KR101972444B1 - 유리의 화학 강화 후 열처리 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 유리의 화학 강화 후 열처리 방법은 100μm 이하의 초박형 글라스를 굴곡강도를 강화하기 위해 화학강화 후 발생한 글라스 표면의 미세 굴곡을 제거하고 표면 품질을 향상시키기 위한 것으로, 학강화한 상기 글라스를 열처리지그에 적재하는 글라스 적재단계와; 상기 글라스가 적재된 상태의 상기 열처리지그를 열처리로에 넣는 열처리지그 로딩단계와; 상기 열처리로의 도어를 닫고 일정 온도까지 일정 속도로 상기 열처리로의 내부온도를 승온시키는 열처리로 승온단계와; 상기 열처리지그에 적재된 글라스를 일정 시간 동안 일정 온도로 유지시켜 열처리를 하는 메인 열처리단계와; 상기 열처리로의 내부 온도를 떨어뜨려 상기 글라스의 온도를 냉각시키는 글라스 냉각단계와; 상기 열처리로의 내부 온도가 일정 온도까지 떨어지면 상기 글라스가 적재된 상기 열처리지그를 상기 열처리로에서 언로딩하는 열처리지그 언로딩단계와; 상기 글라스가 적재된 상기 열처리지그를 세정기에 투입하여 세정한 후 배출하는 글라스 세정단계와; 세정된 글라스를 건조시키는 글라스 건조단계와; 상기 열처리지그에서 열처리 완료된 글라스를 언로딩하여 적재하는 글라스 언로딩단계를 포함하여 구성된다.
본 발명의 유리의 화학 강화 후 열처리 방법에 따르면 굴곡강도가 향상되며, 표면의 미세 굴곡이 제거되어 디스플에이 화면 구현에 충분한 표면 품질이 확보된다.

Description

유리의 화학 강화 후 열처리 방법{Heat Treatment Method after Chemical Strengthening of Glass}
본 발명은 유리의 화학 강화 후 열처리 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 곡률반경 2R 정도까지 구부릴 수 있는 기기의 윈도우 글라스에 사용되는 100㎛ 이하의 초박판 유리를 화학강화 후 굴곡강도의 향상과, 화학 강화 후 표면의 미세굴곡이 발생한 것을 제거하기 위한 유리의 화학 강화 후 열처리 방법에 관한 것이다.
최근 IT Mobile 기기가 발달함에 따라 구부리는, 접는 스마트 폰의 개발이 진행되고 있으며 이들 폴더블 스마트폰의 윈도우로서 글라스 적용이 검토되고 있다.
이러한 폴더블 타입은 삼성전자가 지갑처럼 반으로 접을 수 있는 형태의 시마트폰 디스플레이 관련 특허로서 지난 2월 출원한 모바일욜 폴더블 디스플레이 관련 특허가 미국에 공개되었다.
이 특허에 의하면 디스플레이는 화면에 아무런 손상없이 앞뒤로 자유자재로 접을 수 있으며, 절반(5:5)이나 3:7 비율로 구부리는 것이 가능하며 접히는 각도도 90도에서 완전히 두면이 맞닿아 접혀진 형태까지 구현할 수 있는 등의 폴더블 디스플레이를 적용한 스마트폰의 활용 방안과 구현 방법 등을 구체적으로 소개하였다.
이러한 벤더블, 폴더블, 롤러블, 스트레처블 형태의 디스플레이를 보호할 수 있는 윈도우 글라스는 더 높은 표면 압축 응력을 요구하게 되었다.
구부릴 수 있는 특성을 글라스에 부여하기 위해서는 두께가 100 μm 이하로 얇게 가공되어야 하며 구부릴때의 깨짐에 저항하는 굴곡 강도 및 디스플레이 화면을 왜곡시키지 않는 표면 품질이 요구된다.
일반적으로, 디스플레이 사용 시의 윈도우 글라스의 유리 표면 스크래치 발생 가능성과 사용 중 떨어트림에 대한 파손 가능성을 줄이기 위하여 모바일 디스플레이에 사용되는 윈도우 글라스의 경우 이온 치환 화학 강화를 이용하여 강도를 향상시킨다.
상기의 방법은 동일 화학 강화의 조건에서 유리의 물적 특성과 두께에 따라 표면 압축응력의 변위가 결정 되어 진다. 또한 이온 치환 화학 강화의 강화 깊이(Depth of Layer)와 표면 압축 응력은 반대적인 성향을 가지므로 유리제조 시에 결정되는 유리 물성에 의하여 결정되는 표면 압축 응력을 초과한 결과를 가질 수 없다.
현재 사용하는 윈도우 글라스의 이온 치환 강화로 달성할 수 있는 표면 압축 응력으로는 벤더블, 폴더블, 롤러블, 스트레처블 형태의 디스플레이에 사용하기는 응력이 낮은 문제점이 있어, 표면 압축 응력 더 높일 수 있는 방법이 요구되었다.
또한, 400~550㎛의 후막 유리의 핵심 품질인자는 강화 전에 에지 힐링을 실시하여 파괴강도를 향상시키는 것이었으나, 곡률반경 2R 정도까지 구부릴 수 있는 기기에 사용되는 100㎛ 이하의 초박판 유리에는 굴곡강도의 향상이 요구되고 있다.
현재까지의 초박판 유리의 강도 향상 방법은 초박형 유리를 절단하여 연마가공으로 에지면(단면)을 연마한 후 에지면의 형상을 C 형으로 만들기 위한 화학적 식각에 의한 화학적 연마공정을 거친 후, 강화액에 디핑하여 화학강화하는 방법이나 굴곡강도에 문제가 있어 폴더블 기기의 윈도우 글라스로 상용화하는 데는 굴곡강도가 문제가 된다.
등록특허 10-1684344로 당사가 게시한 유리의 굴곡강도 향상방법은 초박형 유리 원장을 디자인에 맞추어 형상을 커팅하고 물리적 가공을 하여 상기 셀(Cell)을 만드는 초박형 유리 절단공정과; 상기 셀의 단면(斷面) 형상을 C형으로 만들기 위해 화학적 식각에 의해 화학적 연마를 하는 단면 힐링공정과; 초박형 유리 원장을 상기 단면 힐링공정 시 표면 스크래치 등이 발생하지 않도록 도포된 보호접착제를 제거하고, 세정한 후 상기 셀의 전면(全面)의 조도 향상 및 흠을 완화시키기 위한 화학적 식각에 의해 1차 화학적 연마를 하는 1차 전면 힐링공정과; 불량 유발을 방지하기 위하여, 상기 1차 전면 힐링공정에서 사용된 식각액 중 상기 셀에 묻은 잔존식각액 및 식각액 얼룩을 제거하기 위한 세정 후, 화학강화 처리 시 압축강도를 향상시키기 위해 글라스의 전이온도 주변온도까지 상기 셀의 온도를 올리고 일정 시간 유지 후 냉각시키는 열처리공정과; 상기 열처리공정이 끝난 상기 셀에 묻은 이물질을 제거하기 위하여 세정하고, 일정 온도까지 예열 후 상기 셀을 강화액 속에서 일정 시간 침적시킨 후 배출시켜 서냉시키는 화학강화공정과; 화학강화공정 시 사용된 강화액의 잔존 강화액 및 강화액 얼룩 제거를 위하여 세정 후, 상기 셀 전면의 조도 향상 및 흠을 완화시키기 위하여 화학적 식각에 의한 2차 화학적 연마를 하고, 최종적으로 세정하는 2차 전면 힐링공정으로 구성되어 글라스의 굴곡 강도는 화학 강화 공정에 의해 글라스 표면에 압축 응력을 형성시켜 줌으로써 확보될 수 있으나 화학 강화 만으로는 충분한 신뢰성을 부여하기 어려우며 또한 강화 후 표면의 미세 굴곡이 발생하며, 이를 극복하기 위하여 화학 강화 후 열처리가 진행되어야 한다.
