡으로 생각할 수 있으므로 구형의 절두체에 해당한다. 구형 세그먼트의 표면을 구대라고 한다. 이 문서에서 "구형 세그먼트" 및 "구대"라는 용어의 사용은 위의 Wolfram MathWorldtm 정의를 따른다.According to Wolfram MathWorld tm, in geometry, a sphere segment is a solid defined by cutting a sphere into a pair of parallel faces. This can be thought of as a spherical cap with a cut off top, so it corresponds to a spherical frustum. The surface of a spherical segment is called a bulb. The use of the terms "spherical segment" and "sphere" in this document follows the definition of Wolfram MathWorld tm above.

제1양태의 가능한 제17 구현예에 따르면 제2 밀봉 안내면은 제2 구형 세그먼트의 구대로 형성된다.According to a seventeenth possible implementation of the first aspect the second sealing guide surface is formed as a sphere of the second spherical segment.

제1 양태의 가능한 제18 구현예에 따르면 제3 구형 밀봉 지지 표면은 제3 밀봉 안내면이 제2 밀봉 안내면의 형상과 일치하도록 제2 구형 세그먼트의 구대로 형성된다.According to a possible eighteenth embodiment of the first aspect, the third spherical sealing support surface is formed into a spherical shape of the second spherical segment such that the third sealing guide surface matches the shape of the second sealing guide surface.

제1 양태의 가능한 제19 구현예에 따르면 제1 구형 세그먼트를 한정하는 구의 중심과 제2 구형 세그먼트를 한정하는 구의 중심은 일치한다.According to a nineteenth possible embodiment of the first aspect the center of the sphere defining the first spherical segment and the center of the sphere defining the second spherical segment coincide.

제1 양태의 가능한 제20 구현예에 따르면 제1 구형 세그먼트를 한정하는 구체 및 제2 구형 세그먼트를 한정하는 구체는 가상 구체이다.According to a twentieth possible embodiment of the first aspect the spheres defining the first spherical segment and the spheres defining the second spherical segment are imaginary spheres.

본 발명의 다른 목적에 따르면, 제1 양태에 따른 플랜지 또는 제1 양태의 가능한 모든 구현예는 제4 밀봉 안내면을 구비한 인서트를 포함한 플랜지를 포함하는 어셈블리가 제공된다.According to another object of the present invention, there is provided an assembly comprising a flange according to the first aspect or all possible embodiments of the first aspect comprising a flange comprising an insert with a fourth sealing guide surface.

제2 양태의 제1 구현예에 따르면 제4 밀봉 안내면은 제1 밀봉 안내면과 일치하여 밀봉식으로 결합하도록 형성된다.According to a first embodiment of the second aspect the fourth sealing guide surface is formed to seal sealingly coincide with the first sealing guide surface.

제2 양태의 제2 구현예에 따르면 제1 밀봉 안내면은 오목하고 제4 밀봉 안내면은 볼록하다.According to a second embodiment of the second aspect the first sealing guide surface is concave and the fourth sealing guide surface is convex.

제2 양태의 제3 구현예에 따르면 제1 밀봉 안내면은 볼록하고 제4 밀봉 안내면은 오목하다.According to a third embodiment of the second aspect the first sealing guide surface is convex and the fourth sealing guide surface is concave.

제2 양태의 제4 구현예에 따르면, 인서트는 인서트를 통해 연장되는 중앙 개구와 인서트를 통해 연장되는 적어도 하나의 비중앙 개구를 포함한다.According to a fourth embodiment of the second aspect, the insert comprises a central opening extending through the insert and at least one non-central opening extending through the insert.

제2 양태의 제5 구현예에 따르면 인서트는 제4 밀봉 안내면에 대향하는 제5 밀봉 안내면을 포함한다.According to a fifth embodiment of the second aspect the insert comprises a fifth sealing guide surface opposite the fourth sealing guide surface.

제2 양태의 제6 구현예에 따르면 어셈블리는 대향 배치된 2개의 플랜지 사이에 인서트를 구비한 2개의 대향 배치된 플랜지를 포함한다.According to a sixth embodiment of the second aspect the assembly comprises two opposedly arranged flanges with an insert between the two oppositely arranged flanges.

제2 양태의 제7 구현예에 따르면 어셈블리는 제2 구현예의 어느 한 항에 따라 방사상 내부 몸체에 용접된 이중 벽관을 포함한다.According to a seventh embodiment of the second aspect the assembly comprises a double wall tube welded to the radially inner body according to any one of the second embodiments.

제2 양태의 제8 구현예에 따르면 이중 벽관은 제1 환형 림에 용접된 종단을 갖는 내관 및 제2 환형 림에 용접된 종단을 갖는 외관을 포함한다.According to an eighth embodiment of the second aspect the double walled tube comprises an inner tube having an end welded to the first annular rim and an appearance having an end welded to the second annular rim.

제2 양태의 제9 구현예에 따르면 이중 벽관은 내관과 외관 사이의 환형 공간을 갖는 적어도 2개의 종 방향 동심 내관 섹션과 외관 섹션, 적어도 종 방향 섹션들 사이의 2개 지지부, 제1 내경(d1) 및 제1 외경(D1)을 갖고 단면이 실질적으로 원형인 내관, 제2 내경(d2) 및 제2 외경(D2)을 갖고 단면이 실질적으로 원형인 외관, 외관에 대해 내관의 위치를 횡 방향 및 종 방향 모두에 견고하게 고정하도록 구성되는 지지부를 포함한다. According to a ninth embodiment of the second aspect the double walled tube has at least two longitudinal concentric inner tube sections and an outer section, at least two supports between at least the longitudinal sections, a first inner diameter d1 having an annular space between the inner and outer tubes. ) The inner tube having a first outer diameter D1 and having a substantially circular cross section, the outer tube having a second inner diameter d2 and a second outer diameter D2 and having a substantially circular cross section, transversely with respect to the position of the inner tube. And a support configured to be rigidly fixed in both longitudinal directions.

제2 양태의 제10 구현예에 따르면 상기 지지부는 관형 몸체를 포함하며, 상기 관형 몸체는 대향하는 2개의 외부 환형 림을 포함하고, 각각의 외부 환형 림에는 경사진 용접 에지가 제공되고, 상기 외부 환형 림은 용접 에지에서 제2 내경(d2)에 실질적으로 대응하는 내경 및 제2 외경(D2)에 실질적으로 대응하는 외경을 갖는다.According to a tenth embodiment of the second aspect said support comprises a tubular body, said tubular body comprising two opposing outer annular rims, each outer annular rim being provided with an inclined weld edge, said outer The annular rim has an inner diameter substantially corresponding to the second inner diameter d2 and an outer diameter substantially corresponding to the second outer diameter D2 at the weld edge.

제2 양태의 제11 구현예에 따르면 상기 지지부는 대향하는 2개의 내부 환형 림을 더 포함하며, 각각의 내부 환형 림에는 경사진 용접 에지가 제공되고, 상기 내부 환형 림은 경사진 용접 에지에서 내경은 제1 내경(d1)에 외경은 제1 외경(D1)에 실질적으로 대응한다.According to an eleventh embodiment of the second aspect the support further comprises two opposing inner annular rims, each inner annular rim being provided with an inclined weld edge, the inner annular rim having an inner diameter at the inclined weld edge. Is the first inner diameter d1 and the outer diameter substantially corresponds to the first outer diameter D1.

