KR101972671B1 - 모듈형 저항 용접기 - Google Patents

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이태규
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주식회사 나우테크
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Abstract

본 발명은 모듈형 저항 용접기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 용접기의 구성을 모듈화한 모듈형 저항 용접기에 관한 것이다.
본 발명에 의한 모듈형 저항 용접기는, 용접건의 작동 방식과 작동 위치를 변경하여 각기 다른 용접 환경과 용접 재료에도 용접을 효과적으로 수행할 수 있도록 한다.

Description

모듈형 저항 용접기{Module Type Resistance Welding Apparatus}
본 발명은 모듈형 저항 용접기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 용접기의 구성을 모듈화한 모듈형 저항 용접기에 관한 것이다.
저항 용접은 저항열을 이용하여 용재를 용접하는 방식의 용접을 말한다. 저항 용접은 특히 용재의 일부분에만 용접을 수행하는 방식인 점 용접에 널리 사용되는 방식이다. 따라서, 저항 용접은 재료가 절약되고 빠르게 용접을 수행할 수 있어 산업 전반에 널리 사용되는 용접 방식이다.
이러한 저항 용접을 수행하는 저항 용접기는 가압 전극의 작동 방식에 따라 크게 C형 용접기와 X형 용접기로 나눌 수 있다. C형 용접기는 주로 가압 전극이 직선 운동을 하여 용재를 가압하는 방식이고, X형 용접기는 주로 가압 전극이 회전 운동을 통해 용재를 가압하는 방식이다. 사용자는 용접 환경과 용접 재료의 성질에 따라 알맞은 용접기를 선택하여 사용한다.
작업 조건에 따라 각기 다른 용접기를 사용하려면 교체 작업까지 걸리는 시간 부담과 서로 다른 방식의 용접기를 모두 구비해야 한다는 비용적 부담이 따른다.
또한, 시중에 판매되는 용접기는 용접건의 조절 범위가 한정되어 있다. 따라서, 작업 환경이나 용접 재료가 달라지면 용접기 자체를 변경해야 하는 불편이 따른다.
이러한 산업 환경 때문에 C형과 X형 용접기로 쉽게 변환 가능하고, 용접건의 위치를 조절하여 각기 다른 작업 환경과 용접 재료에 대응할 수 있는 모듈형 용접기의 필요성이 증가하고 있다.
본 발명은 상술한 바와 같은 필요성을 해결하기 위해 위하여 안출된 것으로, 용접건의 작동 방식과 작동 위치를 용이하게 조절할 수 있는 모듈형 저항 용접기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 모듈형 저항 용접기는, 본체; 상기 본체에 설치되는 제1전극 홀더; 상기 제1전극 홀더에 설치되어 고정되는 제1전극; 상기 제1전극와 마주하도록 배치되는 제2전극; 및 상기 본체에 설치되어 상기 제2전극을 상기 제1전극에 대해 진퇴시키는 가압부재;를 포함하고, 상기 가압부재에 의해 상기 제2전극이 직선운동 가능하도록 상기 제2전극과결합되고 상기 가압부재에 연결되며 상기 본체에 설치되는 직선 전극 홀더;와 상기 가압부재에 의해 상기 제2전극이 회전운동 가능하도록 상기 제2전극과 결합되고 상기 가압부재에 연결되며 상기 본체에 회전 가능하게 설치되는 회전 전극 홀더;를 선택적으로 구비하는 점에 특징이 있다.
본 발명에 의한 모듈형 저항 용접기는, 용접건의 작동 방식과 작동 위치를 변경하여 각기 다른 용접 환경과 용접 재료에도 용접을 효과적으로 수행할 수 있도록 한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 모듈형 저항 용접기를 C형 용접기로 구성한 경우의 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 모듈형 저항 용접기의 분리 사시도이다.
도 3는 본 발명의 일실시예에 따른 모듈형 저항 용접기를 X형 용접기로 구성한 경우의 사시도이다.
도 4는 도 3에 도시된 모듈형 저항 용접기의 분리 사시도이다.
