KR101969896B1 - 분산형 제어 및 조절 장치를 구비한 회전판 사출 성형기 - Google Patents

분산형 제어 및 조절 장치를 구비한 회전판 사출 성형기 Download PDF

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Abstract

본 발명은 두 개의 외부 다이 플래튼(31, 32)(outer die platens) 그리고 상기 외부 다이 플래튼들 사이에 배치된 적어도 하나의 추가 몰드 캐리어(2)를 구비한 사출 성형기와 관련이 있으며, 이 경우 몰드 캐리어는 기계의 세로 축에 대하여 수직으로 놓여 있는 회전 축을 중심으로 회전될 수 있다. 회전 분배기(12)를 통하여 상기 몰드 캐리어(2)에 그리고/또는 상기 몰드 캐리어 상에 설치될 수 있는 몰드 절반(8)에 매체가 공급될 수 있으며, 이 경우 상기 회전 분배기의 회전 가능한 부분은 상기 몰드 캐리어(2)의 회전 축에 대하여 동축으로 놓여 있고, 상기 회전 분배기의 일체로 회전하도록 고정된(rotationally fixed) 부분에는 라인(37, 38, 39)이 연결될 수 있다. 본 발명에 따라, 상기 몰드 절반(8)과 결합할 수 있는 그리고 사출 성형기의 작동 중에 상기 몰드 캐리어(2)와 함께 회전하는 제어 콘솔(6)(control console)이 분산형 제어 및 조절 장치로서 제공되었으며, 상기 분산형 제어 및 조절 장치 내에서는 상기 몰드 절반의 센서 및/또는 액추에이터로부터의 신호들이 처리된다. 상기 함께 회전하는 제어 콘솔(6)로부터 사출 성형기의 중앙 제어 유닛(40)까지 연결되는 버스 연결부(38, 39)를 통하여, 상기 함께 회전하는 제어 콘솔(6) 내부에 있는 제어 및 조절판(19)(control board)과의 데이터 교환이 이루어질 수 있다.

Description

분산형 제어 및 조절 장치를 구비한 회전판 사출 성형기 {TURNING PLATE INJECTION MOLDING MACHINE COMPRISING A DECENTRALIZED CONTROL DEVICE}
본 발명은 청구항 1의 전제부에 따른 사출 성형기에 관한 것이다.
상기와 같은 유형의 사출 성형기는 종래 기술로부터 다양한 실시예들로 공지되어 있으며, 이 경우 외부 다이 플래튼들(outer die platens) 사이에는 하나 또는 다수의 회전 가능한 몰드 캐리어가 제공되어 있다(DE 10 2005 016239 A1호, EP 1155802 B2호, WO 2005/077637 A1호). 상기 공지된 사출 성형기에서는 회전 가능한 각각의 몰드 캐리어에 회전 분배기가 할당되어 있으며, 상기 회전 분배기를 통하여 예컨대 물, 유압유 또는 전기 에너지와 같은 매체가 몰드에 공급될 수 있다. 경우에 따라서는 서로 마주 놓인 두 개의 회전 분배기가 하나의 몰드 캐리어에 제공될 수 있다. 또한, 한편으로는 적합한 인터페이스를 통하여 몰드 캐리어에 혹은 몰드 캐리어 내에 또는 몰드 절반에 혹은 몰드 절반 내에 있는 센서와 액추에이터 간에 신호- 또는 데이터 교환이 이루어질 수 있으며, 그리고 다른 한편으로는 상기 센서 및/또는 액추에이터와 사출 성형기의 중앙 제어 유닛 간에 신호- 또는 데이터 교환이 이루어질 수 있다. 몰드 캐리어 혹은 몰드 절반의 복잡성에 따라서 다수의 액추에이터 및 센서가 존재할 수 있다. 이 경우에는 몰드 절반으로부터 회전 분배기를 거쳐서 중앙 제어 유닛까지 복잡하고 값비싼 배선(wiring)이 필요하다. 그로 인해 케이블 파괴(cable break)의 위험이 증가하게 된다. 그밖에 측정값 위조도 야기될 수 있다.
더 나아가서는, 버스 시스템이 데이터 및 신호를 전송할 목적으로 사용되는 사출 성형기도 공지되어 있다(DE 19958790 C2호, DE 10302878 B4호).