1. 한국등록특허공보 제 10-1684344 (등록일자 : 2016년 12월 02일) 유리의 굴곡강도 향상 방법 2. 한국등록특허공보 제 10-1523497 (등록일자 : 2015년 05월 21일) 모바일 기기용 곡면 윈도우 글라스 제조방법 3. 한국등록특허공보 제 10-1673417 (등록일자 : 2016년 11월 01일) 두께 편차를 최소화한 초박형 유리의 제조방법 4. 한국등록특허공보 제 10-1661278 (등록일자 : 2016년 09월 23일) 초박형 유리의 가공방법 5. 한국등록특허공보 제 10-1298236 (등록일자 : 2013년 08월 13일) 강화유리 강화 전 에지 에칭을 통한 강화 특성 향상 방법 6. 한국등록특허공보 제 10-1370596 (등록일자 : 2014년 02월 27일) 화학 강화유리 제조방법 7. 한국등록특허공보 제 10-1248684 (등록일자 : 2013년 03월 22일) 디스플레이용 강화유리 제조방법
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 화학강화 후 균일한 온도가 유지되는 열처리로에서 초박형 글라스가 균일하게 열을 받을 수 있도록 제작된 열처리 지그에 적재하여 배치타입으로 열처리하며, 일정한 승온 속도로 승온하고, 일정한 시간 동안 홀딩한 후 일정한 속도로 서냉한 후 상기 열처리 지그에서 언로딩하여 세정기에서 세정하는 유리의 화학 강화 후 열처리 방법을 제공함에 있다.
본 발명의 유리의 화학 강화 후 열처리 방법은 100μm 이하의 초박형 글라스를 굴곡강도를 강화하기 위해 화학강화 후 발생한 글라스 표면의 미세 굴곡을 제거하고 표면 품질을 향상시키기 위한 것으로, 학강화한 상기 글라스를 열처리지그에 적재하는 글라스 적재단계와; 상기 글라스가 적재된 상태의 상기 열처리지그를 열처리로에 넣는 열처리지그 로딩단계와; 상기 열처리로의 도어를 닫고 일정 온도까지 일정 속도로 상기 열처리로의 내부온도를 승온시키는 열처리로 승온단계와; 상기 열처리지그에 적재된 글라스를 일정 시간 동안 일정 온도로 유지시켜 열처리를 하는 메인 열처리단계와; 상기 열처리로의 내부 온도를 떨어뜨려 상기 글라스의 온도를 냉각시키는 글라스 냉각단계와; 상기 열처리로의 내부 온도가 일정 온도까지 떨어지면 상기 글라스가 적재된 상기 열처리지그를 상기 열처리로에서 언로딩하는 열처리지그 언로딩단계와; 상기 글라스가 적재된 상기 열처리지그를 세정기에 투입하여 세정한 후 배출하는 글라스 세정단계와; 세정된 글라스를 건조시키는 글라스 건조단계와; 상기 열처리지그에서 열처리 완료된 글라스를 언로딩하여 적재하는 글라스 언로딩단계를 포함하여 구성된다.
상기 열처리 방법은 상기 글라스 적재단계 전에 열처리의 효율을 높이기 위한 목적으로 글라스 전처리 단계가 추가로 포함될 수 있으며, 상기 글라스 전처리 단계는 화학강화된 글라스를 화학강화공정 시 사용된 강화액의 잔존 강화액 및 강화액 얼룩 제거를 위하여 세정 후, 전면의 조도 향상 및 흠을 완화시키기 위하여 화학적 식각에 의한 화학적 연마를 하고, 다시 세정한다.
상기 승온단계의 승온속도는 2~10℃/min이며, 상기 메인 열처리 단계의 유지온도는 100~400℃이고, 유지시간은 1~10시간이고, 상기 글라스의 종류와 두께에 따라 상기 유지온도와 유지시간이 변화되며, 상기 글라스 냉각단계의 냉각속도는 2~10℃/min이다.
상기 열처리로는 글라스가 적재된 상기 열처리지그를 로딩한 후 열처리가 끝나면 언로딩하는 배치 타입(Batch Type)이며, 상기 열처리로는 내부에 공간이 형성되어 상기 열처리지그가 로딩되며, 외부와 단열되는 본체부와; 상기 본체부의 전면에 힌지결합되어 전면을 오픈할 수 있는 전면도어부와; 상기 열처리로 내부의 온도 균일도를 확보하기 위해 상기 본체부의 상부에 설치되는 상부히팅코일과, 상기 본체부의 하부에 설치되는 하부히팅코일과, 상기 본체부의 좌우측면에 설치되는 측부히팅코일과, 상기 본체부의 후면에 설치되는 후면히팅코일과, 상기 전면도어부에 설치되는 전면히팅코일를 포함하는 히팅코일부와; 상기 열처리로 내부의 온도를 측정하기 위한 서모커플을 포함하며, 승온 속도와 열처리 온도 및 냉각속도를 제어하기 위한 온도제어장치부와; 상기 본체부의 내부 공간에 설치되며 상기 열처리지그에 적재된 상기 글라스가 4방에서 균일하게 열을 받을 수 있도록 상기 열처리지그가 안착되는 스테이지부를 포함하여 구성되며, 기 열처리로는 열처리 완료 후 냉각 시에는 냉각속도를 제어하기 위하여 칠러(Chiller)에서 냉수라인으로 냉수를 공급받는 쿨링코일부이 추가로 구성되며, 상기 냉수라인에는 냉수량을 조절하여 냉각속도를 제어하기 위한 냉수컨트롤밸브가 설치된다.
상기 열처리로의 노 내부는 글라스 표면에서 산화나 환원이 일어나지 않는 안정적인 분위기에서 열처리할 수 있도록 내부공기가 N2 또는 Ar과 치환되어 99% 이상의 불활성 분위기일 수도 있으며, 상기 열처리로의 노 내부는 안정적인 분위기에서 열처리할 수 있도록 10-3 Torr의 진공도를 유지할 수도 있고, 진공이 유지될 때는 상기 열처리로는 진공을 유지할 수 있는 구조로 제작되고, 상기 열처리로의 후면에는 진공펌프로 내부의 공기를 흡입할 수 있는 공기흡입노즐이 형성된다.