이하에서는 도 1 내지 도 4를 참조하여, 본 발명의 일실시예에 따른 모듈형 저항 용접기에 대해 설명한다.
본 발명은 저항 용접기의 각 구성을 모듈화한 것에 특징이 있다. 이를 통해 본 실시예에 따른 모듈형 저항 용접기는 각 구성의 결합 상태와 결합방식에 따라 X형 용접기와 C형 용접기 쉽게 변형하여 사용할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 모듈형 저항 용접기의 직선 전극 홀더를 설치한 경우의 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 모듈형 저항 용접기의 분리 사시도이고, 도 3는 본 발명의 일실시예에 따른 모듈형 저항 용접기의 회전 전극 홀더를 설치한 경우의 사시도이고, 도 4는 도 3에 도시된 모듈형 저항 용접기의 분리 사시도이다.
먼저, 도 1 및 도 2를 참조하여 본 실시예에 따른 모듈형 저항 용접기가 C형 용접기로 기능하는 경우의 구성을 설명한다.
본 실시예에 따른 모듈형 저항 용접기는 본체(100), 제1전극 홀더(200), 제1전극(210), 직선 전극 홀더(310), 제2전극(311), 가압부재(400), 트랜스포머(500)로 구성된다.
본체(100)에는 본 실시예의 구성들이 설치되며, 설치된 구성들은 본체(100)에 의해 지지된다. 도 1 및 도 2를 참조하면, 본 실시예의 경우 본체(100)는 서로 마주하도록 배치된 금속 재질 베이스 플레이트(110) 두 개의 결합으로 형성된다. 본체(100)에 설치되는 구성들은 두 개의 베이스 플레이트(110) 사이에 위치한다.
각 베이스 플레이트(110)에는 복수의 제1고정 홀(120)이 형성된다. 각 베이스 플레이트(110)에 형성된 제1고정 홀(120)은 서로 마주하도록 배치된다. 도 1을 참조하면, 복수의 제1고정 홀(120)은 Y 방향을 따라 베이스 플레이트(110)에 일정 간격으로 배열된다.
제1전극 홀더(200)는 본체(100)에 설치된다. 도 2를 참조하면, 제1전극 홀더(200)는 베이스 플레이트(110)에 형성된 제1고정 홀(120)에 볼트 고정 방식으로 설치된다. 제1전극 홀더(200)는 서로 마주보도록 두 베이스 플레이트(110)에 각각 형성된 제1고정 홀(120) 사이에서 볼트 고정된다.
제1전극(210)은 제1전극 홀더(200)에 슬라이딩 가능하게 설치된다. 도 1 및 도 2를 참조하면 제1전극(210)은 제1전극 홀더(200)에 삽입되어 끼워진다. 제1전극 홀더(200)에 끼워진 제1전극(210)은 고정 볼트에 의해 제1전극 홀더(200)에 대한 위치가 고정된다.
도 1을 참조하면, 제1전극 홀더(200)에 결합된 제1전극(210)은 X 방향과 평행하게 연장되다가 Y 방향과 평행하도록 절곡되어 연장되고 제1전극(210) 끝 단은 본체(100)를 바라보도록 형성된다.
또한, 제1전극(210)에는 냉각 수단이 구비되어 전극의 과열을 방지한다.
직선 전극 홀더(310)는 본체(100)에 설치된다. 도 2를 참조하면, 직선 전극 홀더(310)는 본체(100)에 구비된 직선 고정 홀에 볼트 고정 방식으로 설치된다.
도 1을 참조하면, 제2전극(311)은 X 방향과 평행하도록 연장되고, 제2전극(311)의 끝 단은 제1전극(210)의 끝 단과 서로 마주보는 위치에 배치된다. 본 실시예의 경우, 제2전극(311)은 직선 전극 홀더(310)에 결합된다.
가압부재(400)는 본체(100)에 설치된다. 가압부재(400)는 본체(100)에 구비된 가압부재 고정 홀(140)을 통해 본체(100)에 설치된다.