서문에 언급된 종래 기술로부터 출발하는 본 발명의 과제는, 종래 방식의 사출 성형기가 특별히 다수의 센서 및 액추에이터가 장착된 몰드 절반을 구비한 복잡한 몰딩 공구의 사용을 위해서 적합할 정도까지 상기 종래 방식의 사출 성형기를 개선하는 것이다.
상기 과제의 해결은 청구항 1의 특징들을 갖는 사출 성형기에 의해서 이루어진다. 바람직한 개선 예들 그리고 실시예들은 종속 청구항에 기재되어 있다.
몰드 캐리어에 그리고/또는 상기 몰드 캐리어 상에 설치될 수 있는 몰드 혹은 몰드 절반에 결합 될 수 있고 사출 성형기의 작동 중에 상기 몰드 캐리어와 함께 회전하는 제어 콘솔이 제공되고, 상기 제어 콘솔 내부에 센서 및/또는 액추에이터로부터의 신호들을 처리하기 위한 그리고 신호들을 센서 및/또는 액추에이터로 송출하기 위한 제어 및 조절판(control board)이 제공됨으로써, 그리고 상기 함께 회전하는 제어 콘솔로부터 사출 성형기의 중앙 제어 유닛까지 연결되는 적어도 하나의 버스 연결부가 제공되고, 상기 버스 연결부를 통하여 상기 사출 성형기의 중앙 제어 유닛과 상기 함께 회전하는 제어 콘솔 내에 있는 제어 및 조절판 간에 데이터 교환이 이루어짐으로써, 배선의 복잡성이 확연하게 줄어든다. 신호의 처리는 상기 함께 회전하는 제어 콘솔 내에 있는 혹은 상기 제어 콘솔 안에 배치된 제어 및 조절판 내에 있는 몰드 캐리어에서 분산형으로 직접 이루어진다. 이와 같은 처리 방식에 의해서는 결과적으로 신호 전달 경로의 단축 혹은 데이터 전송 경로의 단축 및 전달 인터페이스의 축소로 인해 조절 품질이 개선되며, 그리고 더욱 적은 측정값-공차들이 사전에 설정될 수 있게 된다. 사출 성형기의 설치 범위에 따라서, 특히 몰딩 공구의 설치 범위에 따라서 비용도 상당히 줄어들 수 있게 된다.
본 발명에 따른 분산형 제어 및 조절 기술 장비의 추가 실시예에서는, 함께 회전하는 제어 콘솔 내부에 몰드 혹은 몰드 절반 및/또는 몰드 캐리어의 작동을 위한 추가의 전기 및/또는 전자 소자들이 배치될 수 있다. 상기 추가의 전기 및/또는 전자 소자들로서는 예를 들어 디지털 및/또는 아날로그 입력/출력을 위한 입력 및 출력 보드가 사용될 수 있다. 밸브, 코어 풀러(core puller) 등을 작동시키기 위한 전기식 조정 소자들도 제공될 수 있다. 더 나아가서는, 조절된 그리고/또는 조절되지 않은 전원 장치 및/또는 공급- 및 신호 전압을 위한 안전 장치가 상기 함께 회전하는 제어 콘솔 내부에 제공될 수도 있다.
전기 에너지(공급 전압, 신호 전압) 및/또는 전기 신호 혹은 데이터의 교환은 바람직하게 다수의 커플링 인터페이스를 구비한 수동 및/또는 자동 멀티 커플링을 통해서 이루어질 수 있으며, 이 경우에는 몰드 캐리어에 그리고/또는 상기 몰드 캐리어 상에 고정된 몰드 절반에 상기와 같은 커플링 인터페이스가 제공되어 있고, 상기 커플링 인터페이스는 상기 멀티 커플링의 커플링 장소에 결합 될 수 있다.