상술한 열처리 방법으로 본 발명의 해결하고자 하는 과제를 해결할 수 있다.
본 발명의 유리의 화학 강화 후 열처리 방법에 따르면 굴곡강도가 향상되며, 표면의 미세 굴곡이 제거되어 디스플에이 화면 구현에 충분한 표면 품질이 확보된다.
도 1은 화학강화 후 글라스 표면의 미세굴곡과 열처리 후의 미세굴곡이 없어진 글라스 표면
도 2는 본 발명의 유리의 화학 강화 후 열처리 방법 제1실시예 단계별 순서도
도 3은 본 발명의 유리의 화학 강화 후 열처리 방법 제2실시예 단계별 순서도
도 4는 본 발명의 유리의 화학 강화 후 열처리 방법에 따른 히팅코일부만 설치된 열처리로 정면도 및 단면도
도 5는 본 발명의 유리의 화학 강화 후 열처리 방법에 따른 히팅코일부와 쿨링코일부가 설치된 열처리로 정면도 및 단면도
도 6은 본 발명의 유리의 화학 강화 후 열처리 방법에 따른 글라스가 적재된 열처리지그가 로딩된 열처리로 정면도
도 7은 본 발명의 유리의 화학 강화 후 열처리 방법에 따른 열처리지그 개략도
도 8은 본 발명의 유리의 화학 강화 후 열처리 방법에 따른 열처리지그의 상단중단하단의 전후방측면지지대 개략도
도 9는 본 발명의 유리의 화학 강화 후 열처리 방법에 따른 열처리지그의 상단중단하단의 중간측면지지대 개략도
도 10은 본 발명의 유리의 화학 강화 후 열처리 방법에 따른 열처리지그의 유리하면지지대 개략도
먼저, 본 발명의 구체적인 설명에 들어가기에 앞서, 본 발명에 관련된 공지 기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 후술 되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로, 그 정의는 본 발명에 따른 "유리의 화학 강화 후 열처리 방법"을 설명하는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
이하, 본 발명에 따른 "유리의 화학 강화 후 열처리 방법"에 관한 바람직한 실시 예를 상세하게 설명한다.
다음의 실시 예는 단지 본 발명을 설명하기 위하여 예시된 것에 불과하고, 본 발명의 범위를 제한하기 위한 것은 아니다.
도 1은 화학강화 후 글라스 표면의 미세굴곡과 열처리 후의 미세굴곡이 없어진 글라스 표면이며, 도 2는 본 발명의 유리의 화학 강화 후 열처리 방법 제1실시예 단계별 순서도이고, 도 3은 본 발명의 유리의 화학 강화 후 열처리 방법 제2실시예 단계별 순서도이며, 도 4는 본 발명의 유리의 화학 강화 후 열처리 방법에 따른 히팅코일부만 설치된 열처리로 정면도 및 단면도이고, 도 5는 본 발명의 유리의 화학 강화 후 열처리 방법에 따른 히팅코일부와 쿨링코일부가 설치된 열처리로 정면도 및 단면도이며, 도 6은 본 발명의 유리의 화학 강화 후 열처리 방법에 따른 글라스가 적재된 열처리지그가 로딩된 열처리로 정면도이고, 도 7은 본 발명의 유리의 화학 강화 후 열처리 방법에 따른 열처리지그 개략도이며, 도 8은 본 발명의 유리의 화학 강화 후 열처리 방법에 따른 열처리지그의 상단중단하단의 전후방측면지지대 개략도이고, 도 9는 본 발명의 유리의 화학 강화 후 열처리 방법에 따른 열처리지그의 상단중단하단의 중간측면지지대 개략도이며, 도 10은 본 발명의 유리의 화학 강화 후 열처리 방법에 따른 열처리지그의 유리하면지지대 개략도이다.
도 1의 좌측 도면은 100μm 이하의 초박형 글라스를 굴곡강도를 강화하기 위해 화학강화 후 발생한 글라스 표면의 미세 굴곡을 나타내었다.
구부릴 수 있는 특성을 상기 글라스에 부여하기 위해서는 두께가 100 μm 이하로 얇게 가공되어야 하며, 구부릴 때의 깨짐에 저항하는 굴곡 강도 및 디스플레이 화면을 왜곡시키지 않는 표면 품질이 요구된다.
구부릴 때의 깨짐에 저항하는 상기 굴곡 강도는 화학강화로 충족이 되나, 화학강화 후 발생한 글라스 표면의 미세 굴곡에 의한 디스플레이 화면을 왜곡시키는 것은 해소가 되어야 한다.
도 1의 우측 도면이 본 발명의 유리의 화학 강화 후 열처리 방법으로 후열처리한 후의 미세 굴곡이 없어진 것을 보여준다.
본 발명의 유리의 화학 강화 후 열처리 방법은 100μm 이하의 초박형 글라스(3)를 굴곡강도를 강화하기 위해 화학강화 후 발생한 글라스 표면의 미세 굴곡을 제거하고 표면 품질을 향상시키기 위한 것이다.
도 2는 본 발명의 유리의 화학 강화 후 열처리 방법의 제1실시예의 단계별 순서도로서, 제1실시예의 상기 열처리 방법은 화학강화한 상기 글라스(3)를 열처리지그(2)에 적재하는 글라스 적재단계와; 상기 글라스(3)가 적재된 상태의 상기 열처리지그(2)를 열처리로(1)에 넣는 열처리지그 로딩단계와; 상기 열처리로(1)의 전면도어부(12)를 닫고 일정 온도까지 일정 속도로 상기 열처리로(1)의 내부온도를 승온시키는 열처리로 승온단계와; 상기 열처리지그(2)에 적재된 상기 글라스(3)를 일정 시간 동안 일정 온도로 유지시켜 열처리를 하는 메인 열처리단계와; 상기 열처리로(1)의 내부 온도를 떨어뜨려 상기 글라스(3)의 온도를 냉각시키는 글라스 냉각단계와; 상기 열처리로(1)의 내부 온도가 일정 온도까지 떨어지면 상기 글라스(3)가 적재된 상기 열처리지그(2)를 상기 열처리로(1)에서 언로딩하는 열처리지그 언로딩단계와; 상기 글라스(3)가 적재된 상기 열처리지그(2)를 세정기에 투입하여 세정한 후 배출하는 글라스 세정단계와; 세정된 글라스(3)를 건조시키는 글라스 건조단계와; 상기 열처리지그(2)에서 열처리 완료된 상기 글라스(3)를 언로딩하여 적재하는 글라스 언로딩단계를 포함하여 구성된다.
제1실시예의 상기 열처리 방법은 화학강화한 상기 글라스(3)를 특정한 방법으로 전처리한 후 화학강화 후의 열처리 방법이다.
상기 글라스 적재단계는 일반적으로 상기 글라스(3)에 취급 시 오염물질이 부착되지 않게 하기 위하여 로봇을 이용한 자동방식이 바람직하다.
상기 열처리지그(2)는 상기 글라스에 열이 균일하게 전달될 수 있는 구조이어야 하며, 도 7에서 상세히 설명할 것이다.