가압부재(400)는 액추에이터를 포함하며, 이러한 액추에이터는 유압, 수압, 공압 실린더 또는 서보 모터가 될 수 있다. 가압부재(400)의 액추에이터는 직선 전극 홀더(310)에 연결된다. 가압부재(400)의 작동에 따라 직선 전극 홀더(310)에 결합된 제2전극(311)이 제1전극(210)에 대해 직선 방향으로 진퇴할 수 있다.
트랜스포머(500)는 제1전극(210) 및 제2전극(311)과 전기적으로 접속되며, 저항 점 용접을 위한 전기 에너지를 제1전극(210)과 제2전극(311)에 공급한다. 트랜스포머(500)는 본체(100)에 설치된다. 트랜스포머(500)는 두 베이스 플레이트(110) 사이에 배치되어 고정된다.
다음으로, 도 3 및 도 4를 참조하여 본 실시예에 따른 모듈형 저항 용접기가 X형 용접기로 기능하는 경우의 구성을 설명한다.
본 실시예에 따른 모듈형 저항 용접기는 본체(100), 제1전극 홀더(200), 제1전극(220), 회전 전극 홀더(320), 제2전극(321), 가압부재(400), 트랜스포머(500)로 구성된다.
본체(100)에는 본 실시예의 구성들이 설치되며, 설치된 구성들은 본체(100)에 의해 지지된다. 도 3 및 도 4를 참조하면, 본 실시예의 경우 본체(100)는 서로 마주하도록 배치된 금속 재질 베이스 플레이트(110) 두 개의 결합으로 형성된다. 본체(100)에 설치되는 구성들은 두 개의 베이스 플레이트(110) 사이에 위치한다.
각 베이스 플레이트(110)에는 복수의 제1고정 홀(120)과 복수의 회전 고정 홀(130)과 복수의 가압부재 고정 홀(140)이 형성된다. 각 베이스 플레이트(110)에 형성된 제1고정 홀(120)과 회전 고정 홀(130)과 가압부재 고정 홀(140)은 서로 마주보도록 배치된다. 도 3을 참조하면, 복수의 제1고정 홀(120)은 Y 방향을 따라 베이스 플레이트(110)에 일정 간격으로 배열된다. 복수의 회전 고정 홀(130)은 Y 방향을 따라 배열된다. 가압부재 고정 홀(140) 역시 Y 방향을 따라 배열된다.
제1전극 홀더(200)는 본체(100)에 설치된다. 도 3을 참조하면, 제1전극 홀더(200)는 베이스 플레이트(110)에 형성된 제1고정 홀(120)에 볼트 고정 방식으로 설치된다. 제1전극 홀더(200)는 서로 마주보도록 두 베이스 플레이트(110)에 각각 형성된 제1고정 홀(120) 사이에서 볼트 고정된다.
제1전극(220)은 제1전극 홀더(200)에 슬라이딩 가능하게 결합된다. 도 3 및 도 4를 참조하면 제1전극(220)은 제1전극 홀더(200)에 삽입되어 끼워진다. 제1전극 홀더(200)에 끼워진 제1전극(220)은 고정 볼트에 의해 제1전극 홀더(200)에 대한 위치가 고정된다.
도 3을 참조하면, 제1전극 홀더(200)에 결합된 제1전극(220)은 끝 단이 아래를 향하도록 형성된다.
또한, 제1전극(220)에는 냉각 수단이 구비되어 전극의 과열을 방지한다.
회전 전극 홀더(320)는 본체(100)에 회전 가능하게 설치된다. 도 3을 참조하면, 회전 전극 홀더(320)는 베이스 플레이트(110)에 형성된 회전 고정 홀(130)에 설치된다. 회전 전극 홀더(320)는 서로 마주보도록 두 베이스 플레이트(110)에 각각 형성된 회전 고정 홀(130)을 회전축으로 하여 본체(100)에 대해 회전 가능하게 설치된다.