제2 양태의 제12 구현예에 따르면 상기 어셈블리는 외관의 용접 에지를 외부 환형 림에 연결하는 용접부 및 내관의 용접 에지를 내부 환형 림에 연결하는 용접부를 더 포함한다.According to a twelfth embodiment of the second aspect the assembly further comprises a weld connecting the weld edge of the exterior to the outer annular rim and a weld connecting the weld edge of the inner tube to the inner annular rim.

제2 양태의 제13 구현예에 따르면 상기 지지부는 인서트의 대향 축 측면들을 유체로 연결하는 축방향 보어와 인서트의 대향 측면들을 유체로 연결하는 비중앙 개구를 더 포함한다.According to a thirteenth embodiment of the second aspect the support further comprises an axial bore for fluidly connecting the opposite axial sides of the insert and a non-central opening for fluidly connecting the opposite sides of the insert.

제2 양태의 제14 구현예에 따르면 지지부(20)의 축방향 범위의 중심부는 벽 두께가 충분한 축방향 보어로부터 옆으로 비중앙 개구를 수용하는 확장된 직경을 갖는다.According to a fourteenth embodiment of the second aspect the central portion of the axial extent of the support 20 has an enlarged diameter which receives the non-central opening laterally from the axial bore with a sufficient wall thickness.

제2 양태의 제15 구현예에 따르면 상기 어셈블리는 이중 벽관 절곡부, 바람직하게는 굽은 내관과 굽은 외관(90') 및 굽은 관의 말단에 용접된 고정 관 지지부를 포함하는 90도로 굽은 이중 벽관 절곡부를 더 포함한다.According to a fifteenth embodiment of the second aspect the assembly is a double wall tube bent at 90 degrees comprising a double wall tube bend, preferably a bent inner and bent exterior 90 'and a fixed tube support welded to the end of the bent tube. Includes more wealth.

본 발명에 따른 플랜지, 플랜지와 파이프 연결부 및 방법의 다른 목적, 특징, 이점 및 특성은 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다.Other objects, features, advantages and characteristics of the flanges, flanges and pipe connections and methods according to the invention will become apparent from the detailed description.

본 설명에 관한 다음의 상세한 부분에서, 본 발명은 다음 도면에 도시된 예시적인 실시예를 참조하여 더 상세히 설명할 것이다.
도 1은 정면에서 크로스헤드를 구비한 대형 2행정 디젤 엔진의 개략도이다.
도 2는 도 1 대형 2행정 엔진의 측면도이다.
도 3 내지 도 13은 일 실시예에 따른 고압 도관용 플랜지를 도시한다.
도 3은 본 실시예에 따라 2개의 플랜지가 연결되고 그 사이에 인서트가 있는 어셈블리의 단면도이다.
도 4는 이동, 기하학적 구 및 반경을 나타낸 도 3의 단면도이다.
도 5는 도 3에 도시된 플랜지의 방사상 외부 몸체의 단면도이다.
도 6은 도 3에 도시된 플랜지의 방사상 내부 몸체의 단면도이다.
도 7은 도 7에 도시된 플랜지 인서트의 단면도이다.
도 8은 도 7 인서트의 축 방향 단면도이다.
도 9는 도 3에 도시된 플랜지의 축 방향 단면도이다.
도 10은 블록에 연결된 도 3의 플랜지 어셈블리의 단면도이다.
도 11은 이중 벽관에 부착된 도 3 플랜지 어셈블리의 측면도이다.
도 12는 도 11 플랜지 어셈블리의 단면도이다.
도 13은 도 3 플랜지 어셈블리의 분해도이다.
도 14는 인서트의 다른 실시예로 이중 벽관이 부착된 플랜지의 단면도이다.
도 15는 이중 벽관이 부착된 다른 실시예에 따라 연결된 2개의 플랜지를 갖는 어셈블리의 단면도이다.
도 16은 각 말단에 플랜지가 있는 이중 벽관을 포함하는 어셈블리의 측면도이다.
도 17은 도 16 어셈블리의 단면도이다.
도 18은 도 16 이중 벽관의 상세 단면도이다.
도 19는 이중 벽관용 관 지지부의 단면도이다.
도 20은 플랜지가 각 말단에 부착된 이중 벽관 절곡부의 단면도이다.
도 21은 도 20의 이중 벽관 절곡부의 측면도이다.
도 22는 이중 벽관용의 다른 관 지지부의 단면도이다.
도 23은 이중 벽관과 플랜지의 전형적인 어셈블리 측면도이다.In the following detailed description of the description, the invention will be explained in more detail with reference to the exemplary embodiments shown in the following figures.
1 is a schematic diagram of a large two-stroke diesel engine with a crosshead at the front;
FIG. 2 is a side view of the large two-stroke engine of FIG. 1. FIG.
3 through 13 illustrate a flange for a high pressure conduit according to one embodiment.
3 is a cross-sectional view of an assembly with two flanges connected and an insert therebetween in accordance with this embodiment.
4 is a cross-sectional view of FIG. 3 showing the movement, geometric sphere and radius.
5 is a cross-sectional view of the radially outer body of the flange shown in FIG. 3.
6 is a cross-sectional view of the radially inner body of the flange shown in FIG. 3.
7 is a cross-sectional view of the flange insert shown in FIG. 7.
8 is an axial cross-sectional view of the insert of FIG. 7.
9 is an axial cross-sectional view of the flange shown in FIG. 3.
10 is a cross-sectional view of the flange assembly of FIG. 3 connected to the block.
11 is a side view of the FIG. 3 flange assembly attached to a double wall tube.
12 is a cross-sectional view of the FIG. 11 flange assembly.
FIG. 13 is an exploded view of the FIG. 3 flange assembly.
14 is a cross-sectional view of a flange with a double wall pipe attached to another embodiment of the insert.
15 is a cross-sectional view of an assembly with two flanges connected according to another embodiment to which a double wall tube is attached.
FIG. 16 is a side view of an assembly including double wall tubes with flanges at each end. FIG.
17 is a cross-sectional view of the assembly of FIG. 16.
18 is a detailed cross-sectional view of the double wall pipe of FIG. 16.
It is sectional drawing of the pipe support part for double wall pipes.
20 is a cross-sectional view of a double wall tube bent portion with a flange attached to each end thereof.
21 is a side view of the double wall tube bent portion of FIG. 20.
Fig. 22 is a sectional view of another pipe support for double wall pipe.
23 is a typical assembly side view of a double wall tube and a flange.

다음의 상세한 설명에서, 플랜지, 플랜지 어셈블리 및 고압 도관을 예시적인 실시예로 설명한다. 도 1과 도 2는 흡기 및 배기 시스템을 구비하고 크랭크축과 크로스헤드를 갖는 대형 저속 터보차징 2행정 디젤 엔진(10)을 도시한다. 대형 터보차징 2행정 디젤 엔진에는 일반적으로 직렬로 5내지 16개의 실린더(1)가 있으며, 이 실시예에서는 실린더 프레임(42)에 의해 지지되는 6개의 실린더가 있다. 실린더 프레임(42)은 엔진 프레임(45) 상에 지지된다. In the detailed description that follows, flanges, flange assemblies, and high pressure conduits are described as exemplary embodiments. 1 and 2 show a large low speed turbocharging two stroke diesel engine 10 having an intake and exhaust system and having a crankshaft and a crosshead. Large turbocharged two-stroke diesel engines generally have five to sixteen cylinders 1 in series, and in this embodiment there are six cylinders supported by a cylinder frame 42. The cylinder frame 42 is supported on the engine frame 45.