또한, 상기 열처리지그(2)의 내부 분위기는 대기압, 진공 또는 불활성 분위기일 수 있다.
불활성 분위기일 때의 상기 열처리로(1)의 노 내부는 글라스 표면에서 산화나 환원이 일어나지 않는 안정적인 분위기에서 열처리할 수 있도록 내부공기가 N2 또는 Ar과 치환되어 99% 이상의 불활성 분위기일 수도 있다.
진공일 때의 상기 열처리로(1)의 노 내부는 안정적인 분위기에서 열처리할 수 있도록 10-3 Torr의 진공도를 유지하며, 상기 열처리로(1)는 진공을 유지할 수 있는 구조로 제작되어야 한다.
상기 열처리지그 로딩단계는 상기 글라스(3)가 적재된 상태의 상기 열처리지그(2)를 열처리로(1)에 넣는 단계로서, 자동 설비에서는 컨베이어로 타고온 열처리지그(2)를 푸셔로 자동으로 일정 깊이로 밀어 넣는 것이 바람직하다.
상기 열처리로 승온단계는 상기 열처리로(1)의 전면도어부(12)를 닫고 일정 온도까지 일정 속도로 상기 열처리로(1)의 내부온도를 승온시키는 단계이다.
상기 승온단계의 승온속도는 2~10℃/min이다.
상기 승온단계의 승온속도는 상기 글라스(3)의 종류와 두께에 따라 변화되며, 적정한 온도와 시간은 많은 실험으로 도출되어야 한다.
상기 메인 열처리단계는 상기 열처리지그(2)에 적재된 상기 글라스(3)를 일정 시간 동안 일정 온도로 유지시켜 열처리를 하는 단계이다.
상기 메인 열처리 단계의 유지온도는 100~400℃이고, 유지시간은 1~10시간이고, 상기 글라스(3)의 종류와 두께에 따라 상기 유지온도와 유지시간이 변화된다.
상기 메인 열처리 단계의 유지온도 및 유지시간은 상기 글라스(3)의 종류와 두께에 따라 변화되며, 적정한 온도와 시간은 많은 실험으로 도출되어야 한다.
상기 글라스 냉각단계는 상기 열처리로(1)의 내부 온도를 떨어뜨려 상기 글라스(3)의 온도를 냉각시키는 단계이다.
상기 글라스 냉각단계의 냉각방식은 상기 전면도어부(12)를 오픈하여 급냉시키는 방법과 냉각속도를 제어하는 방법이 있다.
냉각속도를 제어하는 방법은 냉각속도를 제어하기 위하여 칠러(Chiller)에서 냉수라인(161)으로 냉수를 공급받는 쿨링코일부(16)이 추가로 구성될 수 있다.
상기 냉수라인(161)에는 냉수량을 조절하여 냉각속도를 제어하기 위한 냉수컨트롤밸브(1611)가 설치된다.
상기 냉수컨트롤밸브(1611)는 냉수량을 제어하기 위하여 니들밸브타입인 것이 바람직하다.
상기 냉각속도는 2~10℃/min 인 것이 바람직하다.
상기 열처리지그 언로딩단계는 상기 열처리로(1)의 내부 온도가 일정 온도까지 떨어지면 상기 글라스(3)가 적재된 상기 열처리지그(2)를 상기 열처리로(1)에서 언로딩하는 단계이다.
상기 열처리지그 언로딩단계는 자동 설비로 시행하는 것이 바람직하다.
상기 글라스 세정단계는 상기 글라스(3)가 적재된 상기 열처리지그(2)를 세정기에 투입하여 세정한 후 배출하는 단계이다.
상기 세정기는 주파수가 높은 초음파를 수세액 속에서 발생시켜 물 분자의 진동으로 세정하는 초음파세정기이거나, 상기 수세액을 분사하는 스프레이 방식 또는 상기 수세액에 담궈 놓는 디핑(Dipping) 방식 중 하나가 사용된다.
상기 수세액은 순수(DI Water) 또는 알카리 수세액을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 순수의 순도는 전기전도도 0.1㏁ 이상인 것이 바람직하다.
상기 알카리 수세액은 수산화칼륨(KOH) 또는 수산화나트륨(NaOH) 용액에, 표면저항을 낮추어 린싱 시간을 단축시키기 위하여 계면활성제를 첨가한 후 순수(DI Water)와 혼합하여 PH가 10 이상이 유지되도록 제조된다.
상기 스프레이 방식일 때의 상기 수세액의 분사 압력은 0.3~4.0kgf/㎠ 인 것이 바람직하다.
상기 글라스 건조단계는 세정된 상기 글라스(3)를 건조하는 단계로서, 열풍건조하는 방법이 바람직하다.
상기 글라스 언로딩단계는 상기 열처리지그(2)에서 열처리 완료된 상기 글라스(3)를 언로딩하여 적재하는 단계이다.
도 3에 도시되어 있는 것 같이 본 발명의 유리의 화학 강화 후 열처리 방법의 제2실시예의 단계별 순서도로서, 제2실시예의 상기 열처리 방법은 상기 글라스 적재단계 전에 열처리의 효율을 높이기 위한 목적으로 글라스 전처리 단계와; 화학강화한 상기 글라스(3)를 열처리지그(2)에 적재하는 글라스 적재단계와; 상기 글라스(3)가 적재된 상태의 상기 열처리지그(2)를 열처리로(1)에 넣는 열처리지그 로딩단계와; 상기 열처리로(1)의 전면도어부(12)를 닫고 일정 온도까지 일정 속도로 상기 열처리로(1)의 내부온도를 승온시키는 열처리로 승온단계와; 상기 열처리지그(2)에 적재된 상기 글라스(3)를 일정 시간 동안 일정 온도로 유지시켜 열처리를 하는 메인 열처리단계와; 상기 열처리로(1)의 내부 온도를 떨어뜨려 상기 글라스(3)의 온도를 냉각시키는 글라스 냉각단계와; 상기 열처리로(1)의 내부 온도가 일정 온도까지 떨어지면 상기 글라스(3)가 적재된 상기 열처리지그(2)를 상기 열처리로(1)에서 언로딩하는 열처리지그 언로딩단계와; 상기 글라스(3)가 적재된 상기 열처리지그(2)를 세정기에 투입하여 세정한 후 배출하는 글라스 세정단계와; 세정된 글라스(3)를 건조시키는 글라스 건조단계와; 상기 열처리지그(2)에서 열처리 완료된 상기 글라스(3)를 언로딩하여 적재하는 글라스 언로딩단계를 포함하여 구성된다.
상기 글라스 전처리 단계는 상기 글라스 적재단계 전에 열처리의 효율을 높이기 위한 목적으로 화학강화된 글라스(3)를 화학강화공정 시 사용된 강화액의 잔존 강화액 및 강화액 얼룩 제거를 위하여 세정 후, 전면의 조도 향상 및 흠을 완화시키기 위하여 화학적 식각에 의한 화학적 연마를 하고, 다시 세정한다.