도 3을 참조하면, 제2전극(321)은 회전 전극 홀더(320)에 슬라이딩 가능하게 결합된다. 제2전극(321)은 제2고정 볼트에 의해 회전 전극 홀더(320)에 대한 위치가 고정된다. 제2전극(321)의 끝 단은 제1전극(220)의 끝 단을 마주보는 위치에 배치된다. 제1전극(220)의 끝 단이 아래를 향하므로, 제2전극(321)의 끝 단은 위를 향하도록 배치된다. 회전 전극 홀더(320)의 회전 운동에 따라 제2전극(321)은 제1전극(220)에 대해 진퇴할 수 있다.
가압부재(400)는 본체(100)에 설치된다. 가압부재(400)는 베이스 플레이트(110)에 각각 형성된 가압부재 고정 홀(140)에 설치된다. 즉, 서로 마주보는 베이스 플레이트(110) 사이에 배치되어 양 베이스 플레이트(110)에 형성된 가압부재 고정 홀(140)에 설치된다.
가압부재(400)는 액추에이터를 포함하며, 이러한 액추에이터는 유압, 수압, 공압 실린더 또는 서보 모터가 될 수 있다. 가압부재(400)의 액추에이터는 회전 전극 홀더(320)에 연결된다. 가압부재(400)의 작동에 따라 회전 전극 홀더(320)에 결합된 제2전극(321)이 제1전극(220)에 대해 진퇴할 수 있다.
트랜스포머(500)는 제1전극(220) 및 제2전극(321)과 전기적으로 접속되며, 저항 점 용접을 위한 전기 에너지를 제1전극(220)과 제2전극(321)에 공급한다. 트랜스포머(500)는 본체(100)에 설치된다. 트랜스포머(500)는 두 베이스 플레이트(110) 사이에 배치되어 고정된다.
다음으로, 본 발명의 일실시예에 따른 모듈형 저항 용접기의 작동에 대해 설명한다.
본 실시예의 모듈형 저항 용접기는 제1전극(210, 220)과 제2전극(311, 321)이 용재를 가압하여 저항 점 용접을 수행하는 장치이다. 먼저, 본 실시예의 모듈형 저항 용접기가 C형 용접기로 작동하는 경우에 대해 설명한다.
먼저, 별도로 마련된 이송장치가 본 실시예의 모듈형 저항 용접기를 이동시킨다. 이송장치는 용재가 제1전극(210)과 제2전극(311) 사이에 위치하도록 본 실시예의 모듈형 저항 용접기를 이동시킨다. 이러한 상태에서 가압부재(400)는 직선 전극 홀더(310)에 결합된 제2전극(311)을 X 방향으로 이동시킨다. 제1전극(210)과 제2전극(311)은 서로 마주보도록 배치되어 있고, 용재는 제1전극(210)과 제2전극(311) 사이에 위치하고 있으므로, 제2전극(311)이 가압부재(400)에 의해 이동되면 고정된 제1전극(210)과 제1전극(210)에 접근하는 제2전극(311)이 용재를 가압하게 된다.
이와 같은 상태에서, 트랜스포머(500)가 제1전극(210)과 제2전극(311)에 적절한 전류와 전압을 인가한다. 제1전극(210)과 제2전극(311)에 전류와 전압이 인가되면 제1전극(210)과 제2전극(311) 사이에서 가압된 용재에 저항 점 용접이 수행된다.
저항 점 용접이 완료되면, 가압부재(400)는 제2전극(311)을 제1전극(210)과 멀어지는 방향으로 이동시킨다. 제2전극(311)이 제1전극(210)과 멀어지면, 제1전극(210)과 제2전극(311) 사이의 용재의 가압상태가 풀린다. 별도로 마련된 이송장치는 본 실시예의 모듈형 저항 용접기를 이송시켜 다음 점 용접을 준비한다.
다음으로, 본 실시예의 모듈형 저항 용접기가 X형 용접기로 작동하는 경우에 대해 설명한다.
