KR101969592B1 - Device for press molding - Google Patents

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KR101969592B1
KR101969592B1 KR1020190003031A KR20190003031A KR101969592B1 KR 101969592 B1 KR101969592 B1 KR 101969592B1 KR 1020190003031 A KR1020190003031 A KR 1020190003031A KR 20190003031 A KR20190003031 A KR 20190003031A KR 101969592 B1 KR101969592 B1 KR 101969592B1
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허종현
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허종현
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Abstract

The present invention relates to a device for press-molding implemented to press-mold a workpiece by strongly pressing a mold, which is a basic frame of molding, in a downward direction. The device for press-molding comprises: a press main body part whose inside is formed of an empty rectangular shape; and a pressurized press part which moves upward and downward in an inner space of the press main body part and press-molds the workpiece placed in a lower space of the press main body part by the mold fastened to a lower side.

Description

프레스 성형 장치{DEVICE FOR PRESS MOLDING}Press Forming Equipment {DEVICE FOR PRESS MOLDING}

본 발명은 프레스 성형 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 성형의 기본 틀이 되는 금형을 하측 방향으로 강하게 눌러 피가공물을 프레스 성형할 수 있도록 구현한 프레스 성형 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a press molding apparatus, and more particularly, to a press molding apparatus embodied to press-mold a workpiece by pressing a mold, which is a basic frame of molding, in a downward direction.

사출성형기 또는 프레스기(이하 '성형프레스장치'라 함)는 상부금형과 하부금형 사이에 형성되는 성형공간을 이 용하여 교축(Drawing), 굽힘(Bending), 절단(Cutting) 등 프레스 작업을 수행하거나 사출 성형 작업을 수행한다.An injection molding machine or a press machine (hereinafter referred to as a 'molding press device') uses a molding space formed between an upper mold and a lower mold to perform press work such as drawing, bending, cutting, or injection. Perform molding operations.

이러한 성형프레스장치는 규칙적으로 성형공간을 개방하거나 폐쇄하여야 하는데, 이를 위해서, 상부금형이 고정된 슬라이드 부재를 이송시키기 위한 이송수단과, 상기 상부금형을 하부금형 쪽으로 가압하여 성형작업이 원활하게 이루어지도록 가압하기 위한 가압수단이 요구된다.The molding press apparatus must open or close the molding space on a regular basis. To this end, a conveying means for conveying the slide member having the upper mold fixed thereto, and pressing the upper mold toward the lower mold to facilitate the molding operation. Pressing means for pressurizing are required.

예를 들어, 종래의 성형프레스장치는, 일정 간격으로 평행하게 설치된 다수 개의 가이드 봉과, 상기 가이드 봉의 상단에 설치된 상부고정판과, 상기 가이드 봉의 하단에 설치된 하부고정판으로 이루어진 슬라이드 부재를 포함한다.For example, a conventional molding press apparatus includes a slide member comprising a plurality of guide rods installed in parallel at a predetermined interval, an upper fixing plate installed at an upper end of the guide rod, and a lower fixing plate provided at a lower end of the guide rod.

그리고 상기 슬라이드 부재는 상기 상부고정판과 하부고정판 사이에 위치하고 다수 개의 가이드 봉이 관통하는 중간고정판과, 상기 중간고정판을 지면으로부터 일정 높이로 지지하는 다수 개의 지지대로 이루어진 프레임에 의해 상하로 이동 가능하게 설치된다.The slide member is installed between the upper fixing plate and the lower fixing plate, and is installed to be movable up and down by a frame made up of an intermediate fixing plate through which a plurality of guide rods penetrate, and a plurality of supporting bars supporting the intermediate fixing plate at a predetermined height from the ground. .

그리고 상기 상부고정판의 하면에는 상부금형이 설치되고, 상기 프레임에 고정된 중간고정판의 상면에는 하부금형이 설치된다. 따라서 상기 상부금형과 하부금형 사이에는 성형공간이 형성된다.An upper mold is installed on a lower surface of the upper fixing plate, and a lower mold is installed on an upper surface of the intermediate fixing plate fixed to the frame. Therefore, a molding space is formed between the upper mold and the lower mold.

그리고 상기 중간고정판과 하부고정판 사이에는 슬라이드 부재를 고속으로 이송시키기 위한 이송수단으로서, 고속이송실린더가 설치된다. 또한, 상기 중간고정판의 하면에는 상기 슬라이드 부재를 가압하여 상기 상부금형을 하부금형 쪽으로 가압하기 위한 가압수단으로서, 가압실린더가 설치된다.A high speed transfer cylinder is installed between the intermediate fixing plate and the lower fixing plate as a transfer means for transferring the slide member at high speed. In addition, a pressure cylinder is installed on a lower surface of the intermediate fixing plate as pressing means for pressing the slide member to press the upper mold toward the lower mold.

따라서 종래에서는 상기 클램프를 이용하여 상기 가압실린더의 로드를 고정하거나 해제할 수 있었다. 예를 들어, 상기 고속이송실린더의 작용에 따라 상기 슬라이드 부재가 상하로 이동할 때는 상기 클램프를 해제하여 상기 로드가 자유롭게 이동하도록 한다. 반대로, 상기 상부금형을 하부금형 쪽으로 가압할 때는, 상기 클램프를 조여서 가압실린더의 로드를 고정함으로써 상기 가압실린더의 로드가 지지되어 상기 슬라이드 부재를 하방으로 가압할 수 있게 한다. Accordingly, in the related art, the rod of the pressure cylinder may be fixed or released using the clamp. For example, when the slide member moves up and down according to the action of the high speed transfer cylinder, the clamp is released to allow the rod to move freely. On the contrary, when pressing the upper mold toward the lower mold, by tightening the clamp to fix the rod of the pressure cylinder, the rod of the pressure cylinder is supported to press the slide member downward.

그러나, 기존의 프레스 장치는, 1차 가공품을 제작한 후, 제작된 2차 가공품을 수집하여 2차 프레스장치로 이송하여 공급하여야 함으로, 작업이 매우 번거롭고 제품의 생산에 소요되는 시간이 증가되는 문제점이 발생되었다.However, the conventional press device, after manufacturing the first processed product, the collected second processed product must be collected and transported to the second press device, so that the work is very cumbersome and the time required for the production of the product increases This occurred.

또한, 금형 또는 피가공물을 체결하기 위한 탈부착이 용이하지 못하여 금형의 두께를 두껍게 제작할 수밖에 없어 금형의 제작 비용이 상승될 수 있다는 문제점을 가지고 있었다. In addition, there is a problem that the manufacturing cost of the mold can be increased because the thickness of the mold cannot be increased because the detachment for fastening the mold or the workpiece is not easy.

한편, 전술한 배경 기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.On the other hand, the background art described above is technical information possessed by the inventors for the derivation of the present invention or acquired in the derivation process of the present invention, and is not necessarily a publicly known technique disclosed to the general public before the application of the present invention. .

한국등록특허 제10-0631482호Korean Patent Registration No. 10-0631482 한국공개특허 제10-1996-0007164호Korean Patent Publication No. 10-1996-0007164

본 발명의 일측면은 성형의 기본 틀이 되는 금형을 하측 방향으로 강하게 눌러 피가공물을 프레스 성형하고, 프레스에서 승강 이동되는 가압부의 하측에 금형을 체결하기 위한 지그를 형성시킬 수 있도록 구현한 프레스 성형 장치를 제공한다.One side of the present invention is press molding the workpiece to be pressed by pressing the mold that is the basic frame of the molding in a downward direction, and press molding implemented to form a jig for fastening the mold to the lower side of the pressing portion which is moved up and down in the press Provide the device.

본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The technical problem of the present invention is not limited to the technical problem mentioned above, and other technical problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 성형 장치는, 내부가 빈 "ㅁ" 형태로 형성되는 프레스 본체부; 및 상기 프레스 본체부의 내부 공간에서 상하 방향으로 이동하며, 하측에 체결된 금형으로 상기 프레스 본체부의 하부 공간에 놓인 피가공물을 눌러 성형하는 가압 프레스부를 포함한다.Press forming apparatus according to an embodiment of the present invention, the press main body portion is formed in the form of a hollow "ㅁ"; And a pressurizing press part which moves upward and downward in an inner space of the press main body part and presses a workpiece placed in a lower space of the press main body part by a mold fastened to a lower side.

일 실시예에서, 상기 가압 프레스부는, 상기 프레스 본체부의 내부 공간에서 하측 방향으로 이동하여 하측에 체결된 금형으로 피가공물을 눌러 성형하는 가압부; 상기 프레스 본체부의 내부 공간의 상측에 설치되며, 하측에 설치된 상기 가압부를 상기 프레스 본체부의 내부 공간에서 상하 방향으로 이동시켜 주는 가압 실린더; 및 상기 가압부의 하단에 설치되어 피가공물을 눌러 성형하기 위한 금형을 체결하는 체결부를 포함하며, 상기 체결부는, 상기 가압부의 하측면을 따라 좌우 수평 방향으로 기 설정된 간격으로 서로 이격되어 형성되는 다수 개의 가이드홈; 볼트 헤드와 상기 볼트 헤드로부터 하측 방향으로 연장 형성되며 외측면을 따라 나사산을 형성하는 볼트 나사로 형성되며, 체결되는 금형의 형태에 대응하여 상기 볼트 헤드가 상기 다수 개의 가이드홈 중 하나의 홈에 삽입되어 이동되는 슬라이딩 볼트; 상기 가이드홈의 하측으로 노출된 상기 볼트 나사가 상하 수직 방향으로 관통하고 삽입되며, 상기 가압부의 하측에 배치된 금형을 체결하는 지그; 및 상기 지그가 금형을 체결하면 상기 지그를 금형에 고정시킬 수 있도록 상기 볼트 나사를 하측으로부터 체결하는 체결 볼트를 포함하며, 상기 가이드홈은, 상기 슬라이딩 볼트가 분리되는 것을 방지할 수 있도록 상기 볼트 헤드가 슬라이딩 이동하는 상부 공간은 상기 볼트 헤드의 지름보다 넓게 형성되고, 상기 볼트 나사가 빠져나오는 하부 출구는 상기 볼트 헤드의 지름보다 좁게 형성되며, 상기 지그는, 좌우 수형 방향으로 형성되어 금형을 체결하는 체결 지그; 및 상기 체결 지그의 내부 공간에서 회동 가능하도록 연결 설치되며, 상기 볼트 나사가 상하 수직 방향으로 관통하고 삽입되기 위한 관통홀을 형성하는 회동 지그를 포함하며, 상기 회동 지그는, 상하 방향의 관통홀을 형성하는 파이프 형상의 나사 삽입관; 상하 수직 방향으로 직립한 원판형으로 형성되며, 상기 나사 삽입관의 상부 일측에 형성되는 제1 체결돌기; 및 상하 수직 방향으로 직립한 원판형으로 형성되며, 상기 나사 삽입관의 상부 다른 일측에 형성되는 제2 체결돌기를 포함하며, 상기 체결 지그는, 좌우 수형 방향으로 형성되어 금형을 체결하는 지그 바디; 상기 지그 바디를 상하 방향으로 관통하고 형성되며, 상기 나사 삽입관이 설치되어 회동하는 공간을 형성하는 회동홀; 상기 회동홀의 상부 일측에 상기 제1 체결돌기의 형태에 대응하는 형태로 좌우 수평 방향으로 관통 형성되어 상기 제1 체결돌기가 삽입되어 체결되는 제1 체결홈; 및 상기 회동홀의 상부 다른 일측에 상기 제2 체결돌기의 형태에 대응하는 형태로 좌우 수평 방향으로 관통 형성되어 상기 제2 체결돌기가 삽입되어 체결되는 제2 체결홈을 포함하며, 하면에 이동 수단이 구비되고, 상면에 길이가 가변되는 적어도 하나의 기둥이 배치된 하부 프레임; 상기 적어도 하나의 기둥에 의해 지지되어 상기 하부 프레임과 평행하게 배치되는 상부 프레임; 및 상기 하부 프레임 및 상기 상부 프레임 사이에 설치되며, 상기 상부 프레임에 안착된 물체를 승강시키기 위해, 사용자로부터 제공된 외력을 이용하여 상기 상부 프레임을 승강시키는 유압잭을 포함하며, 피가공물을 상기 상부 프레임의 상측에 안착시킨 후 이동시키기 위한 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치를 더 포함하며, 상기 유압잭은, 작동유체가 저장되며, 내부 실린더 및 승강 피스톤이 배치된 본체; 상기 본체의 외부에 설치되어 상기 본체와 연통되어 밀폐 상태를 유지하고, 내부에 가압 피스톤이 형성되며, 상기 가압 피스톤이 상승함에 따라 상기 작동유체가 흡입된 후 상기 가압 피스톤이 하강함에 따라 흡입된 상기 작동유체를 상기 내부 실린더로 제공하는 외부 실린더; 상기 외부 실린더 내부에 배치된 가압 피스톤과 연결되어 상기 가압 피스톤에 사용자로부터 제공된 외력을 전달하는 가압 레버; 및 사용자의 조작에 따라 상기 내부 실린더의 압력을 해제하여 상기 내부 실린더로 유입된 작동유체가 상기 본체로 회수되도록 하는 해제 밸브를 포함하고, 상기 외부 실린더는 복수 개로 마련되되, 상기 복수의 외부 실린더는 상기 가압 레버와 동축인 중심축을 따라 형성된 제1 외부 실린더 및 상기 제1 외부 실린더의 지름 둘레를 따라 배치된 적어도 하나의 제2 외부 실린더를 포함하고, 상기 제1 외부 실린더 및 적어도 하나의 상기 제2 외부 실린더의 지름의 합은 상기 내부 실린더의 지름의 1/3이하이고, 상기 제1 외부 실린더 및 적어도 하나의 상기 제2 외부 실린더는 상기 본체에 저장된 작동유체를 내부로 유입시키는 유입관을 통해 상기 본체와 연결되고, 상기 유압잭은, 상기 제1 외부 실린더 및 적어도 하나의 상기 제2 외부 실린더 각각에 형성된 복수의 유입관을 선택적으로 개폐시켜 상기 가압 피스톤의 승강력을 가변시키는 제어 수단을 더 포함할 수 있다.In one embodiment, the pressurizing press portion, the pressurizing portion for moving to the lower direction in the inner space of the press main body portion by pressing the workpiece with a mold fastened to the lower side; A pressurizing cylinder installed at an upper side of the inner space of the press main body and configured to move the pressurizing unit disposed at a lower side in an up and down direction in an inner space of the press main body; And a fastening part installed at a lower end of the pressing part to fasten a mold for pressing and pressing a workpiece, wherein the fastening part is spaced apart from each other at predetermined intervals in a horizontal direction along a lower surface of the pressing part. Guide groove; It is formed of a bolt head and a bolt screw extending downward from the bolt head and forming a thread along the outer surface, the bolt head is inserted into one of the plurality of guide grooves corresponding to the shape of the mold to be fastened A sliding bolt that is moved; A jig through which the bolt screw exposed to the lower side of the guide groove penetrates and is inserted in a vertical direction and fastens a mold disposed below the pressing unit; And a fastening bolt for fastening the bolt screw from the lower side to fix the jig to the mold when the jig fastens the mold, and the guide groove has the bolt head to prevent the sliding bolt from being separated. The upper space in which the sliding movement is formed is wider than the diameter of the bolt head, the lower outlet through which the bolt screw is exited is formed narrower than the diameter of the bolt head, the jig is formed in the left and right male direction to fasten the mold Fastening jig; And a rotational jig installed to be rotatable in the inner space of the fastening jig, the rotational jig forming a through hole for penetrating and inserting the bolt screw in the vertical direction. The rotational jig includes a through hole in the vertical direction. A screw insertion tube of a pipe shape to be formed; A first fastening protrusion formed in a disc shape upright in a vertical direction and formed on an upper side of the screw insertion tube; And a second fastening protrusion formed in a disc shape upright in a vertical direction, the second fastening protrusion formed on the other side of the upper part of the screw insertion tube, wherein the fastening jig is formed in a left and right male direction to fasten a mold; A rotation hole which penetrates the jig body in the vertical direction and is formed to form a space in which the screw insertion tube is installed to rotate; A first fastening groove formed in a horizontally horizontal direction in a form corresponding to the shape of the first fastening protrusion on one side of the upper part of the rotation hole to insert and fasten the first fastening protrusion; And a second fastening groove formed in a horizontally horizontal direction in a form corresponding to the shape of the second fastening protrusion on the other side of the upper part of the rotation hole to insert and fasten the second fastening protrusion, A lower frame having at least one column having a variable length on an upper surface thereof; An upper frame supported by the at least one pillar and disposed in parallel with the lower frame; And a hydraulic jack installed between the lower frame and the upper frame and lifting the upper frame by using an external force provided by a user to lift an object seated on the upper frame. And a movable lifting device having a hydraulic jack for moving after seating on the upper side, wherein the hydraulic jack includes: a body in which working fluid is stored, and an inner cylinder and a lifting piston are disposed; Is installed on the outside of the main body is in communication with the main body to maintain a closed state, there is a pressure piston is formed therein, the working fluid is sucked as the pressure piston is raised and the suction sucked as the pressure piston is lowered An outer cylinder providing a working fluid to the inner cylinder; A pressure lever connected to a pressure piston disposed inside the outer cylinder to transfer an external force provided from a user to the pressure piston; And a release valve for releasing pressure of the inner cylinder according to a user's operation to recover the working fluid introduced into the inner cylinder to the main body, wherein the outer cylinder is provided in plural numbers, and the plurality of outer cylinders A first outer cylinder formed along a central axis coaxial with the pressure lever and at least one second outer cylinder disposed around a diameter of the first outer cylinder, wherein the first outer cylinder and the at least one second The sum of the diameters of the outer cylinders is equal to or less than one third of the diameter of the inner cylinders, and the first outer cylinder and the at least one second outer cylinder are connected to each other through an inlet pipe through which the working fluid stored in the main body is introduced. Connected to the main body, the hydraulic jack is formed in each of the first outer cylinder and at least one second outer cylinder Selectively opening and closing the inlet pipe of the can may further include a control means for varying the strength W of the pressure piston.