사출 성형기의 전기 사용자 장치에 전력을 공급하기 위해서 통상적으로는 전압원(voltage source)에 접속된 중앙 공급 제어 콘솔이 존재한다. 그렇기 때문에 회전하는 몰드 절반 내에 존재하거나 또는 회전하는 몰드 캐리어 상에 존재하는 전기 사용자 장치에는 상기 중앙 공급 제어 콘솔에 의해서 전기 에너지가 공급될 수 있다. 이 목적을 위하여, 전압원(V)에 의해서 공급되는 전압 혹은 에너지는 상기 중앙 공급 제어 콘솔 내에서 경우에 따라 처리될 수 있고, 하나 또는 다수의 공급 라인을 통해서 회전 분배기로 안내 될 수 있다. 공급 전압은 상기 회전 분배기의 고출력 슬립 링(slip ring)을 통해 상기 회전 분배기의 회전 가능한 부분 내부로 안내 될 수 있고, 그곳으로부터 계속해서 상기 함께 회전하는 제어 콘솔 내부로 안내 될 수 있다. 상기 제어 콘솔로부터 몰드 절반 내부에 있는 그리고/또는 몰드 캐리어 상에 있는 사용자 장치로 하부-분배(sub-distribution)가 이루어질 수 있다.
중앙 제어 콘솔 혹은 그 안에 배치된 제어 및 조절판과 중앙 제어 유닛 간의 데이터 교환을 위해서 하나 또는 다수의 버스 연결부가 제공될 수 있으며, 상기 하나 또는 다수의 버스 연결부는 슬립 링을 이용해서 회전 분배기를 통하여 형성될 수 있거나 또는 케이블이 없는 방식으로, 예를 들면 무선 혹은 블루투스(Bluetooth)를 통하여 형성될 수 있다.
바람직하게는 하나 또는 다수의 선형 구동 장치가 제공될 수 있으며, 상기 선형 구동 장치에 의해서는 제어 콘솔이 중간 몰드 캐리어로 그리고 상기 중간 몰드 캐리어로부터 멀어지는 방향으로 이동될 수 있다. 이와 같은 상황은 특히 상기 회전 분배기가 사출 성형기의 칼럼들 사이에 있는 한 트래버스(traverse)에 설치되는 경우에 장점이 된다. 상기 제어 콘솔은 몰드 절반과 결합 된 경우에 작동 위치에서 상기 트래버스 아래를 관통하여 이동될 수 있다. 뒤로 물러난 위치에서 관리- 및 설치 작업이 실행될 수 있기 때문에, 관리 위치에 대해서도 언급될 수 있다.
사출 성형기의 구현에 따라서, 외부 다이 플래튼 사이에 다수의 회전 가능한 몰드 캐리어가 제공될 수 있다. 이 경우에 각각의 회전 가능한 몰드 캐리어를 위해서는 하나의 함께 회전하는 제어 콘솔 및 하나의 회전 분배기가 제공되어 있다. 중앙 제어 유닛은 하나 또는 다수의 버스 연결부 및 상기 회전 분배기를 통해서 다수의 제어 콘솔과 결합 되어 있다.
본 발명은 일 실시예를 참조해서 그리고 도 1 내지 도 6을 참조하여 이하에서 상세하게 설명될 것이다.
도 1은 예를 들어 DE 10 2005 016239 A1호에 기술되어 있고 본 출원서의 도 6에 개략적으로 도시되어 있는, 두 개의 외부 다이 플래튼 및 하나의 회전 가능한 중간 몰드 캐리어를 구비한 공지된 회전 플레이트-사출 성형기의 일 단면을 개략적으로 보여주고 있다. 도 1에서 볼 수 없는 상기 외부 다이 플래튼 사이에서는 폐쇄력을 흡수 혹은 전달하기 위한 네 개의 칼럼이 연장하며, 도 1a 및 도 1b에는 상기 네 개의 칼럼 중에 단지 두 개의 상부 칼럼만이 부분적으로 도시되어 있다. 중간 몰드 캐리어(2)는 예를 들어 전술된 DE 10 2005 016239 A1호에 도시되어 있고 기술되어 있는 기계 베드(machine bed) 상에 회전 가능하게 지지된 회전 테이블 상에 고정되어 있다(이와 관련해서는 도 6을 참조할 것). 본 경우에 상기 중간 몰드 캐리어(2)는 몰드 혹은 몰드 절반을 고정시키기 위한 두 개의 다이 플래튼 면을 갖는 소위 회전 플레이트(2)로서 구현되었다. 그러나 상기 중간 몰드 캐리어는 두 개 이상의 다이 플래튼 면을 구비하여 큐브(cube) 모양으로 또는 각기둥 모양으로 형성될 수도 있다. 