엔진(10)은 실린더(1)의 하부 영역에 소기 포트(미도시)와 실린더(1)의 상단에 배기 밸브를 갖는 2행정 단류형(uniflow type)이다. 과급 공기는 과급 공기 리시버(2)(소기 리시버라고도 함)에서 개별 실린더(1)의 소기 포트로 전달된다. 실린더(1) 내의 피스톤(미도시)은 과급 공기를 압축하고, 연료가 분사되어 연소가 뒤따르며 배기가스가 발생한다. 배기 밸브(4)가 개방되면, 배기가스는 관련 실린더(1)와 연결된 배기 덕트(미도시)를 통해 배기가스 리시버(3)로 유동하고, 계속해서 제1 배기 도관(13)을 통해 터보차저(5)의 터빈으로 유동하고, 거기서 배기가스는 제2 배기 도관(미도시)을 통해 유출된다. 샤프트(미도시)를 통해, 터빈은 압축기(미도시)를 구동한다. 압축기는 공기 입구(미도시)를 통해 공급된 가압 과급 공기를 과급 공기 리시버(2)에 이르는 과급 공기 도관(미도시)에 전달한다.The engine 10 is a two-stroke uniflow type having a scavenging port (not shown) in the lower region of the cylinder 1 and an exhaust valve at the top of the cylinder 1. The boost air is delivered from the boost air receiver 2 (also called the scavenging receiver) to the scavenging port of the individual cylinder 1. A piston (not shown) in the cylinder 1 compresses the boost air, fuel is injected, followed by combustion and exhaust gas. When the exhaust valve 4 is open, the exhaust gas flows through the exhaust duct (not shown) connected to the associated cylinder 1 to the exhaust gas receiver 3 and then through the first exhaust conduit 13 to the turbocharger. Flows to the turbine of (5), where the exhaust gas flows out through a second exhaust conduit (not shown). Through a shaft (not shown), the turbine drives a compressor (not shown). The compressor delivers pressurized boost air supplied through an air inlet (not shown) to the boost air conduit (not shown) leading to the boost air receiver 2.

분배기 블록은 실린더 커버 플레이트에 각 실린더(1)와 함께 장착된다. 분배기 블록은 실린더 커버 플레이트의 연료 밸브(미도시)를 통해 각각의 실린더(1) 내의 엔진 연소실에 액화 천연 가스인 LNG와 같은 가스의 형태로 연료를 분배하는데 사용된다. The distributor block is mounted with each cylinder 1 on the cylinder cover plate. The distributor block is used to distribute fuel in the form of a gas such as LNG, which is liquefied natural gas, to the engine combustion chamber in each cylinder 1 via a fuel valve (not shown) of the cylinder cover plate.

분배기 블록은 이중 벽관을 통해 연결된다. The distributor block is connected via a double wall pipe.

엔진의 연료 공급 시스템은 기관실 연료 공급 시스템에 연결된다. 기관실 연료급 시스템은 엔진이 해상용 선박의 주요 추진 엔진으로 사용될 때 예를 들어 선박에 탑재한 연료탱크와 같은 연료탱크로부터 연료를 받는다.The fuel supply system of the engine is connected to the engine room fuel supply system. Engine room fuel grade systems receive fuel from fuel tanks such as, for example, fuel tanks mounted on board vessels when the engine is used as the main propulsion engine of a marine vessel.

도 3 내지 도 15를 참조하여 플랜지와 플랜지 어셈블리를 상세하게 설명한다.The flange and the flange assembly will be described in detail with reference to FIGS. 3 to 15.

도 3과 도 4는 서로 연결된 두 개 플랜지(55)의 단면도이다. 두 플랜지(55)는 본질적으로 동일하고 방사상 내부 몸체(60) 및 방사상 외부 몸체를 포함한다. 방사상 내부 몸체(60)에는 다른 개체에의 부착을 밀봉하도록 구성된 근위 측(61)과 이중 벽관 (50)의 두 연결에 대한 대향 원위 측(62)이 제공된다. 방사상 외부 몸체(70)에는 다른 개체를 향하는 근위 측과 이중 벽관(50)을 향하는 원위 측을 마찬가지로 제공된다. 이중 벽관(50)은 외관(90) 내부에 내관(80)을 포함한다.3 and 4 are cross-sectional views of two flanges 55 connected to each other. The two flanges 55 are essentially identical and comprise a radially inner body 60 and a radially outer body. The radially inner body 60 is provided with opposing distal sides 62 for two connections, the proximal side 61 and the double wall tube 50, which are configured to seal attachment to another entity. The radially outer body 70 is likewise provided with a proximal side facing the other entity and a distal side facing the double wall tube 50. The double wall tube 50 includes an inner tube 80 inside the exterior 90.

축 방향 중앙 보어(63)에는 방사상 내부 몸체(60)가 제공된다. 축 방향 중앙 보어(63)는 내관(80)의 루멘과 크기와 형상이 일치한다. The axial central bore 63 is provided with a radially inner body 60. The axial central bore 63 is identical in size and shape to the lumen of the inner tube 80.

바람직하게는, 중앙 보어(63)와 파이프(80)의 단면 형상은 원형이다. 중앙 보어(63)는 방사상 내부 몸체(60)의 원위 측뿐만 아니라 근위 측으로도 개방된다. 즉 중앙 보어(63)는 방사상 내부 몸체(60)를 통해 연장된다. Preferably, the cross-sectional shape of the central bore 63 and the pipe 80 is circular. The central bore 63 is open to the proximal side as well as to the distal side of the radially inner body 60. That is, the central bore 63 extends through the radially inner body 60.

방사상 내부 몸체(60)는 제2 환형 림(69)과 동심인 제1환형 림(68)이 제공된 원위 측(62) 상에 있다. 제1 환형 림(68)의 직경은 내관(80)의 직경과 일치하고 제2 환형 림(69)의 직경은 외관(90)의 직경과 일치한다. 즉 각각의 파이프와 림의 내경과 외경은 실질적으로 동일하다. 파이프와 림 모두 용접이 쉽도록 경사진 에지가 제공된다. 제1환형 림(68)은 내관(80)과 외관(90)을 방사상 내부 몸체에 용접하는 절차가 쉽도록 제2 환형 림(69)과 비교하여 근위 측으로부터 더 멀리 돌출한다 내관(80)은 제1 환형 림(68)에 용접되고 외관(90)은 제2 환형 림(69)에 용접된다. The radially inner body 60 is on the distal side 62 provided with a first annular rim 68 concentric with the second annular rim 69. The diameter of the first annular rim 68 coincides with the diameter of the inner tube 80 and the diameter of the second annular rim 69 coincides with the diameter of the appearance 90. That is, the inner and outer diameters of each pipe and rim are substantially the same. Both pipes and rims are provided with beveled edges for easy welding. The first annular rim 68 protrudes further from the proximal side compared to the second annular rim 69 to facilitate the procedure of welding the inner tube 80 and the exterior 90 to the radially inner body. Weld to the first annular rim 68 and the facade 90 is welded to the second annular rim 69.