상기 글라스 전처리 단계는 불량을 유발하는 화학강화공정 시 사용된 강화액의 잔존 강화액 및 강화액 얼룩을 제거하는 1차세정단계와; 상기 셀 전면의 조도 향상 및 흠을 완화시키기 위하여 화학적 식각에 의한 화학적 연마를 하는 화학적 연마단계와; 상기 화학적 연마 후 잔존하는 식각액 및 얼룩을 제거하는 2차세정단계로 이루어진다.
상기 화학적 연마단계에서의 화학적 식각 두께는 0.1~10㎛ 인 것이 바람직하다.
상기 화학적 연마단계는 상기 글라스(3)의 조도 향상 및 흠을 완화시키기 위한 화학적 식각에 의한 화학적 연마를 하는 단계로서, 상기 글라스(3)을 핸드링하기 위한 회전지그에 상기 글라스(3)을 고정시키는 셀 회전지그고정단계와; 상기 회전지그를 식각액이 충액된 식각액 배스에 상기 셀이 식각액에 디핑될 수 있게 하는 회전지그 디핑단계와; 디핑된 상태에서 상기 회전지그를 일정 회전속도로 회전시켜 일정 에칭 레이트(Etching Rate)로 전면을 균일하게 화학적 식각을 시행하는 전면 화학적 연마단계와; 화학적 식각이 완료되면 상기 회전지그를 상기 식각액 배스에서 배출하는 회전지그 배출단계와; 상기 회전지그에서 화학적 식각이 완료된 상기 셀을 분리하는 셀 분리단계로 이루어진다.
상기 화학적 연마단계에서의 식각액 조성은 F, S, N을 포함하는 산 5~10 중량%와, 계면활성제 1~5 중량%와, 첨가제 0.1~2 중량%와, 물 85~90 중량%로 구성된다.
상기 화학적 연마단계에서의 식각레이트(Etching Rate)는 0.1~4㎛/min 인 것이 바람직하다.
상기 1차세정단계와 2차세정단계에 있어서 세정방법은 수세액을 사용하여 세정하고, 상기 수세액을 분사하는 스프레이 방식 또는 상기 수세액에 담궈 놓는 디핑(Dipping) 방식이 사용된다.
상기 수세액은 순수(DI Water) 또는 알카리 수세액을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 순수의 순도는 전기전도도 0.1㏁ 이상인 것이 바람직하다.
상기 알카리 수세액은 수산화칼륨(KOH) 또는 수산화나트륨(NaOH) 용액에, 표면저항을 낮추어 린싱 시간을 단축시키기 위하여 계면활성제를 첨가한 후 순수(DI Water)와 혼합하여 PH가 10 이상이 유지되도록 제조된다.
상기 스프레이 방식일 때의 상기 수세액의 분사 압력은 0.3~4.0kgf/㎠ 인 것이 바람직하다.
상기 글라스 적재단계와, 열처리로 승온단계와, 메인 열처리단계와, 글라스 냉각단계와, 열처리지그 언로딩단계와, 글라스 세정단계와, 글라스 건조단계 및 글라스 언로딩단계는 제1실시예에서 설명한 것과 동일하므로 제2실시예에서는 상세한 내용을 생략한다.
도 4는 상기 글라스 냉각단계를 도어 오픈 후 급냉하는 방법을 사용하거나 상기 글라스(3)가 적재된 상기 열처리지그(2)을 상기 열처리로(1)에서 언로딩한 후 다른 방법으로 냉각할 때 사용하는 상기 열처리로(2)의 개략적인 드로잉이다.
상기 열처리로(1)는 글라스(3)가 적재된 상기 열처리지그(2)를 로딩한 후 열처리가 끝나면 언로딩하는 배치 타입(Batch Type)이다.
상기 열처리로(1)는 내부에 공간이 형성되어 상기 열처리지그(2)가 로딩되며, 외부와 단열되는 본체부(11)와; 상기 본체부(11)의 전면에 힌지 결합되어 전면을 오픈할 수 있는 상기 전면도어부(12)와; 상기 열처리로(1) 내부의 온도 균일도를 확보하기 위해 상기 본체부(11)의 상부에 설치되는 상부히팅코일(131)과, 상기 본체부(11)의 하부에 설치되는 하부히팅코일(132)과, 상기 본체부(11)의 좌우측면에 설치되는 측부히팅코일(133)과, 상기 본체부(11)의 후면에 설치되는 후면히팅코일(134)과, 상기 전면도어부(12)에 설치되는 전면히팅코일(135)를 포함하는 히팅코일부(13)와; 상기 열처리로(1) 내부의 온도를 측정하기 위한 서모커플(141)을 포함하며, 승온 속도와 열처리 온도 및 냉각속도를 제어하기 위한 온도제어장치부(14)와; 상기 본체부(11)의 내부 공간에 설치되며 상기 열처리지그(2)에 적재된 상기 글라스(3)가 4방에서 균일하게 열을 받을 수 있도록 상기 열처리지그(2)가 안착되는 스테이지부(15)를 포함하여 구성된다.
상기 열처리로의 노 내부는 글라스 표면에서 산화나 환원이 일어나지 않는 안정적인 분위기에서 열처리할 수 있도록 내부공기가 N2 또는 Ar과 치환되어 99% 이상의 불활성 분위기일 수도 있다.
상기 열처리로의 노 내부는 안정적인 분위기에서 열처리할 수 있도록 10-3 Torr의 진공도를 유지할 수도 있다.
진공을 유지할 때는 상기 열처리로는 진공을 유지할 수 있는 구조로 제작되어야 하며, 상기 열처리로의 후면에는 진공펌프로 내부의 공기를 흡입할 수 있는 공기흡입노즐이 형성된다.
도 5는 상기 글라스 냉각단계를 냉각속도를 제어하는 상기 열처리로(2)의 개략적인 드로잉이다.
상기 열처리로(1)는 내부에 공간이 형성되어 상기 열처리지그(2)가 로딩되며, 외부와 단열되는 본체부(11)와; 상기 본체부(11)의 전면에 힌지 결합되어 전면을 오픈할 수 있는 상기 전면도어부(12)와; 상기 열처리로(1) 내부의 온도 균일도를 확보하기 위해 상기 본체부(11)의 상부에 설치되는 상부히팅코일(131)과, 상기 본체부(11)의 하부에 설치되는 하부히팅코일(132)과, 상기 본체부(11)의 좌우측면에 설치되는 측부히팅코일(133)과, 상기 본체부(11)의 후면에 설치되는 후면히팅코일(134)과, 상기 전면도어부(12)에 설치되는 전면히팅코일(135)를 포함하는 히팅코일부(13)와; 상기 열처리로(1) 내부의 온도를 측정하기 위한 서모커플(141)을 포함하며, 승온 속도와 열처리 온도 및 냉각속도를 제어하기 위한 온도제어장치부(14)와; 상기 본체부(11)의 내부 공간에 설치되며 상기 열처리지그(2)에 적재된 상기 글라스(3)가 4방에서 균일하게 열을 받을 수 있도록 상기 열처리지그(2)가 안착되는 스테이지부(15)와; 열처리 완료 후 냉각 시에는 냉각속도를 제어하기 위하여 칠러(Chiller)에서 냉수라인(161)으로 냉수를 공급받는 쿨링코일부(16)를 포함하여 구성된다.