상기 회전 플레이트(2)의 양면에 몰드 절반이 설치되어 있으며, 도 1에서는 상기 몰드 절반들 중에 단지 전방 몰드 절반(8)만 볼 수 있다. 상기 몰드 절반들은 플라스틱 성형부에 적합한 공동을 형성하기 위하여 작동 중에 상기 외부 다이 플래튼에 있는 적합한 몰드 절반들과 결합 될 수 있다. 상기 회전 플레이트(2) 위에서 칼럼(1a와 1b) 사이에는 트래버스(3)가 배치되어 있으며, 상기 트래버스의 단부들은 각각 중간 부재(4)를 통해서 슬라이드 부싱(5)(slide bushing) 상에 고정되어 있다. 상기 트래버스(3)는 적합한 선형 구동 장치(9a, 9b)에 의해서 상기 칼럼(1a, 1b)을 따라 이동될 수 있다. 하나의 전방 제어 콘솔부(6a) 및 하나의 후방 제어 콘솔부(6b)를 포함하는 제어 콘솔(6)은 두 개의 선형 구동 장치(7a 및 7b)에 의해서 도 1에 도시되어 있는 상부 위치(관리 위치)로부터 아래의 작동 위치로 이동될 수 있으며, 그리고 다시 반대로 이동될 수 있다. 상기 작동 위치에서는 상기 제어 콘솔(6)의 하부 면에 존재하는 자동 멀티 커플링이 상기 몰드 절반(8)에 있는 적합한 자동 멀티 커플링(10)과 결합 혹은 커플링 되어 있다. 또한, 작동 위치에서 제어 콘솔(6)은 상기 제어 콘솔이 트래버스(3) 아래로 자유롭게 통과하여 이동할 수 있을 정도까지 아래로 내려가 있다. 상기 회전 플레이트(2)가 회전할 때에는 상기 제어 콘솔(6)이 함께 회전하게 된다. 상기 트래버스 위에서는 한 회전 분배기의 일체로 회전하도록 고정된 외부 부분이 하우징(11) 내부에 존재하는 한편, 상기 회전 분배기의 회전할 수 있는 내부 부분은 상기 외부 부분 혹은 상기 하우징(11)으로부터 아래로 돌출하고, 접속 단자를 구비하며, 상기 접속 단자로부터 전기 라인이 제어 콘솔(6)까지 그리고 제어 콘솔 내부로 연장한다. 한편으로는 상기 회전 분배기의 일체로 회전하도록 고정된 부분과 데이터를 전송하기 위한 중앙 제어 유닛 사이에 있는 그리고 다른 한편으로는 상기 회전 분배기의 일체로 회전하도록 고정된 부분과 추가의 제어 콘솔, 즉 중앙 전압 공급 장치 혹은 전기 에너지 공급 장치를 위한 중앙 공급 제어 콘솔 사이에 있는 연결 라인들은 도시되어 있지 않다.
상기 제어 콘솔 및 상기 회전 분배기에 대한 추가의 세부 사항은 도 2 내지도 5를 참조하여 이하에서 설명될 것이다. 전기식 회전 분배기(12)가 도 2에는 측면도로 도시되어 있고, 도 3에는 비스듬하게 아래로부터 바라보고 도시한 사시도로 도시되어 있다. 하우징(11)은 큐브 모양의 하부 하우징부(11a) 그리고 원통형의 상부 하우징부(11b)를 구비한다. 다수의 접속 단자(13.1 - 13.7)가 존재하며, 상기 접속 단자들에는 원하는 사용 목적을 위한 케이블이 접속될 수 있다. 채워진 상태는 예를 들어 다음과 같이 보일 수 있다:
13.1 = 400 V의 공급 전압
13.2 = 24 V의 신호 전압
13.3 = 제 1 VARAN 케이블(제 1 VARAN 버스)
13.4 = 제 2 VARAN 케이블(제 2 VARAN 버스)
13.5 = 제 1 CAN-버스
13.6 = 제 2 CAN-버스
13.7 = 미래의 적용을 위한 예비(reserve)
슬립 링 중계기에 의하여, 본 도면에서 볼 수 없는 상기 전기식 회전 분배기(12)의 일체로 회전하도록 고정된 부분과 상기 전기식 회전 분배기(12)의 회전 가능한 부분(14) 간에 전기 접속이 만들어질 수 있다. 상기 회전 가능한 부분(14)은 하부 면에서는 하우징(11)으로부터 한 섹션만큼 밖으로 빠져 있고, 다수의 접속 단자(15)를 구비하며, 상기 접속 단자로부터 전기 에너지 혹은 공급 전압 또는 신호 전압을 제어 콘솔(6)로 전송하기 위한 그리고 데이터 혹은 신호를 제어 콘솔(6)로 전송하기 위한 케이블 혹은 라인이 뻗어나온다.