방사상 내부 몸체(60)에는 근위 측(61)과 원위 측(62)을 연결하는 적어도 하나의 비중앙 개구(64)가 제공된다. 바람직하게는, 방사상 내부 몸체(60)에는 근위 측(61)과 원위 측(62)을 연결하는 복수의 비중앙 개구(64)가 제공된다. 비중앙 개구(64)는 방사상 내부 몸체를 통한 비중앙 보어(64)에 의해 형성된다 일 실시예에서, 비중앙 보어(64)는 중앙 축 보어(63)의 축 범위와 약간 각을 지고, 방사상 내부 몸체(60)의 원위 측(62)을 향한 비중앙 보어(64)의 개구는 방사상 내부 몸체(60)를 향한 비중앙 보어(64)의 개구와 비교하여 중앙 축 보어에 더 가까이 위치한다.The radially inner body 60 is provided with at least one non-central opening 64 connecting the proximal side 61 and the distal side 62. Preferably, the radially inner body 60 is provided with a plurality of non-central openings 64 connecting the proximal side 61 and the distal side 62. The non-central opening 64 is formed by the non-central bore 64 through the radially inner body. In one embodiment, the non-central bore 64 is slightly angled with the axial range of the central axis bore 63 and is radial. The opening of the non-centered bore 64 towards the distal side 62 of the inner body 60 is located closer to the central axial bore compared to the opening of the non-centered bore 64 towards the radially inner body 60.

도 5와 도 6에 도시된 바와 같이, 근위 측(61)에는 인서트(75)와 같이 다른 개체와 일치하는 제4 구면(76)과 결합하는 제1 밀봉 안내면(65)이 제공된다. 제1 구형 밀봉 안내면(65)은 축 보어(63)과 동심이다. 원위 측(62)에는 축 보어(63)와 동심의 제2 구형 밀봉 안내면(66)이 제공된다. As shown in FIGS. 5 and 6, the proximal side 61 is provided with a first sealing guide surface 65 that engages with a fourth spherical surface 76 that coincides with another object, such as an insert 75. The first spherical sealing guide surface 65 is concentric with the axial bore 63. The distal side 62 is provided with a second spherical sealing guide surface 66 concentric with the axial bore 63.

제4 구형 밀봉 안내면(76)은 제1 밀봉 안내면(65)과 일치하여 밀봉식으로 결합하도록 형성된다. The fourth spherical sealing guide surface 76 is formed to sealally engage with the first sealing guide surface 65.

방사상 외부 몸체(70)에는 관통하는 축 방향 연장 개구(71)가 제공된다. 축 방향 연장 개구의 일부는 제2 밀봉 안내면(66)과 일치하고 결합하도록 형성된 제3 구형 밀봉 안내면(73)을 형성한다. 원주 홈(74)은 제3 구형 밀봉 안내면(73) 내에 형성된다. 원주 개스킷은 제2 구형 밀봉 안내면(66)과 제3 밀봉 안내면(73) 사이의 밀봉 접촉을 지원하기 위해 원형 홈(74) 내부에 수용된다. The radially outer body 70 is provided with a penetrating axially extending opening 71. A portion of the axially extending opening defines a third spherical sealing guide surface 73 formed to coincide with and engage the second sealing guide surface 66. The circumferential groove 74 is formed in the third spherical sealing guide surface 73. The circumferential gasket is received inside the circular groove 74 to support a sealing contact between the second spherical sealing guide surface 66 and the third sealing guide surface 73.

사용 시, 방사상 내부 환형 몸체(60)는 제2 구형 밀봉 안내면(66)이 제3 구형 밀봉 안내면(73)에 밀봉식으로 결합하는 축 방향 연장 개구(71)에 적어도 부분적으로 수용된다. 제2 및 제3 구형 밀봉 안내면(66, 73)은 함께 근위 측 상의 방사상 내부 몸체(60)와 방사상 외부 몸체(70) 사이의 공간을 밀봉하는 제2 경계면과 제2 환형 시일(seal)을 형성한다.In use, the radially inner annular body 60 is at least partially received in an axially extending opening 71 in which the second spherical sealing guide surface 66 sealably engages with the third spherical sealing guide surface 73. The second and third spherical sealing guide surfaces 66, 73 together form a second boundary surface and a second annular seal that seals the space between the radially inner body 60 and the radially outer body 70 on the proximal side. do.

도 4에 도시된 바와 같이, 구(S1)는 제1 밀봉 안내면(65)과 제4 밀봉 안내면(76)을 한정한다. 구(S1)는 제2 밀봉 안내면(66)과 제3 밀봉 안내면(73)을 한정한다. 구 S1과 S2는 가상의 구이다. 이 관계에서 "가상"이라는 용어는 해당 객체가 기하학적 객체로 취급된다는 것을 의미한다. 따라서 구 S1과 S2는, 플랜지 (55)의 부품과 같은 객체가 없이 플랜지(55) 각 부품의 형상을 나타내는 가상의 또는 기하학적 객체이다.As shown in FIG. 4, the sphere S1 defines a first sealing guide surface 65 and a fourth sealing guide surface 76. The sphere S1 defines a second sealing guide surface 66 and a third sealing guide surface 73. The spheres S1 and S2 are imaginary spheres. The term "virtual" in this relationship means that the object is treated as a geometric object. The spheres S1 and S2 are therefore virtual or geometrical objects representing the shape of each component of the flange 55 without the same objects as the components of the flange 55.

제1 구형 밀봉 안내면은 구(S1)의 제1 구형 세그먼트의 구대로 형성된다. 제4 밀봉 안내면(76)은 구(S1)의 제1 구형 세그먼트의 구대로 상보적으로 형성된다. 제2 밀봉 안내면(66)은 구(S2)의 제2 구형 세그먼트의 구대로 형성된다. 구(S1)의 중심 X는 구(S2)의 중심 X와 일치하며, 따라서 중심 X에서 공통 피벗 점을 제공한다. 공통 중심이 X'로 표시된 다른 플랜지 55에도 동일하게 적용된다. 구(S1)의 반경(R1)과 구(S2)의 반경(R2)은 도 4에도 도시되어 있다.The first spherical sealing guide surface is formed as a sphere of the first spherical segment of the sphere S1. The fourth sealing guide surface 76 is complementary to the sphere of the first spherical segment of the sphere S1. The second sealing guide surface 66 is formed as a sphere of the second spherical segment of the sphere S2. Center X of sphere S1 coincides with center X of sphere S2, thus providing a common pivot point at center X. The same applies to other flanges 55 with a common center denoted by X '. The radius R1 of the sphere S1 and the radius R2 of the sphere S2 are also shown in FIG. 4.

실시예에서 각각의 구형 밀봉 안내면(65)을 한정하는 구(S1 및 S2)의 중심(X 및 X')은 플랜지(55)의 중심 축과 일치한다.In the embodiment the centers X and X 'of the spheres S1 and S2 defining each spherical sealing guide surface 65 coincide with the central axis of the flange 55.