상술한 본 발명의 일측면에 따르면, 프레스에서 승강 이동되는 가압부의 하측에 금형을 체결하기 위한 지그를 형성시킴으로써, 피가공물을 찍어내는 금형의 두께를 얇게 제작할 수 있도록 하여 금형 제작에 따름 비용을 최소화시킬 수 있는 효과를 제공할 수 있다.According to one aspect of the present invention, by forming a jig for fastening the mold to the lower side of the pressing portion which is moved up and down in the press, it is possible to manufacture a thin thickness of the mold to imprint the workpiece to minimize the cost according to the mold production It can provide an effect that can be made.

도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 성형 장치의 개략적인 구성이 도시된 도면들이다.
도 3은 도 1의 가압 프레스부를 보여주는 도면이다.
도 4 및 도 5는 도 3의 체결부를 보여주는 도면이다.
도 6은 도 4의 지그를 보여주는 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치가 도시된 사시도이다.
도 8은 도 7에 도시된 유압잭의 구체적인 구성이 도시된 사시도이다.
도 9는 도 7 및 도 8에 도시된 유압잭의 내부 구성 및 작동 원리를 설명하기 위한 개념도이다.
도 10은 외부 실린더 및 연결부가 도시된 도면이다.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치가 도시된 사시도이다.
도 12 내지 도 14는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭이 도시된 사시도이다.
도 15는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치가 도시된 사시도이다.
도 16은 도 15의 탄성 지지부를 보여주는 도면이다.
도 17은 도 16의 제1플레이트를 보여주는 도면이다.
도 18은 본 발명의 플라스틱 시트를 제조하기 위한 플라스틱 시트 제조방법을 설명하는 순서도이다.
도 19는 도 15의 하중 분산부를 보여주는 도면이다.
1 and 2 are diagrams showing a schematic configuration of a press forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
3 is a view illustrating the pressurization press part of FIG. 1.
4 and 5 are views showing the fastening portion of FIG.
6 is a view showing a jig of FIG.
Figure 7 is a perspective view of a mobile lifting device equipped with a hydraulic jack according to an embodiment of the present invention.
8 is a perspective view showing a specific configuration of the hydraulic jack shown in FIG.
FIG. 9 is a conceptual diagram for describing an internal configuration and an operating principle of the hydraulic jack illustrated in FIGS. 7 and 8.
10 is a view showing the outer cylinder and the connecting portion.
11 is a perspective view showing a mobile lifting device equipped with a hydraulic jack according to another embodiment of the present invention.
12 to 14 is a perspective view showing a hydraulic jack according to another embodiment of the present invention.
15 is a perspective view showing a movable lifting device equipped with a hydraulic jack according to another embodiment of the present invention.
16 is a view illustrating the elastic support of FIG. 15.
17 is a view illustrating the first plate of FIG. 16.
18 is a flowchart illustrating a plastic sheet manufacturing method for producing a plastic sheet of the present invention.
FIG. 19 is a view illustrating the load distribution part of FIG. 15.

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.DETAILED DESCRIPTION The following detailed description of the invention refers to the accompanying drawings that show, by way of illustration, specific embodiments in which the invention may be practiced. These embodiments are described in sufficient detail to enable those skilled in the art to practice the invention. It should be understood that the various embodiments of the present invention are different but need not be mutually exclusive. For example, certain shapes, structures, and characteristics described herein may be embodied in other embodiments without departing from the spirit and scope of the invention in connection with one embodiment. In addition, it is to be understood that the location or arrangement of individual components within each disclosed embodiment may be changed without departing from the spirit and scope of the invention. The following detailed description, therefore, is not to be taken in a limiting sense, and the scope of the present invention, if properly described, is defined only by the appended claims, along with the full range of equivalents to which such claims are entitled. Like reference numerals in the drawings refer to the same or similar functions throughout the several aspects.

이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 성형 장치의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.1 is a view showing a schematic configuration of a press forming apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 성형 장치(10)는, 프레스 본체부(100) 및 가압 프레스부(200)를 포함한다.Referring to FIG. 1, the press molding apparatus 10 according to the exemplary embodiment of the present invention includes a press main body part 100 and a pressurizing press part 200.

프레스 본체부(100)는, 내부가 빈 "ㅁ" 형태로 형성되고, 내부에 설치된 가압 프레스부(200)가 상하 방향으로 이동하면서 하부 공간에 놓인 피가공물(2)을 눌려 성형하도록 한다.The press main body part 100 is formed in a shape of an empty "wh", and presses the work 2 placed in the lower space while the pressure press part 200 installed therein moves upward and downward.

가압 프레스부(200)는, 프레스 본체부(100)의 내부 공간에서 상하 방향으로 이동하며, 하측에 체결된 금형(1)으로 프레스 본체부(100)의 하부 공간에 놓인 피가공물(2)을 눌러 성형한다.The pressurizing press part 200 moves up and down in the inner space of the press main body part 100, and moves the workpiece 2 placed in the lower space of the press main body part 100 with the mold 1 fastened to the lower side. Press to mold.

즉, 가압 프레스부(200)는, 도 1에 도시된 바와 같이 자신의 하측에 후술하는 체결부(230)를 이용하여 금형(1)을 체결하게 되며, 프레스 본체부(100)의 내부 공간의 하측에 놓인 피가공물(2) 방향으로 도 2에 도시된 바와 같이 하강하여 금형(1)이 피가공물(2)을 눌러서 가압 성형하도록 구동되는 것이다.That is, the pressurizing press part 200 is fastened to the mold 1 by using the fastening part 230 described later on its lower side, as shown in FIG. 1, and of the internal space of the press body part 100. As shown in FIG. 2, the mold 1 is driven to press-form the workpiece 2 by pressing the workpiece 2 downward in the direction of the workpiece 2 placed below.

본 발명의 피가공물(2)은 도 7 이하에서 설명하는 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치(20, 30, 40)를 이용하여 프레스 본체부(100)까지 이동될 수 있다.The workpiece 2 of the present invention can be moved to the press main body 100 using the movable lifting device 20, 30, 40 equipped with the hydraulic jack described below with reference to FIG.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 프레스 성형 장치(10)는, 가압 프레스부(200)의 하측에 금형(1)을 체결하기 위한 지그를 형성시킴으로써, 피가공물(2)을 찍어내는 금형의 두께를 얇게 제작할 수 있도록 하여 금형 제작에 따름 비용을 최소화시킬 수 있다.In the press-molding apparatus 10 having the above-described configuration, the jig for fastening the mold 1 to the lower side of the pressurizing press part 200 is formed, whereby the thickness of the mold for cutting out the workpiece 2 is made thin. It can be manufactured to minimize the cost of mold making.

도 3은 도 1의 가압 프레스부를 보여주는 도면이다.3 is a view illustrating the pressurization press part of FIG. 1.

도 3을 참조하면, 가압 프레스부(200)는, 가압부(210), 가압 실린더(220) 및 체결부(230)를 포함한다.Referring to FIG. 3, the pressurizing press part 200 includes a pressurizing part 210, a pressurizing cylinder 220, and a fastening part 230.

가압부(210)는, 상측에 가압 실린더(220)가 설치되며, 가압 실린더(220)의 신장 또는 수축에 의한 구동에 따라 프레스 본체부(100)의 내부 공간에서 하측 방향으로 이동하여 하측에 체결된 금형(1)으로 피가공물(2)을 눌러 성형하거나, 상측 방향으로 다시 승강되어 성형이 완료된 피가공물(2)이 분리되도록 한다.The pressurizing part 210 is provided with a pressurizing cylinder 220 on the upper side, and moves downward in the inner space of the press main body part 100 according to the driving by extension or contraction of the pressurizing cylinder 220 and fastened to the lower side. Pressing the workpiece (2) with the mold (1), or by lifting up again to the workpiece (2) is completed to form the separation.

이때, 가압부(210)의 하측에는 체결부(230)에 의하여 금형(1)이 체결되게 된다.At this time, the mold 1 is fastened by the fastening part 230 to the lower side of the pressing part 210.

가압 실린더(220)는, 프레스 본체부(100)의 내부 공간의 상측에 설치되며, 신장 또는 수축에 의한 구동에 따라 하측에 설치된 가압부(210)를 프레스 본체부(100)의 내부 공간에서 상하 방향으로 이동시켜 준다.The pressurizing cylinder 220 is provided above the inner space of the press main body part 100, and moves the pressurizing part 210 provided at the lower side up and down in the inner space of the press main body part 100 according to the driving by extension or contraction. Move it in the direction.

체결부(230)는, 가압부(210)의 하단에 설치되어 피가공물(2)을 눌러 성형하기 위한 금형(1)을 체결한다.The fastening part 230 is installed at the lower end of the pressurizing part 210 to fasten the mold 1 for pressing and pressing the work piece 2.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 가압 프레스부(200)는, 적어도 하나의 보조 프레임(240)을 더 포함할 수 있다.The pressurizing press unit 200 having the above-described configuration may further include at least one auxiliary frame 240.

보조 프레임(240)은, 가압부(210)의 하측에 체결부(230)에 의하여 설치되며, 하부에 도 4 및 도 5에서 후술하는 체결부(230)의 각각의 구성을 동일하게 구비하며, 금형(1)의 체결 위치를 조절되도록 한다.The auxiliary frame 240 is installed by the fastening part 230 at the lower side of the pressing part 210, and has the same configuration of each of the fastening parts 230 described later in FIGS. 4 and 5 below. The fastening position of the mold 1 is adjusted.

즉, 보조 프레임(240)은, 사용자의 필요에 따라 또는 금형(1)의 형태 등의 원인으로 가압부(210)의 하측 방향으로 일정 높이만큼 낮게 설치되어야 할 필요가 있는 경우, 가압부(210)의 하측에 덧댐으로써 사용자의 필요에 따라 금형(1)의 설치 위치가 조절되도록 한다.That is, when the auxiliary frame 240 needs to be installed as low as a predetermined height in the downward direction of the pressing unit 210 according to the user's needs or due to the shape of the mold 1, the pressing unit 210. By attaching to the lower side of the), the installation position of the mold 1 is adjusted according to the needs of the user.

도 4 및 도 5는 도 3의 체결부를 보여주는 도면이다.4 and 5 are views showing the fastening portion of FIG.

도 4를 참조하면, 체결부(230)는, 다수 개의 가이드홈(231), 슬라이딩 볼트(232), 적어도 하나의 지그(233) 및 체결 볼트(234)를 포함한다.4, the fastening part 230 includes a plurality of guide grooves 231, sliding bolts 232, at least one jig 233, and fastening bolts 234.

가이드홈(231)은, 가압부(210)의 하측면을 따라 좌우 수평 방향으로 기 설정된 간격(예를 들어, 10cm 내지 30cm 등)으로 서로 이격되어 형성되며, 슬라이딩 볼트(232)의 볼트 헤드(2321)가 삽입되어 좌우 수평 방향으로 이동할 수 있는 공간을 형성한다.The guide grooves 231 are formed to be spaced apart from each other at predetermined intervals (for example, 10 cm to 30 cm, etc.) in the horizontal direction along the lower side of the pressing unit 210, and the bolt heads of the sliding bolt 232 ( 2321 is inserted to form a space that can move in the horizontal direction.

일 실시예에서, 가이드홈(231)은, 슬라이딩 볼트(232)가 분리되는 것을 방지할 수 있도록 볼트 헤드(2321)가 슬라이딩 이동하는 상부 공간은 볼트 헤드(2321)의 지름보다 넓게 형성되고, 볼트 나사(2322)가 빠져나오는 하부 출구는 볼트 헤드(2321)의 지름보다 좁게 형성될 수 있다.In one embodiment, the guide groove 231, the upper space in which the bolt head 2321 is slidingly moved so as to prevent the sliding bolt 232 from being separated is formed wider than the diameter of the bolt head 2321, the bolt The lower outlet through which the screw 2232 can exit can be formed narrower than the diameter of the bolt head 2321.

슬라이딩 볼트(232)는, 볼트 헤드(2321)와 볼트 헤드(2321)로부터 하측 방향으로 연장 형성되며 외측면을 따라 나사산을 형성하는 볼트 나사(2322)로 형성되며, 체결되는 금형(1)의 형태에 대응하여 볼트 헤드(2321)가 다수 개의 가이드홈(231) 중 하나의 홈에 삽입되어 이동된다.The sliding bolt 232 is formed by a bolt screw 2232 extending downward from the bolt head 2321 and the bolt head 2321 and forming a thread along an outer surface thereof, in the form of a mold 1 to be fastened. In response to the bolt head 2321 is inserted into one of the plurality of guide grooves 231 is moved.

지그(233)는, 가이드홈(231)의 하측으로 노출된 볼트 나사(2322)가 상하 수직 방향으로 관통하고 삽입되며, 가압부(210)의 하측에 배치된 금형(1)을 체결한다.In the jig 233, the bolt screw 2232 exposed to the lower side of the guide groove 231 penetrates and is inserted in the vertical direction, and fastens the metal mold 1 disposed below the pressing unit 210.

체결 볼트(234)는, 지그(233)가 금형(1)을 체결하면 지그(233)를 금형(1)에 고정시킬 수 있도록 볼트 나사(2322)를 하측으로부터 체결한다.The fastening bolt 234 fastens the bolt screw 2232 from the lower side so that the jig 233 can fix the jig 233 to the mold 1 when the jig 233 fastens the mold 1.

도 6은 도 4의 지그를 보여주는 도면이다.6 is a view showing a jig of FIG.

도 6을 참조하면, 지그(233)는, 체결 지그(2331) 및 회동 지그(2332)를 포함한다.Referring to FIG. 6, the jig 233 includes a fastening jig 2233 and a rotation jig 2332.

체결 지그(2331)는, 좌우 수형 방향으로 형성되어 금형(1)을 체결하고, 내부 공간에 회동 지그(2332)가 회동 가능하도록 설치된다.The fastening jig 2331 is formed in the left-right male direction to fasten the mold 1, and the rotating jig 2332 is installed in the internal space so as to be rotatable.

즉, 체결 지그(2331)는, 일측으로 금형(1)의 하부 일측을 누르고, 다른 일측으로 가압부(210)의 하측면에서 지지되어 가압부(210)의 하측면에서 금형(1)이 체결되도록 한다.That is, the fastening jig 2331 presses the lower one side of the mold 1 to one side, and is supported on the lower side of the pressing unit 210 to the other side, so that the mold 1 is fastened to the lower side of the pressing unit 210. Be sure to

일 실시예에서, 체결 지그(2331)는, 지그 바디(2331-1), 회동홀(2331-2), 제1 체결홈(2331-3) 및 제2 체결홈(2331-4)을 포함할 수 있다.In one embodiment, the fastening jig 2331 may include a jig body 2331-1, a rotation hole 2331-2, a first fastening groove 2331-3, and a second fastening groove 2331-4. Can be.

지그 바디(2331-1)는, 좌우 수형 방향으로 형성되어 금형(1)을 체결하고, 하측에 나사 삽입관(2332-1)이 삽입되기 위한 회동홀(2331-2)이 형성되고, 일측에 제1 체결홈(2331-3)이 형성되고, 다른 일측에 제2 체결홈(2331-4)이 형성된다.The jig body 2331-1 is formed in a left and right male direction to fasten the mold 1, and a rotation hole 2331-2 for inserting the screw insertion tube 2332-1 is formed at a lower side thereof, and on one side thereof. The first fastening groove 2331-3 is formed, and the second fastening groove 2331-4 is formed at the other side.

회동홀(2331-2)은, 지그 바디(2331-1)를 상하 방향으로 관통하고 형성되며, 나사 삽입관(2332-1)이 설치되어 회동하는 공간을 형성한다.The rotation hole 2331-2 penetrates the jig body 2331-1 in the vertical direction, and forms a space in which the screw insertion tube 2332-1 is installed and rotated.

제1 체결홈(2331-3)은, 회동홀(2331-2)의 상부 일측에 제1 체결돌기(2332-2)의 형태에 대응하는 형태(즉, 원반 형태)로 좌우 수평 방향으로 관통 형성되어 제1 체결돌기(2332-2)가 삽입되어 체결된다.The first fastening groove 2331-3 penetrates in the horizontal direction in the horizontal direction in a form corresponding to the shape of the first fastening protrusion 2332-2 (ie, a disk shape) on one side of the upper part of the rotation hole 2331-2. Thus, the first fastening protrusion 2332-2 is inserted and fastened.

제2 체결홈(2331-4)은, 회동홀(2331-2)의 상부 다른 일측에 제2 체결돌기(2332-3)의 형태에 대응하는 형태(즉, 원반 형태)로 좌우 수평 방향으로 관통 형성되어 제2 체결돌기(2332-3)가 삽입되어 체결된다.The second fastening groove 2331-4 penetrates to the other side of the upper part of the rotation hole 2331-2 in the horizontal direction in the form corresponding to the shape of the second fastening protrusion 2332-3 (that is, in the form of a disk). The second fastening protrusion 2332-3 is formed and fastened.

즉, 제1 체결홈(2331-3)과 제2 체결홈(2331-4)은, 원반 형태의 제1 체결돌기(2332-2) 또는 제2 체결돌기(2332-3)가 체결된 후 회전되도록 함으로써, 제1 체결돌기(2332-2)와 제2 체결돌기(2332-3)에 연결된 나사 삽입관(2332-1)이 이들을 축으로 회동되도록 할 수 있다.That is, the first fastening groove 2331-3 and the second fastening groove 2331-4 rotate after the first fastening protrusion 2332-2 or the second fastening protrusion 2332-3 of the disk shape is fastened. By doing so, the screw insertion pipe 2332-1 connected to the first fastening protrusion 2332-2 and the second fastening protrusion 2332-3 can be rotated about the shaft.

회동 지그(2332)는, 체결 지그(2331)의 내부 공간에서 회동 가능하도록 연결 설치되며, 볼트 나사(2322)가 상하 수직 방향으로 관통하고 삽입되기 위한 관통홀을 형성하며, 볼트 나사(2322)가 노출된 하측으로부터 체결 볼트(234)가 체결되다.The rotation jig 2332 is rotatably installed in the internal space of the fastening jig 2331, and forms a through hole for penetrating and inserting the bolt screw 2232 in the vertical direction, and the bolt screw 2232 is The fastening bolt 234 is fastened from the exposed lower side.