상기 냉수라인(161)에는 냉수량을 조절하여 냉각속도를 제어하기 위한 냉수컨트롤밸브(1611)가 설치되며, 상기 냉각속도는 2~10℃/min이다.
상기 냉수라인(161)의 냉각수는 후면벽과 하단부에 설치된 상기 쿨링코일부(16)를 통과한 후 냉수리턴라인(162)으로 상기 칠러로 리턴되어 다시 냉각되어 상기 냉수라인(161)로 공급된다.
상기 쿨링코일부(16)은 균일한 냉각을 위하여 로 내부의 온도를 일정하게 냉각시키기 위하여 좌우 측면벽에도 설치될 수도 있다.
상기 열처리로의 노 내부는 글라스 표면에서 산화나 환원이 일어나지 않는 안정적인 분위기에서 열처리할 수 있도록 내부공기가 N2 또는 Ar과 치환되어 99% 이상의 불활성 분위기일 수도 있다.
상기 열처리로의 노 내부는 안정적인 분위기에서 열처리할 수 있도록 10-3 Torr의 진공도를 유지할 수도 있다.
진공을 유지할 때는 상기 열처리로는 진공을 유지할 수 있는 구조로 제작되어야 하며, 상기 열처리로의 후면에는 진공펌프로 내부의 공기를 흡입할 수 있는 공기흡입노즐이 형성된다.
도 6은 상기 글라스(3)가 적재된 상기 열처리지그(2)가 로딩된 상기 열처리로(1)의 정면도이다.
도 7에 도시되어 있는 것 같이 상기 열처리지그(2)는 상기 글라스(3)와의 열전도가 좋게 금속재질로 제조된다.
상기 열처리지그(2)는 각각 수직으로 형성되고 동일한 일정 넓이를 가지며, 우측수직면을 이루는 우측판(211)과 좌측수직면을 이루는 좌측판(212)으로 이루어진 측판부(21)와; 양단이 상기 우측판(211)과 좌측판(212)에 각각 결합되어 상기 우측판(211)과 좌측판(212)의 사이가 가로로 일정 폭을 가져 다수 개의 상기 글라스(3)를 수직으로 삽입할 수 있게 수평으로 형성되며, 상기 글라스(3)의 양단을 지지해주고, 상단과 중단 및 하단의 3단으로 형성되며, 상기 측판부(21)에 고정되는 전방열과 상기 글라스(3)의 폭에 따라 전방열과의 간격을 조정할 수 있는 중간열 및 상기 글라스(3)의 폭에 따라 중간열과의 간격을 조정할 수 있는 후방열의 3열로 형성되는 유리측면지지대부(22)와; 상기 글라스(3)의 폭에 따라 하면 지지가 가능하게 양단이 유동되게 상기 우측판(211)과 좌측판(212)에 각각 결합되어 상기 글라스(3)가 위에 얹혀지며, 상기 글라스(3)의 하단면 2개소를 지지해주는 유리하면지지대부(23)로 구성된다.
상기 유리측면지지대부(22)는 양단이 상기 우측판(211)과 좌측판(212)에 각각 고정 결합되며, 맨 앞열에 형성되어 상기 글라스(3)의 측면을 지지하며, 전방상단측면지지대(2211)와 전방중단측면지지대(2212) 및 전방하단측면지지대(2213)로 구성된 전방측면지지대부(221)와; 상기 글라스(3)의 폭에 따라 측면 지지가 가능하게 양단이 유동되게 상기 우측판(211)과 좌측판(212)에 각각 결합되며, 맨 후방에 형성되어 상기 글라스(3)의 측면을 지지하고, 후방상단측면지지대(2221)와 후방중단측면지지대(2222) 및 후방하단측면지지대(2223)로 구성된 후방측면지지대부(222)와; 상기 글라스(3)의 폭에 따라 측면 지지가 가능하게 양단이 유동되게 상기 우측판(211)과 좌측판(212)에 각각 결합되며, 상기 전방측면지지대부(221)와 후방측면지지대부(222) 사이에 형성되어 상기 글라스(3)의 측면을 지지하며, 중간상단측면지지대(2231)와 중간중단측면지지대(2232) 및 중간하단측면지지대(2233)로 구성된 중간측면지지대부(223)로 구성된다.
각각의 상기 우측판(211)과 좌측판(212)에는 상기 유리측면지지대부(22)의 후방측면지지대부(222)와 중간측면지지대부(223) 및 유리하면지지대부(23)가 상기 글라스(3)의 폭과 높이에 따라 유동되어 고정될 수 있도록 수평으로 길다란 다수 개의 슬릿홀(2111, 2112)이 형성된다.
각각의 상기 유리측면지지대부(22)와 유리하면지지대부(23)에는 로딩되는 상기 글라스(3)의 두께와 상관없이 측면과 하면이 고정될 수 있게 상기 글라스(3)의 수량과 동일한 수량의 톱니(221111, 221211, 221311, 222111, 222211, 222311, 223211, 223311, 22341, 23111)가 형성된 톱니지지편(22111, 22121, 22131, 22211, 22221, 22231, 22321, 22331, 2234, 2311)이 형성된다.
상기 톱니지지편(22111, 22121, 22131, 22211, 22221, 22231, 22321, 22331, 2234, 2311)은 다양한 두께의 상기 글라스(3)를 장착할 수 있고, 상기 글라스(3)의 두께에 상관없이 밀착시킬 수 있으며, 두께가 얇은 것은 깊게 들어가고, 두께가 두꺼운 것은 얇게 들어간다.
도 8에 도시되어 있는 것 같이 상기 상단전방측면지지대(2211)는 각각의 상기 유리측면지지대부(22)와 유리하면지지대부(23)에는 로딩되는 상기 글라스(3)의 두께와 상관없이 측면이 고정될 수 있게 상기 글라스(3)의 수량과 동일한 수량의 톱니(221111)가 형성된 톱니지지편(22111)과 지지대본체(22112)로 구성된다.
상기 중단전방측면지지대(2212)는 각각의 상기 유리측면지지대부(22)와 유리하면지지대부(23)에는 로딩되는 상기 글라스(3)의 두께와 상관없이 측면이 고정될 수 있게 상기 글라스(3)의 수량과 동일한 수량의 톱니(221211)가 형성된 톱니지지편(22121)과 지지대본체(22122)로 구성된다.
상기 하단전방측면지지대(2213)는 각각의 상기 유리측면지지대부(22)와 유리하면지지대부(23)에는 로딩되는 상기 글라스(3)의 두께와 상관없이 측면이 고정될 수 있게 상기 글라스(3)의 수량과 동일한 수량의 톱니(221311)가 형성된 톱니지지편(22131)과 지지대본체(22132)로 구성된다.
상기 상단후방측면지지대(2221)는 각각의 상기 유리측면지지대부(22)와 유리하면지지대부(23)에는 로딩되는 상기 글라스(3)의 두께와 상관없이 측면이 고정될 수 있게 상기 글라스(3)의 수량과 동일한 수량의 톱니(222111)가 형성된 톱니지지편(22211)과 지지대본체(22212)로 구성된다.