도 4는 도 1에 도시된 제어 콘솔(6)을 특히 비스듬하게 아래로부터 바라보고 도시한 그리고 하우징 벽이 분리된 상태에서 도시한 사시도를 보여주고 있기 때문에, 이와 같은 사시도에서는 적어도 상기 제어 콘솔(6)의 우측 전방 부분의 내부를 들여다 볼 수 있다. 다시 말해, 상기 제어 콘솔(6)은 제 1의 전방 제어 콘솔부(6a) 및 제 2의 후방 제어 콘솔부(6b)로 세분될 수 있다. 상기 각각의 부분(6a, 6b)은 하나의 몰드 절반(8)에 할당되어 있다. 하나의 지지 플레이트(16)를 통해서 서로 연결된 두 개의 제어 콘솔(6a 및 6b)이 제공되었다고도 말할 수 있다. 센터링 핀(17)이 상기 지지 플레이트(16)의 중앙에 있는 홀을 관통하며, 상기 센터링 핀에 의해서 몰드 절반에 대한 상기 제어 콘솔(6a 및 6b)의 정확한 위치 설정이 가능해진다. 각각의 제어 콘솔(6a 및 6b)은 자신의 하부 면에 자동 멀티 커플링(10')을 구비하며, 상기 멀티 커플링은 작동 위치에서 몰드 절반(8)에 있는 적합한 자동 멀티 커플링(10)과 결합 또는 커플링 되어 있다. 이와 같은 멀티 커플링들은 종래 기술에 공지되어 있기 때문에 본원에서는 상세하게 설명할 필요가 없을 것이다. 상기 제어 콘솔(6a 및 6b) 내부에는 일련의 제어 및 조절판 그리고 추가의 전기 및 전자 소자들이 배치되어 있다.
도 5는 하우징 벽(18)이 개방된 본 발명에 따른 함께 회전하는 제어 콘솔(6)의 변형된 일 실시예를 보여주고 있다. 상기 제어 콘솔(6)의 내부에는 제어 및 조절판을 수용 및 고정하기 위한 다수의(본 경우에는 여섯 개의) 수용 장치(19)가 존재한다. 예를 들면 하기의 판들이 제어 콘솔의 내부에 배치될 수 있다:
- (예컨대 온도 센서 및 가열 소자를 위한) 온도 조절판
- (예컨대 몰드 절반의 가열 장치를 조절 및 제어하기 위한) 파워 전자 장치 판
- 디지털 입력/출력을 구비한 판
- 아날로그 입력/출력을 구비한 판
- (예컨대 공구 내부 압력을 위한) 전하 증폭기를 구비한 판
자동 멀티 커플링(10') 이외에 수동 멀티 커플링(20)도 제공될 수 있다. 또한, 제어 트랜스포머(21)도 존재하는데, 예를 들면 조절된 그리고/또는 조절되지 않은 전원 장치 그리고 예를 들어 공급 전압을 안전하게 보호하기 위한 안전 장치(22)도 존재한다. 상기 공급 전압은 하이 볼트(400 V, 230 V)-전압 및 로우 볼트(24 V)-전압일 수 있다. 직류 전압(DC) 또는 교류 전압(AC)이 사용될 수 있다. 마찬가지로 자동 또는 수동 멀티 커플링(23)을 구비할 수 있는 전기 회전 분배기(12)가 개략적으로 암시되어 있다. 상기 전기 회전 분배기는 예를 들어 전력 공급, 상이한 버스-인터페이스, 안전과 관련된 신호들을 전송 또는 공급할 목적으로 이용된다. 상기 멀티 커플링(23)을 통해서는 전술된 전기 소자들이 회전 분배기 내부에 저장될 수 있고, 필요한 만큼 빼내질 수 있다. 상기 회전 분배기는 특히 사출 성형기의 중앙 제어 유닛과 제어 콘솔(6) 간에 신호 및 데이터를 전송할 목적으로 적용된다. 상기 중앙 제어 유닛의 CPU 혹은 데이터 처리 장치 내에서는 데이터의 추가 처리가 이루어질 수 있다. 그러나 상기 중앙 제어 유닛의 CPU는 우선 제어 콘솔(6) 내에 있는 제어 및 조절판을 관리할 목적으로 이용된다. 따라서, 상기 제어 콘솔(6)은 회전 플레이트 혹은 회전 가능한 몰드 캐리어와 함께 회전하는, 몰드 절반에 또는 몰드 절반 내부에 제공된 센서 및 액추에이터를 위한 분산형 제어 및 조절 장치를 형성하게 된다. 센서에 의해 검출된 신호의 처리는 상기 함께 회전하는 제어 콘솔 내에서 이루어지며, 통상적인 것과 같이 사출 성형기의 중앙 제어 유닛 내에서 이루어지지 않는다. 