일 실시예에서, 회동 지그(2332)는, 나사 삽입관(2332-1), 제1 체결돌기(2332-2) 및 제2 체결돌기(2332-3)를 포함할 수 있다.In one embodiment, the rotating jig 2332 may include a screw insertion tube 2332-1, a first fastening protrusion 2332-2, and a second fastening protrusion 2332-3.

나사 삽입관(2332-1)은, 상하 방향의 관통홀을 형성하는 파이프 형상으로 형성되어 볼트 나사(2322)가 삽입되고, 상부 일측에 체결돌기(2332-2)가 설치되며, 상부 다른 일측에 제2 체결돌기(2332-3)가 설치된다.The screw insertion tube 2332-1 is formed in a pipe shape to form a through hole in the up and down direction, and a bolt screw 2232 is inserted thereinto, and a fastening protrusion 2332-2 is installed at one upper side thereof, and at the other upper side thereof. The second fastening protrusion 2332-3 is provided.

제1 체결돌기(2332-2)는, 상하 수직 방향으로 직립한 원판형으로 형성되며, 나사 삽입관(2332-1)의 상부 일측에 제2 체결돌기(2332-3)과 대향하며 형성되고, 제1 체결홈(2331-3)에 체결되어 회전한다.The first fastening protrusion 2332-2 is formed in a disc shape upright in the vertical direction, and is formed to face the second fastening protrusion 2332-3 on an upper side of the screw insertion tube 2332-1. It is fastened to the first fastening groove 2331-3 and rotates.

제2 체결돌기(2332-3)는, 상하 수직 방향으로 직립한 원판형으로 형성되며, 나사 삽입관(2332-1)의 상부 다른 일측에 제1 체결돌기(2332-2)와 대향하며 형성되고, 제2 체결홈(2331-4)에 체결되어 회전한다.The second fastening protrusion 2332-3 is formed in a disc shape upright in the vertical direction, and is formed to face the first fastening protrusion 2332-2 on the other side of the upper portion of the screw insertion tube 2332-1. , Is rotated by being fastened to the second fastening groove 2331-4.

이에 따라, 체결 지그(2331)는, 회동 지그(2332)에 의하여 금형(1)의 체결 위치의 높이에 대응하여 회동됨으로써 다양한 크기의 금형(1)을 보다 용이하게 체결할 수 있다.Thereby, the fastening jig 2331 can be fastened by the rotational jig 2332 corresponding to the height of the fastening position of the metal mold 1, so that the metal mold 1 of various sizes can be fastened more easily.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 지그(233)는, 금형(1)을 가압부(210)의 하측에 체결함으로써, 피가공물(2)을 찍어내는 금형(1)의 두께를 얇게 제작할 수 있도록 하여 금형 제작에 따름 비용을 최소화시킬 수 있다.The jig 233 having the above-described configuration, by fastening the mold 1 to the lower side of the pressing portion 210, so that the thickness of the mold (1) to take out the workpiece (2) can be made thinner The cost can be minimized by production.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치가 도시된 사시도이다.Figure 7 is a perspective view of a mobile lifting device equipped with a hydraulic jack according to an embodiment of the present invention.

구체적으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치(20)는, 피가공물(2)을 프레스 본체부(100)까지 이동할 수 있는 장치로서, 프레스 본체부(100)까지 피가공물(2)을 이동시키거나, 가압 성형이 완료된 피가공물(2)을 상측에 올려놓은 뒤 다른 장소로 이동시 이용되며, 하부 프레임(310), 상부 프레임(320) 및 유압잭(400)을 포함할 수 있다.Specifically, the movable lifting device 20 equipped with the hydraulic jack according to an embodiment of the present invention is a device capable of moving the workpiece 2 to the press main body 100, and to the press main body 100. It is used to move the work piece 2 or to place the work piece 2, which has been pressure-molded, on the upper side, and to be moved to another place, and includes a lower frame 310, an upper frame 320, and a hydraulic jack 400. Can be.

하부 프레임(310)은 이동형 리프팅 장치(20)의 하부면을 구성하는 부재이다. 하부 프레임(310)의 하부면에는 이동 수단(330)이 구비되어, 본 발명에 따른 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치(20)는 이동성이 보장될 수 있다.The lower frame 310 is a member constituting the lower surface of the movable lifting device 20. The lower surface of the lower frame 310 is provided with a moving means 330, the movable lifting device 20 equipped with a hydraulic jack according to the present invention can be guaranteed mobility.

하부 프레임(310)의 상부면에서는 적어도 하나의 기둥(340)이 배치될 수 있다.At least one pillar 340 may be disposed on the upper surface of the lower frame 310.

도시된 바와 같이, 기둥(340)은 하부 프레임(310)의 모서리 부분에 네 개로 구비될 수 있으나, 설치 개수에 제한을 두지는 않는다.As shown, four pillars 340 may be provided in the corner portion of the lower frame 310, but is not limited to the number of installation.

기둥(340)은 길이가 가변될 수 있는 형태로 마련될 수 있다. 일 예로, 기둥(340)은 제1 지름을 갖는 외부 기둥 및 제1 지름보다 작은 지름을 가지며, 외부 기둥에 삽입되어 외부 기둥의 길이 방향을 따라 슬라이딩하는 내부 기둥으로 구성될 수 있다. 이러한 경우, 내부 기둥이 외부 기둥으로 삽입되는 방향으로 슬라이딩되면 기둥(340)의 전체적인 길이가 단축되며, 내부 기둥이 외부 기둥으로부터 돌출되는 방향으로 슬라이딩되면 기둥(340)의 전체적인 길이가 늘어날 수 있다. 하지만, 기둥(340)이 상술한 구성에 한정될 필요는 없으며, 외력에 의해 길이가 가변될 수만 있으면 종래의 다른 구성들로도 대체될 수 있음은 물론이다.The pillar 340 may be provided in a form in which the length may vary. For example, the pillar 340 may include an outer pillar having a first diameter and an inner pillar having a diameter smaller than the first diameter and inserted into the outer pillar and sliding along the longitudinal direction of the outer pillar. In this case, the overall length of the pillar 340 is shortened when the inner pillar is slid in the direction in which it is inserted into the outer pillar, and the overall length of the pillar 340 may be increased when the inner pillar is slid in the direction that protrudes from the outer pillar. However, the pillar 340 need not be limited to the above-described configuration, and may be replaced with other conventional configurations as long as the length can be changed by an external force.

상부 프레임(320)은 적어도 하나의 기둥(340)에 의해 하부 프레임(310)으로부터 지지되어 하부 프레임(310)과 평행하게 배치될 수 있다. 상부 프레임(320)의 상부면에는 들어 올리고자 할 물체, 즉 피가공물(2)이 안착될 수 있으며, 기둥(340)의 길이가 늘어나게 되면 상부 프레임(320)이 지면으로부터 승강하면서 상부 프레임(320)에 안착된 피가공물(2)이 들어 올려지게 된다.The upper frame 320 may be supported from the lower frame 310 by at least one pillar 340 and disposed in parallel with the lower frame 310. An object to be lifted, that is, the workpiece 2 may be seated on the upper surface of the upper frame 320. When the length of the pillar 340 is increased, the upper frame 320 is lifted from the ground while the upper frame 320 is raised. The workpiece (2) seated in the) is lifted.

유압잭(400)은 이러한 기둥(340)에 승강력을 제공하는 장치이다. 유압잭(400)은 하부 프레임(310) 및 상부 프레임(320) 사이에 설치되며, 상부 프레임(320)에 안착된 물체를 승강시키기 위해, 사용자로부터 제공된 외력을 이용하여 기둥(340)의 길이를 가변시킴으로써 상부 프레임(320)을 승강시킬 수 있다. 이와 관련하여, 도 8 내지 도 10을 함께 참조하여 설명하기로 한다.Hydraulic jack 400 is a device for providing a lifting force to such a pillar (340). Hydraulic jack 400 is installed between the lower frame 310 and the upper frame 320, in order to lift the object seated on the upper frame 320, variable length of the column 340 by using an external force provided by the user. By doing so, the upper frame 320 can be raised and lowered. In this regard, it will be described with reference to FIGS. 8 to 10 together.

도 8는 도 7에 도시된 유압잭(400)의 구체적인 구성이 도시된 사시도이고, 도 9은 도 7 및 도 8에 도시된 유압잭(400)의 내부 구성 및 작동 원리를 설명하기 위한 개념도이다.FIG. 8 is a perspective view illustrating a specific configuration of the hydraulic jack 400 illustrated in FIG. 7, and FIG. 9 is a conceptual diagram illustrating an internal configuration and an operation principle of the hydraulic jack 400 illustrated in FIGS. 7 and 8.

구체적으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 유압잭(400)은, 본체(410), 외부 실린더(420), 가압 레버(430) 및 해제 밸브(440)를 포함한다.Specifically, the hydraulic jack 400 according to an embodiment of the present invention, the main body 410, the outer cylinder 420, the pressure lever 430 and the release valve 440.

본체(410)는 원통 형상의 부재로, 작동유체가 저장될 수 있는 공간이 형성되어 있으며, 내부에는 내부 실린더(411) 및 승강 피스톤(412)이 배치될 수 있다.The main body 410 is a cylindrical member and has a space in which a working fluid can be stored, and an inner cylinder 411 and a lifting piston 412 may be disposed therein.

내부 실린더(411)는 본체(410)의 내부에 형성되는 원통 형상의 부재로, 본체(410)와 내부 실린더(411) 사이에는 작동유체가 저장될 수 있다. The inner cylinder 411 is a cylindrical member formed inside the main body 410, and a working fluid may be stored between the main body 410 and the inner cylinder 411.

승강 피스톤(412)은 내부 실린더(411)에 설치되어 내부 실린더(411)의 길이 방향을 따라 왕복 운동을 하는 부재이다. 즉, 내부 실린더(411)에 작동유체가 공급되면, 작동유체의 압력에 의해 승강 피스톤(412)이 상승하면서 기둥(340)의 길이가 늘어나게 되며, 이에 따라 승강 피스톤(412)의 상부에 접촉된 상부 프레임(320)은 지면으로부터 상승할 수 있다.The lifting piston 412 is a member installed in the inner cylinder 411 to reciprocate along the longitudinal direction of the inner cylinder 411. That is, when the working fluid is supplied to the inner cylinder 411, the length of the column 340 is increased while the lifting piston 412 is raised by the pressure of the working fluid, thereby contacting the upper portion of the lifting piston 412 The upper frame 320 may rise from the ground.

외부 실린더(420)는 내부 실린더(411)에 유체를 공급하기 위한 부재로, 본체(410)와 밀폐 상태가 유지되도록 체결 브라켓(415)을 통해 본체(410)와 연결될 수 있다. 가압 피스톤(421) 내부에는 가압 피스톤(421)이 형성되어 있으며, 가압 피스톤(421)은 가압 레버(430)에 의해 상승 또는 하강할 수 있다.The outer cylinder 420 is a member for supplying a fluid to the inner cylinder 411, and may be connected to the main body 410 through the fastening bracket 415 so that the outer cylinder 410 is maintained in a sealed state. The pressure piston 421 is formed in the pressure piston 421, and the pressure piston 421 may be raised or lowered by the pressure lever 430.

가압 레버(430)는 가압 피스톤(421)과 연결되어 사용자로부터 제공받은 외력을 가압 피스톤(421)에 전달하는 부재이다. The pressure lever 430 is a member connected to the pressure piston 421 to transfer the external force provided from the user to the pressure piston 421.

도 10은 유압잭(400)을 구성하는 외부 실린더(420) 및 외부 실린더(420)의 가압 피스톤(421)과 가압 레버(430)가 결합되기 위한 연결부(422)가 도시된 도면으로, 외부 실린더(420) 내부에 형성된 가압 피스톤(421)은 연결부(422)를 통해 가압 레버(430)와 물리적으로 결합되며, 이러한 구조적 특징으로 인하여 가압 피스톤(421)은 가압 레버(430)를 통해 제공받은 사용자의 외력을 전달받을 수 있다.FIG. 10 is a view illustrating an outer cylinder 420 constituting the hydraulic jack 400 and a connecting portion 422 for coupling the pressure piston 421 and the pressure lever 430 of the outer cylinder 420. The pressure piston 421 formed inside the 420 is physically coupled to the pressure lever 430 through the connection portion 422, and due to this structural feature, the pressure piston 421 is provided by the user provided through the pressure lever 430. Can receive external force.

가압 레버(430)는 사용자가 파지할 수 있는 파이프 등과 같은 부재가 결합되기 위한 통공이 형성되어 있으며, 이에 따라 파이프가 가압 레버(430)에 결합된 상태에서 사용자가 파이프를 위/아래로 이동시킴에 따라 가압 레버(430)에 외력이 작용될 수 있다. 본 발명의 다른 실시예에서, 가압 레버(430)는 상술한 파이프를 포함하거나 파이프와 일체형으로 마련될 수도 있다.The pressure lever 430 has a through hole for coupling a member such as a pipe that can be gripped by the user, and thus the user moves the pipe up and down while the pipe is coupled to the pressure lever 430. Accordingly, an external force may be applied to the pressure lever 430. In another embodiment of the present invention, the pressure lever 430 may include the pipe described above or may be provided integrally with the pipe.

이러한 본 발명의 일 실시예에 따른 유압잭(400)의 구체적인 동작 원리를 살펴보면, 유압잭(400)이 상승시키고자 하는 물체가 상부 프레임(320)에 안착된 상태에서 사용자가 가압 레버(430)를 들어올리게 되면, 가압 피스톤(421)이 상승하면서 외부 실린더(420)에 부압(負壓)이 형성되게 된다. 이에 따라, 본체(410)와 내부 실린더(411) 사이에 저장되어 있던 작동유체는 흡입관(451)을 따라 외부 실린더(420)에 유입될 수 있다.Looking at the specific operation principle of the hydraulic jack 400 according to an embodiment of the present invention, the user lifts the pressure lever 430 in a state in which the object to be raised hydraulic jack 400 is seated on the upper frame 320. When raised, the pressure piston 421 is raised to form a negative pressure in the outer cylinder 420. Accordingly, the working fluid stored between the main body 410 and the inner cylinder 411 may flow into the outer cylinder 420 along the suction pipe 451.

이후, 사용자가 가압 레버(430)를 누르게 되면, 가압 피스톤(421)이 하강하면서 외부 실린더(420)로 흡입된 작동유체에 압력을 가하게 된다. 이에, 외부 실린더(420)로 흡입된 작동유체는 공급관(452)을 따라 내부 실린더(411)로 이동할 수 있다. 이때, 외부 실린더(420)측과 연결된 흡입관(451)의 일단에는 역류 방지 밸브가 설치되어 있어 작동유체가 공급관(452)을 따라서만 압송될 수 있도록 할 수 있다. 내부 실린더(411)로 유입된 작동유체의 압력에 의해 승강 피스톤(412)이 상승하게 된다. 이와 같은 과정은 사용자가 가압 레버(430)를 승하강시킴에 따라 반복적으로 이루어지게 되고, 결과적으로 내부 실린더(411)의 압력이 점진적으로 높아지면서 승강 피스톤(412)이 점차적으로 상승하여 승강 피스톤(412) 상단에 얹어진 물체를 들어올리게 된다.Then, when the user presses the pressure lever 430, the pressure piston 421 is lowered to apply pressure to the working fluid sucked into the outer cylinder 420. Thus, the working fluid sucked into the outer cylinder 420 may move to the inner cylinder 411 along the supply pipe 452. At this time, one end of the suction pipe 451 connected to the outer cylinder 420 side is provided with a non-return valve so that the working fluid can be pumped only along the supply pipe (452). The lifting piston 412 is raised by the pressure of the working fluid introduced into the inner cylinder 411. This process is repeated as the user raises and lowers the pressure lever 430, and as a result, as the pressure of the inner cylinder 411 gradually increases, the lifting piston 412 gradually rises to raise the lifting piston ( 412) The object on the top is lifted.

해제 밸브(440)는 이러한 공급관(452)의 일단에 형성되어 있으며, 사용자의 조작에 따라 내부 실린더(411)의 압력을 해제하는 밸브 형태의 부재이다. 즉, 사용자가 물체를 원래 위치로 하강시키고자 할 때, 해제 밸브(440)를 개방시키게 되면 내부 실린더(411)로 유입된 고압 충전된 작동유체가 회수관(530)을 통해 물체의 중력을 받는 승강 피스톤(412)의 압력에 의해 본체(410)로 회수되어, 내부 실린더(411)의 압력이 낮아지면서 승강 피스톤(412)이 물체의 중력에 의해 하강하여 물체는 원래의 위치로 하강할 수 있다.The release valve 440 is formed at one end of the supply pipe 452 and is a valve-shaped member for releasing the pressure of the inner cylinder 411 according to a user's operation. That is, when the user wants to lower the object to the original position, when the release valve 440 is opened, the high pressure charged working fluid introduced into the inner cylinder 411 receives gravity of the object through the recovery pipe 530. As the pressure of the lifting piston 412 is recovered to the main body 410, the lifting piston 412 is lowered by the gravity of the object while the pressure of the inner cylinder 411 is lowered, and the object may be lowered to its original position. .

이상과 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 유압잭(400)은 사용자로부터 가압 레버(430)에 반복적으로 가해지는 작은 힘을 이용하여 중량이 무거운 물체를 들어올리거나 내릴 수 있다.As described above, the hydraulic jack 400 according to an embodiment of the present invention may lift or lower a heavy object by using a small force repeatedly applied to the pressure lever 430 from the user.

한편, 본 발명의 다른 실시예에서, 물체의 종류 및 수행하고자 하는 작업의 종류에 따라 승강 피스톤(412)에 제공되는 압력의 크기를 사용자가 조절할 수 있다. 이와 관련하여, 도 11 내지 도 14를 함께 참조하여 설명하기로 한다.On the other hand, in another embodiment of the present invention, the user can adjust the magnitude of the pressure provided to the lifting piston 412 according to the type of the object and the type of work to be performed. In this regard, it will be described with reference to FIGS. 11 to 14 together.

도 11는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치가 도시된 사시도이다.11 is a perspective view showing a mobile lifting device equipped with a hydraulic jack according to another embodiment of the present invention.