인서트(75)는 2개의 플랜지(55) 사이 또는 플랜지(55)와 상기 플랜지(55)가 연결된 다른 객체(예: 가스 분배기 블록) 사이에 위치한다. 인서트(75)는 인서트(75)를 통해 연장되는 중앙 개구(78) 및 인서트(75)를 통해 연장되는 적어도 하나의 비중앙 개구(79)를 포함한다. 인서트는 제1 밀봉 안내면(65)과 밀봉식으로 슬라이딩 가능하게 결합하도록 형성 및 구성되는 제4 밀봉 안내면(76)을 한정한다. 제4 밀봉 안내면(76)에는 제1 밀봉 안내면(65)과 제4 밀봉 안내면(76) 사이의 기밀 밀봉을 보장하기 위해 환형 밀봉 링이 수용되는 환형 홈(83)이 제공된다. 제1 및 제4 구형 밀봉 안내면(65, 76)은 함께 제1 경계면과 축 보어(63)의 원위 단부 주위를 밀봉하는 제1 환형 시일을 형성한다. The insert 75 is located between two flanges 55 or between the flange 55 and another object to which the flange 55 is connected (eg a gas distributor block). Insert 75 includes a central opening 78 extending through insert 75 and at least one non-central opening 79 extending through insert 75. The insert defines a fourth sealing guide surface 76 that is formed and configured to sealably slidably engage the first sealing guide surface 65. The fourth sealing guide surface 76 is provided with an annular groove 83 in which an annular sealing ring is received to ensure an airtight seal between the first sealing guide surface 65 and the fourth sealing guide surface 76. The first and fourth spherical sealing guide surfaces 65, 76 together form a first annular seal that seals around the distal end of the first boundary surface and the axial bore 63.

중앙 개구(78)는 사용 시에 정렬되어 축 보어(63)와 연통하고 비중앙 개구(75)는 실질적으로 정렬되어 비중앙 개구(64)와 연통한다. The central opening 78 is aligned in use to communicate with the axial bore 63 and the non-central opening 75 is substantially aligned to communicate with the non-central opening 64.

인서트는 원주 개스킷을 수용하는 외주 홈을 갖는 원주 링(77)을 포함한다. 원주 링(77)의 외경은 방사상 외부 몸체의 근위 측에서의 축 방향 연장 개구(71)의 내경과 일치한다. 따라서 원주 링(77) 내의 원주 개스킷과 함께, 인서트(75)와 방사상 외부 몸체(70) 사이에 기밀 밀봉을 얻을 수 있다. 원주 링(77)의 축 방향 범위는 제1 플랜지(55)의 방사상 외부 몸체(70)에 절반이 삽입될 수 있고 나머지 절반이 제2 플랜지(55)의 방사상 외부 몸체(70) 내로 삽입될 수 있도록 한다.The insert includes a circumferential ring 77 having a circumferential groove for receiving a circumferential gasket. The outer diameter of the circumferential ring 77 coincides with the inner diameter of the axially extending opening 71 at the proximal side of the radial outer body. Thus, with the circumferential gasket in the circumferential ring 77, an airtight seal can be obtained between the insert 75 and the radial outer body 70. The axial extent of the circumferential ring 77 may be inserted half in the radially outer body 70 of the first flange 55 and the other half may be inserted into the radially outer body 70 of the second flange 55. Make sure

도 3 내지 도 14의 실시예에 따른 인서트(75)는 제4 구형 밀봉 안내면(76)에 대향하는 제5 밀봉 안내면(76')을 포함한다. The insert 75 according to the embodiment of FIGS. 3 to 14 includes a fifth sealing guide surface 76 ′ opposite the fourth spherical sealing guide surface 76.

본 실시예에서 제1 밀봉 안내면(65)은 볼록하고, 인서트(75)의 제4 밀봉 안내면(76)은 오목하다.In this embodiment, the first sealing guide surface 65 is convex, and the fourth sealing guide surface 76 of the insert 75 is concave.

본 실시예에서 제2 밀봉 안내면(66)은 오목하고 제3 밀봉 안내면(73)은 볼록하다.In this embodiment the second sealing guide surface 66 is concave and the third sealing guide surface 73 is convex.

따라서 플랜지 장치는 실시예에서 대향 배치된 2개의 플랜지(55) 사이에 인서트(75)를 갖는 대향 배치된 2개의 플랜지(55)를 포함할 수 있다. 이중 벽관(50)은 일 실시예에서 플랜지 장치 각각 플랜지(55)의 방사상 내부 몸체(60)에 부착된다(용접으로). The flange arrangement may thus comprise two oppositely arranged flanges 55 with inserts 75 between two oppositely arranged flanges 55 in the embodiment. The double wall tube 50 is in one embodiment attached (by welding) to the radially inner body 60 of each of the flange devices 55.

2개의 플랜지(55)는 볼트 구멍(86)을 통과하여 수용되는 복수의 볼트/스터드(85)에 의해 함께 볼트 결합된다. 스레드형 너트(87)는 볼트/스터드(85)에 인장을 가하기 위해 사용되어 2개의 플랜지(55)를 함께 가압한다.The two flanges 55 are bolted together by a plurality of bolts / studs 85 received through the bolt holes 86. Threaded nuts 87 are used to tension bolts / studs 85 to press the two flanges 55 together.

볼트/스터드(85)가 조여지기 전에, 방사상 내부 몸체(60)는 구(S1 및 S2)의 공통 중심(X)을 중심으로 임의의 방향에서 피봇되어 각각의 이중 벽관 단부 사이의 방향 불일치를 조정할 수 있다. 도 4의 곡선형 화살표는 방사상 외부 몸체(70)에 대한 방사상 내부 몸체(60)의 선회 운동을 도시한다.Before the bolts / studs 85 are tightened, the radially inner body 60 is pivoted in any direction about the common center X of the spheres S1 and S2 to adjust the direction mismatch between each double wall end. Can be. Curved arrows in FIG. 4 illustrate the pivoting motion of the radially inner body 60 relative to the radially outer body 70.

볼트/스터드(85)가 조여지면 제1 밀봉 안내면(65)과 제4 밀봉 안내면(76) 사이의 제1 경계면뿐만 아니라 제2 밀봉 안내면(66)과 제3 밀봉 안내면(73) 사이의 경계면이 함께 단단히 가압되어 기밀 밀봉을 형성한다. 볼트/스터드(85)가 조여질 때, 방사상 내부 몸체(60)를 방사상 외부 몸체에 대해 상대적으로 이동시키는 것은 불가능하거나 적어도 매우 어렵다.When the bolts / studs 85 are tightened, the interface between the second sealing guide surface 66 and the third sealing guide surface 73 as well as the first interface between the first sealing guide surface 65 and the fourth sealing guide surface 76 Tightly pressed together to form an airtight seal. When the bolt / stud 85 is tightened, it is impossible or at least very difficult to move the radially inner body 60 relative to the radially outer body.