하지만, 사출 성형기의 중앙 제어 유닛 내에서는 또한 프로세스 데이터의 가시화 과정 그리고 목표 값 및 실제 값을 상기 제어 콘솔(6) 내에 있는 제어 및 조절판을 위한 사전 설정 값으로서 입력하는 과정이 이루어진다. 더 나아가 상기 중앙 제어 유닛 내에서는 사출 성형기의 기타 부품들을 위한 추가 작동 파라미터를 입력하는 과정도 이루어진다. 상기 중앙 제어 유닛과 상기 분산형 제어 콘솔 사이에서 데이터 교환이 이루어진다. 예를 들어 상기 제어 콘솔(6) 내에서는, 한 가지 코어 풀러 시스템의 모든 코어가 삽입되었는지의 여부 그리고 언제 삽입되었는지가 검출될 수 있으며, 그리고 상기 정보는 버스 시스템을 통해서 중앙 제어 유닛으로 전달될 수 있다. 상기 함께 회전하는 분산형 제어 및 조절판의 관리는 사출 성형기의 중앙 제어 유닛 대신에 예컨대 다수의 사출 성형기가 연결되어 있는 상위 제어 시스템에 의해서도 실행될 수 있다. 따라서, 상기 상위 제어 시스템은 본 출원서에 기술된 방식의 다수의 분산형 제어 및 조절 장치와 데이터를 교환하게 된다.
도 6을 참조해서는, 회전 플레이트(2)에 있는 함께 회전하는 분산형 제어 및 조절 장치(6)와 중앙 제어 유닛 그리고 중앙 공급 제어 콘솔 간의 결합이 설명될 것이다. 도 6은 DE 10 2005 016239 A1호에 공개된 타입의, 공장 홀 바닥(B)에 서있는 사출 성형기를 개략적으로 보여주고 있다. 기계 베드(30) 상에는 하나의 고정된 다이 플래튼(31), 하나의 가동적인 다이 플래튼(32) 그리고 두 개의 가소화- 및 분사 유닛(33 및 34)이 지지되어 있다. 상기 두 개의 외부 다이 플래튼 사이에서는 하나의 회전 플레이트(2)가 길이 방향으로 이동 가능한 회전 플레이트(35) 상에 고정되어 있다. 개관을 명확하게 할 목적으로 칼럼들 그리고 상부 칼럼들 사이에 있는 트래버스는 생략되었다. 상기 회전 플레이트(2) 상에는 몰드 절반(8)이 고정되어 있으며, 상기 몰드 절반은 상기 외부 다이 플래튼 상에서 해당 몰드 절반(8')과 결합 될 수 있다. 상기 회전 플레이트(2) 위에는 제어 콘솔(6) 혹은 분산형 제어 및 조절 장치(6) 그리고 회전 분배기(12)가 존재한다. 상기 기계 베드(30) 아래에 또는 내부에는 중앙 공급 제어 콘솔(36)이 제공되어 있으며, 상기 중앙 공급 제어 콘솔은 전압원(V)에 접속되어 있고, 공급 라인(37)이 상기 중앙 공급 제어 콘솔로부터 상기 회전 분배기(12)까지 뻗는다. 공급 전압은 상기 회전 분배기로부터 전술된 바와 같이 제어 콘솔(6) 내부에 도달하게 되고, 계속해서 몰드 절반(8) 내에 있는 그리고/또는 회전 플레이트(2)에 있는 사용자 장치까지 도달하게 된다. 예컨대 상기 가소화- 및 분사 유닛(34, 35)의 전기 구동 장치 또는 전기 가열 밴드와 같은 기타 사용자 장치를 위한 추가의 공급 라인도 당연히 존재한다. 추가의 라인(38 및 39)에 의해서 상기 제어 콘솔(6) 혹은 상기 제어 콘솔 내에 있는 제어 및 조절판이 중앙 제어 유닛(40)과 결합 되어 있다. 상기 중앙 제어 유닛은 적어도 하나의 중앙 프로세서(CPU)를 구비한 데이터 처리 장치(41) 그리고 디스플레이부(42a) 및 조작부(42b)를 구비한 입력- 및 출력 장치(42)를 포함한다. 상기 데이터 처리 장치(41)는 양방향 데이터 라인(43)에 의해서 상기 입력- 및 출력 장치(42)와 결합 될 수 있다. 상기 라인(39)을 통해서는 예를 들어 데이터 및 명령들이 제어 콘솔(6) 내에 있는 제어 및 조절판으로 전송된다. 상기 라인(38)을 통해서는 데이터 및 신호들이 반대 방향으로, 즉 제어 및 조절판으로부터 중앙 제어 유닛(40)으로 전송될 수 있다. 작동 중에 회전될 필요가 없기 때문에 회전 분배기(12)를 통해서 중앙 제어 유닛(40)과 결합 될 필요도 없는 센서 및 액추에이터와 결합 된 추가의 라인(예컨대 50, 51)도 물론 존재한다.