구체적으로, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치(30)는 하부 프레임(310), 상부 프레임(320) 및 유압잭(400a)을 포함한다.Specifically, the movable lifting device 30 provided with the hydraulic jack according to another embodiment of the present invention includes a lower frame 310, an upper frame 320, and a hydraulic jack 400a.

이때, 도 11에 도시된 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치(30)를 구성하는 하부 프레임(310) 및 상부 프레임(320)은 도 7에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치(420)를 구성하는 하부 프레임(310) 및 상부 프레임(320)과 동일하므로, 반복되는 설명은 생략하기로 한다.At this time, the lower frame 310 and the upper frame 320 constituting the movable lifting device 30 equipped with a hydraulic jack according to another embodiment of the present invention shown in FIG. 11 is one embodiment of the present invention shown in FIG. Since it is the same as the lower frame 310 and the upper frame 320 constituting the movable lifting device 420 with the hydraulic jack according to the example, repeated description will be omitted.

한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치(30)는 도 7에 도시된 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치(30)을 구성하는, 본 발명의 일 실시예에 따른 유압잭(400)이 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭(400a)으로 대체된 것을 특징으로 할 수 있다. 이와 관련하여, 도 12 내지 도 14를 함께 참조하여 설명하기로 한다.On the other hand, the hydraulic lifting device 30 equipped with a hydraulic jack according to another embodiment of the present invention constitutes a mobile lifting device 30 equipped with a hydraulic jack shown in FIG. 7, the hydraulic jack according to an embodiment of the present invention ( 400 may be replaced with a hydraulic jack 400a according to another embodiment of the present invention. In this regard, it will be described with reference to FIGS. 12 to 14 together.

도 12 내지 도 14는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭(400a)이 도시된 사시도이다.12 to 14 is a perspective view showing a hydraulic jack 400a according to another embodiment of the present invention.

도 12은 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭(400a)의 사시도이고, 도 13는 도 12의 유압잭(400a)을 구성하는 외부 실린더를 비교한 도면이고, 도 14는 도 12에 도시된 유압잭(400a)의 내부 구성 및 작동 원리를 설명하기 위한 개념도이다.12 is a perspective view of a hydraulic jack 400a according to another embodiment of the present invention, FIG. 13 is a view comparing an outer cylinder constituting the hydraulic jack 400a of FIG. 12, and FIG. 14 is a hydraulic jack (shown in FIG. 12). It is a conceptual diagram for explaining the internal structure and operation principle of 400a).

구체적으로, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭(400a)은, 본체(410), 외부 실린더(420a, 420b, 420c, 620d, 620e, 620f), 가압 레버(430) 및 해제 밸브(440)를 포함한다.Specifically, the hydraulic jack 400a according to another embodiment of the present invention, the main body 410, the outer cylinder (420a, 420b, 420c, 620d, 620e, 620f), the pressure lever 430 and the release valve 440 Include.

이때, 도 9에 도시된 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭(400a)을 구성하는 본체(410), 가압 레버(430) 및 해제 밸브(440)는, 도 7에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 유압잭(400)을 구성하는 본체(410), 가압 레버(430) 및 해제 밸브(440)와 동일하므로, 반복되는 설명은 생략하기로 한다.At this time, the main body 410, the pressure lever 430 and the release valve 440 constituting the hydraulic jack 400a according to another embodiment of the present invention shown in Figure 9, one embodiment of the present invention shown in Figure 7 Since the main body 410, the pressure lever 430 and the release valve 440 constituting the hydraulic jack 400 according to the example, the repeated description will be omitted.

한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭(400a)은 도 7에 도시된 외부 실린더(420)가 복수 개로 구비된 것을 특징으로 할 수 있다. 즉, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭(400a)은 가압 레버(430)에 복수의 외부 실린더(420a, 620b, 420c, 420d, 420e, 420f, 420g)가 연결될 수 있다. 도 11를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭(400a)은 가압 레버(430)과 동축인 중심축을 따라 형성된 제1 외부 실린더(420a)를 중심으로 여섯 개의 외부 실린더(420b, 420c, 420d, 420e, 420f, 420g)가 제1 외부 실린더(420a)의 둘레를 따라 배치된 것으로 표현되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며 외부 실린더가 두 개 이상이기만 하면 그 개수에는 제한을 두지 않는다.On the other hand, the hydraulic jack 400a according to another embodiment of the present invention may be characterized in that a plurality of outer cylinder 420 shown in FIG. That is, in the hydraulic jack 400a according to another embodiment of the present invention, a plurality of outer cylinders 420a, 620b, 420c, 420d, 420e, 420f, and 420g may be connected to the pressure lever 430. Referring to FIG. 11, the hydraulic jack 400a according to another embodiment of the present invention includes six outer cylinders 420b and 420c around the first outer cylinder 420a formed along a central axis coaxial with the pressure lever 430. 420d, 420e, 420f, and 420g are expressed as being disposed along the circumference of the first outer cylinder 420a, but the present invention is not limited thereto, and the number of the outer cylinders is not limited.

각각의 외부 실린더(420a, 420b, 420c, 420d, 420e, 420f, 420g)는 원통 형상으로 마련되며, 내부에는 가압 피스톤이 각각 형성되어 있다. 즉, 사용자가 가압 레버(430)를 조작하여 유압잭(400a)에 외력을 가하게 되면, 가압 레버(430)는 제공받은 외력을 각각의 외부 실린더(420a, 420b, 420c, 420d, 420e, 420f, 420g)로 분산시켜 전달할 수 있다. Each of the outer cylinders 420a, 420b, 420c, 420d, 420e, 420f, and 420g is provided in a cylindrical shape, and a pressure piston is formed therein, respectively. That is, when a user applies an external force to the hydraulic jack 400a by operating the pressure lever 430, the pressure lever 430 applies the external force provided to each of the outer cylinders 420a, 420b, 420c, 420d, 420e, 420f, and 420g. Can be distributed by).

이때, 외부 실린더(420a, 420b, 420c, 420d, 420e, 420f, 420g)가 모두 동일한 지름을 갖도록 설계되는 경우, 각각의 외부 실린더(420a, 420b, 420c, 420d, 420e, 420f, 420g)로 전달되는 외력은 균일하게 분산될 수 있다. 다른 예로, 외부 실린더(420a, 420b, 420c, 420d, 420e, 420f, 420g)가 서로 다른 지름을 갖도록 설계되는 경우, 외력은 지름의 크기에 비례하여 분산 전달될 수 있다. In this case, when the outer cylinders 420a, 420b, 420c, 420d, 420e, 420f, and 420g are all designed to have the same diameter, the outer cylinders 420a, 420b, 420c, 420d, 420e, 420f, and 420g are delivered to each other. The external force may be uniformly distributed. As another example, when the outer cylinders 420a, 420b, 420c, 420d, 420e, 420f, and 420g are designed to have different diameters, the external force may be transmitted in proportion to the size of the diameter.

또한, 유압잭(400a)을 구성하는 모든 외부 실린더(420a, 420b, 420c, 420d, 420e, 420f, 420g)의 지름의 총합은 내부 실린더(411)의 지름보다 작도록 설계될 수 있으며, 더욱 구체적으로는 외부 실린더(420a, 420b, 420c, 420d, 420e, 420f, 420g)의 지름의 총합은 내부 실린더(411)의 지름보다 1/3이하가 되도록 설계되는 것이 바람직하다. 외부 실린더의 지름이 내부 실린더(411)의 지름보다 커지게 되면, 외부 실린더로 가해지는 외력의 크기보다 작은 힘이 내부 실린더(411)로 전달될 수 있기 때문이다.In addition, the sum of the diameters of all the outer cylinders 420a, 420b, 420c, 420d, 420e, 420f, and 420g constituting the hydraulic jack 400a may be designed to be smaller than the diameter of the inner cylinder 411. Is preferably designed such that the sum of the diameters of the outer cylinders 420a, 420b, 420c, 420d, 420e, 420f, 420g is one third or less than the diameter of the inner cylinder 411. When the diameter of the outer cylinder is larger than the diameter of the inner cylinder 411, a force smaller than the magnitude of the external force applied to the outer cylinder can be transmitted to the inner cylinder 411.

이러한 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭(400a)의 구체적인 동작 원리를 도 14를 참조하여 살펴보기로 한다.A detailed operation principle of the hydraulic jack 400a according to another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 14.

도 14에서는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭(400a)이 세 개의 외부 실린더(420a, 420b, 420c)가 구비된 것으로 도시되어 있으나, 상술한 바와 같이 도 12은 도 10의 유압잭(400a)의 동작 원리를 설명하기 위한 개념도로, 두 개의 외부 실린더 또는 네 개 이상의 외부 실린더가 구비되는 경우도 후술하는 동작 원리와 동일하거나 유사할 수 있다.In FIG. 14, the hydraulic jack 400a according to another embodiment of the present invention is illustrated with three outer cylinders 420a, 420b, and 420c. However, as described above, FIG. 12 illustrates the hydraulic jack 400a of FIG. 10. As a conceptual diagram illustrating the operating principle, two outer cylinders or four or more outer cylinders may also be the same as or similar to the following operating principles.

유압잭(400a)이 상승시키고자 하는 물체 하부에서 물체와 접촉된 상태로 사용자가 가압 레버(430)를 들어올리게 되면, 각각의 외부 실린더(420a, 420b, 420c)의 가압 피스톤(421a, 421b, 421c)이 상승하면서 외부 실린더(420)에 부압(負壓)이 형성되게 된다. 이에 따라, 본체(410)와 내부 실린더(411) 사이에 저장되어 있던 작동유체는 흡입관(451a, 451b, 451c)을 따라 외부 실린더(420a, 420b, 420c)에 유입될 수 있다.When the user lifts the pressure lever 430 while the hydraulic jack 400a is in contact with the object under the object to be raised, the pressure pistons 421a, 421b, and 421c of the respective outer cylinders 420a, 420b, and 420c. As the) rises, a negative pressure is formed in the outer cylinder 420. Accordingly, the working fluid stored between the main body 410 and the inner cylinder 411 may flow into the outer cylinders 420a, 420b, and 420c along the suction pipes 451a, 451b, and 451c.

이후, 사용자가 가압 레버(430)를 누르게 되면, 가압 피스톤(421a, 421b, 421c)이 하강하면서 외부 실린더(420a, 420b, 420c)로 흡입된 작동유체에 압력을 가하게 된다. 이에, 외부 실린더(420a, 420b, 420c)로 흡입된 작동유체는 공급관(452a, 452b, 452c)을 따라 내부 실린더(411)로 이동할 수 있다. 내부 실린더(411)로 유입된 작동유체의 압력에 의해 승강 피스톤(412)이 상승하게 된다. 이와 같은 과정은 사용자가 가압 레버(430)를 승하강시킴에 따라 반복적으로 이루어지게 되고, 결과적으로 내부 실린더(411)의 압력이 점진적으로 높아지면서 승강 피스톤(412)이 점차적으로 상승하여 승강 피스톤(412) 상단에 얹어진 물체를 들어올리게 된다.Then, when the user presses the pressure lever 430, the pressure piston (421a, 421b, 421c) is lowered to apply pressure to the working fluid sucked into the outer cylinder (420a, 420b, 420c). Accordingly, the working fluid sucked into the outer cylinders 420a, 420b, and 420c may move to the inner cylinder 411 along the supply pipes 452a, 452b, and 452c. The lifting piston 412 is raised by the pressure of the working fluid introduced into the inner cylinder 411. This process is repeated as the user raises and lowers the pressure lever 430, and as a result, as the pressure of the inner cylinder 411 gradually increases, the lifting piston 412 gradually rises to raise the lifting piston ( 412) The object on the top is lifted.

이때, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭(400a)은 흡입관(451a, 451b, 451c) 일단에 설치된 차단 밸브(4511a, 4511b, 4511c) 및 차단 밸브(4511a, 4511b, 4511c)의 개폐를 제어하는 제어 수단(미도시)를 더 포함할 수 있다.At this time, the hydraulic jack 400a according to another embodiment of the present invention controls the opening and closing of the shutoff valves 4511a, 4511b, 4511c and the shutoff valves 4511a, 4511b, 4511c installed at one end of the suction pipes 451a, 451b, 451c. It may further include a control means (not shown).

제어 수단(미도시)은 체결 브라켓(415) 내부에 배치되는 제어 회로 형태로 마련되어 차단 밸브(4511a, 4511b, 4511c)와 전기적으로 연결될 수 있다. 이러한 경우, 제어 수단(미도시)는 사용자의 조작에 따라 각각의 차단 밸브(4511a, 4511b, 4511c)를 개폐시킬 수 있다. The control means (not shown) may be provided in the form of a control circuit disposed inside the fastening bracket 415 and may be electrically connected to the shutoff valves 4511a, 4511b, and 4511c. In this case, the control means (not shown) may open and close the respective shutoff valves 4511a, 4511b, and 4511c according to the user's operation.

Figure 112019003009523-pat00001
Figure 112019003009523-pat00001

상술한 수학식 1은 승강 피스톤(412)에 작용되는 힘(W)을 나타내는 수학식으로, 승강 피스톤(412)에 작용되는 상승력(W)은 승강 피스톤(412)의 지름(D)에 대한 가압 피스톤(421a, 421b, 421c)의 지름의 합(d)의 비율 및 가압 피스톤(421a, 421b, 421c)에 가해지는 외력(w)에 의해 결정될 수 있다. Equation 1 is a formula representing a force (W) applied to the lifting piston 412, the lifting force (W) acting on the lifting piston 412 is pressed against the diameter (D) of the lifting piston 412 It may be determined by the ratio of the sum d of the diameters of the pistons 421a, 421b, and 421c and the external force w applied to the pressure pistons 421a, 421b, and 421c.

즉, 사용자가 가압 레버(430)를 통해 일정한 크기의 외력(w)을 유압잭(400)에 전달하게 되면 승강 피스톤(412)의 상승력은 승강 피스톤(412)의 지름(D)에 대한 가압 피스톤(421a, 421b, 421c)의 지름(d)의 비율에 따라 가변될 수 있다. 여기서, 승강 피스톤(412)의 지름(D)은 내부 실린더(411)의 지름에 따라 결정되고, 가압 피스톤(421a, 421b, 421c)의 지름의 합(d)은 외부 실린더(420a, 420b, 420c)의 지름의 합에 따라 결정되기 때문에, 결과적으로 승강 피스톤(412)에 작용되는 상승력(W)은 내부 실린더(411)의 지름에 대한 외부 실린더(420a, 420b, 420c)의 지름 합의 비율에 따라 가변될 수 있다.That is, when the user transmits the external force w of a predetermined size through the pressure lever 430 to the hydraulic jack 400, the lifting force of the lifting piston 412 is the pressure piston (D) for the diameter D of the lifting piston 412. It may vary depending on the ratio of the diameter d of the 421a, 421b, and 421c. Here, the diameter D of the lifting piston 412 is determined according to the diameter of the inner cylinder 411, and the sum d of the diameters of the pressure pistons 421a, 421b, and 421c is the outer cylinders 420a, 420b, and 420c. As a result, the lifting force W acting on the lifting piston 412 depends on the ratio of the diameter sum of the outer cylinders 420a, 420b, and 420c to the diameter of the inner cylinder 411. Can be variable.

따라서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭(400a)은 제어 수단(미도시)에 의해 차단 밸브(4511a, 4511b, 4511c)의 개폐를 선택적으로 제어함으로써, 외부 실린더(420a, 420b, 420c)로 유입되는 작동유체의 양을 조절할 수 있으며, 차단 밸브(4511a, 4511b, 4511c)가 개방된 가압 피스톤(421a, 421b, 421c)을 통해서만 작동유체에 압력을 가함으로써 승강 피스톤(412)의 승강력을 조절할 수 있게 된다.Therefore, the hydraulic jack 400a according to another embodiment of the present invention selectively controls the opening and closing of the shutoff valves 4511a, 4511b, and 4511c by a control means (not shown) to the outer cylinders 420a, 420b, and 420c. It is possible to adjust the amount of the working fluid flows in, and to increase the lifting force of the lifting piston 412 by applying pressure to the working fluid only through the pressure piston (421a, 421b, 421c) isolating valve (4511a, 4511b, 4511c) is open. It can be adjusted.

예를 들어, 사용자의 제어 수단(미도시) 조작에 따라 제1 차단 밸브(4511a)만 폐쇄된 경우, 작동유체에 가해지는 외력은 모든 차단 밸브 밸브(4511a, 4511b, 4511c)가 개방되었을 때 작동유체에 가해지는 외력(w)의 2/3만 전달될 수 있다. 다시 말해, 제어 수단(미도시)의 제어에 따라 외부 실린더(420a, 420b, 420c)의 지름이 가변되어 승강 피스톤(412)의 승강력(W)를 조절할 수 있는 효과를 가지게 되며, 사용자는 들어 올리고자 할 물체의 종류 또는 물체를 들어올린 후 수행할 작업의 종류 등에 따라 가압 레버(430)의 1회 조작에 따른 유압잭(400)의 승강 높이를 조절할 수 있게 된다.For example, when only the first shutoff valve 4511a is closed according to a user's control means (not shown), the external force applied to the working fluid is operated when all the shutoff valve valves 4511a, 4511b, and 4511c are opened. Only two thirds of the external force w applied to the fluid can be transmitted. In other words, the diameters of the outer cylinders 420a, 420b, and 420c may be varied according to the control of the control means (not shown) to have the effect of adjusting the lifting force W of the lifting piston 412. It is possible to adjust the lifting height of the hydraulic jack 400 according to the one-time operation of the pressure lever 430 according to the type of the object to be raised or the type of work to be performed after lifting the object.

몇몇 또 다른 실시예에서, 제어 수단(미도시)은 개폐할 차단 밸브 밸브(4511a, 4511b, 4511c)를 자동으로 결정할 수 있다.In some other embodiments, control means (not shown) may automatically determine the shut-off valve valves 4511a, 4511b, 4511c to open and close.