도 15는 다른 실시예에 따라 두 개의 플랜지(55) 사이의 인서트(75)와 함께 클램핑된 단면도이다. 이 실시예는 제1 밀봉 안내면은 볼록하고 제4 밀봉 안내면은 오목하고, 제2 밀봉 안내면은 오목하고 제3 밀봉 안내면은 볼록하다는 것을 제외하고는 상기 실시예와 본질적으로 동일하다. 즉, 볼록/오목 배열이 두 경계면 모두에 대해 뒤바뀌었다. 경계면 중 하나에 대해서만 볼록/오목 배열을 뒤바뀔 수도 있음을 알아야 한다. 15 is a cross-sectional view clamped with an insert 75 between two flanges 55 according to another embodiment. This embodiment is essentially the same as the above embodiment except that the first sealing guide surface is convex, the fourth sealing guide surface is concave, the second sealing guide surface is concave and the third sealing guide surface is convex. That is, the convex / concave arrangement is reversed for both interfaces. Note that the convex / concave arrangement can only be reversed for one of the interfaces.

각 이중 벽관(50)에는 단부가 2개이다. 각 이중 벽관(50)은 파이프와 다른 개체 사이에 유체 연결을 제공하기 위해 내관(80)과 외관(90) 및 내부와 외부 파이프 각각의 단부에 형성된 적어도 하나의 플랜지(55)를 포함한다. 다른 개체는 연료 분사 밸브 또는 배기 밸브과 같은 밸브이거나, 가스로 작동하는 엔진의 블록(113) 또는 가스 분배 블록(또는 더 일반적으로는 연료 분배 블록 또는 고압 유체 분배 블록, 또는 다른 이중벽 파이프(50))일 수 있다. 또한 다른 개체는 고압 도관(50), 예컨대 한쪽 단부의 분배 블록과 다른 쪽 단부의 밸브에 의해 연결될 수 있다. 다른 실시예에서, 플랜지(55)는 고압 도관의 한 단부에 형성될 수 있고, 개체에 대한 다른 유형의 연결은 다른 쪽 단부에 형성될 수 있다.Each double wall tube 50 has two ends. Each double wall tube 50 includes an inner tube 80 and an exterior 90 and at least one flange 55 formed at each end of each of the inner and outer pipes to provide a fluid connection between the pipe and another entity. The other object is a valve, such as a fuel injection valve or an exhaust valve, or a block 113 or gas distribution block (or more generally a fuel distribution block or a high pressure fluid distribution block, or other double wall pipe 50) of an engine operated with gas. Can be. The other entity can also be connected by a high pressure conduit 50, such as a distribution block at one end and a valve at the other end. In other embodiments, the flange 55 may be formed at one end of the high pressure conduit and other types of connections to the individual may be formed at the other end.

내관(80)과 외관(90)은 강, 스테인리스 강과 같은 금속으로 형성되는 것이 바람직하다. 내관과 외관은 가요성이거나 휘기 쉬울 수 있다.The inner tube 80 and the outer tube 90 are preferably formed of a metal such as steel or stainless steel. The inner tube and the outer tube can be flexible or flexible.

도 16과 도 17은 양 말단에 플랜지(55)가 있는 이중 벽관(50)을 포함하는 어셈블리를 도시한다. 플랜지(55)는 이중 벽관(50)의 말단에 용접된다. 말단 중 하나에서, 외관은 2개의 쉘로 구성된 인서트를 어셈블리에 용접하기 전에 각각의 플랜지(55)에 내관을 용접할 수 있도록 관형 부재를 함께 형성하는 2개의 쉘로 이루어진 인서트를 포함한다. 내관(80)은 양 말단에서 각각의 플랜지(55)의 제1 환형 림(68)에 용접되고, 외관(90)은 양 말단에서 각각의 플랜지(55)의 제2 환형 림(69)에 용접된다. 16 and 17 show an assembly comprising a double wall tube 50 with flanges 55 at both ends. The flange 55 is welded to the end of the double wall pipe 50. At one of the ends, the exterior comprises an insert consisting of two shells that together form a tubular member to weld the inner tube to each flange 55 before welding the insert consisting of the two shells to the assembly. The inner tube 80 is welded to the first annular rim 68 of each flange 55 at both ends, and the exterior 90 is welded to the second annular rim 69 of each flange 55 at both ends. do.

도 18에 도시된 바와 같이, 종 방향 및 반경 방향 모두에서 고정 지지를 제공하는 관 지지부(20)는 일 실시예에서 이중 벽관(50)의 2개 섹션 사이에서 용접된다. 도 19는 약간 다른 실시예의 관 지지부(20) 단면도를 도시한다. As shown in FIG. 18, the tube support 20 providing fixed support in both the longitudinal and radial directions is welded between two sections of the double wall tube 50 in one embodiment. 19 shows a cross-sectional view of the tube support 20 of a slightly different embodiment.

내관(80)은 제1 내경(d1)과 제1 외경(D1)을 갖고 단면은 실질적으로 원형이다. 외관(90)은 제2 내경(d2)과 제2 외경(D2)을 갖고 단면은 실질적으로 원형이다. 지지부(20)는 횡 방향과 종 방향 모두에서 외관(90)에 대해 내관(80)의 위치를 견고하게 고정하도록 구성된다. The inner tube 80 has a first inner diameter d1 and a first outer diameter D1 and has a substantially circular cross section. The exterior 90 has a second inner diameter d2 and a second outer diameter D2 and is substantially circular in cross section. The support 20 is configured to firmly fix the position of the inner tube 80 with respect to the exterior 90 in both the transverse and longitudinal directions.

지지부(20)는 2개의 환형 림(25)이 대향하는 관형 몸체를 포함한다. 각각의 외부 환형 림(25)에는 외관(90)의 대응 용접 에지에 용접되는 경사진 용접 에지(27)가 제공된다. 외부 환형 림(25)은 용접 에지(27)에서 제2 내경(d2)에 실질적으로 대응하는 내경과 제2 외경(D2)에 실질적으로 대응하는 외경을 갖는다.The support 20 comprises a tubular body opposite two annular rims 25. Each outer annular rim 25 is provided with an inclined weld edge 27 that is welded to the corresponding weld edge of the exterior 90. The outer annular rim 25 has an inner diameter substantially corresponding to the second inner diameter d2 and an outer diameter substantially corresponding to the second outer diameter D2 at the weld edge 27.

지지부(20)는 대향하는 2개의 내부 환형 림(22)을 더 포함한다. 각각의 내부 환형 림(22)에는 내관(80)의 대응 용접 에지에 용접되는 경사진 용접 에지(28)가 제공된다. The support 20 further comprises two inner annular rims 22 opposite. Each inner annular rim 22 is provided with an inclined weld edge 28 which is welded to the corresponding weld edge of the inner tube 80.

내부 환형 림(22)에는 경사진 용접에지(28)에서 제1 내경(d1)에 실질적으로 대응하는 내경과 제1 외경(D1)에 실질적으로 대응하는 외경이 제공된다.The inner annular rim 22 is provided with an inner diameter substantially corresponding to the first inner diameter d1 and an outer diameter substantially corresponding to the first outer diameter D1 at the inclined weld edge 28.

어셈블리는 외관(90)의 용접 에지를 외부 환형 림(25)에 연결하는 용접부와 내관(80)의 용접부(28)를 내부 환형 림(22)에 연결하는 용접부를 포함한다.The assembly comprises a weld connecting the weld edge of the exterior 90 to the outer annular rim 25 and a weld connecting the weld 28 of the inner tube 80 to the inner annular rim 22.