1a, 1b: 상부 칼럼 2: 회전 플레이트
3: 트래버스 4: 중간 부재
5: 슬라이드 부싱 6: 분산형 제어 콘솔
6a: 전방 제어 콘솔 6b: 후방 제어 콘솔
7a, 7b: 제어 콘솔을 위한 선형 구동 장치
8, 8': 몰드 절반
9a, 9b: 트래버스를 위한 선형 구동 장치
10: 몰드 절반에 있는 멀티 커플링
10': 제어 콘솔에 있는 멀티 커플링
11: 회전 분배기의 하우징 11a: 하부 하우징부
11b: 상부 하우징부 12: 회전 분배기
13.1 - 13.7: 전기 접속 장소
14: 회전 분배기의 회전 가능한 부분
15: 전기 접속 장소 16: 지지 플레이트
17: 센터링 핀 18: 하우징 벽
19: 제어 및 조절판을 위한 수용 장치
20: 수동 멀티 커플링 21: 제어 트랜스포머
22: 전기식 안전 장치 23: 멀티 커플링
30: 기계 베드 31: 고정된 다이 플래튼
32: 가동적인 다이 플래튼
33: 제 1의 가소화- 및 분사 유닛
34: 제 2의 가소화- 및 분사 유닛
35: 회전 플레이트 36: 중앙 공급 제어 콘솔
37: 공급 라인 38: 제 1 데이터 라인
39: 제 2 데이터 라인 40: 중앙 제어 유닛
41: 데이터 처리 장치 42: 입력- 및 출력 장치
42a: 디스플레이부 42b: 조작부
43: 양방향 데이터 라인 50, 51: 추가의 데이터 라인
B: 바닥 V: 전압원

Claims (10)

  1. 사출 성형기에 있어서,
    두 개의 외부 다이 플래튼(31, 32)(outer die platens) 및 상기 외부 다이 플래튼(31, 32)들 사이에 배치된 적어도 하나의 추가 몰드 캐리어(2)를 구비하고,
    상기 몰드 캐리어(2)는 사출 성형기의 세로축에 대하여 수직으로 놓여 있는 회전 축을 중심으로 회전될 수 있으며,
    회전 분배기(12)가 제공되고, 상기 몰드 캐리어(2)에 그리고/또는 상기 몰드 캐리어(2) 상에 설치될 수 있는 몰드 절반(8)에 매체를 공급하기 위하여 상기 회전 분배기(12)의 회전 가능한 부분은 상기 몰드 캐리어(2)의 회전 축에 대하여 동축으로 놓이고,
    상기 회전 분배기(12)에 회전하도록 고정된(rotationally fixed) 부분에는 라인(37, 38, 39)이 연결될 수 있으며,
    중앙 제어 유닛(40)을 더 구비하고,
    상기 몰드 캐리어(2)와 그리고/또는 상기 몰드 캐리어(2) 상에 설치될 수 있는 몰드 절반(8)과 결합할 수 있고 사출 성형기의 작동 중에 상기 몰드 캐리어(2)와 함께 회전하는 제어 콘솔(6)(control console)이 제공되며,
    상기 제어 콘솔(6) 내에는 센서 및/또는 액추에이터로부터의 신호들을 처리하기 위한 그리고 신호들을 센서 및/또는 액추에이터로 송출하기 위한 제어 및 조절판(19)(control board)이 제공되며,
    상기 몰드 캐리어(2)와 함께 회전하는 제어 콘솔(6)로부터 사출 성형기의 중앙 제어 유닛(40)까지 연결되는 적어도 하나의 버스 연결부(38, 39)가 제공되고,
    상기 버스 연결부(38, 39)를 통하여, 상기 몰드 캐리어(2)와 함께 회전하는 제어 콘솔(6) 내에 있는 제어 및 조절판(19)과 사출 성형기의 중앙 제어 유닛(40) 사이에서 데이터 교환이 이루어지는,