일 예로, 제어 수단(미도시)은 유압잭(400a)의 최초 작동 시점으로부터 가압 레버(430)가 미리 정해진 횟수만큼 작동될 때 까지는 하나의 차단 밸브 밸브(4511a, 4511b, 4511c)만 개방시킨 후, 가압 레버(430)가 미리 정해진 횟수 이상으로 작동되는 시점부터는 복수의 차단 밸브 밸브(4511a, 4511b, 4511c)가 개방되도록 제어할 수 있다. 더욱 구체적인 예로, 제어 수단(미도시)은 가압 레버(430)가 최초 5회 작동될 때까지는 제1 차단 밸브(4511a)만 개방되도록 하고, 가압 레버(430)가 6~10회 작동될 때까지는 제1 차단 밸브(4511a) 및 제2 차단 밸브(4511b)가 개방되도록 하며, 11회 이상부터는 모든 차단 밸브(4511a, 4511b, 4511c)가 개방되도록 제어할 수 있다. 일반적으로, 유압잭(400a)을 이용하여 물체를 들어올리고자 하는 경우 낮은 높이에서 이루어질 수 없는 작업의 종류는 많지 않기 때문에, 초반에는 빠른 속도로 물체를 상승시킨 후 적당한 높이까지 상승하게 되면 물체의 상승 높이를 미세하게 조절해야될 필요가 있다. 이때, 본 발명의 상술한 특징에 따르면, 하나의 차단 밸브만 개방된 상태에서는 물체는 비교적 빠른 시간 내에 빠른 속도로 상승된 후, 시간이 경과할수록 개방되는 차단 밸브의 개수가 증가하게 됨에 따라 점차적으로 상승 속도가 감소할 수 있다. 따라서, 사용자는 유압잭(400a)을 항상 일정한 크기의 힘으로 조작하더라도 물체의 상승 높이를 가변시킬 수 있는 효과를 가지게 된다.For example, the control means (not shown) opens only one shut-off valve valve 4511a, 4511b, 4511c from the initial operation time of the hydraulic jack 400a until the pressure lever 430 is operated a predetermined number of times. From the time when the pressure lever 430 is operated more than a predetermined number of times, the plurality of shutoff valve valves 4511a, 4511b, and 4511c may be controlled to be opened. More specifically, the control means (not shown) allows only the first shut-off valve 4511a to be opened until the pressure lever 430 is operated for the first five times, and until the pressure lever 430 is operated for 6 to 10 times. The first shutoff valve 4511a and the second shutoff valve 4511b may be opened, and at least 11 times, all the shutoff valves 4511a, 4511b, and 4511c may be controlled to open. In general, when lifting an object using the hydraulic jack 400a, there are not many kinds of tasks that cannot be performed at a low height. Therefore, if the object is initially raised at a high speed and then rises to an appropriate height, the height of the object is raised. It needs to be finely adjusted. In this case, according to the above-described feature of the present invention, in the state where only one shutoff valve is opened, the object is raised at a high speed within a relatively fast time, and then gradually increases as the number of shutoff valves that are opened increases as time passes. The rate of ascent may decrease. Therefore, even if the user always operates the hydraulic jack 400a with a constant magnitude of force, the user has the effect of varying the rising height of the object.

다른 예로, 제어 수단(미도시)는 유압잭(400a)의 상부에 배치된 물체의 무게에 따라 개폐할 차단 밸브 밸브(4511a, 4511b, 4511c)를 자동으로 결정할 수 있다. As another example, the control means (not shown) may automatically determine the shutoff valve valves 4511a, 4511b, and 4511c to be opened and closed according to the weight of an object disposed on the hydraulic jack 400a.

이를 위해, 몇몇 또 다른 실시예에 따른 유압잭(400a)은 중량 감지 수단(미도시)이 더 구비될 수 있다.To this end, the hydraulic jack 400a according to some other embodiments may be further provided with a weight sensing means (not shown).

중량 감지 수단(미도시)는 유압잭(400a)의 상부에 배치된 물체의 무게를 감지하여 제어 수단(미도시)로 전달하고, 제어 수단(미도시)은 감지된 무게의 크기를 미리 정해진 임계 구간과 비교한 결과에 따라 각각의 차단 밸브 밸브(4511a, 4511b, 4511c)의 개폐여부를 결정할 수 있다.The weight sensing means (not shown) detects the weight of the object disposed above the hydraulic jack 400a and transmits the weight to the control means (not shown), and the control means (not shown) transfers the size of the detected weight to a predetermined critical section. The shutoff valves 4511a, 4511b, and 4511c of the shutoff valves may be determined according to the comparison result.

예를 들어, 제어 수단(미도시)은 물체의 무게가 비교적 가벼운 제1 임계구간에 포함된 것으로 확인되면, 모든 차단 밸브(4511a, 4511b, 4511c)를 개방시켜 사용자의 가압 레버(430)의 1회 조작에 따른 유압잭(400)의 승강 높이가 비교적 낮아지도록 제어할 수 있다. 반면, 제어 수단(미도시)은 물체가 비교적 무거운 제2 임계구간에 포함된 것으로 확인되면, 적어도 하나의 차단 밸브(4511a, 4511b, 4511c)를 개방시켜 사용자의 가압 레버(430)의 1회 조작에 따른 유압잭(400)의 승강 높이가 비교적 낮아지도록 제어할 수 있다. 이는, 물체의 무게가 비교적 가벼운 경우, 상승 과정에서 물체가 유압잭(400a)을 이탈할 수 있기 때문이며, 물체의 무게가 비교적 무거운 경우 상승 과정에서 유압잭(400a)을 이탈할 가능성이 비교적 낮을 뿐만 아니라 더욱 많은 상승력이 필요하기 때문이다. For example, if it is determined that the control means (not shown) is included in the first critical section in which the weight of the object is relatively light, all of the shutoff valves 4511a, 4511b, and 4511c are opened to open the pressure lever 430 of the user. The lifting height of the hydraulic jack 400 according to the rotation operation can be controlled to be relatively low. On the other hand, if it is determined that the control means (not shown) is included in the second critical section where the object is relatively heavy, one operation of the pressure lever 430 of the user by opening the at least one shutoff valves 4511a, 4511b, and 4511c. The lifting height of the hydraulic jack 400 can be controlled to be relatively low. This is because when the weight of the object is relatively light, the object may leave the hydraulic jack 400a in the ascending process, and when the weight of the object is relatively heavy, the possibility of leaving the hydraulic jack 400a in the ascending process is relatively low as well. This is because a lot of climbing power is required.

이와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭(400a)은 물체의 종류 또는 작업의 종류 등에 따라 승강 피스톤(412)의 상승력을 가변시킴으로써 유압잭(400a)을 이용한 효율적인 작업이 이루어질 수 있도록 할 수 있다.As such, the hydraulic jack 400a according to another embodiment of the present invention may allow efficient work using the hydraulic jack 400a by varying the lifting force of the lifting piston 412 according to the type of object or the type of work. .

도 15은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치가 도시된 사시도이다.15 is a perspective view showing a movable lifting device equipped with a hydraulic jack according to another embodiment of the present invention.

구체적으로, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치(40)는 하부 프레임(310), 상부 프레임(320), 유압잭(400) 및 낙하 방지부(700)를 포함한다.Specifically, the movable lifting device 40 provided with the hydraulic jack according to another embodiment of the present invention includes a lower frame 310, an upper frame 320, a hydraulic jack 400, and a drop preventing unit 700.

이때, 도 15에 도시된 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치(40)를 구성하는 하부 프레임(310), 상부 프레임(320) 및 유압잭(400)은 도 1에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치(20)를 구성하는 하부 프레임(310) 및 상부 프레임(320)과 동일하므로, 반복되는 설명은 생략하기로 한다.At this time, the lower frame 310, the upper frame 320 and the hydraulic jack 400 constituting the movable lifting device 40 with a hydraulic jack according to another embodiment of the present invention shown in FIG. 15 is shown in FIG. Since the same as the lower frame 310 and the upper frame 320 constituting the movable lifting device 20 provided with a hydraulic jack according to an embodiment of the present invention, repeated description will be omitted.

낙하 방지부(700)는, 유압잭(400)의 양측에 각각 설치되어 상부 프레임(320)이 낙하할 경우 상부 프레임(320)를 지지하여 유압잭(400)이 파손되는 것을 방지한다.The drop prevention unit 700 is installed at both sides of the hydraulic jack 400 to support the upper frame 320 when the upper frame 320 falls to prevent the hydraulic jack 400 from being damaged.

일 실시예에서, 낙하 방지부(700)는, 탄성 지지부(500) 및 하중 분산부(600)를 포함할 수 있다.In one embodiment, the fall prevention part 700 may include an elastic support part 500 and a load distribution part 600.

도 16을 참조하면, 탄성 지지부(500)는, 낙하물이 유압잭(400)과 충돌하여 유압잭(400)이 파손되는 것을 방지할 수 있도록 하중 분산부(600)의 상측에 설치되어 상부 프레임(320)이 낙하할 경우 탄성력을 이용하여 상부 프레임(320)를 지지하기 위한 것으로, 지탱부(510), 다수 개의 진동 흡수부(520), 다수 개의 연결 플레이트(530), 다수 개의 연장 플레이트(540), 4 개의 회동부(550) 및 두 개의 지지 바아(560)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 16, the elastic support part 500 is installed on the upper side of the load distribution part 600 so as to prevent the falling object from colliding with the hydraulic jack 400 and damaging the hydraulic jack 400. When the fall is to support the upper frame 320 by using an elastic force, the support portion 510, a plurality of vibration absorbing portion 520, a plurality of connection plates 530, a plurality of extension plates 540, It may include four pivots 550 and two support bars 560.

지탱부(510)는, “ㄴ”형태의 플레이트로 형성되는 제1플레이트(511), 제2플레이트(512), 제3플레이트(513) 및 제4플레이트(514)를 포함한다.The support part 510 includes a first plate 511, a second plate 512, a third plate 513, and a fourth plate 514 formed of a plate having a “b” shape.

이때, 제1플레이트(511), 제2플레이트(512), 제3플레이트(513) 및 제4플레이트(514)는, 각각의 후단을 서로 대향하도록 이격 배치되어 전체로서 “+” 형태의 외형을 형성하며, 이격된 각각의 공간에 진동 흡수부(520)가 설치됨으로써 각 플레이트로 전달되는 진동을 흡수할 수 있다.At this time, the first plate 511, the second plate 512, the third plate 513 and the fourth plate 514 are spaced apart from each other so as to face each other to form an "+" shape as a whole. The vibration absorbing unit 520 may be installed in each space spaced apart from each other to absorb vibrations transmitted to each plate.

진동 흡수부(520)는, 지탱부(510)의 각 플레이트와 다른 플레이트 사이에 각각 설치되어 진동을 흡수한다.The vibration absorbing part 520 is provided between each plate of the support part 510 and another plate, respectively, and absorbs a vibration.

일 실시예에서, 진동 흡수부(520)는, 충격을 흡수할 수 있는 스프링 또는 고무 등과 같은 탄성 재질의 수단으로 형성될 수 있으며, 다만, 충격을 흡수하는 재질이면 그 명칭에 구애됨이 없이 적용이 가능할 것이다.In one embodiment, the vibration absorbing portion 520 may be formed by means of an elastic material such as a spring or rubber that can absorb shocks, provided that the vibration absorbing portion 520 is applied regardless of its name. This will be possible.

연결 플레이트(530)는, 제1플레이트(511)의 상부와 제2플레이트(512)의 상부 사이, 제2플레이트(512)의 전단과 제3플레이트(513)의 전단 사이, 제3플레이트(513)의 하부와 제4플레이트(514)의 하부 사이, 및 제4플레이트(514)의 전단과와 제1플레이트(511)의 전단 사이에 각각 두 개씩 회동 가능하도록 설치되어 제1플레이트(511), 제2플레이트(512), 제3플레이트(513) 및 제4플레이트(514)를 “+”형태로 연결 설치한다.The connecting plate 530 may include a third plate 513 between the upper part of the first plate 511 and the upper part of the second plate 512, between the front end of the second plate 512 and the front end of the third plate 513. The first plate 511 is rotatably installed between the bottom of the bottom plate and the bottom of the fourth plate 514 and between the front end of the fourth plate 514 and the front end of the first plate 511. The second plate 512, the third plate 513, and the fourth plate 514 are connected and installed in a “+” shape.

즉, 연결 플레이트(530)는, 각 플레이트의 상부, 하부 또는 전단을 상호 연결하여 전체적인 외관을 형성하도록 할 수 있을 뿐만 아니라, 각각의 연결 부위가 회동함으로써 외부의 진동 또는 충격에 대응하여 각 플레이트들의 연결 각도를 조절함으로써 보다 효율적으로 진동 또는 충격을 흡수하도록 할 수 있다.That is, the connecting plate 530 may not only interconnect the upper, lower, or front end of each plate to form an overall appearance, but also rotate each connecting portion to correspond to external vibrations or shocks. By adjusting the connection angle it is possible to more efficiently absorb vibration or shock.

즉, 연결 플레이트(530)에 의하여 제1플레이트(511), 제2플레이트(512), 제3플레이트(513)와 제4플레이트(514)가 상호 고정 설치된 경우에는 어느 정도의 외부의 진동 또는 충격에는 버틸 수 있을 것이나, 임계 진동 또는 임계 충격이 가해지는 경우에는 이를 버티지 못하고 각 플레이트에 연결 설치된 연결 플레이트(530)가 파손되어 본래의 기능을 수행할 수 없게 될 것이다.That is, when the first plate 511, the second plate 512, the third plate 513 and the fourth plate 514 are fixed to each other by the connecting plate 530, the external vibration or impact to some extent It may be able to withstand, but when a critical vibration or a critical shock is applied, the connection plate 530 connected to each plate will be broken and it will not be able to perform its original function.

이에 따라, 본원 발명에 따른 연결 플레이트(530)는, 제1플레이트(511), 제2플레이트(512), 제3플레이트(513)와 제4플레이트(514)를 어느 정도 움직임이 가능하도록 연결함으로써, 상술한 경우보다 진동 또는 충격에 효율적으로 체결을 유지할 수 있다.Accordingly, the connecting plate 530 according to the present invention, by connecting the first plate 511, the second plate 512, the third plate 513 and the fourth plate 514 to some extent possible movement. As described above, the fastening can be maintained more efficiently to vibration or shock than in the case described above.

연장 플레이트(540)는, 제1플레이트(511)의 상부(즉, 상부 날개)와 전단(즉, 전단 날개), 제2플레이트(512)의 상부와 전단, 제3플레이트(513)의 전단과 하부, 및 제4플레이트(514)의 하부와 전단으로부터 상측 또는 하측 방향으로 각 플레이트 마다 회동부(550)로 두 개씩 연장 형성된다.The extension plate 540 includes an upper portion (ie, an upper wing) and a front end (ie, a front wing) of the first plate 511, an upper end and a front end of the second plate 512, and a front end of the third plate 513. The lower portion and the second portion extending from the lower portion and the front end of the fourth plate 514 to the rotating portion 550 for each plate in the upward or downward direction.

일 실시예에서, 연장 플레이트(540)는, 회동부(550)의 일측에 형성된 회동축에 상부 또는 하부가 연결 설치됨으로써 회동할 수 있다.In one embodiment, the extension plate 540 may be rotated by the upper or lower is connected to the rotating shaft formed on one side of the rotating part 550.

일 실시예에서, 연장 플레이트(540)는, 제2 상부 체결홈(5113) 또는 제2 전단 체결홈(5115)에서 상하 방향으로 슬라이딩 이동을 할 수 있도록 제2 상부 체결홈(5113) 또는 제2 전단 체결홈(5115)과 연결 설치되는 하부에 상하 방향의 슬라이딩 홈(541)(도 17 참조)을 형성할 수 있다.In one embodiment, the extension plate 540, the second upper fastening groove (5113) or the second upper fastening groove (5113) or the second upper fastening groove (5113) so as to make a sliding movement in the vertical direction. A sliding groove 541 (see FIG. 17) in an up and down direction may be formed at a lower portion connected to the shear fastening groove 5115.

회동부(550)는, 각 플레이트로부터 연장 형성되는 두 개의 연장 플레이트(540)의 상부 또는 하부가 서로 대향하고 회동 가능하도록 연결 설치하며, 서로 대향하는 지지 바아(560)의 각 내측면에 설치(예를 들어, 스크류 볼트, 용접 또는 리벳 등과 같은 체결 수단을 이용)된다.Rotating portion 550, the upper or lower portion of the two extending plate 540 extending from each plate is connected to each other and rotatably connected to each other, installed on each inner side of the support bar 560 facing each other ( Fastening means such as, for example, screw bolts, welding or rivets).

지지 바아(560)은, 회동부(550)의 상측면 또는 하측면이 설치되며, 상측에 위치하는 지지 바아(560)는 상부 프레임(320)의 하측에 이격되어 위치하여 상부 프레임(320)이 낙하할 경우 지지하게 되며, 회동부(550)에 의하여 지지되어 상하 방향으로 이격 배치되는 공간을 형성하여 탄성 지지부(500)의 각각의 구성이 설치되도록 한다.The support bar 560 is provided with an upper side or a lower side of the rotating part 550, and the support bar 560 positioned at an upper side thereof is spaced apart from the lower side of the upper frame 320 so that the upper frame 320 is positioned. When falling, it is supported, it is supported by the rotating part 550 to form a space spaced apart in the vertical direction so that each configuration of the elastic support 500 is installed.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 탄성 지지부(500)는, 상부 프레임(320)이 낙하할 경우 탄성력을 이용하여 상부 프레임(320)를 지지함으로써, 낙하물이 유압잭(400)과 충돌하여 유압잭(400)이 파손되는 것을 방지한다.The elastic support part 500 having the above-described configuration supports the upper frame 320 by using an elastic force when the upper frame 320 falls, such that the falling object collides with the hydraulic jack 400 so that the hydraulic jack 400 is closed. To prevent breakage.

도 17은 도 16의 제1플레이트를 보여주는 도면이다.17 is a view illustrating the first plate of FIG. 16.

도 17을 참조하면, 제1플레이트(511)는, 플레이트 본체(5111), 두 개의 제1 상부 체결홈(5112), 제2 상부 체결홈(5113), 두 개의 제1 전단 체결홈(5114) 및 제2 전단 체결홈(5115)을 포함한다.Referring to FIG. 17, the first plate 511 may include a plate body 5111, two first upper fastening grooves 5112, a second upper fastening groove 5113, and two first shear fastening grooves 5114. And a second shear fastening groove 5115.