지지부(20)는 인서트(20)의 대향하는 축 측면을 유체로 연결하고 내관의 루멘 사이에 연결을 설정하는 축 보어(23)를 포함한다. 지지부(20)에는 또한 인서트(20)의 대향 측면을 유체로 연결하고 인서트에 연결된 각각의 이중 벽관의 외부 루멘 사이에 유체 연결을 설정하기 위한 비중앙 개구(24)가 제공된다.The support 20 includes an axial bore 23 that fluidly connects the opposite axial sides of the insert 20 and establishes a connection between the lumens of the inner tube. The support 20 is also provided with a non-central opening 24 for fluidly connecting the opposite sides of the insert 20 and for establishing a fluid connection between the outer lumen of each double wall tube connected to the insert.

지지부(20)의 축 중심부(26)는 축 보어로부터 옆으로 비중앙 개구(24)를 수용하기 위해 직경이 확장된다. 그에 따라 비중앙 개구(24)를 형성하는 2개의 보어는 인서트 중앙 축에 대해 약간 각을 지고 비중앙 개구(24)의 종 방향 범위의 중간에서 만난다.The central portion 26 of the support 20 extends in diameter to receive the non-central opening 24 laterally from the shaft bore. The two bores thus forming the non-central opening 24 meet at a slight angle to the insert central axis and in the middle of the longitudinal range of the non-central opening 24.

도 20과 도 21에 도시된 바와 같이, 어셈블리는 실시예에서 이중 벽관 절곡부(50'), 바람직하게는 90도 절곡부를 포함한다. 이중 벽관 절곡부(50')는 굽은 내관(80')과 굽은 외관(90')을 포함한다. 고정 관 지지부(30)는 파이프 절곡부 (50')의 각 말단에 용접된다. 고정 관 지지부(30)는 외부 환형 림(35) 중 1개의 직경이 확대되어 외관 절곡부(90')의 외경과 일치한다는 점 외에는 관 지지부(20)와 매우 유사하다. 외관 절곡부(90')는 내관 절곡부(80')와 외관 절곡부(90') 사이에서 충분한 거리를 보장하기 위해 직경이 확대된다. 관 지지부(30)는 직경이 일정한 외부 환형 림(32) 또는 직경이 확대된 외부 환형 림(35)을 구비한 환형 몸체를 포함한다. 외부 환형 링에는 경사진 용접 에지(37, 38)가 각각 제공된다.As shown in Figures 20 and 21, the assembly in the embodiment comprises a double wall bend 50 ', preferably a 90 degree bend. The double wall tube bend 50 'includes a curved inner tube 80' and a curved exterior 90 '. The fixed tube support 30 is welded to each end of the pipe bend 50 '. The fixed tube support 30 is very similar to the tube support 20 except that the diameter of one of the outer annular rims 35 is enlarged to match the outer diameter of the exterior bend 90 '. The exterior bend 90 'is enlarged in diameter to ensure a sufficient distance between the inner tube bend 80' and the exterior bend 90 '. The tube support 30 includes an annular body having an outer annular rim 32 of constant diameter or an outer annular rim 35 of enlarged diameter. The outer annular ring is provided with inclined weld edges 37, 38, respectively.

관 지지부(30)의 중앙 종 방향 연장부는 중앙 환형부(36)에 의해 형성된다. 인서트에는 중앙축 보어(33)와 복수의 비중앙 개구(34)가 제공된다. The central longitudinal extension of the tube support 30 is formed by the central annulus 36. The insert is provided with a central axis bore 33 and a plurality of non-central openings 34.

관 지지부(30)에는 관 지지부(30)의 양 대향 측에 내부 환형 림(31)이 제공된다. 관 지지부(30)는 한쪽 단부에서 이중 벽관(50)(도 20과 도 21에 미도시)에 용접되고 반대쪽 단부에서 이중 벽관 절곡부(50')에 용접된다. 따라서 내부와 외부 절곡부(80', 90')는 모든 방향으로 견고하게 고정된다.The tube support 30 is provided with internal annular rims 31 on opposite sides of the tube support 30. The tube support 30 is welded to the double wall tube 50 (not shown in FIGS. 20 and 21) at one end and to the double wall tube bend 50 ′ at the opposite end. Thus, the inner and outer bent portions 80 ', 90' are firmly fixed in all directions.

도 22는 내부 환형 림(31)이 외부 환형 림(32, 25)으로부터 돌출하지 않는 관 지지부(30)의 약간 다른 실시예를 도시한다.22 shows a slightly different embodiment of the tubular support 30 in which the inner annular rim 31 does not protrude from the outer annular rims 32, 25.

도 23은 가스 연료가 공급되는 해양 선박의 선상 연료 공급 시스템의 일부로 기관실 시스템의 예컨대 배관용으로 사용될 수 있는 이중 벽관(50), 플랜지(55), 플랜지(30) 및 이중 벽관 절곡부(50')의 일반적인 장치를 도시한다. 도시된 배관의 왼쪽 끝(도 19의 왼쪽)은 예컨대 연료 공급 시스템에 연결될 수 있으며, 도시된 배관의 오른쪽 끝(그림 19의 오른쪽)은 예컨대 선박 엔진에 연결될 수 있다.FIG. 23 is a double wall tube 50, flange 55, flange 30 and double wall tube bend 50 'that may be used for example piping in an engine room system as part of the onboard fuel supply system of a marine vessel to which gaseous fuel is supplied. Shows a typical device. The left end of the illustrated piping (left of FIG. 19) may be connected to the fuel supply system, for example, and the right end of the illustrated piping (right of Figure 19) may be connected to the marine engine, for example.

본 출원의 교시가 설명 목적으로 상세히 기술되었지만, 그러한 세부 사항은 그 목적을 위한 것일 뿐이며, 본 출원의 교시 범위를 벗어나지 않고 당업자에 의해 변형될 수 있음이 이해된다.Although the teachings of the present application have been described in detail for purposes of illustration, it is understood that such details are for the purpose only and may be modified by those skilled in the art without departing from the teachings of the present application.

본 출원의 문맥에서, "근위"라는 용어는 플랜지 또는 플랜지와 파이프 어셈블리가 연결되는 다른 개체, 예컨대 분배기 블록의 근위 또는 "가까운" 것으로 해석되어야 한다. 마찬가지로, "원위"라는 용어는 플랜지 또는 플랜지와 파이프 어셈블리가 연결되는 다른 개체, 예컨대 분배기 블록으로부터 "멀어지는 방향으로" 해석되어야 한다.In the context of the present application, the term "proximal" should be interpreted as the proximal or "close" to the flange or other entity to which the flange and pipe assembly are connected, such as a distributor block. Likewise, the term "distal" should be interpreted "in a direction away" from the flange or other entity to which the flange and pipe assembly are connected, such as a distributor block.

청구항에서 사용된 용어 "포함하는"은 다른 요소나 단계를 배제하지 않는다. 청구항에서 사용된 용어 "하나의" 또는 "한 개"는 복수를 배제하지 않는다. 단일 프로세서 또는 다른 유닛은 청구 범위에 열거된 여러 수단의 기능을 수행할 수 있다. The term "comprising" as used in the claims does not exclude other elements or steps. The terms "one" or "one" as used in the claims do not exclude a plurality. A single processor or other unit may perform the functions of the various means listed in the claims.