C형 용접기로 작동할 때와 마찬가지로, 별도로 마련된 이송장치가 본 실시예의 모듈형 저항 용접기를 이동시킨다. 이송장치는 용재가 제1전극(220)과 제2전극(321) 사이에 위치하도록 본 실시예의 모듈형 저항 용접기를 이동시킨다. 이러한 상태에서 가압부재(400)는 회전 전극 홀더(320)를 가압한다. 상술한 바와 같이, 회전 전극 홀더(320)는 본체(100)의 회전 고정 홀(130)에 결합되어 본체(100)에 대해 회전 가능하게 설치된다. 가압부재(400)가 회전 전극 홀더(320)를 가압하면, 회전 전극 홀더(320)는 회전 고정 홀(130)을 회전축으로 하여 본체(100)에 대해 회전한다. 회전 전극 홀더(320)의 회전에 의해 회전 전극 홀더(320)에 결합된 제2전극(321)도 회전한다. 제2전극(321)의 회전에 따라, 제2전극(321)은 제1전극(220)의 아래에서 제1전극(220)으로 접근한다. 제1전극(220)과 제2전극(321)은 서로 마주보도록 배치되어 있고, 용재는 제1전극(220)과 제2전극(321) 사이에 위치하고 있으므로, 제2전극(321)이 제1전극(220)에 접근하면, 고정된 제1전극(220)과 제1전극(220)에 접근하는 제2전극(321)이 용재를 가압하게 된다.
이와 같은 상태에서, 트랜스포머(500)가 제1전극(220)과 제2전극(321)에 적절한 전류와 전압을 인가한다. 제1전극(220)과 제2전극(321)에 전류와 전압이 인가되면 제1전극(220)과 제2전극(321) 사이에서 가압된 용재에 저항 점 용접이 수행된다.
저항 점 용접이 완료되면, 가압부재(400)는 회전 전극 홀더(320)를 가압부재(400) 위치로 잡아당긴다. 이로 인해 회전 전극 홀더(320)가 회전하면, 제2전극(321)이 제1전극(220)과 멀어지는 방향으로 회전한다. 제2전극(321)이 제1전극(220)과 멀어지면, 제1전극(220)과 제2전극(321) 사이의 용재의 가압상태가 풀린다. 별도로 마련된 이송장치는 본 실시예의 모듈형 저항 용접기를 이송시켜 다음 점 용접을 준비한다.
용접이 수행되는 공간이나 환경에 따라 용접기의 형태를 변경해야 할 필요가 있다. 특히, 자동차 조립 과정과 같이 작업 공간이 한정적인 공정에서 저항 점 용접기를 사용하는 경우에는 서로 다른 종류의 용접기가 필요하다. 본 실시예에 따른 모듈형 저항 용접기는 상술한 바와 같이, 저항 점 용접기의 각 구성을 모듈화하여 C형 또는 X형 용접기로 쉽게 변환할 수 있다. 본 실시예에 따른 모듈형 저항 용접기는 작업 여건에 따라 하나의 용접기를 C형 용접기와 X형 용접기로 쉽게 변환하여 사용할 수 있는 장점이 있다.
다음으로, 본 실시예에 따른 모듈형 저항 용접기의 각 구성의 위치를 조정하는 과정에 대해 설명한다.
제1전극 홀더(200)는 베이스 플레이트(110)에 형성된 제1고정 홀(120)에 고정된다. 상술한 바와 같이 제1고정 홀(120)은 Y 방향을 따라 베이스 플레이트(110)에 복수로 마련된다. 제1전극 홀더(200)는 Y 방향을 따라 형성된 복수의 제1고정 홀(120) 중 어느 하나에 고정될 수 있다. 즉, 제1전극 홀더(200)가 고정되는 제1고정 홀(120)의 위치에 따라 본체(100)에 설치되는 제1전극 홀더(200)의 위치를 조정하는 것이 가능하다. 본 실시예의 모듈형 저항 용접기를 X형 용접기로 사용할 때, 용재가 두꺼운 경우에는 제1전극(220)과 제2전극(321) 사이의 거리가 충분히 떨어져 있어야 한다. 사용자는 베이스 플레이트(110)의 Y 방향 가장 상부에 위치한 제1고정 홀(120)에 제1전극 홀더(200)를 고정할 수 있다. 이 경우 제1전극(220)과 제2전극(321) 사이가 멀어지게 되어 두꺼운 용재에 본 실시예의 모듈형 저항 용접기를 사용할 수 있게 된다. 반대로 용재가 얇은 경우에는 Y 방향 가장 하부에 위치한 제1고정 홀(120)에 제1전극 홀더(200)를 고정할 수 있다. 이 경우 제1전극(220)과 제2전극(321) 사이가 가까워져 얇은 용재에 본 실시예의 모듈형 저항 용접기를 사용할 수 있게 된다.