플레이트 본체(5111)는, “ㄴ”형태의 플레이트로 형성하며, 상부 날개에 두 개의 제1 상부 체결홈(5112) 및 제2 상부 체결홈(5113)을 형성하고, 전단 날개에 두 개의 제1 전단 체결홈(5114) 및 제2 전단 체결홈(5115)을 형성한다.The plate body 5111 is formed of a plate of “b” shape, and forms two first upper fastening grooves 5112 and a second upper fastening groove 5113 on the upper wing, and two first upper fastening grooves on the front wing. The shear fastening groove 5114 and the second shear fastening groove 5115 are formed.

제1 상부 체결홈(5112)은, 상측 방향으로 형성되는 플레이트 본체(5111)의 상부 날개에 형성되어 연결 플레이트(530)의 전단을 회동 가능하도록 연결 설치한다.The first upper fastening groove 5112 is formed in the upper wing of the plate body 5111 formed in the upward direction to connect and install the front end of the connecting plate 530 so as to be rotatable.

제2 상부 체결홈(5113)은, 제1 상부 체결홈(5112)의 사이에 형성되어 연장 플레이트(540)의 하부를 회동 가능하도록 연결 설치한다.The second upper fastening groove 5113 is formed between the first upper fastening grooves 5112 to connect and install a lower portion of the extension plate 540 so as to be rotatable.

제1 전단 체결홈(5114)은, 전단 방향으로 형성되는 플레이트 본체(5111)의 전단 날개에 형성되어 연결 플레이트(530)의 상부를 회동 가능하도록 각각 연결 설치한다.The first shear fastening grooves 5114 are formed on the front blades of the plate body 5111 formed in the shear direction, and connect the upper ends of the connection plates 530 so as to be rotatable.

제2 전단 체결홈(5115)은, 제1 전단 체결홈(5114)의 사이에 형성되어 연장 플레이트(540)의 하부를 회동 가능하도록 연결 설치한다.The second shear fastening groove 5115 is formed between the first shear fastening grooves 5114 to connect and install the lower portion of the extension plate 540 to be rotatable.

일 실시예에서, 연장 플레이트(540)는, 제2 상부 체결홈(5113) 또는 제2 전단 체결홈(5115)에서 상하 방향으로 슬라이딩 이동을 할 수 있도록 제2 상부 체결홈(5113) 또는 제2 전단 체결홈(5115)과 연결 설치되는 하부에 상하 방향의 슬라이딩 홈(541)을 형성할 수 있다.In one embodiment, the extension plate 540, the second upper fastening groove (5113) or the second upper fastening groove (5113) or the second upper fastening groove (5113) so as to make a sliding movement in the vertical direction. A sliding groove 541 in the up and down direction may be formed at a lower portion connected to the shear coupling groove 5115.

그리고, 연결 플레이트(530) 역시, 상술한 연장 플레이트(540)의 슬라이딩 홈(541)과 동일한 구조의 슬라이딩 홈을 형성할 수 있다.In addition, the connection plate 530 may also form a sliding groove having the same structure as the sliding groove 541 of the extension plate 540 described above.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 제1플레이트(511)는, 그 설치 위치만을 달리하는 제2플레이트(512), 제3플레이트(513) 또는 제4플레이트(514)에 동일하게 적용될 수 있는 바, 제2플레이트(512), 제3플레이트(513) 또는 제4플레이트(514)에 대한 설명은 생략하기로 한다.The first plate 511 having the configuration as described above may be equally applied to the second plate 512, the third plate 513, or the fourth plate 514 that differ only in its installation position. The description of the second plate 512, the third plate 513, or the fourth plate 514 will be omitted.

본 발명에 따른 도 16의 지지 바아(560)는, PET 수지 단독으로 사용하여 제조된 플라스틱 시트보다 성형성이 우수하면서도 내구성이 강한 플라스틱 시트로 외형이 제작될 수 있다.The support bar 560 of FIG. 16 according to the present invention may be manufactured from a plastic sheet that is superior in formability and durable than a plastic sheet manufactured using PET resin alone.

본 발명에 따른 플라스틱 시트는, 다음의 플라스틱 시트 제조 방법에 의하여 제조된다.The plastic sheet which concerns on this invention is manufactured by the following plastic sheet manufacturing method.

도 18를 참조하면, 본 발명의 플라스틱 시트를 제조하기 위한 플라스틱 시트 제조방법은 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene telephthalate, PET) 수지 100 중량부, 폴리우레탄(polyurethane) 분산제 2~4 중량부, 폴리에틸렌 다이옥시싸이오펜 폴리스티렌 설포네이트(polyethylene dioxythiophene polystyrene sulfonate) 0.1~0.2 중량부, 폴리스티롤 설폰산(polystyrolsulfonic acid), N-메틸-2-피롤리돈(N-methyl-2-pyrrolidone) 3~5 중량부, 트리에틸 아민(triethyl amine) 0.1~0.3 중량부, 이소프로필알콜(isopropyl alcohol) 42~45 중량부 및 물 50~52 중량부를 혼합하여 혼합 조성물을 제조하는 제1단계(S110); 혼합 조성물을 예열하는 제2단계(S120); 예열된 혼합 조성물의 습기를 제거하는 제3단계(S130); 습기가 제거된 혼합 조성물을 가열하는 제4단계(S140); 가열된 혼합 조성물의 이물질을 제거하는 제5단계(S150); 이물질이 제거된 혼합 조성물을 냉각하면서 연신하여 플라스틱 시트를 제조하는 제6단계(S160); 및 플라스틱 시트에 실리콘을 도포한 후, 건조하는 제7단계(S170);를 포함한다.Referring to Figure 18, the plastic sheet manufacturing method for producing a plastic sheet of the present invention 100 parts by weight of polyethylene terephthalate (polyethylene telephthalate, PET) resin, 2 to 4 parts by weight of polyurethane (polyurethane) dispersant, polyethylene dioxy 0.1 to 0.2 parts by weight of offen polystyrene sulfonate, polystyrolsulfonic acid, 3 to 5 parts by weight of N-methyl-2-pyrrolidone, tree 0.1 to 0.3 parts by weight of ethyl amine (isopropyl alcohol), 42 to 45 parts by weight of isopropyl alcohol and 50 to 52 parts by weight of water are mixed to prepare a first composition (S110); A second step (S120) of preheating the mixed composition; A third step (S130) of removing moisture of the preheated mixed composition; A fourth step (S140) of heating the mixed composition from which moisture is removed; A fifth step (S150) of removing foreign substances of the heated mixed composition; A sixth step (S160) of manufacturing a plastic sheet by stretching while cooling the mixed composition from which foreign substances have been removed; And a seventh step of applying silicone to the plastic sheet and then drying it (S170).

본 발명은 종래의 PET 수지에 여러가지 첨가물을 혼합하고, 예열, 제습, 가열 및 냉각을 통해 성형성 및 내구성이 우수한 플라스틱 시트를 제조할 수 있습니다.According to the present invention, various additives may be mixed with a conventional PET resin, and preformed, dehumidified, heated, and cooled may be used to manufacture a plastic sheet having excellent moldability and durability.

제1단계(S110)는, 원료의 혼합단계로서, 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene telephthalate, PET) 수지를 기초 수지로 하고, 폴리우레탄(polyurethane) 분산제, 폴리에틸렌 다이옥시싸이오펜 폴리스티렌 설포네이트(polyethylene dioxythiophene polystyrene sulfonate), 폴리스티롤 설폰산(polystyrolsulfonic acid), N-메틸-2-피롤리돈(N-methyl-2-pyrrolidone), 트리에틸 아민(triethyl amine), 이소프로필 알콜(isopropyl alcohol) 및 물을 혼합하는 단계이다.The first step (S110) is a mixing step of the raw materials, the polyethylene terephthalate (polyethylene telephthalate, PET) resin as a base resin, polyurethane (polyurethane) dispersant, polyethylene dioxythiophene polystyrene sulfonate (polyethylene dioxythiophene polystyrene sulfonate ), Polystyrolsulfonic acid, N-methyl-2-pyrrolidone, triethyl amine, isopropyl alcohol and water Step.

PET 수지는 기초 수지로서, 우수한 열안정성과 높은 결정화도를 가지고 있고, 리사이클이 가능하며, 마스터배치 형태로 제조된 것을 사용할 수 있다. 폴리우레탄 분산제는 다른 성분들과의 혼합성을 향상시키는 기능을 한다. 폴리에틸렌 다이옥시싸이오펜 폴리스티렌 설포네이트(polyethylene dioxythiophene polystyrene sulfonate), 폴리스티롤 설폰산(polystyrolsulfonic acid), N-메틸-2-피롤리돈(N-methyl-2-pyrrolidone) 및 트리에틸 아민(triethyl amine)은 대전방지제로서 기능한다. 플라스틱 용기를 제조하기 위한 플라스틱 시트는 일반적으로 전기 절연체이기 때문에 마찰대전에 의한 정전기가 발생하며, 방전 혹은 전기전도 등에 의해 심할 경우 폭발, 화재 등의 사고로 이어질 수 있으므로, 대전제를 첨가하는 것이 바람직하다. 이소프로필 알콜(isopropyl alcohol)은 방담제로 기능한다. 방담제는 플라스틱 시트를 이용하여 플라스틱 용기 제조시, 과일 등을 보관할 때 발생할 수 있는 수증기에 의한 물방울 맺힘 현상을 억제할 수 있다.PET resin is a basic resin, has excellent thermal stability and high crystallinity, can be recycled, and can be used in the form of a master batch. Polyurethane dispersants serve to improve the miscibility with other components. Polyethylene dioxythiophene polystyrene sulfonate, polystyrolsulfonic acid, N-methyl-2-pyrrolidone and triethyl amine Functions as an antistatic agent. Since the plastic sheet for manufacturing a plastic container is generally an electrical insulator, static electricity is generated by frictional charging, and if it is severely caused by discharge or electric conduction, it may lead to an explosion or fire, so it is preferable to add a charging agent. . Isopropyl alcohol acts as an antifogging agent. The antifogging agent can suppress water condensation caused by water vapor which may occur when the plastic container is manufactured using the plastic sheet to store fruits and the like.

일 실시예에서, 상술한 원료들은 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene telephthalate, PET) 수지 100 중량부에 대해서, 폴리우레탄(polyurethane) 분산제 2~4 중량부, 폴리에틸렌 다이옥시싸이오펜 폴리스티렌 설포네이트(polyethylene dioxythiophene polystyrene sulfonate) 0.1~0.2 중량부, 폴리스티롤 설폰산(polystyrolsulfonic acid) 0.4~0.6 중량부, N-메틸-2-피롤리돈(N-methyl-2-pyrrolidone) 3~5 중량부, 트리에틸 아민(triethyl amine) 0.1~0.3 중량부, 이소프로필알콜(isopropyl alcohol) 42~45 중량부 및 물 50~52 중량부를 혼합하는 것이 바람직하다. 상술한 범위를 벗어나서 첨가되는 경우 여러가지 문제점이 발생될 수 있다. 특히, 대전방지제의 경우, 각 범위를 넘어서서 혼합되는 경우, 제조되는 플라스틱 표면이 끈적일 수 있고, 실링성 및 인쇄성이 저하될 수 있으며, 백색 플라스틱의 경우, 황변 현상이 발생할 수 있다.In one embodiment, the above-described raw materials are based on 100 parts by weight of polyethylene telephthalate (PET) resin, 2 to 4 parts by weight of polyurethane dispersant, polyethylene dioxythiophene polystyrene sulfonate ) 0.1 to 0.2 parts by weight, 0.4 to 0.6 parts by weight of polystyrolsulfonic acid, 3 to 5 parts by weight of N-methyl-2-pyrrolidone, triethyl amine (triethyl amine) 0.1 to 0.3 parts by weight, isopropyl alcohol (42) to 45 parts by weight of isopropyl and 50 to 52 parts by weight of water is preferably mixed. When added outside the above range, various problems may occur. In particular, in the case of the antistatic agent, when mixed over each range, the plastic surface to be produced may be sticky, the sealing and printability may be reduced, in the case of white plastic, yellowing may occur.

또한, 제1단계(S110)는, 플라스틱 시트의 기능성을 강화하기 위해 상기 원료들에 여러가지 추가적인 성분을 더 혼합할 수 있다.In addition, the first step (S110) may be further mixed with various additional ingredients to the raw materials to enhance the functionality of the plastic sheet.

일 실시예에서, 보론계 바인더를 더 혼합할 수 있다. 보론(B)계 바인더는 각 구성요소를 결합하기 위해 사용하는 것으로, 보론계 바인더는 PET 수지 100 중량부에 대해서 2~10 중량부로 혼합되는 것이 바람직하다. 보론계 바인더의 함량이 2 중량부 미만인 경우, 원료 등을 효과적으로 결합시킬 수 없고, 보론계 바인더의 함량이 70 중량부를 초과하는 경우, 비경제적이다.In one embodiment, the boron-based binder may be further mixed. The boron (B) -based binder is used to combine the respective components, the boron-based binder is preferably mixed in 2 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of PET resin. When the content of the boron-based binder is less than 2 parts by weight, the raw materials and the like cannot be effectively bound, and when the content of the boron-based binder exceeds 70 parts by weight, it is uneconomical.

일 실시예에서, 마늘 추출액을 더 혼합할 수 있다. 마늘 추출액은 천연 접착 성분으로, 보론계 바인더와 함께 다른 구성 성분과의 혼합성을 향상시키는 바인더로 기능한다. 마늘 추출액은 마늘의 껍질을 벗기고 분쇄한 후, 마늘 1 중량부 당 2~3 중량부의 물을 첨가하고, 80~100℃에서 5시간 이상 가열한 후, 액체성분을 추출하여 여과하며, 이어서 여과된 액체성분을 55~60℃에서 농축하여 제조할 수 있다. 마늘 추출액은 PET 수지 100 중량부에 대해서 5~10 중량부로 혼합되는 것이 바람직하다. 마늘 추출액의 함량이 5 중량부 미만인 경우, 원료 성분들을 적절하게 엉겨 붙게 하지 못해 플라스틱 시트 제조시 표면이 고르게 형성되지 않을 수 있고, 10 중량부를 초과하는 경우, 각 성분의 분산성 및 혼합성이 오히려 저하될 우려가 있다.In one embodiment, the garlic extract may be further mixed. Garlic extract is a natural adhesive component, and functions as a binder to improve the compatibility with other components along with the boron-based binder. The garlic extract is peeled and crushed garlic, 2 to 3 parts by weight of water per 1 part by weight of garlic, heated at 80-100 ℃ for 5 hours or more, the liquid component is extracted and filtered, and then filtered It can be prepared by concentrating the liquid component at 55 ~ 60 ℃. Garlic extract is preferably mixed 5 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of PET resin. If the content of the garlic extract is less than 5 parts by weight, the raw materials may not be properly entangled and the surface may not be formed evenly during plastic sheet production.If the content of the garlic extract is more than 10 parts by weight, the dispersibility and mixing properties of each component are rather There is a risk of deterioration.

일 실시예에서, 아파타이트 분말을 더 혼합할 수 있다. 아파타이트 분말은 충진제로 기능하는 것으로서, 플라스틱 시트의 형상을 유지하여 작업성을 향상시키고 강도 유지 및 내부식성을 향상시킬 수 있다. 아파타이트는 뼈 안에 존재하는 무기물질로서, 충진제로 사용하기 위해서는 입자의 크기가 작고 탄산기의 잔존량이 높으며 결정도를 낮게 하는 것이 중요하다. 바람직하게 아파타이트 과립의 크기는 200~400㎛이다. 이를 위해 500~700℃에서 소결 과정을 거치는 것이 중요하다. 500℃ 미만에서 소결할 경우, 원하는 과립의 크기와 결정도를 얻을 수 없는 단점이 있고, 700℃ 초과하여 소결할 경우에는 탄산기의 잔존량이 낮고, 결정도가 너무 높아진다는 단점이 있다. 아파타이트 분말은 PET 수지 100 중량부에 대해서 20~30 중량부로 혼합되는 것이 바람직하다. 아파타이트 분말의 함량이 20 중량부 미만인 경우, 접착 강도가 낮아지는 단점이 있고, 30 중량부 초과하는 경우, 내충격성이 약화되는 단점이 있다.In one embodiment, the apatite powder may be further mixed. The apatite powder functions as a filler and can maintain the shape of the plastic sheet to improve workability, maintain strength, and improve corrosion resistance. Apatite is an inorganic substance present in bone, and in order to use it as a filler, it is important to have a small particle size, high residual amount of carbonic acid, and low crystallinity. Preferably the size of the apatite granules is 200-400 μm. For this purpose, it is important to go through the sintering process at 500 ~ 700 ℃. When sintering at less than 500 ℃, there is a disadvantage that the size and crystallinity of the desired granules can not be obtained, when sintering above 700 ℃ has a disadvantage that the residual amount of carbonic acid groups is low, the crystallinity is too high. The apatite powder is preferably mixed at 20 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the PET resin. If the content of the apatite powder is less than 20 parts by weight, there is a disadvantage that the adhesive strength is lowered, and if it exceeds 30 parts by weight, the impact resistance is weakened.

일 실시예에서, 코르크 분말을 더 혼합할 수 있다. 코르크 분말은 아파타이트 분말과 함께 플라스틱 시트의 내구성을 향상시킬 수 있다. 코르크 분말은 굴참나무의 껍데기를 제거한 후, 분쇄하여 준비할 수 있다. 코르크 분말은 PET 수지 등과의 혼합성을 위하여 400 메쉬(mesh) 이상의 망으로 거른 미분쇄 입자를 사용하는 것이 바람직하다. 코르크 분말은 PET 수지 100 중량부에 대해서 15~25 중량부로 혼합되는 것이 바람직하다. 코르크 분말이 15 중량부 미만인 경우, 내구성의 향상 정도가 미미하고, 25 중량부를 초과하는 경우, 플라스틱 제조시 내부에 공극이 형성될 수 있어 내구성이 오히려 떨어질 수 있다.In one embodiment, the cork powder may be further mixed. Cork powder, together with the apatite powder, can improve the durability of the plastic sheet. Cork powder can be prepared by removing the bark of the oyster oak, and then grinding. As cork powder, it is preferable to use finely ground particles filtered into a mesh of 400 mesh or more for mixing with PET resin and the like. Cork powder is preferably mixed in 15 to 25 parts by weight based on 100 parts by weight of PET resin. If the cork powder is less than 15 parts by weight, the degree of improvement of durability is insignificant, and if it exceeds 25 parts by weight, voids may be formed inside the plastic during manufacture, so durability may be rather deteriorated.