50 : 이중 벽관
55 : 플랜지
60 : 방사상 내부 몸체
61 : 근위 측
62 : 원위 측
63 : (축 방향) 중앙 보어
64 : 비중앙 개구
65 : 제1 (구형) 밀봉 안내면
66 : 제2 (구형) 밀봉 안내면
68 : 제1 환형 림
69 : 제2 환형 림
70 : 방사상 외부 몸체
71 : 축 방향 연장 개구
73 : 제3 (구형) 밀봉 안내면
76 : 제4 (구형) 밀봉 안내면
80 : 내과
90 : 외관50: double wall tube
55: flange
60: radial inner body
61: proximal side
62: distal side
63: center bore (axial direction)
64: non-central opening
65: first (spherical) sealing guide surface
66: second (spherical) sealing guide surface
68: first annular rim
69: second annular rim
70: radial outer body
71: axial extension opening
73: third (spherical) sealing guide surface
76: fourth (spherical) sealing guide surface
80: Internal Medicine
90: appearance

Claims (9)

이중 벽관(50)을 구면을 가지는 개체에 연결하는 플랜지(55)에 있어서,
상기 개체와 결합하는 근위 측(61)과 상기 이중 벽관(50)에 연결하는 대향 원위 측(62)을 갖는 방사상 내부 몸체(60);
상기 근위 측(61)과 상기 원위 측(62)을 연결하는 축 방향 중앙 보어(63);
상기 근위 측(61)과 상기 원위 측(62)을 연결하는 적어도 하나의 비중앙 개구(64);
상기 개체의 상기 구면과 결합하는 제1 밀봉 안내면(65)이 제공되고, 상기 개체의 상기 구면은 상기 제1 밀봉 안내면(65)에 일치하는, 상기 근위 측(61);
상기 중앙 보어(63)와 동심인 제2 밀봉 안내면(66)이 제공되는 상기 원위 측(62);
방사상 외부 몸체(70); 및
상기 방사상 외부 몸체(70)를 관통하는 축 방향 연장 개구(71)를 포함하며,
환형의 상기 방사상 내부 몸체(60)는 적어도 일부가 상기 축 방향 연장 개구(71)에 수용되고,
상기 제1 밀봉 안내면(65)은 구형이고,
상기 제2 밀봉 안내면(66)도 구형이고,
상기 제1 밀봉 안내면(65)은 상기 축 방향 보어(63)와 동심이며, 상기 축 방향 연장 개구(71)는 상기 제2 밀봉 안내면(66)과 일치하여 결합되는 제3 구형 밀봉 안내면(73)을 형성하는 것을 특징으로 하는 플랜지(55).In the flange 55 for connecting the double wall pipe 50 to the spherical object,
A radially inner body (60) having a proximal side (61) engaging with said entity and an opposing distal side (62) connecting to said double wall tube (50);
An axial central bore (63) connecting the proximal side (61) and the distal side (62);
At least one non-central opening (64) connecting the proximal side (61) and the distal side (62);
A proximal side (61) provided with a first sealing guide surface (65) that engages with the spherical surface of the individual, the spherical surface of the individual coinciding with the first sealing guide surface (65);
The distal side (62) provided with a second sealing guide surface (66) concentric with the central bore (63);
Radial outer body 70; And
An axially extending opening (71) penetrating the radially outer body (70),
The annular radially inner body 60 is at least partially received in the axially extending opening 71,
The first sealing guide surface 65 is spherical,
The second sealing guide surface 66 is also spherical,
The first sealing guide surface 65 is concentric with the axial bore 63, and the axially extending opening 71 is aligned with the second sealing guide surface 66 to form a third spherical sealing guide surface 73. Flange 55, characterized in that to form. 청구항 1에 있어서,
상기 제1 밀봉 안내면(65)을 한정하는 구의 중심은 상기 제2 밀봉 안내면(66) 및 제3 구형 밀봉 안내면(73)을 한정하는 구의 중심과 일치하는 것을 특징으로 하는 플랜지(55).The method according to claim 1,
The center of the sphere defining the first sealing guide surface (65) coincides with the center of the sphere defining the second sealing guide surface (66) and the third spherical sealing guide surface (73). 청구항 1 또는 2에 있어서,
상기 제2 밀봉 안내면(66)은 오목하고 상기 제3 구형 밀봉 안내면(73)은 볼록한 플랜지(55).The method according to claim 1 or 2,
Said second sealing guide surface (66) is concave and said third spherical sealing guide surface (73) is convex. 청구항 1에 있어서,
상기 제2 밀봉 안내면(66)은 볼록하고 상기 제3 구형 밀봉 안내면(73)은 오목한 것을 특징으로 하는 플랜지(55).The method according to claim 1,
And the second sealing guide surface (66) is convex and the third spherical sealing guide surface (73) is concave. 청구항 1에 있어서,
상기 제1 밀봉 안내면(65)은 볼록 또는 오목한 것을 특징으로 하는 플랜지(55).The method according to claim 1,
Flange (55), characterized in that the first sealing guide surface (65) is convex or concave. 청구항 1에 있어서,
상기 이중 벽관(50)은 내관(80)과 외관(90)을 포함하는 것을 특징으로 하는 플랜지(55).The method according to claim 1,
The double wall pipe (50) is a flange (55), characterized in that it comprises an inner pipe (80) and the exterior (90). 청구항 6에 있어서,
상기 중앙 보어(63)는 상기 내관(80)의 루멘에 연결되는 것을 특징으로 하는 플랜지(55).The method according to claim 6,
Flange (55), characterized in that the central bore (63) is connected to the lumen of the inner tube (80). 청구항 6에 있어서,
상기 방사상 내부 몸체(60)의 상기 원위 측(62)에는 제1 환형 림(68) 및 상기 제1 환형 림(68)과 동심인 제2 환형 림(69)이 제공되고, 상기 제1 환형 림(68)의 직경은 상기 내관(80)의 직경과 일치하고 상기 제2 환형 림(69)의 직경은 상기 외관(90)의 직경과 일치하는 것을 특징으로 하는 플랜지(55)The method according to claim 6,
The distal side 62 of the radially inner body 60 is provided with a first annular rim 68 and a second annular rim 69 concentric with the first annular rim 68, the first annular rim Flange 55, characterized in that the diameter of (68) matches the diameter of the inner tube 80 and the diameter of the second annular rim (69) matches the diameter of the outer (90) 청구항 1에 있어서,
상기 방사상 내부 몸체(60)에는 상기 근위 측(61)과 상기 원위 측(62)을 연결하는 복수의 상기 비중앙 개구(64)가 제공되는 것을 특징으로 하는 플랜지(55).
The method according to claim 1,
The radially inner body (60) is provided with a plurality of said non-central openings (64) connecting said proximal side (61) and said distal side (62).
KR1020180060932A 2017-05-29 2018-05-29 Connection flange for a double walled high pressure gas pipe, a fixed support for a double walled high pressure gas pipe and a double walled high pressure gas pipe KR101973147B1 (en)

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