    사출 성형기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 몰드 캐리어(2)와 함께 회전하는 제어 콘솔(6) 내부에 디지털 및/또는 아날로그 입력/출력을 위한 입력- 및 출력 보드가 제공되는,
    사출 성형기.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 몰드 캐리어(2)와 함께 회전하는 제어 콘솔(6) 내부에 밸브 등을 작동시키기 위한 전기식 조정 소자들이 제공되는,
    사출 성형기.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 몰드 캐리어(2)와 함께 회전하는 제어 콘솔(6) 내부에 조절된 그리고/또는 조절되지 않은 전원 장치(21) 및/또는 공급 및 신호 전압을 위한 안전 장치(22)가 제공되는,
    사출 성형기.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 몰드 캐리어(2)와 함께 회전하는 제어 콘솔(6)이 다수의 커플링 인터페이스를 갖춘 수동(20) 및/또는 자동(10') 멀티 커플링을 구비하며, 상기 몰드 캐리어(2)에 그리고/또는 상기 몰드 캐리어(2) 상에 고정된 몰드 절반(8)에 상기 커플링 인터페이스가 제공되고, 상기 커플링 인터페이스는 상기 제어 콘솔(6)에 있는 멀티 커플링의 커플링 장소에 결합 될 수 있는,
    사출 성형기.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    별도의 중앙 공급 제어 콘솔(36)이 제공되며, 상기 별도의 중앙 공급 제어 콘솔(36) 내부에서는 전압원(V)에 의해서 공급되는 전력이 처리되고, 상기 전력은 하나 또는 다수의 공급 라인(37)을 통해서 상기 회전 분배기(12)로 안내되는,
    사출 성형기.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 몰드 캐리어(2)와 함께 회전하는 제어 콘솔(6)과 중앙 제어 유닛(40) 사이에 있는 버스 연결부(38, 39)는 슬립 링을 이용해서 회전 분배기(12)를 통하여 형성되거나 또는 케이블이 없는 방식으로 형성되는,
    사출 성형기.
  8. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    공급 전압은 상기 회전 분배기(12)의 고출력 슬립 링(slip ring)을 통해 상기 몰드 캐리어(2)와 함께 회전하는 제어 콘솔(6) 내부로 안내되며, 상기 제어 콘솔(6)로부터 몰드 절반 내부에 있는 그리고/또는 몰드 캐리어 상에 있는 사용자 장치로 하부-분배(sub-distribution)가 이루어지는,
    사출 성형기.
  9. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    하나 또는 다수의 선형 구동 장치(7a, 7b)가 제공되며, 상기 제어 콘솔(6)은 상기 선형 구동 장치(7a, 7b)에 의해서 중간에 있는 몰드 캐리어(2)로 그리고 상기 중간에 있는 몰드 캐리어(2)로부터 멀어지는 방향으로 이동될 수 있는,
    사출 성형기.
  10. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 외부 다이 플래튼들(31, 32) 사이에 다수의 회전 가능한 몰드 캐리어(2)가 제공되며, 상기 몰드 캐리어(2)와 함께 회전하는 제어 콘솔(6) 및 회전 분배기(12)가 각각의 회전 가능한 몰드 캐리어(2)를 위해서 제공되며, 상기 중앙 제어 유닛(40)은 하나 또는 다수의 버스 연결부를 통해서 상기 제어 콘솔(6)과 결합되는,
    사출 성형기.
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