일 실시예에서, 소라쟁이 추출물을 더 혼합할 수 있다. 소라쟁이 추출물은 항균제로 작용할 뿐만 아니라 백색 플라스틱 시트에서 나타날 수 있는 황변 현상을 억제할 수 있다. 소라쟁이(Rumex crispus)는 국내에서 자생하고 있는 마디풀과의 Rumex속 식물이다. 소라쟁이는 각지의 습한 곳에서 잘 자라는 여러해살이풀로 민간에서 어린순을 식용으로 이용하며, 한의학에서는 양제(羊蹄)라고 하여 방광염, 담낭질병, 담즙 분비장애, 비장 질환, 피부병, 임파절 질환을 비롯하여 여러 종양이나 암의 보조치료제로 사용하고 있다. 소라쟁이로부터 추출한 소라쟁이 추출물은 다양한 미생물에 대한 항균효과 및 항산화효과를 가지고, 소량의 유황과 혼합하여 사용하면 피부 가려움증에 우수한 효과가 있다. 알려진 소리쟁이의 유용성분으로는 사포닌, 탄닌, 플라보노이드, 정유와 chrysophanol, emodin 등의 안트라퀴논(anthraquinone) 유도체 등이 존재한다고 보고되고 있다. 소라쟁이 추출물은 채취한 소라쟁이를 잘 씻은 후, 음지에서 건조하여 지상부(뿌리를 제외한 부분)와 지하부(뿌리 부분)로 나누어 쇄절하고, 추출용매로 80%(v/v) 메탄올에 3일 동안 침지한 후, 추출액을 막 필터(공극도 0.5㎛)로 여과하여 고형물을 분리하고, 메탄올 추출액을 회전식 증발기를 이용하여 50℃에서 농축하여 제조할 수 있다. 소라쟁이 추출물은 PET 수지 100 중량부에 대해서 3~8 중량부로 혼합하는 것이 바람직하다. 소라쟁이 추출물의 함량이 3 중량부 미만인 경우, 항균력이 황변 방지 효과가 미미하고, 8 중량부를 초과하는 경우 비경제적이다.In one embodiment, the hermit extract may be further mixed. The hermit extract not only acts as an antimicrobial agent, but also suppresses yellowing that may occur in white plastic sheets. Rumex crispus is a plant in the genus Rumex that grows in Korea. The hermit is a perennial herb that grows well in humid places around the country and uses young shoots for edible in the private sector. In Chinese medicine, yangje (양) is called cystitis, gallbladder disease, bile secretion disorders, spleen disease, skin disease, lymph node diseases and others It is used as an adjuvant therapy for tumors and cancer. The hermit extract extracted from the hermit has antimicrobial and antioxidant effects against various microorganisms, and when used in combination with a small amount of sulfur, it has an excellent effect on skin itching. It is reported that useful components of the oxalic acid include saponins, tannins, flavonoids, essential oils and anthraquinone derivatives such as chrysophanol and emodin. The hermit extract is washed well with the collected hermit, dried in the shade and broken up into ground parts (except roots) and underground parts (root parts), and extracted with 80% (v / v) methanol for 3 days. After immersion, the extract can be filtered with a membrane filter (porosity 0.5 μm) to separate the solids, and the methanol extract can be prepared by concentrating at 50 ° C. using a rotary evaporator. The hermit extract is preferably mixed at 3 to 8 parts by weight based on 100 parts by weight of the PET resin. When the content of the hermit extract is less than 3 parts by weight, the antimicrobial activity is insignificant in the anti-yellowing effect, when it exceeds 8 parts by weight is uneconomical.

제2단계(S120)는, 혼합 조성물을 예열하는 단계로, 혼합된 원료에 열을 가하여 1차적으로 원료들을 안정적으로 혼합되게 한다.The second step (S120) is a step of preheating the mixed composition, by applying heat to the mixed raw materials to ensure that the raw materials are stably mixed first.

제3단계(S130)는 예열된 혼합 조성물에 존재하는 습기를 제거하는 제습단계로, 제습은 150~180℃의 온도 범위에서 이루어지는 것이 바람직하다. 상기 범위 미만 또는 초과하는 경우, 제습이 충분히 이루어지지 않거나, 플라스틱의 내구성에 좋지 않은 영향을 미칠 수 있다.The third step (S130) is a dehumidification step of removing moisture present in the preheated mixed composition, dehumidification is preferably made in a temperature range of 150 ~ 180 ℃. If it is below or exceeding the above range, dehumidification is insufficient or may adversely affect the durability of the plastic.

제4단계(S140)는, 습기가 제거된 혼합 조성물을 가열하는 단계로, 혼합 조성물을 용융시킨 후, 유지하기 위하여 가열 온도는 260~270℃로 제어되는 것이 바람직하다. The fourth step (S140) is a step of heating the mixed composition from which moisture is removed, and after melting the mixed composition, the heating temperature is preferably controlled to 260 to 270 ° C.

제5단계(S150)는, 가열된 혼합 조성물의 이물질을 제거하는 단계로, 메쉬(mesh) 형태의 스크린(screen)을 통과시킴으로써 혼합 조성물의 내부에 문제되는 이물질을 제거할 수 있다.The fifth step (S150) is a step of removing foreign matters from the heated mixed composition, and may remove foreign matters inside the mixed composition by passing a screen having a mesh shape.

제6단계(S160)는, 이물질이 제거된 혼합 조성물을 냉각하면서 연신하여 플라스틱 시트를 제조하는 단계로, 냉각롤을 이용하여 2단 연신한다. 1차 연신은 16~17℃로 유지되는 냉각롤을 통해 길이 방향으로 이루어지고, 2차 연신은 20~23℃로 유지되는 냉각롤을 통해 폭 방향(길이 방향의 수직 방향)으로 이루어진다. 2차 연신의 온도를 1차 연신 온도보다 높이는 이유는 고체화되는 플라스틱 시트가 말려서 성형성이 불량해지는 것을 방지하기 위함이며, 길이 방향 및 폭 방향을 교대로 연신함으로써 플라스틱 시트의 내구성 및 성형성을 향상시킬 수 있다. The sixth step (S160) is a step of producing a plastic sheet by stretching while cooling the mixed composition from which foreign matters are removed, and stretching in two stages using a cooling roll. The primary stretching is made in the longitudinal direction through the cooling roll maintained at 16 ~ 17 ℃, the secondary stretching is made in the width direction (vertical direction in the longitudinal direction) through the cooling roll maintained at 20 ~ 23 ℃. The reason for raising the temperature of the secondary stretching above the primary stretching temperature is to prevent the plastic sheet to be solidified and to deteriorate in formability, and to improve the durability and formability of the plastic sheet by alternately stretching the longitudinal direction and the width direction. You can.

제7단계(S170)는, 플라스틱 시트에 실리콘을 도포한 후, 건조하는 단계로, 실리콘을 도포하여 마감처리함과 동시에 대전방지 효과를 얻을 수 있다. 실리콘은 5~25%의 농도 범위로 희석된 도포액을 사용하여 도포하고, 실리콘을 도포한 후, 160~215℃에서 건조하는 것이 바람직하다. 또한, 실리콘을 포함하는 도포액에는 제조된 플라스틱 용기 내부에 맺히는 수분 현상을 억제하기 위하여 전술한 방담제 성분을 혼합하는 것이 바람직하다.In the seventh step S170, after the silicone is coated on the plastic sheet, the silicone sheet may be dried, and the silicon may be coated to finish the treatment, and at the same time, an antistatic effect may be obtained. It is preferable to apply | coat silicone using the coating liquid diluted to the concentration range of 5-25%, and apply | coat silicone, and it is preferable to dry at 160-215 degreeC. In addition, it is preferable to mix the above-mentioned anti-fogging agent component with the coating liquid containing silicone in order to suppress the water phenomenon formed in the manufactured plastic container.

이하, 구체적인 실시예와 비교예를 통하여 본 발명의 구성 및 그에 따른 효과를 보다 상세히 설명하고자 한다. 그러나, 본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the configuration of the present invention and its effects through specific examples and comparative examples will be described in more detail. However, this embodiment is intended to illustrate the present invention in more detail, and the scope of the present invention is not limited to these examples.

[실시예 및 비교예][Examples and Comparative Examples]

하기 표 1의 조성에 따라 혼합 조성물을 제조한 후, 예열, 제습, 가열, 이물질 제거, 냉각 및 연신, 건조단계를 거쳐 플라스틱 시트를 제조하여 실시예 및 비교예를 준비하였다. 각 재료는 시중에서 구할 수 있는 재료를 사용하였고, 마늘 추출액 및 소라쟁이 추출물의 경우, 발명의 상세한 설명에 기재한 대로 제조하였다.To prepare a mixed composition according to the composition of Table 1, after the preheating, dehumidification, heating, removing foreign matters, cooling and stretching, drying step to prepare a plastic sheet to prepare an example and a comparative example. Each material used commercially available material, and for the garlic extract and the hermit extract were prepared as described in the detailed description of the invention.

[표 1]TABLE 1

Figure 112019003009523-pat00002
Figure 112019003009523-pat00002

[실험예 1]Experimental Example 1

실시예 1~3 및 비교예의 조성물을 2차 연신하여 10mm 두께의 플라스틱 시트를 제조하였고, 시트 표면의 균일도를 측정하여 하기 표 2에 기재하였다. 이때, 1차 연신은 16℃, 2차 연신은 21℃로 하였다. 균일도는 레이저 센서(N2 레이저, 발진파장 337.1nm, UDHO Laser. LTD., Japan)를 사용하여 측정하였으며, 30개의 지점을 임의로 선택하여 이들의 표면 거칠기(surface roughness)를 측정(표준편차를 사용하였고, ±0.3 이하는 균일한 것으로, ±0.3 초과는 불균일한 것으로 평가)하였다. 이때, 실시예 1 내지 3은 길이 방향 연신 후, 폭 방향 연신하였고, 비교예는 길이 방향으로만 연신하였다.The compositions of Examples 1 to 3 and Comparative Examples were secondly stretched to prepare a 10 mm thick plastic sheet, and the uniformity of the sheet surface was measured and described in Table 2 below. At this time, the primary stretching was 16 ° C, and the secondary stretching was 21 ° C. Uniformity was measured using a laser sensor (N2 laser, oscillation wavelength 337.1nm, UDHO Laser. LTD., Japan), and 30 surface points were randomly selected to measure their surface roughness (standard deviation was used. , ± 0.3 or less were uniform, and more than ± 0.3 was evaluated as nonuniform. At this time, Examples 1-3 were extended in the width direction after extending | stretching in the longitudinal direction, and the comparative example extended | stretched only in the longitudinal direction.

[표 2]TABLE 2

Figure 112019003009523-pat00003
Figure 112019003009523-pat00003

상기 표 2와 같이, 실시예 1~3의 경우, 비교예에 비해 균일도가 모두 우수하였다.As in Table 2, in the case of Examples 1 to 3, both uniformity was superior to the comparative example.

[실험예 2 : 비틀림 테스트]Experimental Example 2: Torsion Test

실시예 1~3 및 비교예의 조성물을 2차 연신하여 2mm 두께의 플라스틱 시트를 제조한 후, 성형하여 플라스틱 제품을 100개씩 제조하였고, 완성도를 평가하였으며, 이를 하기 표 3에 나타내었다. 이때, 실시예 1 내지 3은 길이 방향 연신 후, 폭 방향 연신하였고, 비교예는 길이 방향으로만 연신하였다.The compositions of Examples 1 to 3 and Comparative Examples were secondly stretched to prepare a plastic sheet having a thickness of 2 mm, and then molded to prepare 100 plastic products, evaluated for completeness, and are shown in Table 3 below. At this time, Examples 1-3 were extended in the width direction after extending | stretching in the longitudinal direction, and the comparative example extended | stretched only in the longitudinal direction.

[표 3]TABLE 3

Figure 112019003009523-pat00004
Figure 112019003009523-pat00004

상기 표 3과 같이, 실시예 1~3의 경우, 90% 이상 정상 제품을 만들 수 있었으나, 비교예는 상대적으로 불량율이 높았다.As shown in Table 3, in Examples 1 to 3, more than 90% of the normal product can be made, but the comparative example has a relatively high defective rate.

[실험예 3 : 황변 테스트]Experimental Example 3: Yellowing Test

실시예 1 및 3의 조성물을 2차 연신하여 2mm 두께의 플라스틱 시트를 제조한 후, 성형하여 백색 플라스틱 제품을 100개씩 제조하였고, 10개월 후 변색 여부를 육안으로 관찰하였으며, 이를 하기 표 4에 나타내었다. 이때, 황색으로 일부 변한 것을 불량으로 평가하였다.The compositions of Examples 1 and 3 were secondly stretched to prepare plastic sheets having a thickness of 2 mm, and then molded to prepare 100 white plastic products, which were visually observed for discoloration after 10 months, and are shown in Table 4 below. It was. At this time, the part which turned yellow was evaluated as defect.

[표 4]TABLE 4

Figure 112019003009523-pat00005
Figure 112019003009523-pat00005

상기 표 4와 같이, 실시예 3의 경우, 거의 모든 제품이 변색되지 않았음을 확인할 수 있었다. 반면, 실시예 1은 양호한 결과를 얻었으나, 실시예 3에 비해 상대적으로 변색율이 높았다.As shown in Table 4, in the case of Example 3, it was confirmed that almost all products did not discolor. On the other hand, Example 1 obtained good results, but the discoloration rate was relatively higher than that of Example 3.

[실험예 4 : 방담성 테스트]Experimental Example 4: Antifog Test

비교예 및 실시예 3의 조성물을 2차 연신하여 2mm 두께의 플라스틱 시트를 제조한 후, 성형하여 백색 플라스틱 제품을 100개씩 제조하였고, 내부에 시금치를 보관한 후, 1일 후 육안으로 내부를 관찰하였으며, 이를 하기 표 5에 나타내었다. After stretching the composition of Comparative Example and Example 3 to prepare a plastic sheet having a thickness of 2mm, and then molded by molding 100 white plastic products, after storing the spinach inside, after 1 day visually observed the inside It is shown in Table 5 below.

[표 5]TABLE 5

Figure 112019003009523-pat00006
Figure 112019003009523-pat00006

상기 표 5와 같이, 실시예 3의 경우, 거의 물방울이 맺히지 않았으나, 비교예는 육안으로 식별될 정도의 물방울들이 맺혀 있음을 확인할 수 있었다.As in Table 5, in the case of Example 3, almost no water droplets were formed, the comparative example was confirmed that the water droplets are enough to be identified with the naked eye.

상술한 바와 같은 제질의 플라스틱 시트로 제작된 지지 바아(560)는, PET 수지 단독으로 사용하여 제조된 경우보다 성형성이 우수하면서도 내구성을 향상시킬 수 있다.The support bar 560 made of the above-described plastic sheet of the quality can be improved in durability and excellent moldability than when manufactured by using the PET resin alone.

이에 따라, 지속적인 진동으로 인해 지지 바아(560)가 마모되거나 손상된 경우, 상술한 플라스틱 시트를 이용하여 손쉽게 다시 제작하여 교체함으로써 장치의 연속적인 사용을 보장할 수 있다.Accordingly, when the support bar 560 is worn or damaged due to continuous vibration, it is possible to easily rebuild and replace using the above-described plastic sheet to ensure continuous use of the device.

도 19을 참조하면, 하중 분산부(600)는, 탄성 지지부(500)의 하측을 지지하는 지지부(630)의 하측에 설치되며 내부에 중공부(615)가 마련되는 볼 하우징(610), 중공부(615)에 안치된 복수의 지지용 소형볼(620), 및 상부에 접지평면(645)과 접지평면(645)의 중심으로부터 상측 방향으로 연장 형성되는 고정볼트(646)를 갖는 접지볼(640)을 포함한다.Referring to FIG. 19, the load dispersing part 600 is installed below the support part 630 supporting the lower side of the elastic support part 500 and has a hollow part 615 therein, and a ball housing 610 and a hollow part. Ground ball having a plurality of support small balls 620 placed in the portion 615, and a fixing bolt 646 extending in an upward direction from the center of the ground plane 645 and the ground plane 645 on the top ( 640).

하중 분산부(600)는, 외부에서 가해지는 하중을 분산시키고 일부 흡수하여, 외부에서 가해지는 하중(P) 보다 작은 하중(q)을 전달할 수 있다. The load spreading part 600 may disperse and partially absorb the load applied from the outside, and transmit a load q smaller than the load P applied from the outside.

하중 분산부(600)는 볼 하우징(610)의 외부에서 가해지는 하중을 볼 하우징(610)의 내부에서 분산시키고, 최종적으로 볼 하우징(610)이 외부에서 가해지는 하중 보다 작은 하중을 전달하도록 한다. 볼 하우징(610)의 외부에서 가해지는 하중은 중공부(615)에 위치하는 복수의 지지용 소형볼(620) 및 접지볼(640)에 의해 분산되는데, 하중의 일부는 볼 하우징(610)의 내벽을 가압하면서 분산되고, 나머지 하중이 볼 하우징(610)의 외부로 전달될 수 있다. The load distribution unit 600 distributes the load applied from the outside of the ball housing 610 inside the ball housing 610 and finally transmits a load smaller than the load applied from the outside of the ball housing 610. . The load applied from the outside of the ball housing 610 is distributed by the plurality of supporting small balls 620 and the ground ball 640 located in the hollow part 615, and a part of the load is distributed to the ball housing 610. The inner wall may be dispersed while pressing, and the remaining load may be transmitted to the outside of the ball housing 610.