또한, 회전 전극 홀더(320)가 결합하는 회전 고정 홀(130)도 제1전극 홀(120)과 마찬가지로 Y 방향으로 따라 복수 개 마련된다. 따라서, 사용자는 용재의 두께, 크기, 종류에 따라 회전 전극 홀더(320)의 결합 위치를 변경할 수 있다.
본 실시예에 따른 모듈형 저항 용접기를 C형 용접기로 사용하는 경우, 제1전극(210)의 X 방향 길이를 조절할 수 있다. 제1전극(210)은 제1전극 홀더(200)에 슬라이딩 가능하게 결합되므로, 제1전극(210)을 제1전극 홀더(200)에 대해 슬라이딩 시켜 X 방향 길이를 조절할 수 있다. 또한, 사용자는 제1전극(210)과 제2전극(311)을 탈착할 수 있어, 용재에 적합한 제1전극(210) 및 제2전극(311)을 사용할 수 있다.
본 실시예에 따른 모듈형 저항 용접기를 X형 용접기로 사용하는 경우, 제1전극(220)과 제2전극(321)의 X 방향 길이를 조절하는 것도 가능하다. 제1전극(220)은 제1전극 홀더(200)에 슬라이딩 가능하게 결합되고, 제2전극(321)은 회전 전극 홀더(320)에 슬라이딩 가능하게 결합되므로 제1전극(220)과 제2전극(321)을 각각 슬라이딩 시켜 X 방향 길이를 조절할 수 있다. 또한, 제1전극(220)을 제1전극 홀더(200)에서 탈착하는 것이 가능하다. 제2전극(321) 또한 회전 전극 홀더(320)에서 탈착하는 것이 가능하다. 따라서, 용재에 적합한 제1전극(220) 및 제2전극(321)을 사용하는 것이 가능하다.
본 실시예의 모듈형 저항 용접기는 상술한 바와 같이 복수의 가압부재 고정 홀(140)이 본체(100)에 구비된다. 사용자는 필요에 따라 복수의 가압부재 고정 홀(400) 중 어느 하나에 가압부재(400)를 고정시켜 가압부재(400)의 위치를 조정할 수 있다. 또한 상술한 바와 같이 회전 전극 홀더(320)의 위치도 복수의 회전 고정 홀(130)을 통해 조정할 수 있다. 특히, 본 실시예의 모듈형 저항 용접기를 X형 용접기로 사용하는 경우, 가압부재(400)의 위치와 회전 전극 홀더(320)의 위치를 조합하여 같은 가압부재(400)로 서로 다른 가압력을 공급하는 것도 가능하다. 즉, 가압부재(400)에 의해 회전하는 회전 전극 홀더(320)가 최대 토크를 발휘하도록 가압부재(400)와 회전 전극 홀더(320)의 위치를 조정하면, 용재에 최대 가압력을 제공할 수 있다. 반대로 가압부재(400)에 의해 회전하는 회전 전극 홀더(320)가 최소 토크를 발휘하도록 가압부재(400)와 회전 전극 홀더(320)의 위치를 조정하면, 용재에 최소 가압력을 제공할 수 있다. 같은 가압부재(400)를 사용했을 때, 용접 전극의 길이가 달라지면 용재에 가해지는 가압력도 달라지는 문제가 발생한다. 본 실시예의 경우 상술한 바와 같이 가압부재(400)와 회전 전극 홀더(320)의 위치를 조정하여 토크를 서로 다르게 조절함으로써, 용재에 가해지는 가압력을 조절할 수 있다. 따라서 본 실시예에 따른 모듈형 저항 용접기는 서로 다른 용접 전극을 사용하더라도 용재에 일정한 가압력을 제공하는 것이 가능하다.