상기 중단후방측면지지대(2222)는 각각의 상기 유리측면지지대부(22)와 유리하면지지대부(23)에는 로딩되는 상기 글라스(3)의 두께와 상관없이 측면이 고정될 수 있게 상기 글라스(3)의 수량과 동일한 수량의 톱니(222211)가 형성된 톱니지지편(22221)과 지지대본체(22222)로 구성된다.
상기 하단후방측면지지대(2223)는 각각의 상기 유리측면지지대부(22)와 유리하면지지대부(23)에는 로딩되는 상기 글라스(3)의 두께와 상관없이 측면이 고정될 수 있게 상기 글라스(3)의 수량과 동일한 수량의 톱니(222311)가 형성된 톱니지지편(22231)과 지지대본체(22232)로 구성된다.
도 9에 도시되어 있는 것 같이 상기 상단중간측면지지대(2231)는 각각의 상기 유리측면지지대부(22)와 유리하면지지대부(23)에는 로딩되는 상기 글라스(3)의 두께와 상관없이 측면이 고정될 수 있게 상기 글라스(3)의 수량과 동일한 수량의 톱니(223111)가 형성된 톱니지지편(22311)과 지지대본체(22312)로 구성된다.
상기 중단중간측면지지대(2232)는 각각의 상기 유리측면지지대부(22)와 유리하면지지대부(23)에는 로딩되는 상기 글라스(3)의 두께와 상관없이 측면과 하면이 고정될 수 있게 상기 글라스(3)의 수량과 동일한 수량의 톱니(223211)가 형성된 톱니지지편(22321)과 지지대본체(22322)로 구성된다.
상기 하단중간측면지지대(2233)는 각각의 상기 유리측면지지대부(22)와 유리하면지지대부(23)에는 로딩되는 상기 글라스(3)의 두께와 상관없이 측면이 고정될 수 있게 상기 글라스(3)의 수량과 동일한 수량의 톱니(223311)가 형성된 톱니지지편(22331)과 지지대본체(22332)로 구성된다.
도 10에 도시되어 있는 것 같이 상기 유리하면지지대(231)는 각각의 상기 유리측면지지대부(22)와 유리하면지지대부(23)에는 로딩되는 상기 글라스(3)의 두께와 상관없이 하면이 고정될 수 있게 상기 글라스(3)의 수량과 동일한 수량의 톱니(23111)가 형성된 톱니지지편(2311)과 지지대본체(2312)로 구성된다.
본 발명의 유리의 화학 강화 후 열처리 방법에 따르면 굴곡강도가 향상되며, 표면의 미세 굴곡이 제거되어 디스플에이 화면 구현에 충분한 표면 품질이 확보된다.
1. 열처리로
11 : 본체부 111 : 공기흡입노즐
112 : 서모커플설치노즐 12 : 전면도어부
13 : 히팅코일부 131 : 상부히팅코일
132 : 하부히팅코일 133 : 측부히팅코일
134 : 후면히팅코일 135 : 전면히팅코일
14 : 온도제어장치부 141 : 서모커플
15 : 스테이지부 16 : 쿨링코일부
161 : 냉수공급라인 1611 : 냉수컨트롤밸브
162 : 냉수리턴라인
2. 열처리지그
21 : 측판부 211 : 우측판
2111 : 슬릿홀 212 : 좌측판
2121 : 슬릿홀 22 : 유리측면지지대부
221 : 전방측면지지대부 2211 : 상단전방측면지지대
22111 : 톱니지지편 221111 : 톱니
22112 : 지지대본체 2212 : 중단전방측면지지대
22121 : 톱니지지편 221211 : 톱니
22122 : 지지대본체 2213 : 하단전방측면지지대
22131 : 톱니지지편 221311 : 톱니
22132 : 지지대본체 222 : 후방측면지지대부
2221 : 상단후방측면지지대 22211 : 톱니지지편
222111 : 톱니 22212 : 지지대본체
2222 : 중단후방측면지지대 22221 : 톱니지지편
222211 : 톱니 22222 : 지지대본체
2223 : 하단후방측면지지대 22231 : 톱니지지편
222311 : 톱니 22232 : 지지대본체
223 : 중간측면지지대부 2231 : 상단중간측면지지대
22311 : 톱니지지편 223111 : 톱니
22312 : 지지대본체 2232 : 중단중간측면지지대
22321 : 톱니지지편 223211 : 톱니
22322 : 지지대본체 2233 : 하단중간측면지지대
22331 : 톱니지지편 223311 : 톱니
22332 : 지지대본체 23 : 유리하면지지대부
231 : 유리하면지지대 2311 : 톱니지지편
23111 : 톱니 2312 : 지지대본체
3. 글라스

Claims (8)

100μm 이하의 초박형 글라스(3)를 굴곡강도를 강화하기 위해 화학강화 후 발생한 글라스 표면의 미세 굴곡을 제거하고 표면 품질을 향상시키기 위한 열처리 방법에 있어서,
상기 열처리 방법은 화학강화한 상기 글라스(3)를 열처리지그(2)에 적재하는 글라스 적재단계와;
상기 글라스(3)가 적재된 상태의 상기 열처리지그(2)를 열처리로(1)에 넣는 열처리지그 로딩단계와;
상기 열처리로(1)의 전면도어부(12)를 닫고 일정 온도까지 일정 속도로 상기 열처리로(1)의 내부온도를 승온시키는 열처리로 승온단계와;
상기 열처리지그(2)에 적재된 상기 글라스(3)를 일정시간 동안 일정 온도로 유지시켜 열처리를 하는 메인 열처리단계와;
상기 열처리로(1)의 내부 온도를 떨어뜨려 상기 글라스(3)의 온도를 냉각시키는 글라스 냉각단계와;
상기 열처리로(1)의 내부 온도가 일정 온도까지 떨어지면 상기 글라스(3)가 적재된 상기 열처리지그(2)를 상기 열처리로(1)에서 언로딩하는 열처리지그 언로딩단계와;
상기 글라스(3)가 적재된 상기 열처리지그(2)를 세정기에 투입하여 세정한 후 배출하는 글라스 세정단계와;
세정된 글라스(3)를 건조시키는 글라스 건조단계와;
상기 열처리지그(2)에서 열처리 완료된 상기 글라스(3)를 언로딩하여 적재하는 글라스 언로딩단계를 포함하여 구성되고,
상기 열처리지그(2)는 상기 글라스(3)와의 열전도가 좋게 금속재질로 제조되며,
상기 열처리지그(2)는 각각 수직으로 형성되고 동일한 일정 넓이를 가지며, 우측수직면을 이루는 우측판(211)과 좌측수직면을 이루는 좌측판(212)으로 이루어진 측판부(21)와;