볼 하우징(610)은 콘크리트 등을 이용하여 표면에 고정 설치될 수 있으며, 그 내부에 복수의 지지용 소형볼(620) 및 접지볼(640)이 수용되는 중공부(615)가 구비될 수 있다.The ball housing 610 may be fixed to the surface by using concrete, etc., and a hollow portion 615 in which a plurality of supporting small balls 620 and ground balls 640 are accommodated may be provided therein. .

볼 하우징(610)은 내부에 배치되는 복수의 지지용 소형볼(620) 및 접지볼(640) 간의 작용에 의해 분산된 하중을 지지하기 위해 철, 콘크리트, 목재, 플라스틱 등이 일정 강도를 갖는 재질로 이루어질 수 있다.The ball housing 610 is a material having a certain strength of iron, concrete, wood, plastic, etc. to support the load distributed by the action between the plurality of supporting small balls 620 and the ground ball 640 disposed therein It may be made of.

볼 하우징(610)의 형태는 다면체, 구 형태 등과 같이 다양한 형상으로 형성될 수 있으며, 다만, 중공부(615)는 접지볼(640)의 형상과 대응되는 구 형상으로 형성될 수 있다.The ball housing 610 may be formed in various shapes such as a polyhedron or a sphere, and the hollow part 615 may be formed in a spherical shape corresponding to the shape of the ground ball 640.

복수의 지지용 소형볼(620) 및 접지볼(640)은 중공부(615) 내에 수용될 수 있으며, 구체 형태로 형성될 수 있다. The plurality of supporting small balls 620 and the ground ball 640 may be accommodated in the hollow part 615 and may be formed in a spherical shape.

복수의 지지용 소형볼(620)은 중공부(615)의 외주면을 따라 서로 접하도록 규칙적으로 배열되어 수용될 수 있다. 접지볼(640)은 복수의 지지용 소형볼(620)에 올려진 상태로 중공부(615) 내에 수용되어 복수의 지지용 소형볼(620)에 점접촉 상태로 지지될 수 있다.The plurality of supporting small balls 620 may be regularly arranged and received to be in contact with each other along the outer circumferential surface of the hollow part 615. The ground ball 640 may be accommodated in the hollow part 615 in a state in which the ground ball 640 is placed on the plurality of small balls for support 620, and may be supported in a point contact state with the plurality of small balls for support 620.

이처럼 복수의 지지용 소형볼(620) 및 접지볼(640)은 외주가 서로 접하도록 규칙적으로 배열되는데, 복수의 지지용 소형볼(620) 및 접지볼(640) 간의 접촉점에 의해 외부의 하중이 전달되고 최종적으로 최외측에 위치하는 중공부(615) 즉, 볼 하우징(610)의 내벽을 가압하면서 외부 하중의 분산이 일어날 수 있다. 이때, 본 실시예에서는 복수의 지지용 소형볼(620)을 규칙적으로 배열하고, 접지볼(640)을 복수의 지지용 소형볼(620)에 올려진 상태로 배열함으로써, 복수의 지지용 소형볼(620) 및 접지볼(640) 간의 접촉점 개수를 높이고 하중 전달을 규칙화 하여 서로 간의 하중 전달 효과를 높일 수 있다. 아울러, 접지볼(640)은 복수의 지지용 소형볼(620)에 의해 점접촉 상태로 지지되는 것으로, 마모를 최소화할 수 있다.As described above, the plurality of supporting small balls 620 and the ground ball 640 are regularly arranged so that the outer circumferences are in contact with each other, and the external load is caused by the contact points between the plurality of the supporting small balls 620 and the ground balls 640. Dispersion of the external load may occur while pressing the inner wall of the hollow portion 615, ie, the ball housing 610, which is transmitted and finally located at the outermost side. At this time, in the present embodiment, the plurality of small balls for support 620 are regularly arranged, and the ground balls 640 are arranged on the plurality of small balls for support 620, thereby arranging the plurality of small balls for support. The number of contact points between the 620 and the ground ball 640 may be increased, and load transfer may be regulated to increase the load transfer effect between each other. In addition, the ground ball 640 is supported in a point contact state by the plurality of supporting small balls 620, it is possible to minimize the wear.

복수의 지지용 소형볼(620) 및 접지볼(640)은 서로 간의 접촉점에 의한 하중을 견딜 수 있는 강도를 갖는 재질로 이루어질 수 있으며, 예를 들어, 철, 콘크리트, 목재, 플라스틱 등으로 이루어질 수 있다.The plurality of supporting small balls 620 and the ground ball 640 may be made of a material having strength to withstand the load due to the contact point with each other, for example, may be made of iron, concrete, wood, plastic, etc. have.

한편, 접지볼(640)은 상부에 접지평면(645)을 구비할 수 있다. 접지평면(645)의 중심 부분에는 고정볼트(646)가 설치되어 지지부(630)의 하측에 삽입되어 접지볼(640)에 지지부(630)가 고정되도록 할 수 있다.On the other hand, the ground ball 640 may be provided with a ground plane 645 on the top. A fixing bolt 646 is installed at the center portion of the ground plane 645 to be inserted into the lower side of the support portion 630 so that the support portion 630 is fixed to the ground ball 640.

이때, 고정볼트(646)는, 외측에 별도의 돌기를 형성하지 아니하고 민무늬로 형성되어도 무방하나, 외측면을 따라 나사산을 형성(즉, 피스못과 같은 형태 등)함으로써, 지지부(630)의 하측을 보다 강하게 체결하도록 함이 바람직할 것이다.At this time, the fixing bolt 646 may be formed in a flat pattern without forming a separate protrusion on the outside, but by forming a thread along the outer surface (that is, a shape such as a piece of nail), the lower side of the support portion 630 It would be desirable to tighten more strongly.

이처럼, 하중 분산부(600)는, 탄성 지지부(500)의 하측에 설치되어 탄성 지지부(500)를 지지함으로써, 탄성 지지부(500)에 의한 상술한 바와 같은 상부 프레임(320)의 지지 안정성을 보장할 수 있다.As such, the load distribution unit 600 is installed below the elastic support part 500 to support the elastic support part 500, thereby ensuring the support stability of the upper frame 320 by the elastic support part 500 as described above. can do.

상술된 실시예들은 예시를 위한 것이며, 상술된 실시예들이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 상술된 실시예들이 갖는 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.The above-described embodiments are for illustrative purposes, and those of ordinary skill in the art to which the above-described embodiments belong may easily change to other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the above-described embodiments. I can understand. Therefore, it is to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all respects and not restrictive. For example, each component described as a single type may be implemented in a distributed manner, and similarly, components described as distributed may be implemented in a combined form.

본 명세서를 통해 보호받고자 하는 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.The scope to be protected by the present specification is represented by the following claims rather than the above description, and should be construed to include all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents. .

1: 금형 2: 피가공물 10: 프레스 성형 장치
20,30, 40: 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치
100: 프레스 본체부 200: 가압 프레스부
210: 가압부 220: 가압 실린더
230: 체결부 231: 가이드홈
232: 슬라이딩 복트 233: 지그
2331: 체결 지그 2332: 회동 지그
234: 체결 볼트
1: mold 2: workpiece 10: press forming apparatus
20,30, 40: Movable lifting device with hydraulic jack
100: press main body 200: pressurized press
210: pressurization unit 220: pressurization cylinder
230: fastening portion 231: guide groove
232: sliding box 233: jig
2331: fastening jig 2332: rotating jig
234: fastening bolt

Claims (2)

내부가 빈 "ㅁ" 형태로 형성되는 프레스 본체부; 및
상기 프레스 본체부의 내부 공간에서 상하 방향으로 이동하며, 하측에 체결된 금형으로 상기 프레스 본체부의 하부 공간에 놓인 피가공물을 눌러 성형하는 가압 프레스부를 포함하되,
상기 가압 프레스부는, 상기 프레스 본체부의 내부 공간에서 하측 방향으로 이동하여 하측에 체결된 금형으로 피가공물을 눌러 성형하는 가압부; 상기 프레스 본체부의 내부 공간의 상측에 설치되며, 하측에 설치된 상기 가압부를 상기 프레스 본체부의 내부 공간에서 상하 방향으로 이동시켜 주는 가압 실린더; 및 상기 가압부의 하단에 설치되어 피가공물을 눌러 성형하기 위한 금형을 체결하는 체결부를 포함하며,
상기 체결부는, 상기 가압부의 하측면을 따라 좌우 수평 방향으로 기 설정된 간격으로 서로 이격되어 형성되는 다수 개의 가이드홈; 볼트 헤드와 상기 볼트 헤드로부터 하측 방향으로 연장 형성되며 외측면을 따라 나사산을 형성하는 볼트 나사로 형성되며, 체결되는 금형의 형태에 대응하여 상기 볼트 헤드가 상기 다수 개의 가이드홈 중 하나의 홈에 삽입되어 이동되는 슬라이딩 볼트; 상기 가이드홈의 하측으로 노출된 상기 볼트 나사가 상하 수직 방향으로 관통하고 삽입되며, 상기 가압부의 하측에 배치된 금형을 체결하는 지그; 및 상기 지그가 금형을 체결하면 상기 지그를 금형에 고정시킬 수 있도록 상기 볼트 나사를 하측으로부터 체결하는 체결 볼트를 포함하며,
상기 가이드홈은, 상기 슬라이딩 볼트가 분리되는 것을 방지할 수 있도록 상기 볼트 헤드가 슬라이딩 이동하는 상부 공간은 상기 볼트 헤드의 지름보다 넓게 형성되고, 상기 볼트 나사가 빠져나오는 하부 출구는 상기 볼트 헤드의 지름보다 좁게 형성되며,
상기 지그는, 일측으로 금형의 하부 일측을 누르고, 다른 일측으로 상기 가압부의 하측면에서 지지되어 상기 가압부의 하측면에서 금형이 체결되도록 하는 체결 지그; 및 상기 체결 지그의 내부 공간에서 회동 가능하도록 연결 설치되며, 상기 볼트 나사가 상하 수직 방향으로 관통하고 삽입되기 위한 관통홀을 형성하는 회동 지그를 포함하며,
상기 회동 지그는, 상하 방향의 관통홀을 형성하는 파이프 형상의 나사 삽입관; 상하 수직 방향으로 직립한 원판형으로 형성되며, 상기 나사 삽입관의 상부 일측에 형성되는 제1 체결돌기; 및 상하 수직 방향으로 직립한 원판형으로 형성되며, 상기 나사 삽입관의 상부 다른 일측에 형성되는 제2 체결돌기를 포함하며,
상기 체결 지그는, 좌우 수평 방향으로 형성되어 금형을 체결하는 지그 바디; 상기 지그 바디를 상하 방향으로 관통하고 형성되며, 상기 나사 삽입관이 설치되어 회동하는 공간을 형성하는 회동홀; 상기 회동홀의 상부 일측에 상기 제1 체결돌기의 형태에 대응하는 형태로 좌우 수평 방향으로 관통 형성되어 상기 제1 체결돌기가 삽입되어 체결되는 제1 체결홈; 및 상기 회동홀의 상부 다른 일측에 상기 제2 체결돌기의 형태에 대응하는 형태로 좌우 수평 방향으로 관통 형성되어 상기 제2 체결돌기가 삽입되어 체결되는 제2 체결홈을 포함하며,
하면에 이동 수단이 구비되고, 상면에 길이가 가변되는 적어도 하나의 기둥이 배치된 하부 프레임; 상기 적어도 하나의 기둥에 의해 지지되어 상기 하부 프레임과 평행하게 배치되는 상부 프레임; 및 상기 하부 프레임 및 상기 상부 프레임 사이에 설치되며, 상기 상부 프레임에 안착된 물체를 승강시키기 위해, 사용자로부터 제공된 외력을 이용하여 상기 상부 프레임을 승강시키는 유압잭을 포함하며, 피가공물을 상기 상부 프레임의 상측에 안착시킨 후 이동시키기 위한 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치를 더 포함하며,
상기 유압잭은, 작동유체가 저장되며, 내부 실린더 및 승강 피스톤이 배치된 본체; 상기 본체의 외부에 설치되어 상기 본체와 연통되어 밀폐 상태를 유지하고, 내부에 가압 피스톤이 형성되며, 상기 가압 피스톤이 상승함에 따라 상기 작동유체가 흡입된 후 상기 가압 피스톤이 하강함에 따라 흡입된 상기 작동유체를 상기 내부 실린더로 제공하는 외부 실린더; 상기 외부 실린더 내부에 배치된 가압 피스톤과 연결되어 상기 가압 피스톤에 사용자로부터 제공된 외력을 전달하는 가압 레버; 및 사용자의 조작에 따라 상기 내부 실린더의 압력을 해제하여 상기 내부 실린더로 유입된 작동유체가 상기 본체로 회수되도록 하는 해제 밸브를 포함하고,
상기 외부 실린더는 복수 개로 마련되되, 상기 복수의 외부 실린더는 상기 가압 레버와 동축인 중심축을 따라 형성된 제1 외부 실린더 및 상기 제1 외부 실린더의 지름 둘레를 따라 배치된 적어도 하나의 제2 외부 실린더를 포함하고, 상기 제1 외부 실린더 및 적어도 하나의 상기 제2 외부 실린더의 지름의 합은 상기 내부 실린더의 지름의 1/3이하이고,
상기 제1 외부 실린더 및 적어도 하나의 상기 제2 외부 실린더는 상기 본체에 저장된 작동유체를 내부로 유입시키는 유입관을 통해 상기 본체와 연결되고,
상기 유압잭은, 상기 제1 외부 실린더 및 적어도 하나의 상기 제2 외부 실린더 각각에 형성된 복수의 유입관을 선택적으로 개폐시켜 상기 가압 피스톤의 승강력을 가변시키는 제어 수단을 더 포함하는, 프레스 성형 장치.
A press main body portion which is formed to have an empty " And
It includes a pressurized press portion which moves in an up and down direction in the inner space of the press body portion, and presses the workpiece placed in the lower space of the press body portion with a mold fastened to the lower side,
The pressurizing press unit may include a pressurizing unit which moves downward from the inner space of the press main body and presses the workpiece with a mold fastened to the lower side to form the press; A pressurizing cylinder installed at an upper side of the inner space of the press main body and configured to move the pressurizing unit disposed at a lower side in an up and down direction in an inner space of the press main body; And a fastening part installed at a lower end of the pressing part to fasten a mold for pressing and pressing a workpiece.
The fastening part may include a plurality of guide grooves spaced apart from each other at predetermined intervals in a horizontal direction along a lower side of the pressing part; It is formed of a bolt head and a bolt screw extending downward from the bolt head and forming a thread along the outer surface, the bolt head is inserted into one of the plurality of guide grooves corresponding to the shape of the mold to be fastened A sliding bolt that is moved; A jig through which the bolt screw exposed to the lower side of the guide groove penetrates and is inserted in a vertical direction and fastens a mold disposed below the pressing unit; And a fastening bolt for fastening the bolt screw from the lower side to fix the jig to the mold when the jig fastens the mold.
The guide groove may have an upper space in which the bolt head slides to be wider than the diameter of the bolt head to prevent the sliding bolt from being separated, and a lower outlet through which the bolt screw exits may be the diameter of the bolt head. Narrower,
The jig, the pressing jig for pressing the lower one side of the mold to one side, the other side is supported on the lower side of the pressing portion to fasten the mold on the lower side of the pressing portion; And a rotational jig installed to be rotatable in the inner space of the fastening jig, the rotational screw forming a through hole for penetrating and inserting the bolt screw in a vertical direction.
The rotating jig, the pipe-shaped screw insertion tube to form a through hole in the vertical direction; A first fastening protrusion formed in a disc shape upright in a vertical direction and formed on an upper side of the screw insertion tube; And a second fastening protrusion formed in a disc shape upright in a vertical direction and formed on the other side of the upper part of the screw insertion tube.
The fastening jig may include: a jig body formed in a horizontal direction and fastening a mold; A rotation hole which penetrates the jig body in the vertical direction and is formed to form a space in which the screw insertion tube is installed to rotate; A first fastening groove formed in a horizontally horizontal direction in a form corresponding to the shape of the first fastening protrusion on one side of the upper part of the rotation hole to insert and fasten the first fastening protrusion; And a second fastening groove formed in a shape corresponding to the shape of the second fastening protrusion on the other side of the upper part of the pivoting hole in a horizontal direction to insert the second fastening protrusion into the second fastening groove.
A lower frame provided with a moving means on a lower surface, and at least one column having a variable length on the upper surface; An upper frame supported by the at least one pillar and disposed in parallel with the lower frame; And a hydraulic jack installed between the lower frame and the upper frame and lifting the upper frame by using an external force provided by a user to lift an object seated on the upper frame. Further comprising a movable lifting device equipped with a hydraulic jack for moving after seating on the upper side,
The hydraulic jack may include a main body in which a working fluid is stored and an inner cylinder and a lifting piston are disposed; Is installed on the outside of the main body is in communication with the main body to maintain a closed state, there is a pressure piston is formed therein, the working fluid is sucked as the pressure piston is raised and the suction sucked as the pressure piston is lowered An outer cylinder providing a working fluid to the inner cylinder; A pressure lever connected to a pressure piston disposed inside the outer cylinder to transfer an external force provided from a user to the pressure piston; And a release valve for releasing the pressure of the inner cylinder according to a user's operation to recover the working fluid introduced into the inner cylinder to the main body.
The outer cylinder may be provided in plural, and the plurality of outer cylinders may include a first outer cylinder formed along a central axis coaxial with the pressure lever and at least one second outer cylinder disposed along a diameter circumference of the first outer cylinder. Wherein the sum of the diameters of the first outer cylinder and the at least one second outer cylinder is one third or less of the diameter of the inner cylinder,
The first outer cylinder and at least one second outer cylinder is connected to the main body through an inlet pipe for introducing the working fluid stored in the main body into the inside,
The hydraulic jack further includes control means for selectively opening and closing a plurality of inlet pipes formed in each of the first outer cylinder and the at least one second outer cylinder to vary the lifting force of the pressure piston.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR960007164A (en) 1994-08-24 1996-03-22 차원수 Mechanical press with automatic feed
KR100631482B1 (en) 2004-11-17 2006-10-09 김진동 press device
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