본 실시예에 따른 모듈형 저항 용접기는 각 구성을 쉽게 교체할 수 있으며, 이로 인해 정비 용이성이 높고 유지 보수가 용이하다. 본체(100)를 형성하는 두 개의 베이스 플레이트(110)를 분리하여 베이스 플레이트(110) 사이에 배치된 각 구성들을 교체하거나 수리할 수 있다. 또한, 베이스 플레이트(110) 사이의 빈 공간을 통해 각 구성들을 교체하거나 수리하는 것이 가능하다.
또한, 사용자는 용재에 따라 다른 트랜스포머(500)를 사용할 수 있다. 본 실시예에 따른 모듈형 저항 용접기의 경우 트랜스포머(500) 역시 쉽게 교체할 수 있다. 사용자는 본체(100)를 형성하는 두 개의 베이스 플레이트(110)를 분리하여 그 사이에 있는 트랜스포머(500)를 교체할 수도 있고, 베이스 플레이트(110) 사이의 빈 공간을 통해 트랜스포머(500)를 교체할 수도 있다. 가압부재(400) 역시 트랜스포머(500)와 마찬가지로 쉽게 교체할 수 있다. 사용자는 용재에 따라 적합한 스펙의 가압부재(400)를 사용할 수 있다.
최근에 용접기는 로봇 암과 같은 이송장치에 의해 이송되는 경우가 많다. 용접기의 무게가 무거울 경우 로봇 암에 부담을 주고, 정밀한 제어가 어려워진다. 본 실시예에 따른 모듈형 저항 용접기는 베이스 플레이트(110)를 이용하여 본체(100)를 구성하기 때문에 본체(100)의 무게를 최소화하였다. 따라서, 본 실시예에 따른 모듈형 저항 용접기는 경량화를 통해 로봇 암을 통한 작업에도 적합하다.
이상 본 발명에 대해 바람직한 예를 들어 설명하였으나 본 발명의 범위가 앞에서 설명하고 도시한 형태로 한정되는 것은 아니다.
예를 들어, 앞에서는 제1전극(210, 220)이 제1전극 홀더(200)에 슬라이딩 가능하게 결합하는 것으로 설명하였으나 제1전극의 위치를 제1전극 홀더에 대해 고정되도록 결합시키는 것도 가능하다.
또한, 앞에서는 C형 용접기로 기능하는 경우에 제2전극(311)이 직선 전극 홀더(310)에 결합하는 것으로 설명하였으나, 제2전극을 직선 전극 홀더에 슬라이딩 가능하게 결합하는 것도 가능하다. 이 경우, 제2전극의 X 방향 길이를 조절할 수 있다.
또한, 앞에서는 C형 용접기로 기능하는 경우에 직선 전극 홀더(310)가 설치되는 직선 고정 홀이 본체(100)에 형성되는 것으로 설명하였으나, 직선 고정 홀이 베이스 플레이트에 서로 마주보게 형성되는 것도 가능하다. 가압부재 고정 홀 역시 본체(100)에 형성되는 것으로 설명하였으나, 가압부재 고정 홀이 베이스 플레이트에 서로 마주보게 형성되는 것도 가능하다.
또한, 앞에서 설명하고 도시한 제1전극(210, 220)과 제2전극(311, 312)의 형태는 예시일 뿐이다. 제1전극과 제2전극의 형태는 다양하게 구성될 수 있다.
또한, 앞에서는 제1전극 홀더(200), 직선 전극 홀더(310), 회전 전극 홀더(320)가 볼트 고정되는 것으로 설명하였으나, 제1전극 홀더, 직선 전극 홀더, 회전 전극 홀더는 다양한 방법으로 본체에 설치될 수 있다. 예를 들어, 누름 버튼 식 고정 장치를 사용하여 각 홀더를 본체에 설치하는 것도 가능하다.
또한, 앞에서는 제1고정 홀(120)과 회전 고정 홀(130)과 가압부재 고정 홀(140)이 복수인 것으로 설명하였으나, 각 고정 홀의 개 수는 다양하게 구성될 수 있다. 예를 들어, 제1고정 홀은 복수지만, 직선 고정 홀과 회전 고정 홀과 가압부재 고정 홀은 단수인 것도 가능하다.