양단이 상기 우측판(211)과 좌측판(212)에 각각 결합되어 상기 우측판(211)과 좌측판(212)의 사이가 가로로 일정 폭을 가져 다수 개의 상기 글라스(3)를 수직으로 삽입할 수 있게 수평으로 형성되며, 상기 글라스(3)의 양단을 지지해주고, 상단과 중단 및 하단의 3단으로 형성되며, 상기 측판부(21)에 고정되는 전방열과 상기 글라스(3)의 폭에 따라 전방열과의 간격을 조정할 수 있는 중간열 및 상기 글라스(3)의 폭에 따라 중간열과의 간격을 조정할 수 있는 후방열의 3열로 형성되는 유리측면지지대부(22)와;
상기 글라스(3)의 폭에 따라 하면 지지가 가능하게 양단이 유동되게 상기 우측판(211)과 좌측판(212)에 각각 결합되어 상기 글라스(3)가 위에 얹혀지며, 상기 글라스(3)의 하단면 2개소를 지지해주는 유리하면지지대부(23)로 구성되며,
상기 유리측면지지대부(22)는 양단이 상기 우측판(211)과 좌측판(212)에 각각 고정 결합되며, 맨 앞열에 형성되어 상기 글라스(3)의 측면을 지지하며, 전방상단측면지지대(2211)와 전방중단측면지지대(2212) 및 전방하단측면지지대(2213)로 구성된 전방측면지지대부(221)와;
상기 글라스(3)의 폭에 따라 측면 지지가 가능하게 양단이 유동되게 상기 우측판(211)과 좌측판(212)에 각각 결합되며, 맨 후방에 형성되어 상기 글라스(3)의 측면을 지지하고, 후방상단측면지지대(2221)와 후방중단측면지지대(2222) 및 후방하단측면지지대(2223)로 구성된 후방측면지지대부(222)와;
상기 글라스(3)의 폭에 따라 측면 지지가 가능하게 양단이 유동되게 상기 우측판(211)과 좌측판(212)에 각각 결합되며, 상기 전방측면지지대부(221)와 후방측면지지대부(222) 사이에 형성되어 상기 글라스(3)의 측면을 지지하며, 중간상단측면지지대(2231)와 중간중단측면지지대(2232) 및 중간하단측면지지대(2233)로 구성된 중간측면지지대부(223)로 구성되고,
각각의 상기 우측판(211)과 좌측판(212)에는 상기 유리측면지지대부(22)의 후방측면지지대부(222)와 중간측면지지대부(223) 및 유리하면지지대부(23)가 상기 글라스(3)의 폭과 높이에 따라 유동되어 고정될 수 있도록 수평으로 길다란 다수 개의 슬릿홀(2111, 2112)이 형성되며,
각각의 상기 유리측면지지대부(22)와 유리하면지지대부(23)에는 로딩되는 상기 글라스(3)의 두께와 상관없이 측면과 하면이 고정될 수 있게 상기 글라스(3)의 수량과 동일한 수량의 톱니가 형성된 톱니지지편((22111, 22121, 22131, 22211, 22221, 22231, 22321, 22331, 2234, 2311))이 형성되는 유리의 화학 강화 후 열처리 방법
제 1항에 있어서,
상기 열처리 방법은 상기 글라스 적재단계 전에 열처리의 효율을 높이기 위한 목적으로 글라스 전처리 단계가 추가로 포함되며,
상기 글라스 전처리 단계는 화학강화된 글라스(3)를 화학강화공정 시 사용된 강화액의 잔존 강화액 및 강화액 얼룩 제거를 위하여 세정 후, 전면의 조도 향상 및 흠을 완화시키기 위하여 화학적 식각에 의한 화학적 연마를 하고, 다시 세정하는 것을 특징으로 하는 유리의 화학 강화 후 열처리 방법
제 1항에 있어서,
상기 승온단계의 승온속도는 2~10℃/min이며,
상기 메인 열처리 단계의 유지온도는 100~400℃이고, 유지시간은 1~10시간이고, 상기 글라스(3)의 종류와 두께에 따라 상기 유지온도와 유지시간이 변화되는 것을 특징으로 하는 유리의 화학 강화 후 열처리 방법
제 1항 내지 제3항의 어느 한 항에 있어서,
상기 열처리로(1)는 글라스(3)가 적재된 상기 열처리지그(2)를 로딩한 후 열처리가 끝나면 언로딩하는 배치 타입(Batch Type)이며,
상기 열처리로(1)는 내부에 공간이 형성되어 상기 열처리지그(2)가 로딩되며, 외부와 단열되는 본체부(11)와;
상기 본체부(11)의 전면에 힌지 결합되어 전면을 오픈할 수 있는 상기 전면도어부(12)와;
상기 열처리로(1) 내부의 온도 균일도를 확보하기 위해 상기 본체부(11)의 상부에 설치되는 상부히팅코일(131)과, 상기 본체부(11)의 하부에 설치되는 하부히팅코일(132)과, 상기 본체부(11)의 좌우측면에 설치되는 측부히팅코일(133)과, 상기 본체부(11)의 후면에 설치되는 후면히팅코일(134)과, 상기 전면도어부(12)에 설치되는 전면히팅코일(135)를 포함하는 히팅코일부(13)와;
상기 열처리로(1) 내부의 온도를 측정하기 위한 서모커플(141)을 포함하며, 승온 속도와 열처리 온도 및 냉각속도를 제어하기 위한 온도제어장치부(14)와;
상기 본체부(11)의 내부 공간에 설치되며 상기 열처리지그(2)에 적재된 상기 글라스(3)가 4방에서 균일하게 열을 받을 수 있도록 상기 열처리지그(2)가 안착되는 스테이지부(15)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 유리의 화학 강화 후 열처리 방법
제 1항 내지 제3항의 어느 한 항에 있어서,
상기 열처리로(1)의 노 내부는 글라스 표면에서 산화나 환원이 일어나지 않는 안정적인 분위기에서 열처리할 수 있도록 내부공기가 N2 또는 Ar과 치환되어 99% 이상의 불활성 분위기인 것을 특징으로 하는 유리의 화학 강화 후 열처리 방법
제 1항 내지 제3항의 어느 한 항에 있어서,
상기 열처리로(1)의 노 내부는 안정적인 분위기에서 열처리할 수 있도록 10-3 Torr의 진공도를 유지하며,
상기 열처리로(1)는 진공을 유지할 수 있는 구조로 제작되고,
상기 열처리로(1)의 후면에는 진공펌프로 내부의 공기를 흡입할 수 있는 공기흡입노즐(111)과, 온도제어장치부(14)의 서모커플(141)이 설치되는 서모커플설치노즐(112)이 형성되는 것을 특징으로 하는 유리의 화학 강화 후 열처리 방법
삭제
제 4항에 있어서,
상기 열처리로(1)는 열처리 완료 후 냉각 시에는 냉각속도를 제어하기 위하여 칠러(Chiller)에서 냉수라인(161)으로 냉수를 공급받는 쿨링코일부(16)이 추가로 구성되며,
상기 냉수라인(161)에는 냉수량을 조절하여 냉각속도를 제어하기 위한 냉수컨트롤밸브(1611)가 설치되고,
상기 냉각속도는 2~10℃/min 인 것을 특징으로 하는 유리의 화학 강화 후 열처리 방법
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