또한, 앞에서는 본체(100)가 두 개의 베이스 플레이트(110)의 결합으로 형성된다고 도시하고 설명하였으나, 본체의 형태는 다양하게 변형 가능하다. 예를 들어, 본체를 블록으로 구성하여 각 구성을 본체에 설치하는 것도 가능하다.
100: 본체 110: 베이스 플레이트
120: 제1고정 홀 130: 회전 고정 홀
140: 가압부재 고정 홀 200: 제1전극 홀더
210, 220: 제1전극 310: 직선 전극 홀더
320: 회전 전극 홀더 311, 312: 제2전극
400: 가압부재 500: 트랜스포머

Claims (8)

  1. 본체;
    상기 본체에 설치되는 제1전극 홀더;
    상기 제1전극 홀더에 설치되어 고정되는 제1전극;
    상기 제1전극와 마주하도록 배치되는 제2전극; 및
    상기 본체에 설치되어 상기 제2전극을 상기 제1전극에 대해 진퇴시키는 가압부재;를 포함하고,
    상기 가압부재에 의해 상기 제2전극이 직선운동 가능하도록 상기 제2전극과 결합되고 상기 가압부재에 연결되며 상기 본체에 설치되는 직선 전극 홀더;와
    상기 가압부재에 의해 상기 제2전극이 회전운동 가능하도록 상기 제2전극과 결합되고 상기 가압부재에 연결되며 상기 본체에 회전 가능하게 설치되는 회전 전극 홀더;를 선택적으로 구비하고,
    상기 본체는, 상기 제1전극 홀더의 위치를 조정하여 볼트로 고정할 수 있도록 형성된 복수의 제1고정 홀을 구비하고,
    상기 본체는,
    상기 직선 전극 홀더가 결합되는 직선 고정 홀과 상기 회전 전극 홀더가 결합되는 회전 고정 홀을 구비하는 모듈형 저항 용접기.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 본체에 대한 상기 직선 전극 홀더의 위치를 조정할 수 있도록 상기 본체의 직선 고정 홀은 복수로 마련되고,
    상기 본체에 대한 상기 회전 전극 홀더의 위치를 조정할 수 있도록 상기 본체의 회전 고정 홀은 복수로 마련되는 모듈형 저항 용접기.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 본체는,
    상기 본체에 대한 상기 가압부재의 위치를 조정할 수 있도록 복수의 가압부재 고정 홀을 구비하는 모듈형 저항 용접기.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1전극은, 상기 제1전극 홀더에 대해 슬라이딩 가능하게 결합되고,
    상기 제1전극 홀더는 상기 제1전극의 위치를 고정하기 위한 고정 볼트를 포함하는 모듈형 저항 용접기.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 직선 전극 홀더는, 상기 제2전극을 슬라이딩 가능하게 지지하고, 상기 직선 전극 홀더에 대한 상기 제2전극의 위치를 고정하기 위한 제1고정 볼트를 포함하고,
    상기 회전 전극 홀더는, 상기 제2전극을 슬라이딩 가능하게 지지하고, 상기 회전 전극 홀더에 대한 상기 제2전극의 위치를 고정하기 위한 제2고정 볼트를 포함하는 모듈형 저항 용접기.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 본체는,
    서로 마주하도록 배치되는 두 개의 베이스 플레이트를 구비하고,
    상기 제1고정 홀과 직선 고정 홀과 회전 고정 홀과 가압부재 고정 홀은 각각 상기 베이스 플레이트에 형성되는 모듈형 저항 용접기.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR0135138Y1 (ko) * 1995-12-12 1999-02-18 김태구 자동차 패널의 용접장치
KR20090071541A (ko) * 2006-10-26 2009-07-01 아로 웰딩 테크놀로지스 유사 프레임, 바람직하게는 동일 프레임을 구비하여 평판들을 고정하는 집게 계열, 및 그러한 계열의 집게들

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